Creating Tool Performance A member of the UNITED GRINDING Group HELITRONIC VISION 400 L Maksymalna dokładność i dynamika w produkcji masowej narzędzi do długości 420 mm Charakterystyka produkuje seryjnie narzędzia obrotowo-symetryczne i części produkcyjne z wysoką dokładnością. Służy do narzędzi o średnicy do 315 mm, długości do 420 mm i masie do 50 kg.
Grinding Eroding Laser Measuring Software Customer Care Walter Maschinenbau GmbH Firma WALTER od 1953 roku produkuje szlifierki do narzędzi. Po wprowadzeniu na rynek serii HELITRONIC do kompleksowej obróbki narzędzi obrotowo-symetrycznych firma WALTER stała się światowym liderem w tej dziedzinie. Dzisiaj ofertę produktów uzupełniają automatyczne maszyny pomiarowe CNC serii HELICHECK do bezdotykowego kompleksowego pomiaru narzędzi i obrabianych przedmiotów. Walter Maschinenbau GmbH jest członkiem UNITED GRINDING Group należącej do silnego finansowo i technologicznie koncernu Körber AG. Wraz z siostrzaną firmą Ewag AG jesteśmy dostawcą systemów i rozwiązań do kompleksowej obróbki narzędzi, oferując szeroki wybór produktów do szlifowania, obróbki elektroerozyjnej, obróbki laserowej i pomiarów oraz stosowne oprogramowanie. Nasi klienci już od wielu lat cenią szczególnie nasze ukierunkowanie na potrzeby klienta oraz światową sieć handlowo-serwisową z własnymi oddziałami i pracownikami.
HELITRONIC VISION 400 L to kolejna generacja powszechnie znanej i sprawdzonej maszyny HELITRONIC VISION. Jeszcze sztywniejsze łoże maszyny z odlewu mineralnego z bardzo skutecznym tłumieniem drgań przekazuje w optymalny sposób wysoką dynamikę napędową na ściernicę i dzięki wysokiej niewrażliwośći na temperaturę zapewnia stabilny proces szlifowania. Szlifierka narzędziowa CNC o wysokiej precyzji może szlifować długości obróbkowe do 420 mm na obwodzie i zapewnia najlepsze warunki szlifowania narzędzi obrotowo-symetrycznych w zakładach produkcyjnych i/ lub warsztatach zajmujących się ostrzeniem. Grinding Software
4 WALTER Przegląd Zastosowanie Szlifowanie narzędzi symetrycznych rotacyjnie do przemysłu obróbki metali i drewna Produkcja i/lub ostrzenie Również do produkcji masowej w warsztatach zajmujących się ostrzeniem Automatyczna kompleksowa obróbka w jednym mocowaniu Materiały HSS, węgliki spiekane, Cermet, ceramika Maszyna Zoptymalizowana, masywna budowa portalowa z odlewu mineralnego, niepodatna na drgania Osie liniowe X, Y, Z z napędami liniowymi Osie obrotowe A, C z silnikami momentowymi Wrzeciono pasowe z dwoma końcówkami, alternatywnie wrzeciono pasowe z jedną końcówką lub wrzeciono silnikowe z jedną końcówką Na każdą końcówkę wrzeciona do 3 ściernic FANUC, światowy standard sterowania Elastyczny zrobotyzowany system załadunkowy Liczne opcje efektywności bezkompromisowa produktywność i precyzja już z wrzecionem pasowym i dwiema końcówkami
WALTER 5 Oprogramowanie HELITRONIC TOOL STUDIO, oprogramowanie CAD/CAM do projektowania, programowania, symulowania i produkcji Walter Window Mode WWM Liczne opcje oprogramowania do zwiększenia wydajności i efektywności z opcjami podajnik robota (lewa) i zmieniarka ściernic (prawa) najlepsza konfiguracja o maksymalnych osiągach.
6 WALTER Wydajna i komfortowa w obsłudze 1 Przykładowe narzędzia (od lewej do prawej): Frez z promieniem na narożu, Frez choinkowy, Nóż profilowy, Nóż profilowy płaski, Nóż profilowy ogrągły, 2 x Wiertło stopniowe, Frez kulisty, Frez do gwintu, Wiertło 1 Niedrogie wrzeciono pasowe z końcówką wrzeciona i wyjątkowymi osiągami 24 kw do automatycznej wymiany zestawów ściernic
WALTER 7 W produkcji narzędzi precyzyjnych do obróbki metalu i drewna reprezentuje całą rodzinę produktów zapewniających maksymalne osiągi podczas szlifowania narzędzi. Maszyna powstała w wyniku połączenia gromadzonej przez dziesiątki lat wiedzy WALTER w zakresie sprzętu i oprogramowania z ugruntowaną wiedzą użytkową. Technika liniowa zapewnia wydajność i bardzo wysoką produktywność, a dzięki stabilnej budowie portalowej z odlewu mineralnego gwarantowane są idealne powierzchnie narzędzi o wysokiej dokładności. Wrzeciono pasowe do automatycznej wymiany zestawów ściernic Niedrogie wrzeciono pasowe z jedną końcówką wrzeciona o wyjątkowych osiągach 24 KW. Na jednym uchwycie można zamocować do 3 ściernic. W połączeniu z automatyczną zmianą ściernic w trakcie procesu można wymieniać do 8 uchwytów ściernic (24 ściernice).
8 WALTER Innowacyjna technologia szlifowania WALTER 1 2 Wrzeciono pasowe z dwoma końcówkami wrzeciona Wrzeciono pasowe z dwiema końcówkami jest napędzane przez wydajny silnik. Na każdą końcówkę wrzeciona może przypadać do trzech ściernic. Zestawy ściernic są przypisywane ze wszystkimi danymi do końcówki i zapisywane. Wrzeciono silnikowe Wydajne wrzeciono silnikowe z napędem bezpośrednim z jedną końcówką wrzeciona jest wyposażone w układ chłodzenia cieczą. Na jednym uchwycie można zamocować do 3 ściernic. W połączeniu ze zmieniarką ściernic w trakcie procesu można wymieniać do 8 uchwytów ściernic (24 ściernice). Wynikiem końcowym jest maksymalna wydajność i produktywność. 1 Wrzeciono pasowe z dwiema końcówkami wrzeciona i do 6 ściernic 2 Wydajne wrzeciono silnikowe z końcówką wrzeciona i wyjątkowymi osiągami do 30 kw do automatycznej wymiany zestawów ściernic
WALTER 9 1 2 3 Pomiar kąta natarcia, średnicy zewnętrznej i średnicy rdzenia narzędzi cylindrycznych Dotykowy system pomiarowy do całkowicie automatycznego pozycjonowania narzędzi W pełni automatyczna kompensacja czynników termicznych osi liniowych Zintegrowany system pomiarowy IMS Dzięki zintegrowanemu układowi pomiarowemu IMS operator może określać kąt natarcia, średnicę zewnętrzną i średnicę rdzenia narzędzi cylindrycznych za pomocą sondy pomiarowej bez konieczności odmocowania narzędzia. Poprzez określenie tolerancji w przypadku przekroczenia zmierzonych wartości, na przykład na skutek czynników termicznych lub zużycia ściernicy, HELITRONIC TOOL STUDIO może zapewnić kompensację do wymiaru zadanego, zapobiegając w ten sposób powstawaniu odrzutów produkcyjnych. Operator nie musi już wprowadzać korekt a cykl obciągania ściernic pozostaje stały. Obie te funkcje zwiększają efektywność zwłaszcza w przypadku dużych serii. Automatyczny system pozycjonujący i pomiarowy Heli-Probe Heli-Probe rejestruje ważne parametry narzędzi i zapewnia idealne pozycjonowanie narzędzi w minimalnym czasie. Jest to najlepszy sposób na krótki czas procesu, jakość i produktywność. Kalibrowanie Obejmuje kulę kalibrującą i oprogramowanie. Do automatycznego kalibrowania osi X, Y i Z maszyny z podajnikiem. Czas kalibracji można ustawiać dowolnie w programie podajnika. W maszynach bez systemu podającego kalibrację można wykonywać ręcznie. 1 Zintegrowany system pomiarowy IMS 2 Automatyczny system pozycjonujący i pomiarowy Heli-Probe 3 Kalibrowanie
10 WALTER Opcje automatyzacji 1 Zrobotyzowany podajnik Robot poprawia dostępność obrabianych przedmiotów i umożliwia wprowadzenie specjalnych zastosowań. W zależności od rodzaju obrabianego przedmiotu lub jego średnicy robot w wersji standardowej może podawać do 1.500 przedmiotów. Opcje rozbudowy podajnika robota, zależnie od rodzaju obrabianego przedmiotu lub jego średnicy, oferują użytkownikowi wydajność do 7.500 obrabianych przedmiotów o średnicy 3 mm lub możliwość automatycznego załadunku i wyładunku narzędzi za pomocą uchwytów ze stożkiem drążonym HSK. 1 Elastyczny zrobotyzowany system załadunkowy
WALTER 11 1 2 3 Elastyczne systemy załadunkowe Do 7.500 przedmiotów obrabianych Do 24 uchwytów ściernicy ze zmieniarką ściernic Zmieniarka ściernic 4-/8-krotna Niedroga, kompaktowa, a mimo to elastyczna. Dzięki pojemności do 24 ściernic 4-krotnie zwiększa wydajność ściernic HELITRONIC VI- SION 400 L. Maks. średnica ściernicy wynosi 254 mm. Przewody oleju chłodzącego i pakiet ściernic tworzą jeden zespół. Zapewnia to bezpieczną wymianę ściernic i optymalne chłodzenie. Zmieniarka ściernic 12-/24-krotna Najwyższa jakość WALTER. Dzięki pojemności do 72 ściernic 12-krotnie zwiększa wydajność ściernic. Podwójny chwytak zapewnia krótki czas wymiany, a maks. ścernica ściernicy wynosi także 254 mm. W połączeniu z systemami załadunku narzędzi elastyczność wzrasta w niewiarygodny sposób. Dotyczy to zwłaszcza skomplikowanych geometrii i dużych serii. Przewody oleju chłodzącego i pakiet ściernic tworzą jeden zespół. Zapewnia to bezpieczną, szybką wymianę ściernic i optymalne chłodzenie. Automatyczny stół wierzchni Opcjonalny automatyczny stół wierzchni może być wyposażony w do 2 sań wierzchnich (sanie automatyczne i stacjonarne). W ten sposób długie narzędzia są podpierane przez przesuwną podtrzymkę i/lub konik. Jakość powierzchni i precyzja narzędzia zwiększają się dzięki stałemu podparciu w punkcie styku ściernicy. 1 Zmieniarka ściernic 4/8-krotna 2 Zmieniarka ściernic 12-/24-krotna 3 Automatyczny stół wierzchni
12 WALTER Oprogramowanie użytkowe do obróbki narzędzi HELITRONIC TOOL STUDIO to komfort obsługi we wszystkich zastosowaniach szlifierskich HELITRONIC TOOL STUDIO to sposób WALTER na idealne narzędzia. Zgodnie ze sprawdzoną metodą What you see is what you grind do wyprodukowania idealnego narzędzia precyzyjnego wystarczy kilka kliknięć myszką: zaprojektowanie, zaprogramowanie, symulacja i produkcja. HELITRONIC TOOL STUDIO: łatwość programowania przy optymalnej elastyczności. Przy niewielkim nakładzie pracy HELITRONIC TOOL STUDIO umożliwia programowanie poszczególnych etapów obróbki i przebiegu ruchów dla standardowych narzędzi obrotowo-symetrycznych oraz narzędzi specjalnych. Narzędzie wyświetlane na ekranie odpowiada dokładnie narzędziu, które zostanie wyprodukowane. To oznacza, że na podstawie realistycznej symulacji 3D już na etapie projektowania można sprawdzić i w razie potrzeby skorygować wynik. Dzięki kreatorowi operator szybko znajdzie typ narzędzia, wymagane parametry oraz narzędzie. WALTER oferuje dla wszystkich popularnych rodzin narzędzi pakiety programów, które znacząco ułatwiają obsługę.
Opcje zwiększające wydajność WALTER 13 Jeden program do tworzenia rysunków i szlifowania Import i eksport rysunków DXF Oszczędność czasu do 30 % Optymalna prędkość posuwu Optymalizacja istniejących programów Produkcja narzędzi o równoważnej jakości na całym świecie na podstawie modelu referencyjnego Rozszerzenie Sketcher Zastanawiasz się czasem, dlaczego musisz tworzyć rysunki narzędzi w osobnym programie CAD, a później lub wcześniej ponownie tworzyć potrzebne narzędzie w innym programie? Dzięki opcji Sketcher możesz o tym już na zawsze zapomnieć. Opcja Sketcher umożliwia tworzenie rysunków CAD, programowanie numerów identyfikacyjnych narzędzi oraz szlifowanie narzędzia za pomocą jednego tylko programu. To system CAD zintegrowany w HELITRONIC TOOL STUDIO i wyróżniający się intuicyjną obsługą za pomocą ikon do tworzenia rysunków narzędzi i ściernic. Symulacja narzędzia i rysunek CAD są powiązane w HELITRONIC TOOL STUDIO dzięki temu przy każdej zmianie parametrów zmienia się nie tylko model symulacji, lecz również odpowiedni rysunek CAD. Możliwe jest również wykorzystywanie rysunków CAD do różnych narzędzi, ponieważ zastosowane elementy CAD przy innych numerach identyfikacyjnych narzędzia regularnie próbują utworzyć powiązanie z modelem symulacyjnym narzędzia. Inną dużą zaletą jest możliwość importu i eksportu rysunków DXF oraz zapisania rysunku jako dokumentu PDF. Oznacza to dużą oszczędność czasu i zasobów dzięki centralnemu oprogramowaniu! Feedrate Optimizer To rozszerzenie HELITRONIC TOOL STUDIO oferuje idealne możliwości sterowania posuwem oraz kontroli obciążenia ściernic i maszyny. W zależności od typu narzędzia oszczędność czasu wynosi nawet 30 %. Funkcja optymalizacji posuwu wykorzystuje zebrane przez HELITRONIC TOOL STUDIO informacje dotyczące ruchów ściernic oraz model symulacji ściernicy i narzędzia do obliczenia aktualnego obciążenia ściernicy i maszyny oraz stałego utrzymywania ustawienia optymalnej prędkości posuwu. Ruchy o niewielkim obciążeniu ściernicy są przyspieszane, a co szczególnie ważne, ruchy, podczas których dochodzi do przekroczenia określonego obciążenia ściernicy, są spowalniane. Już istniejące programy można wygodnie optymalizować przy użyciu tylko jednego kliknięcia. W pierwszej kolejności przy użyciu progresywnej analizy symulacji zostaje określony profil obciążenia ściernicy. Na koniec posuw zostaje zoptymalizowany w taki sposób, że obciążenie w trakcie całej drogi obróbki pozostaje na takim samym poziomie. Zapewnienie jakości Na całym świecie klienci chcą otrzymywać zawsze wysoką, porównywalną jakość narzędzi w zakresie materiałów i geometrii niezależnie od tego, w jakiej lokalizacji są produkowane. W celu zaspokojenia tych wymogów rynkowych i oczekiwań klientów firma WALTER zaprojektowała rozwiązanie Zapewnienie jakości zwiększający efektywność dodatek do oprogramowania do szlifowania narzędzi HELITRONIC TOOL STUDIO. Opierając się na modelu referencyjnym, możliwa jest produkcja narzędzi o równoznacznej jakości niezależnie od lokalizacji. Aktualny model jest bez przerwy porównywany z zadanym modelem referencyjnym, a efekty zmiany parametrów są przedstawiane w formie graficznej. W ten sposób można szybko wykrywać i usuwać odchylenia jakości.
14 WALTER Światowy standard technologii sterowania System wieloprocesorowy wysoki poziom bezpieczeństwa systemu Magistrala FANUC do napędów cyfrowych komunikacja bez zakłóceń CNC i robot od jednego producenta brak problemów z interfejsem Przez zastosowanie sterowników FANUC WALTER wprowadza do swoich maszyn światowe standardy technologii sterowania. Dla użytkownika oznacza to maksymalną niezawodność, dostępność i komfort obsługi. Firma WALTER, która jest liderem branży obróbki narzędzi, stanowi wraz z firmą FANUC, liderem branży sterowników CNC, zespół, którego nie da się pokonać.
Customer Care WALTER 15 WALTER i EWAG to wiodący na świecie dostawcy systemów i rozwiązań do kompleksowej obróbki narzędzi. Swoją wiodącą pozycję na rynku zawdzięczamy najwyższej dyspozycyjności wszystkich maszyn WALTER i EWAG przez cały cykl życia produktu. W tym celu oferujemy liczne usługi w ramach Customer Care. Od Start up, poprzez Prevention, po Retrofi t naszym klientom zapewniamy indywidualną obsługę dobraną specjalnie do konkretnej konfiguracji maszyny. Nasi klienci na całym świecie mogą korzystać z pomocy infolinii HelpLine, które w większości przypadków są w stanie rozwiązać problem z wykorzystaniem zdalnego serwisu. Ponadto dysponujemy siecią lokalnych doświadczonych zespołów serwisowych. Dla naszych klientów oznacza to: Nasi pracownicy są zawsze w pobliżu i mogą szybko dotrzeć na miejsce. Nasi pracownicy pomagają zwiększyć produktywność. Nasi pracownicy pracują szybko, w sposób zorientowany na usunięcie problemu i przewidywalny. Nasi pracownicy rozwiążą każdy problem związany z obróbką narzędzi w sposób innowacyjny i trwały. Start up Uruchomienie Przedłużenie gwarancji Qualification Szkolenie Wsparcie produkcji Prevention Konserwacja Przegląd Service Serwis Doradztwo HelpLine Zdalny serwis Material Części zamienne Części wymienne Akcesoria Rebuild Naprawa główna maszyny Remont podzespołów Retrofit Modyfikacje Doposażenie Zwrot maszyn
16 WALTER Dane techniczne, wymiary Osie mechaniczne Dane narzędzi 1) Oś X 500 mm Oś Y 350 mm Oś Z 700 mm Prędkość przesuwu szybkiego X, Y, Z maks. 50 m/min Oś C ± 200 Oś A 750 min -1 Rozdzielczość liniowa 0,0001 mm Rozdzielczość promieniowa 0,0001 Napęd wrzeciona ściernicy Min. średnica narzędzia Maks. średnica narzędzia Maks. średnica narzędzia (bez stołu wierzchniego) Maks. długość obrabianego przedmiotu przy szlifowaniu obwodowym 2) Maks. długość obrabianego przedmiotu przy szlifowaniu czołem ściernicy 2) Maks. ciężar obrabianego przedmiotu Opcje 3 mm 315 mm 360 mm 420 mm 390 mm 50 kg Maks. średnica ściernicy 254 mm Prędkość obrotowa wrzeciona ściernicy 0 10.500 min -1 z wrzecionem pasowym i dwiema końcówkami wrzeciona Uchwyt narzędzia HSK 50 Moc maksymalna 30 kw Średnica wrzeciona 100 mm z wrzecionem pasowym i końcówką wrzeciona do zastosowania ze zmieniarką ściernic Instalacja chłodziwa Na zapytanie dostępne różne wykonania Systemy podawania Zrobotyzowany podajnik Pozostałe Zmieniarka narzędzi, pompa sterowana częstotliwościowo 80 120 l/min przy ciśnieniu 7 20 bar, wrzeciono dużych częstotliwości, Heli Contour Check HCC, automatyczny stół wierzchni, oprogramowanie itd. Uchwyt narzędzia HSK 50 Moc maksymalna 24 kw Średnica wrzeciona 100 mm HELITRONIC VISION z wrzecionem silnikowym do zastosowania ze zmieniarką ściernic Uchwyt narzędzia HSK 50 Moc maksymalna 30 kw Pozostałe Masa maszyny z układem chłodzenia Moc przyłączeniowa 400 V/50 Hz ok. 7.100 kg ok. 35 kva 1828 1740 2328 2719 1) Maks. wymiary narzędzi zależą od typu i geometrii narzędzia oraz rodzaju obróbki. 2) Od teoretycznej średnicy stożka uchwytu obrabianego przedmiotu. Wymiary w mm. Zmiany związane z postępem technicznym i pomyłki zastrzeżone. Dane bez gwarancji.
Creating Tool Performance WALTER 17 Firmy WALTER i EWAG należą do grona wiodących na świecie dostawców technologii i usług oraz producentów systemów i rozwiązań do kompleksowej obróbki narzędzi. Nasza oferta usług jest podstawą innowacyjnych rozwiązań obróbkowych do prawie wszystkich typowych rodzajów narzędzi dostępnych na rynku i materiałów z wysoką wartością dodaną w zakresie jakości, precyzji, trwałości i produktywności. Szlifowanie Szlifowanie narzędzi i detali obrotowo-symetrycznych Szlifowanie Szlifowanie płytek wieloostrzowych Maszyny WALTER Zastosowanie Materiały Wymiary narzędzi 1) Maks. długość 2) / średnica Maszyny EWAG Zastosowanie Materiały Płytka wieloostrzowa 1) Koło wpisane / opisane HELITRONIC ESSENTIAL P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 100 mm HELITRONIC MINI POWER P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 100 mm HELITRONIC MINI AUTOMATION P R HSS TC C/C CBN 255 mm / Ø 1 100 mm HELITRONIC BASIC P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø 3 320 mm HELITRONIC POWER P R HSS TC C/C CBN 350 mm / Ø 3 320 mm HELITRONIC VISION 700 L P R HSS TC C/C CBN 700 mm / Ø 3 200 mm P R HSS TC C/C CBN 420 mm / Ø 3 315 mm HELITRONIC VISION 400 P R HSS TC C/C CBN 370 mm / Ø 3 315 mm HELITRONIC MICRO P HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 0,1 12,7 mm R HSS TC C/C CBN 120 mm / Ø 3 12,7 mm Maszyny EWAG Zastosowanie Materiały Wymiary narzędzi 1) Maks. długość 2) / średnica EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD 200 mm / Ø 0,2 200 mm WS11/WS11-SP P R M HSS TC - / do Ø 25 mm RS15 P R M HSS TC C/C CBN PCD - / do Ø 25 mm Obróbka elektroerozyjna Obróbka elektroerozyjna i szlifowanie narzędzi obrotowo-symetrycznych EWAMATIC LINEAR P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm COMPACT LINE P R HSS TC C/C CBN PCD Ø 3 mm / Ø 50 mm INSERT LINE P R HSS TC C/C CBN Ø 3 mm / Ø 75 mm RS15 P R M HSS TC C/C CBN PCD - / do Ø 25 mm Maszyny EWAG Laser Obróbka laserowa płytek wieloostrzowych i/lub narzędzi obrotowo-symetrycznych Zastosowanie Materiały Wymiary narzędzi 1) Maks. długość 2) / średnica LASER LINE ULTRA P R TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND 250 mm / Ø 0,1 200 mm LASER LINE PRECISION P R CBN PCD CVD-D 250 mm / Ø 0,1 200 mm Maszyny EWAG Zastosowanie Materiały Płytka wieloostrzowa 1) Koło wpisane / opisane LASER LINE ULTRA P R TC C/C CBN PCD CVD-D MCD/ND Ø 3 mm / Ø 50 mm LASER LINE PRECISION P R CBN PCD CVD-D Ø 3 mm / Ø 50 mm Maszyny WALTER Zastosowanie Materiały Wymiary narzędzi 1) Maks. długość 2) / średnica Pomiar Bezdotykowe pomiary narzędzi, obrabianych przedmiotów i ściernic HELITRONIC DIAMOND EVOLUTION P R HSS HELITRONIC POWER DIAMOND P R HSS TC C/C CBN PCD 185/255 mm / Ø 1 165 mm TC C/C CBN PCD 350 mm / Ø 3 320(400) mm Maszyny WALTER Zastosowanie Wymiary narzędzi 1) Maks. długość 2) / średnica HELITRONIC DIAMOND P R HSS TC C/C CBN PCD 370 mm / Ø 3 320(400) mm Oprogramowanie Podstawa obróbki i pomiarów narzędzi do produkcji i ostrzenia Customer Care Kompleksowa obsługa serwisowa HELICHECK PRECISION M 420 mm / Ø 1 320 mm HELICHECK ADVANCED M 420 mm / Ø 1 320 mm HELICHECK PRO M 300 mm / Ø 1 200 mm HELICHECK PRO LONG M 730 mm / Ø 1 200 mm HELICHECK PLUS M 300 mm / Ø 0,1 200 mm HELICHECK PLUS LONG M 730 mm / Ø 0,1 200 mm HELICHECK 3D M 420 mm / Ø 3 80 mm HELISET M 400 mm / Ø 1 350 mm HELISCALE M 300 mm / Ø 1 50 mm Zastosowanie: P Produkcja R Ostrzenie M Pomiary Materiały: HSS Stal szybkotnąca HSS TC Węgliki spiekane C/C Cermet/ceramika CBN Regularny azotek boru PCD Polikrystaliczny diament CVD-D Chemiczna powłoka gazowa MCD/ND Monokrystaliczny diament/diament naturalny 1) Maks. wymiary narzędzi zależą od typu i geometrii narzędzia oraz rodzaju obróbki. 2) Od teoretycznej średnicy stożka uchwytu obrabianego przedmiotu.
Walter Maschinenbau GmbH Jopestr. 5 D-72072 Tübingen Tel. +49 7071 9393-0 Fax +49 7071 9393-695 info@walter-machines.com Dalsze informacje kontaktowe są dostępne na stronie www.walter-machines.com Zmiany zastrzeżone Printed in Germany 337 V2 10/2016 pl