APP ARCH-STUDIO OPIS TECHNICZNY do projektu budowlano-wykonawczego modernizacji instalacji centralnego ogrzewania w istniejącym budynku przedszkola w Ścinawie Nyskiej przy ul. Nyskiej 59. 1.Dane ogólne. 1.1 Zakres opracowania. Opracowanie niniejsze obejmuje projekt budowlano-wykonawczy modernizacji instalacji centralnego ogrzewania w pomieszczeniach budynku przedszkoła. 1.2 Podstawa opracowania. - zlecenie inwestora - inwentaryzacja architektoniczno-budowlana - obowiązujące normy, przepisy i zarządzenia 1.3 Lokalizacja. Istniejący budynek przedszkola zlokalizowany jest w Ścinawie Nyskiej przy ul.nyskiej 59. 1.4 Charakterystyka obiektu. Istniejący budynek jest obiektem dwukondygnacyjnym całkowicie podpiwniczonym. Budynek wyposażony jest w instalację grzewczą wymagającą modernizacji. Źródłem ciepła dla budynku jest kotłownia opalana paliwem stałym zlokalizowana w wydzielonym pomieszczeniu w piwnicy budynku. 2. Dane obliczeniowe. Obliczenia instalacji wykonano w oparciu o następujące normy i wytyczne: - PN-91/B-02020 - Ochrona cieplna budynków. - PN-82/B-02402 - Temperatury ogrzewanych pomieszczeń w budynkach. - PN-82/B-02403 - Temperatury obliczeniowe zewnętrzne. - PN-94/B-03406 - Obliczanie zapotrzebowania ciepła pomieszczeń o kubaturze do 600 m 3. - PN-83/B-03430 - Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. - PN-91/B-02420 - Ogrzewnictwo. Odpowietrzenie instalacji ogrzewań wodnych. Wymagania. - PN-85/B-02421 - Izolacja cieplna rurociągów, armatury i urządzeń. Wymagania i badania. - Wytyczne projektowania instalacji centralnego ogrzewania wydane przez Centralny Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Techniki Instalacyjnej INSTAL Warszawa 1994 r. 3. Wykonanie instalacji centralnego ogrzewania. 3.1 Źródło ciepła Źródłem ciepła dla budynku jest istniejąca kotłownia opalana paliwem stałym zlokalizowana w piwnicy budynku. Kotłownia przewidziana jest do modernizacji ( wymiana kotła). 3.2 Rodzaj instalacji. Zaprojektowano ogrzewanie wodne, pompowe, z rozdziałem dolnym, o parametrach wody t z /t p = 80/60 o C, pracujące w układzie otwartym. 3.3 Materiały i uzbrojenie. Całość instalacji grzewczej tj. poziomy w piwnicy, piony wraz z podejściami pod grzejniki wykonać z rur stalowych cienkościennych łączonych na zaprasowywane łączniki. Piony grzewcze
APP ARCH-STUDIO prowadzić przez poszczególne pomieszczenia po dotychczasowych trasach. Jako armaturę odcinającą stosować zawory kulowe w wykonaniu jak do ciepłej wody. Jako elementy grzejne we wszystkich pomieszczeniach budynku, zastosowano grzejniki stalowe płytowe typu V ( z podejściem od dołu ) w wykonaniu higienicznym firmy VNH. Dokonano doboru zaworów grzejnikowych termoregulacyjnych z wbudowanym automatycznym ogranicznikiem przepływu i regulatorem ciśnienia typu RA-DV Dynamic Valve firmy Danfoss. Na gałązkach powrotnych montować zawory odcinające typu RLV f-my Danfoss. 3.4 Odpowietrzenie. Odpowietrzenie instalacji i grzejników nastąpi poprzez odpowietrzniki samoczynne zamontowane w najwyższym punkcie pionu grzewczego oraz na każdym grzejniku. 3.5 Odwodnienie instalacji. Odwodnienie instalacji odbywać się będzie poprzez zawory spustowe ze złączką do węża zamontowane przy rozdzielaczach w najniższym punkcie instalacji. 3.6 Prowadzenie przewodów. Od rozdzielaczy c.o zlokalizowanych w pomieszczeniu kotłowni, prowadzić poziomy centralnego ogrzewania po ścianach piwnic do poszczególnych pionów grzewczych. Układając rurociągi, pamiętać należy o kompensacji wydłużeń i właściwym mocowaniu w uchwytach stałych i przesuwnych. Poziomy c.o. układać ze spadkiem 3 o / oo w kierunku punktu zasilania. Wszystkie przejścia przez przegrody budowlane przewodów c.o. należy wykonać w tulejach ochronnych. 4. Roboty montażowe. Nastawy wstępne na poszczególnych zaworach termoregulacyjnych należy dokonać po przepłukaniu instalacji. Wskazania montażowe: - czujniki głowic termostatycznych powinny być swobodnie omywane powietrzem z pomieszczenia. zawór powinien być zamontowany w pozycji poziomej, - głowice zaworów nie mogą być zasłonięte meblami lub zasłonami, - głowica nie może być narażona na nasłonecznienie lub działanie urządzeń wydzielających znaczne ilości ciepła, - w trakcie przeprowadzania płukania i prób szczelności instalacji wszystkie zawory grzejnikowe muszą znajdować się w pozycji całkowitego otwarcia, - przed rozpoczęciem rozruchu instalacji należy dokonać ustawienia elementu dławiącego w położeniu jak na rysunku, a następnie zamontować głowicę termostatyczną. 5. Próby i odbiory. Przed oddaniem instalacji do eksploatacji, instalację należy dokładnie przepłukać a następnie poddać próbie ciśnienia na zimno i na gorąco. Wartość ciśnienia próbnego winna być o 50 % wyższa od ciśnienia roboczego, lecz nie mniejsza niż 0,4 MPa. W czasie próby na połączeniach oraz na przewodach i armaturze nie mogą wystąpić nieszczelności. Po pozytywnym wyniku próby ciśnieniowej instalację należy napełnić wodą i ogrzać do najwyższej temperatury. Wynik próby należy uznać za dodatni, jeśli przy utrzymaniu i ciśnienia stwierdzono szczelność całej instalacji. Po przeprowadzeniu prób ciśnieniowych instalację należy poddać próbie działania na gorąco. Badanie należy przeprowadzić wyłącznie w sezonie grzewczym przy temperaturze nie wyższej od 0 o C.
APP ARCH-STUDIO 8. Kotłownia wbudowana 8.1 Stan istniejący Istniejąca kotłownia wyposażona jest w jeden kocioł typu S3WC 25-2 OGNIWO o mocy Q= 25,0 kw opalany węglem kamiennym. 8.2 Ogólna charakterystyka techniczna modernizowanej kotłowni. W miejsce dotychczasowego kotła zaprojektowano 1 kocioł typu Klimosz Combi NG-20 o mocy Q = 20,0 kw opalany węglem sortymentu eko-groszek pracujący na potrzeby grzewcze budynku. 8.3 Zapotrzebowanie ciepła Bilans zapotrzebowania ciepła przyjęto z Audytu energetycznego budynku. Do doboru źródła ciepła przyjęto zapotrzebowanie ciepła po wykonaniu termorenowacji budynku ( docieplenie ścian i wymiana stolarki ). Zapotrzebowanie ciepła na cele grzewcze wynosi: Q co = 18,6 kw 8.4 Kocioł grzewczy. Jako źródło ciepła na cele grzewcze dobrano kocioł prod.klimosz o astępujących parametrach pracy: - nominalna moc cieplna: Q = 20,0 kw - znormalizowany współczynnik sprawności: η k = 80 % - pojemność wodna: 36,0 dm 3 Kocioł wyposażony jest w zasobnik paliwa o pojemności 250 dm 3 i system automatycznego poddawania paliwa za pomocą podajnika ślimakowego. Kocioł opalany jest węglem sortymentu eko-groszek typ 31 ( wielkość ziarna 5 mm 25 mm ) o wartości opałowej ~ 26MJ/kg, zawartości miału < 10 % i wilgotności < 15 %. 8.5 Zabezpieczenie kotłów i instalacji. Zabezpieczenie kotła i instalacji dokonano zgodnie z normą PN-91/B-02413 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego. Wymagania. poprzez: - naczynie wzbiorcze systemu otwartego typu B wielkość 1 o pojemności V u = 40 dm 3 - rurę bezpieczeństwa Ø 25 mm - rurę wzbiorczą Ø 25 - rurę przelewową Ø 25 - rurę sygnalizacyjną Ø 15 8.6 Pompa obiegowa centralnego ogrzewania Wydajność pompy: G co = 0,90 m 3 /h Wysokość podnoszenia: H p = H 1 + H 2 + H 3 = 4,0 m słw gdzie: H 1 = 0,05 m słw opór kotła H 2 = 1,1 m słw opór instalacji c.o H 3 = 0,8 m słw opory armatury i urządzeń Przyjęto, że obiegi c.o. będzie obsługiwany przez pompę typu Stratos Pico 25/4 prod. Wulo G=1,0 m 3 /h, H p =1,85 m słw.
APP ARCH-STUDIO 8.7 System automatycznej regulacji pracy kotłowni. Sterowanie pracą kotła odbywa się poprzez standardowy nakotłowy regulator sterujący pracą podajnika, dmuchawy i pompy c.o. połączony z regulatorem pogodowym. 8.8 Rurociągi i armatura. Całość orurowania technologii kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych wg PN-74/H-74244 łączonych przez spawanie. 8.9 Odprowadzenie spalin. Odprowadzenie spalin z kotła wykonać poprzez istniejący przewód dymowy o wymiarach 0,27 x 0,40 m w którym należy osadzić wkład z blachy stalowej nierdzewnej o średnicy Ø 150 mm. 8.10 Wentylacja kotłowni Nawiew projektowanym kanałem typu Z osadzonym w ścianie pomieszczenia kotłowni o wymiarach 0,21 x 0,21m Wywiew - kratką wentylacyjną o wym. 0,14 x 0,21 m zlokalizowanym pod stropem kotłowni podłączoną do istniejącego kanału wentylacyjnego 0,21 x 0,40 m wyprowadzonego ponad dach 9. Próby i odbiory. Przed oddaniem kotłowni do eksploatacji, rurociągi należy dokładnie przepłukać a następnie poddać próbie ciśnienia na zimno i na gorąco. Płukanie przeprowadzić kilkakrotnie bieżącą zimną oraz gorącą wodą. Prowadzić je aż do momentu stwierdzenia czystości i zakończyć wpisem do dziennika budowy. Instalację technologiczną należy poddać badaniom szczelności na zimno i na gorąco - zgodnie z punktem 11.8 Warunków technicznych... Wartość ciśnienia próbnego winna być o 50 % wyższa od ciśnienia roboczego, lecz nie mniejsza niż 0,4 MPa. W czasie próby na połączeniach oraz na przewodach i armaturze nie mogą wystąpić nieszczelności. Po przeprowadzeniu prób ciśnieniowych instalację należy poddać próbie działania na gorąco. Badanie należy przeprowadzić wyłącznie w sezonie grzewczym przy temperaturze nie niższej od 0 o C. 10. Ochrona antykorozyjna. Przed wbudowaniem rur do instalacji należy dokładnie je oczyścić wewnątrz i z zewnątrz. Po wbudowaniu, powierzchnie zewnętrzne oczyścić ponownie zwracając szczególną uwagę na miejsca złączy rur oraz połączeń z armaturą. Stopień czystości oczyszczonych powierzchni - min. 3. W ciągu 6-ciu godzin od ostatniego czyszczenia powierzchnie rur należy zagruntować farbą ftalową miniową 60 % ( lub emalią na pyle cynkowym ) a następnie jednokrotnie pomalować farbą ftalową nawierzchniową ( lub dwukrotnie emalią silikonową na pyle aluminiowym ). Stosować farby odporne na temperaturę do 200 o C. Przygotowanie powierzchni do malowania wykonać zgodnie z PN-70/H-97051, a malowanie zgodnie z normą PN-71/H-97053. Uwaga: ostatnie czyszczenie rur oraz malowanie wykonać po dokonaniu prób szczelności instalacji ich odbiorze. 11. Izolacja termiczna. Po wykonaniu zabezpieczenia antykorozyjnego i próbach szczelności oraz po odbiorach rurociągów, rozdzielacze, poziomy instalacji przebiegające w piwnicach zabezpieczyć termicznie
APP ARCH-STUDIO otulinami Flexrock f-my Rockwool z okładziną aluminiową oraz z samoprzylepną zakładką. Grubości warstw izolacji odniesione do współczynnika przewodzenia ciepłą λ = 0,035 W/m 2 K nie powinna być mniejsza niż podane w poniższej tabeli: Dn średnica nominalna przewodów i armatury Minimalna grubość warstwy izolacji [ mm ] [ mm ] do Dn20 20 powyżej Dn20 do Dn35 30 powyżej Dn35 do Dn100 równa Dn powyżej Dn100 100 Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych, część II Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji z rur stalowych. Opracował: