SYSTEM EKSPLOATACJI SIECI PRZESYŁOWEJ INSTRUKCJA I.02.T Przegląd agregatu sprężarkowego

Transkrypt

1 OPERATOR GAZOCIĄGÓW PRZESYŁOWYCH SYSTEM EKSPLOATACJI SIECI PRZESYŁOWEJ INSTRUKCJA Wydanie IV Obowiązuje od roku Niniejsza instrukcja jest własnością GAZ SYSTEM S.A. Kopiowanie całości lub fragmentu niniejszego dokumentu bez zgody Dyrektora Pionu Eksploatacji GAZ SYSTEM S.A. jest zabronione.

2 Rozdzielnik instrukcji Dyrektor Pionu Eksploatacji GAZ SYSTEM S.A. Koordynator ds. Systemu Eksploatacji Sieci Przesyłowej GAZ SYSTEM S.A. egzemplarz archiwalny Dyrektor Oddziału w Gdańsku Dyrektor Oddziału w Poznaniu Dyrektor Oddziału w Rembelszczyźnie Dyrektor Oddziału w Świerklanach Dyrektor Oddziału w Tarnowie Dyrektor Oddziału we Wrocławiu Wydanie IV styczeń 2015 Strona 2 / Stron 30

3 Tabela zmian Lp. Zmiana dotyczy strona / punkt przed zmianą Treść po zmianie Data wprowadzenia zmiany Uwagi Kierownik Działu Eksploatacji 1 Cały dokument Obiektów/Kierownika Ustalenia z Terenowej Jednostki Kierownik odpowiedzialny narady SESP Eksploatacji za eksploatację 2, odpowiedzialnego za eksploatację danej tłoczni /osuszalni ósmy odnośnik zablokować urządzenia gaśnicze zablokować urządzenia gaśnicze (związane z agregatem poddawanym przeglądowi), numer instrukcji I.02.T Ustalenia z narady SESP 2, Wynik usunięcia z bloku tłoczniowego instrukcji I.02.T.01.01dot. emisji CO Którego wzór stanowi załącznik do który sporządzany jest zgodnie z wymaganiami pkt Wynik zmian w P.02.O Zatwierdzany jest on przez Zastępcę Dyrektora ds. Technicznych Oddziału GAZ - SYSTEM S.A., w terminie do 15 grudnia każdego roku. Harmonogram po zatwierdzeniu jest przekazywany do Pionu Eksploatacji GAZ - SYSTEM S.A Wynik zmian w P.02.O Postępowanie w przypadku wystąpienia niezgodności eksploatacyjnych Konsekwencja przyjęcia nowej procedury P.02.O.33 Usuwanie i ewidencjonowa nie usterek stwierdzonych w sieci przesyłowej Wydanie IV styczeń 2015 Strona 3 / Stron 30

4 Spis treści Lp. Tytuł rozdziału strona 1 Cel instrukcji 5 2 Przedmiot i zakres instrukcji 5 3 Definicje 5 4 Odpowiedzialność i uprawnienia 5 5 Opis postępowania Wymagania ogólne Przygotowanie agregatu sprężarkowego do przeglądu Wykonanie przeglądu agregatu sprężarkowego Ruch próbny agregatu po wykonaniu przeglądu Zakończenie przeglądu Warunki BHP i ochrony środowiska 7 6 Informacje dodatkowe 8 7 Dokumenty związane i powołane 8 8 Załączniki 8 Wydanie IV styczeń 2015 Strona 4 / Stron 30

5 1. Cel instrukcji Celem instrukcji jest wprowadzenie we wszystkich Oddziałach GAZ-SYSTEM S.A. jednolitych zasad postępowania przy prowadzeniu i dokumentowaniu przeglądów agregatów sprężarkowych w tłoczniach gazu. 2. Przedmiot i zakres instrukcji Przedmiotem instrukcji jest prowadzenie i dokumentowanie przeglądów agregatów sprężarkowych w tłoczniach gazu. Zakresem instrukcji objęte agregaty sprężarkowe gazu ziemnego zamontowane na tłoczniach gazu, na terenie wszystkich Oddziałów GAZ - SYSTEM S.A. 3. Definicje W niniejszej instrukcji stosuje się określenia i zwroty zgodne z procedurami P.02.O.01 Warunki techniczne eksploatacji sieci przesyłowej i P.02.T.01 Eksploatacja tłoczni i osuszalni gazu. 4. Odpowiedzialność i uprawnienia Odpowiedzialność za nadzór nad przestrzeganiem postanowień niniejszej instrukcji ponosi Dyrektor Oddziału GAZ - SYSTEM S.A. Dyrektorzy, kadra kierownicza oraz pracownicy Oddziału GAZ - SYSTEM S.A., a także wykonawcy zewnętrzni, zależnie od zakresu swoich uprawnień, odpowiedzialni są za postępowanie zgodne z postanowieniami niniejszej instrukcji. 5. Opis postępowania 5.1. Wymagania ogólne Przeglądy agregatów sprężarkowych mają na celu utrzymanie ich w stałej gotowości ruchowej Przeglądy agregatów sprężarkowych należy wykonywać zgodnie z procedurą P.02.O.02 Prace gazoniebezpieczne Dla każdej tłoczni gazu znajdującej się na terenie Oddziału GAZ - SYSTEM S.A. opracowywany, zatwierdzany i aktualizowany jest zgodnie z procedurą P.02.O.01 Warunki techniczne eksploatacji sieci przesyłowej roczny Harmonogram prac eksploatacyjnych, zwany dalej Harmonogramem, który sporządzany jest zgodnie z wymaganiami pkt. 5.2 procedury P.02.O.01 Warunki techniczne eksploatacji sieci przesyłowej Szczegółowy termin wykonania przeglądu agregatu sprężarkowego należy uzgodnić z Oddziałową Dyspozycją Gazu Zaleca się, aby w czasie trwania przeglądu agregatu sprężarkowego wykonać przeglądy poszczególnych systemów i urządzeń pomocniczych powiązanych funkcjonalnie z agregatem sprężarkowym Przegląd odbywa się na polecenie Kierownika odpowiedzialnego za eksploatację lub osoby przez niego upoważnionej Nadzór nad prowadzeniem prac przeglądowych sprawuje kierownik odpowiedzialny za eksploatację danej tłoczni lub osoba przez niego upoważniona oraz upoważniony przedstawiciel wykonawcy zewnętrznego, jeżeli wykonanie przeglądu jest powierzone wykonawcy zewnętrznemu. Wydanie IV styczeń 2015 Strona 5 / Stron 30

6 Osoby wykonujące czynności objęte niniejszą instrukcja powinny posiadać aktualne świadectwa kwalifikacyjne zgodnie z obowiązującymi przepisami Przygotowanie agregatu sprężarkowego do przeglądu. Przygotowanie agregatu sprężarkowego do przeglądu jest obowiązkiem służb eksploatacyjnych Tłoczni Gazu/Terenowej Jednostki Eksploatacji Kolejność czynności, jakie należy wykonać w ramach przygotowania agregatu sprężarkowego (w zależności od typu agregatu sprężarkowego i jego wyposażenia pomocniczego): - wyłączyć agregat sprężarkowy z pracy, - zamknąć zawory odcinające gaz, - odgazować sprężarkę gazu, - sprawdzić, czy gaz jest odcięty skutecznie i nie przedostaje się do odciętej przestrzeni, - odgazować gazociągi paliwowe, sterujące i rozruchowe (jeżeli dotyczy), - zamknąć zawory na zasilaniu pomocniczych urządzeń pneumatycznych i rozprężyć pomocnicze instalacje pneumatyczne, - wyłączyć zasilanie elektryczne agregatu i urządzeń pomocniczych agregatu, - zablokować urządzenia gaśnicze (związane z agregatem poddawanym przeglądowi), - zablokować system sterowania agregatu, - zawiesić tablice ostrzegawcze na agregacie i wyłączonych urządzeniach pomocniczych, - w zależności od zakresu przeglądu, zastosować inne, właściwe dla zapewnienia bezpieczeństwa pracujących osób, środki techniczne lub organizacyjne Wykonawca przeglądu powinien otrzymać niniejszą instrukcję oraz stosowny dokument odniesienia przed przystąpieniem do wykonania przeglądu Wraz z poleceniem osoba odpowiedzialna za wykonanie przeglądu powinna otrzymać stosowny dokument odniesienia i zapoznać się z nim. Dokument ten powinien zawierać wymagane (odpowiednie do zakresu czynności eksploatacyjnych) dane techniczne obiektu poddanego przeglądowi Osoba nadzorująca informuje członków zespołu o zagrożeniach występujących w miejscu pracy, sposobie postępowania na wypadek awarii oraz o niezbędnych czynnościach związanych z prawidłowym wykonaniem prac W przypadku wykonywania przeglądu przez wykonawcę zewnętrznego, należy postępować zgodnie z procedurą P.02.O.13 Prowadzenie przez wykonawców zewnętrznych prac eksploatacyjnych na obiektach sieci przesyłowej Wykonanie przeglądu agregatu sprężarkowego należy wykonywać po przepracowaniu przez agregat sprężarkowy liczby godzin oraz w zakresie zgodnie z zapisami w: - załączniku nr Z.-01 Zakres przeglądu motosprężarki GMVH, - załączniku nr Z.-02 Zakres przeglądu sprężarki tłokowej z napędem elektrycznym, typu EMA2, - załączniku nr Z.-03 Zakres przeglądu sprężarki tłokowej z napędem elektrycznym, Halberstadt, typu 1 HB 5K 400/250, - załączniku nr Z.-04 Zakres przeglądu sprężarki tłokowej z napędem spalinowym w konfiguracji: silnik Waukesha VHP9390 GSI + sprężarka Dresser Rand 6HOS2, Wydanie IV styczeń 2015 Strona 6 / Stron 30

7 - załączniku nr Z.-05 Zakres przeglądu sprężarki tłokowej z napędem spalinowym w konfiguracji: silnik Waukesha 12V-AT27GL + sprężarka Ariel JGC/4 - załączniku nr Z.-06 Zakres przeglądu sprężarki wirowej z napędem turbinowym typu GPA, - załączniku nr Z.-07 Zakres przeglądu sprężarki wirowej z napędem turbinowym w konfiguracji: turbina napędowa GT10 + sprężarka 50P4, - załączniku nr Z.-08 Zakres przeglądu sprężarki wirowej z napędem turbinowym typu SOLAR CENTAUR 40, - załączniku nr Z.-09 Zakres przeglądu sprężarki wirowej z napędem turbinowym w konfiguracji: turbina napędowa Taurus 60 + sprężarka C Wszystkie prace w ramach przeglądu agregatu sprężarkowego należy wykonywać zgodnie z zaleceniami producenta, zawartymi w instrukcjach obsługi oraz DTR urządzeń Ruch próbny agregatu po wykonaniu przeglądu Po zakończeniu prac przeglądowych należy przeprowadzić ruch próbny agregatu sprężarkowego Ruch próbny jest przeprowadzany na wniosek wykonawcy przy udziale służb eksploatacyjnych tłoczni Warunki przeprowadzenia ruchu próbnego (czas trwania, poziom obciążenia) ustalić należy tak, aby możliwe było potwierdzenie prawidłowości wykonanych prac przeglądowych W przypadku przerwania ruchu próbnego, należy usunąć przyczyny odstawienia agregatu sprężarkowego oraz powtórzyć ruch próbny Po pozytywnym zakończeniu ruchu próbnego wykonawca dokonuje zgłoszenia przeglądu do odbioru Zakończenie przeglądu O zakończeniu przeglądu decyduje osoba odpowiedzialna za wykonanie przeglądu Osoba odpowiedzialna za przegląd sporządza Protokół z przeglądu (agregatu sprężarkowego, urządzenia, instalacji, systemu), którego wzór stanowi załącznik nr Z.P.02.T do procedury P.02.T.01 Eksploatacja tłoczni i osuszalni gazu. Protokół jest przedkładany Kierownikowi odpowiedzialnemu za eksploatację lub osobie przez niego upoważnionej, która go podpisuje akceptując wykonanie prac pod względem zakresu i jakości Oryginały protokołów są przekazywane po zakończeniu prac Kierownikowi odpowiedzialnemu za eksploatację lub osobie przez niego upoważnionej i stanowią potwierdzenie wykonania prac z zakresu prowadzonego przeglądu. Oryginały protokołów z wykonania czynności eksploatacyjnych przez okres minimum 5 lat należy przechowywać w Dziale odpowiedzialnym za eksploatację, a następnie archiwizować Warunki BHP i ochrony środowiska Pracownicy zobowiązani są do skompletowania narzędzi oraz używania sprzętu ochrony osobistej, ewentualnie również dodatkowego, wynikającego ze specyficznego charakteru warunków pracy celem prawidłowego i bezpiecznego wykonania pracy Pracownicy zobowiązani są do przestrzegania ogólnych zasad BHP oraz zasad podanych w instrukcjach obsługi przyrządów i narzędzi używanych podczas pracy. Wydanie IV styczeń 2015 Strona 7 / Stron 30

8 Pracownicy zobowiązani są do przestrzegania ograniczeń związanych z pracą w obrębie strefy zagrożenia wybuchem Pracownicy zobowiązani są do zapobiegania zanieczyszczeniu środowiska. 6. Informacje dodatkowe 6.1 Wszelkie zmiany do niniejszej instrukcji należy wprowadzać zgodnie z zasadami opisanymi w procedurze P Procedury i instrukcje forma oraz zawartość Badanie skuteczności działań opisanych w niniejszej instrukcji oraz kontrolę przestrzegania instrukcji prowadzi się w drodze audytów wewnętrznych zgodnie z procedurą P Audyt wewnętrzny SESP. 7. Dokumenty związane i powołane 7.1. Procedury i instrukcje P P P.02.O.01 P.02.O.13 P.02.O.02 P.02.O.03 P.02.T Załączniki Procedury i instrukcje forma oraz zawartość. Audyt wewnętrzny SESP. Warunki techniczne eksploatacji sieci przesyłowej. Prowadzenie przez wykonawców zewnętrznych prac eksploatacyjnych na obiektach sieci przesyłowej. Prace gazoniebezpieczne. Prace niebezpieczne. Eksploatacja tłoczni i osuszalni gazu. Nr Z.-01 Zakres przeglądu motosprężarki GMVH Nr Z.-02 Zakres przeglądu sprężarki tłokowej z napędem elektrycznym, typu EMA2 Nr Z.-03 Zakres przeglądu sprężarki tłokowej z napędem elektrycznym, Halberstadt, typu 1 HB 5K 400/250 Nr Z.-04 Zakres przeglądu sprężarki tłokowej z napędem spalinowym w konfiguracji: silnik Waukesha VHP9390 GSI + sprężarka Dresser Rand 6HOS2 Nr Z.-05 Zakres przeglądu sprężarki tłokowej z napędem spalinowym w konfiguracji: silnik Waukesha 12V-AT27GL + sprężarka Ariel JGC/4 Nr Z.-06 Zakres przeglądu sprężarki wirowej z napędem turbinowym typu GPA Nr Z.-07 Zakres przeglądu sprężarki wirowej z napędem turbinowym w konfiguracji: turbina napędowa GT10 + sprężarka 50P4 Nr Z.-08 Zakres przeglądu sprężarki wirowej z napędem turbinowym typu SOLAR CENTAUR 40 Nr Z.-09 Zakres przeglądu sprężarki wirowej z napędem turbinowym w konfiguracji: turbina napędowa Taurus 60 + sprężarka C Wydanie IV styczeń 2015 Strona 8 / Stron 30

9 Zakres przeglądu motosprężarki GMVH 1.1. Przegląd po 2000 godzin pracy obejmuje: - wymianę świec zapłonowych (dla świec typu W80N), - sprawdzenie luzów w popychaczach zaworów gazu paliwowego, - sprawdzenie połączeń śrubowych i mocowań elementów motosprężarki, Załącznik Nr Z sprawdzenie stanu powierzchni wewnętrznych cylindrów sprężarki (opcjonalnie), - sprawdzenie stopnia zużycia pierścieni ślizgowych tłoka sprężarki (opcjonalnie), - sprawdzenie stanu powierzchni drągów tłokowych, 1.2. Przegląd po 4000 godzin pracy obejmuje: - wykonanie czynności przewidzianych dla przeglądu po 2000 godzin pracy i podanych poniżej, - pomiar ciśnienia spalania w cylindrach silnika wykonywany przed rozpoczęciem prac sprawdzających i demontażowych, - sprawdzenie wycieku gazu na uszczelnieniu drąga tłokowego na ruchu przed rozpoczęciem przeglądu, - sprawdzenie luzów płóz krzyżulców, - sprawdzenie luzów sworzni krzyżulców, - przegląd napędu generatora zapłonu (jeżeli występuje) - przekładni pompek punktowego smarowania, - przegląd korbowodów, - przegląd łożysk wału głównego i korbowodowych, - przegląd krzywek, rolek i prowadnic popychaczy zaworów wtryskowych gazu, - pomiar sprężynowania wału głównego, - sprawdzenie szczelności zaworów gazu paliwowego na ruchu, - przegląd cylindrów silnika, - przegląd filtrów powietrza, - przegląd układu olejowego turbodoładowarki, - przegląd układu smarowania, - przegląd układu zapłonowego(jeżeli dotyczy), - przegląd zaworów sprężarki (nie dotyczy zaworów z płytkami plastykowymi, wówczas termin przeglądu można wydłużyć do godzin) - pomiar luzów tłoka sprężarki, - przegląd układu chłodzenia Przegląd po 8000 godzin pracy obejmuje: - wykonanie czynności przewidzianych dla przeglądu po 4000 godzin pracy i podanych poniżej - wymiana świec zapłonowych (dla typu RHW 80 N), - przegląd krzywek, rolek i prowadnic popychaczy zaworów wtryskowych gazu, - przegląd zaworów gazu paliwowego i powietrza rozruchowego, Niniejsza instrukcja jest własnością GAZ SYSTEM S.A. Kopiowanie całości lub fragmentu niniejszego dokumentu bez zgody Dyrektora Pionu Eksploatacji GAZ SYSTEM S.A. jest zabronione.

10 - przegląd układu zapłonowego Altronic II i starsze, - przegląd układu powietrza płuczącego, - przegląd układów automatyki, - wymianę oleju w karterze silnika na nowy, - przegląd turbodoładowarki patrz uwaga - przegląd kieszeni regulacyjnych, - przegląd tłoków sprężarki, - przegląd cylindrów sprężarki, - przegląd układu wydechowego silnika. Uwaga: Przy przeglądzie wykonywany po 8000 godzin pracy nie ma obowiązku wykonywać przeglądu turbodoładowarek z okresem między-przeglądowym określonym przez producenta na godzin pracy. W takich przypadkach przegląd turbodoładowarek należy wykonywać co godzin pracy. Wydanie IV styczeń 2015 Strona 10 / Stron 30

11 Załącznik Nr Z.-02 Zakres przeglądu sprężarki tłokowej z napędem elektrycznym, typu EMA2 Podczas przeglądu należy dokonać kontroli następujących elementów sprężarki: - łożyska (wału korbowego, prowadzące, korbowodów, silnika), - śruby korbowodu, - tuleje korbowodu, - wał korbowy, - wodziki, - drągi tłokowe i tłoki, - cylindry, - zawory (ssące, tłoczące), - urządzenia kontrolujące i zabezpieczające, - zawory odcinające i bezpieczeństwa, - układ smarowania cylindrów sprężarki, - system przewietrzanie silnika napędowego, - układ chłodzenia sprężarki, - instalację olejową, - instalację elektryczną. W ramach kontroli należy: - sprawdzić mocowanie poszczególnych elementów instalacji, - skontrolować współosiowość zespołu silnik-sprężarka, - wymienić olej (rodzaj oleju - zgodnie z zaleceniami producenta urządzenia), - wymienić części lub wyposażenie nie gwarantujące bezpiecznej pracy, - sprawdzić mocowanie przewodów elektrycznych oraz ich stan, - sprawdzić (zgodnie z przepisami UDT) działanie zaworów bezpieczeństwa oraz innych urządzeń zabezpieczających przed wzrostem ciśnienia w instalacji, - sprawdzić stan połączeń, rur, kolektorów, zaworów, węży (elementy uszkodzone wymienić), - sprawdzić prawidłowość działania przyrządów pomiarowych (manometrów, poziomowskazów) oraz poddawać przyrządy pomiarowe okresowej legalizacji, uwierzytelnianiu zgodnie z obowiązującymi przepisami, - sprawdzić i w razie potrzeby wymienić pierścienie uszczelniające trzonu tłokowego i zbieracza oleju, - przed uruchomieniem sprężarki po wykonanej konserwacji lub remoncie należy sprawdzić prawidłowość ustawienia ciśnienia roboczego, temperatury i czasu pracy oraz sprawnego działania elementów sterowania i zabezpieczenia przed wzrostem ciśnienia, - zmierzyć luz ruchowy łożysk za pomocą szczelinomierza, - zmierzyć luz boczny łożyska prowadzącego, - wymontować łożysko prowadzące i sprawdzić powierzchnie przylegania, - wymontować te łożyska wału korbowego, których temperatura podczas pracy sprężarki przekracza 70ºC i sprawdzić ich przyleganie, - ocenić stan zużycia łożysk, - dokonać pomiaru drgań i temperatury podczas ruchu próbnego. Wydanie IV styczeń 2015 Strona 11 / Stron 30

12 Załącznik Nr Z.-03 Zakres przeglądu sprężarki tłokowej z napędem elektrycznym Halberstadt, typu 1 HB 5K 400/ Przegląd co 2300 godzin pracy, typu R 1.1. Przed przystąpieniem do czynności kontrolnych wykonywanych podczas przeglądu sprężarki dokonać jej oczyszczenia zgodnie DTR Wykonać czyszczenie przestrzeni wodnych (chłodnica, chłodnica oleju, cylindry) środkiem czyszczącym (np. N 2 ): - wdmuchiwać środek czyszczący do poszczególnych rurociągów doprowadzających wodę chłodzącą możliwie jak najbliżej obiegu czyszczonego. - kontrolować odprowadzanie zanieczyszczeń przy zbiorniku przelewowym o ile taki istnieje. - czyszczenie jest zakończone gdy nie odchodzą już cząsteczki zanieczyszczeń, - czas czyszczenia ok. 1 godz Wykonać czyszczenie systemu olejowego środkiem czyszczącym (np. benzyna ekstrakcyjna): - wyjąć filtr sitowy ze zbiornika oleju, oczyścić i zamontować, - kosz ssący tylko obrócić i wstrząsnąć tak aby zanieczyszczenia odpadły od tkaniny, - kosza ssącego nie wyciągać, - otworzyć częściowo organy odcinające przy zbiorniku oleju (opróżnienie ) wydmuchać szlam i zamknąć - organy odcinające tak przełączyć aby olej płynął przez filtr rezerwowy, - wymontować kompletny filtr, oczyścić i ponownie zamontować. 2. Przegląd co 6900 godzin pracy, typu L-I 2.1. Przed przystąpieniem do czynności kontrolnych wykonywanych podczas przeglądu sprężarki dokonać jej oczyszczenia zgodnie DTR Elementy mechaniczne podlegające kontroli - wał korbowy - korbowody, - wodziki - drągi tłokowe - tłoki - cylindry, - łożyska: ramowe, korbowe, oporowe i łożysko silnika, - układ smarowania mechanizmu napędowego, - układ smarowania cylindrów, - filtr powietrza Czynności wykonywane podczas przeglądu elementów mechanicznych Wał korbowy - zmierzyć luz policzkowy wszystkich wykorbień wału, - skontrolować przyleganie czopów korbowych (łożysko prowadzące i łożysko wymontowane,) - zwrócić uwagę na rowki, - rowki wygładzić i odciągnąć taśmę ciągnącą czopa korbowego Korbowody Wydanie IV styczeń 2015 Strona 12 / Stron 30

13 a) śruby korbowodowe: - sprawdzić zabezpieczenia, b) tuleja korbowodu: - wyciągnąć sworznie wodzika, - zmierzyć luz ruchowy i luz boczny tulei korbowodu, - sprawdzić stan bieżni i pasowanie (na wcisk) korbowodu, - sprawdzić przyleganie sworzni wodzika Wodziki - zmierzyć luz ruchowy szczelinomierzem, - sprawdzić przyleganie Drągi tłokowe - ustawić w przełęczy dwa czujniki zegarowe, przestawione o 90 i zmierzyć luz skośny drąga tłokowego, - zwrócić uwagę na rowki i odsadzenia drąga tłokowego Tłoki - zmierzyć zużycie siedzenia nośnego względnie pierścieni prowadzących za pomocą szczelinomierza w przednim i tylnym martwym punkcie Cylindry - sprawdzić, czy nie ma rys na powierzchniach biegowych, - wyczyścić zawory ssące i tłoczne - urządzenia regulacyjne zamocowania zaworów - wyczyścić pokrywy zaworów - wyczyścić przestrzenie zaworowe przy cylindrach - sprawdzić powierzchnie przylgowe zaworów - sprawdzić zamocowań zaworów - sprawdzić gniazda zaworów (ewentualnie doszlifować) - sprawdzić powierzchnie bieżne cylindrów - skontrolować powierzchnie przylgowe - zdemontować pokrywę cylindra i oczyścić - przed zamontowaniem rurociągów gazowych do cylindra należy przeprowadzić próbę szczelności Łożyska - zmierzyć luz ruchowy za pomocą szczelinomierza, - zmierzyć luz boczny łożyska oporowego, - wymontować łożysko oporowe i sprawdzić powierzchnie przylegania, - wymontować łożyska wału korbowego o temp.> 70 C i sprawdzić przyleganie Układ smarowania mechanizmu napędowego - zdemontować i oczyścić chłodnicę oleju, - zdemontować i oczyścić kompletny filtr, - zdemontować i oczyścić pompę zębatą, - zdemontować i oczyścić sito filtracyjne zbiornika oleju, - spuścić szlam ze zbiornika oleju, - sprawdzić zużycie sprzęgła z rolkami skokowymi, - ponownie zamontować w/w urządzenia Układ smarowania cylindrów - oczyścić pompę smarowania oleju, - sprawdzić zużycie sprzęgła, - sprawdzić ilość oleju na punkt smarowania Filtr powietrza - oczyścić filtr powietrza dla przewietrzenia silnika, Wydanie IV styczeń 2015 Strona 13 / Stron 30

14 - oczyszczony filtr tylko osuszyć i ponownie zamontować Pozostałe czynności do wykonania podczas przeglądu Sprawdzić poprawność działania wszystkich zaworów odcinających Sprawdzić urządzenia AKPiA (działanie blokad i urządzenia kontroli powinno być sprawdzone przez fachowy personel za pomocą zimnych połączeń blokady włączenia, ostrzeżenia, wyłączenia) Zawory bezpieczeństwa: - sprawdzić działanie zaworu, - sprawdzić ustawienie zaworu. 3. Przegląd co godzin pracy, typu M-I 3.1. Przed przystąpieniem do czynności kontrolnych wykonywanych podczas przeglądu sprężarki dokonać jej oczyszczenia zgodnie DTR Wykonać czynności kontrolne zgodnie z zakresem dla przeglądu L-I 3.3. Mechanizm napędowy: Zdemontować elementy mechanizmu napędowego: - wymontować łożyska wału korbowego, - korbowody, - wodziki, - tłoki, - drągi tłokowe Sprawdzić przyleganie i powstawanie rys na: - wale korbowym, - łożyskach wału korbowego, - łożyskach korbowodu, - tulejach korbowodu, - sworzniach wodzika, - ślizgach wodzika, - siedzeniach nośnych, - pierścieniach prowadzących, - drągach tłokowych Cylindry: - dokonać oczyszczenia jak przy przeglądzie L I - wyczyścić komory sprężania, - wymontować uszczelnienia drągów tłokowych, - sprawdzić powierzchnie biegowe cylindrów, - sprawdzić powierzchnie uszczelniające, - sprawdzić połączenia śrubowe, - sprawdzić zawory odcinające, - sprawdzić urządzenia kontroli i bezpieczeństwa, 3.5. Układ smarowanie mechanizmu napędowego: - spuścić stary olej, - wyczyścić chłodnicę oleju, - wyczyścić filtr, - wyczyścić pompę zębatą, - wyczyścić filtr siatkowy, - wyczyścić kosz ssący, - wyczyścić zbiornik oleju, - wyczyścić skrzynię korbową, - wyczyścić rurociągi, Wydanie IV styczeń 2015 Strona 14 / Stron 30

15 - po zmontowaniu zbiornika oleju i chłodnicy olejowej, napełnić świeżym olejem, - odpowietrzyć chłodnicę oleju Prace próbne i pomiarowe Badanie ultradźwiękami oraz magnetyczne badanie rys (prace próbne) - śruby korbowodu, - nakrętki korbowodu, - sworznie wodzika, - nakrętki nastawcze, - przeciwnakrętki, - nakrętka tłoka, - drąg tłokowy Prace pomiarowe (pomiary zużycia) - łożyska wału korbowego, - łożyska korbowodu, - tuleja korbowodu, - sworznie wodzika, - ślizgi wodzika, - drągi tłokowe, - siedzenie nośne tłoka / prowadzenie, - otwór cylindra, - uszczelnienie drąga tłokowego, - uszczelnienie zgarniacza oleju, - pierścienie tłokowe Odchyłki położenia - skrzynia korbowa - prowadnica ślizgowa - cylinder - odchyłki policzków Uwaga: Wartości zmierzone nanieść na arkusz montażowo pomiarowy ewentualnie stwierdzić na piśmie i załączyć do protokołu z przeglądu 4. Przegląd co godzin pracy, typu H-I 4.1. Przed przystąpieniem do czynności kontrolnych wykonywanych podczas przeglądu sprężarki dokonać jej oczyszczenia zgodnie DTR Wykonać czynności kontrolne zgodnie z zakresem dla przeglądu L-I i/lub M-I zgodnie z opisem poniżej 4.3. Mechanizm napędowy: Zdemontować elementy mechanizmu napędowego: - wymontować wał korbowy, - łożyska wału korbowego, - korbowód, - wodzik, - drąg tłokowy, - tłoki Wyczyścić poszczególne części i ponownie zamontować 4.4. Cylindry: - wykonać czynności zgodnie z zakresem przeglądu L-I, - sprawdzić uszczelnienia drąga tłokowego Smarowanie mechanizmu napędowego Wydanie IV styczeń 2015 Strona 15 / Stron 30

16 - wykonać czynności zgodnie z zakresem przeglądu M-I, 4.6. Smarowanie cylindrów - wykonać czynności zgodnie z zakresem przeglądu L-I, 4.7. Zawory bezpieczeństwa, zawory zwrotne - rozmontować i wyczyścić poszczególne części, - nastawić ewentualnie powierzchnie siedzeń, - zmontować według DTR Wentylatory i filtry - dokonać przeglądu wg DTR producentów Prace próbne i pomiarowe Badanie ultradźwiękami oraz magnetyczne badanie rys (prace próbne) - Korbowód, - śruby korbowodowe, - nakrętki korbowodu, - sworznie wodzika, - nakrętki nastawcze, - przeciwnakrętki, - tłoki, - drągi tłokowe, - wał korbowy Przyczepność metalu łożyskowego badanie ultradźwiękami - łożyska wału korbowego, - łożyska korbowodu, - tuleje korbowodu, - ślizg wodzika, - siedzenie nośne tłoka Prace pomiarowe (pomiary zużycia) - wał korbowy, - łożyska wału korbowego, - łożyska korbowodu, - tuleje korbowodu, - sworznie wodzika, - ślizg wodzika, - drąg tłokowy, - pierścienie tłokowe, - rowki tłoka, - siedzenie nośne tłoka / prowadzenie, - otwór cylindra, - uszczelnienie drąga tłokowego, - uszczelnienie zgarniacza oleju Odchyłki położenia - skrzynia korbowa, - gładź, - cylinder, - odchyłki policzków. Uwaga: Wartości zmierzone nanieść na arkusz montażowo pomiarowy ewentualnie stwierdzić na piśmie i załączyć do protokołu z przeglądu Wydanie IV styczeń 2015 Strona 16 / Stron 30

17 Załącznik Nr Z.-04 Zakres przeglądu sprężarki tłokowej z napędem spalinowym w konfiguracji: silnik Waukesha VHP9390 GSI + sprężarka Dresser Rand 6HOS2 1. Przegląd po 2000 godzin pracy obejmuje: 1.1. Sprężarka: 1.2. Silnik: - sprawdzenie luzu między wodzikiem i prowadnicą, - sprawdzenie bicia trzonów tłokowych, - sprawdzenie zużycia pierścieni tłokowych, trzonów tłokowych, gładzi cylindra, - demontaż, sprawdzenie i czyszczenie zaworów ssania i tłoczenia, - sprawdzenie odpowietrznika skrzyni korbowej, - sprawdzenie i ewentualna wymiana pierścieni uszczelniających trzonu tłokowego i zbieracza oleju, - sprawdzenie działania wszystkich zabezpieczeń oraz urządzeń do obciążania i odciążania. - regulację luzu zaworów (wymiana uszczelek pokryw zaworów), - czyszczenie i ustawienie przerw świec zapłonowych (lub wymiana na nowe), - regulację układu zapłonowego, - czyszczenie odpowietrznika skrzyni korbowej, - czyszczenie i smarowanie układu dźwigni i łączników w układzie regulacji mieszanki paliwowej, - sprawdzenie naciągu pasków (wymiana) napędowych pomp, - przegląd i konserwację zaworów w układzie rozruchowym silnika, - przegląd pomocniczej pompy układu chłodzenia (co 2000godzin lub w miarę potrzeb), - wymianę oleju w skrzyni korbowej silnika (co 1500godzin lub w miarę potrzeb), - sprawdzenie ciśnienia skrzyni korbowej, - test miernika temperatury wody, - pomiar emisji spalin przed katalizatorem układu wydechowego AKPiA oraz System Kontroli Spalin: - sprawdzenie i konserwację systemu kontroli emisji spalin (czujniki temperatury kalibracja, sondy tlenowe wymiana, zawory proporcjonalne), - sprawdzenie sterowań i zabezpieczeń AKPiA oraz wskaźników występujących w dokumentacji AKPiA (wymiana urządzeń nie spełniających wymogów kalibracji), - pomiar hałasu zespołu sprężarki z napędem. 2. Przegląd po 4000 godzin pracy obejmuje: 2.1. Czynności objęte zakresem przeglądu wykonywanego po 2000 godzin pracy oraz wymienione poniżej 2.2. Sprężarka: 2.3. Silnik: - sprawdzenie luzu osiowego wału korbowego, - sprawdzenie luzu końcowego tłoka, - wymiana oleju w skrzyni korbowej sprężarki (co 4000 godz. lub w miarę potrzeb) Wydanie IV styczeń 2015 Strona 17 / Stron 30

18 - przegląd przyłącza głównego zapłonu, - czyszczenie i przegląd turbosprężarki, - sprawdzenie działania wszystkich zabezpieczeń oraz urządzeń do obciążania i odciążania silnika, - przegląd głównej pompy układu chłodzenia (co 4000 godzin lub w miarę potrzeb), - sprawdzenie ciśnienia wstecznego wydechu, - przegląd i konserwacja układu KIM HOTSTART wstępnego podgrzewania układu smarowania i chłodzenia, - przegląd układu chłodzenia, 2.4. AKPiA oraz System Kontroli Spalin: - sprawdzenie i kalibracja wszystkich przetworników temperatury i ciśnienia wchodzących w skład AKPiA, - przegląd i konserwacja przetwornika prędkości obrotowej, - przegląd i konserwacja przetworników elektro-pneumatycznych, - przegląd zaworów nadmiarowych, - sprawdzenie działania czujników przepływu, - przegląd i konserwacja presostatów, - sprawdzenie działania poziomowskazów, - sprawdzenie czujników wibracji, - pomiar emisji spalin za katalizatorem układu wydechowego. 3. Przegląd po 8000 godzin pracy obejmuje: 3.1. Czynności objęte zakresem przeglądu wykonywanego po 4000 godzin pracy oraz wymienione poniżej 3.2. Sprężarka: 3.3. Silnik: - pomiary średnic zewnętrznych tłoków, ich rejestracja (do wykorzystania przy następnych przeglądach jako pomiar bazowy), - rewizja losowo wybranej pary łożysk wału sprężarki, - sprawdzenie działania i ewentualna nastawa zaworu bezpieczeństwa sprężarki, - wymiana kabli wysokiego napięcia układu zapłonowego, - przegląd przyłącza głównego zapłonu, - wymiana oleju w regulatorze w układzie regulacji mieszanki paliwowej, - sprawdzenie działania filtrów powietrza silnika (ew. wymiana wkładów), - wymiana węża w pomocniczym obiegu układu chłodzenia, - przegląd i konserwacja zaworu w układzie rozruchowym silnika, - pomiar ciśnienia w komorach cylindrów, - rewizja losowo wybranej pary łożysk wału głównego, - przegląd wentylatorów chłodnicy, - mycie wiązek chłodnicy, - płukanie głównego i pomocniczego obiegu układu chłodzenia (co 2 lata lub w miarę potrzeb) AKPiA oraz System Kontroli Spalin: - przegląd i konserwacja pompy CD/RC. Wydanie IV styczeń 2015 Strona 18 / Stron 30

19 Załącznik Nr Z.-05 Zakres przeglądu sprężarki tłokowej z napędem spalinowym w konfiguracji: silnik Waukesha 12V-AT27GL + sprężarka Ariel JGC/4 1. Przegląd po 1000 godzin pracy: 1.1. Silnik: - pobranie próbki oleju do kontroli stanu, - nasmarowanie pompy pomocniczej wody chłodzącej, - czyszczenie i nasmarowanie cięgieł sterowniczych i regulacyjnych, - kontrola ustawienia i stanu kompensatorów instalacji silnika, - kontrola stanu elementów instalacji zapłonowej, - kontrola dokręcenia skrętnych złączy kablowych modułów CEC, TCM, DSM i AFM, - kontrola stanu elementów instalacji sondy tlenu, - odpowietrzenie instalacji chłodzenia systemów silnika i poziomu płynu chłodzącego w zbiornikach wyrównawczych, - kontrola elementów izolacji termicznej Sprężarka: - pobranie próbki oleju do kontroli stanu, - kontrola wizualna stanu fundamentów i podparć. 2. Przegląd po 5000 godzin pracy: 2.1. Czynności objęte zakresem przeglądu wykonywanego po 1000 godzin pracy i wymienione poniżej 2.2. Silnik: - wymiana oleju silnika, - czyszczenie odpowietrznika skrzyni korbowej, - wymiana wkładów filtra oleju, - kontrola ustawienia kąta zapłonu, - czyszczenie filtrów siatkowych w układzie oleju smarnego, - drenowanie chłodnicy oleju (strona olejowa), - czyszczenie filtra ssącego pompy głównej oleju w skrzyni korbowej, - wymiana świec zapłonowych, - wymiana zaworów komory spalania, - kontrola i regulacja podciśnienia skrzyni korbowej, - kontrola i regulacja luzów zaworowych, uszczelki pokryw zaworów, - test wybranych zabezpieczeń silnika, - pomiar emisji spalin i ew. regulacja składu mieszanki paliwowej, - kontrola stanu tłumika spalin, - kontrola stanu katalizatora spalin Sprężarka: - wymiana oleju w skrzyni i instalacji, - wymiana wkładów filtrujących i uszczelnienia filtra, - wymiana oleju w smarownicy, Wydanie IV styczeń 2015 Strona 19 / Stron 30

20 - wymiana wkładu filtra oleju w układzie smarowania cylindrów, - kontrola i regulacja intensywności smarowania cylindrów, - kontrola i czyszczenie wnętrza skrzyni korbowej, - kontrola i regulacja elementów śrubowych mocowania kompresora do ramy i do fundamentu Instalacja elektryczna i AKPiA: - kontrola stanu połączeń w torach pomiarowych, sygnalizacyjnych i sterowniczych, - sprawdzenie sygnalizacji stanów operacyjnych sterownika, - oględziny kompletności i stanu obszyć szaf sterowniczych i rozdzielnic, - sprawdzenie wersji oprogramowania, - kontrola stanu połączeń zasilania urządzeń elektrycznych silnika i kompresora. 3. Przegląd po godzin pracy obejmuje: 3.1. Czynności objęte zakresem przeglądu wykonywanego po 1000 i 5000 godzin pracy i wymienione poniżej 3.2. Silnik: - kontrola i regulacja modułu AFM, - kontrola i ew. wymiana sondy tlenu, - kontrola stanów operacyjnych oraz uziemienia modułów TCM i DSM, - pomiar stopnia sprężania cylindrów, - czyszczenie czujników z efektem Hall a, - kontrola i ew. osiowanie silnika, - kontrola i regulacja przeciwciśnienia w układzie wydechowym, - kontrola przewodów wysokiego napięcia, - czyszczenie i kontrola tarczy magnetycznej modułu zapłonu CEC, - czyszczenie karteru, - kontrola momentu na śrubach mocujących silnik, - analiza cieczy chłodzącej, - kontrola i czyszczenie reduktorów gazu do komory wstępnej, - kontrola i ew. wymiana uszczelki gaźnika, - kontrola, czyszczenie filtra i regulacja reduktora gazu paliwowego do gaźnika, - kontrola i ew. wymiana przepony gaźnika, - kontrola i ew. wymiana cewek zapłonowych, - kontrola stanów operacyjnych oraz uziemienia modułu zapłonu silnika CEC - badanie emisji spalin Sprężarka: - kontrola luzów łożysk głównych, korbowodowych i luzu osiowego wału korbowego, - kontrola luzu prowadnicy wodzika, - kontrola zaworów cylindrów sprężarki pod kątem połamanych płytek i luźnych śrub centrujących, ew. wymiana uszkodzonych części, - kontrola otworów cylindrów pod kątem uszkodzeń i zużycia, - kontrola szczelin zamykających pierścieni tłokowych, - kontrola tłoczysk pod kątem uszkodzeń i nadmiernego zużycia, - kontrola i ew. wymiana uszczelnień tłoczysk, Wydanie IV styczeń 2015 Strona 20 / Stron 30

21 - kontrola skrzyni korbowej, - kontrola bicia tłoczysk kompresora, - czyszczenie odpowietrzników skrzyni korbowej, - regulacja łańcuchów napędowych, - kontrola i odpowietrzenie bloków rozdzielczych oleju, - kontrola i regulacja momentów dokręcania kołnierzy i pokryw zaworowych Instalacja elektryczna i AKPiA: - wykonanie prób funkcjonalnych zaworów gazu technologicznego, paliwowego i powietrza rozruchowego w UCS, - sprawdzić stan techniczny manometrów i termometrów pomiarów lokalnych, - sprawdzenie toru zadawania obrotów agregatu, - sprawdzenie/ kalibracja przetworników ciśnienia i temperatury w obwodach pomiarowych, weryfikacja sygnałów, - kontrola stanu połączeń elementów torów sygnalizacyjnych i sterowniczych, weryfikacja sygnałów, - sprawdzenie kompletności sterownicy, stanów operacyjnych sterownika. weryfikacja wersji aplikacji sterowania, - kontrola stanu połączeń zasilania odbiorników energii elektrycznej, pomiar prądów rozruchowych silników elektrycznych, - kontrola stanu naładowania akumulatorów zasilacza UPS i ich wymiana w razie potrzeby, - sprawdzenie kompletności i stanu obszyć szaf rozdzielnic, - test zabezpieczeń agregatu. 4. Przegląd po godzin pracy obejmuje: 4.1. Czynności objęte zakresem przeglądu wykonywanego po 1000, 5000 godzin pracy i wymienione poniżej 4.2. Silnik: - kontrola stanu elementów układu przepływowego (poroskopia), ewentualnie regeneracja, - wymiana czujnika temperatury i sondy tlenu, - oględziny i czyszczenie wkładu katalizatora spalin Sprężarka: - sprawdzić końcówkę wału z napędem pompy oleju pod kątem ścięć zębów koła napędowego i rozciągnięcia łańcuszka napędowego, - kontrola luzów łożysk głównych, korbowodowych i luzu osiowego wału korbowego, - kontrola stanu zgarniacza oleju Instalacja elektryczna i AKPiA: - pomiar rezystancji izolacji i skuteczności ochrony przeciwporażeniowej kabli sterowniczych, pomiarowych, sygnalizacyjnych i zasilających. Wydanie IV styczeń 2015 Strona 21 / Stron 30

22 5. Przegląd po godzin pracy obejmuje: 5.1. Czynności objęte zakresem przeglądu wykonywanego po 1000, 5000, godzin pracy oraz wymienione poniżej 5.2. Silnik: - kontrola stanu technicznego i ew. wymiana/regeneracja turbosprężarek, - kontrola stanu technicznego i ew. wymiana/regeneracja głowic cylindrów, - kontrola stanu technicznego i ew. wymiana termostatów. 6. Przegląd po godzin pracy obejmuje: 1.1. Czynności objęte zakresem przeglądu wykonywanego po 1000, 5000, i godzin pracy oraz wymienione poniżej 1.2. Sprężarka: - kontrola luzu wodzika na sworzniu wodzika i otworu panewki korbowodu, ew. wymiana sworzni - kontrola zużycia napinacza łańcucha napędowego - kontrola zużycia rowków pierścieniowych tłoków - pomiar luzów łożysk głównych, kontrola stanu powierzchni - ew. wymiana panewek 7. Przegląd po godzin pracy obejmuje: 7.1. Czynności objęte zakresem przeglądu wykonywanego po 1000, 5000, i godzin pracy oraz wymienione poniżej 7.2. Silnik: - kontrola stanu technicznego i ew. wymiana tulei cylindrowych, - kontrola stanu technicznego i ew. wymiana popychaczy zaworów i elementów mocujących, - kontrola stanu technicznego i ew. wymiana tłumika drgań koła zamachowego, - kontrola stanu technicznego przekładni wału korbowego i ew. wymiana łożysk, - kontrola stanu technicznego i ew. wymiana korbowodu, - kontrola stanu technicznego i ew. wymiana wału głównego z łożyskami, - kontrola stanu technicznego i ew. wymiana wałka rozrządu z łożyskami, - kontrola stanu technicznego i ew. wymiana/regeneracja pompy głównej oleju, - kontrola stanu technicznego i ew. wymiana/regeneracja pompy układu chłodzenia Sprężarka: - wymiana oleju w pompce smarowania wybiegowego, - wymiana filtra oleju, - wymiana oleju, - czyszczenie filtra siatkowego, - kontrola skrzyni korbowej pod kątem obecności obcych materiałów, - kontrola momentów dokręcenia szpilek mocujących skrzynię korbową do ramy fundamentowej, - czyszczenie wkładu filtra oleju w układzie smarowania wysokiego ciśnienia, - kontrola i regulacja intensywności smarowania cylindrów Instalacje AKPiA Wydanie IV styczeń 2015 Strona 22 / Stron 30

23 - wykonanie prób funkcjonalnych zaworów gazu technologicznego, paliwowego powietrza rozruchowego z poziomu UCS, - wykonanie prób funkcjonalnych szybkozamykającego zaworu gazu paliwowego i zaworu rozrusznika z poziomu UCS, - sprawdzenie /kalibracja manometrów i termometrów pomiarów lokalnych, - sprawdzenie toru zadawania obrotów agregatu, - sprawdzenie i wykonanie pomiarów torów pomiarowych ciśnienia, temperatury i obrotów, - sprawdzenie obwodów sterowania i sygnalizacji, - sprawdzenie/ kalibracja przetworników ciśnienia i temperatury w obwodach pomiarowych, wykonanie prób funkcjonalnych, - wykonanie prób funkcjonalnych dla obwodów sygnalizacyjnych i sterowniczych, - kontrola poprawności funkcji sterownika, - stworzenie kopii zapasowej aplikacji sterowania, - kontrola funkcjonalnego działania odbiorników energii elektrycznej, - kontrola stanu naładowania akumulatorów zasilacza UPS, ew. wymiana, - sprawdzenie funkcjonalne działania systemu sterowania jako całości. 8. Przegląd po godzin pracy obejmuje: 8.1. Czynności objęte zakresem przeglądu wykonywanego po 1000, 5000, godzin pracy oraz wymienione poniżej 8.2. Sprężarka: - kontrola stanu technicznego i ew. wymiana bloków rozdzielczych układu smarowania, - kontrola stanu technicznego i ew. wymiana panewek wodzików. Wydanie IV styczeń 2015 Strona 23 / Stron 30

24 Załącznik Nr Z.-06 Zakres przeglądu sprężarki wirowej z napędem turbinowym typu GPA 1. Po każdym zatrzymaniu zespołu, lecz nie częściej, niż co 100 godzin pracy: - sprawdzić czas wybiegu wirnika gazogeneratora oraz zamknięcie zaworów KPW, - wykonać przegląd kanału wlotowego sprężarki powietrza oraz łopatek sprężarki, - wykonać przegląd przewodów paliwowych, olejowych i powietrznych, - wykonać przegląd zamocowania rurociągów i agregatów zespołu, - wykonać przegląd okablowania, - sprawdzić węzły mocujące silnik do zawieszenia agregatu, - sprawdzić i przepłukać główny filtr olejowy 2. Po /- 100 godzin pracy: - oczyścić zespół, - wykonać prace jak po 100 godzinach, - oczyścić, sprawdzić zamocowanie komory ssania silnika, - wykonać przegląd silnika turbinowego, - wykonać mycie sprężarki silnika, - oczyścić otwory w łopatkach WNA, - wykonać przegląd dysz roboczych silnika turbinowego (wykonać po przepracowaniu pierwszych 4000 godzin i dalej po każdych 1000 godzinach), - sprawdzić stan elektrycznych złączy wtyczkowych, - skontrolować oraz oczyścić króciec układu odpowietrzania korpusu podpory przedniej, - sprawdzić poprawność działania obwodów sygnalizatora pompażu, - wykonać przegląd i przepłukać pakiety dławiące dozatora gazu, - wykonać przegląd wszystkich filtrów zgodnie z DTR, - sprawdzić działanie elektromagnesu zaworu ogrzewania, systemu SSK w układzie gazu paliwowego, elektromechanizmu agregatu OG-12, - wykonać przegląd rurociągów oraz przewodów elastycznych, - wykonać oględziny oraz kontrolę sygnalizatora obrotów granicznych, - wykonać oględziny oraz kontrolę aparatury pomiaru wibracji oraz AKP, - sprawdzić osiowość układu silnik turbinowy sprężarka wirowa, - wykonać analizę chemiczną oleju smarującego. Uwaga: Po godzinach pracy należy przeprowadzić remont silnika. Trwałość techniczna silnika wynosi godzin. Wydanie IV styczeń 2015 Strona 24 / Stron 30

25 Załącznik Nr Z.-07 Zakres przeglądu sprężarki wirowej z napędem turbinowym w konfiguracji: turbina napędowa GT10 + sprężarka 50P4 1. Turbina napędowa: 1.1. Po 10000, 30000, 50000, 70000, 90000, ekwiwalentnych godzinach pracy należy: - wykonać mycie wewnętrzne turbiny, - wykonać uruchomienie (jeśli turbina jest wyłączona) testowanie, odczyt przyrządów i zewnętrzny przegląd zespołu przed wyłączeniem, - wykonać inspekcję boroskopową sprężarki, komory spalania, turbiny generatora gazu i turbiny napędowej, - wykonać przegląd układu wylotowego, - sprawdzić systemy pomocnicze, - sprawdzić główne przyrządy, system sterowania i urządzenia niskonapięciowe, - przeprowadzić test zespołu Po 20000, ekwiwalentnych godzinach pracy: - wykonać mycie wewnętrzne turbiny, - wykonać uruchomienie (jeśli turbina jest wyłączona) testowanie, odczyt przyrządów i zewnętrzny przegląd zespołu przed wyłączeniem, - wykonać przegląd, związanych z zespołem, instalacji tłoczni, - sprawdzić osiowanie i luzy, - zdemontować i sprawdzić kanały ssące i wydmuchowe, - oddzielić generator gazu od turbiny napędowej, - zdemontować korpusu turbiny i komory spalania, - wykonać przegląd komory spalania i łopatek turbiny GG, naprawa komory spalania (w miarę potrzeby), - wykonać inspekcję ołopatkowania turbiny napędowej i układu wylotowego, - wykonać ponownie montaż zespołu i sprawdzić osiowanie, - sprawdzić systemy pomocnicze, - sprawdzić wybrane urządzenia systemu sterowania i urządzenia niskonapięciowe, - wykonać sprawdzenie wybranych alarmów i odstawienia turbiny, - przeprowadzić test zespołu Po ekwiwalentnych godzinach pracy: - wykonać mycie wewnętrzne turbiny, - wykonać uruchomienie (jeśli turbina jest wyłączona) testowanie, odczyt przyrządów i zewnętrzny przegląd zespołu przed wyłączeniem, - wykonać przegląd, związanych z zespołem, instalacji tłoczni, - sprawdzić osiowanie i luzy, - zdemontować i sprawdzić kanały ssące i wydmuchowe, - oddzielić generator gazu od turbiny napędowej, - wyjąć górną część korpusu sprężarki i zdemontować łopatki, - usunąć korpus turbiny, turbiny sprężarki moduł 1 i 2 oraz zdemontować ołopatkowanie, Wydanie IV styczeń 2015 Strona 25 / Stron 30

26 - wyjąć komorę spalania i korpus centralny, - zdemontować korpus i wirnik turbiny napędowej, - wykonać inspekcję i badania nieniszczące zdemontowanych części i podzespołów, wymienić komorę spalania i łopatki 1-go stopnia, - wykonać przegląd systemu wylotowego i sprzęgieł, - wykonać ponowny montaż i osiowanie zespołu, - wykonać inspekcję wewnętrzną zaworów wydmuchowych, - sprawdzić systemy pomocnicze, - wypłukać układ olejowy, - sprawdzić wszystkie urządzenia systemu sterowania i urządzenia niskonapięciowe, - sprawdzić alarmy i odstawienie turbiny, - wykonać test zespołu ( wyważanie-w razie potrzeby) Po ekwiwalentnych godzinach pracy: - wykonać mycie wewnętrzne turbiny, - wykonać uruchomienie (jeśli turbina jest wyłączona) testowanie, odczyt przyrządów i zewnętrzny przegląd zespołu przed wyłączeniem, - wykonać przegląd, związanych z zespołem, instalacji tłoczni, - sprawdzić osiowanie, - zdemontować i sprawdzić kanały ssące i wydmuchowe, - oddzielić generator gazu od turbiny napędowej, - usunąć korpus turbiny, turbiny sprężarki i komory spalania, - wykonać inspekcję komory spalania i ołopatkowania turbiny GG, naprawić komorę spalania i wymienić ołopatkowanie 2-go stopnia, - wykonać inspekcję ołopatkowania turbiny napędowej i systemu wylotowego, wymienić łopatki 3-go stopnia, - wykonać ponowny montaż zespołu, - wykonać inspekcję wewnętrzną zaworów wydmuchowych, - sprawdzić systemy pomocnicze, - sprawdzić wybrane urządzenia systemu sterowania i urządzenia niskonapięciowe, - sprawdzić wybrane alarmy i odstawienie turbiny, - przeprowadzić test zespołu ( wyważanie-w razie potrzeby), 1.5. Po ekwiwalentnych godzinach pracy: - wykonać mycie wewnętrzne turbiny, - wykonać uruchomienie (jeśli turbina jest wyłączona) testowanie, odczyt przyrządów i zewnętrzny przegląd zespołu przed wyłączeniem, wyłączenie ze schładzaniem, - wykonać przegląd związanych instalacji tłoczni, - sprawdzić osiowanie i luzy, - zdemontować i sprawdzić kanały ssące i wydmuchowe, - oddzielić generator gazu od turbiny napędowej, - wyjąć górną część korpusu sprężarki i zdemontować łopatki, - usunąć korpus turbiny, turbiny sprężarki moduł 1 i 2, zdemontować ołopatkowanie, - wyjąć komorę spalania i wirnik turbiny napędowej, Wydanie IV styczeń 2015 Strona 26 / Stron 30

27 - wykonać inspekcję i badania nieniszczące zdemontowanych komponentów i ołopatkowania, wymienić komorę spalania i łopatki 1-go stopnia, - wykonać przegląd systemu wylotowego i sprzęgieł, - wykonać ponowny montaż zespołu i kontrolę osiowania - wykonać inspekcję wewnętrzną zaworów wydmuchowych, - wypłukać układ olejowy, - sprawdzić systemy pomocnicze, - sprawdzić wszystkie urządzenia systemu sterowania i urządzenia niskonapięciowe, - sprawdzić alarmy i odstawienie turbiny, - przeprowadzić test zespołu ( wyważanie-w razie potrzeby). Uwaga: Norma żywotności turbiny GT10 wynosi około ekwiwalentnych godzin pracy Sprężarka gazu 50P4. Raz w roku lub zgodnie z inspekcjami okresowymi maszyny: - sprawdzić osiowanie, - sprawdzić i oczyścić chłodnice oleju i zbiornik, - zdemontować wał sprężarki, sprawdzić stan łożysk, uszczelnień, wirników, tarcz, itd., - sprawdzić wartości luzów ruchowych, - sprawdzić stopień zużycia sprzęgieł, - dociągnąć wszystkie śruby, - przeprowadzić inspekcję wszystkich urządzeń pomocniczych, - co 1500 / 2000 godzin pobrać próbkę i zbadać właściwości oleju smarnego, jeżeli nie prowadzi się analiz oleju smarnego, to olej musi być wymieniony po roku lub 8000 godz. eksploatacji. Wydanie IV styczeń 2015 Strona 27 / Stron 30

28 Załącznik Nr Z.-08 Zakres przeglądu sprężarki wirowej z napędem turbinowym typu SOLAR CENTAUR Przegląd zespołu należy wykonywać co 8000 godzin Turbina napędowa: - wykonać kontrolę boroskopową, - sprawdzić kanały wlotowe i wylotowe, sito wlotowe i wszystkie elementy pośrednie pod kątem zanieczyszczenia i uszkodzenia, - sprawdzić filtry na wlocie powietrza (zanieczyszczenia, uszkodzenia) wymienić jeżeli to konieczne, - sprawdzić termopary, - sprawdzić mechanizm zmiany ustawienia łopatek sprężarki, - oczyścić i sprawdzić magnetyczne czujniki prędkości, - sprawdzić i oczyścić zawór powietrza upustowego komory spalania maszyny, - zdemontować i sprawdzić wały i krzywki łączące maszynę z urządzeniami pomocniczymi, - sprawdzić system zabezpieczenia od drgań, - wykonać czyszczenie turbosprężarki wybierając w zależności od stopnia zabrudzenia odpowiednią metodę (mycie wodą, czyszczenie rozpuszczalnikiem lub czyszczenie materiałem ściernym) System rozruchowy: - oczyścić (wymienić) filtry w rurociągach zasilających, - sprawdzić stan elementów System paliwowy: - oczyścić filtry w rurociągach zasilających, - skontrolować stan elementów systemu paliwowego, - zdemontować i przejrzeć zespół pochodni i wtyczkę zapalacza, - sprawdzić stan dźwigni zaworu regulacyjnego System oleju smarującego: - wykonać analizę laboratoryjną oleju raz na rok (niezależnie od ilości przepracowanych godzin), - sprawdzić (wymienić) filtry oleju, - sprawdzić stan (oczyścić) chłodnicę oleju System uszczelniający: - sprawdzić stan poziomowskazów, - sprawdzić stan separatorów, - sprawdzić nastawy regulatorów ciśnienia różnicowego gazu buforowego System sterowania: - sprawdzić stan połączeń elektrycznych, - przetestować obwody sygnalizacyjne, alarmowe i wyłączające, - sprawdzić nastawy urządzeń zabezpieczających. Wydanie IV styczeń 2015 Strona 28 / Stron 30