Nazwa modułu: Rok akademicki: 2014/2015 Kod: MIM-2-403-IP-n Punkty ECTS: 5 Wydział: Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej Kierunek: Inżynieria Materiałowa Specjalność: Inżynieria powierzchni Poziom studiów: Studia II stopnia Forma i tryb studiów: Niestacjonarne Język wykładowy: Polski Profil kształcenia: Ogólnoakademicki (A) Semestr: 4 Strona www: Osoba odpowiedzialna: dr inż. KĄC Sławomir (slawomir.kac@agh.edu.pl) Osoby prowadzące: dr inż. KĄC Sławomir (slawomir.kac@agh.edu.pl) dr inż. Kalemba-Rec Izabela (kalemba@agh.edu.pl) dr inż. Cieniek Łukasz (lukasz.cieniek@agh.edu.pl) Radziszewska Agnieszka (radzisze@agh.edu.pl) Opis efektów kształcenia dla modułu zajęć Kod EKM Student, który zaliczył moduł zajęć wie/umie/potrafi Powiązania z EKK Sposób weryfikacji efektów kształcenia (forma zaliczeń) Wiedza M_W001 Zna podstawy technologii wytwarzania powłok IM2A_W03, IM2A_W16, IM2A_W01, IM2A_W08 M_W002 Zna wpływ parametrów procesów napawania i na własności i strukturę wytworzonych powłok IM2A_W09, IM2A_W03, IM2A_W12, IM2A_W19 M_W003 Potrafi zbadać i ocenić jakość, własności eksploatacyjne powłok wytwarzanych IM2A_W09, IM2A_W16, IM2A_W02, IM2A_W05 M_W004 Zna podstawowe kryteria doboru technologii spawalniczych stosowanych w inżynierii powierzchni IM2A_W09, IM2A_W03, IM2A_W16, IM2A_W19 Umiejętności M_U001 Student potrafi w sposób praktyczny wykorzystać nabytą wiedzę z zakresu technologii spawalniczych do wytwarzania powłok IM2A_U01, IM2A_U10, IM2A_U16, IM2A_U11 Odpowiedź ustna, Wykonanie ćwiczeń laboratoryjnych Kompetencje społeczne 1 / 5
M_K001 Student rozumie potrzebę ciągłego dokształcania się i aktualizowania swojej wiedzy w zakresie wykorzystania technologii spawalniczych do napawanych i natryskiwanych IM2A_K03, IM2A_K01 Aktywność na zajęciach, Udział w dyskusji Matryca efektów kształcenia w odniesieniu do form zajęć Kod EKM Student, który zaliczył moduł zajęć wie/umie/potrafi Forma zajęć Wykład audytoryjne laboratoryjne projektowe Konwersatori um seminaryjne praktyczne terenowe warsztatowe Inne E-learning Wiedza M_W001 M_W002 M_W003 M_W004 Umiejętności M_U001 Zna podstawy technologii Zna wpływ parametrów procesów napawania i na własności i strukturę wytworzonych powłok Potrafi zbadać i ocenić jakość, własności eksploatacyjne powłok wytwarzanych Zna podstawowe kryteria doboru technologii spawalniczych stosowanych w inżynierii powierzchni Student potrafi w sposób praktyczny wykorzystać nabytą wiedzę z zakresu technologii spawalniczych do Kompetencje społeczne M_K001 Student rozumie potrzebę ciągłego dokształcania się i aktualizowania swojej wiedzy w zakresie wykorzystania technologii spawalniczych do napawanych i natryskiwanych 2 / 5
Treść modułu zajęć (program wykładów i pozostałych zajęć) Wykład Wykład jest przeznaczony dla studentów zainteresowanych zagadnieniami napawania oraz części maszym i urządzeń. Pozwala na zapoznanie się z technikami napawania i, materiałami stosowanymi na napoiny oraz własnościami uzyskanych napoin. W pierwszej części wykładu przedstawiono krótko procesy zużycia jakim ulegają części maszyn i narzędzi podczas pracy konstrukcji. Znajomość tych procesów pozwala na odpowiedni dobór materiału napoiny oraz techniki napawania lub. W dalszej części wykładu przedstawiono szczegółową charakterystykę metod napawania, wpływ parametrów napawania na strukturę i własności wytworzonych napoin oraz przedstawiono przykłady praktycznego zastosowania. Tematyka wykładów: Rola i znaczenie technologii napawania; zużycie części maszyn i urządzeń (rodzaje zużycia, czynniki wpływające na zużycie); materiały dodatkowe na powłoki napawane i natryskiwane cieplnie (materiały i ich własności). Technologie napawania (ogólna charakterystyka metod napawania, wpływ parametrów napawania na jakość i własności napoin, przykłady praktycznego zastosowania): napawanie gazowe; napawanie łukowe ręczne elektrodą otuloną; napawanie łukiem krytym; napawanie elektrożużlowe; napawanie elektrodą nietopliwą w osłonie gazowej; napawanie elektrodą topliwą w osłonie gazowej; napawanie łukowe drutem proszkowym samoosłonowym; napawanie plazmowe; napawanie laserowe; napawanie tarciowe; napawanie wybuchowe. Technologie cieplnego (ogólna charakterystyka metod, wpływ parametrów na jakość i własności napoin, przykłady praktycznego zastosowania): natryskiwanie płomieniowe; natryskiwanie łukowe; natryskiwanie plazmowe. laboratoryjne 1) Badanie wybranych własności mechanicznych powłok napawanych i natryskiwanych. 2) Analiza struktury powłok natryskiwanych oraz natryskiwanych i przetapianych laserowo (mikroskopia skaningowa i spektroskopia energo-dyspersyjna). 3) Analiza struktury powłok natryskiwanych oraz natryskiwanych i przetapianych laserowo (mikroskopia optyczna, profilometr optyczny). 4) Przetapianie laserowe powłok natryskiwanych cieplnie. 5) Napawanie laserowe dwuetapowe. 6) Stopowanie laserowe warstw wierzchnich. Sposób obliczania oceny końcowej 0,6 x ocena z zaliczenia + 0,4 x ocena z egzaminu Wymagania wstępne i dodatkowe 3 / 5
Nie podano wymagań wstępnych lub dodatkowych. Zalecana literatura i pomoce naukowe 1. Klimpel A.: Napawanie i natryskiwanie cieplne technologie, WNT, Warszawa, 2000. 2. Pilarczyk J., Pilarczyk J.: Spawanie i napawanie elektryczne metali, Wyd. Śląsk sp.z o.o., Katowice, 1996. 3. Dziubiński J., Klimpel A.: Napawanie i natryskiwanie cieplne, WNT, Warszawa, 1985. 4. Rickerby D.S., Matthews A.: Advanced surface coatings: a handbook of surface engineering Blackie&Son Ltd, Glasgow, 1991. 5. Burakowski T., Wierzchoń T.: Inżynieria powierzchni metali, WNT, Warszawa 1995. Publikacje naukowe osób prowadzących zajęcia związane z tematyką modułu Wszystkie publikacje dostępne na: http://www.bpp.agh.edu.pl/ Wybrane publikacje: 1.Kusiński J., Radziszewska A., Kąc S., Kopia A., Rozmus-Górnikowska M.: Technika laserowa w inżynierii powierzchni wybrane przykłady, rozdział w monografii Inżynieria powierzchni wybrane zagadnienia pod red. B. Antoszewskiego, wyd. Politechniki Świętokrzyskiej, Kielce, 2011 2.Kusiński J., Kowalski K., Kąc S.,Matteazzi P., Krebs M., Morgiel J., Cochet S.: Microstructure of LaNi5 base nanopowders produced by high energy ball milling, Diffusion and Defect Data Solid State Data. Pt. B, Solid State Phenomena ; ISSN 1012-0394, 2012 vol. 186 s. 124 129. 3.Kusiński J., Kąc S., Kusiński G.: Microstructure and properties of laser remelted iron base amorphous coatings ; Inżynieria Materiałowa, 3 (2010) 316-319. 4.Kusinski J., Kac S., Kopia A. et al.; Laser modification of the materials surface layer a review paper; Bulletin of the Polish Academy of Sciences Technical Sciences, vol. 60, no. 4, pp. 711 728, 2012. 5.Kąc S., Szelc J., Kusiński J., Matteazzi P., Colella A., Dosta S., Fernandez J.; Microstructural characterization of Fe-Cu-Al-Al2O3 based coatings prepared with cold gas spraying technique; Inżynieria Materiałowa, 34 (2013), s. 299 302. 6.Kąc S., Szwachta G., Kusiński J., Matteazzi P., Colella A., Dosta S., Fernandez J., Garcia-Forgas J.; Structural and chemical investigation of Ti/TiC coatings deposited with cold gas spraying (CGS); Inżynieria Materiałowa; 2 (2014), s. 150 153. 7.Kusiński J., Kąc S., Szwachta G., Dosta S., Garcia-Forgas J., Georgiou E. P.; Wear resistance of the Ti/TiC coatings deposited by means of supersonic cold gas spray technique; John Wiley & Sons, 2014. ISBN: 978-1-118-88972-5 ; e-isbn: 9781118889879. ; 1173 1180, 8.Kusinski J., Kac S., Kowalski K., Dubiel B., Dymek S., Czyrska-Filemonowicz A., Dosta S., Celis J.-P., Georgiou E., Matteazzi P., Microstructural characterization of nanostructured supersonic sprayed Ni Sn coatings after wear tests at elevated temperature, International Journal of Materials Research, doi: 10.3139/146.111244 Informacje dodatkowe Brak 4 / 5
Nakład pracy studenta (bilans punktów ECTS) Forma aktywności studenta Udział w wykładach Samodzielne studiowanie tematyki zajęć Przygotowanie do zajęć Udział w ćwiczeniach laboratoryjnych Dodatkowe godziny kontaktowe z nauczycielem Egzamin lub kolokwium zaliczeniowe Sumaryczne obciążenie pracą studenta Punkty ECTS za moduł Obciążenie studenta 21 godz 60 godz 20 godz 21 godz 10 godz 2 godz 134 godz 5 ECTS 5 / 5