: BMiZ Studium: stacjonarne I stopnia : : MiBM Rok akad.:201/17 godzin - 15 L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S ) Prowadzący: dr inż. Marek Rybicki pok. 18 WBMiZ, tel. 52 08 e-mail: marek.rybicki@put.poznan.pl mgr inż. Krzysztof Ślimak pok. 05 WBMiZ, tel. 52 723 e-mail: krzysztof.slimak@put.poznan.pl konspekt do pobrania: www.zos.mt.put.poznan.pl Tematy ćwiczeń 1. Efekty obróbki frezami walcowo czołowymi o różnej geometrii. 2. Kształtowanie elementów maszyn za pomocą elektrodrążenia. 3. Wybór sposobu wykonywania gwintów. 4. Ocena jakości powierzchni po różnych sposobach cięcia. 5. Geometryczne właściwości WW po toczeniu ostrzem z narożem tradycyjnym i typu wiper. L I T E R A T U R A 1. Siwczyk M.: Obróbka elektroerozyjna. Technologia i zastosowanie. WNT, Warszawa 1981 2. Filipowski R., Marciniak.: Techniki obróbki mechanicznej i erozyjnej. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2000 3. Olszak W., Obróbka skrawaniem. WNT Warszawa 2008. 4. Erbel J. (red.): Encyklopedia technik wytwarzania w przemyśle maszynowym tom II. Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2001 5. Żebrowski H. : Techniki wytwarzania. Obróbka wiórowa, ścierna i erozyjna. Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 2004. Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych, WNT Warszawa 2010. 7. Burakowski T., Wierzchoń T.: Inżynieria powierzchni metali, WNT Warszawa, Warszawa 1995. 8. Jóźwicki R.: Technika laserowa i jej zastosowania, Oficyna Wydawnicza Politechniki Warszawskiej, Warszawa 2009
I. Zagadnienia do przygotowania II. Efekty obróbki frezami walcowo czołowymi o różnej geometrii 1. Wpływ odmiany współbieżnej i przeciwbieżnej frezowania walcowego na chropowatość i odchyłki zarysu powierzchni obrobionej 2. Zastosowanie frezów walcowo czołowych z różnymi kątami pochylenia głównej krawędzi skrawającej 3. Zalety i wady stosowania krawędzi skrawających przerywanych i falistych Przebieg ćwiczenia 1. Zapoznać się z obsługą centrum frezarskiego 2. Przeprowadzić frezowanie walcowe współbieżne i przeciwbieżne frezami o różnym kącie pochylenia krawędzi skrawającej głównej i różnym kształcie krawędzi skrawających 3. Zapoznać się z obsługą oprogramowania do rejestracji i analizy zarysów powierzchni obrobionej 4. Przeprowadzić rejestrację zarysów powierzchni obrobionej i dokonać oceny wartości odchyłki zarysu III. Sprawozdanie 1. Podać warunki skrawania 2. Przedstawić zarejestrowane zarysy i wartości odchyłek zarysu po frezowaniu walcowym współbieżnym i przeciwbieżnym frezami o różnej geometrii 3. Przedstawić wnioski I. Zagadnienia do przygotowania Kształtowanie elementów maszyn za pomocą elektrodrążenia 1. Istota elektroerozyjnego drążenia EDM i wycinania WEDM 2. Ciecz dielektryczna i jej funkcje w obróbce elektroerozyjnej 3. Rodzaje materiałów obrabianych elektroerozyjnie 4. Możliwości technologiczne obróbki elektroerozyjnej 5. Zalety i wady obróbki elektroerozyjnej. Parametry obróbki elektroerozyjnej i ich wpływ na efekty obróbki II. Przebieg ćwiczenia 1. Zapoznać się z obsługa elektrodrążarki 2. Ustawić punkty bazowe przedmiotu 3. Napisać program do drążenia z różnymi parametrami w poszczególnych punktach obróbki 4. Ocenić efekty obróbki. III. Sprawozdanie 1. Opisać stosowaną elektrodę i materiał obrabiany 2. Podać parametry drążenia w poszczególnych punktach obróbkowych (napięcie i natężenie w poszczególnych impulsach, liczba impulsów, szczelina boczna, interpolacja itd.) 3. Ocenić wpływ parametrów drążenia na jego efekty (czas, chropowatość) 4. Przedstawić wnioski Geometryczne właściwości WW po toczeniu ostrzem z narożem tradycyjnym i typu wiper I. Zagadnienia do przygotowania. 1. Geometria naroży wiper 2. Zalety i wady stosowania naroży typu wiper 3. Wpływ warunków skrawania na siły, zużycie ostrzy oraz chropowatość powierzchni obrobionej 4. Chropowatość teoretyczna powierzchni obrobionej II. Przebieg ćwiczenia. 1. Zapoznać się z charakterystyką stosowanych ostrzy i parametrami skrawania 2. Zapoznać się z obsługą obrabiarki, techniką pomiarów i obsługą przyrządów pomiarowych. 3. Przeprowadzić próby toczenia 4. Zmierzyć chropowatość powierzchni obrobionej. III. Sprawozdanie. 1. Podać warunki skrawania 2. Wyznaczyć wpływ posuwu na chropowatość powierzchni obrobionej. 3. Porównać wartości średnie parametru chropowatości otrzymane podczas toczenia narożem tradycyjnym i typu wiper. 4. Przedstawić wnioski
I. Zagadnienia do przygotowania Wybór sposobu wykonywania gwintów 1. Wybór sposobu wykonywania gwintów (toczenie, gwintowanie, frezowanie wygniatanie) ze względu na czas maszynowy, jakość gwintu, wielkość produkcji 2. Problemy przy wykonywaniu gwintów i sposoby ich zapobiegania 3. Rodzaje płytek tokarskich do gwintów oraz wybór sposobu posuwu wgłębnego podczas toczenia gwintów 4. Rodzaje frezów do gwintów i ich zastosowanie 5. Wybór pochylenia rowków wiórowych i długość nakroju gwintowników oraz ich wpływ na efekty obróbki. Zalety i wady wygniatania gwintów II. Przebieg ćwiczenia 1. Zapoznać się z warunkami wykonania gwintu 2. Zidentyfikować pod mikroskopem błędy jakościowe gwintów wykonanych różnymi sposobami 3. Zapoznać się ze sposobami zapobiegania problemom przy różnych sposobach wykonywania gwintów 4. Obliczyć czas maszynowy III. Sprawozdanie 1. Podać warunki skrawania 2. Przedstawić zdjęcia wykonanych gwintów. 3. Określić problemy jakościowe wykonanych gwintów i zaproponować sposoby ich wyeliminowania. 4. Porównać czas maszynowy wykonania gwintu różnymi sposobami. 5. Przedstawić wnioski I. Zagadnienia do przygotowania III. Ocena jakości powierzchni po różnych sposobach cięcia 1. Istota, rodzaje i odmiany obróbki strumieniowo-erozyjnej 2. Parametry cięcia laserowego, plazmowego i strumieniem wodno-ściernym 3. Porównanie różnych sposobów cięcia ze względu na rodzaj i grubość materiału obrabianego, prędkość obróbki i jakość powierzchni obrobionej Przebieg ćwiczenia 1. Zapoznać się z techniką pomiarów i obsługą przyrządów pomiarowych 2. Zapoznać się z rodzajami i wartościami typowych parametrów cięcia laserowego, plazmowego i strumieniem wodnościernym przedstawionych próbek 3. Zmierzyć parametry chropowatości i błędy kształtu po różnych sposobach cięcia wg normy III. Sprawozdanie 1. Przedstawić technikę pomiarów 2. Przedstawić graficznie wyniki przeprowadzonych badań 3. Przeprowadzić analizę wpływu sposobu cięcia na jakość powierzchni obrobionej i wydajność dla analizowanego przypadku rodzaju materiału i grubości przedmiotu obrabianego 4. Przedstawić wnioski
Wybór sposobu wykonania gwintów MiBM Ist. Grupa dziek./labor. Stałe warunki obróbki: Materiał obrabiany Gwint Medium obróbkowe Sposób skrawania: Narzędzie: Strategia obróbki: przejść Średnica otworu [mm] Posuw f z [mm/ostrze] Posuw f [mm/obr] Prędkość skrawania v c [m/min] Czas skrawania t s [min] Problemy jakościowe: Zdjęcie gwintu: Sposób skrawania: Narzędzie: Strategia obróbki: przejść Średnica otworu [mm] Posuw f z [mm/ostrze] Posuw f [mm/obr] Prędkość skrawania v c [m/min] Czas skrawania t s [min] Problemy jakościowe: Zdjęcie gwintu:
Sposób skrawania: Narzędzie: Strategia obróbki: przejść Średnica otworu [mm] Posuw f z [mm/ostrze] Posuw f [mm/obr] Prędkość skrawania v c [m/min] Czas skrawania t s [min] Problemy jakościowe: Zdjęcie gwintu: Sposób skrawania: Narzędzie: Strategia obróbki: przejść Średnica otworu [mm] Posuw f z [mm/ostrze] Posuw f [mm/obr] Prędkość skrawania v c [m/min] Czas skrawania t s [min] Problemy jakościowe: Zdjęcie gwintu:
Ocena jakości powierzchni po różnych sposobach cięcia MiBM I st. Grupa dziek./labor. Wymiary parametrów struktury geometrycznej po cięciu SPOSÓB CIĘCIA:... posuw [mm/min]: grubość blachy [mm]: zużycie ścierniwa [g/min]: czas przebicia [s]: moc przebijania [W]: ciśnienie [bar]: prąd [A]: moc cięcia [W]: rodzaj gazu: napięcie łuku [V]: WYNIKI POMIARÓW: Rz [µm] 1 2 3 średnia Δa [mm] u [µm] SPOSÓB CIĘCIA:... posuw [mm/min]: grubość blachy [mm]: zużycie ścierniwa [g/min]: czas przebicia [s]: moc przebijania [W]: ciśnienie [bar]: prąd [A]: moc cięcia [W]: rodzaj gazu: napięcie łuku [V]: WYNIKI POMIARÓW: Rz [µm] 1 2 3 średnia Δa [mm] u [µm] SPOSÓB CIĘCIA:... posuw [mm/min]: grubość blachy [mm]: zużycie ścierniwa [g/min]: czas przebicia [s]: moc przebijania [W]: ciśnienie [bar]: prąd [A]: moc cięcia [W]: rodzaj gazu: napięcie łuku [V]: WYNIKI POMIARÓW: Rz [µm] 1 2 3 średnia Δa [mm] u [µm]
MIBM I st. Grupa/labor. Geometryczne właściwości WW po toczeniu ostrzem z narożem tradycyjnym i typu wiper Stałe warunki skrawania: Materiał obrabiany Prędkość obrotowa n = obr/min Średnica wałka d = mm Prędkość skrawania v c = m/min Głębokość skrawania a p = mm posuw f [mm/obr] geometria standardowa (r ε = 0,8 mm) geometria wiper geometria wiper (nóż przekrzywiony)
MiBM I st. Kształtowanie elementów maszyn za pomocą elektrodrążenia Grupa/labor. Stałe warunki erodowania: Materiał obrabiany: Materiał elektrody: Głębokość drążenia: Szerokość elektrody: Pole powierzchni elektrody: Próba 1 szczelina [mm]: końcowe Ra [µm]: czas drążenia [min]: Impuls Natężenie [A] Napięcie [V] Ra [µm] Interpolacja: 1 2 3 Próba 2 szczelina [mm]: końcowe Ra [µm]: czas drążenia [min]: Impuls Natężenie [A] Napięcie [V] Ra [µm] Interpolacja: 1 2 3 Próba 3 szczelina [mm]: końcowe Ra [µm]: czas drążenia [min]: Impuls Natężenie [A] Napięcie [V] Ra [µm] Interpolacja: 1 2 3 4 5 7
MiBM I st. Efekty obróbki frezami walcowo czołowymi o różnej geometrii Grupa/labor. Stałe warunki skrawania: Materiał obrabiany: Prędkość skrawania v c = m/min Prędkość obrotowa n = obr/min Posuw na ostrze f z = mm/ostrze Głębokość skrawania a p = mm Szerokość frezowania a e = mm Średnica frezu d = mm Wysięg frezu l = mm Odmiana frezowania ostrzy z v f [mm/min] λ s [ ] Postać krawędzi STRt [µm]