Rok akademicki: 2016/2017 Kod: MIM SM-n Punkty ECTS: 5. Poziom studiów: Studia II stopnia Forma i tryb studiów: Niestacjonarne

Transkrypt

1 Nazwa modułu: Przetwórstwo stopów i materiałów spiekanych Rok akademicki: 2016/2017 Kod: MIM SM-n Punkty ECTS: 5 Wydział: Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej Kierunek: Inżynieria Materiałowa Specjalność: Inżynieria spieków metalicznych i kompozytów Poziom studiów: Studia II stopnia Forma i tryb studiów: Niestacjonarne Język wykładowy: Polski Profil kształcenia: Ogólnoakademicki (A) Semestr: 2 Strona www: Osoba odpowiedzialna: prof. dr hab. inż. Szczepanik Stefan (szczepan@metal.agh.edu.pl) Osoby prowadzące: dr inż. Nikiel Piotr (pnikiel@metal.agh.edu.pl) dr inż. Wojtaszek Marek (mwojtasz@metal.agh.edu.pl) prof. dr hab. inż. Szczepanik Stefan (szczepan@metal.agh.edu.pl) Opis efektów kształcenia dla modułu zajęć Kod EKM Student, który zaliczył moduł zajęć wie/umie/potrafi Powiązania z EKK Sposób weryfikacji efektów kształcenia (forma zaliczeń) Wiedza M_W001 Wie jaki jest wpływ metody wytwarzania oraz będącej tego konsekwencją gęstości wyrobów spiekanych na ich własności oraz zna zakres zastosowań tych wyrobów M_W002 Zna wiodące technologie wytwarzania wyrobów spiekanych, potrafi dobrać urządzenie oraz narzędzia właściwe dla rodzaju formowanego materiału M_W003 Zna procesy stosowane podczas wytwarzania i przetwórstwa wyrobów z proszków lub spieków, potrafi schrakteryzować linie technologiczne, IM2A_W12, IM2A_W17 M_W004 Ma wiedzę na temat technologii wytwarzania i przetwórstwa wyrobów z proszków tytanu i jego stopów Umiejętności 1 / 5

2 M_U001 Korzystając z technologii metalurgii proszków umie zaprojektować i wykonać materiał wsadowy odpowiednio do rodzaju formowanego materiału oraz przyjętej technologii wytwarzania wyrobu IM2A_U01, IM2A_U09 M_U002 Umie dobrać poprawne parametry wybranych procesów wytwarzania lub przetwórstwa wyrobów, ma wiedzę o przebiegu tych procesów oraz potrafi przeprowadzić konieczne podczas ich realizacji pomiary IM2A_U09, IM2A_U15 M_U003 Wie jak określić wybrane właściwości wyrobów, ma umiejętność stosowania koniecznych do tego technik badawczych oraz potrafi opracować i zinterpretować otrzymane wyniki IM2A_U05, IM2A_U16 Kompetencje społeczne M_K001 Potrafi myśleć i działać w sposób kreatywy i przedsiębiorczy IM2A_K01 zajęciach, Matryca efektów kształcenia w odniesieniu do form zajęć Kod EKM Student, który zaliczył moduł zajęć wie/umie/potrafi Forma zajęć Wykład audytoryjne laboratoryjne projektowe Konwersatori um seminaryjne praktyczne terenowe warsztatowe Inne E-learning Wiedza M_W001 M_W002 M_W003 M_W004 Umiejętności Wie jaki jest wpływ metody wytwarzania oraz będącej tego konsekwencją gęstości wyrobów spiekanych na ich własności oraz zna zakres zastosowań tych wyrobów Zna wiodące technologie wytwarzania wyrobów spiekanych, potrafi dobrać urządzenie oraz narzędzia właściwe dla rodzaju formowanego materiału Zna procesy stosowane podczas wytwarzania i przetwórstwa wyrobów z proszków lub spieków, potrafi schrakteryzować linie technologiczne Ma wiedzę na temat technologii wytwarzania i przetwórstwa wyrobów z proszków tytanu i jego stopów 2 / 5

3 M_U001 M_U002 M_U003 Korzystając z technologii metalurgii proszków umie zaprojektować i wykonać materiał wsadowy odpowiednio do rodzaju formowanego materiału oraz przyjętej technologii wytwarzania wyrobu Umie dobrać poprawne parametry wybranych procesów wytwarzania lub przetwórstwa wyrobów, ma wiedzę o przebiegu tych procesów oraz potrafi przeprowadzić konieczne podczas ich realizacji pomiary Wie jak określić wybrane właściwości wyrobów, ma umiejętność stosowania koniecznych do tego technik badawczych oraz potrafi opracować i zinterpretować otrzymane wyniki Kompetencje społeczne M_K001 Potrafi myśleć i działać w sposób kreatywy i przedsiębiorczy Treść modułu zajęć (program wykładów i pozostałych zajęć) Wykład 1.Zastosowanie wyrobów spiekanych. 2.Wpływ gęstości wyrobów i metody wytwarzania proszków na własności mechaniczne wyrobów spiekanych 3.Linie technologiczne i urządzenia do wytwarzania wyrobów spiekanych przez prasowanie i spiekanie. 4.Dobór prasy i konstrukcja narzędzi do prasowania proszków. 5.Urządzenia i procesy prasowanie na gorąco proszków stopów i materiałów specjalnych, jak: molibden, fazy międzymetalicz-ne Fe-Al, Ti-Al, mikro i makro infiltrowane laminaty. 6.Procesy i urządzenia do wyciskania profili pełnych i rur z proszków, zastosowanie do wytwarzania wyrobów z nadstopów na osnowie niklu. 7.Kucie matrycowe wyrobów z proszków i spieków: charakterystyka linii technologicznej, technologie wytwarzania wyrobów, konstrukcja narzędzi do kucia, schematy technologiczne kucia, przykłady zastosowania. 8. Walcowanie proszków: kotlina odkształcenia i zagęszczania, złożenia walców, prawo stałej masy, parametry procesu walcowania, schematy linii do walcowania proszków. 9. Wytwarzania wyrobów z wolframu i molibdenu własności mechaniczne i elektryczne wyrobów. 10.Tytan i jego stopy otrzymane metodą metalurgii proszków i ich przetwórstwo. laboratoryjne 1 Analiza odkształcania kulistych cząstek proszku w zależności od ich ułożenia: 3 / 5

4 - modelowanie fizyczne, - synulacja stanu odkształcenia i naprężenia metalowej cząstki proszku, 2. Wyciskanie wyprasek z proszkun aluminium: - wykonanie wyprasek przez prasowanie na zimno proszku- dobór masy zależności od współczynnika wyciskania, - badania procesu wyciskanie na gorąco i własności wyciskanych wyrobów, - analiza metdoą elementów skończonych procesu wyciskania. - opracowanie wyników eksperymantalych z otrzymanymi w wyniku symulacji. 3. Zagęszczanie na gorąco, w matrycach zamkniętych, wyprasek z otrzymanych z proszków: - wykonanie wyprasek przez prasowanie na zimno proszku, - zagęszczanie wyprasek na gorąco w warunkach izotermicznych, - badania wybranych własności fizycznych mechanicznych wyrobów, 4. Walcowanie spieków wpływ wieklości odkształcenia na poszerzenie i wydłużenie oraz gęstość wyrobów i własności. mechaniczne. 5. Zagęszczanie wyprasek przez kucie w matrycach zamkniętych: - wpływ kucia w matrycach zamkniętych wsadu w postaci wyprasek prasowanych na zimno oraz otrzymanych po prasowaniu na gorąco na gęstość i własności mechaniczne wyrobów, 6. Kucie w matrycach kształtowych wyprasek na osnowie aluminium: - badania wpływu kształtu narzędzi na przebieg siły, - symulacja procesu kucia. Planuje się w ramach przedmiotu wyjazdowe zajęcia celem zapoznania studentów z technologiami przemysłowymi wytwarzania wyrobów w procesach metalurgii proszków. Sposób obliczania oceny końcowej 0,4 zliczenie + 0,6 egzamin Wymagania wstępne i dodatkowe Zgodnie z Regulaminem Studiów AGH podstawowym terminem uzyskania zaliczenia jest ostatni dzień zajęć w danym semestrze. Termin zaliczenia poprawkowego (tryb i warunki ustala prowadzący moduł na zajęciach początkowych) nie może być późniejszy niż ostatni termin egzaminu w sesji poprawkowej (dla przedmiotów kończących się egzaminem) lub ostatni dzień trwania semestru (dla przedmiotów niekończących się egzaminem). Zalecana literatura i pomoce naukowe 1.S. Szczepanik: Przetwórstwo stopów i materiałów spiekanych wykład S. Szczepanik: Przeróbka plastyczna materiałów spiekanych z proszków i kompozytów. AGH UWN-D, Kraków S. Szczepanik, M. Wojtaszek: Wybrane procesy przetwórstwa stopów i materiałów spiekanych. AGH UWn-D, Kraków A. Bose, W. B. Eisen: Hot Consolidation of Powder & Particulates. MPIF Princenton S. Stolarz, W. Rutkowski: Wolfram i molibden. PWT Warszawa W. Rutkowski: Projektowanie właściwości wyrobów spiekanych z proszków i włókien.pwn Warszawa W. Rutkowski: Projektowanie właściwości wyrobów spiekanych z proszków i włókien.pwn Warszawa Materiały i prospekty firmowe. Publikacje naukowe osób prowadzących zajęcia związane z tematyką modułu 4 / 5

5 Informacje dodatkowe Brak Nakład pracy studenta (bilans punktów ECTS) Forma aktywności studenta Udział w wykładach lub kolokwium zaliczeniowe Samodzielne studiowanie tematyki zajęć Udział w ćwiczeniach laboratoryjnych Przygotowanie do zajęć Przygotowanie sprawozdania, pracy pisemnej, prezentacji, itp. Dodatkowe godziny kontaktowe z nauczycielem Sumaryczne obciążenie pracą studenta Punkty ECTS za moduł Obciążenie studenta 2 godz 30 godz 30 godz 10 godz 135 godz 5 ECTS 5 / 5