1 METRYKA OPRACOWANIA INWESTOR ZESPÓŁ SZKÓŁ MECHANICZNYCH W GŁUBCZYCACH TEMAT PROJEKT KOTŁOWNI OLEJOWEJ BRANŻA INSTALACJE BRANŻA SANITARNA OBIEKT ADRES AUTOR WARSZTATY MECHANICZNE ZESPOŁU SZKÓŁ MECHANICZNYCH W GŁUBCZYCACH mgr inż. Jerzy Liberski 48-100 GŁUBCZYCE Al. Śląskie nr1 SPRAWDZAJĄCY mgr inż. Rafał Stępkowski GŁUBCZYCE lipiec 2007
2 GŁUBCZYCE lipiec 2007 OPIS TECHNICZNY
3 SPIS TREŚCI OPIS TECHNICZNY 1. PODSTAWA OPRACOWANIA 2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA 3. BILANS CIEPLNY 4. POMIESZCZENIE KOTŁOWNI. 4.1 WYTYCZNE BUDOWLANE 4.2 INSTALACJA WODOCIĄGOWO KANALIZACYJNA 4.3 INSTALACJA WENTYLACYJNA. 4.4 WYTYCZNE ELEKTRYCZNE 4.5 ODPROWADZENIE SPALIN. 5. MAGAZYN OLEJU. 5.1 WYTYCZNE BUDOWLANE. 5.2 INSTALACJA WENTYLACYJNA MAGAZYNU OLEJU. 6. UKŁAD TECHNOLOGICZNY. 6.1 UKŁAD GRZEWCZY. 6.2 INSTALACJA OLEJOWA. 7. WYKONAWSTWO 7.1 PRZEWODY 7.2 ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE 7.3 IZOLACJA TERMICZNA PRZEWODÓW 8. PRÓBA SZCZELNOŚCI I PŁUKANIE INSTALACJI 9. WYTYCZNE OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ 10. UWAGI KOŃCOWE OBLICZENIA I. ZAKRES OPRACOWANIA II. PODSTAWA OPRACOWANIA III. DANE OGÓLNE IV. OBLICZENIA 1.0 OBLICZENIE ZAPOTRZEBOWANIA CIEPŁA NA POTRZEBY CENTRALNEGO OGRZEWANIA I WENTYLACJI 2.0 DOBÓR KOTŁÓW OLEJOWYCH 3.0 OBLICZENIE ROCZNEGO ZAPOTRZEBOWANIA OLEJU OPAŁOWEGO 3.1 ROCZNE ZAPOTRZEBOWANIE OLEJU OPAŁOWEGO NA POTRZEBY C.O. 6.2 ROCZNE ZAPOTRZEBOWANIE OLEJU OPAŁOWEGO NA POTRZEBY WENTYLACJI 6.3 ROCZNE ZAPOTRZEBOWANI1E OLEJU OPAŁOWEGO 4.0 ZABEZPIECZENIE INSTALACJI GRZEWCZEJ
4.1. DOBÓR NACZYNIA WZBIORCZEGO PRZEPONOWEGO 4.1.1 POJEMNOŚĆ WODNA INSTALACJI 4.1.2 POJEMNOŚĆ UŻYTKOWA NACZYNIA 4.1.3 POJEMNOŚĆ CAŁKOWITA NACZYNIA 4.2. RURA WZBIORCZA 4.3. DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA 5.0 WENTYLACJA KOTŁOWNI. 5.1 WENTYLACJA NAWIEWNA 5.2 WENTYLACJA WYWIEWNA 6. WENTYLACJA MAGAZYNU PALIWA. 6.1 WENTYLACJA NAWIEWNA 6.2 WENTYLACJA WYWIEWNA 7. KOMIN SPALINOWY. 8. DOBÓR POMPY. 4
OPIS 5 TECHNICZNY DO PROJEKTU KOTŁOWNI OPALANEJ OLEJEM OPAŁOWYM W BUDYNKU WARSZTATÓW MECHANICZNYCH ZESPOŁU SZKÓŁ MECHANICZNYCH W GŁUBCZYCACH 1. PODSTAWA OPRACOWANIA Dokumentację opracowano na podstawie: - Projekt architektoniczno budowlany - norm w przedmiotowym zakresie opracowania - Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12,04,2002r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie - Zlecenia inwestora 2. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt : - projekt budowlany kotłowni wodnej opalanej olejem opałowym, pracującej na cele centralnego ogrzewania 3. BILANS CIEPLNY Zapotrzebowanie ciepła na cele centralnego ogrzewania : a) straty ciepła przez przenikanie Q p = 151062 W b) zapotrzebowanie ciepła na podgrzanie powietrza dla wentylacji mechanicznej Q 1.01 = 15861 W Q 1.02 = 5256 W Q 1.03 = 3646 W Q 1.05 = 3400 W Q 1.11 = 9437 W Q 1.12-15 = 5613 W Q 1.18 = 7874 W Q 1.21 = 13049 W Q 1.26 = 14696 W
6 Q 1.29 = 52980 W Q 1.31 = 7528 W Q 1.33 = 6598 W ---------------------------- Q wm = 145 938 W c) zapotrzebowanie ciepła na podgrzanie powietrza dla wentylacji grawitacyjnej Q wg = 87694 W c) całkowite zapotrzebowanie ciepła Q c = Q p + Q wm + Q wg W Q c = 151 062 + 145 938+ 87694 W Q c = 386 630 W Q c = 384694 W Q c = 385,0 kw 4. POMIESZCZENIE KOTŁOWNI. 4.1 WYTYCZNE BUDOWLANE Kotłownia zlokalizowana będzie w pomieszczeniu po byłym pomieszczeniu warsztatowym. Prace budowlane będą obejmowały : - wydzielenie pomieszczenia na olej opałowy - wydzielenie pomieszczenia kotłowni - uzupełnienie tynków wykończenie posadzki kotłowni płytkami ceramicznymi Pomieszczenie kotłowni powinno spełniać następujące wymagania: - pomieszczenie kotłowni musi być oświetlone światłem naturalnym i sztucznym - powierzchnia okien do powierzchni podłogi ma wynosić jak 1/15 - pomieszczenie kotłowni ma mieć zapewniony łatwy dostęp do drogi ewakuacyjnej. - drzwi powinny otwierać się zgodnie z kierunkiem drogi ewakuacyjnej i być samozamykające się, bezzamkowe, oraz łatwe do otwarcia o szerokości w świetle min 90 cm. - pomieszczenie kotłowni powinno być oddzieloną strefą pożarową - odporność ogniowa elementów konstrukcyjnych budynku, otaczających pomieszczenia kotłowni ścian, słupów, oraz stropów a także drzwi należy ustalić zgodnie z wymaganiami warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki.
- ściany wewnętrzne i stropy wydzielające kotłownie, a także zamknięcia otworów w tych elementach powinny mieć klasę odporności ogniowej nie mniejszą niż : a) ściany wewnętrzne - E I 60 b) stropy - E I 60 c) drzwi lub inne zamknięcia - E I 30 - ściany i stropy oddzielające kotłownię od pomieszczeń przeznaczonych na pobyt ludzi powinny zapobiegać wychładzaniu sąsiednich pomieszczeń oraz przenikaniu hałasu, zgodnie ze znormalizowanymi wymogami technicznymi. - podłoga powinna być wykonana z materiałów niepalnych - przejście przewodów przez ognioodporne ściany i stropy powinny zapewniać ognioszczelność; być wykonane z materiałów niepalnych. 4.2 INSTALACJA WODOCIĄGOWO KANALIZACYJNA. 7 Kotłownia wyposażona została w punkt poboru wody zasilany z wewnętrznej instalacji wodociągowej. Kran czerpalny umieszczony został nad zlewem. Na podejściu instalacji wodociągowej do napełniania instalacji grzejnej należy zainstalować wodomierz, zawór odcinający, zawór zwrotny, manometr, oraz wężyk w oplocie metalowym zakończonym nakrętką gwintowaną do złączki z gwintem zewnętrznym tej samej średnicy w instalacji ogrzewania. Kotłownia wyposażona została we wpust podłogowy zapewniający skuteczne odwodnienie i studzienkę schładzającą wodą przed spuszczeniem do kanalizacji. Woda ze studzienki schładzającej odprowadzana będzie za pośrednictwem pompy odwadniającej typu KP 150 prod. Grundfos do instalacji kanalizacyjnej budynku. Pompę należy załączać ręcznie. 4.3 INSTALACJA WENTYLACYJNA. Wentylacja nawiewna Ilość powietrza nawiewanego V n = 776 m 3 /h Powierzchnia otworu nawiewnego P n = 2425 cm 2 Dobrano przewód wentylacyjny nawiewny o przekroju a x b = 40 cm x 60 cm
8 Otwór nawiewny powietrza do pomieszczenia kotłowni umieszczony został w ścianie zewnętrznej kotłowni. Dolna krawędź powinna być umieszczona nie wyżej niż 30 cm ponad poziomem podłogi. Wentylacja wywiewna Ilość powietrza wywiewanego V w = 242,5 m 3 /h Powierzchnia otworu wywiewnego P w = 1213 cm 2 Dobrano przewód wentylacyjny wywiewny o przekroju kołowym = 40 cm Wywiew powietrza z pomieszczenia kotłowni odbywać się będzie nowoprojektowanym przewodem wentylacyjnym o przekroju = 40cm Przewód wentylacji grawitacyjnej wywiewnej wykonać należy z przewodu kołowego z blachy stalowej nierdzewnej dwuściennego z izolacją termiczną wykonaną z wełny mineralnej o gr. 5cm,lub wykonać jako murowany o przekroju prostokątnym, którego powierzchnia wynosi P w = 1213 cm 2 Rozwiązaniem alternatywnym jest przewód murowany o przekroju 0,40x0,40 m. Przewód wywiewny wentylacji grawitacyjnej nalezy wyprowadzić na wysokość 2,2 m ponad dach. 4.4 WYTYCZNE ELEKTRYCZNE - w pomieszczeniu kotłowni należy zainstalować gniazdo dla oświetlenia na napięcie bezpieczne, oraz gniazdo narzędziowe 220 V - wykonać zabezpieczenie prądowe i wykonać uziemienie urządzeń. - przez pomieszczenie kotłowni nie powinny przebiegać kable i instalacje elektryczne nie przeznaczone dla kotłowni 4.5 ODPROWADZENIE SPALIN. Odprowadzenie spalin z kotła De Dietrich typu GT 430 wielkość kotła GT 430-12 o znamionowej mocy cieplnej min/max Qzn = 425/485 kw z palnikiem nadmuchowym odbywa się poprzez dwuścienny izolowany termicznie przewód spalinowy o średnicy wewnętrznej 300 mm. Płaszcz zewnętrzny komina będący jednocześnie osłoną izolacji wykonany ma być ze stali nierdzewnej. Przewód wewnętrzny o śr. 300 mm jest przewodem wykonanym ze stali nierdzewnej.
9 W celu właściwego odprowadzenia spalin należy komin ten wyprowadzić ponad dach budynku na wysokość minimum 2,2 metra. Połączenie kotła z kominem wykonać należy rurą spalinową wykonaną ze stali nierdzewnej o śr. 250 mm. Komin wyposażyć należy w niezbędne elementy uzbrojenia w postaci : - rewizji - pojemnika na skropliny - trójnika przyłączeniowego na czopuch - element zakańczający komin. Alternatywnym rozwiązaniem wykonania komina jest komin wykonany jako murowany przewód spalinowy o przekroju wewnętrznym kwadratowym umożliwiającym zainstalowanie wkładu kominowego ze stali kwasoodpornej o średnicy 300 mm. Czopuch zaprojektowano ze stali nierdzewnej o śr. 250 mm. Komin wyposażyć należy w niezbędne elementy uzbrojenia w postaci : rewizji, pojemnika na skropliny, trójnika przyłączeniowego na czopuch oraz w element zakańczający komin. Komin wymurowany zostanie zgodnie z projektem branży budowlanej 5. MAGAZYN OLEJU. 5.1 WYTYCZNE BUDOWLANE. Magazyn oleju zlokalizowany będzie w pomieszczeniu wydzielonym przyległym do pomieszczenia kotłowni. Drzwi do pomieszczenia magazynu oleju powinny być samozamykające, otwierać się na zewnątrz i z uwagi na to, że zamontowane zostały w zewnętrznej ścianie budynku muszą posiadać odporność ogniową 60 min. Zbiorniki na olej należy ustawić w wannie szczelnej wychwytującej co najmniej 2/3 całkowitej objętości zbiorników. Wysokość szczelnej wanny musi wynosić 0,5 m. Posadzkę szczelnej wanny należy izolować w następujący sposób : - 2 x papa termozgrzewalna - wylewka betonowa o gr. 3 cm - warstwa żywicy olejoodpornej - płytki ceramiczne nienasiąkliwe przez olej Ściany pionowe wanny szczelnej do wysokości 0,5 m należy izolować w sposób następujący : - 2 x papa termozgrzewalna - warstwa dociskowa z cegły ceramicznej pełnej - warstwa żywicy olejoodpornej - płytki ceramiczne nienasiąkliwe przez olej
10 Ściany i stropy magazynu oleju powinny posiadać odporność ogniową co najmniej 240 minut. 5.2 INSTALACJA WENTYLACYJNA MAGAZYNU OLEJU. Pomieszczenie posiadać będzie wentylację grawitacyjną nawiewno wywiewną. Wentylacja ta realizowana będzie poprzez dwa przewody wentylacyjne. NAWIEW : Dla potrzeb wentylacji nawiewnej przewidziany został przewód wentylacyjny nawiewny o wymiarach 400 x 250 mm. Przewód ten należy sprowadzić nad posadzkę podłogi magazynu oleju. Dolna krawędź powinna być umieszczona nie wyżej niż 30 cm ponad poziomem podłogi. Otwór nawiewny powietrza do pomieszczenia kotłowni umieszczony został w ścianie zewnętrznej kotłowni. Dolna krawędź powinna być umieszczona nie wyżej niż 20 cm ponad poziomem podłogi. WYWIEW : Wywiew powietrza z pomieszczenia realizowany będzie poprzez kanał wentylacyjny wywiewny grawitacyjny o przekroju 400 x 250 mm. Kanał ten należy wyprowadzić ponad dach budynku na wysokość 2,2 metra. Z uwagi na niebezpieczeństwo wystąpienia braku ciągu kanał ten należy zaizolować termicznie, a powierzchnię izolacji należy zabezpieczyć płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej. Kanał grawitacyjny wywiewny można wykonać jako komin murowany. Kratkę wywiewną umieścić należy pod stropem pomieszczenia. 6. UKŁAD TECHNOLOGICZNY. 6.1 UKŁAD GRZEWCZY. Projektowana kotłownia zasilać będzie instalację centralnego ogrzewania czynnikiem grzewczym o parametrach 90 /70 C. Jako źródło ciepła zaprojektowano kocioł olejowy Buderus typu GE515 wielkość kotła 510 o znamionowej mocy cieplnej min/max Qzn = 456/510 kw z palnikiem nadmuchowym.. Kocioł wyposażyć należy w palnik olejowy dwustopniowy. Regulacja parametrów pracy kotła odbywa odbywać się będzie za pośrednictwem regulatora Logamatic 4311.
11 Źródło ciepła i instalacja centralnego ogrzewania zabezpieczona została poprzez zawór bezpieczeństwa typu SVH 40 mm o ciśnieniu otwarcia p=0,25mpa, oraz naczynie wzbiorcze typu REFLEX typu 250N. Instalacja centralnego ogrzewania podzielona została na trzy obiegi grzewcze. Każdy obieg wyposażony został w zawór precyzyjnej regulacji. Uzupełnianie wody w instalacji C.O. odbywać się będzie ręcznie. Pomiar ciśnienia odbywać się będzie przy użyciu manometrów tarczowych o średnicy 150mm i o zakresie pomiarowym do 0,4 MPa. Pomiar temperatury wykonywany będzie przy pomocy termometrów technicznych. Lokalizację i sposób podłączenia wszystkich urządzeń oraz rozprowadzenie czynnika grzewczego pokazano w części rysunkowej. Instalacja centralnego ogrzewania posiadać będzie trzy obiegi grzewcze.. Zasilanie i powrót każdego obiegu zakończony jest w kotłowni poprzez włączenie do rozdzielacza zasilającego i powrotnego a następnie doprowadzony do źródła ciepła poprzez układ pompowo - mieszający. Umiejscowienie rozdzielaczy oraz przewodów zasilających i powrotnych przedstawione zostało na rysunku rzutu pomieszczenia kotłowni. Ponieważ układ C.O. pracował będzie jako układ pompowy z wymuszonym obiegiem czynnika grzewczego to na przewodzie zasilającym zainstalowana została pompa C.O. typu Wilo TOP -E 65/1-10LON o śr. DN 65mm. Przed pompą przewidziany został montaż zaworu mieszającego trójdrogowego typu DAF 80 z siłownikiem SM-3-1. Wewnętrzną instalację centralnego ogrzewania stanowi układ trzech obiegów grzewczych. Projektowane obiegi grzewcze wyposażone są w kulowe zawory odcinające, manometry i termometry na zasilaniu i powrocie oraz z zawory precyzyjnej regulacji zamontowane na rurze powrotnej przed rozdzielaczem. Rozdzielacze zasilania i powrotu wyposażone są w kompletny osprzęt służący do pomiaru temperatury i ciśnienia panującego w instalacji oraz w kulowe kurki spustowe. Przed pompą C.O. zainstalować należy filtr siatkowy o średnicy równej średnicy przewodu, a za pompa zawór zwrotny o śr. 80 mm. Wszystkie przewody instalacji C.O. w kotłowni należy wykonać z rur stalowych czarnych łączonych poprzez spawanie. Po wykonaniu pozytywnej próby ciśnienia na zimno oraz pozytywnej próby na gorąco należy przewody oczyścić przez szczotkowanie, zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez dwukrotne malowanie farbami antykorozyjnymi, a następnie zaizolować termicznie izolacją cieplną z wełny mineralnej lub pianki poliuretanowej o gr. 30 mm w płaszczu z PVC. Napełnianie i uzupełnianie zładu projektowanej instalacji przewidziano ręcznie z przewodu wewnętrznej instalacji wodociągowej o śr. 15 mm. Na instalacji uzupełniania zładu zabudować należy zawór zwrotny i zawór odcinający. Połączenie instalacji wodociągowej ze zładem C.O. wykonać należy jako rozłączne poprzez wąż gumowy.
Na przewodzie powrotnym instalacji zainstalować należy filtroodmulnik magnetyczny FOM o Dn 80 mm. 12 Uwaga: - zabezpieczenie antykorozyjne wykonać należy zgodnie z :Instrukcją zabezpieczeń przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą pokryć malarskich - próbę szczelności wykonać poprzez napełnienie instalacji w obrębie kotłowni zimną wodą o p= 0,6 MPa przed podłączeniem zaworu bezpieczeństwa, naczynia przeponowego i kotła. - zgodnie z projektem instalacji gazowej zabudować Automatyczny System Bezpieczeństwa Gazowego. 6.2 INSTALACJA OLEJOWA. Paliwem zastosowanym w projektowanej kotłowni jest olej opałowy. Olej ten magazynowany będzie w zbiornikach na olej połączonych w baterie Bateria składa się z piętnastu zbiorników Variolentz 1000 TVL 78 o pojemności 1000 litrów każdy. Palnik zasilany jest w olej przez przewody wykonane z miedzi. Łączenie przewodów wykonać należy lutem twardym. Na przewodzie olejowych przed palnikiem zainstalować należy filtr olejowy dwuprzewodowy. Tankowanie zbiorników odbywać się będzie przez przewód stalowy o śr. 65 mm, wyprowadzony na zewnątrz budynku. Przewód zakończyć należy zamknięciem wlewu paliwa w szafce zamykanej na klucz. Zbiorniki połączone w baterie odpowietrzane będą przewodem stalowym o śr. 65 mm wyprowadzonym na zewnątrz budynku na wysokość 1 metra ponad dach. Przewód odpowietrzający zakończyć należy pokrywą odpowietrznika. Wszystkie zbiorniki paliwa podłączone będą do instalacji uziemiającej. Przy skrzynce wlewu paliwa powinien być wyprowadzony zacisk uziemiający służący do podłączenia cysterny w celu likwidacji różnicy potencjałów. 7. WYKONAWSTWO 7.1 PRZEWODY Przewody instalacji c.o na odcinkach od kotłów do rozdzielaczy i do wymiennika ciepła zaprojektowano z rur stalowych instalacyjnych czarnych łączonych przez spawanie. Połączenia rur z armaturą i urządzeniami projektuje się poprzez połączenia gwintowane lub połączenia kołnierzowe.
Instalację wody zimnej w kotłowni, wykonać należy z rur stalowych instalacyjnych ocynkowanych łączonych na gwint lub rur PP łączonych na zgrzewanie. 13 7.2 ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE Przed rozpoczęciem robót montażowych instalacyjnych rury stosowane do montażu należy dokładnie oczyścić z rdzy, a po zakończeniu robót czynność tę powtórzyć ze szczególnym uwzględnieniem wszystkich połączeń. Czyszczone powierzchnie należy doprowadzić do 3-ego stopnia czystości, a następnie przed upływem 6 godzin oczyszczone powierzchnie należy pomalować farbą do gruntowania miniową 60%. Po wyschnięciu farby podkładowej należy nałożyć dwukrotnie farbę nawierzchniową. 7.3 IZOLACJA TERMICZNA PRZEWODÓW Przewody instalacyjne w pomieszczeniu kotłowni po zakończeniu czynności odbiorowych należy zaizolować termicznie otulinami poliuretanowymi lub otulinami prefabrykowanymi z włókna szklanego. Montowane otuliny muszą posiadać płaszcz PVC. Grubość izolacji należy wykonać w zależności od średnicy rur i temperatury czynnika. - całą instalację należy zaizolować otulinami thermaflex zgodnie z PN-B-02421. Minimalna grubość warstwy izolacji właściwej z materiału charakteryzującego sie współczynnikiem przewodzenia ciepła w t=40 o C równym 0,035W/mK Średnica minimalna rurociągu Grubość obliczeniowej warstwu izolacji (mm)przy temperaturze przesyłanego czynnika do 25 mm 20 32 20 40 25 50 25 65 30 80 30
14 8. PRÓBA SZCZELNOŚCI I PŁUKANIE INSTALACJI Po zakończeniu robót montażowych a rzed oddaniem instalacji do eksploatacji instalację należy dokładnie przepłukać, a następnie poddać próbie ciśnienia na zimno. Po rozruchu kotłowni i instalacji C.O. należy przeprowadzić próbę na gorąco całego układu grzewczego. Wartość ciśnienia próbnego ma być wyższa o 50% od ciśnienia roboczego lecz nie mniejsza od 0,4 MPa. Po pozytywnym wyniku próby ciśnieniowej instalację należy napełnić wodą i odpowietrzyć. Próbę na gorąco wraz z rozruchem i regulacją należy przeprowadzić w sezonie grzewczym przy temperaturze nie wyższej od 0 C. Po wykonaniu prób szczelności oraz odbiorach montażowych urządzeń rurociągi, rozdzielacze i instalacje w kotłowni należy zabezpieczyć termicznie poprzez wykonanie izolacji termicznej. Instalację w kotłowni należy zaizolować otulinami z pianki poliuretanowej w płaszczu z PVC. Izolację wykonać zgodnie z PN-85/B-02421 9. WYTYCZNE OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ - W pomieszczeniu kotłowni będzie umieszczony podręczny sprzęt gaśniczy tj. 2 szt. Gaśnic proszkowych lub śniegowych o poj. 6 kg każda oraz koc gaśniczy. Miejsce ustawienia sprzętu gaśniczego należy oznakować. - Wyznaczyć miejsce ustawienia cysterny z olejem opałowym dowożącej opal. Miejsce tankowania paliwa należy oznakować. Miejsce tankowania na czas dostawy paliwa należy wydzieli w celu uniemożliwienia dostępu osób niepowołanych. - Kotłownia wydzielona została przegrodami budowlanymi o odporności ogniowej 60 min oraz zamknięta drzwiami o odporności ogniowej minimum 30 min. - Przewód odpowietrzający zbiorniki paliwa wyprowadzony ponad dach posiada zabezpieczenie przed zatkaniem. - Należy wykonać uziemnienie przewodów oraz zbiorników paliwa. 10. UWAGI KOŃCOWE 1 - oznakować i opisać drzwi wejściowe do kotłowni i magazynu oleju 2 - pomieszczenie kotłowni wyposażyć w schemat technologiczny oraz w instrukcje obsługi 3 - armaturę i urządzenia oznakować zgodnie ze schematem 4 - oznakować przewody w kotłowni 5 - całość robót wykonać zgodnie z warunkami technicznymi wykonawstwa i odbioru robót budowlano montażowe
15 OBLICZENIA Obliczenia dotyczą kotłowni zlokalizowanej w budynku warsztatów mechanicznych Zespołu Szkół Mechanicznych w Głubczycach I. OBLICZENIA. 1.0 OBLICZENIE ZAPOTRZEBOWANIA CIEPŁA NA POTRZEBY CENTRALNEGO OGRZEWANIA I WENTYLACJI Qco = 385,0 kw - całkowite zapotrzebowanie ciepła 2.0 DOBÓR KOTŁÓW OLEJOWYCH. Qk = 1,1*385,0/0,9 kw Qk = 470,0 kw -obliczeniowa moc kotła Dla budynku Warsztatów Szkolnych ZSM w Głubczycach dobrany został kocioł olejowy na potrzeby ogrzewania pomieszczeń oraz podgrzewania powietrza wentylacyjnego. Zastosowany został niskotemperaturowy kocioł olejowy Buderus typu GE515 wielkość kotła 510 o znamionowej mocy cieplnej min/max Qzn = 456/510 kw z palnikiem nadmuchowym. 3.0 OBLICZENIE ROCZNEGO ZAPOTRZEBOWANIA OLEJU OPAŁOWEGO. 3.1 roczne zapotrzebowanie oleju opałowego na potrzeby C.O. B1r = Y*24*Q co*d*(ti teśr) /1,163 Wd* 1* 2* *(ti te) l/rok Q p = 151062 W - straty ciepła przez przenikanie Q wg = 87694 W - zapotrzebowanie ciepła na podgrzanie powietrza dla wentylacji grawitacyjnej Qco = Q p + Q wg = 51062 + 87694 = 238756 W B1r = 32958 l/rok
16 3.2 roczne zapotrzebowanie oleju opałowego na potrzeby wentylacji Q wm = 145 938 W - zapotrzebowanie ciepła na podgrzanie powietrza dla wentylacji mechanicznej B2r = Y*8*Q wm *d*(ti teśr) /1,163 Wd* 1* 2* *(ti te) l/rok B2r = 6715 l/rok 3.3 roczne zapotrzebowani1e oleju opałowego Br = B1r + B2r B = 39673 litrów/ rok B = 40 m3/ rok Dla celów magazynowania oleju opałowego dobrano 15 szt. zbiorników o pojemności 1000 litrów każdy. Ta ilość zbiorników wymagać będzie od 2 do 3 tankowań w ciągu roku. Zbiorniki połączyć należy równolegle. 4.0 ZABEZPIECZENIE INSTALACJI GRZEWCZEJ 4.1. Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego 4.1.1 Pojemność wodna instalacji V = 2600 dm 3 4.1.2 Pojemność użytkowa naczynia Vu = 85 dcm3 4.1.3 Pojemność całkowita naczynia Vc = 198 dcm 3 Dobrano naczynie wyrównawcze przeponowe REFLEX typu 250 N o pojemności całkowitej 250 litrów.
17 4.2. Rura wzbiorcza d = 6,5 mm `Średnica wznośnej rury bezpieczeństwa 25 mm. 4.3. Dobór zaworu bezpieczeństwa - moc cieplna - 4855 kw - temp. wody - 90 C - pojemność wodna - 538 litra Powierzchnie przekroju kanału dopływowego - gniazda zaworu obliczono na podstawie DT-UC-90-KW A = m / 5.3 µ Ö ( p1 - p2) mm2 Przepustowość zaworu bezpieczeństwa m = Q / 600 kg/h A = 22,0 mm 2 Dobrano dla każdego kotła zawór bezpieczeństwa typu SVH 40 typu 1915 o p = 0.25 MPa 5.0 WENTYLACJA KOTŁOWNI. 5.1 Wentylacja nawiewna Ilość powietrza nawiewanego V n =1,6 x Q k V n = 776 m 3 /h Powierzchnia otworu nawiewnego P n =5 cm 2 x Q k P n = 2425 cm 2 Dobrano przewód wentylacyjny nawiewny o przekroju a x b = 40 cm x 60 cm
18 Otwór nawiewny powietrza do pomieszczenia kotłowni umieszczony został w ścianie zewnętrznej kotłowni. Dolna krawędź powinna być umieszczona nie wyżej niż 30 cm ponad poziomem podłogi. 5.2 Wentylacja wywiewna Ilość powietrza wywiewanego V w = 242,5 m 3 /h Powierzchnia otworu wywiewnego P w = 1213 cm 2 Dobrano przewód wentylacyjny wywiewny o przekroju kołowym = 40 cm Wywiew powietrza z pomieszczenia kotłowni odbywać się będzie nowoprojektowanym przewodem wentylacyjnym o przekroju = 40cm Przewód wentylacji grawitacyjnej wywiewnej wykonać należy z przewodu kołowego z blachy stalowej nierdzewnej dwuściennego z izolacją termiczną wykonaną z wełny mineralnej o gr. 5cm,lub wykonać jako murowany o przekroju prostokątnym, którego powierzchnia wynosi P w = 1213 cm 2 Rozwiązaniem alternatywnym jest przewód murowany o przekroju 0,40x0,40 m. 6. WENTYLACJA MAGAZYNU PALIWA. Wentylacja magazynu oleju powinna zapewniać od 2 do 4 rech wymian powietrza na godzinę 6.1 Wentylacja nawiewna Dla potrzeb wentylacji nawiewnej przewidziany został przewód wentylacyjny nawiewny o wymiarach 400 x 250 mm. Przewód ten należy sprowadzić nad posadzkę podłogi magazynu oleju. Dolna krawędź powinna być umieszczona nie wyżej niż 30 cm ponad poziomem podłogi. Otwór nawiewny powietrza do pomieszczenia kotłowni umieszczony został w ścianie zewnętrznej kotłowni. Dolna krawędź powinna być umieszczona nie wyżej niż 20 cm ponad poziomem podłogi.
19 6.2 Wentylacja wywiewna Wywiew powietrza z pomieszczenia realizowany będzie poprzez kanał wentylacyjny wywiewny grawitacyjny o przekroju 400 x 250 mm. Kanał ten należy wyprowadzić ponad dach budynku na wysokość 2,2 metra. Z uwagi na niebezpieczeństwo wystąpienia braku ciągu kanał ten należy zaizolować termicznie, a powierzchnię izolacji należy zabezpieczyć płaszczem z blachy stalowej ocynkowanej. Kanał grawitacyjny wywiewny można wykonać jako komin murowany. 7. KOMIN SPALINOWY. Odprowadzenie spalin z kotła De Dietrich typu GT 430 wielkość kotła GT 430-12 o znamionowej mocy cieplnej min/max Qzn = 425/485 kw z palnikiem nadmuchowym odbywa się poprzez dwuścienny izolowany termicznie przewód spalinowy o średnicy wewnętrznej 300 mm. Płaszcz zewnętrzny komina będący jednocześnie osłoną izolacji wykonany ma być ze stali nierdzewnej. Przewód wewnętrzny o śr. 300 mm jest przewodem wykonanym ze stali nierdzewnej. W celu właściwego odprowadzenia spalin należy komin ten wyprowadzić ponad dach budynku na wysokość minimum 2,2 metra. Połączenie kotła z kominem wykonać należy rurą spalinową wykonaną ze stali nierdzewnej o śr. 250 mm. Komin wyposażyć należy w niezbędne elementy uzbrojenia w postaci : - rewizji - pojemnika na skropliny - trójnika przyłączeniowego na czopuch - element zakańczający komin. Alternatywnym rozwiązaniem wykonania komina jest komin wykonany jako murowany przewód spalinowy o przekroju wewnętrznym kwadratowym umożliwiającym zainstalowanie wkładu kominowego ze stali kwasoodpornej o średnicy 300 mm. Czopuch zaprojektowano ze stali nierdzewnej o śr. 250 mm. Komin wyposażyć należy w niezbędne elementy uzbrojenia w postaci : rewizji, pojemnika na skropliny, trójnika przyłączeniowego na czopuch oraz w element zakańczający komin. Komin wymurowany zostanie zgodnie z projektem branży budowlanej
20 8. DOBÓR POMPY. 11.1 Dobór pompy dla instalacji C.O. V p = 19035,0 kg/h V p = 19,035 m 3 /h - wydajność pompy obiegowej Δ p p = ( Rl+Z)+pw dpa Δ p p = 4820 dpa - wysokość podnoszenia pompy obiegowej - wysokość podnoszenia pompy obiegowej Dobrano pompę Wilo TOP -E 65/1-10LON o śr. DN 65mm
21 OPIS OZNACZEŃ ELEMENTÓW DO SCHEMATU TECHNOLOGICZNEGO KOTŁOWNI 1 - kocioł gazowy Buderus typu GE 515 wielkości 510 2 - naczynie przeponowe typu REFLEX 250N 3 - zawór bezpieczeństwa SVH o śr. 40 mm p=0,25 MPa 4 - zawór mieszający trójdrogowy typu DAF 80 o średnicy 80 mm z siłownikiem SM-3-1 5 - filtroodmulnik magnetyczny FOM o Dn. 80 mm 6 - pompa C.O. typu WILO-TOP-E-65/1-10 LON 7 - monometr tarczowy o zakresie 0,0-0,5MPa 8 - termometr 9 - filtr siatkowy o śr. 80 mm 10 - zawór zwrotny o śr. 80 mm 11 - zbiorniki na paliwo -15szt Variolentz 1000 TVL 78 12 - czujnik temperatury zewnętrznej 13 - regulator temperatury pomieszczenia 14 - wlew paliwa- rura stalowa o śr. 65mm 15 - rura odpowietrzająca zbiorniki paliwowe o śr. 65mm 16 - zawór kulowy kołnierzowy o śr. 65mm 17 - zawór kulowy kołnierzowy o śr. 32mm 18 - zawór precyzyjnej regulacji COMAP 751B o śr.65mm 19 - zawór precyzyjnej regulacji COMAP 751 o śr.32mm 20 - pompa zatapialna z wyłącznikiem pływakowym KP150 21 - studzienka schładzająca 22 - zawór kulowy ze złączką do węża o śr. 15mm 23 - przewody paliwowe 24 - przewód tłoczny z pompy KP150 wyprowadzony nad zlew