INSTRUKCJA NAPRAWY. SIŁOWNIKI PODSKRZYNIOWE Typ UM i UL

Podobne dokumenty
Opis urządzeń. Siłownik membranowy Siłownik membranowy. Zastosowanie

Wymiana sprzęgła w pojeździe ciężarowym [PORADNIK]

/2004 PL

ROZPIERAK HYDRAULICZNY 10 TON AE [HD210B]

Instrukcja obsługi montaż / konserwacja napędu pneumatycznego serii AP/APM

INSTRUKCJA SERWISOWA

INSTRUKCJA SERWISOWA WENTYLATORA TYP 24Z014 WYDANIE I

INSTRUKCJA SERWISOWA

INSTRUKCJA SERWISOWA

Wymiana paska rozrządu Škoda Superb 2.0

INSTRUKCJA TECHNICZNA WERYFIKACJI I REGULACJI REGULATORA CIŚNIENIA RP/G 05 S

Przeznaczenie : bateria czasowa, umywalkowa, z mieszaczem ręcznym.

INSTRUKCJA MONTAŻU UKŁADÓW POWER PACKS

Viesmann. Instrukcja montażu. Wymiana podajnika. Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa. dla wykwalifikowanego personelu. do Vitoligno 300-C, 60 do 101 kw

Wymontowanie retardera. Ogólne. Narzędzia. Dotyczy retardera typu 2. Przykłady odpowiednich narzędzi firmy Scania:

Instrukcja użycia hydraulicznego wyciągacza wtryskiwaczy PSA w silnikach DW10ATED4 i DW12TED4, 30- częściowy Numer kat.:

Wymontowywanie skrzyni biegów. Ogólne. Specyfikacje. Narzędzia. Dotyczy skrzyń biegów GA750/751/752 i GA851/852 z wariantami

INSTRUKCJA OBSŁUGI UNIWERSALNY ŚCIĄGACZ HYDRAULICZNY AE SPIS CZĘŚCI

Ponowne lakierowanie podwozia, osi i obręczy kół. Ogólne informacje na temat lakierowania. Informacje specjalne dotyczące pojazdów zasilanych WAŻNE!

PISTOLET ELEKTROSTATYCZNY K3 EX WYMIANA GENERATORA WN, OSCYLATORA I KABLA ZASILAJĄCEGO WN TŁUMACZENIE ORYGINALNEJ INSTRUKCJI

SZOSA Piasta przednia/11-rzędowa piasta tylna

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

Wymontowywanie skrzyni biegów. Ogólne. Narzędzia. Opis czynności serwisowych i naprawczych. Dotyczy skrzyń biegów GA866 i GA867/R

PVC-U PP PP / PVDF 2)

ARKUSZ OBSERWACJI. Kod egzaminatora. Numer stanowiska

DOKUMENTACJA UZUPEŁNIJĄCA DLA POMPY 40-50

INSTRUKCJA SERWISOWA

Kompaktowe Łożyska Naprawcze (RIU)

Siłowniki wrzecionowe GEZE E 350 N, E 250, E 250-VdS Instrukcja montażu

Pokrywa głowicy cylindrów, wymontowanie i zamontowanie

Wymontowanie i zamontowanie paska zębatego

INSTRUKCJA INSTALACJI I UŻYTKOWANIA Kurtyn powietrznych PYROX LGW, LGWL

I-30-POL Seria 751, 756, 758, 764, 768 i 769

Zestaw udoskonalający czujnik krzywki 4045 Wiertnica do przewiertów sterowanych OSTRZEŻENIE

Cylindry hydrauliczne i produkty podnoszące

INSTRUKCJA SERWISOWA

R Zalecenia do montażu/demontażu

Montaż i demontaż kompaktowego łożyska naprawczego

Instrukcja montażu Montażownice ATH-Heinl M52 M72 + A34

KD Zalecenia do montażu/demontażu

Zestaw hydrauliczny silnika obrotowego 4045 Wiertnica do przewiertów sterowanych OSTRZEŻENIE

Porady montażowe dotyczące wymiany paska zębatego Szczegółowa instrukcja dla silnika 2,8 l 30 V w Audi A4, A6, A8 i VW Passat

Dodatek do instrukcji montażu i obsługi

Lista części zamiennych Filtr napowietrzający z sitem napełniającym ELF do 5500 l/min

INSTRUKCJA SERWISOWA

INSTRUKCJA SERWISOWA

DOKUMENTACJA UZUPEŁNIAJĄCA DO POMPY 20-15

INSTRUKCJA SERWISOWA

Demontaż i montaż amortyzatora gazowego drzwi tyłu nadwozia TYP Amortyzator gazowy 2 Zabezpieczenie 3 Drzwi tyłu nadwozia

MŁYNEK HYDROMETRYCZNY SEBA M 1

INSTRUKCJA SERWISOWA

DOKUMENTACJA DODATKOWA DO POMPY F

Instrukcja instalacji słupka wielofunkcyjnego

WYMIANA FABRYCZNEGO WENTYLATORA CHŁODNICY GV 650 NA WENTYLATOR OD KAWASAKI ZX6R

NAF-Triball Zawory kulowe PN DN

DOKUMENTACJA DODATKOWA POMPY F

INSTRUKCJA SERWISOWA

JLS 298. Instrukcja obsługi. instruction manual GDAŃSK ul. Krynicka 1 tel.: (058) fax: (058)

INSTRUKCJA SERWISOWA OPIEKACZ TYP 26Z012 Wydanie 1

Głowica Slide Kamera HG-2. Instrukcja użytkownika. Instrukcja w pliku pdf do pobrania na

Łożyska kasetowe (GEN 1) Zalecenia do demontażu/montażu przy użyciu prasy

Wymiana paska rozrządu w Fiacie l [PORADNIK]

Wymiana szczęk hamulcowych w Fordzie Focusie

Łącznika pompa-silnik instrukcja montażu

Wymontowanie chłodnicy. Ogólne. Narzędzia. Dotyczy pojazdów z kabinami G i R oraz z przednią częścią ramy o szerokości 1140 mm. OSTRZEŻENIE!

FY 32. Filtr skośny gwintowany. Karta katalogowa

Instrukcja obsługi i konserwacji zraszacza

GWINTOWNICA PNEUMATYCZNA PISTOLETOWA GW702B2/B

INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI Klamka RentingLock + Mortise RentingLock.pl kontakt@rentinglock.pl telefon: ,

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

Ogólne informacje dotyczące napraw i kontroli. Bezpieczna naprawa i kontrola urządzeń WABCO

UWAGI I PORADY. Punkt 1. 1a i 1b dotyczy produktów które posiadają szuflady. Punkt 2. dotyczy wszystkich produktów

PRZETOCZKA DŹWIGNIOWA

Krok 1 Kontrola, aby zapewnić dwudziestopięcioletni (25 lat) okres eksploatacji

Instrukcja montażu. Moduły do sterowników Logamatic 41xx /2000 PL Dla firmy instalacyjnej

Przepustnica typ 57 L

TURBOSPRĘŻARKA: DEMONTAŻ-MONTAŻ

Instrukcja obsługi przedłużek wideł w wersji zamkniętej (GVG) i otwartej (GVO)

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

Wymontowanie i zamontowanie pneumatycznej kolumny resorująco-tłumiącej

Materiał : Stal węglowa albo nierdzewna

Ponowne lakierowanie podwozia, osi i obręczy kół

KD Zalecenia dotyczące montażu/demontażu

INSTRUKCJA SERWISOWA CZAJNIKA ELEKTRYCZNEGO TYP 17Z015

Maszynka do mielenia mięsa " B I Z E R B A "

INSTRUKCJA SERWISOWA

INSTALACJI I SERWISOWANIA INSTRUKCJI OBSŁUGI

INSTRUKCJA MONTAŻU. Stylowy panel dekoracyjny BYCQ140E2P BYCQ140E2PB

INSTRUKCJA SERWISOWA

Wilk do mięsa HENDI 12 Profi Line

1. Oznaczenia mieszarki

Instrukcja montażu i obsługi. Typ: Hydra S

INSTRUKCJA SERWISOWA FRYTKOWNICY TYP 04Z010 Wydanie 2

Nakrętka zaciskowa KTR

NFZ CV. Kompaktowe Łożyska Naprawcze

Instrukcja demontażu i wymiany napędu kompresora klimatyzacji samochodowej typu DENSO 7SBU16C

INSTRUKCJA MONTAŻU Tylko dla autoryzowanych serwisantów.

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

Wymiana układu hydraulicznego

Pojemnik na toner 60 gram (z plombą) CC1997CRS do HP M252/MFP M277 X zawiera następujące elementy:

Transkrypt:

INSTRUKCJA NAPRAWY SIŁOWNIKI PODSKRZYNIOWE Typ UM i UL

Spis Treści 1. Wprowadzenie... 2 1.1. Przeznaczenie instrukcji... 2 1.2. Uwagi ogólne... 2 1.3. Kontakt z HYVA... 2 1.4. Bezpieczeństwo podczas prac... 3 1.5. Części zamienne... 3 1.5.1. Przed użyciem... 3 1.6. Recykling i złomowanie części z demontażu... 3 1.6.1. Postępowanie... 3 1.6.2. Ponowne użycie zdemontowanych części... 3 1.7. Gwarancja... 4 2. Demontaż... 5 2.1. Elementy składowe siłownika UM... 5 2.2. Elementy składowe siłownika UL... 6 2.3. Wymontowanioe siłownika z pojazdu... 7 2.3.1. Wymontowanie siłownikówumb i ULB... 7 2.3.2. Wymontowanie siłowników UME i ULE.... 7 2.3.3. Wyjęcie siłownika z kołyski... 8 2.4. Demontaż siłownika... 8 2.4.1. Otwarcie dolnej części bazy siłownika UL... 9 2.4.2. Otwarcie dolnej części bazy siłownika UM... 10 2.4.3. Wyjęcie tłoczyska... 10 2.4.4. Demontaż stopni... 11 3. Montaż siłownika... 12 3.1. Wymiana kompletu uszczelnień... 12 3.2. Wkładanie stopni... 13 3.3. Montaż tłoczyska... 14 3.4. Montaż dolnej częśći bazy... 14 3.4.1. Dolna płyta siłowników UL... 14 3.4.2. Dolna płyta siłowników UM... 15 3.5. Zamontowanie siłownika w pojeździe... 15 4. Podłączenie siłownika i sprawdzenie działania... 16 4.1. Podłaczenie siłownika do system hydraulicznego... 16 4.2. Kontrola końcowa... 17 4.3. Malowanie siłownika... 17 5. Numery częsci zamiennych... 18 strona 1 of 19

1. Wprowadzenie 1.1. Przeznaczenie instrukcji Niniejsza instrukcja przeznaczona jest dla warsztatów i partnerów serwisowych naprawiających podskrzyniowe siłowniki HYVA (typu UM i UL), W instrukcji opisano sposób demontażu siłowników i wymianę uszkodzonych elementów (np. kompletów uszczelnień). Rodzina podskrzyniowych siłowników HYVA składa się z: Siłowniki Średnie z Kulą ( Underbody-Medium-Ball = (UMB), Siłowniki Średnie z Uchem (Underbody-Medium-Eye = UME), Siłowniki Lekkie z Kulą (Underbody-Light-Ball = ULB) i Siłowniki Lekkie z Uchem (Underbody-Light-Eye = ULE). Dla innych rodzajów siłowników HYVA, dostępne są właściwe im instrukcje naprawy. Do naprawy należy zawsze używać oryginalnych części. 1.2. Uwagi ogólne Dla każdego siłownika dostępna jest oddzielna karta katalogowa, podająca właściwe mu informacje techniczne (wymiary, pojemności, udźwigi, ciśnienia, itp.). Siłowniki HYVA zostały zaprojektowane, jako elementy służące do podnoszenia ciężarów, używanie ich do innych celów jest zabronione. Szczególnie, nie dopuszcza się używania siłownika, jako stabilizatora zabudowy, a podczas użytkowania wywrotki należy zapobiegać powstawaniu obciążeń bocznych. Dla wywrotek dwu i trójstronnych obowiązkowe jest użycie kołyski siłownika. Dla wywrotek jednostronnych (na bok lub do tyłu), HYVA zaleca użycie kołyski, jeżeli skok siłownika przekracza 1000 mm. Ma to na celu minimalizację obciążeń wynikających z bocznych obciążeń, a tym samym wydłużenie żywotności uszczelnień siłownika. UWAGA Poddawanie siłowników bocznym obciążeniom jest niebezpieczne. Siłownik winien być zamontowany z wysuwem wstępnym nie mniejszym niż 15 mm i nie większym niż 50 mm Wymiar siłownika w stanie złożonym, podany w jego karcie katalogowej wyliczone dla wstępnego wysuwu równego 20 mm. Informacje podane w niniejszej instrukcji należy traktować całościowo, nie wyrywając poszczególnych fragmentów z kontekstu. Zalecane oleje hydrauliczne patrz Instrukcja HYVA OIL-0002. 1.3. Kontakt z HYVA W przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących stosowania, montażu, użytkowania lub naprawy jakiegokolwiel produktu firmy Hyva - prosimy skontaktować się z najbliższym oddziałem firmy HYVA (adres do znalezienia na stronie internetowej ): www.hyva.com strona 2 of 19

1.4. Bezpieczeństwo podczas prac Upewnij się, że miejsce pracy zapewnia wystarczająco miejsca dla wykonywqanych czynności. Jeżeli skrzynia ładunkowa leży na ramie pojazdu, należy ją podnieść za pomocą suwnicy, lub podobnego urządzenia. Podniesioną skrzynię, należy zabezpieczyć przed opadnięciem odpowiednimi podporami. Zagrożenie Praca pod skrzynią ładunkową niepodpartą poprawnie, jest niebezpieczna. Aby uniknąć uszkodzeń kabiny podczas wykonywanych prac, zabezpieczyć ją za pomocą plandeki. Jeżeli potrzeba, podnieść kabinę pojazdu (sposób wykonania podano w instrukcji pojazdu). Przed spawaniem, zawsze odłączać akumulatory pojazdu Ostrzeżenie Bezpieczeństwo wymaga używania do podnoszenia ciężkich elementów sprzętu do tego przeznaczonego (liny, pasy, itp.), Niektóre części siłownika, jak na przykład pierścienie sprężyste, podczas demontażu mogą wyskoczyć z miejsca posadowienia. Demontując je należy zabezpieczyć się na taką ewentualność. Zadbać, by olej wylewający się podczas demontażu, montażu, naprawy, nie przedostał się do środowiska naturalnego, powodując jego zanieczyszczenie. 1.5. Części zamienne Aby uniknąć błędnych zamówień części zamiennych HYVA zaleca zamawianie zgodnie z wykazem części podanym w niniejszej instrukcji. Można również informacje znaleźć na stronie www.hyva.com. 1.5.1. Przed użyciem Każdą część zamienną przed montażem, oczyścić starannie z zabrudzeń i materiałów konserwacyjnych / zabezpieczających. Sprawdzić czy nie zostały uszkodzone w transporcie lub magazynie. Nie używać części uszkodzonych. W przypadku stwierdzenia nieprawidłowości, prosimy o kontakt z najbliższym serwisem HYVA, celem uzgodnienia dalszego postępowania.. 1.6. Recykling i złomowanie części z demontażu 1.6.1. Postępowanie Zdemontować siłownik zgodnie z opisem podanym w niniejszej instrukcji. Oczyścić dokładnie zdemontowane częsci (używając płynów odtłuszczających i sprężonego powietrza). Uzyskane podczas czyszczenia produkty ropopochodne, przekazać do firm zajmujących się ich przetwarzaniem (sprawdzić czy firma taka ma stosowne uprawnienia). Oczyszczone podzespoły można złomować w sposób przyjęty na danym terenie. Przykładowo; części nie metalowe (uszczelnienia plastikowe) przekazać, jako złom plastikowy, części metalowe, jako złom metalowy.. 1.6.2. Ponowne użycie zdemontowanych części Niektóre z podzespołów zdemontowanego siłownika mogą być ponownie użyte. strona 3 of 19

Ostrzeżenie Nigdy nie używać ponownie części z siłownika który był poddany działaniu nadciśnienia. Stosowanie do napraw części używanych lub nieoryginalnych, może spowodować zmianę parametrów siłownika i być powodem unieważnienia gwarancji. Niżej wymienione części, jeżeli są w dobrym stanie (to znaczy, brak widocznych uszkodzeń takich jak deformacja, porysowania, wgniecenia, korozja, wymiary nominalne) mogą być ponownie użyte: Baza, stopnie, tłoczysko, Ślizgi, pokrywa dolna Pierścienie sprężyste, jeżeli nie uszkodzono podczas demontażu Gniazdo kuliste, komplet pierścienia blokującego, pierścień sprężysty Kołyska, wsporniki Niżej wymienionych elementów NIE WOLNO nigdy użyć ponownie: Komplety uszczelnień (Uszczelnienia, pierścienie ślizgowe, zgarniacze) Uszczelnienia typu O-ring 1.7. Gwarancja Warunki gwarancji Hyva International B.V. są podane w Ogólnych Warunkach Sprzedaży, Hyva document nr.: FO-E000130. strona 4 of 19

2. Demontaż 2.1. Elementy składowe siłownika UM RYSUNEK 1: WIDOK I PRZEKRÓJ SIŁOWNIKA UMB Komponenty: 1 = 1 uszczelniacz zgarniający 2 = 1 pierścień ślizgowy (stopnie krótsze niż 500 mm) = 2 pierścienie ślizgowe (stopnie dłuższe niż 500 mm) 3 = 1 uszczelnienie 4 = 1 wewnętrzny pierścień oporowy 5 = 1 ślizg 6 = 1 pierścień podnoszący* * Stopnie o średnicach 091, 110, 129 i 149 mają pierścienie o kwadratowym przekroju Stopnie o średnicach 072, 169 i191 mają pierścienie o przekroju okrągłym strona 5 of 19

2.2. Elementy składowe siłownika UL 1 2 3 4 5 6 RYSUNEK 2: WIDOK I PRZEKRÓJ SIŁOWNIKA ULB Komponenty: 1 = 1 uszczelniacz zgarniający 2 = 1 pierścień ślizgowy 3 = 1 uszczelniacz 4 = 1 wewnętrzny pierścień oporowy 5 = 1 ślizg 6 = 1 pierścień podnoszący (okrągły) strona 6 of 19

2.3. Wymontowanie siłownika z pojazdu Zagrożenia Praca pod niewłaściwie podpartą skrzynią ładunkowo grozi wypadkiem! 2.3.1. Wymontowanie siłowników UMB i ULB Unieść skrzynię ładunkową siłownikiem, lub w inny sposób, następnie podeprzeć skrzynię przeznaczonymi do tego podporami. Wyjąć pierścień sprężysty, pierścień blokujący i gniazdo kuliste (Rysunek 3). Gniazdo kuliste Blokujący pierścień Pierścień sprężysty RYSUNEK 3 2.3.2. Wymontowanie siłowników UME i ULE. Unieść skrzynię ładunkową siłownikiem, lub w inny sposób, następnie podeprzeć skrzynię przeznaczonymi do tego podporami. Wyjąć sworzeń z ucha siłownika, sposób wyjęcia sworznia zależy od zastosowanego mocowania. Zazwyczaj należy wyjąć zawleczkę a następnie wybić sworzeń.(rysunek 4). RYSUNEK 4 strona 7 of 19

2.3.3. Wyjęcie siłownika z kołyski Upewnić się, że w układzie hydraulicznym nie ma ciśnienia i odkręcić przewód hydrauliczny od siłownika. Odkręcić śruby mocujące płytki i wyjąć siłownik z kołyski. RYSUNEK 5: WYJĘCIE SIŁOWNIKA Z KOŁYSKI 2.4. Demontaż siłownika Przygotować czyste miejsce do demontażu (np. stół warsztatowy), położyć na nim siłownik poziomo, otworem olejowym skierowanym do dołu. Siłownik zablokować po bokach, tak, by nie turlał się po stole (najlepiej użyć podkładek w kształcie litery V), wylewający się z siłownika olej zebrać do naczynia (nie dopuścić do jego rozlania). strona 8 of 19

2.4.1. Otwarcie dolnej części bazy siłownika UL Dolną płytę zamykającą bazę pobijając młotkiem (z plastikowym zakończeniem) wsunąć do środka o około 20mm. Następnie wyjąć pierścień sprężysty, pomagając sobie śrubokrętem (Rysunek 6). Pomocne może okazać się uprzednie usunięcie lakieru z dolnej części bazy. Ostrzeżenie Uważać podczas demontażu pierścienia sprężystego może on wyskoczyć podczas demontażu, co może być groźna dla wykonującego te prace. RYSUNEK 6 Uderzając młotkiem o plastikowych zakończeniach (lub normalnym młotkiem poprzez plastikowy pobijak), w kuliste zakończenie tłoczyska, wysunąć dolną płytę zamykającą bazę (Rysunek 7 ) RYSUNEK 7 Usunąć uszczelnienie typu O-ring z płyty ( Rysunek 8). RYSUNEK 8 strona 9 of 19

2.4.2. Otwarcie dolnej części bazy siłownika UM Odkręcić śrubę blokującą dolną pokrywę bazy, a następnie odkręcić dolną pokrywę, używając klucza łańcuchowego. Zdjąć uszczelnienie typu O-ring. RYSUNEK 9 2.4.3. Wyjęcie tłoczyska Wszystkie tłoczyska mają ślizgi dzielone (dwuczłonowe), dlatego należy je zdjąć, by uniknąć ich zagubienia, lub uszkodzenia. W celu wymontowania tłoczyska, należy je najpierw wsunąć do środka, aż uzyska się dostęp do pierścienia podnoszącego, zamontowanego wewnątrz następnej tulei, w której tłoczysko się porusza (Rysunek 10). Ostrzeżenie Pierścień podnoszący jest elementem sprężystym. Podczas demontażu może wyskoczyć stwarzając zagrożenie dla ludzi! Demontaż pierścienia wykonać przy pomocy śrubokręta, którego końcówką podważamy pierścień i wyjmujemy go z rowka, w którym jest zamontowany (Rysunek 10). RYSUNEK 10 Następnie wysuwamy tłoczysko dołem siłownika ( Rysunek 11). RYSUNEK 11 strona 10 of 19

2.4.4. Demontaż stopni Ostrzeżenie Stopnie składować w czystym miejscu, aby uniknąć ich porysowania, lub uszkodzenia. Nie demontować pierścieni oporowych, jeżeli są uszkodzone, to należy wymienić kompletny stopień. Uszczelnienia, pierścienie ślizgowe i uszczelnienia zgarniające zawsze wymieniać na nowe. Każdy stopień demontuje się przez dół siłownika, wcześniej należy zdjąć pierścień podnoszący umieszczony wewnątrz następnego stopnia. Zdejmowanie pierścienia podnoszącego dokonać tak jak opisano dla tłoczyska. Po zdjęciu tego pierścienia, stopień wysuwa się dołem siłownika.. Każdy ze stopni demontuje się w ten sam sposób. Następnie wyjąć z wnętrza każdego stopnia uszczelnienia zgarniające, główne, pierścienie ślizgowe ( Rysunek 12). Ostrzeżenie Nie używać do wyjmowania uszczelnień śrubokręta, ani innego ostrego narzędzia, ponieważ można w ten sposób uszkodzić gładź rowków, w których są one zamontowane, co będzie skutkowało wyciekami. Uwaga ta nie dotyczy demontażu pierścieni ślizgowych. RYSUNEK 12 Starannie oczyścić zdemontowane stopnie i sprawdzić ich stan pod kątem uszkodzeń gładzi zewnętrznej, gładzi rowków uszczelnień i innych uszkodzeń. Sprawdzić również ślizgi każdego ze stopni. Jeżeli uszkodzone, to należy wymienić. Jeżeli stwierdzono uszkodzenie ślizgu, to należy sprawdzić stan pierścienia oporowego, z którym on współpracuje (wewnątrz następnego stopnia) pod kątem uszkodzeń lub deformacji. strona 11 of 19

3. Montaż siłownika 3.1. Wymiana kompletu uszczelnień Oczyścić staranne stopień i nałożyć odpowiednia ilość smaru na element kompletu uszczelnień i rowki w których się go montuje (Rysunek 13). Włożyć element kompletu uszczelnień do odpowiednich rowków wewnątrz danego stopnia (Rysunek 14); jako pierwszy włożyć uszczelniacz, następnie włożyć pierścienie ślizgowe a następnie uszczelniacz zgarniający RYSUNEK 13 UWAGA Upewnij się, że każdy z pierścieni został poprawnie ułożony w swoim rowku; niewłaściwe ułożenie spowoduje wycieki lub uszkodzenie elementu. RYSUNEK 14 strona 12 of 19

3.2. Wkładanie stopni Jako pierwszy należy włożyć pierwszy (największy) stopień> Stopień wsunąć prawie całkowicie w otwór bazy ( Rysunek 15). Wsuwając stopień uważać by pierścień oporowy bazy nie porysował gładzi montowanego stopnia. Gdy stopień zacznie przechodzić przez uszczelnienia, wyczuwalny będzie wzrost oporów. Aby ułatwić sobie montaż, można posmarować smarem dolną wewnętrzną cześć bazy. RYSUNEK 15 Teraz założyć ślizgi do dolnych rowków montowanego stopnia (Rysunek 16). Następnie wsunąć głębiej montowany stopień, aż śłizgi wejdą do wnętrza bazy. Ślizgi stopni 149 i większych, dla siłowników UM muszą być montowane płaską częścią w kierunku góry siłownika (chodzi o poprawną współpracę z pierścieniem oporowym RYSUNEK 16 Po wsunięciu stopnia, zamontować pierścień podnoszący (Rysunek 17) w wewnętrznym rowku poprzedniego stopnia (W bazie nie montuje się tego pierścienia). Poszczególne stopnie montuje się w ten sam sposób. RYSUNEK 17 strona 13 of 19

3.3. Montaż tłoczyska Montaż tłoczyska odbywa się w odwrotnej kolejności do jego demontażu. Upewnić się, że górna krawędź tłoczyska nie ma ostrych krawędzi mogących uszkodzić uszczelnienia. 3.4. Montaż dolnej części bazy 3.4.1. Dolna płyta siłowników UL Oczyścić rowek w płycie przeznaczony dla O-ringu. Założyć nowy O-ring do płyty, a następnie wsunąć dolną płytę w otwór bazy ( Rysunek 18). Uprzednio dobrze posmarować elementy ( Rysunek 19) celem uniknięcia uszkodzenia uszczelnienia O-ring podczas tej operacji. RYSUNEK 18 RYSUNEK 19 Montaż dolnej płyty wykonać w odwrotnej kolejności do jej demontażu. strona 14 of 19

3.4.2. Dolna płyta siłowników UM Oczyścić starannie rowek uszczelnienie O-ringu. Założyć nowy uszczelniacz O-ring do płyty, a następnie nakręcić płytę na gwint bazy (Rysunek 20) uprzednio smarując obficie smarem skręcane części, cele uniknięcia uszkodzenia O-ringu. RYSUNEK 20 Montaż płyty odbywa się w odwrotnej kolejności do jej demontażu. 3.5. Zamontowanie siłownika w pojeździe Montować zgodnie z instrukcję montażu siłowników, dokument HYVA : CYL-0024. strona 15 of 19

Instrukcja Naprawy 4. Podłączenie siłownika i sprawdzenie działania 4.1. Podłączenie siłownika do system hydraulicznego Wykręcić zaślepkę wlotu siłownika i podłączyć go do system hydraulicznego ( Rysunek 21). Nie skręcać całkowicie przyłącza siłownika, ale zostaw około 1-2 mm luzu, w celu umożliwienia mu obracania się podczas pracy (połączenie obrotowe).. RYSUNEK 21. PRZYKŁADOWY SCHEMAT SYSTEMU HYDRAULICZNEGO Sprawdzić czy długość przewodu hydraulicznego siłownika jest wystarczająca dla zmieniającego się położenia siłownika podczas podnoszenia. Siłowniki HYVA nie wymagają odpowietrzania. Odpowietrzanie odbywa się automatyczne podczas kilku pierwszych pełnych wysunięć siłownika. strona 16 of 19

4.2. Kontrola końcowa Podczas pierwszego ponoszenia skrzyni ładunkowej należy uważnie obserwować zachowanie się wywrotki, a w szczególności: Czy siłownik porusza się bez zacięć Węże nie kolidują z innymi elementami Cylinder wysuwa się prosto Nie występują kolizje pomiędzy elementami podwozia i skrzyni ładunkowej (takie jak sprzęg, lampy, itp) Wykonać około 4 do 5 pełnych cykli ponoszenia i opuszczania skrzyni ładunkowej, skontrolować, czy siłownik nie jest odginany na boki i czy ma wystarczająco miejsca do innych elementów zabudowy. Jeżeli stwierdzono nieprawidłowości w ustawieniu siłownika, to należy poluzować śruby mocujące go i dokonać ponownego ustawienia. Jeżeli przewody hydrauliczne biegną blisko metalowych elementów mogących spowodować ich uszkodzenie, to należy przewody ułożyć inaczej, a jeżeli to niemożliwe, to zabezpieczyć je osłoną przed uszkodzeniem. Siłownik nie wymaga przeprowadzenia odpowietrzania. Uwaga Podczas pierwszych kilku wysunięć siłownika można zauważyć na wysuwających się stopniach, ślady smaru z uszczelnień. Jest to normalne i nie należy uważać takiego zjawiska za objaw nieszczelności siłownika. Jeżeli układ hydrauliczny działa niepoprawnie, należy dokonać sprawdzenia zgodnie z jego instrukcją (N.P.: patrz HYVA dokument TIP-0005 Instrukcja obsługi i użytkowania wywrotki). Stopnie siłownika powinny wysuwać się we właściwej kolejności, to znaczy najpierw stopień o największej średnicy, następnie kolejno stopnie o mniejszej średnicy, aż do stopnia o najmniejszej średnicy( tłoczysko). Może się zdarzyć przy nowym siłowniku i pustej, lekkiej skrzyni ładunkowej, że w początkowym okresie kolejność wysuwania stopni nie będzie zachowana (tak zwane zjawisko mismatching niedopasowania). Dokonując prób z załadowaną skrzynią powinno wszystko przebiegać prawidłowo. 4.3. Malowanie siłownika Malując siłownik po naprawie, nie zamalować części, które winny pozostać niemalowane, jak na przykład: stopnie, tłoczysko, czopy, uszczelnienia zgarniające, łożyska wahliwe. strona 17 of 19

5. Numery części zamiennych UWAGA Demontaż siłownika ułatwia użycie pręta z tworzywa sztucznego (numer części 100 00 080) Dla siłowników niestandardowych zawsze sprawdź ich specyfikację techniczną I Części siłownika zakończonego kulą Średnica kuli Gniazdo kuli Pierścień blokujący kpl Pierścień sprężysty D45 017 45 604 017 45 204 017 45 010 D53 017 45 606 017 45 205 017 45 011 D65 017 45 607 017 45 206 017 45 012 D75 017 45 608 017 45 207 017 45 013 TABELA 1:CZĘŚCI DLA ZAKOŃCZEŃ KULISTYCH II Komplety uszczelnień, O-ring dolnej płyty, wlot oleju, średnica kuli Typ siłownika Numer O-ring płyty Wlot oleju Średnica kuli zestawu dolnej uszczelnień UL 077-2 71906620K 75 x 4 70 shore 1/2" nr.:73103000 D53 UL 077-3 71906630K D45 UL 093-3 71906730K 90 x 4 70 shore D53 UL 093-4 71906740K D45 UL 110-3 71906830K 107 x 4 70 shore D65 UL 110-4 71906840K D53 UL 110-5 71906850K D45 UM 129-3* 71904430K 01226680 D75 UM 129-4* 71904440K D65 UM 129-5* 71904450K D53 UM 129-5 (>500) ** 71904451K D53 UM 149-4* 71904540K 01226709 3/4" nr.:73103002 D75 UM 149-5* 71904550K D65 UM 149-6* 71904560K D53 UM 169-4 (>500) ** 71904641K 01226780 D75 UM 169-5* 71904650K D75 UM 169-6* 71904660K D65 UM 169-7* 71904670K D53 UM 191-5* 71904750K 01226840 D75 UM 191-6* 71904760K D75 UM 191-7* 71904770K D65 UM 191-8* 71904780K D53 TABELA 2:KOMPLETY USZCZELNIEŃ, O-RING PŁYTY DOLNEJ, WLOT OLEJU I ŁOŻYSKO KULISTE strona 18 of 19

UWAGI: * Po rozmontowaniu siłownika UM, należy zawsze do montażu użyć nowej śruby blokującej pokrywę dolną, numer części 01792569 ** W siłownikach o stopniach dłuższych niż 500 mm użyte są zestawy uszczelnień o innej specyfikacji: dwa pierścienie ślizgowe, zamiast jednego strona 19 of 19