MCU Line Machining Center Universal 630 800 Multifunkční pětiosá obráběcí centra - Frézování - Soustružení Wielofunkcyjne pięcioosiowe centrum obróbkowe - Frezowanie - Toczenie www.kovosvit.cz
02 MCU 630/800V - 5X Pětiosá obráběcí centra Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pětiosá obráběcí centra MCU 630/800V - 5X 03 Hlavní rysy stroje Główne cechy maszyny Nejširší technologické využití Materiály Automatizace a paletizace Najszersze zastosowanie technologiczne Materiały Automatyzacja i paletyzacja souvislé pětiosé frézování oceli, litiny Ekologické funkce zelená planeta spójne frezowanie pięcioosiowe stale, żeliwa Funkcje ekologiczne, zielona planeta soustružení ostatní technologie (vrtání, vyvrtávání, vystružení, řezání závitů) Maximální produktivita Vysoká přesnost železné i neželezné kovy plasty, dřevo, grafit Špičková kvalita Diagnostika stroje Monitoring výroby po skončení programu automatické vypnutí silovým obvodů optimalizace výkonu vřetene toczenie inne technologie (wiercenie, przewiercanie, rozwiercanie, cięcie gwintów) Maksymalna wydajność Wielka dokładność metale żelazne i nieżelazne tworzywa sztuczne, drewno, grafit Szczytowa jakość Diagnostyka maszyny Monitoring produkcji po ukończeniu programu obwody siłowe wyłączają się automatycznie optymalizacja mocy wrzeciona Technologické možnosti // Możliwości technologiczne Frézování + soustružení = MCU 630VT-5X // Frezowanie + toczenie = MCU 630VT-5X Frézování = MCU 630V-5X // Frezowanie = MCU 630V-5X frézování // Frezowanie Soustružení // Toczenie Frézování z pěti stran Frezowanie pięciostronne Soustružení vnější Toczenie zewnętrzne Frézování tvarové Frezowanie kształtowe Soustružení čelní a vnitřní Toczenie czołowe i wewnętrzne multifunkční wielofunkcyjne
04 MCU 630/800V - 5X Pětiosá obráběcí centra Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pětiosá obráběcí centra MCU 630/800V - 5X 05 Průmysl a aplikace // Przemysł i zastosowanie Od malých po středně velké součásti do průměru Ø 1 000 mm Od małych do średniej wielkości elementów o średnicy do Ø 1 000 mm "Moře možností..." "Szerokie możliwości..." Energetický // Energetyczny Aerospace Těžební // Wydobywczy Strojírenský // Ogólnomaszynowy lopatky vodních turbín, lopatky parních turbín, statorová i rotorová kola, impellery, pumpy a kompresory łopatki turbin parowych i gazowych, pompy i sprężarki turbínová kola, součásti motorů... koła turbin, elementy silników... vrtací hlavice kolczasty element głowicy wiertniczej skříně, uložení uchwyty, wsporniki, kołnierze Formy a nástroje // Formy i narzędzia pro tlakové lití kol, vstřikování plastů, střižné nástroje do ciśnieniowego odlewania kół, prasowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Hydraulika a armatury // Hydraulika i armatury kostky, řídící a spojovací prvky, ventily a průmyslové armatury zawory i armatury przemysłowe Automobilový a dopravní // Samochodowy i transportowy Medical Prototypy // Prototypów Optika // Optyka ramena, součásti motorů, převodovky elementy silnika, bloki, głowice, skrzynie biegów kloubní náhrady, protetika stawy sztuczne, protezy alu kola felgi aluminiowe optické prvky optyka
06 MCU 630/800V - 5X Pětiosá obráběcí centra Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pětiosá obráběcí centra MCU 630/800V - 5X 07 Základní koncepce stroje Podstawowa koncepcja maszyny Vertikální portálové multifunkční centrum typu horní gantry Všechny hlavní prvky nosné konstrukce z vysoce kvalitní litiny Bezkonkurenční tuhost Vysoké tlumení Teplotní stabilita Aktivní teplotní kompenzace nosné konstrukce sofistikovaným software "Suroviny určují kvalitu, stroj je 18 000 kg nejkvalitnějšího materiálu!" Bramowe pionowe centrum wielofunkcyjne typu górna gantra Wszystkie główne elementy nośne są wykonane z żeliwa o wysokiej jakości Bezkonkurencyjna sztywność Wysokie tłumienie Stabilność cieplna Czynna kompensacja cieplna konstrukcji nośnej za pomocą wymyślnego oprogramowania "Surowce określające jakość, maszyna Vysoká produktivita Absolutní přesnost stanowi 18 000 kg materiałów Wysoka wydajność Absolutna dokładność najwyższej jakości!" Smykadlo // Suwak Saně // Sanie Vřeteno // Wrzeciono Zásobník nástrojů // Magazynek narzędzi Symetrické masivní stojany // Masywne symetryczne łoza Příčník dokonale uzavírá pracovní prostor v každém okamžiku obrábění. Poprzecznica idealnie zamyka przestrzeń roboczą w każdym momencie obróbki. Pracovní stůl // Stół roboczy Otočně sklopné osy pracovního stolu // Obrotowe przechylne osie stołu roboczego Lože masivní monolit // Łoże. masywny monolit
08 MCU 630/800V - 5X Pětiosá obráběcí centra Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pětiosá obráběcí centra MCU 630/800V - 5X 09 Lineární osy // Osie liniowe Vysoká dynamika produktivita Velké rozjezdy velký pracovní prostor Přímé lineární odměřování přesnost polohování Vysoké tlumení kvalitní povrch Všechny osy s digitálními servomotory Pneumatické vyvažování smykadla konstantní dynamika Wysoka dynamika wydajność Wielkie rozpędy wielka przestrzeń robocza Bezpośrednie odmierzanie liniowe precyzyjne ustawianie pozycji Wysokie tłumienie wysoka jakość powierzchni Wszystkie osie z siłownikami cyfrowymi Pneumatické vyvažování smykadla konstantní dynamika Parametry os Parametry osi Rozjezdy Rozjazdy Posuvy Posuwy Zrychlení Przyspieszenie Posuvová síla Siła posuwająca [mm] [mm.min -1 ] [mm.s -2 ] [N] Osa X // Oś X 700 60 000 6 500 5 000 Osa Y // Oś Y 820 60 000 6 500 10 000 (2 5 000) Osa Z // Oś Z 550 60 000 6 500 5 000 "Inspirováno přírodou" "Inspirowane przez przyrodę" Precizní přímost Precyzyjna prostoliniowość Z X Nosná konstrukce stroje je z hlediska statické tuhosti a dynamických vlastností optimalizována metodou konečných prvků Nośna konstrukcja maszyny jest pod względem statycznej sztywności i właściwości dynamicznych optymalizowana metodą elementów ostatecznych Y1 Gantry Y2
10 MCU 630/800V - 5X Pětiosá obráběcí centra Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pětiosá obráběcí centra MCU 630/800V - 5X 11 Rotační osy Osie obrotowe Přímé pohony digitálními prstencovými torque servomotory bez převodovek bezvůlové Přímé odměřování rotačních os maximální prostorová přesnost Zpevnění hydraulickou brzdou na každém pohonu v libovolné poloze dokonalé držení pozice Souvislé řízení a polohování složité tvarové plochy jednoduše a přesně Všechny pohony průtokově chlazeny vodou s vlastní chladničkou teplotní stabilita Osa C otáčky až 500 min -1 vysoká produktivita při soustružení Standardní zatížení stolu až 850 kg, na zakázku až 1 200 kg Bezpośredni napęd za pomocą cyfrowych torgue siłowników bez reduktorów bez luzów Bezpośrednie odmierzanie osi obrotowych maksymalna dokładność przestrzenna Umocowanie każdego napędu hamulcem hydraulicznym w dowolnym położeniu idealne utrzymanie położenia Spójne sterowanie i ustawianie położenia skomplikowanie ukształtowane powierzchnie wykonuje się łatwo i dokładnie Wszystkie napędy są przepływowo schładzane wodą z własnej chłodnicy stabilność cieplna Oś C obroty do 500 min -1 wysoka wydajność toczenia Standardowe obciążenie stołu do 850 kg, na zamówienie do 1 200kg. Torque Motor Parametry os Parametry osi Rozsah otáčení Zakres obrotu Rychlost otáčení Prędkość obrotowa Krouticí moment souvislý Moment skręcający spójny Krouticí moment brzdný Moment skręcający hamowania [ ] [min -1 ] [ /s] [Nm] [Nm] 25 Osa A Oś A 150 (-30 / +120 ) 150 2 500 (2 1 250) 5000 (2 2 250) Osa C Oś C 360 (neomezeně) (nieskończoność) * MCU 630VT-5X * MCU 630V-5X 500 100 3 000 600 1 250 2 500 * Frézování + soustružení = MCU 630VT-5X // Frezowanie + Toczenie = MCU 630VT-5X * Frézování = MCU 630V-5X // Frezowanie = MCU 630V-5X Chladnička pro stabilní teplotu torque motorů. Chłodnica utrzymująca stałą temperaturę silników torque. Bez teplotních deformací! Bez odkształceń cieplnych!
12 MCU 630/800V - 5X Pětiosá obráběcí centra Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pětiosá obráběcí centra MCU 630/800V - 5X 13 Pracovní prostor // Przestrzeń robocza Vodotěsná kabina pracovního prostoru Wodoszczelna kabina przestrzeni roboczej Osvětlení pracovního prostoru Oświetlenie przestrzeni roboczej Ruční oplach pracovního prostoru Ręczne spłukiwanie przestrzeni roboczej "Vyváženost rozměrů pro univerzální využití" Wyważenie rozmiarów w celu uniwersalnego wykorzystania 0-630 mm -30 / +120 XZ 700 500 630 550 315 150 50 630-820 mm 0 / +120 500 820 YZ (A=0 ) (A=90 ) 820 315 505 820-1 000mm 0 / +90 150 100 820 90 45 500 1000 50 45
14 MCU 630/800V - 5X Pětiosá obráběcí centra Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pětiosá obráběcí centra MCU 630/800V - 5X 15 Varianty stolu Warianty stołów Rotační kruhové upínací desky s radiálním (dostředným) drážkováním pro maximální tuhost upnutí a vyvážení při soustružení i frézování Ø630 mm Ø800 mm Čtvercové upínací desky s rovnoběžným drážkováním pro pohodlné upínání při frézování 630mm Paletový systém Základní provedení s paletovým zakladačem "PZ" pro dvě palety s vyvrtanými dírami se závity 500 mm (max. průměr součásti Ø630 mm) Upínací síla 40 000 N Zakázková provedení Jiné rozměry pracovní desky Paletový systém na míru zákazníkovi Zatížení až 1 200 kg bez omezení dynamiky Stroj v provedení bez rotačních os pouze s pevným stolem o rozměrech 1 100 1 000 mm Koník pro podepření štíhlých součástí (manuální, hydraulický) Příslušenství Na každém stolu je na středu připraven rotační přívod s hydraulikou a tlakem až 100 bar Obrotowe okrągłe płyty do mocowania z radialnym (dośrodkowym) rowkowaniem dla maksymalnego sztywnego mocowania i zrównoważenia przy toczeniu i frezowaniu Ø630 mm Ø800 mm Kwadratowe płyty do mocowania z rowkowaniem równoległym dla dogodnego mocowania przy frezowaniu 630mm System paletowy Podtawowe wykonanie z nakładaczem palet "PZ" dla dwu palet z wywierconymi otworami z gwintami 500 mm (średnica elementu maks. Ø630 mm) Siła mocująca 40 000 N Wykonanie na zamówienie Inne wymiary płyty roboczej System paletowy na wymiar zgodnie z zamówieniem odbiorcy Obciążenie do 1 200 kg bez ograniczeń dynamiki Maszyna wykonana bez osi obrotowych tylko ze stałym stołem o wymiarach 1 100 1 000 mm Konik do podparcia smukłych elementów (ręczny, hydrauliczny) Wyposażenie Każdy stół jest na środku wyposażony w obrotowe doprowadzenie hydrauliczne o ciśnieniu do 100 barów Ø 800 mm 630 630 mm Ø 630 mm Provedení stolu // Wykonanie stołu Nosnost // Nośność Drážky // Rowki [mm] [kg] [počet rozměr rozteč] // [ilość x wymiar x rozstaw] Ø 630 850 10 14H8 36 Ø 800 850 10 14H8 36 630 850 7 18H8 100 500 PZ 400 25 (5 5) M12 100 "PZ" Paletový systém // System paletowy
16 MCU 630/800V - 5X Pětiosá obráběcí centra Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pětiosá obráběcí centra MCU 630/800V - 5X 17 Vřeteno, srdce stroje // Wrzeciono, serce maszyny Široká škála vřeten od silových až po vysokootáčková Nejmodernější vřetena s integrovaným pohonem ( built-in ) Průtokové chlazení vřeten vodou vlastním chladícím agregátem s vysokým chladícím výkonem Plynulá regulace otáček Vřeteno pro soustružnické operace s hydraulickou brzdou Konfigurovatelný zásobník nástrojů, standardně od 24 do 64 dle kužele vřetena, více pozic na zakázku Pohodlné zakládání nástrojů do zásobníku stroje i během obrábění Odkládací místo pro přípravu a seřizování nástroje Szeroka gama wrzecion od siłowych po wysokoobrotowe Najnowocześniejsze wrzeciona z napędem zintegrowanym ( built-in ) Przepływowe schładzanie wrzecion wodą z własnego agregatu chłodniczego o wysokiej wydajności schładzania Ciągła regulacja obrotów Wrzeciono do operacji tokarskich z hamulcem hydraulicznym Nastawny magazynek narzędzi, standardowo 24 do 64 według stożka wrzeciona, więcej pozycji na zamówienie Wygodne wkładanie narzędzi do magazynka nawet podczas obróbki Miejsce do odkładania dla przygotowania i ustawiania narzędzi Typ vřetena // Typ wrzeciona Maximální otáčky // Obroty maksymalne Kužel // Stożek [min -1 ] POWER 10 000 ISO 50 SPEED 12 000 HSK-A63 (ISO 40) SPRINT 18 000 HSK-A63 RAPID 24 000 HSK-A63 Uložení vřetena ve smykadle, které je uloženo v saních na 3 lineárních vedeních pro vysokou tuhost a přesnost! Kolem vřetenové jednotky jsou trysky pro vnější chlazení médii. Pasowanie wrzeciona w suwaku, który jest osadzony w saniach na 3 liniowych prowadnicach zapewnia wysoką sztywność i dokładność! Dookoła wrzeciona znajdują się dysze do zewnętrznego schładzania chłodziwa. MCU 630VT-5X sprint 18 000 min -1 HSK-A63 Výkonová a momentová charakteristika motorů vřeten // Charakterystyka mocy i momentów silników wrzecion POWEr sprint 30 25 S6-40% 350 300 40 35 S6-40% 150 130 Výkon / Moc [kw] 20 15 10 5 Výkon / Moc Moment / Moment 250 200 150 100 50 Moment / Moment [Nm] Výkon / Moc [kw] 30 25 20 15 10 5 Výkon / Moc Moment / Moment 110 90 70 50 30 10 Moment / Moment [Nm] 0 0 730 2000 4000 6000 8000 10000 0 0 0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000-10 Otáčky / Obroty [min -1 ] Otáčky / Obroty [min -1 ]
18 MCU 630/800V - 5X Pětiosá obráběcí centra Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pětiosá obráběcí centra MCU 630/800V - 5X 19 Technická data // Dane techniczne Technická data vřeten a zásobníku // Parametry techniczne wrzecion i magazynu narzędzi TECHNICKÁ DATA // DANE TECHNICZNE MCU 630VT-5X Frézování / Frezowanie Soustružení / Toczenie MCU 630V-5X Frézování / Frezowanie Lineární osy // Osie liniowe Pojezd v ose X // Jazda w kierunku osi X mm 700 Pojezd v ose Y // Jazda w kierunku osi Y mm 820 Pojezd v ose Z // Jazda w kierunku osi Z mm 550 Pracovních posuv v osách X,Y,Z // Posuwy robocze w osiach X,Y,Z mm.min-1 1-60 000 Rychloposuv v osách X,Y,Z // Szybki posuw w osiach X,Y,Z mm.min-1 60 000 Zrychlení v osách X,Y,Z // Przyspieszenie w osiach X,Y,Z mm.s -2 6 500 Programovatelný krok // Programowalny krok mm 0,001 Přesnost ČSN ISO 230-2 // Dokładność ČSN ISO 230-2 Přesnost stavění souřadnic // Dokładność ustawiania współrzędnych mm 0,01 Přesnost najetí // Dokładność najechania mm 0,005 Přesnost VDI/DGQ3441 // Dokładność VDI/DGQ3441 Přesnost stavění souřadnic // Dokładność ustawiania współrzędnych mm 0,01 Přesnost najetí // Dokładność najechania mm 0,005 Přesnost JIS B 6336 // Dokładność JIS B 6336 Vyhodnocení po dráze // Ocena po torze mm ±0,003 Opakované najetí // Ponowne najechanie mm ±0,002 Rotační osy // Osie obrotowe Rozsah naklápění osy A // Zakres przechylenia osi A 150 (+30 / 120) Rozsah otáčení osy C // Zakres obrotu osi C neomezeně // nieskończoność Maximální otáčky osy A // Obroty maksymalne osi A min -1 25 Maximální otáčky osy C // Obroty maksymalne osi C min -1 500 100 Přesnost dělení os A, C // Dokładność podziału osi A, C 0,001 Pracovní stoly // Stoły robocze Velikost upínací plochy stolu // Wielkość powierzchni do mocowania stołu Maximální průměr obrobku // Średnica maks. obrabianego przedmiotu mm Ø 1 000 Maximální výška obrobku // Wysokość maks. obrabianego przedmiotu mm 500 Maximální zatížení stolu // Obciążenie maksymalne stołu kg 850 Výška stolu nad podlahou // Wysokość stołu nad podłogą mm 920 Energetická připojení a spotřeba // Podłączenie energetyczne i zużycie Napětí AC // Napięcie AC 3 400V, 50Hz Jmenovitý proud // Prąd znamionowy A 150 Celkový příkon stroje // Ogólny pobór mocy kva 85 Doporučený přívod elektrovodů // Zalecane doprowadzenie prądu mm2 4 95 Cu Pracovní tlak pneumatického zařízení // Ciśnienie robocze urządzenia pneumatycznego MPa 0,6 Spotřeba tlakového vzduchu (min max) // Zużycie sprężonego powietrza m3/hod 8-20 Rozměry strojů // Wymiary maszyn Rozměry stroje (délka šířka výška) // Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość) mm 4 085 3 460 3 528 Přepravní rozměry stroje (délka šířka výška) // Wymiary gabarytowe maszyny (długość x szerokość x wysokość) mm 4 085 2 400 2 950 Hmotnost stroje // Masa maszyny kg 18 000 Hmotnost stroje včetně dopravníku třísek // Masa maszyny z przenośnikiem strużyn kg 18 450 Rozměry stroje "PZ" // Wymiary maszyny "PZ" Rozměry stroje (délka šířka výška) // Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość) mm 4 880 5 960 3 528 Přepravní rozměry stroje (délka šířka výška) // Wymiary gabarytowe maszyny (długość x szerokość x wysokość) mm 4 085 2 400 2 950 Hmotnost stroje včetně paletového zakladače // Masa maszyny z nakładaczem palet kg 19 000 Hmotnost stroje včetně PZ a dopravníku třísek // Masa maszyny z PZ i przenośnikiem strużyn włącznie kg 19 450 Řídicí systém // System sterowania Sinumerik 840D Heidenhain itnc 530 Sinumerik 840D mm Ø 630 Ø 800 Ø 630 Ø 800 630 Standard POWER SPEED* SPRINT RAPID* Typ pohonu // Typ napędu - integrovaný zintegrowany Rozměry stroje // Wymiary maszyny integrovaný zintegrowany integrovaný zintegrowany integrovaný zintegrowany Převodovka // Skrzynka biegów - ne // nie ne // nie ne // nie ne // nie Vřeteno pro soustružnické operace s hydraulickou brzdou // Wrzeciono do operacji tokarskich z hamulcem hydraulicznym - ne // nie Kužel vřetene // Stożek wrzeciona - ISO 50 ano* // tak* ne // nie HSK-A63 (ISO 40) ano // tak HSK-A63 ano* // tak* HSK-A63 Rozsah otáček // Zakres obrotów min -1 20 10 000 20 12 000 20 18 000 20 24 000 Výkon pohonu vřetene S1/S6 (40%ED) // Moc napędu wrzeciona S1/S6 (40%ED) kw 20 / 26 33 / 45 25 / 35 19 / 27 Krouticí moment S1/S6 (40%ED) // Moment skręcający S1/S6 (40%ED) Nm 262 / 340 157 / 215 87 / 130 60 / 86 Jmenovité otáčky // Obroty znamionowe min -1 800 2 000 2 800 3 600 Vzdálenost čela vřetena od otočně sklopného stolu (min - max) // Odległość czoła wrzeciona od obrotowego stołu przechylnego (min. maks.) mm 110-660 150-700 150-700 150-700 Vzdálenost čela vřetena od otočně sklopného stolu s paletovou výměnou min - max) // Odległość czoła wrzeciona od obrotowego stołu przechylnego z wymianą palet (min. mm 35-585 75 625 75-625 75-625 maks.) Způsob výměny nástrojů // Sposób wymiany narzędzi - napichovací // nakłuwanie Nástrojový držák // Uchwyt narzędziowy - ISO 7388/1 50 DIN 69893 (ISO 7388/1 40) DIN 69893 DIN 69893 Maximální počet nástrojů // Maksymalna ilość narzędzi - 24 / 48 32 / 64 (24 / 48) 32 / 64 32 / 64 Maximální průměr nástroje // Maksymalna średnica narzędzia mm 130 80 / 130 (130) 80 / 130 80 / 130 Maximální délka nástroje // Maksymalna długość narzędzai mm 265 320 (265) 320 320 Max. hmotnost nástroje // Maksymalna masa narzędzia kg 10 10 10 10 Čas výměny sousedního nástroje // Czas wymiany sąsiedniego narzędzia s 6 6 6 6 * Zakázkové provedení // *wykonanie na zamówienie Stroj je konformní s // Maszyna jest zgodna z Vzhledem k neustálému vývoji a inovaci strojů jsou údaje v tomto propagačním materiálu nezávazné. // Ze względu na nieustanny rozwój oraz innowacje maszyn, dane zawarte w niniejszym materiale reklamowym nie są wiążące.
20 MCU 630/800V - 5X Pětiosá obráběcí centra Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pětiosá obráběcí centra MCU 630/800V - 5X 21 Příslušenství // Wyposażenie Dálková diagnostika doplňková služba, která šetří vaše peníze Diagnostyka zdalna dodatkowa usługa, która zaoszczędzi pieniędzy STANDARDNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // WYPOSAŻENIE STANDARDOWE MCU 630VT - 5X MCU 630V - 5X Vřeteno pro soustružnické operace s hydraulickou brzdou (HSK-A63) // Tlačítkové ovládání upínání nástrojů u vřetena // Sterowanie zaciskaniem narzędzi przy wrzecionie za pomocą przycisków Hydraulický agregát // Agregat hydrauliczny Ruční kolečko // Ręczne kółko Pneumatika FESTO // Układ pneumatyczny FESTO Karta ETHERNET // Karta ETHERNET Centrální mazání // Centralne smarowanie Teplotní kompenzace // Kompensacja cieplna Chladící agregát pro vnější chlazení nástrojů // Agregat chłodzący do zewnętrznego chłodzenia narzędzi Chladící agregát rozvaděče // Agregat chłodzący rozdzielacza Nejrychlejší technická a technologická služba zákazníkovi Bezprostřední kontakt se strojem zákazníka on-line Levné a spolehlivé technické řešení Zkušený tým diagnostiků a aplikačních inženýrů - technologů Dálková diagnostika je analýza stavu stroje prostřednictvím komunikačního software diagnostikem. Pomocí komunikačního software se na dálku prostřednictvím Internetu zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu řídicího systému. Samotný komunikační software v sobě nezahrnuje žádné nástroje diagnostiky. Technik servisu pouze na dálku využívá interních diagnostických možností řídicího systému. Do počítače technika servisu se zpřístupňuje obrazovka a dialogové menu CNC na libovolnou vzdálenost. Technik nejen monitoruje aktuální stav stroje přes jeho obrazovku, ale pomocí klávesnice svého počítače ovládá menu CNC, přenáší oboustranně prakticky veškerá data a pomocí funkce CHAT vede s obsluhou dialog. Při analýze závady stroje využívá technik všech v CNC integrovaných diagnostických funkcí. Cílem Dálkové diagnostiky je zkrátit odstávku stroje tím, že následná servisní činnost je již přesně cílená. To s sebou přináší především redukci ztrát zákazníka, které vznikají odstávkou stroje. Ruční oplach pracovního prostoru // Ręczne spłukiwanie przestrzeni roboczej Dopravník třísek // Przenośnik wiórów Průvodní dokumentace // Dokumentacja towarzysząca ZVLÁŠTNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ // WYPOSAŻENIE DODATKOWE Vysokotlaké středové chlazení nástrojů - pracovní tlak 2 MPa // Wysokociśnieniowy środkowy układ chłodzenia narzędzi - ciśnienie robocze 2 MPa Vysokotlaké středové chlazení nástrojů - pracovní tlak 6 MPa // Wysokociśnieniowy środkowy układ chłodzenia narzędzi - ciśnienie robocze 6 MPa Zásobník nástrojů napichovací - 48 poloh ISO 50, 64 poloh HSK-A63 // Nadziewany zasobnik narzędzi - 48 pozycji ISO 50, 64 pozycji HSK-A63 Pásový filtr chladící kapaliny // Pasowy filtr płynu chłodzącego Odsavač aerosolu Filtermist FX // Urządzenie ssawne aerosolu Filtermist FX Laserová nástrojová sonda // Laserowa sonda narzędziowa 3D snímací sonda obrobku // Sonda czujnikowa 3D obrabianego przedmiotu Automatické odsouvání střechy // Automatyczne odsuwanie dachu MAS Remote Diagnostic - dálková diagnostika // MAS Remote Diagnostic zdalna diagnostyka Najszybsza usługa techniczna i technologiczna dla odbiorcy Bezpośredni kontakt z maszyną odbiorcy on-line Tanie i niezawodne rozwiązanie techniczne Doświadczony zespół diagnostyków i inżynierów- technologów Diagnostyka zdalna to analiza stanu maszyny przez diagnostyka za pośrenictwem oprogramowania komunikacyjnego. Oprogramowania komunikacyjnego za pośrenictwem Internetu zdalnie udostępnia ekran i menu dialogowe systemu sterującego. Samo oprogramowanie komunikacyjne nie zawiera w sobie żadnych narzędzi diagnostycznych. Technik serwisowy wykorzystuje zdalnie jedynie wewnętrzne możliwości systemu sterującego. Do komputera technika serwisowego udostępniane są ekran oraz menu dialogowe CNC na dowolną odległość. Technik nie tylko monitoruje aktualny stan maszyny na jej ekranie, ale za pomocą klawiatury swojego komputera steruje menu CNC, przenosi w obie strony praktycznie wszystkie dane i za pomocą funkcji CHAT prowadzi dialog z obsługą. Do analizy nieprawidłowości maszyny technik korzysta ze wszystkich zespolonych w CNC funkcji diagnostycznych. Zadaniem diagnostyki zdalnej jest skrócenie czasu odstawienia maszyny dzięki temu, że następna działalność serwisowa jest dokładnie ukierunkowana. To przynosi odbiorcy przede wszystkim korzyści przez obniżenie strat, powstających wskutek odstawienia maszyny z ruchu.. MAS Machine Monitor - SW pro sledování strojů online // MAS Machine Monitor oprogramowanie do kontroli maszyn on-line MAS GSM Monitor - Informace o stroji a ovládání v mobilu // MAS GSM Monitor Informacje o maszynie i sterowanie w tel. komórkowym internet Opce řídicího systému HEIDENHAIN, SINUMERIK // Opcja systemu sterowniczego HEIDENHAIN, SINUMERIK Jiné provozní napětí než 3 400 V; 50 Hz // Inne napięcie robocze niż 3 400 V; 50 Hz LAN Network KOVOSVIT MAS Customer's LAN Network VPN TUNEL PPTP Type
22 MCU 630/800V - 5X Pětiosá obráběcí centra Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pięcioosiowe pionowe centra obróbcze Pětiosá obráběcí centra MCU 630/800V - 5X 23 MAS MACHINE MONITOR nástroj ke zvýšení produktivity vašeho provozu! narzędzie podnoszące wydajność eksploatacyjną Prezentace - video // Wideoprezentacja MAS MACHINE MONITOR je softwarový produkt, který zákazníkovi umožňuje sledovat časové využití stroje během směny online, nebo umožňuje nahlédnout do historie provozních stavů a tak následně dělat opatření ve výrobě a logistice. To vše je možné ve vizualizačním programu, který je nainstalován v PC zákazníka. MAS MACHINE MONITOR znamená prokazatelné skokové zvýšení produktivity vašeho provozu = vaše cesta ke zvýšení konkurenceschopnosti díky MAS! mcu 630vt-5x Základní funkce MAS MACHINE MONITORU: Sledování využití libovolného počtu strojů, možnost zařazování strojů do skupin (pracovišť) Zobrazení stavu strojů online nebo procházení využití v historii Počet vyrobených kusů, zobrazení intervalu zapnutí silových obvodů opatření k úspoře elektrické energie Souhrnné statistiky pro jednotlivé stroje Důležité informace pro management firmy a řízení výroby Opcí MAS MACHINE MONITORU je MAS GSM MONITOR - monitorování zvolených stavů stroje prostřednictvím sítě mobilního operátora na vybraná telefonní čísla formou SMS zprávy. Pracovník tak může ihned reagovat na událost, i když není zrovna přítomen u stroje. Buďte nezávisle a reálně informováni o průběhu vašich zakázek přímo ze stroje i během vaší fyzické nepřítomnosti ve firmě! GSM MONITORING - funkce GSM MODULU: Prostřednictvím dotykového panelu lze definovat až 5 tel. čísel, která lze využívat pro sledování a řízení stroje. Na zadaná telefonní čísla jsou pak zasílány SMS zprávy o změnách stavu stroje Na aktuální stav stroje se lze také dotázat zasláním SMS zprávy ve tvaru STAV SMS je možné zaslat volitelně i při splnění určité podmínky (např. vyrobení určitého počtu ks apod.) Prostřednictvím SMS z některého předdefinovaného čísla mohou být ovládány až 2 uživatelské signály. Takto lze ovládat chování stroje na dálku (například zastavení stroje po dokončení aktuálního dílce, změna výroby na jiný typ dílce apod.) MAS MACHINE MONITOR to produkt oprogramowania, który umożliwia odbiorcy śledzić online czas wykorzystania maszyny podczas zmiany bądź umożłiwia wgląd do historii stanów eksploatacyjnych, a dzięki temu następnie planować zabiegi dotyczące produkcji i logistyki. To wszystko umożliwia oprogramowanie wizualizacyjne, zainstalowane w komputerze odbiorcy. MAS MACHINE MONITOR oznacza udokumentowane skokowe poniesienie wydajności eksploatycyjnej odbiorcy = droga do podniesienia jego zdolności konkurencyjnej dzięki MAS! Funkcje podstawowe MAS MACHINE MONITORA: Śledzenie wykorzystania dowolnej liczby maszyn, możliwość łączenia maszyn (stanowisk pracy) w grupy Wyświetlanie stanu maszyn online bądź przeglądanie historii ich wykorzystania Ilość wyprodukowanych sztuk, wyświetlenie przedziału czasu włączenia obwodów siłowych zabieg mający na celu oszczędność energii elektrycznej Statystyka zbiorcza dla poszczególnych maszyn Ważne informacje dla kierownictwa firmy i sterowania produkcją Opcją MAS MACHINE MONITORa jest MAS GSM MONITOR - monitorowanie wybranych stanów maszyny za pośrednictwem operatora sieci komórkowej na wybrane numery telefoniczne w formie komunikatów SMS. Pracownik może natychmiast reagować na wydarzenie, nawet kiedy nie ma go przy maszynie. Otrzymasz niezależne i realne informacje o przebiegu zamówień bezpośrednio z maszyny również podczas twojej nieobecności w firmie! GSM MONITORING - funkcja MODUŁU GSM: Za pośrednictwem panelu dotykowego można wprowadzić nawet 5 numerów, które można wykorzystać do śledzenia maszyny i sterowania nią. Na podane numery telefoniczne wysyłane są komunikaty SMS o zmianach stanu maszyny O aktualny stan maszyny można też zapytać wysyłając komunikat SMS o treści STAN SMSa można też wysłać wybiórczo również po spełnieniu określonego warunku (np. wyprodukowania określonej ilości sztuk itp.) Za pośrednictwem SMSa z któregoś wybranego numeru mogą być sterowane 2 sygnały użytkowe. W ten sposób można sterować maszyną zdalnie (np. zatrzymanie maszyny po dokończeniu aktualnego elementu, zmiana produkcji element innego typu itp.) More videos at www.youtube.com/kovosvit
KOVOSVIT MAS, a.s. náměstí Tomáše Bati 419, 391 02 Sezimovo Ústí Czech Republic CZ/ T: +420 381 632 501 F: +420 381 633 570 e: sale_cz@kovosvit.cz PL/ T: +420 381 632 597 F: +420 381 634 469 e: sale_pl@kovosvit.cz servisní centrum MAS: +420 381 74 74 74 KOVOSVIT MAS POLSKA Sp. z.o.o. ul. Polna 1A, 62 025 Kostrzyn Wielkopolski k/poznania Polska T: +48 61 817 82 65 F: +48 61 817 82 65 T: +48 61 817 80 37 /serwis K: +48 500 097 752 E: biuro@kovosvit.cz www.kovosvit.pl www.kovosvit.cz