Załącznik nr 1 do SIWZ OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Przeglądy i naprawy sprężarek Halberstadt
Spis treści 1. Przedmiot zamówienia... 3 1.1. Opis przedmiotu zamówienia... 3 1.1.1. Opis maszyn, przy których należy wykonywać prace... 3 1.1.2. Zakres prac do wykonania w ramach przeglądów poszczególnych typów... 3 1.1.3. Parametry montażowe... 7 1.1.4. Czynności wykonywane w ramach przeglądu związane z wymianą części... 8 1.1.5. Ilość przeglądów do wykonania... 9 1.1.6. Naprawy oraz ich wykonywanie... 9 1.2. Miejsca realizacji zamówienia... 9 1.3. Materiały i części zamienne... 10 1.4. Wymagania/zalecenia dotyczące czasu wykonywania prac... 10 2. Sposób realizacji zamówienia... 10 2.1. Przygotowanie do realizacji Zamówienia... 10 2.2. Charakter prac składających się na przeglądy/naprawy... 10 2.3. Opis przebiegu realizacji zamówienia... 10 2.3.1. Przygotowanie do przeglądu... 10 2.3.2. Sposób organizacji i wykonania przeglądu... 11 2.3.3. Sposób organizacji i wykonywania napraw... 12 2.4. Postępowanie z odpadami i ze złomem... 12 2.5. Zasady i sposób odbioru przeglądów/napraw... 12 3. Informacje dodatkowe... 13 3.1. Informacja o regulacjach wewnętrznych Zamawiającego... 13 3.2. Wymagania wobec personelu Wykonawcy... 13 3.3. Ruch osobowo-materiałowy... 14 4. Załączniki.... 14 Strona 2 z 14
1. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest wykonywanie przeglądów i napraw sprężarek Halberstadt w tłoczniach gazu Hołowczyce I i Rembelszczyzna Oddziału w Rembelszczyźnie Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. (Zamawiający). Zamawiający przewiduje wykonywanie następujących przeglądów w ramach zamówienia: przeglądy lekkie L-I po minimum 6900 godzinach pracy danego agregatu sprężarkowego od ostatniego przeglądu, przeglądy średnie M-I po minimum 13800 godzinach pracy danego agregatu sprężarkowego od ostatniego przeglądu typu M-I, przeglądy główne H-I po minimum 41400 godzinach pracy danego agregatu sprężarkowego od ostatniego przeglądu typu H-I. Naprawy będą wykonywane, gdy zaistnieje taka konieczność oraz zgodnie ze sposobem postępowania opisanym w dalszej części niniejszego dokumentu oraz w umowie. 1.1. Opis przedmiotu zamówienia 1.1.1. Opis maszyn, przy których należy wykonywać prace Zamawiane prace należy wykonywać przy układach kinematycznych sprężarek Halberstadt typu 1 HB 5K 400/250 produkcji VEB Maschinenbau (dalej: Maszyna(-y). W skład tych układów wchodzą niżej wymienione podzespoły i elementy: układ smarowania mechanizmu napędowego, układ smarowania cylindrów, łożyska ramowe, łożyska korbowodowe, łożysko oporowe, korbowody, śruby korbowodowe, tuleje korbowodów, wał korbowy, wodziki, drągi tłokowe, tłoki, cylindry. 1.1.2. Zakres prac do wykonania w ramach przeglądów poszczególnych typów Poniżej w tabelach nr 1, 2 i 3 przedstawiono zakres prac do wykonania w ramach pojedynczego przeglądu danego typu. Przed przystąpieniem do wykonania każdego z przeglądów dokonać oczyszczenia sprężarki zgodnie z DTR i instrukcją I.02.T.01.07 Przegląd agregatu sprężarkowego. Tabela nr 1 - Przegląd Lekki typu L I po 6900 godzinach pracy 1 Lp. Nazwa podzepołu sprężarki Układ smarowania mechanizmu napędowego Czynność serwisowa Zdemontować i oczyścić: - chłodnicę oleju (czyszczenie mechaniczne i hydrodynamiczne oraz wykonanie próby szczelności), - kompletny filtr, - pompę zębatą, - sito filtracyjne zbiornika oleju, Spuścić szlam ze zbiornika oleju Sprawdzić zużycie sprzęgła z rolkami skokowymi Strona 3 z 14
Oczyścić pompę smarowania oleju Sprawdzić zużycie sprzęgła Sprawdzić ilość oleju na punkt smarowania Układ smarowania 2 Sprawdzić szczelność układu olejowego cylindrów Sprawdzić, czy olej dociera do poszczególnych punktów smarowniczych, w razie potrzeby dokonać regulacji podawania oleju Zmierzyć luz ruchowy za pomocą szczelinomierza Wymontować łożyska i wyczyścić 3 Łożyska korbowodowe Sprawdzić powierzchnię przylegania i powstawanie rys na wszystkich łożyskach Zmierzyć luz ruchowy za pomocą szczelinomierza Wymontować te łożyska, których temperatura pracy przekroczyła 70 Łożyska ramowe C w okresie 4 poprzedzającym przegląd i wyczyścić je Sprawdzić przyleganie i powstawanie rys łożysk, których temperatura pracy przekroczyła 70 0 C w okresie poprzedzającym przegląd Zmierzyć luz ruchowy za pomocą szczelinomierza, Sprawdzić luz boczny 5 Łożysko oporowe Wymontować łożysko i sprawdzić powierzchnię przylegania i powstawanie rys 6 Śruby korbowodowe Sprawdzić zabezpieczenia Wyciągnąć sworznie wodzika Zmierzyć luz ruchowy i luz boczny tulei korbowodu Sprawdzić stan bieżni i pasowanie (na wcisk) 7 Tuleje korbowodów korbowodu Sprawdzić przyleganie sworznia wodzika i powstawanie rys Zmierzyć luz policzkowy wszystkich wykorbień wału Skontrolować przyleganie czopów korbowych oraz powstawanie rys, -łożysk ramowych, których temperatura pracy przekroczyła 70 0 C w okresie 8 Wał korbowy Sprawdzić drożność kanałów olejowych, a w razie potrzeby udrożnić je Rowki wygładzić i odciągnąć taśmę ciągnącą czopa korbowego Zmierzyć luz ruchowy szczelinomierzem przynajmniej w sześciu miejscach i w razie potrzeby 9 Wodziki dokonać regulacji luzu Sprawdzić przyleganie i powstawanie rys na sworzniach i ślizgach Ustawić w przełęczy dwa czujniki zegarowe przestawione o 90 o i zmierzyć luz skośny drąga 10 Drągi tłokowe tłokowego Sprawdzić zużycie i odsadzenie drąga tłokowego Sprawdzić poziom zużycia zgarniaczy oleju Zmierzyć zużycie siedzenia nośnego względem pierścieni prowadzących za pomocą 11 Tłoki szczelinomierza w przednim i tylnym martwym punkcie Sprawdzić luzy osiowe pomiędzy tłokiem a głowicą Zdemontować wszystkie zawory oraz siłowniki 12 Cylindry HydroCom (jeśli występują na danej sprężarce) poprzedzającym przegląd i wszystkich łożyskkorbowodowych Strona 4 z 14
Zawory przekazać Zamawiającemu, Zamawiający przekaże w to miejsce Wykonawcy komplet zaworów przygotowanych do montażu, Siłowniki HydroCom należy po demontażu oznaczyć w celu późniejszego montażu danego siłownika w to samo miejsce, z którego został zdemontowany Siłowniki HydroCom należy po demontażu odpowiednio zabezpieczyć, tak by nie doszło do ich uszkodzenia podczas wykonywania przeglądu sprężarki Sprawdzić, czy nie ma rys na powierzchniach biegowych cylindrów Po zakończeniu przeglądu zmontować Maszynę z zachowaniem parametrów montażowych określonych w dalszej części niniejszego dokumentu. Tabela nr 2 Przegląd Średni typu M I po 13800 godzinach pracy Nazwa podzepołu Lp. Czynność serwisowa sprężarki Zakres czynności jak przy L-I 1 Łożyska ramowe Wymontować wszystkie łożyska i wykonać pomiar zużycia Zakres czynności jak przy L-I 2 Łożyska korbowodowe Wykonać pomiar zużycia Zakres czynności jak przy L-I 3 Łożysko oporowe Wymontować łożysko i wykonać pomiar zużycia Wymontować i wyczyścić 4 Korbowody Wykonać badania ultradźwiękowe Zakres czynności jak przy L-I 5 Śruby korbowodowe Wykonać badania ultradźwiękowe śrub i nakrętek oraz magnetyczne badanie rys Zakres czynności jak przy L-I 6 Tuleje korbowodów Wykonać pomiar zużycia 7 Wał korbowy Zakres czynności jak przy L-I Zakres czynności jak przy L-I Wymontować wodzik Wymontować elementy rozłączne w celu wykonania badań 8 Wodziki Wykonać badania ultradźwiękowe sworznia wodzika, nakrętek nastawczych i przeciwnakrętek oraz magnetyczne badanie rys Wykonać pomiar zużycia sworzni oraz ślizgów Zakres czynności jak przy L-I Wymontować i wyczyścić drągi tłokowe Wykonać badania ultradźwiękowe drągów tłokowych oraz magnetyczne badanie rys 9 Drągi tłokowe Sprawdzić przyleganie i powstawanie rys Wykonać pomiar zużycia drągów tłokowych, uszczelnienia zgarniacza oleju oraz uszczelnień drągów tłokowych Zakres czynności jak przy L-I Wymontować i wyczyścić tłoki 10 Tłoki Wykonać badania ultradźwiękowe nakrętki tłoków oraz magnetyczne badanie rys Strona 5 z 14
11 Cylindry Wykonać pomiar zużycia siedzeń nośnych tłoków/prowadzenia oraz pierścieni tłokowych Zakres czynności jak przy L-I Wyczyścić komory sprężania Wymontować uszczelnienia drągów tłokowych Sprawdzić: powierzchnie biegowe cylindrów, powierzchnie uszczelniające, połączenia śrubowe Sprawdzić szczelność głowicy wewnętrznej z cylindrem Wykonać pomiar otworu cylindra i odnotować w protokole Po zakończeniu przeglądu zmontować Maszynę z zachowaniem parametrów montażowych określonych w dalszej części niniejszego dokumentu. Tabela nr 3 Przegląd Główny typu H I po 41400 godzinach pracy Lp. 1 2 Nazwa podzepołu sprężarki Układ smarowania mechanizmu napędowego Układ smarowania cylindrów 3 Łożyska ramowe 4 Łożyska korbowodowe Czynność serwisowa Zakres czynności jak przy L-I Spuścić stary olej Wyczyścić: - Kosz ssący, - Zbiornik oleju, - Skrzynię korbową, - Rurociągi Odpowietrzyć chłodnicę oleju Zakres czynności jak przy L-I Zakres czynności jak przy L-I i M-I Wykonać pomiar zużycia oraz badanie ultradźwiękami przyczepności metalu łożyskowego Zakres czynności jak przy L-I i M-I Wykonać badanie ultradźwiękami przyczepności metalu łożyskowego Zakres czynności jak przy L-I i M-I 5 Łożysko oporowe Wykonać badanie ultradźwiękami przyczepności metalu łożyskowego Zakres czynności jak przy M-I 6 Korbowody Wykonać magnetyczne badanie rys 7 Śruby korbowodowe Zakres czynności jak przy L-I i M-I Zakres czynności jak przy L-I i M-I 8 Tuleje korbowodów Wykonać badanie ultradźwiękami przyczepności metalu łożyskowego Zakres czynności jak przy L-I i M-I Wymontować i wyczyścić Wykonać badania ultradźwiękowe i magnetyczne 9 Wał korbowy badanie rys Wykonać pomiar zużycia Wykonać pomiar sprężynowania wału korbowego po przeglądzie Zakres czynności jak przy L-I i M-I 10 Wodziki Wykonać badanie ultradźwiękami przyczepności metalu łożyskowego ślizgów wodzika 11 Drągi tłokowe Zakres czynności jak przy L-I i M-I Strona 6 z 14
12 Tłoki 13 Cylindry Zakres czynności jak przy L-I i M-I Wykonać pomiar zużycia siedzeń nośnych tłoka/prowadzenia oraz pierścieni tłokowych. W przypadku zużycia warstwy nośnej (białego metalu) obrócić tłok o 90 0 Wykonać badania ultradźwiękowe tłoka oraz magnetyczne badanie rys Wykonać badanie ultradźwiękami przyczepności metalu łożyskowego siedzeń nośnych tłoka Zakres czynności jak przy L-I i M-I Wykonać czyszczenie hydrodynamiczne cylindrów oraz montaż całości na nowych uszczelkach Sprawdzić szczelność połączenia olejowego smarującego cylinder Po zakończeniu przeglądu zmontować Maszynę z zachowaniem parametrów montażowych określonych w dalszej części niniejszego dokumentu. 1.1.3. Parametry montażowe Poniżej w tabelach od 4 do 8 przedstawiono wymagania jakim powinny odpowiadać prawidłowo zmontowane podzespoły sprężarek Halberstadt. Tabela nr 4 Łożyska Lp. Wyszczególnienie Dopuszczalny luz montażowy [mm] Największy dopuszczalny luz po zużyciu [mm] 1 Łożysko ramowe Luz ruchowy odniesiony do Średnicy nom. - 230 0,10 0,14 0,20 2 3 4 5 Łożysko oporowe Luz ruchowy odniesiony do 0,10 0,14 0,20 Średnicy nom. - 230 Luz boczny 0,40 0,70 1,0 Łożysko korbowodu Luz ruchowy odniesiony do 0,08 0,12 0,16 Średnicy nom. - 220 Tuleja korbowodu Luz ruchowy odniesiony do 0,07 0,09 0,12 Średnicy nom. - 120 Luz boczny 0,25 0,35 0,50 Ślizg wodzika Luz odniesiony do średnicy 0,20 0,30 0,40 nom. - 400 Tabela nr 5 Tłoki Tłoki Występ białego metalu nad korpus tłoka [mm] Przy montażu Najmniejszy wymiar po zużyciu Siodło nośne tłoka Ø 0 100 h6 0,40 0,60 0,25 Siodło nośne tłoka Ø 100 175 h6 0,50 0,70 0,30 Strona 7 z 14
Siodło nośne tłoka Ø 180 490 h6 1,40 2,40 0,60 Siodło nośne tłoka Ø 500 720 h6 1,60 2,40 0,80 Tabela nr 6 Pierścienie tłokowe Pierścień tłokowy Pierścień tłokowy - Ø Grubość pierścienia Luz stykowy Najmniejsza grubość pierścienia po zużyciu ( miejscowa ) [mm] 250 12 5,5 9 8,5 Tabela nr 7 Policzki Dopuszczalne odchyłki policzków Policzki Łożysko oporowe i ramowe odniesione do: - średnicy nom. Ø 230 - względnie Ø 220 Odchyłki policzków - wychylenie wskazówki czujnika zegarowego Dopuszczalny luz montażowy łożyska ramowego [mm] Dopuszczalny największy luz po zużyciu łożyska ramowego [mm] 0,10 0,14 0,20 0,0 0,03 0,05 Tabela nr 8 Prowadnice, drągi tłokowe i cylindry Nazwa Prowadnica ślizgowa Stan poziomicy na powierzchni bieżnej Drąg tłokowy Bicie drąga tłokowego, mierzone w przełęczy za pomocą 2 czujników zegarowych (przestawienie o 90 ) Cylinder Stan poziomicy na powierzchni bieżnej Dopuszczalne odchyłki położenia przy montażu 0 0,05 / 1000 Dopuszczalne odchyłki położenia po zużyciu 0 0,04 mm 0,08 mm Cylinder Ø 300 0 0,05 / 1000 Cylinder Ø > 300 0 0,10 / 100 1.1.4. Czynności wykonywane w ramach przeglądu związane z wymianą części Strona 8 z 14
Prace związane z wymianą niżej określonych części Maszyn wymontowanych przez Wykonawcę podczas danego przeglądu i zakwalifikowanych do wymiany zostaną przez Wykonawcę zrealizowane w ramach danego przeglądu i wynagrodzenia przewidzianego za wykonanie tego przeglądu: - drągi tłokowe, - dławice uszczelniające wraz z pakietami uszczelniającymi, - tłoki i pierścienie. Zamawiający może zażądać użycia do wykonania tych prac części zamiennych posiadanych przez Zamawiającego. W przypadku braku takiego żądania Wykonawca dostarczy wszystkie niezbędne do wymiany części zamienne/podzespoły za dodatkowym wynagrodzeniem zgodnie z 6 ust. 2 pkt 2 Umowy. 1.1.5. Ilość przeglądów do wykonania Minimalna ilość przeglądów (zamówienie podstawowe) jaką wykonania w okresie obowiązywania umowy: 3 przeglądy typu L-I, 2 przegląd typu M-I, 1 przegląd typu H-I. Zamawiający powierzy do W ramach prawa opcji Zamawiający będzie mógł zlecić w trakcie trwania Umowy dodatkowo do wykonania: 3 przeglądy typu L-I, 1 przegląd typu M-I, 1 przegląd typu H-I. Przeglądy w ramach prawa opcji będą realizowane na zasadach określonych dla przeglądów w ramach zamówienia podstawowego. 1.1.6. Naprawy oraz ich wykonywanie Wykonawca jest zobowiązany do usuwania usterek (wykonywania napraw) zgłoszonych mu przez Zamawiającego lub wykrytych przez Wykonawcę podczas przeglądów Maszyn wymienionych w pkt nr 1.1.1. zgodnie z dalej opisanym trybem postępowania oraz na warunkach określonych w Umowie. Zamawiający może zażądać wykonania naprawy z wykorzystaniem części zamiennych posiadanych przez Zamawiającego. W przypadku braku takiego żądania Wykonawca zapewni sobie wszystkie niezbędne do wykonania naprawy części zamienne i materiały. 1.2. Miejsca realizacji zamówienia Zamówienie będzie realizowane w tłoczniach gazu Zamawiającego zlokalizowanych pod adresami: a) Terenowa Jednostka Eksploatacji Tłocznia Hołowczyce Tłocznia Hołowczyce I Klepaczew 45 08-221 Sarnaki woj. mazowieckie Strona 9 z 14
b) Terenowa Jednostka Eksploatacji Tłocznia Rembelszczyzna Rembelszczyzna ul. Jana Kazimierza 578 05-126 Nieporęt woj. mazowieckie 1.3. Materiały i części zamienne Do wykonywania przeglądów należy stosować materiały eksploatacyjne i części zamienne oryginalne lub ich zamienniki nowe lub regenerowane o parametrach technicznych nie gorszych niż oryginalne, użyte przez producenta urządzeń. Wszelkie elementy złączne, podkładki oraz uszczelki, które ze względu na zakres i sposób wykonania poszczególnych przeglądów nie mogą zostać ponownie wykorzystane podczas montażu Maszyn po wykonaniu przeglądu należy dostarczyć i wymienić na nowe w ramach wynagrodzenia ustalonego dla przeglądu danego typu. Certyfikaty i świadectwa jakościowe użytych materiałów i części muszą być dostępne do wglądu na żądanie Zamawiającego. 1.4. Wymagania/zalecenia dotyczące czasu wykonywania prac Prace związane z realizacją zamówienia w tłoczniach gazu Zamawiającego należy prowadzić w dni robocze w godzinach od 7:00 do 20:00. Zamawiający będzie dokonywał odbioru wykonanych prac w godzinach od 7:00 do 15:00. 2. Sposób realizacji zamówienia 2.1. Przygotowanie do realizacji Zamówienia Wykonawca ma obowiązek zapoznać się z Broszurą Informacyjną dla Wykonawców (Załącznik nr 1), dotyczącą zagrożeń występujących w Operatorze Gazociągów Przesyłowych GAZ-SYSTEM S.A. Pracownicy Wykonawcy, przed dopuszczeniem do prac na danym obiekcie, potwierdzą podpisem fakt zapoznania się z zagrożeniami, zgodnie z załączonym wzorem Oświadczenia (Załącznik nr 2). 2.2. Charakter prac składających się na przeglądy/naprawy Prace związane z realizacją Zamówienia w tłoczniach gazu Zamawiającego są zakwalifikowane jako prace gazoniebezpieczne. Stąd też przed każdym przeglądem lub wcześniej uzgodnioną naprawą Wykonawca jest zobowiązany przygotować i uzgodnić z Zamawiającym polecenie wykonania prac gazoniebezpiecznych zgodnie z procedurą P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne. Uzgodnione i kompletne polecenie pracy gazoniebezpiecznej jest niezbędnym warunkiem do dopuszczenia pracowników Wykonawcy do realizacji prac. 2.3. Opis przebiegu realizacji zamówienia 2.3.1. Przygotowanie do przeglądu Zamawiający będzie zawiadamiał Wykonawcę telefonicznie i/lub poprzez e-mail o konieczności wykonania przeglądu. W zawiadomieniu będą podane minimum informacje: nazwa tłoczni gazu, gdzie należy wykonać przegląd, rodzaj przeglądu i numer sprężarki, przewidywana data rozpoczęcia przeglądu, Strona 10 z 14
osoba do kontaktu w celu ustalenia szczegółów organizacyjnych. Szczegółowy termin danego przeglądu zostanie obustronnie uzgodniony i potwierdzony w pisemnym poleceniu wykonania pracy gazoniebezpiecznej dla tego przeglądu. Wykonawca może rozpocząć przegląd dopiero po uzgodnieniu z Zamawiającym pisemnego polecenia wykonania pracy gazoniebezpiecznej. Zamawiający po uzgodnieniu polecenia wykonania pracy gazoniebezpiecznej przekaże protokolarnie Wykonawcy Maszynę do wykonania przeglądu. Za datę rozpoczęcia przeglądu Zamawiający uznaje datę obustronnego podpisania protokołu przekazania Wykonawcy Maszyny do wykonania przeglądu. Służby eksploatacyjne Zamawiającego przed przekazaniem Wykonawcy Maszyny do przeglądu przygotowują ją do wykonania prac poprzez odgazowanie sprężarki, zamknięcie armatury odcinającej, odłączenia od napięcia oraz odpowiednie oznakowanie. 2.3.2. Sposób organizacji i wykonania przeglądu Prace należy prowadzić w oparciu o wytyczne zawarte w: DTR przeglądanej/naprawianej Maszyny zakresie prac opisanym w pkt nr 1.1.2. powyżej dokumentach wymienionych w pisemnym poleceniu pracy gazoniebezpiecznej. Zamawiający wymaga aby czas trwania pojedynczego przeglądu wraz z wykonaniem ruchu próbnego nie przekroczył: - 10 dni roboczych dla przeglądu typu L-I, - 15 dni roboczych dla przeglądu typu M-I, - 20 dni roboczych dla przeglądu typu H-I. Przeglądy typu H-I będą realizowane w terminie określonym przez Wykonawcę w Ofercie, tj...dni roboczych. Wykonawca zapewni sobie wszelkie niezbędne do wykonania przeglądów narzędzia ręczne i materiały oraz części eksploatacyjne, które wymagają wymiany podczas przeglądu. Wykonawca jest zobowiązany do dbania o należyty stan techniczny i estetykę Maszyn, w szczególności poprzez wykonanie przy/po każdym przeglądzie czynności: oczyszczenie zewnętrznej powierzchni Maszyn po wykonaniu przy nich czynności powodujących zabrudzenie, uzupełnienie pokryć malarskich, jeśli w wyniku działań Wykonawcy doszło do ich uszkodzenia, wymianę elementów złącznych i uszczelek uszkodzonych w wyniku działań Wykonawcy, naniesienie preparatów konserwujących wszędzie tam gdzie zostały one usunięte w wyniku działań Wykonawcy. Wykonawca za wykonanie tych czynności nie może żądać od Zamawiającego dodatkowego wynagrodzenia. Wszystkie szczegóły organizacyjne związanie z wykonywaniem prac należy uzgadniać na bieżąco z Zamawiającym. W przypadku wykrycia nieprawidłowości w działaniu przeglądanych Maszyn Wykonawca jest zobowiązany do sporządzenia protokołu z usterki opisującego wykrytą nieprawidłowość oraz proponowany przez Wykonawcę sposób i termin jej usunięcia. Do protokołu usterki należy załączyć dokumentację fotograficzną usterek z dokładnym opisem widocznych na fotografiach uszkodzeń kolorowy wydruk pliku MS WORD z umieszczonymi tam zdjęciami i opisem, opatrzony podpisem i pieczęcią Wykonawcy. Strona 11 z 14
Zamawiający na podstawie wpisów w protokole z usterki podejmie działania zmierzające do usunięcia wykrytych nieprawidłowości. Po zakończeniu przeglądu danej Maszyny wszystkie sporządzone protokoły z usterek wraz z pozostałą dokumentacją z przeglądu należy przekazać Zamawiającemu. 2.3.3. Sposób organizacji i wykonywania napraw W przypadku napraw, które będą mogły być wykonane przez Wykonawcę podczas wykonywania przeglądu i na zasadach opisanych w Umowie, Wykonawca zrealizuje te prace w oparciu o polecenie wykonania pracy gazoniebezpiecznej przygotowane i uzgodnione na potrzeby wykonania danego przeglądu. W przypadku napraw, które nie będą mogły być wykonane podczas przeglądu Wykonawca po otrzymaniu zlecenia naprawy i skompletowaniu niezbędnych materiałów i części zamiennych kontaktuje się z Zamawiającym w celu ustalenia terminu wykonania naprawy. Po ustaleniu terminu naprawy Wykonawca przygotowuje i uzgadnia z Zamawiającym polecenie wykonania pracy gazoniebezpiecznej. Dalszy tok postępowania przy realizacji naprawy jest tożsamy z tokiem postępowania opisanym dla przeglądów. 2.4. Postępowanie z odpadami i ze złomem Wykonawca jest zobowiązany do przekazania do utylizacji odpadów (innych niż złom) powstałych w trakcie wykonywania prac z zachowaniem obowiązujących przepisów w szczególności: Ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2013 r. poz. 21 ze zm.) Ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2013 r. poz. 1232 ze zm.). Jeżeli podczas prowadzenia prac powstanie złom metalowy, to jest on własnością Zamawiającego. Złom należy zinwentaryzować w obecności przedstawicieli Zamawiającego i przekazać Zamawiającemu. 2.5. Zasady i sposób odbioru przeglądów/napraw Po zakończeniu prac i uporządkowaniu miejsca ich wykonywania Wykonawca zgłasza Zamawiającemu gotowość do wykonania ruchu próbnego sprężarki poprzez złożenie protokołu z wykonanych prac oraz protokołu pomiarowego (Załącznik nr 3). Ruch próbny zostanie przeprowadzony przy udziale Wykonawcy i służb Zamawiającego. Czas trwania ruchu próbnego po wykonaniu przeglądu i/lub naprawy będzie określany indywidualnie w zależności od charakteru i zakresu prac, przy czym nie może być on dłuższy niż 72 godziny. Określenie czasu trwania ruchu próbnego dla danego przeglądu i/lub naprawy nastąpi w drodze dokonania wpisów w protokole pomiarowym (Załącznik nr 3). Uwaga: Czas trwania ruchu próbnego nie wlicza się w czas trwania przeglądu/naprawy. Ruch próbny może być rozpoczęty i zakończony tylko w dni robocze w godzinach od 7:30 do 14:30. Strona 12 z 14
Pomyślnie przeprowadzony ruch próbny jest podstawą do złożenia przez Wykonawcę protokołu odbioru prac zgodnie z procedurą P.02.T.01 - Eksploatacja tłoczni i osuszalni gazu oraz procedurą P.02.O.13 - Prowadzenie przez wykonawców zewnętrznych prac eksploatacyjnych na obiektach sieci przesyłowej. W przypadku realizacji naprawy należy dodatkowo przedłożyć Zamawiającemu protokół usterki zgodnie z procedurą P.02.O.33 Usuwanie i ewidencjonowanie usterek stwierdzonych w sieci przesyłowej. Wraz z każdym protokołem odbioru prac Wykonawca jest zobowiązany do złożenia pisemnej informacji odnośnie zaistnienia wypadków przy pracy, zdarzeń potencjalnie wypadkowych oraz choroby zawodowej, które wystąpiły podczas prac wykonywanych na terenie Operatora Gazociągów Przesyłowych GAZ - SYSTEM S.A. Jeżeli powyższe zdarzenia nie wystąpiły należy również przekazać Zamawiającemu taką informację. Przekazanie powyższych dokumentów Zamawiającemu jest podstawą do obustronnego podpisania protokołu odbioru prac bez zastrzeżeń, który stanowi dla Wykonawcy podstawę do wystawienia faktury za wykonane prace. Za datę zakończenia prac Zamawiający uznaje datę obustronnego podpisania nie zawierającego zastrzeżeń protokołu odbioru Maszyny po wykonaniu prac zgodnie z procedurą P.02.O.13 Prowadzenie przez wykonawców zewnętrznych prac eksploatacyjnych na obiektach sieci przesyłowej. 3. Informacje dodatkowe 3.1. Informacja o regulacjach wewnętrznych Zamawiającego Wszystkie prace wykonywane przez pracowników Wykonawcy podczas realizacji zamówienia muszą być wykonywane zgodnie z procedurami i instrukcjami Systemu Eksploatacji Sieci Przesyłowej (SESP), funkcjonującego u Zamawiającego: P.02.O.02 P.02.O.13 P.02.T.01 P.02.O.33 I.02.T.01.07 Prace gazoniebezpieczne i niebezpieczne, Prowadzenie przez wykonawców zewnętrznych prac eksploatacyjnych na obiektach sieci przesyłowej, Eksploatacja tłoczni i osuszalni gazu, Usuwanie i ewidencjonowanie usterek stwierdzonych w sieci przesyłowej, Przegląd agregatu sprężarkowego. 3.2. Wymagania wobec personelu Wykonawcy Wykonawca przy realizacji zamówienia będzie dysponował wykwalifikowanym personelem: minimum 1 osobą posiadającą zaświadczenie kwalifikacyjne uprawniające do obsługi urządzeń transportu bliskiego, w szczególności suwnicy o udźwigu 20t z napędem elektrycznym zainstalowanej w II strefie zagrożenia wybuchem, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 18 lipca 2001 r. w sprawie trybu sprawdzania kwalifikacji wymaganych przy obsłudze i konserwacji urządzeń technicznych (Dz. U. Nr 79, poz. 849), zmienionym rozporządzeniem z dnia 20 lutego 2003 r. (Dz. U. Nr 50, poz. 426), wydanym na podstawie art. 23 ust. 5 ustawy o dozorze technicznym. minimum 1 osobą posiadającą świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku Eksploatacji w grupie 1 urządzeń, instalacji i sieci minimum punkt 2, 3 oraz 10 do punktu 2, 3, w zakresie obsługi, remontu, konserwacji, montażu, kontrolno-pomiarowym, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, sieci i instalacji (Dz. U. z 2003 r. Nr 89 poz. 828 z późn. zm.). minimum 1 osobą posiadającą świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku Dozoru w grupie 3 urządzeń, instalacji i sieci minimum punkt 6 i 7 oraz 10 do punktu 6 i 7, w Strona 13 z 14
zakresie obsługi, remontu, konserwacji, montażu, kontrolno-pomiarowym, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, sieci i instalacji (Dz. U. z 2003r. Nr 89 poz. 828 z późn. zm.). minimum 2 osobami posiadającymi świadectwa kwalifikacyjne na stanowisku Eksploatacji w grupie 3 urządzeń, instalacji i sieci minimum punkt 6 i 7 oraz 10 do punktu 6 i 7, w zakresie obsługi, remontu, konserwacji, montażu, kontrolno-pomiarowym, zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z 28 kwietnia 2003 r. w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, sieci i instalacji (Dz. U. z 2003r. Nr 89 poz. 828 z późn. zm.). Uwaga: Zamawiający dopuszcza możliwość łącznego posiadania ww. świadectw kwalifikacyjnych na stanowisku Eksploatacji w połączeniu z uprawnieniami do obsługi urządzeń transportu bliskiego przez te same osoby oraz możliwość łącznego posiadania świadectw kwalifikacyjnych na stanowisku Dozoru przez tę samą osobę. Minimalna liczba osób, jakie mogą wykonywać prace objęte Zamówieniem to 3 osoby. 3.3. Ruch osobowo-materiałowy Przed przystąpieniem do prac Wykonawca za pośrednictwem osoby wskazanej w umowie uzyska zgodę Kierownika Działu Ochrony Operatora Gazociągów Przesyłowych Gaz-System S.A. Oddział w Rembelszczyźnie na wjazd pojazdów i wejście pracowników na teren tłoczni gazu, gdzie będą prowadzone prace. W tym celu najpóźniej na 2 dni robocze przed rozpoczęciem prac Wykonawca zobowiązany jest przekazać Zamawiającemu (osobie wskazanej w umowie) w formie pisemnej lub pocztą elektroniczną następujące informacje: listę osób wraz z numerami dowodów osobistych, które będą wykonywać prace na terenie danej tłoczni z wyróżnieniem osób nadzorujących prace, wykaz samochodów (marka i numer rejestracyjny, dane kierowcy) i sprzętu, który będzie używany podczas wykonania prac, termin wykonania prac (data i godzina rozpoczęcia i zakończenia prac), numery telefonów osób nadzorujących pracę. Wjazd/wyjazd na teren tłoczni pojazdem dokonuje jedynie kierowca, pozostali pasażerowie korzystają z wejścia/wyjścia dla ruchu osobowego. Poruszanie się pojazdem po terenie tłoczni należy ograniczyć do niezbędnego minimum. Pracownicy Wykonawcy maja prawo samodzielnie przebywać tylko w tych rejonach tłoczni, gdzie wykonują czynności związane z realizacją Zamówienia. 4. Załączniki. 1) Broszura Informacyjna dla Wykonawców. 2) Oświadczenie o zagrożeniach. 3) Protokół pomiarowy z przeglądu układu kinematycznego agregatu sprężarkowego Halberstadt. Strona 14 z 14