Grudziądz, dnia 30 maja 2017 roku Załącznik nr A3 do OPISU PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Dotyczy: wydania warunków technicznych do projektowania dla zadania: Kontynuacja modernizacji istniejących indywidualnych węzłów cieplnych oraz budowy indywidualnych węzłów cieplnych w zastępstwie grupowych na O/M Kopernika i Kawalerii Polskiej. OPEC SYSTEM Sp. z o.o. wydaje warunki techniczne do projektowania dla zadania: Kontynuacja modernizacji istniejących indywidualnych węzłów cieplnych oraz budowy indywidualnych węzłów cieplnych w zastępstwie grupowych na O/M Kopernika i Kawalerii Polskiej. Podstawa opracowania dokumentacji projektowej: 1. Niniejsze warunki techniczne do projektowania. 2. Obowiązujące przepisy i wytyczne: Ustawa - Prawo Energetyczne z dnia 10 kwietnia 1997 roku (t.j. Dz.U. 2017 poz. 220 ze zm.), Ustawa - Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 roku (t.j. Dz.U. 2016 poz. 290 ze zm.) oraz przepisy wykonawcze do tej ustawy. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. 2013 poz. 1129 ze zm.), Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z 2012 r. poz. 462 ze zm.), Polskie Normy, szczególnie: PN-B-02423, PN-B-02414, PN-EN 10216-2+A2, PN-B-02151-02, PN-IEC 60364, przepisy BHP i ppoż., wymagania producentów zastosowanych urządzeń i materiałów. Realizacja zadania polega na opracowaniu dokumentacji projektowej węzłów cieplnych podanych w tabeli nr 1, w branżach: sanitarnej, elektrycznej, AKPiA oraz budowlanej w obszarze pomieszczeń węzłów.
2 Dodatkowo realizacja zadania polega na: weryfikacji wielkości zapotrzebowania mocy wynikających z Tabeli nr 1, rozdziale mocy z węzłów grupowych na indywidualne w zakresie centralnego ogrzewania, opracowaniu kosztorysów inwestorskich we wszystkich branżach z uwzględnieniem kosztów demontażu istniejących węzłów cieplnych, opracowaniu specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych, sprawowaniu nadzoru inwestorskiego nad dokumentacją. I. Projekt budowlano wykonawczy węzła cieplnego w branży sanitarnej. 1. Zaprojektować dwufunkcyjne lub jednofunkcyjne węzły cieplne na potrzeby dostaw ciepła do budynków zlokalizowanych na O/M Kopernika i Kawalerii Polskiej w Grudziądzu, wymienionych w Tabeli nr 1. Tabela nr 1. Zestawienie budynków objętych opracowaniem. LP Adres Ilość mieszkań Moc c.o. [kw] Moc c.w.u. [kw] Realizowane funkcje 1 Chopina 17 30 57 c.o., c.w.u. 2 Chopina 13 45 77 c.o., c.w.u. 310 3 Chopina 15 30 57 c.o., c.w.u. 4 Chopina 19 30 57 c.o., c.w.u. 5 Chopina 29 paw. handlowy 30 brak c.o. 6 Chopina 30 A/B 20 42 c.o., c.w.u. 7 Stobeusza 1 25 172 50 c.o., c.w.u. 8 Stobeusza 3 20 42 c.o., c.w.u. 9 Chopina 30/40 75 232 114 c.o., c.w.u. 10 Chopina 33 63 219 100 c.o., c.w.u. 11 Chopina 40 A/B 25 61 50 c.o., c.w.u. 12 Czarneckiego 9 szkoła 331 do obliczenia c.o., c.w.u. 13 Hallera 56/58 35 64 c.o., c.w.u. 214 14 Hallera 54 17 37 c.o., c.w.u. 15 Hallera 62 KW 1449 - sala sportowa hala 313 do obliczenia c.o., c.w.u. 16 Bora Komorowskiego 1-5 124 345 167 c.o., c.w.u. 17 Bora Komorowskiego 7-11 121 305 164 c.o., c.w.u. 18 Konarskiego 14 szkoła 141 brak 3xc.o. 19 Konarskiego 39 szkoła 205 do obliczenia c.o., c.w.u. 20 Piotra Skargi 8 30 88 57 c.o., c.w.u. 21 Pruszyńskiego 1 40 127 71 c.o., c.w.u. 22 Pruszyńskiego 4 26 51 c.o., c.w.u. 157 23 Pruszyńskiego 2 26 51 c.o., c.w.u. 24 Stobeusza 5 50 104 84 c.o., c.w.u. 25 Zaciszna 9 40 71 c.o., c.w.u. 241 26 Zaciszna 7 30 57 c.o., c.w.u.
3 27 Piotra Skargi 7 20 42 c.o., c.w.u. 28 Chopina 35 48 133 81 c.o., c.w.u. 29 Hallera 31 ZSM 236 do obliczenia 4xc.o., c.w.u. 30 Hallera 37 bursa 458 do obliczenia 3xc.o., c.w.u. 31 Hallera 37 mieszkanie 6 do obliczenia c.o., c.w.u. 32 Hallera 37 stołówka 121 do obliczenia c.o., c.w.u. 33 Hoffmana 1-7 ZST 431 do obliczenia c.o., c.w.u. 34 Narutowicza 6-8 SP3 141 brak c.o. 35 Narutowicza 6-8 SP3 - hala 32 brak c.o. 36 Pruszyńskiego 6 26 81 51 c.o., c.w.u. 37 Zaciszna 2 57 152 93 c.o., c.w.u. 2. Do obliczeń hydraulicznych i doborów urządzeń należy doliczyć 5% wzrostu zapotrzebowania mocy na potrzeby centralnego ogrzewania w stosunku do zapotrzebowania zweryfikowanego przez projektanta. Wyniki weryfikacji zapotrzebowania mocy podlegają uzgodnieniom z OPEC- SYSTEM (przed rozpoczęciem doboru urządzeń węzłów). 3. Lokalizacja pomieszczeń technicznych dla urządzeń węzłów indywidualnych: w modernizowanych węzłach indywidualnych - bez zmian w likwidowanych węzłach grupowych w pomieszczeniach po węzłach grupowych w nowoprojektowanych węzłach według wizji lokalnej w uzgodnieniu z OPEC SYSTEM Sp. z o.o. oraz Odbiorcą. 4. Temperatury nośnika ciepła oraz ciśnienia dyspozycyjne na progu węzłów zależne od obliczeń projektowych zawartych w opracowaniu Kontynuacja budowy i przebudowy osiedlowych sieci ciepłowniczych wraz z przyłączami na O/M Kopernika i Kawalerii Polskiej. 5. Temperatury pracy instalacji odbiorczych: centralne ogrzewanie 70/50 o C ciepła woda użytkowa 10/55 o C Technologia budowy węzłów: Węzeł cieplny sugeruje się projektować jako węzeł kompaktowy. Konstrukcja węzła kompaktowego i lokalizacja urządzenia w pomieszczeniu powinny zapewniać swobodę przy wykonywaniu czynności obsługowych bezpośrednio z poziomu posadzki. Dopuszczalny poziom głośności urządzeń montowanych w węźle cieplnym, mierzony w odległości 1m od urządzeń, nie może być większy niż 65dB. Elementy węzła cieplnego powinny być montowane w sposób uniemożliwiający generowanie hałasu.
4 Węzeł zaprojektować w oparciu o wymienniki płytowe, lutowane spełniające wymagania: ciśnienie nominalne minimum PN=1,6 MPa, wymienniki ciepła należy projektować w komplecie z izolacją fabryczną, wymienniki wraz z izolacją powinny posiadać trwałą odporność termiczną do minimum 130 o C, dla ciepłej wody użytkowej należy projektować wymienniki w układzie jednostopniowym, spadek ciśnienia po stronie instalacji odbiorczej wymiennika centralnego ogrzewania: Δ p < 20 kpa. Za wymiennikami zaprojektować króćce z zaworami kulowymi na rurze powrotnej w celu odwodnienia wymiennika oraz możliwości pobrania próbek wody. W celu automatycznej regulacji temperatury centralnego ogrzewania oraz zadanej temperatury ciepłej wody użytkowej należy stosować automatykę pogodowo-czasową wraz z dwudrogowymi grzybkowymi zaworami regulacyjnymi oraz siłownikami zasilanymi napięciem 230V i sterowanymi 3-punktowo. centralne ogrzewanie siłowniki wolne, ciepła woda użytkowa siłowniki szybkie z funkcją bezpieczeństwa (sprężyna zamykająca przelot zaworu regulacyjnego). Wymogi dla zaworów regulacyjnych: połączenie: gwint zewnętrzny lub kołnierz PN16 (połączenie gwintowane maksymalnie do Dn50), charakterystyka typu split, ciśnienie nominalne minimum: PN=1,6 MPa, odporność termiczna ciągła: min. 120 o C, dopuszczalne przecieki: < 0,05% kvs. Sugeruje się zastosowanie dwóch zaworów regulacyjnych na pętli ciepłej wody użytkowej w celu uzyskania odpowiednich autorytetów w okresie lata i zimy. Zaprojektować pompy producentów Grundfos lub Wilo. Dla obiegów centralnego ogrzewania stosować pompy bezdławnicowe z mokrym wirnikiem oraz ze zintegrowaną regulacją prędkości obrotowej silnika. Dla obiegu ciepłej wody użytkowej stosować pompy bezdławnicowe z mokrym wirnikiem wykonane z brązu lub mosiądzu. Do regulacji ciśnienia na progu węzła zastosować regulatory różnicy ciśnień bezpośredniego działania spełniające wymagania:
5 PN=1,6 MPa, odporność termiczna ciągła minimum 130 o C, miejsce montażu: rurociąg powrotny, element roboczy regulacji: obrotowy nastawnik ręczny. Do pomiaru ciepła ze względu na współpracę z systemem telemetrii zastosować liczniki z przepływomierzem ultradźwiękowym typu Sharky 775 firmy Diehl Metering lub Multical 602 firmy Kamstrup. Miejsce montażu przepływomierzy na progu węzła na przewodzie powrotnym. W węzłach dwufunkcyjnych należy zaprojektować podlicznik ciepła na pętlę centralnego ogrzewania. Uwaga: ze względu na zastosowaną elektronikę, urządzenia ciepłomierza montować w miejscach nienarażonych na zawilgocenie będące wynikiem prowadzenia czynności obsługowych lub wycieków z instalacji. Do pomiaru ilości wody uzupełniającej instalacje odbiorcze należy projektować wodomierze do wody gorącej, o parametrach t = 90 C i p =1,6 MPa. Do pomiaru ciśnień stosować manometry wyposażone w kurki manometryczne z króćcem do montażu manometrów kontrolnych. Zakresy pomiarowe manometrów: po stronie sieciowej: 0-1,6 MPa, po stronie instalacji odbiorczych: 0-0,6 MPa. Do pomiaru temperatur wymaga się stosowania termometrów cieczowych (prostych oraz skośnych) w oprawie ze stali nierdzewnej. Zakresy pomiarowe termometrów w zależności od miejsca montażu: po stronie sieciowej: 0-150 C, po stronie instalacji odbiorczych: 0-100 C. Minimalne zanurzenie czujników temperatury powinno wynosić 3/4 średnicy wewnętrznej rurociągu. Na progu węzła i po stronie instalacji odbiorczych stosować filtroodmulniki siatkowomagnetyczne o parametrach: po stronie sieciowej montowane na progu węzła: 0-130 C, PN 1,6 MPa, połączenie kołnierzowe, po stronie instalacji odbiorczych: 0-100 C, PN 0,6 MPa, połączenie kołnierzowe lub gwintowane malowane antykorozyjnie. Dla zamkniętych instalacji odbiorczych centralnego ogrzewania dobrać przeponowe naczynia wzbiorcze wyposażone w membranę niewymienną o dopuszczalnej temperaturze pracy 70 C.
6 Dobierać wielkość naczyń przy uwzględnieniu ciśnienia otwarcia zaworu bezpieczeństwa. Naczynia wzbiorcze połączyć z instalacją odbiorczą przy zastosowaniu fabrycznych szybkozłączy. Dla instalacji ciepłej wody użytkowej dobrać przeponowe naczynia wzbiorcze z membraną niewymienną. Urządzenia muszą posiadać atest PZH. Na potrzeby instalacji ciepłej wody użytkowej dobrać zabezpieczone farbą epoksydową stabilizatory o łącznej objętości odpowiadające min.1/4 wartości maksymalnego godzinowego zapotrzebowania na ciepłą wodę, lecz nie mniejsze niż 150 dm 3 (objętość pojedynczego zbiornika musi być mniejsza niż 500 dm 3 ). Urządzenia muszą posiadać atest PZH Dla ochrony ciśnieniowych instalacji odbiorczych dobierać membranowe zawory bezpieczeństwa zgodnie z wytycznymi: instalacje centralnego ogrzewania: odporność termiczna T=140 C, ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa 4 bary, instalacje ciepłej wody użytkowej: odporność termiczna T=110 C, ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa 6 bar. W obiegach instalacji odbiorczych centralnego ogrzewania zamontować separatory powietrza. Stosować zawory kulowe: po stronie sieciowej: zawory spawane o ciśnieniu PN 1,6 MPa, po stronie instalacji odbiorczych: zawory o połączeniu gwintowanym o ciśnieniu PN 0,6 MPa. Do izolowania rurociągów stosować izolację rozbieralną o odporności termicznej ciągłej stosownej do temperatury czynnika grzewczego w rurociągach: po stronie sieciowej: min. 130 C, po stronie instalacji odbiorczych: min. 95 C. Pozostałe kryteria doboru izolacji zgodnie z PN-B-02421. Do izolowania wymienników ciepła stosować izolacje fabryczne. W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się izolowanie wymienników wg odrębnych rozwiązań, które należy dołączyć do dokumentacji. Izolacja wymiennika powinna umożliwiać jej szybki demontaż oraz powtórny montaż. Rurociągi w węźle cieplnym należy projektować: po stronie wody sieciowej - rury stalowe, przewodowe typu B ze stali R 35 lub ze stali P235Gh wg PN-EN 10216+A2, po stronie instalacji odbiorczej centralnego ogrzewania - rury stalowe instalacyjne średnie
7 typu S ze szwem wg PN-EN 10216+A2, po stronie instalacji odbiorczej ciepłej wody użytkowej - rury stalowe średnie, instalacyjne podwójnie ocynkowane wg TWT-2, łączone za pomocą kształtek ocynkowanych. Dostosować węzeł do możliwości okresowego zwalczania bakterii Legionella metodą chemiczną na bazie stabilizowanego dwutlenku chloru zgodnie z wytycznymi: na przewodzie zasilającym zimnej wody wodociągowej zamontować przepływomierz z wyjściem impulsowym o impulsowaniu 1 impuls na 5 dm 3, króciec dozujący wraz z zaworem odcinającym, wykonane z tworzywa odpornego na związki chloru, zamontować na przewodzie ciepłej wody użytkowej przed stabilizatorem (gwint zewnętrzny Ø15). Na przyłączu zimnej wody wodociągowej zamontować urządzenia zabezpieczające przed wtórnym jej zanieczyszczeniem. Opory urządzeń w zależności od ciśnienia wody wodociągowej nie mogą powodować zakłóceń w dostawach ciepłej wody użytkowej. Węzły projektować razem z kolektorami i odgałęzieniami na instalacje odbiorcze w ilości zależnej od potrzeb budynku. Należy przyjąć montaż zaworów odcinających na każdym z odgałęzień kolektora zasilającego i powrotnego (zawory montowane na kolektorze powrotnym powinny być ręcznymi zaworami regulacyjnymi). Ponadto zaprojektować manometr i termometr przed lub na kolektorze zasilającym oraz manometr na kolektorze powrotnym i termometry na każdym powrocie z instalacji odbiorczej. II. Opracować projekt budowlano wykonawczy węzła cieplnego w branży elektrycznej i AKPiA. Warunki techniczne branża elektryczna. Dokumentacja projektowa zgłoszona do uzgodnienia musi być sporządzona i podpisana przez projektanta posiadającego uprawnienia budowlane oraz uwzględniać: 1. Aktualne techniczne warunki wydane przez OSD lub administratora (właściciela) obiektu. 2. Wymagania obowiązujących przepisów, tj.: normy PN-IEC 60364 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych, norma PN-EN 12464-1 Światło i oświetlenie Prawa Energetycznego, Prawa Budowlanego oraz wydanych na ich podstawie aktów prawnych. 3. Zasilanie elektryczne węzła cieplnego (1x c.o. lub 1x c.o. i 1x c.w.u.): zasilanie 1 fazowe, moc przyłączeniowa 2,5 kw, zabezpieczenie przedlicznikowe B16. W przypadku większej ilości obwodów i pomp należy moc przyłączeniową i zabezpieczenie przedlicznikowe dobrać
8 indywidualnie do mocy i prądów rozruchowych pomp. 4. Oddzielne obwody instalacji: szafki sterującej układów automatyki, oświetleniowej, gniazd wtykowych. 5. Dwie rozdzielnice elektryczne: główna zabezpieczenia obwodów i ochrona oraz sterowania i automatyki 6. Instalację oświetlenia o natężeniu nie mniejszym niż 200 lx. Oprawy oświetleniowe rozmieścić w taki sposób, aby zapewnić dobre oświetlenie: liczników ciepła, rozdzielnic elektrycznych, urządzeń automatyki, filtrów i pomp. 7. Istniejący i obowiązujący układ sieci. 8. Ochronę przed dotykiem pośrednim poprzez szybkie wyłączenie z uwzględnieniem wyłączników różnicowoprądowych. 9. Ochronę przed przepięciami atmosferycznymi i łączeniowymi. 10. Wykonanie połączeń wyrównawczych. W przypadku braku GSU budynku zaprojektować połączenie wyrównawcze dodatkowe (miejscowe). 11. Stosowanie aparatury elektrycznej posiadające certyfikaty na znak bezpieczeństwa, deklarację zgodności z PN lub aprobatę techniczną. 12. Stosowanie aparatury i osprzętu o stopniu ochrony obudów IP zgodnie z normą i przeznaczeniem pomieszczenia (min. IP44). Warunki techniczne branża automatyki Dokumentacja projektowa zgłoszona do uzgodnienia musi być sporządzona i podpisana przez projektanta posiadającego uprawnienia budowlane oraz uwzględniać: 1. Regulator ECL Comfort 310 z kluczem A266 (1 lub 2 obiegi: 1x c.o. lub 1x c.o. i 1x c.w.u.) lub kluczem A376 (2x c.o. i 1x c.w.u.). czujniki temperatury (Pt1000): ESMT zewnętrzny, ESMU-100 - c.o., c.w.u., powrotu c.o., cyrkulacji c.w.u., siłowniki c.o. typ AMV 20 sterowane sygnałem 3-punktowym, zasilanie 230V, siłowniki c.w.u. typ AMV 33 sterowane sygnałem 3-punktowym z funkcją bezpieczeństwa, zasilanie 230V, zasilanie regulatora 230VAC, 2. Sterowanie pomp w układzie automatycznym i ręcznym.
9 3. Usytuowanie czujników temperatury wody jak najbliżej wyjścia z wymienników ciepła. 4. Przewidzieć dodatkową ochronę instalacji ciepłej wody użytkowej przed przegrzaniem w postaci zabezpieczenia termicznego termostat bezpieczeństwa STW 5. Przewidzieć usytuowanie czujnika temperatury zewnętrznej od strony północnej, północno zachodniej lub zachodniej. 6. Zastosowanie rozdzielnicy hermetycznej do umiejscowienia regulatora oraz aparatury zabezpieczającej, sterującej itp. z dławikami elektrycznymi umieszczonymi od dołu. 7. Układanie instalacji elektrycznej w zależności od potrzeb - rurki winidurowe, korytka metalowe (w zależności od rozmieszczenia aparatury). 8. Na drzwiach szafki umiejscowić wyłączniki, przełączniki oraz sygnalizację optyczną pracy. 9. Podłączenie przewodów zasilających i elementów automatyki wykonać poprzez listwę zaciskową. 10. W szafce automatyki przewidzieć zasilacz DR-15-24, zabezpieczony wyłącznikiem nadprądowym S301 C2, do zasilenia zestawu telemetrycznego. Warunki techniczne monitoring 1. Na potrzeby monitoringu zastosować zestaw telemetryczny firmy VTM G007 z modułem I/O 6 wejść analogowych napięciowych 0-10V VECTOR Sp. z o.o. 2. Do liczników ciepła zastosować odpowiednie typy adapterów firmy VECTOR Sp. z o.o. 3. Przygotować króćce pomiarowe, czujniki temperatury i przetworniki ciśnienia: Pomiar ciśnienia wysoki parametr zasilanie i powrót, próg węzła: rurka syfonowa pętlicowa SO (nakrętka ruchoma M20x1,5) 2 szt. APLISENS S.A. Przetwornik ciśnienia: zakres 1,6 MPa, gwint M20x1,5, sygnał wyjściowy 0-10V, błąd podstawowy mniejszy lub równy od 0,4% - 2 szt. Pomiar ciśnienia niski parametr, powrót z instalacji wewnętrznej: rurka syfonowa pętlicowa SO (nakrętka ruchoma M20x1,5) 1 szt. APLISENS S.A. Przetwornik ciśnienia: zakres 0,6 MPa, gwint M20x1,5, sygnał wyjściowy 0-10V, błąd podstawowy mniejszy lub równy od 0,4% - 1 szt. Zawór manometryczny MO (króciec M20x1,5, nakrętka rzymska M20x1,5) 3 szt. APLISENS S.A. Pomiar temperatury powrotu z instalacji odbiorczej c.o.: króciec i czujnik ESMU-100 1 szt. Pomiar temperatury cyrkulacji c.w.u.: króciec i czujnik ESMU-100 1 szt.
10 III. Wytyczne w branży budowlanej dla pomieszczenia węzła cieplnego. 1. Pomieszczenie powinno spełniać następujące warunki: Pomieszczenie węzła musi być wydzielone, nieprzechodnie i nie może służyć innym celom. Zaleca się, aby wysokość pomieszczenia węzła cieplnego wynosiła 2,5 m, lecz nie mniej niż 2,2 m. Pozostałe wymiary pomieszczenia powinny zapewnić bezpieczną komunikację wewnętrzną i możliwość dokonywania prac demontażowych oraz remontowych części technologicznej węzła. Dostęp do pomieszczenia węzła cieplnego musi być niezależny od warunków pracy i przeznaczenia budynku, w którym znajduje się węzeł. Droga komunikacyjna prowadząca do węzła powinna mieć szerokość co najmniej 1,0 m, a wysokość co najmniej 2,2 m. Drzwi do pomieszczenia węzła powinny mieć szerokość co najmniej 0,9 m i wysokość co najmniej 2,0 m, oraz powinny otwierać się pod naciskiem od strony pomieszczenia węzła. Zaleca się, aby drzwi były wykonane ze stali lub pokryte blachą stalową i zamykane minimum dwoma zamkami. Ściany i strop w pomieszczeniu węzła powinny być gładko otynkowane oraz pomalowane na jasny kolor powłokami malarskimi chroniącymi przed wnikaniem wilgoci, a materiały użyte do ich wykonania muszą być niepalne. Dodatkowo ścianę na wysokości minimum 0,3m od posadzki należy pomalować farbą ftalową. Wytrzymałość ścian działowych i stropu powinna umożliwiać mocowanie podpór i zawiesi pod rury i inne urządzenia wyposażenia węzła. Podłoga powinna być twarda, gładka, niepalna oraz wykonana ze spadkiem nie mniejszym niż 1% w kierunku wpustu podłogowego lub studzienki schładzającej. W pomieszczeniach węzłów nowych należy stosować okna otwierane do wewnątrz z szybami zbrojonymi. W przypadku przebudowy węzła, gdy stolarka okienna nie będzie wymieniana, dopuszcza się zabezpieczenie okien kratami. Wszystkie przejścia rurociągów przez przegrody budowlane należy wykonać w tulejach ochronnych i dokładnie obmurować. Rurociągi nie powinny stykać się z tulejami. Przestrzeń pomiędzy nimi należy wypełnić materiałem izolacyjnym. 2. Wentylacja pomieszczenia węzła: Pomieszczenie węzła cieplnego musi posiadać wentylację grawitacyjną nawiewno-wywiewną zapewniającą odpowiednią wymianę powietrza. Kanał grawitacyjnej wentylacji nawiewnej powinien być wykonany w kształcie litery Z lub L. Jego wlot powinien być usytuowany na zewnątrz budynku na wysokości 2 m powyżej poziomu terenu a wylot znajdować się w pomieszczeniu węzła maksymalnie na wysokości
11 0,3 m nad posadzką. Powietrze nawiewane nie powinno być skierowane bezpośrednio na urządzenia węzła cieplnego. Wlot i wylot tego kanału należy zabezpieczyć metalową siatką. Kanał grawitacyjnej wentylacji wywiewnej powinien mieć otwór wlotowy umieszczony pod stropem pomieszczenia węzła i być wyprowadzony ponad dach budynku. W uzasadnionych sytuacjach dopuszcza się indywidualne rozwiązanie systemu wentylacji. Uzgodnione rozwiązanie z OPEC SYSTEM Sp. z o.o. należy dołączyć do dokumentacji. 3. Instalacja wodociągowa i kanalizacyjna: Odprowadzenie ścieków z pomieszczenia węzła do kanalizacji należy wykonać z zastosowaniem studzienki schładzającej. Wpusty podłogowe należy przyłączyć do studzienki schładzającej. Studzienkę schładzającą należy zabezpieczyć metalową pokrywą wytrzymałą na obciążenia przebywającej w węźle obsługi, zabezpieczoną przed przesunięciem i wyposażona w uchwyty umożliwiające jej otwarcie. Ścieki ze studzienki należy odprowadzać grawitacyjnie do kanalizacji. W przypadku braku takiej możliwości, ścieki powinny być przepompowywane ze studzienki do kanalizacji za pomocą automatycznej pompy zatapialnej. Pomieszczenie węzła powinno być wyposażone w instalację wody wodociągowej zakończone zaworem czerpalnym z końcówką do węża umieszczonym nad zlewem. Średnica rury zimnej wody wodociągowej doprowadzonej do węzła powinna uwzględniać potrzeby wynikające z realizacji funkcji przygotowania ciepłej wody użytkowej. Instalację ściekową spod zlewu należy poprowadzić do studzienki schładzającej. IV. Pozostałe wytyczne do projektowania. 1. Projektant zobowiązany jest opracować i dostarczyć dokumentację projektową w postaci: a) projektu budowlano-wykonawczego zaopatrzonego w niezbędne opisy i rysunki wykonawczo-montażowe dla przedmiotowego zadania, b) przedmiaru robót, c) informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. 2. Projekt należy zaopatrzyć w obliczenia hydrauliczne oraz dobory elementów węzła: dobór elementów węzła: wymienników, pomp, zaworów bezpieczeństwa, naczyń wzbiorczych, stabilizatorów c.w.u., liczników ciepła, obliczenia hydrauliczne: zrównoważenie poszczególnych pętli węzła i autorytety zaworów regulacyjnych zarówno w przypadku pracy zimowej jak i letniej. 3. Do projektu należy załączyć zestawienie urządzeń i elementów węzła.
12 4. Dokumentacja powinna zawierać katalogi, dokumentacje producenta lub karty katalogowe zastosowanych urządzeń. 5. Kosztorys inwestorski należy dostarczyć do OPEC SYSTEM Sp. z o.o. w 2 egzemplarzach wersji papierowej + wersja elektroniczna. 6. Wszystkie etapy projektowania podlegają uzgodnieniom z OPEC SYSTEM Sp. z o.o. 7. Dokumentacja projektowa oraz pozostałe elementy zamówienia muszą być wykonane w języku polskim. 8. Dokumentację projektową należy opracować i dostarczyć do OPEC SYSTEM Sp. z o.o. w 5 egzemplarzach wersji papierowej. Do dostarczonej dokumentacji należy dołączyć wersję elektroniczną zapisaną na płycie CD-R w postaci plików pdf oraz dodatkowo dwg (AutoCAD) w przypadku rysunków (schematów). 9. Dokumentacja powinna być zaopatrzona w oświadczenie o jej kompletności oraz sporządzeniu zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej. 10. Uprawnienia projektantów i sprawdzających muszą być odpowiednie do zakresu projektu. Do projektów należy dołączyć kopie uprawnień projektantów oraz zaświadczenia o przynależności projektantów do Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa aktualne dla okresu wykonywania projektu. 11. Przyjęte rozwiązania muszą być przedstawione w sposób czytelny i zrozumiały dla wykonawcy zarówno w formie pisemnej jak i graficznej. 12. Rysunki muszą obejmować wszystkie szczegóły instalacji i przedstawiać je w sposób jednoznaczny. Należy zwracać uwagę na poprawność i kompletność rozwiązań przejść przez przegrody, podparć jak również mocowań projektowanych urządzeń. 13. Należy zwrócić szczególną uwagę w projekcie na właściwe i czytelne przedstawienie proponowanych technologii połączeń spawanych. Uwagi końcowe 1. Wszelkie późniejsze uzgodnienia zmieniające treść niniejszych warunków oraz wykraczające poza ich obecny zakres wymagają formy pisemnej. 2. Ostateczne uzgodnienia dokumentacji projektowej posiadają formę pisemną i wydawane są po przedłożeniu: wniosku o uzgodnienie dokumentacji projektowej, wszystkich opracowań wymaganych w zadaniu. Kontakt: Michał Mularczyk, tel. 56 4506204, mail: m.mularczyk@opec.grudziadz.pl
13 V. Schematy ideowe poszczególnych modułów węzła. Próg węzła Pętla ciepłej wody użytkowej
14 Pętla centralnego ogrzewania w węźle jednofunkcyjnym Pętla centralnego ogrzewania w węźle dwufunkcyjnym