miejsce / data : Szczecin, GRUDZIEŃ 2011 temat / obiekt / część : PROJEKT ZAMIENNY DO DECYZJI POZWOLENIA NA BUDOWĘ KANALIZACJI SANITARNEJ Z PRZYŁĄCZAMI NA DZIAŁKACH W MIEJSCOWOŚCI FELINÓW, OSJAKÓW I ZOFIA, GMINA OSJAKÓW, OBIEKT KAT. XXVI WRAZ Z ODTWORZENIEM DROGI ORAZ ROZBUDOWA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW, OBIEKT KAT. XXX NA DZIAŁCE O NR GEOD. 47 W OSJAKOWIE GMINA OSJAKÓW adres : dz. nr 47, m. Osjaków, gmina Osjaków Inwestor : Gmina Osjaków, ul. Targowa 26 98-320 OSJAKÓW BranŜa : Zakres : faza : S A N I T A R N A - T O M I I I PROJEKT WYKONAWCZY P.W. autor / projektant / opracował : branŝa : imię i nazwisko / uprawnienia / specjalność : podpis : PROJEKTANT : SPRAWDZAJĄCY : mgr inŝ. Piotr Dysput upr. nr 9/Lb/96 mgr inŝ. Zbigniew Niedzielski upr. nr 664/Lb/88 EGZEMPLARZ: AUTORSKI URZĘDU INWESTORA 1 INWESTORA 2 INWESTORA 3
CZĘŚĆ 3 CZĘŚĆ SANITARNA instalacje wewnętrzne 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Opis przyjętych rozwiązań 3.1. Instalacja wody zimnej i ciepłej 3.2. Instalacja kanalizacji sanitarnej 3.3. Ogrzewanie 3.4. Wentylacja pomieszczeń zaplecza socjalnego 3.5. Wentylacja pomieszczeń technologicznych 4. Uwagi. CZĘŚĆ RYSUNKOWA 1. Rzut przyziemia - instalacja wod.-kan. 1/IS 2. Rozwinięcie instalacji W.Z. i W.C 2/IS 3. Profil instalacji kanalizacji sanitarnej 3/IS 4. Rzut przyziemia ogrzewanie 4/IS 5. Rzut przyziemia instalacja wentylacji zaplecza socjalnego 5/IS 6. Rzut dachu wentylacja 6/IS 7. Rzut instalacji wentylacyjnej pomieszczeń technologicznych 7/IS 8. Instalacja wentylacyjna pomieszczeń technologicznych - przekroje 8/IS
CZĘŚĆ 3 CZĘŚĆ SANITARNA - instalacje wewnętrzne Projekt wykonawczy przebudowy i rozbudowy oczyszczalni ścieków w Osjakowie. Inwestor: Gmina Osjaków 1. PODSTAWA OPRACOWANIA 1. Zlecenie Inwestora, 2. Podkład sytuacyjno wysokościowy, 3. Obowiązujące normy i przepisy projektowe. 2. ZAKRES OPRACOWANIA 1. Instalacja wody zimnej i ciepłej 2. Instalacja kanalizacji sanitarnej 3. Ogrzewanie 4. Wentylacja 3. OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ 3.1. Instalacja wody zimnej i ciepłej Instalację wodociągową połączyć z istniejącą instalacją zewnętrzną o średnicy DN50. Do pomiaru ilości zuŝytej wody będzie słuŝył istniejący wodomierz zlokalizowany w istniejącej studzience wodomierzowej. Z instalacji wody zimnej zasilane będą następujące przybory: - umywalki 4 szt. - natryski 1 szt. - zlewozmywaki 1 szt. - płuczki ustępowe 2 szt. - zawory czerpalne 3 szt. Wodę zimną naleŝy równieŝ doprowadzić do elektrycznych podgrzewaczy wody. Ciepłą wodę uŝytkową zapewniają 3 podgrzewacze elektryczne c.w.u. (lokalizację podgrzewaczy pokazano w części rysunkowej opracowania): - dwa podgrzewacze przepływowe, np. Hortex INSTANT 3U firmy Nibe-Biawar o parametrach N=3,0kW, 230V (lub inne równowaŝne), - jeden podgrzewacz pojemnościowy, np. Viking E150 firmy Nibe-Biawar o parametrach N=2,0kW, 230V; V=150l (lub inny równowaŝny).
Z instalacji ciepłej wody zasilane będą następujące przybory: - umywalki 4 szt. - natryski 1 szt. - zlewozmywaki 1 szt. Instalację wody w zapleczu wykonać z rur z tworzywa, np. BORplus firmy Wavin na połączenia zgrzewane (lub innych równowaŝnych). Średnice i prowadzenie przewodów pokazano w części rysunkowej opracowania. Przewody rozprowadzające prowadzić pod stropem po wierzchu przegród, podłączenia do przyborów prowadzić w bruzdach ściennych. Przejścia rur przez przegrody budowlane w tulejach ochronnych wypełnionych materiałem plastycznym. Na instalacji wewnętrznej naleŝy stosować odcinające zawory kulowe oraz baterie mieszaczowe. Instalację wody zimnej i ciepłej prowadzić na całej długości w otulinie izolacyjnej g = 0,11 0,03 m. Całość instalacji po wykonaniu poddać próbie szczelności oraz próbie ciśnieniowej na ciśnienie próbne 0,6 MPa. 3.2. Instalacja kanalizacji sanitarnej Wewnętrzna instalacja kanalizacji sanitarnej zostanie włączona do zbiornika ścieków dowoŝonych. Ścieki z części socjalnej oczyszczalni będą poddawane procesom technologicznym oczyszczania wraz ze ściekami dowoŝonymi. W węzłach sanitarnych ścieki odprowadza się z następujących przyborów: - umywalki 4 szt. - natryski 1 szt. - zlewozmywaki 1 szt. - miski ustępowe 2 szt. - wpusty podłogowe z syfonem 2 szt. Projektowaną kanalizację podposadzkową wykonać z rur kielichowych kanalizacyjnych DN160 PVC na uszczelki gumowe. Piony kanalizacyjne i podejścia do przyborów wykonać z rur PCV. Podejścia do przyborów prowadzić w ścianie systemowej gipsowo kartonowej lub nad posadzką. Przebieg przewodów kanalizacyjnych pokazano w części rysunkowej opracowania. Przejście przewodów kanalizacyjnych przez przegrody budowlane układać w tulejach ochronnych. Piony wentylacyjne kanalizacyjne prowadzić po ścianach i obudować płytą kartonowo-gipsową. Piony kanalizacyjne wyposaŝyć w rewizje czyszczakowe i poddać próbie szczelności przez zalanie wodą na całej wysokości. 3.3. Ogrzewanie W projektowanym obiekcie przewiduje się ogrzewanie elektryczne grzejnikami konwektorowymi o mocach 0,5kW, 0,75kW, 1,0kW np. typ: CON lub CNS firmy Stiebel Eltron (lub innymi równowaŝnymi) rozmieszczonymi zgodnie z częścią rysunkową opracowania. W pomieszczeniach o podwyŝszonej wilgotności, takich jak łazienki, naleŝy zamontować grzejniki elektryczne posiadające obudowę bryzgoszczelną bądź przeciwbryzgową pozwalającą na zastosowanie w wilgotnych pomieszczeniach (pod warunkiem zachowania stref bezpieczeństwa). KaŜdy grzejnik posiada indywidualne zasilanie elektryczne. Grzejniki wyposaŝone w płynnie regulowany, kapilarny termostat, który umoŝliwia regulację temperatury pomieszczenia od +5 C do +28 C.
3.4. Wentylacja pomieszczeń zaplecza socjalnego Zadaniem projektowanych układów jest wentylacja mechaniczna i grawitacyjna pomieszczeń zaplecza socjalnego oczyszczalni ścieków. Układ wentylacyjny nawiewno-wywiewny zapewnia dostarczenie oraz usunięcie wymaganej ilości powietrza do łazienki oraz szatni zlokalizowanych na parterze (Vn = 200 m3/h, Vw = 230 m3/h). Wielkości strumieni powietrza wentylacyjnego zapewniają utrzymanie w pomieszczeniach stanu powietrza o odpowiedniej jakości. Projektuje się układ wentylacyjny nawiewno-wywiewny dla pomieszczeń szatni zapewniający min. 4 wym. / h powietrza. Jako urządzenie wentylacyjne nawiewno-wywiewne projektuje się np. centralę wentylacyjną VX 400E Systemair z odzyskiem ciepła na wymienniku krzyŝowym (lub inną równowaŝną) i grzałką elektryczną. Centralka zlokalizowana będzie nad stropem zgodnie z częścią rysunkową opracowania. Czerpanie powietrza zewnętrznego odbywa się poprzez czerpnię ścienną, np. typu IGC 200 Systemair (lub inną równowaŝną) umieszczoną w ścianie zewnętrznej budynku oczyszczalni wg rysunku. Powietrze będzie transportowane kanałami wentylacyjnymi, blaszanymi, ocynkowanym, o przekroju okrągłym (Spiro) do centrali wentylacyjnej, w której odzyskuje ciepło od powietrza usuwanego i następnie kanałami transportowane jest do elementów nawiewnych np. zaworów wentylacyjnych nawiewnych, typu Balance S-125 -Systemair (lub innych równowaŝnych), którymi nawiewane jest do pomieszczeń. Jako elementy wywiewne zaprojektowano zawory wentylacyjne wywiewne, np. typu Balance E-125 Systemair (lub inne równowaŝne). Powietrze od wywiewników transportowane będzie kanałami do centrali wentylacyjnej, gdzie oddaje ciepło w wymienniku krzyŝowym do powietrza nawiewanego i następnie jest wyrzucane przez dachową okrągłą wyrzutnię powietrza Φ125 np. typu C-WDO-C Centrum Klima (lub inną równowaŝną). Centrala wyposaŝona powinna być w kompletną automatykę oraz niezbędne elementy regulacyjne i przyłączeniowe. Na kanałach wentylacyjnych na rozgałęzieniach lub przed elementami rozdziału powietrza montować przepustnice regulacyjne, jednopłaszczyznowe np. typu Iris lub równowaŝne. Nawiew świeŝego powietrza do pomieszczenia dyspozytorni będzie realizowany poprzez nawiewniki okienne higrosterowalne (np. EMM firmy Aereco lub inne równowaŝne). Z pomieszczeń nr 5 i nr 8 powietrze będzie usuwane grawitacyjnie rurami wyprowadzonymi ponad dach budynku. Z pomieszczeń WC wywiew powietrza realizowany będzie przy pomocy wentylatorów łazienkowych np. typu BF150 Systemair (lub innych równowaŝnych). Wentylatory montowane są w suficie podwieszanym i połączone z rurami, którymi zanieczyszczone powietrze transportowane jest ponad dach budynku. Praca wentylatorów sterowana od wyłącznika światła. Nawiew powietrza kompensacyjnego z komunikacji lub z szatni poprzez kratkę kontaktową w dolnej części drzwi. Projektuje się przewody wentylacyjne okrągłe typu Spiro z blachy stalowej ocynkowanej. Szczelności klasy A wg PN-EN-1507/2007. Wymiary przewodów powinny odpowiadać wymaganiom PN-EN 1505 oraz PN-EN 1506. Mocowanie przewodów do przegród budowlanych za pomocą typowych uchwytów zgodnie z wytycznymi producenta. Projektuje się zaizolowanie kanałów nawiewnych i wywiewnych w przestrzeni nadstropowej, izolacją z wełny mineralnej na folii aluminiowej o grubości min. 60 mm. Całą instalację wentylacyjną naleŝy po wykonaniu wyregulować ze względu na przepływy.
Czynności związane z eksploatacją i konserwacją naleŝy wykonywać zgodnie z instrukcjami obsługi dostarczanymi wraz z urządzeniami. 3.5. Wentylacja pomieszczeń technologicznych 3.5.1. Pomieszczania hali technologicznej i reaktora biologicznego. W celu doprowadzenia powietrza do pomieszczenia hali technologicznej zaprojektowano czerpnię wentylacyjną z Ŝaluzją odcinającą o wymiarach 500x1000 mm, zamontowaną na wysokości 0,6 m w ścianie południowo wschodniej budynku. Dodatkowo w miejscu dwóch istniejących otworów w ścianie północno wschodniej projektuje się czerpnie wentylacyjne z Ŝaluzją odcinającą o wymiarach 400x600 mm. Odprowadzenie powietrza z pomieszczenia hali technologicznej zaprojektowano poprzez wywietrzak zintegrowany WZs 400/DAs 250 firmy Uniwersal (lub równowaŝnej) zamontowany w dachu nad osadnikiem. Wywietrzak naleŝy zamontować na podstawie dachowej typu BIII firmy Uniwersal (lub równowaŝnej). Wywietrzak powinien być wyposaŝony w wentylator typu SKh 71-6A Besel, n= 900 obr/min i o mocy 0,18 kw (lub równowaŝny). Odprowadzenie powietrza ze zbiornika ścieków dowoŝonych umieszczonego pod posadzką hali technologicznej odbywać się będzie poprzez rurę PCV Ø250 zakończoną biofiltrem REBF-250 firmy Eko Partnerzy (lub równowaŝnym) zamontowanym na dachu oczyszczalni. Odprowadzenie powietrza z nad reaktora biologicznego zaprojektowano poprzez dwa wywietrzaki zintegrowane WZs 400/DAs 250 firmy Uniwersal (lub równowaŝne) zamontowane w dachu nad reaktorem. Wywietrzaki naleŝy zamontować na podstawie dachowej typu BIII firmy Uniwersal (lub równowaŝnej). Wywietrzak powinien być wyposaŝony w wentylator typu SKh 71-6A Besel, n= 900 obr/min i o mocy 0,18 kw (lub równowaŝny). Wentylatory, w które zostaną wyposaŝone wywietrzaki zintegrowane załączane i wyłączane będą za pomocą zestawów rozruchowych. 3.5.2. Pomieszczenie dmuchaw W celu zapewnienia doprowadzenia powietrza do pomieszczenia dmuchaw zaprojektowano czerpnię wentylacyjną zewnętrzną o wymiarach 450x1000mm zamontowaną w ścianie na wysokości 4,7 m. Dodatkowo drzwi do pomieszczenia dmuchaw powinny być wyposaŝone w kratkę nawiewną. W miesiącach letnich odprowadzenie powietrza z pomieszczenia dmuchaw odbywać się będzie poprzez wyrzutnię dachową TYPU B-Ø315 wyposaŝoną w klapę odcinającą z siłownikiem BELIMO. Sterowanie klapami moŝe się odbywać automatycznie poprzez podłączenie zasilania lub poprzez ręczną regulację. W miesiącach zimowych przewidziano całkowite lub częściowe zamknięcie klapy odcinającej wyrzutnię dachową. Odprowadzenie powietrza odbywać się będzie poprzez kratkę wentylacyjną z Ŝaluzją umieszczona nad drzwiami wejściowymi do pomieszczenia dmuchaw na halę technologiczną.
3.5.3. Pomieszczenie agregatu Doprowadzenie powietrza do pomieszczenia agregatu zaprojektowano poprzez czerpnię wentylacyjną z Ŝaluzją odcinającą o wymiarach 500x1000 mm zamontowaną na wysokości 0,8 w ścianie budynku. 4. UWAGI 1. Całość robót wykonać zgodnie z niniejszą dokumentacją oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Bud.-MontaŜ. cz.ii, "Instalacje sanitarne i przemysłowe. 2. Przed przystąpieniem do robót zweryfikować rzędne włączenia. 3. O zamiarze przystąpieniu do robót zawiadomić uŝytkownika sieci, do której nastąpi włączenie oraz uŝytkownika sieci, z którą moŝe nastąpić kolizja. 4. Zgodnie z ustawą z dnia 27.0.2001 ( O zmianie ustawy - Prawo budowlane Dz. U. nr 129 poz. 1439 art.21a) kierownik budowy zobowiązany jest do sporządzenia planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Sposób wykonania planu opisany jest w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 28 sierpnia 2002 w sprawie szczegółowego zakresu i formy planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz szczegółowego zakresu rodzajów robót budowlanych, stwarzających zagroŝenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi (Dz. U. nr 151 poz. 1256). 5. MontaŜ i rozruch urządzeń naleŝy wykonać zgodnie z instrukcją producenta. 6. Zamówienia urządzeń instalacji dokonywać w porozumieniu z wybranymi dostawcami z uwzględnieniem zapewnienia w dostawie wszystkich niezbędnych dodatkowych akcesoriów i elementów pozwalających na montaŝ i uruchomienie urządzeń. 7. Wszystkie materiały i urządzenia zastosowane do montaŝu muszą być najwyŝszej jakości oraz muszą spełniać niezbędne atesty stosownych władz polskich, dopuszczające ich stosowanie na terenie Polski. 8. Wszelkie zmiany, dokonane w toku wykonania robót, w stosunku do projektu muszą być uzgodnione z projektantem i/lub Inspektorem Nadzoru. Opracował: mgr inŝ. Piotr Dysput
SPECYFIKACJA URZĄDZEŃ DOBRANYCH DLA OCZYSZCZALNI: Podgrzewacz przepływowy -Hortex INSTANT 3U firmy Nibe-Biawar (lub inny równowaŝny) o parametrach: -moc N=3,0kW, -napięcie- 230V, -wydajność przy T= 25 C -1,7 l/min -wysokość 230mm -szerokość 109mm -głębokość 90mm -masa netto 0,8kg Viking E150 firmy Nibe-Biawar (lub inny równowaŝny) o parametrach: -moc N=2,0 kw, -napięcie- 230 V, -wydajność V=150 l/min -wysokość 1328mm -szerokość 480mm -głębokość 480mm -masa netto 47kg Centrala wentylacyjna VX 400E Systemair z odzyskiem ciepła na wymienniku krzyŝowym (lub inny równowaŝny) o parametrach: - moc Nel=2,0 kw, -napięcie 230 V, -wydajność nawiewu Vn=200m 3 /h, dp=160pa, -wydajność wywiewu Vw=230m 3 /h, dp=120pa, - dlugość 1100mm, -szerokość 330mm, Czerpnia ścienna typu IGC 200 Systemair (lub inny równowaŝny) o parametrach: -wydajność nawiewu Vn=200m 3 /h, -średnica DN200, Zawory wentylacyjne nawiewne i wywiewne, typu Balance S-125 Systemair (lub inny równowaŝny) o parametrach: - wydajność V= 150m 3 /h, - średnica DN125,
Dachowa okrągła wyrzutnia powietrza typu C-WDO-C Centrum Klima (lub inny równowaŝny) o parametrach: -średnica Φ125, -wydajność V=230 m 3 /h, Wentylator łazienkowy typu BF150 Systemair (lub inny równowaŝny) o parametrach: - wydajność V=230 m 3 /h, -średnica króćca -150mm, -napiecie -230 V, - moc -30,8 W, Wywietrzak zintegrowany WZs 400/DAs 250 firmy Uniwersal (lub inny równowaŝny) o parametrach: -masa 51 kg, -wyposaŝenie wywietrzaka: wentylator typu SKh 71-6A Besel, n= 900 obr/min i o mocy 0,18 kw Wwyrzutnia dachowa TYPU B-Ø315 wyposaŝoną w klapę odcinającą z siłownikiem BELIMO (lub inny równowaŝny) o parametrach: -średnica DN315,