(pieczęć wydziału) KARTA PRZEDMIOTU Z1-PU7 WYDANIE N1 Strona 1 z 6 1. Nazwa przedmiotu: ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI 3. Karta przedmiotu ważna od roku akademickiego: 2016/2017 4. Forma kształcenia: studia pierwszego stopnia studia drugiego stopnia 1 2. Kod przedmiotu: ROZ_L_S1Is7_W_29 5. Forma studiów: studia stacjonarne, niestacjonarne ( wieczorowe/zaoczne) 1 6. Kierunek studiów: LOGISTYKA 7. Profil studiów: ogólnoakademicki praktyczny 1 8. Specjalność: - 9. Semestr: III, IV 10. Jednostka prowadząca przedmiot: Instytut Zarządzania, Administracji i Logistyki ROZ 4.3 11. Prowadzący przedmiot: dr inż. Katarzyna Dohn 12. Przynależność do grupy przedmiotów: przedmioty wspólne przedmioty specjalnościowe inne 1 13. Status przedmiotu: obowiązkowy wybieralny inny 1 14. Język prowadzenia zajęć: język polski 15. Przedmioty wprowadzające oraz wymagania wstępne: Przygotowanie produkcji 16. Cel przedmiotu: Celem przedmiotu jest zapoznanie studentów z podstawowymi pojęciami, metodami, zasadami stosowanymi w zarządzaniu produkcją i usługami, które po zakończeniu zajęć powinni znać i potrafić wykorzystać w praktyce 17. Efekty kształcenia: 2 Nr Opis efektu kształcenia Metoda sprawdzenia efektu kształcenia 1 Student ma uporządkowaną i Egzamin pisemny podbudowaną teoretycznie i ustny wiedzę z zakresu systemów produkcji i technik wytwarzania 2 Student ma uporządkowaną wiedzę w zakresie planowania organizacji, i sterowania podstawowymi procesami produkcyjnymi realizowanymi w przedsiębiorstwach przemysłowych Egzamin pisemny i ustny Forma prowadzenia zajęć wykład wykład Odniesienie do efektów dla kierunku studiów ROZ_ZIP1A_W06 ROZ_ZIP1A_W07 ROZ_ZIP1A_W08 ROZ_ZIP1A_W15 ROZ_ZIP1A_W06 ROZ_ZIP1A_W07 ROZ_ZIP1A_W08 ROZ_ZIP1A_W16 ROZ_ZIP1A_W18 1 wybrać właściwe 2 należy wskazać ok. 5 8 efektów kształcenia
3 Student zna metody i narzędzia niezbędne do wyznaczania poszczególnych parametrów procesu produkcyjnego 4 Student zna i potrafi zdefiniować podstawowe cechy działalności operacyjnej przedsiębiorstw produkcyjnych i usługowych Kolokwium Ćwiczenia ROZ_ZIP1A_W06 ROZ_ZIP1A_W07 ROZ_ZIP1A_W08 ROZ_ZIP1A_W19 ROZ_ZIP1A_U19 Egzamin Wykład ROZ_ZIP1A_W22 ROZ_ZIP1A_W23 ROZ_ZIP1A_U05 ROZ_ZIP1A_U06 ROZ_ZIP1A_U17 ROZ_ZIP1A_U26 5 Student posiada umiejętność wyszukiwania potrzebnych informacji dotyczących planowania i organizowania procesów produkcyjnych i usługowych wykorzystując tradycyjne i nowoczesne źródła danych oraz różne sposoby zapisu informacji 6 Student potrafi przygotować w języku polskim i języku obcym dokumentację techniczną oraz prezentację dotyczącą problemów z zakresu zarządzania produkcją 7 Rozumie i ma świadomość znaczenia zdobytej wiedzy dla prawidłowego funkcjonowania społeczeństwa opartego na wiedzy, a także ciągłego zdobywania nowych informacji. 8 Ma świadomość wpływu określonych działań produkcyjnych na środowisko i najbliższe otoczenie przedsiębiorstwa Rozwiązanie zadań Ćwiczenia ROZ_ZIP1A_U08 ROZ_ZIP1A_U09 ROZ_ZIP1A_U11 ROZ_ZIP1A_U12 ROZ_ZIP1A_K05 Rozwiązanie zadań Ćwiczenia ROZ_ZIP1A_U10 ROZ_ZIP1A_U11 ROZ_ZIP1A_U12 Kolokwium Egzamin 18. Formy zajęć dydaktycznych i ich wymiar (liczba godzin) Ćwiczenia, wykład ROZ_ZIP1A_K01 Egzamin Wykład ROZ_ZIP1A_K02 ROZ_ZIP1A_K06 Wykład Ćwiczenia Laboratorium Projekt Seminarium 30 15 15
Treści kształcenia: (oddzielnie dla każdej z form zajęć dydaktycznych W./Ćw./L./P./Sem.) Wykład: 1. System produkcyjny i jego otoczenie. Pojęcie systemu produkcyjnego i jego elementów. Produktywność. Mierniki produktywności. Proces produkcyjny. Istota procesu produkcyjnego. Elementy składowe procesu produkcyjnego. Klasyfikacje procesu produkcyjnego. 2. Typy, formy i odmiany organizacji produkcji 3. Produkcja potokowa. Klasyfikacje produkcji potokowej. Elementy projektowania produkcji potokowej. Podstawowe kierunki rozwoju potokowych linii produkcyjnych 4. Gospodarowanie zdolnością produkcyjną 5. Cykl produkcyjny. Istota cyklu produkcyjnego. Struktura i długość cyklu produkcyjnego. Metody określania długości cyklu produkcyjnego. Czas trwania cyklu produkcyjnego. Wskaźniki struktury cyklu produkcyjnego. Cykl produkcyjny wyrobu złożonego. Skracanie cyklu produkcyjnego i jego znaczenie 6. Przebieg partii produkcyjnej wyrobów w procesie produkcyjnym. Metody przebiegu produkcji partii wyrobów. Szeregowy przebieg wykonania partii wyrobów. Równoległy przebieg wykonania partii wyrobów. Szeregowo-równoległy przebieg wykonania partii wyrobów. Porównanie wariantów przebiegu cyklu produkcyjnego partii produkcyjnej wyrobów 7. Zapasy produkcji w toku. Pojęcia i klasyfikacja zapasów produkcyjnych. Zapasy międzykomórkowe i ich stany. Ustalenie stanu robót w toku. Zapasy wewnątrzkomórkowe -- pozacykliczne i cykliczne. Zapasy międzyoperacyjne. 8. Wprowadzenie do sterowania produkcją. Planowanie strategiczne i taktyczne. Planowanie operatywne działań jednorazowych (projekty) i powtarzalnych. Struktura i cykl harmonogramowania produkcji. 9. Techniki planowania i sterowania produkcją. Planowanie i sterowanie ilościowe. Metody i zasady sterowania. 10. Systemy operatywnego sterowania produkcją. 11. Najnowsze tendencje w sterowaniu produkcją. Japońskie systemy sterowania produkcją. System Toyoty, JiT, Kanban, ciągłe doskonalenie. 12. Lean Manufacturing - istota szczupłego wytwarzania. 13. Ocena i doskonalenie przepływu materiałów i półwyrobów metodą mapowania strumienia wartości. 14. Modele sterowania produkcją. 15. Przesłanki wprowadzania nowych koncepcji i metod zarządzania. Elastyczne systemy produkcyjne. Przesłanki tworzenia i rozwoju elastycznych systemów produkcyjnych. Systemy planowania potrzeb materiałowych (MRP). System planowania zasobów przedsiębiorstwa (MRP III/ERP). Koncepcja Just-in- Time w zarządzaniu produkcją. Ćwiczenia: 1. System produkcyjny, system usługowy, program produkcyjny. 2. Klasyfikacja i kodowanie. 3. Optymalna wielkość partii produkcyjnej. 4. Wyznaczenie liczby stanowisk i robotników. 5. Wyznaczanie długości cyklu produkcyjnego. 6. Metoda równoważenia linii. 7. Zdolności produkcyjne Metoda normatywna i analityczna. 8. Racjonalna organizacja procesu produkcyjnego. 9. Kolejnościowanie. 10. Rozmieszczenie stanowisk roboczych metoda trójkątów Schmigalli. 11. Wizyty studyjne w dwóch przedsiębiorstwach. Projekt: 1. Wybór obiektu do badań wybrane przedsiębiorstwo produkcyjne 2. Opis stosowanych narzędzi usprawniania procesów produkcyjnych z grupy lean management, 3. Analiza przepływów materiałowych i informacyjnych, 4. Zastosowanie wybranych dwóch narzędzi lean management do identyfikacji i eliminacji źródeł marnotrawstwa, 5. Przedstawienie projektu docelowej struktury produkcyjnej, 6. Opracowanie planu wdrożenia proponowanych rozwiązań, 7. Opracowanie dodatkowych instrukcji, programów motywacyjnych, arkuszy audytu itp. narzędzi do monitorowania zmian w produkcji 8. Kwestionariusz ankiety diagnozujący zdolność organizacji do wdrożenia i utrzymania narzędzi z obszaru LM (odbiorcą ankiety są zarówno firmy, które wdrożyły te narzędzia, jak również, te które zamierzają z nich skorzystać) 9. Obrona projektu
19. Egzamin: tak nie 1 20. Literatura podstawowa: 1. Brzeziński M., Organizacja produkcji w przedsiębiorstwie. Difin, Warszawa 2013 2. Pasternak K., Zarys zarządzania produkcją. Wyd. PWE, Warszawa 2005 3. Pająk E., Zarządzanie produkcją. Produkt, technologia, organizacja, PWN, Warszawa 2006. 4. Hollins B., Shinkins S., Zarządzanie usługami. Projektowanie i wdrażanie, PWE, Warszawa 2009. 5. Durlik, Inżynieria wytwarzania, cz. I, Placet, Warszawa 2004. 6. Durlik, Inżynieria wytwarzania, cz. II, Placet, Warszawa 2005.
21. Literatura uzupełniająca: 1. Brzeziński M. (red.), Organizacja i sterowanie produkcją, Placet, Warszawa 2002. 2. Brzeziński M., Organizacja produkcji, WPL, Lublin 2000. Brzeziński M. (red.), Organizacja i sterowanie produkcją. Projektowanie systemów produkcyjnych i procesów sterowania produkcją, PLACET, Warszawa 2002. 3. Brzeziński M.: Organizacja podstawowych procesów produkcyjnych, PL, Lublin 1997. 4. Czerska J.: Doskonalenie strumienia wartości, Difin, Warszawa 2009. 5. Czerska J.: Pozwól płynąć swojemu produktowi. Tworzenie ciągłego przepływu, Placet, Warszawa, 2011. 6. Durlik I.: Inżynieria zarządzania. Strategia i projektowanie systemów produkcyjnych, "Placet" Warszawa 1996. 7. Fabrizio T., Tapping D.: 5S w biurze. Organizacja miejsca pracy i eliminacja marnotrawstwa. 8. http://pl.kaizen.com/ 9. http://www.sklep.prodpublishing.com/ec_catalog/browse/category_id/3 10. Kruczek M., Pałucha K., Żebrucki Z.: Wprowadzenie do nowoczesnych metod utrzymania ruchu [w]: Bendkowski J. (red.) Wybrane zagadnienia zarządzania łańcuchem dostaw, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice, 2009, 11. Kruczek M., Pałucha K., Żebrucki Z.: Wykorzystanie narzędzi lean management w usprawnianiu przepływów materiałów i informacji [w]: Bendkowski J. (red.) Wybrane zagadnienia zarządzania łańcuchem dostaw, Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice, 2009, 12. Kruczek M., Żebrucki Z.: Wykorzystanie narzędzi lean manufacturing w logistyce produkcji, Prace naukowe Transport z. 64, Politechnika Warszawska, Warszawa, 2008 13. Kruczek M., Żebrucki Z.: Wartość dodana jako element analizy procesu produkcyjnego, Międzynarodowa Konferencja pt. Finanćni a logistické řizeni 2005, Vysoká Škola Báňská - Technická Univerzita Ostrava, Malenovice 07.06.2007 08.06.2007 14. Liker J.K., Meier D.P.: Toyota talent; MT Biznes, Warszawa 2008 15. Liker J.K.: Droga Toyoty; MT Biznes, Warszawa 2005 16. Liwowski B., Kozłowski R., Podstawowe zagadnienia zarządzania produkcją, Oficyna Wolters Kluwer, Kraków 2007. 17. Masaaki Imai: Kaizen; MT Biznes, Warszawa 2007 18. Muhlemann A., Oakland J., Lockyer K.: Zarządzanie. Produkcja i usługi, PWN, Warszawa 1995. 19. Pająk E.: Zarządzanie produkcją. Produkt, technologia, organizacja. WN PWN, Warszawa, 2006 20. Pasternak K.: Zarys zarządzania produkcja, PWE, Warszawa 2005. 21. Rother M., Shook J.: Naucz się widzieć. Eliminacja marnotrawstwa poprzez mapowanie strumienia wartości. Wrocławskie Centrum Transferu Technologii, Wrocław, 2003 22. The Productivity Press Development Team; 5S dla operatorów. 5 filarów wizualizacji miejsca pracy. 23. The Productivity Press Development Team; Szybkie przezbrojenie dla Operatorów: System SMED 24. Womack J. P., Jones D. T.: Odchudzanie firm. Eliminacja marnotrawstwa kluczem do sukcesu, Centrum Informacji Menedżera, Warszawa, 2001 25. www.lean.org.pl 26. www.pcp.com.pl
22. Nakład pracy studenta potrzebny do osiągnięcia efektów kształcenia Lp. Forma zajęć Liczba godzin kontaktowych / pracy studenta 1 Wykład 30/30 2 Ćwiczenia / 3 Laboratorium 15/15 4 Projekt 15/45 5 Seminarium / 6 Inne 30/30 Suma godzin 90/120 23. Suma wszystkich godzin: 210 24. Liczba punktów ECTS: 3 7 25. Liczba punktów ECTS uzyskanych na zajęciach z bezpośrednim udziałem nauczyciela akademickiego: 3 26. Liczba punktów ECTS uzyskanych na zajęciach o charakterze praktycznym (laboratoria, projekty): 3 27. Uwagi: Zatwierdzono:. (data i podpis prowadzącego) (data i podpis dyrektora instytutu/kierownika katedry/ Dyrektora Kolegium Języków Obcych/kierownika lub dyrektora jednostki międzywydziałowej) 3 1 punkt ECTS 30 godzin.