APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2012

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-9013/2012 Elementy systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych WARSZAWA

Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez inż. Zbigniewa CZAJKĘ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW II Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2013 ISBN 978-83-249-6281-5 Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano w lutym 2013 r. Zam. 124/2013

Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-9013/2012 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firm: HALFEN Sp. z o.o. ul. Obornicka 287, 60-691 Poznań, Polska i HALFEN GmbH Liebigstraβe 14, D-40764 Langenfeld, Niemcy stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Elementy systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 28 listopada 2017 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Jan Bobrowicz Warszawa, 28 listopada 2012 r. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-9013/2012 zawiera 66 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

AT-15-9013/2012 str. 2/66 ZAŁĄCZNIK POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ... 3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA... 4 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA... 5 3.1. Materiały... 5 3.2. Elementy... 5 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT... 5 5. OCENA ZGODNOŚCI... 6 5.1. Zasady ogólne... 6 5.2. Wstępne badanie typu... 6 5.3. Zakładowa kontrola produkcji... 7 5.4. Badania gotowych wyrobów... 7 5.5. Częstotliwość badań... 7 5.6. Metody badań... 7 5.7. Pobieranie próbek do badań... 8 5.8. Ocena wyników badań... 8 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE... 8 7. TERMIN WAŻNOŚCI... 9 INFORMACJE DODATKOWE... 10 RYSUNKI I TABLICE... 12

AT-15-9013/2012 str. 3/66 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są elementy systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych, produkowane przez firmę HALFEN GmbH, Liebigstraße 14, 40764 Langenfeld, Niemcy, której upoważnionym przedstawicielem w Polsce jest firma HALFEN Sp. z o.o., ul. Obornicka 287, 60-691 Poznań. Aprobatą są objęte: śruby: HS z nakrętką (rys. 1), HSR z karbem (rys. 2) i HZS (rys. 3), płytki gwintowane GWP (rys. 4), łączniki wyrównujące HJV (rys. 5), nakrętki długie okrągłe VBM (rys. 6) i sześciokątne SKM (rys. 7), nakrętki napinające rurowe SPH (rys. 8), nakrętki z oczkiem OES (rys. 9) i uchem RM (rys. 10), podkładki zabezpieczające SIC (rys. 11) i prostokątne VUS (rys. 12), osłony zakończeń szyn montażowych HPE (rys. 13), profile ochronne szyn montażowych PA-KS (rys. 14) i PA-SV (rys. 15), klemy montażowe HVT (rys. 16 i 17), HCS (rys. 19), KLP-S (rys. 20) i KLP-60 (rys. 49), płytka dociskowa KUS (rys. 18), profile izolujące SDM (rys. 21), łączniki HVT (rys. 22 i 23), szyny pierścieniowe HCS (rys. 24), zastrzał wspornika GST (rys. 25), dźwigary GET (rys. 26), wsporniki STR (rys. 27) i KON (rys. 30 36), łączniki HVT (rys. 28 i 29), podkładki do rur RUK (rys. 37) i RUV (rys. 38), obejmy do rur HRS (rys. 39 i 41 44), profile tłumiące do obejm DGM (rys. 40), podpory do rur HRG (rys. 45) i HCS (rys. 47), dociski mocujące podpory rur AHS (rys. 46) i HCS AHS (rys. 48), wzmocnienie zastrzałowe KON Z1 (rys. 50),

AT-15-9013/2012 str. 4/66 pręty gwintowane GWS (rys. 51), śruby HSK (rys. 52), nakrętki MU (rys. 53), podkładki US (rys. 54), szyny montażowe HM, HL, HZM, HZL i HLL (rys. 55 62). Gatunki materiałów oraz powłoki antykorozyjne elementów objętych niniejszą Aprobatą Techniczną ITB podano w tablicy 46. Wymiary elementów systemu HALFEN podano na rys. 1 62 oraz w tablicach 1 45. Wymagane właściwości techniczne elementów systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych podano w p. 3. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Elementy systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych są przeznaczone do mocowania rur i urządzeń instalacyjnych w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego, użyteczności publicznej oraz przemysłowych i magazynowych. Elementy w postaci prętów gwintowanych są stosowane jako cięgna przenoszące obciążenie z obejm przewodów instalacyjnych lub z szyn montażowych podpierających przewody instalacyjne na elementy konstrukcyjne, mocujące te pręty do konstrukcji obiektu. Ze względu na agresywność korozyjną środowiska, elementy systemu HALFEN należy stosować zgodnie z wymaganiami normy PN-EN ISO 12944-2:2001 lub PN-EN ISO 9223:2012. Dopuszczalne obciążenia poszczególnych elementów objętych niniejszą Aprobatą Techniczną ITB podano w tablicach 47 69 oraz 75 i 76. Mocowanie przewodów instalacyjnych powinno być zgodne z projektem technicznym, opracowanym z uwzględnieniem wymagań obowiązujących norm i przepisów technicznobudowlanych, w szczególności z rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690, z późniejszymi zmianami), wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej oraz informacjami Producenta dotyczącymi warunków mocowania wyrobów.

AT-15-9013/2012 str. 5/66 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały Materiały, z jakich powinny być wykonane elementy systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych, powinny być zgodne z podanymi w tablicy 46. 3.2. Elementy 3.2.1. Kształt i wymiary. Kształt i wymiary elementów systemu HALFEN powinny być zgodne z rys. 1 62 oraz tablicami 1 45. Dopuszczalne odchyłki wymiarów nietolerowanych powinny być zgodne z wymaganiami klasy m wg normy PN-EN 22768-1:1999. 3.2.2. Odporność na korozję. Grubości powłok cynkowych elektrolitycznych i zanurzeniowych nie powinny być mniejsze niż podano w tablicy 46 i powinny spełniać wymagania normy PN-EN 10152:2005 lub PN-EN ISO 1461:2011. 3.2.3. Nośność. Nośność elementów systemu HALFEN, nie powinna być mniejsza niż dopuszczalne obciążenia podane w tablicach 47 69 oraz 75 i 76, przemnożone przez współczynnik bezpieczeństwa 1,4. 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT Elementy systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych powinny być dostarczane w opakowaniach firmowych Producenta lub w sposób uzgodniony pomiędzy Producentem a odbiorcą oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości. Do każdego opakowania powinna być dołączona informacja zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę i adres Producenta, nazwę i oznaczenie wyrobu, numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-9013/2012, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów

AT-15-9013/2012 str. 6/66 deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9013/2012 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności elementów systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9013/2012 dokonuje Producent (lub jego upoważniony przedstawiciel) mający siedzibę na terenie Rzeczypospolitej Polskiej, stosując system 3. W przypadku systemu 3 oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9013/2012 na podstawie: 1. wstępnego badania typu przeprowadzonego przez akredytowane laboratorium, 2. zakładowej kontroli produkcji. 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu elementów systemu HALFEN obejmuje dopuszczalne obciązenia elementów oraz grubość powłoki cynkowej. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.

AT-15-9013/2012 str. 7/66 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1. specyfikację i sprawdzanie surowców oraz materiałów, 2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9013/2012. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności. Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia. 5.4. Badania gotowych wyrobów Badania gotowych wyrobów obejmują sprawdzenie kształtu i wymiarów elementów systemu HALFEN oraz grubość powłoki cynkowej. 5.5. Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. 5.6. Metody badań 5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów. Sprawdzenie kształtu wyrobów polega na oględzinach i porównaniu z rysunkami 1 62. Wymiary sprawdza się za pomocą przyrządów pomiarowych dostosowanych do wymaganej dokładności sprawdzanych wymiarów. 5.6.2. Sprawdzenie grubość powłoki cynkowej. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej należy wykonać według normy PN-EN ISO 2178:1998.

AT-15-9013/2012 str. 8/66 5.6.3. Sprawdzanie nośności. Sprawdzenie nośności elementów systemu HALFEN należy przeprowadzać poprzez zamocowanie w sposób zgodny z warunkami użytkowania i przykładanie sił o wielkościach określonych w tablicach 47 69 oraz 75 i 76, przemnożonych przez współczynnik bezpieczeństwa 1,4. Wyroby po badaniach nie powinny wykazywać żadnych uszkodzeń. Badanie wytrzymałości prętów gwintowanych należy przeprowadzać według wymagań określonych w normie PN-EN ISO 898-1:2009 lub PN-EN ISO 3506-1:2009. 5.7. Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010:1983. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-9013/2012 jest dokumentem stwierdzającym przydatność elementów systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-9013/2012 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6.2. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117,

AT-15-9013/2012 str. 9/66 z późniejszymi zmianami). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.3. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 6.4. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta elementów systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie. 6.5. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie elementów systemu HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-9013/2012. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-9013/2012 jest ważna do 28 listopada 2017 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC

AT-15-9013/2012 str. 10/66 INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-EN 10025-1:2007 PN-EN 10016-3:1999 PN-EN 10088-1:2007 PN-EN 10152:2011 PN-EN ISO 3506-1:2009 PN-EN 22768-1:1999 PN-EN ISO 898-1:2009 PN-EN ISO 1461:2011 PN-EN ISO 2178:1998 PN-EN ISO 3506-1:2009 PN-EN ISO 9223:2012 PN-EN ISO 12944-2:2001 PN-N-03010:1983 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 1: Ogólne warunki techniczne dostawy Walcówka ze stali niestopowej do ciągnienia i/lub walcowania na zimno. Wymagania dla walcówki ze stali niskowęglowej nieuspokojonej i zastępującej stal nieuspokojoną Stale odporne na korozję. Część 1: Gatunki stali odpornych na korozję Wyroby płaskie stalowe walcowane na zimno ocynkowane elektrolitycznie do obróbki plastycznej na zimno. Warunki techniczne dostawy Własności mechaniczne części złącznych odpornych na korozję ze stali nierdzewnej. Część 1: Śruby i śruby dwustronne Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze stali węglowej oraz stopowej. Część 1: Śruby i śruby dwustronne o określonych klasach własności. Gwint zwykły i drobnozwojny Powłoki cynkowe nanoszone na wyroby stalowe i żeliwne metodą zanurzeniową. Wymagania i metody badań Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna Własności mechaniczne części złącznych odpornych na korozję ze stali nierdzewnej. Część 1: Śruby i śruby dwustronne Korozja metali i stopów. Korozyjność atmosfer. Klasyfikacja, określanie i ocena Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbek

AT-15-9013/2012 str. 11/66 Raporty z badań i oceny Raport z badań nr LOW01-6024/12/R10OWN. Pręty gwintowane GWS, Laboratorium Okuć i Ślusarki Budowlanej LOW, ITB Oddział Wielkopolski, Poznań, ul. Taczaka 12. Raport z badań nr LOW01-6024/12/R09OWN. Zestaw elementów do podwieszania przewodów instalacyjnych HALFEN, Laboratorium Okuć i Ślusarki Budowlanej LOW, ITB Oddział Wielkopolski, Poznań, ul. Taczaka 12.

AT-15-9013/2012 str. 12/66 RYSUNKI I TABLICE Str. RYSUNKI Rys. 1. Śruby HS z nakrętką... 17 Rys. 2. Śruby HSR z karbem i nakrętką... 17 Rys. 3. Śruby HZS z nakrętką lub bez nakrętki... 18 Rys. 4. Płytki gwintowane GWP... 18 Rys. 5. Łączniki wyrównujące HJV... 18 Rys. 6. Nakrętki okrągłe długie VBM... 19 Rys. 7. Nakrętki sześciokątne długie SKM... 19 Rys. 8. Nakrętki napinające rurowe SPH... 19 Rys. 9. Nakrętka z oczkiem OES... 19 Rys. 10. Nakrętka z uchem RM... 19 Rys. 11. Podkładka zabezpieczająca... 19 Rys. 12. Podkładka prostokątna Vus... 19 Rys. 13. Osłony zakończeń szyn montażowych... 19 Rys. 14. Profile ochronne szyn montażowych PA-KS... 19 Rys. 15. Profile ochronne szyn montażowych PA-SV... 19 Rys. 16. Klemy montażowe HVT 41-85 i 86... 20 Rys. 17. Klema montażowa HVT 41-89... 20 Rys. 18. Płytka dociskowa KUS... 20 Rys. 19. Klema montażowa HCS... 20 Rys. 20. Klemy montażowe KLP-S... 20 Rys. 21. Profil izolujący SDM... 20 Rys. 22. Łączniki HVT-52... 20 Rys. 23. Łączniki HVT-41... 21 Rys. 24. Szyna pierścieniowa HCS-41-SRI... 22 Rys. 25. Zastrzał wspornika GST... 22 Rys. 26. Dźwigar GET... 22 Rys. 27. Wspornik STR... 22 Rys. 28. Łączniki HVT 36... 23 Rys. 29. Łączniki HVT 28... 23

AT-15-9013/2012 str. 13/66 Rys. 30. Wsporniki KON 52/2, KON 52/3 i KON 52/4... 24 Rys. 31. Wsporniki KON 41/1... 24 Rys. 32. Wsporniki KON 41/D... 24 Rys. 33. Wsporniki KON 41/2... 24 Rys. 34. Wsporniki KON 28/1... 24 Rys. 35. Wsporniki KON 36/1... 24 Rys. 36. Wsporniki KON36/2... 24 Rys. 37. Podkładka do rur RUK... 25 Rys. 38. Podkładka do rur RUV... 25 Rys. 39. Obejmy do rur HRS-A... 25 Rys. 40. Profil tłumiący do obejm DGM... 25 Rys. 41. Obejmy do rur HRS-RAD... 25 Rys. 42. Obejmy do rur HRS-B... 25 Rys. 43. Obejmy do rur HRS-D... 26 Rys. 44. Obejmy do rur HRS-G... 26 Rys. 45. Podpory do rur HRS... 26 Rys. 46. Docisk mocujący podpory do rur AHS... 26 Rys. 47. Podpora do rur HCS HRG... 26 Rys. 48. Docisk mocujący podpory do rur HCS AHS... 26 Rys. 49. Klemy montażowe KLP-60... 26 Rys. 50. Wzmocnienie zatrzaskowe KON Z 1... 27 Rys. 51. Pręty gwintowane GWS... 27 Rys. 52. Śruby HSK... 27 Rys. 53. Nakrętki MU... 27 Rys. 54. Podkładki US... 27 Rys. 55. Szyny montażowe HM z kształtowników gorącowalcowanych... 28 Rys. 56. Szyny montażowe HM z kształtowników zimnogiętych... 29 Rys. 57. Szyny montażowe HM i HL z kształtowników zimnogiętych... 30 Rys. 58. Szyny montażowe HM41 i HL41z kształtowników zimnogiętych... 31 Rys. 59. Szyny montażowe HZM z kształtowników gorącowalcowanych... 32 Rys. 60. Szyny montażowe HZM i HZL z kształtowników zimnogiętych... 32 Rys. 61. Szyna montażowa ząbkowana HZL 63/63... 33 Rys. 62. Szyny montażowe HLL... 33

AT-15-9013/2012 str. 14/66 TABLICE Tablica 1. Wymiary i charakterystyka śrub HS 20/12 z nakrętką... 34 Tablica 2. Wymiary i charakterystyka śrub HS 28/15 z nakrętką... 35 Tablica 3. Wymiary i charakterystyka śrub HS 38/17 z nakrętką... 36 Tablica 4. Wymiary i charakterystyka śrub HS 40/22 z nakrętką... 37 Tablica 5. Wymiary i charakterystyka śrub HS 50/30 z nakrętką... 38 Tablica 6. Wymiary i charakterystyka śrub HS 72/48 z nakrętką... 39 Tablica 7. Wymiary i charakterystyka śrub HSR z nakrętką... 39 Tablica 8. Wymiary i charakterystyka śrub HZS... 40 Tablica 9. Wymiary i charakterystyka płytek gwintowanych GWP... 40 Tablica 10. Wymiary łączników wyrównujących HJV... 42 Tablica 11. Wymiary nakrętek okrągłych długich VBM... 42 Tablica 12. Wymiary nakrętek sześciokątnych długich SKM... 43 Tablica 13. Wymiary nakrętek napinających rurowych SPH... 43 Tablica 14. Wymiary nakrętek z oczkiem OES... 43 Tablica 15. Wymiary nakrętek z uchem RM... 43 Tablica 16. Asortyment podkładek zabezpieczających SIC... 44 Tablica 17. Wymiary podkładek prostokątnych VUS... 44 Tablica 18. Wymiary profili ochronnych szyn montażowych PA-KS i PA-SV... 44 Tablica 19. Wymiary klem montażowych KLP-S... 45 Tablica 20. Wymiary profili izolujących SDM... 45 Tablica 21. Wymiary wsporników KON 52/2 i KON 52/3... 45 Tablica 22. Wymiary wsporników KON 41/1... 45 Tablica 23. Wymiary wsporników KON 41/D... 46 Tablica 24. Wymiary wsporników KON 41/2... 46 Tablica 25. Wymiary wsporników KON 28/1... 46 Tablica 26. Wymiary wsporników KON 36/1... 46 Tablica 27. Wymiary wsporników KON 36/2... 47 Tablica 28. Wymiary podkładek do rur RUK... 47 Tablica 29. Wymiary podkładek do rur RUV... 47 Tablica 30. Wymiary obejm do rur HRS-A... 48 Tablica 31. Wymiary profili tłumiących do obejm DGM... 49 Tablica 32. Wymiary obejm do rur HRS-B... 49 Tablica 33. Wymiary obejm do rur HRS-D... 50

AT-15-9013/2012 str. 15/66 Tablica 34. Wymiary obejm do rur HRS-G... 51 Tablica 35. Wymiary podpór do rur HRG-1... 52 Tablica 36. Wymiary podpór do rur HRG-2... 52 Tablica 37. Wymiary podpór do rur HRG-3... 52 Tablica 38. Wymiary docisków mocujących podpory rur AHS... 52 Tablica 39. Wymiary podpór do rur HCS HRG... 53 Tablica 40. Wymiary śrub HSK... 53 Tablica 41. Wymiary nakrętek MU... 54 Tablica 42. Wymiary podkładek US wg DIN 440 lub DIN 9021, wykonanych ze stali węglowej... 54 Tablica 43. Wymiary podkładek US wg DIN 9021, wykonanych ze stali odpornej na korozję klasy A4... 54 Tablica 44. Wymiary podkładek US wg DIN 125, wykonanych ze stali węglowej... 54 Tablica 45. Wymiary podkładek US wg DIN 125, wykonanych ze stali odpornej na korozję... 55 Tablica 46. Gatunki materiałów i powłoki antykorozyjne elementów HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych... 55 Tablica 47. Dopuszczalne obciążenie śrub HS i HSR... 56 Tablica 48. Dopuszczalne obciążenie śrub HZS... 57 Tablica 49. Dopuszczalne obciążenie płytek gwintowanych GWP... 57 Tablica 50. Dopuszczalne obciążenie łączników wyrównujących HJV... 57 Tablica 51. Dopuszczalne obciążenie nakrętek okrągłych długich VBM... 57 Tablica 52. Dopuszczalne obciążenie nakrętek sześciokątnych długich SKM... 57 Tablica 53. Dopuszczalne obciążenie nakrętek napinających rurowych SPH... 58 Tablica 54. Dopuszczalne obciążenie nakrętek z oczkiem OES... 58 Tablica 55. Dopuszczalne obciążenie nakrętek z uchem RM... 58 Tablica 56. Dopuszczalne obciążenie klem montażowych HVT41... 58 Tablica 57. Dopuszczalne obciążenie klem montażowych KLP-S... 58 Tablica 58. Dopuszczalne obciążenie klem montażowych HCS... 59 Tablica 59. Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 52/2... 59 Tablica 60. Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 41/1... 59 Tablica 61. Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 41/D... 60 Tablica 62. Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 41/2... 60 Tablica 63. Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 28/1... 60 Tablica 64. Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 36/1... 61 Tablica 65. Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 36/2... 61 Tablica 66. Dopuszczalne obciążenie obejm do rur HRS-B... 61

AT-15-9013/2012 str. 16/66 Tablica 67. Dopuszczalne obciążenie obejm do rur HRS-D... 62 Tablica 68. Dopuszczalne obciążenie klem montażowych KLP-60... 62 Tablica 69. Dopuszczalne obciążenie prętów gwintowanych GWS... 62 Tablica 70. Parametry geometryczne szyn montażowych HM... 63 Tablica 71. Parametry geometryczne szyn montażowych HM D... 63 Tablica 72. Parametry geometryczne szyn montażowych HL... 64 Tablica 73. Parametry geometryczne szyn montażowych HZM i HZL... 64 Tablica 74. Parametry geometryczne szyn montażowych HLL... 65 Tablica 75. Dopuszczalne obciążenie szyn montażowych z kształtowników pełnych... 65 Tablica 76. Dopuszczalne obciążenie szyn montażowych z kształtowników perforowanych... 66

AT-15-9013/2012 str. 17/66 HS 20/12 HS 28/15 HS 38/17 HS 40/22 HS 50/30 HS 72/48 Rys. 1. Śruby HS z nakrętką HSR 40/22 HSR 50/30 HSR 72/48 Rys. 2. Śruby HSR z karbem i nakrętką

AT-15-9013/2012 str. 18/66 HZS 38/23 HZS 29/20 HZS 41/22 HZS 41/41 Rys. 3. Śruby HZS z nakrętką lub bez nakrętki GWP 20/12 GWP 40/22 GWP 41/41 GWP 41/22 GWP 28/15 GWP 50/30 GWP 38/17 GWP 72/48 GWP 50/40 Rys. 4. Płytki gwintowane GWP Rys. 5. Łączniki wyrównujące HJV

AT-15-9013/2012 str. 19/66 Rys. 6. Nakrętki okrągłe długie VBM Rys. 7. Nakrętki sześciokątne długie SKM Rys. 8. Nakrętki napinające rurowe SPH Rys. 9. Nakrętka z oczkiem OES Rys. 10. Nakrętka z uchem RM Rys. 11. Podkładka zabezpieczająca SIC Rys. 12. Podkładka prostokątna VUS HPE 63/63 HPE HPE 41/41 HPE 41/22 Rys. 13. Osłony zakończeń szyn montażowych HPE Rys. 14. Profile ochronne szyn montażowych PA-KS Rys. 15. Profile ochronne szyn montażowych PA- SV

AT-15-9013/2012 str. 20/66 Rys. 16. Klemy montażowe HVT 41-85 i 86 Rys. 17. Klema montażowa HVT 41-89 Rys. 18. Płytka dociskowa KUS Rys. 19. Klema montażowa HCS Rys. 20. Klemy montażowe KLP-S Rys. 21. Profil izolujący SDM Rys. 22. Łączniki HVT-52

AT-15-9013/2012 str. 21/66 Rys. 23. Łączniki HVT 41

AT-15-9013/2012 str. 22/66 Rys. 24. Szyna pierścieniowa HCS-41-SRI Rys. 25. Zastrzał wspornika GST Rys. 26. Dźwigar GET Rys. 27. Wspornik STR

AT-15-9013/2012 str. 23/66 Rys. 28. Łączniki HVT 36 Rys. 29. Łączniki HVT 28

AT-15-9013/2012 str. 24/66 KON 52/3 (łącznik) KON 52/2 KON 52/4 (kątownik mocujący) Rys. 30. Wsporniki KON 52/2, KON 52/3 i KON 52/4 Rys. 31. Wsporniki KON 41/1 Rys. 32. Wsporniki KON 41/D Rys. 33. Wsporniki KON 41/2 Rys. 34. Wsporniki KON 28/1 Rys. 35. Wsporniki KON 36/1 Rys. 36. Wsporniki KON 36/2

AT-15-9013/2012 str. 25/66 Rys. 37. Podkładka do rur RUK Rys. 38. Podkładka do rur RUV Rys. 39. Obejmy do rur HRS-A Rys. 40. Profil tłumiący do obejm DGM Rys. 41. Obejmy do rur HRS-RAD Rys. 42. Obejmy do rur HRS-B

AT-15-9013/2012 str. 26/66 Rys. 43. Obejmy do rur HRS-D Rys. 44. Obejmy do rur HRS-G HRG-1 HRG-2 HRG-3 Rys. 45. Podpory do rur HRG Rys. 46. Docisk mocujący podpory rur AHS Rys. 47. Podpora do rur HCS HRG Rys. 48. Docisk mocujący podpory rur HCS AHS Rys. 49. Klemy montażowe KLP-60

AT-15-9013/2012 str. 27/66 Rys. 50. Wzmocnienie zastrzałowe KON Z1 Rys. 51. Pręty gwintowane GWS Rys. 52. Śruby HSK Rys. 53. Nakrętki MU (wg DIN 125) (wg DIN 440 lub DIN 9021) Rys. 54. Podkładki US

AT-15-9013/2012 str. 28/66 HM 72-48 HM 52/34 HM 27/48 HM 52/34 HM 27/48 D HM 52/34 D HM 50/30 HM 40/22 HM 50/30 HM 40/22 HM 50/30 D HM 40/22 D Rys. 55. Szyny montażowe HM z kształtowników gorącowalcowanych

AT-15-9013/2012 str. 29/66 HM 49/30 HM 40/25 HM 422 HM 38/17 HM 486 HM 315 Rys. 56. Szyny montażowe HM z kształtowników zimnogiętych

AT-15-9013/2012 str. 30/66 HM (HL) 20/12 HM (HL) 50/40 HM (HL) 36/36 HM 20/12 HM 50/40 HM 36/36 HL 50/40 HL 36/36 HL 20/12 HM (HL) 26/26 HM 26/26 HM (HL) 28/28 HL 26/26 HM 28/28 HL 28/28 HM (HL) 28/15 HM 28/15 HL 28/15 Rys. 57. Szyny montażowe HM i HL z kształtowników zimnogiętych

AT-15-9013/2012 str. 31/66 HM (HL) 41/41 HM 41/41 HM 41/62 HM (HL) 41/62 HL 41/41 HL 41/62 HM (HL) 41/83 HM 41/83 HM 41/41 D HL 41/83 HM (HL) 41/22 HM 41/62 D HM 41/22 HL 41/22 HM 41/22 D Rys. 58. Szyny montażowe HM 41 i HL 41 z kształtowników zimnogiętych

AT-15-9013/2012 str. 32/66 HZM 38/23 HZM 29/20 Rys. 59. Szyny montażowe HZM z kształtowników gorącowalcowanych HZM (HZL) 41/41 HZM 41/41 HZM (HZL) 41/22 HZL41/41 HZM 41/22 HZL 41/22 HZM 41/41 D HZM 41/22 D Rys. 60. Szyny montażowe HZM i HZL z kształtowników zimnogiętych

AT-15-9013/2012 str. 33/66 Rys. 61. Szyna montażowa ząbkowana HZL 63/63 HLL 41/41 HLL 41/22 Rys. 62. Szyny montażowe HLL

AT-15-9013/2012 str. 34/66 Wymiary i charakterystyka śrub HS 20/12 z nakrętką d l Klasa własności Tablica 1 Powłoka cynkowa 1 2 3 4 5 1. 25 2. 40 3. M6 50 4. 60 5. 80 6. 15 7. 20 8. 25 9. 30 10. M8 40 11. 50 12. 60 13. 80 14. 100 15. 20 16. 30 M8 17. 40 18. 50 * ** 4.6 * elektrolityczna 4.6 * elektrolityczna A2-70 ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 3506-1:2009

AT-15-9013/2012 str. 35/66 Wymiary i charakterystyka śrub HS 28/15 z nakrętką d l Klasa własności Tablica 2 Powłoka cynkowa 1 2 3 4 5 1. 15 2. 20 3. 25 4. M6 30 4.6 * elektrolityczna 5. 40 6. 50 7. 60 8. 15 9. 20 10. 25 11. 30 12. 40 M8 13. 50 4.6 * elektrolityczna 14. 60 15. 80 16. 100 17. 150 18. M8 30 A2-70 ** lub A4-70 ** 19. 15 20. 20 elektrolityczna 4.6 21. 25 * 22. 30 elektrolityczna lub 23. 40 4.6 lub 8.8 * zanurzeniowa 24. 50 M10 25. 60 26. 80 27. 100 4.6 28. 125 * elektrolityczna 29. 150 30. 200 31. 20 32. 25 33. 30 34. 40 A2-70 lub A4-70 ** 35. 50 36. M10 60 37. 80 A4-70 ** 38. 100 39. 125 40. 150 A4-50 ** 41. 200 42. 30 43. M12 50 4.6 * elektrolityczna 44. 80 * ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 3506-1:2009

AT-15-9013/2012 str. 36/66 Wymiary i charakterystyka śrub HS 38/17 z nakrętką Tablica 3 Klasa własności Powłoka cynkowa d l 1 2 3 4 5 1. 20 elektrolityczna 2. 30 elektrolityczna lub zanurzeniowa 3. 40 4. 50 M10 4.6 5. 60 * elektrolityczna 6. 80 7. 100 8. 150 9. 30 10. 40 M10 11. 50 A4-70 ** 12. 60 13. 20 elektrolityczna 14. 30 elektrolityczna lub zanurzeniowa 15. 40 4.6 * elektrolityczna 16. 50 elektrolityczna lub zanurzeniowa 17. 60 elektrolityczna 18. M12 70 8.8 * zanurzeniowa 19. 80 20. 100 elektrolityczna 21. 125 4.6 * 22. 150 elektrolityczna lub zanurzeniowa 23. 200 elektrolityczna 24. 25 A4-70 ** 25. 30 26. 40 A2-70 ** lub A4-70 ** 27. 50 28. M12 60 A4-70 29. 80 ** 30. 100 31. 150 A4-50 ** 32. 200 33. 20 elektrolityczna 34. 30 4.6 35. 40 * elektrolityczna lub zanurzeniowa 36. 50 37. 60 4.6 lub 8.8 M16 38. 80 elektrolityczna 39. 100 elektrolityczna lub zanurzeniowa 40. 125 4.6 * 41. 150 elektrolityczna 42. 200 43. 25 A4-50 ** 44. 30 45. 40 A2-50 ** lub A4-50 ** 46. 50 47. M16 60 48. 80 49. 100 A2-50 ** 50. 150 51. 200 * ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 3506-1:2009

AT-15-9013/2012 str. 37/66 Wymiary i charakterystyka śrub HS 40/22 z nakrętką Tablica 4 Klasa własności Powłoka cynkowa d l 1 2 3 4 5 1. 20 2. 30 3. 40 4. M10 50 4.6 * elektrolityczna 5. 60 6. 80 7. 100 8. 30 9. M10 40 A4-50 ** 10. 50 11. 20 elektrolityczna 12. 30 elektrolityczna lub zanurzeniowa 13. 40 elektrolityczna 14. 50 elektrolityczna lub zanurzeniowa 15. 60 M12 16. 80 4.6 * 17. 100 18. 125 elektrolityczna 19. 150 20. 200 21. 30 22. 40 23. 50 M12 24. 80 A4-50 ** 25. 100 26. 150 27. 30 28. 40 elektrolityczna 29. 50 elektrolityczna lub zanurzeniowa 30. 60 31. 80 elektrolityczna 32. M16 100 4.6 * elektrolityczna lub zanurzeniowa 33. 125 34. 150 35. 200 elektrolityczna 36. 250 37. 300 38. 30 39. 40 40. 50 41. 60 M16 42. 80 A4-50 ** 43. 100 44. 150 45. 200 * ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 3506-1:2009

AT-15-9013/2012 str. 38/66 Wymiary i charakterystyka śrub HS 50/30 z nakrętką Tablica 5 Klasa własności Powłoka cynkowa d l 1 2 3 4 5 elektrolityczna lub zanurzeniowa 1. 30 2. M10 40 4.6 * elektrolityczna 3. 50 4. 30 elektrolityczna 5. 40 elektrolityczna lub zanurzeniowa 6. 50 7. 60 8. M12 80 4.6 * 9. 100 elektrolityczna 10. 125 11. 150 12. 200 13. 30 14. 40 M12 15. 50 A4-50 ** 16. 100 17. 30 elektrolityczna 18. 40 19. 50 elektrolityczna lub zanurzeniowa 20. 60 elektrolityczna 21. 80 M16 4.6 22. 100 * elektrolityczna lub zanurzeniowa 23. 125 elektrolityczna 24. 150 elektrolityczna lub zanurzeniowa 25. 200 26. 300 elektrolityczna 27. 30 28. 40 29. 50 M16 30. 80 A4-50 ** 31. 100 32. 150 33. 35 34. 45 elektrolityczna 35. 55 elektrolityczna lub zanurzeniowa 36. 65 elektrolityczna 37. 75 M20 4.6 38. 100 * elektrolityczna lub zanurzeniowa 39. 125 40. 150 41. 200 elektrolityczna 42. 300 43. 45 44. 55 45. 75 M20 46. 100 A4-50 ** 47. 125 48. 150 * ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 3506-1:2009

AT-15-9013/2012 str. 39/66 Wymiary i charakterystyka śrub HS 72/48 z nakrętką Tablica 6 Klasa własności Powłoka cynkowa d l 1 2 3 4 5 1. 50 2. 75 3. M20 100 4.6 * zanurzeniowa 4. 150 5. 200 6. 50 4.6 * 7. 75 4.6 lub 8.8 * 8. M24 100 zanurzeniowa 9. 150 4.6 * 10. 200 11. 50 M24 12. 100 A4-50 ** 13. 75 4.6 M27 14. 100 4.6 lub 8.8 * zanurzeniowa 15. 75 16. 100 M30 17. 150 4.6 * zanurzeniowa 18. 200 * ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 3506-1:2009 Wymiary i charakterystyka śrub HSR z nakrętką Oznaczenie d l Klasa własności Tablica 7 Powłoka cynkowa 1 2 3 4 5 6 1. 40 HSR 40/22 M16 2. 60 8.8 * elektrolityczna 3. 40 zanurzeniowa M16 4. 60 elektrolityczna 5. HSR 50/30 45 8.8 * 6. M20 60 elektrolityczna 7. 75 8. HSR 72/48 M20 50 8.8 * zanurzeniowa * klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009

AT-15-9013/2012 str. 40/66 Oznaczenie Wymiary i charakterystyka śrub HZS d l Klasa własności Tablica 8 Powłoka cynkowa 1 2 3 4 5 6 1. 30 M8 2. 50 3. 30 M10 4. 50 HZS 41/41 4.6 * elektrolityczna 5. 30 6. 50 M12 7. 75 8. 100 9. 35 M12 10. 50 8.8 * zanurzeniowa 11. 50 M16 12. 100 13. HZS 41/22 35 16. 35 M16 17. 50 14. M12 50 15. 80 A4 ** 18. 30 19. 40 20. 50 21. 60 22. 80 M12 23. 100 24. 125 25. 150 26. 200 27. 300 8.8 * elektrolityczna 28. 30 HZS 38/23 29. 40 30. 50 31. 60 32. 80 M16 33. 100 34. 125 35. 150 36. 200 37. 300 38. 60 M16 39. 80 A4 ** 40. 30 41. 40 42. 50 43. 60 44. 80 45. HZS 29/20 M12 100 8.8 * elektrolityczna 46. 125 47. 150 48. 200 49. 250 50. 300 * klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 3506-1:2009

AT-15-9013/2012 str. 41/66 Wymiary i charakterystyka płytek gwintowanych GWP Tablica 9 Oznaczenie Klasa gwint a b d własności Powłoka cynkowa 1 2 3 4 5 6 7 8 1. M5 16,0 9,0 4,0 4.6 * elektrolityczna 2. M6 16,0 9,0 4,0 GWP 20/12 3. M5 16,0 9,0 4,0 A4 ** 4. M6 16,0 9,0 4,0 5. M6 24,5 13,0 4,0 6. M8 24,5 13,0 4,0 4.6 * elektrolityczna 7. M10 33,5 17,5 5,0 GWP 28/15 8. M6 24,5 13,0 4,0 9. M8 24,5 13,0 4,0 A4 ** 10. M10 33,5 17,5 5,0 11. M6 33,5 17,5 6,0 14. M12 33,5 17,5 6,0 GWP 38/17 15. M6 33,5 17,5 6,0 12. M8 33,5 17,5 6,0 13. M10 33,5 17,5 6,0 4.6 * elektrolityczna 16. M8 33,5 17,5 6,0 17. M10 33,5 17,5 6,0 A4 ** 18. M12 33,5 17,5 6,0 19. M6 35,0 17,0 10,0 20. M8 35,0 17,0 10,0 21. M10 35,0 17,0 10,0 4.6 * elektrolityczna 22. GWP 40/22 M12 35,0 17,0 11,5 23. M8 35,0 17,0 10,0 24. M10 35,0 17,0 10,0 A4 ** 25. M12 35,0 17,0 11,5 26. M8 43,5 21,0 12,0 29. M16 43,5 21,0 12,0 GWP 50/30 30. M8 43,5 21,0 12,0 27. M10 43,5 21,0 12,0 28. M12 43,5 21,0 12,0 4.6 * elektrolityczna 31. M10 43,5 21,0 12,0 32. M12 43,5 21,0 12,0 A4 ** 33. M16 43,5 21,0 12,0 34. M6 42,0 20,0 8,0 35. M8 42,0 20,0 8,0 36. M10 42,0 20,0 8,0 4.6 * elektrolityczna 37. M12 42,0 20,0 8,0 38. GWP 50/40 M16 42,0 20,0 8,0 39. M8 42,0 20,0 8,0 40. M10 42,0 20,0 8,0 41. M12 42,0 20,0 8,0 A4 ** 42. M16 42,0 20,0 8,0 43. M12 62,0 31,0 22,0 44. M16 62,0 31,0 22,0 4.6 * elektrolityczna 45. M20 62,0 31,0 22,0 GWP 72/48 46. M12 62,0 31,0 22,0 47. M16 62,0 31,0 22,0 A4 ** 48. M20 62,0 31,0 22,0

AT-15-9013/2012 str. 42/66 c.d. tablicy 9 Oznaczenie Klasa gwint a b d własności Powłoka cynkowa 1 2 3 4 5 6 7 8 49. M6 34,5 20,0 6,0 50. M8 34,5 20,0 8,0 51. M10 34,5 20,0 9,0 4.6 * elektrolityczna 52. M12 34,5 20,0 9,0 53. M16 34,5 20,0 12,0 GWP 41/41 54. M6 34,5 20,0 6,0 55. M8 34,5 20,0 8,0 56. M10 34,5 20,0 9,0 A4 ** 57. M12 34,5 20,0 9,0 58. M16 34,5 20,0 12,0 59. M6 34,5 20,0 7,5 60. M8 34,5 20,0 7,5 61. M10 34,5 20,0 7,5 4.6 * elektrolityczna 62. M12 34,5 20,0 7,5 63. GWP 41/22 M16 34,5 20,0 7,5 64. M8 34,5 20,0 7,5 65. M10 34,5 20,0 7,5 66. M12 34,5 20,0 7,5 A4 ** 67. M16 34,5 20,0 7,5 * ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 3506-1:2009 Wymiary łączników wyrównujących HJV Tablica 10 Typ t b d 1 2 3 4 5 1. 1 6 40 13 2. 2 8 50 17 3. 3 10 50 17 Wymiary nakrętek okrągłych długich VBM Tablica 11 Gwint D L 1 2 3 4 1. M6 10/10 15 2. M8 12/14 20 3. M10 13/16 25 4. M12 16/20 30 5. M16 21/25 40 6. M20 26/32 50

AT-15-9013/2012 str. 43/66 Wymiary nakrętek sześciokątnych długich SKM Tablica 12 Gwint s L 1 2 3 4 1. M10 13 40 2. M12 17 40 3. M16 22 50 Wymiary nakrętek napinających długich SPH Tablica 13 Gwint L D f 1 2 3 4 5 1. 60 2. 75 3. M12 95 4. 115 5. 135 6. 60 7. 75 8. M16 95 9. 115 10. 135 16 10 22 13 Wymiary nakrętek z oczkiem OES Tablica 14 M d L 1 3 4 5 1. M6 6 35 2. M8 8 57 3. M10 10 57 4. M12 12 57 5. M16 16 80 Wymiary nakrętek z uchem RM Tablica 15 M L 1 2 3 1. M8 20 2. M10 25 3. M12 30 4. M16 35 5. M20 40

AT-15-9013/2012 str. 44/66 Asortyment podkładek zabezpieczających SIC Tablica 16 Oznaczenie Dla śrub typ gwint 1 2 3 4 1. SIC-50/30-gv/A4 50/30 M16, M20 2. SIC-40/22-gv/A4 38/17, 40/22 M16 3. SIC-38/23-gv/A4 38/23 M16 4. SIC-29/20-gv/A4 29/20 M12 5. SIC-38/17-gv/A4 38/17, 40/22 M12, M10 6. SIC-28/15-gv/A4 28/15 M8, M10 7. SIC-20/12-gv/A4 20/12 M8 Wymiary podkładek prostokątnych VUS Tablica 17 Oznaczenie a b d Gwint śruby 1 2 3 4 5 6 1. VUS 40/25 40 40 5 M10 M12 M16 2. VUS 49/30 37 37 5 M10 M12 M16 M20 3. VUS 52/34 50 50 6 M16 M20 4. VUS 72/49 54 54 6 M20 M24 M27 M30 5. VUS 41/41 40 40 6 M6 M10 M12 Wymiary profili ochronnych szyn montażowych PA-KS i PA-SV Tablica 18 Oznaczenie a b h 1 2 3 4 5 1. PA 41-KS 41 21 9 2. PA 22-KS 27,5 22 15 3. PA 18H-KS 27,5 22 15 4. PA 41-SV 41 21 9

AT-15-9013/2012 str. 45/66 Wymiary klem montażowych KLP-S Tablica 19 Oznaczenie a b d n 1 2 3 4 5 6 1. Nr 10 44,0 45,0 18,0 16,0 2. Nr 26 62,5 64,0 18,0 3. Nr 20 50,0 52,0 22,0 20,0 4. Nr 30 62,5 64,0 22,0 5. Nr 40 62,5 64,0 29,0 22,0 6. Nr 50 62,5 64,0 29,0 Wymiary profili izolujących SDM Tablica 20 Oznaczenie b d φ 1 2 3 4 5 1. SDM 41/8 41 8 12 2. SDM 36/6 36 6 10 3. SDM 28/6 28 6 8 Wymiary wsporników KON 52/2 i KON 52/3 Tablica 21 L Ls H Lst * 1 2 3 4 5 1. 500 330 450 532 2. 600 380 475 602 3. 700 430 500 673 4. 800 480 550 744 5. 900 530 600 815 6. 1000 630 650 961 7. 1100 730 700 1102 * dotyczy wspornika KON 52/3 Wymiary wsporników KON 41/1 Tablica 22 L H 1 2 3 1. 175 180 2. 325 180 3. 475 180

AT-15-9013/2012 str. 46/66 Wymiary wsporników KON 41/D Tablica 23 L H 1 2 3 1. 325 180 2. 475 180 3. 625 180 Wymiary wsporników KON 41/2 L Tablica 24 1 2 3 1. 325 270 2. 475 330 3. 625 380 4. 775 430 H Wymiary wsporników KON 28/1 L Tablica 25 1 2 3 1. 100 120 2. 200 120 3. 300 120 4. 400 120 H Wymiary wsporników KON 36/1 L Tablica 26 1 2 3 1. 300 180 2. 400 180 3. 500 180 4. 600 180 H

AT-15-9013/2012 str. 47/66 Wymiary wsporników KON 36/2 L Tablica 27 1 2 3 1. 300 255 2. 400 280 3. 500 310 4. 600 340 5. 700 370 H Wymiary podkładek do rur RUK Oznaczenie D n B 1 2 3 4 5 1. RUK 57 57 2. RUK 60 60 38 50 3. RUK 76 76 4. RUK 88 88 5. RUK 108 108 6. RUK 114 114 75 70 7. RUK 133 133 8. RUK 139 139 9. RUK 159 159 10. RUK 168 168 11. RUK 193 193 12. RUK 216 216 140 75 13. RUK 219 219 14. RUK 267 267 15. RUK 273 273 16. RUK 318 318 17. RUK 323 323 18. RUK 355 355 19. RUK 368 368 20. RUK 406 406 220 75 21. RUK 419 419 22. RUK 508 508 23. RUK 521 521 Tablica 28 Wymiary podkładek do rur RUV Tablica 29 Oznaczenie L B N H 1 2 3 4 5 6 1. RUV-K 30 50 11 11 2. RUV-M 80 70 17 15 3. RUV-G 120 70 17 16

AT-15-9013/2012 str. 48/66 Zakres średnic rur, mm Wymiary obejm do rur HRS-A Tablica 30 d b/g L K a c r D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1. 16 19 51 77 17,0 2. 20,5 23,5 55,5 81,5 21,5 3. 26 29 61 87 27,0 4. 32,5 35,5 67,5 93,5 33,5 5. 41,5 44,5 76,5 102,5 42,5 6. 47,5 50,5 82,5 108,5 48,5 7. 49 52 11 84 110 50,0 8. 55 58 dla 25/2,5 90 116 30 13 19 56,0 9. 59 62 M10 94 120 60,0 10. 63 66 98 124 64,0 11. 76 79 111 137 77,0 12. 79 82 114 140 80,0 13. 83 86 118 144 84,0 14. 88 91 123 149 89,0 15. 95 98 130 156 96,0 16. 98 102 134 160 100,0 17. 103 107 139 165 105,0 18. 108 112 144 170 110,0 19. 114 118 150 176 116,0 11 20. 123 127 159 185 125,0 dla 30/4 30 13 19 21. 129 133 165 191 131,0 M10 22. 135 139 171 197 137,0 23. 139 143 175 201 141,0 24. 148 152 184 210 150,0 25. 155 159 191 217 157,0 26. 158 162 208 240 160,0 27. 166 170 216 248 168,0 28. 174 178 224 256 176,0 29. 183 187 13 233 265 185,0 30. 198 202 dla 40/4 248 280 40 16 19 200,0 31. 210 214 M12 260 292 212,0 32. 216 220 266 298 218,0 33. 223 227 273 305 225,0 34. 233 237 283 315 235,0 35. 265 269 317 367 267,0 36. 271 275 17 323 373 273,0 37. 283 287 dla 50/5 335 385 50 25 28 285,0 38. 324 328 M16 376 426 326,0 39. 338 342 390 440 340,0 40. 353 357 405 455 355,0 41. 398 402 450 500 400,0 42. 404 408 456 506 406,0 17 43. 418 422 470 520 420,0 dla 50/5 50 25 28 44. 427 431 479 529 429,0 M16 45. 506 510 558 608 508,0 46. 523 527 575 625 525,0 47. 530 534 582 635 532,0

AT-15-9013/2012 str. 49/66 Zakres średnic rur, mm Wymiary profili tłumiących do obejm DGM Tablica 31 Oznaczenie b d L 1 2 3 4 5 1. 50 2. 70 3. DGM 25/8 25 8 85 4. 110 5. 130 6. 155 7. 175 DGM 30/8 30 8 8. 190 9. 220 10. 240 11. 270 12. DGM 40/8 40 8 295 13. 310 14. 345 15. 405 16. 435 DGM 50/8 50 8 17. 490 18. 530 19. 530 20. DGM 60/8 60 8 625 21. 790 Wymiary obejm do rur HRS-B Tablica 32 d b/g L K a v D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1. 20,5-23,5 49,5 71,5 21,5 2. 26 29 55 77 27,0 3. 32,5-35,5 6,5 61,5 83,5 33,5 4. 41,5-44,5 dla 70,5 92,5 42,5 5. 47,5-50,5 M6 76,5 98,5 48,5 6. 49 52 78 100 50,0 7. 55 58 84 106 56,0 25/2,5 25 2,75 8. 59 62 88 110 60,0 9. 63 66 92 114 64,0 10. 76 79 8,5 105 127 77,0 11. 79 82 dla 108 130 80,0 12. 83 86 M8 112 134 84,0 13. 88 91 118 140 89,0 14. 95 98 125 147 96,0

AT-15-9013/2012 str. 50/66 Zakres średnic rur, mm c.d. tablicy 32 d b/g L K a v D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 15. 98 102 144 170 100,0 16. 103 107 149 175 105,0 17. 108 112 154 180 110,0 18. 114 118 160 186 116,0 19. 123 127 11 169 195 125,0 30/4 35 4 20. 129 133 dla M10 175 201 131,0 21. 135 139 181 207 137,0 22. 139 143 185 211 141,0 23. 148 152 194 220 150,0 24. 155 159 201 227 157,0 25. 158 162 208 240 160,0 26. 166 170 216 248 168,0 27. 174 178 224 256 176,0 28. 183 187 13 233 265 185,0 29. 198 202 dla 40/4 248 280 40 4 200,0 30. 210 214 M12 260 292 212,0 31. 216 220 266 298 218,0 32. 223 227 273 305 225,0 33. 233 237 283 315 235,0 34. 265 269 317 367 267,0 35. 271 275 17 323 373 273,0 36. 283 287 dla 50/5 335 385 50 5 285,0 37. 324 328 M12 376 426 326,0 38. 338 342 390 440 340,0 39. 353 357 415 465 355,0 40. 398 402 460 510 400,0 41. 404 408 466 516 406,0 17 42. 418 422 480 530 420,0 dla 60/6 55 5 43. 427 431 489 539 429,0 M16 44. 506 510 568 618 508,0 45. 523 527 585 635 525,0 46. 530 534 592 642 532,0 Zakres średnic rur, mm Wymiary obejm do rur HRS-D Tablica 33 d b/g L K a h d2 v D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1. 63 66 92 114 65 64 2. 76 79 8,5 105 127 70 77 3. 79 82 dla 25/2,5 108 130 25 70 M10 x 40 2,75 80 4. 88 91 M8 118 140 75 89 5. 95 98 125 147 80 96 6. 98-102 144 170 85 100 7. 103 107 149 175 90 105 8. 108 112 154 180 90 110 9. 114 118 160 186 95 116 11 10. 123 127 169 195 100 125 dla 30/4 35 M12 x 40 4 11. 129 133 175 201 100 131 M10 12. 135 139 181 207 105 137 13. 139 143 185 211 105 141 14. 148 152 194 220 110 150 15. 155 159 201 227 115 157

AT-15-9013/2012 str. 51/66 Zakres średnic rur, mm c.d. tablicy 33 d b/g L K a h d2 v D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 16. 158 162 208 240 125 160 17. 166 170 216 248 130 168 18. 174 178 224 256 135 176 19. 183 187 13 233 265 140 185 20. 198 202 dla 40/4 248 280 40 145 M16 x 50 4 200 21. 210 214 M12 260 292 150 212 22. 216 220 266 298 155 218 23. 223 227 273 305 160 225 24. 233 237 283 315 170 235 25. 265 269 317 367 175 267 26. 271 275 17 323 373 180 273 27. 283 287 dla 50/5 335 385 50 190 M16 x 50 5 285 28. 324 328 M16 376 426 210 326 29. 338 342 390 440 215 340 Zakres średnic rur, mm Wymiary obejm do rur HRS-G Tablica 34 d b/g L K a h d2 v D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1. 63 66 92 114 64 2. 76 79 8,5 105 127 77 3. 79 82 dla 25/2,5 108 130 25 9 11 2,75 80 4. 88 91 M8 118 140 89 5. 95 98 125 147 96 6. 98 102 144 170 100 7. 103 107 149 175 105 8. 108 112 154 180 110 9. 114 118 160 186 116 11 10. 123 127 169 195 125 dla 30/4 35 11 13 4 11. 129 133 175 201 131 M10 12. 135 139 181 207 137 13. 139 143 185 211 141 14. 148 152 194 220 150 15. 155 159 201 227 157 16. 158 162 208 240 160 17. 166 170 216 248 168 18. 174 178 224 256 176 19. 183 187 13 233 265 185 20. 198 202 dla 40/4 248 280 40 14 17 4 200 21. 210 214 M12 260 292 212 22. 216 220 266 298 218 23. 223 227 273 305 225 24. 233 237 283 315 235 25. 265 269 317 367 267 26. 271 275 17 323 373 273 27. 283 287 dla 50/5 335 385 50 18 17 5 285 28. 324 328 M16 376 426 326 29. 338 342 390 440 340

AT-15-9013/2012 str. 52/66 Wymiary podpór do rur HRG-1 Tablica 35 Dla rur φ D H L b d t 1 2 3 4 5 6 7 1. 21,5 60 100 130 80 11 5 2. 63 84 125 150 100 11 8 3. 89 131 150 180 100 11 8 4. 137 141 175 200 120 11 10 5. 150 185 200 200 150 13 10 Wymiary podpór do rur HRG-2 Tablica 36 Dla rur φ D H L b c d t 1 2 3 4 5 6 7 8 1. 176 185 200 200 200 80 17 8 2. 200 235 200 200 200 100 17 8 3. 267 273 250 250 200 100 17 8 4. 285 250 250 225 125 17 8 5. 326 250 300 250 150 17 10 6. 340 355 300 300 250 150 17 10 7. 400 429 350 300 250 150 17 10 8. 508 532 400 400 300 200 22 15 Wymiary podpór do rur HRG-3 Tablica 37 Dla rur φ D H L b t 1 2 3 4 5 6 1. 100 131 150 180 80 5 2. 137 141 175 200 100 5 3. 150 168 200 200 100 5 4. 176 185 200 200 100 8 5. 200 235 200 200 120 8 6. 267 285 250 250 150 8 7. 326 250 300 150 8 8. 340 355 300 300 200 10 9. 400 429 350 300 200 10 10. 508 532 400 400 250 10 Wymiary docisków mocujących podpory rur AHS Tablica 38 Oznaczenie B h d 1 2 3 4 5 1. AHS-1 50 8,0 13 2. AHS-2 50 10,0 13 3. AHS-3 50 12,0 13 4. AHS-4 70 20,0 17

AT-15-9013/2012 str. 53/66 Wymiary podpór do rur HCS HRG Tablica 39 Oznaczenie Da 1 2 3 4 1. HCS HRG 4-21 21,3 116 2. HCS HRG 4-33 33,7 122 3. HCS HRG 4-48 48,3 129 4. HCS HRG 4-60 60,3 136 5. HCS HRG 4-76 76,1 144 6. HCS HRG 4-89 88,9 150 7. HCS HRG 4-116 114,3 166 8. HCS HRG 4-141 139,7 178 9. HCS HRG 4-168 168,3 192 10. HCS HRG 4-219 219,1 217,5 H Wymiary śrub HSK Tablica 40 Wymiar d x l, mm S, mm stal węglowa stal odporna na korozję wg DIN wg EN 1 2 3 4 5 1. M6 x 12 10 10 2. M6 x 25 10 10 3. M8 x 25 M8 x 25 13 13 4. M8 x 40 13 13 5. M10 x 20 17 16 6. M10 x 30 M10 x 30 17 16 7. M10 x 45 M10 x 45 17 16 8. M10 x 60 17 16 9. M10 x 70 17 16 10. M12 x 22 19 18 11. M12 x 25 M12 x 25 19 18 12. M12 x 30 M12 x 30 19 18 13. M12 x 40 M12 x 40 19 18 14. M12 x 50 19 18 15. M12 x 60 M12 x 60 19 18 16. M12 X 80 M12 X 80 19 18 17. M12 x 90 19 18 18. M16 x 40 M16 x 40 24 24 19. M16 x 60 M16 x 60 24 24 20. M16 x 90 M16 x 90 24 24

AT-15-9013/2012 str. 54/66 Wymiary nakrętek MU Tablica 41 Gwint d S, mm h, mm e, mm stal odpor. na korozję stal węglowa wg DIN wg ISO wg DIN wg ISO klasa A2 klasa A4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1. M6 M6 10 10 5 6 11,5 2. M8 M8 M8 13 13 6,5 7,5 15 3. M10 M10 M10 17 16 8 9,5 19,6 4. M12 M12 M12 19 18 10 12 21,9 5. M16 M16 M16 24 24 13 15,5 27,7 6. M20 M20 30 30 16 19 34,6 7. M24 36 36 19 22 41,5 Wymiary podkładek US wg DIN 440 lub DIN 9021, wykonanych ze stali węglowej Tablica 42 D d s Dla śrub Nr normy 1 2 3 4 5 6 1. 22 6,6 2 M6 DIN 440 2. 24 8,4 2 M8 DIN 9021 3. 30 10,5 2,5 M10 DIN 9021 4. 45 13,5 4 M12 DIN 440 5. 37 13 3 M12 DIN 9021 6. 50 17 3 M16 DIN 9021 7. 72 22 6 M20 DIN 440 Wymiary podkładek US wg DIN 9021, wykonanych ze stali odpornej na korozję klasy A4 Tablica 43 D d s Dla śrub 1 2 3 4 5 1. 24 8,4 2 M8 2. 30 10,5 2,5 M10 3. 37 13 3 M12 4. 50 17 3 M16 Wymiary podkładek US wg DIN 125, wykonanych ze stali węglowej Tablica 44 D d s Dla śrub 1 2 3 4 5 1. 12 6,4 1,6 M6 2. 16 8,4 1,6 M8 3. 21 10,5 2 M10 4. 24 13 2,5 M12 5. 30 17 3 M16 6. 37 21 3 M20 7. 44 25 4 M24 8. 50 28 4 M27 9. 56 31 4 M30

AT-15-9013/2012 str. 55/66 Wymiary podkładek US wg DIN 125, wykonanych ze stali odpornej na korozję Tablica 45 D d s Dla śrub 1 2 3 4 5 1. 12 6,4 1,6 M6 2. 16 8,4 1,6 M8 3. 21 10,5 2 M10 4. 24 13 2,5 M12 5. 30 17 3 M16 6. 37 21 3 M20 7. 44 25 4 M24 Gatunki materiałów i powłoki antykorozyjne elementów HALFEN do podwieszania przewodów instalacyjnych Oznaczenie Nr rys. Gatunek materiału Norma związana Tablica 46 Powłoka antykorozyjna 1 2 3 4 5 6 1. 2. Śruby: HS z nakrętką, HRS z karbem, HZS, HSK oraz nakrętki MU i podkładki US Płytki gwintowane GWP, łączniki wyrównujące HJV, podkładki zabezpieczające SIC i prostokątne VUS Śruby długie okrągłe VBM, sześciokątne SKM, nakrętki napinające 3. rurowe SPH, nakrętki z oczkiem OES i uchem RM Osłony zakończeń HPE, 4. profile ochronne PA-KS Profil ochronny PA-SV, 5. szyna pierścieniowa HCS 6. Klamry montażowe HVT, HCS, KLP i płytka dociskowa KUS 7. Profil izolujący SDM i tłumiący DGM 1, 2, 3, 52, 53, 54 4, 5, 11, 12 6, 7, 8, 9, 10 stal węglowa, klasa własności mechanicznych 4.6 lub 8.8 stal odporna na korozję, kl. własn. mech. A2-50 lub A4-70 stal konstrukcyjna stal gat. S235JR PN-EN ISO 898-1:2009 PN-EN ISO 3506-1:2009 PN-EN 10025-1:2007 elektrolityczna cynkowa, grub. min. 12 μm zanurzeniowa cynkowa, grub. min. 45 μm elektrolityczna cynkowa, grub. min. 5 µm + powłoka chromowana stal odporna na korozję PN-EN 10088-2:2007 elektrolityczna cynkowa, grub. pręty stalowe PN-EN 10016-3:1999 min. 12 µm zanurzeniowa cynkowa, grub. min. 45 μm 13, 14 polichlorek winylu PVC 15, 24 16, 17, 18, 19, 20, 49 stal konstrukcyjna gat. S235JR stal konstrukcyjna gat. S235JR PN-EN 10025-1:2007 PN-EN 10025-1:2007 elektrolityczna cynkowa, grub. min. 12 µm elektrolityczna cynkowa, grub. min. 12 µm 21, 40 elastomer EPDM

AT-15-9013/2012 str. 56/66 Poz. Oznaczenie Nr rys. Gatunek materiału Norma związana 1 2 3 4 5 6 8. 9. 10. 11. Łączniki HVT, zastrzały wspornika GST, dźwigar GET, wsporniki STR i KON Podkładki do rur RUK i RUV Obejmy do rur HCS i HRS Podpory do rur HRG i HCS, dociski mocujące AHS 22, 23, 25 35, 50 stal konstrukcyjna gat. S235JR stal odporna na korozję gat. 1.4401 lub 1.4571 PN-EN 10025-1:2007 PN-EN 10088-2:2007 c.d. tablicy 46 Powłoka antykorozyjna zanurzeniowa cynkowa, grub. min. 45 μm 37, 38 polipropylen PN-EN ISO 1873-1:2000 41, 42, 43, 44 45, 46, 47, 48 12. Pręty gwintowane 51 13. 14. Szyny montażowe HM z kształtowników gorącowalcowanych Szyny montażowe HM, HL, HZM, HZL i HL z kształtowników zimnogiętych 49 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56 stal konstrukcyjna gat. S235JR PN-EN 10025-1:2007 zanurzeniowa cynkowa, grub. min. 45 μm stal odporna na korozję PN-EN 10088-2:2007 stal konstrukcyjna gat. S235JR stal odporna na korozję gat. 1.4401 lub 1.4571 stal węglowa, klasa własności mechanicznych 4.6 stal odporna na korozję kl. własności mechanicznych A4-70 stal konstrukcyjna gat. S235JR stal odporna na korozję gat. 1.4401 lub 1.4571 stal konstrukcyjna gat. S235JR stal odporna na korozję gat. 1.4401, 1.4571 lub 1.4901 PN-EN 10025-1:2007 PN-EN 10088-2:2007 PN-EN ISO 898-1:2009 PN-EN ISO 3506-1:2009 PN-EN 10025-1:2007 PN-EN 10088-2:2007 PN-EN 10025-1:2007 PN-EN 10088-2:2007 zanurzeniowa cynkowa, grub. min. 45 μm elektrolityczna cynkowa,grub. min. 12 µm zanurzeniowa cynkowa, grub. min. 50 μm zanurzeniowa cynkowa, grub. min. 50 μm Dopuszczalne obciążenie śrub HS i HSR Tablica 47 Gwint Dopuszczalne obciążenie, kn kl. 4.6 * kl. 8.8 * kl. A2/A4-50 ** kl. A2/A4-70 ** 1 2 3 4 5 6 1. M6 2,2 4,6 2,2 3,0 2. M8 4,0 8,4 4,0 5,5 3. M10 6,4 13,3 6,4 8,7 4. M12 9,3 19,4 9,3 12,6 5. M16 17,3 36,1 17,3 23,6 6. M20 27,0 56,4 27,0 7. M24 38,8 81,2 38,8 8. M27 50,5 106,0 9. M30 61,7 129,0 * ** klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 898-1:2009 klasa własności mechanicznych wg normy PN-EN ISO 3506-1:2009

AT-15-9013/2012 str. 57/66 Dopuszczalne obciążenie śrub HZS Tablica 48 Gwint Dopuszczalne obciążenie, kn HZS 41/41 HZS 41/22 HZS 38/23 HZS 29/20 1 2 3 4 5 6 1. M8 6,0 2. M10 1,97,0 3. M12 9,0 7,0 19,4 19,4 4. M16 12,0 36,1 Dopuszczalne obciążenie płytek gwintowanych GWP Tablica 49 Dopuszczalne obciążenie, kn Gwint GWP 20/12 GWP 28/15 GWP 38/17 GWP 40/22 GWP 50/30 GWP 72/48 GWP 50/40 GWP 41/41 GWP 41/22 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 5. M5 1,5 6. M6 1,9 1,9 2,2 2,2 2,2 5,0 5,0 7. M8 2,8 4,0 4,0 4,0 4,0 6,0 6,0 8. M10 3,0 5,7 6,4 6,4 6,4 7,0 7,0 9. M12 5,7 9,3 9,3 9,3 6,4 9,0 7,0 10. M16 9,3 17,3 6,4 12,0 12,0 11. M20 22,0 Dopuszczalne obciążenie łączników wyrównujących HJV Tablica 50 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn 1 2 3 1. 1 1,5 2. 2 3,3 3. 3 5,0 Dopuszczalne obciążenie nakrętek okrągłych długich VBM Tablica 51 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn 1 2 3 1. M6 2,2 2. M8 4,0 3. M10 6,4 4. M12 9,3 5. M16 17,3 6. M20 27,0 Dopuszczalne obciążenie nakrętek sześciokątnych długich SKM Tablica 52 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn 1 2 3 1. M10 6,4 2. M12 9,3 3. M16 17,3

AT-15-9013/2012 str. 58/66 Dopuszczalne obciążenie nakrętek napinających rurowych SPH Tablica 53 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn 1 2 3 1. M12 5,0 2. M16 10,0 Dopuszczalne obciążenie nakrętek z oczkiem OES Tablica 54 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn 1 2 3 1. M6 1,65 2. M8 2,00 3. M10 4,00 4. M12 4,65 5. M16 8,30 Dopuszczalne obciążenie nakrętek z uchem RM Tablica 55 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn 1 2 3 1. M8 1,4 2. M10 2,3 3. M12 3,4 4. M16 7,0 5. M20 12,0 Dopuszczalne obciążenie klem montażowych HVT41 Tablica 56 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn 1 2 3 1. HVT 41-85 4,55 2. HVT 41-86 4,55 3. HVT 41-89 3,00 Uwaga: Obciążenie dotyczy pary (dwóch) wyrobów Dopuszczalne obciążenie klem montażowych KLP-S Tablica 57 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn 1 2 3 1. KLP-S Nr 10 3,5 2. KLP-S Nr 26 3,5 3. KLP-S Nr 20 10,0 4. KLP-S Nr 30 10,0 5. KLP-S Nr 40 10,0 6. KLP-S Nr 50 10,0 Uwaga: Obciążenie dotyczy pary (dwóch) wyrobów

AT-15-9013/2012 str. 59/66 Dopuszczalne obciążenie klem montażowych HCS Tablica 58 Typ Dopuszczalne obciążenie, kn 1 2 3 1. HCS TK 6 8 2. HCS TK-L 8 3. HCS TK-63 6 Uwaga: Nośność dotyczy pary (dwóch) wyrobów Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 52/2 Nośność, kn Tablica 59 Wysięg L, mm F1 F1 F3 1 2 3 4 5 1. 500 9,00 15,00 7,50 2. 600 8,00 15,00 7,50 3. 700 7,00 15,00 6,50 4. 800 6,00 15,00 6,00 5. 900 5,50 15,00 5,50 6. 1000 5,00 15,00 5,00 7. 1100 4,50 14,00 4,50 Uwaga: Wymiar L s wg tablicy 21 Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 41/1 Nośność, kn Tablica 60 Wysięg L, mm F1 F1 F2 F3 1 2 3 4 5 6 1. 175 5,35 2,65 2,65 1,75 2. 325 2,65 1,30 1,30 0,85 3. 475 1,75 0,85 0,85 0,55

AT-15-9013/2012 str. 60/66 Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 41/D Nośność, kn Tablica 61 Wysięg L, mm F1 F1 F2 F3 1 2 3 4 5 6 1. 325 5,60 2,80 2,80 1,85 2. 475 3,70 1,85 1,85 1,20 3. 625 2,80 1,40 1,40 0,90 Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 41/2 Nośność, kn Tablica 62 Wysięg L, mm F1 F1 F2 F3 1 2 3 4 5 6 1. 325 7,50 4,90 4,80 3,40 2. 475 5,00 4,75 3,70 2,45 3. 625 3,50 3,50 2,75 1,85 4. 775 2,65 2,65 2,05 1,40 Uwaga: Wymiar L s wg tablicy 24 Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 28/1 Nośność, kn Tablica 63 Wysięg L, mm F1 F1 F2 F3 1 2 3 4 5 6 1. 100 2,70 1,35 1,35 0,90 2. 200 1,35 0,68 0,68 0,45 3. 300 0,90 0,45 0,45 0,30 4. 400 0,70 0,35 0,35 0,20

AT-15-9013/2012 str. 61/66 Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 36/1 Nośność, kn Tablica 64 Wysięg L, mm F1 F1 F2 F3 1 2 3 4 5 6 1. 300 2,00 1,00 1,00 0,70 2. 400 1,50 0,75 0,75 0,50 3. 500 1,20 0,60 0,60 0,40 4. 600 1,00 0,50 0,50 0,33 Dopuszczalne obciążenie wsporników KON 36/2 Nośność, kn Tablica 65 Wysięg L, mm F1 F2 F3 1 2 3 4 5 6 1. 300 5,00 4,20 4,00 2,65 2. 400 4,15 4,10 3,15 2,10 3. 500 3,15 3,65 2,50 1,65 4. 600 2,55 3,35 2,00 1,30 5. 700 2,10 3,15 1,65 1,10 Uwaga: wymiar L s wg tablicy 27 Dopuszczalne obciążenie obejm do rur HRS-B Tablica 66 Średnice D, mm Nośność, kn 1 2 3 1. 21,5 96,0 1,9 2. 100 157 4,1 3. 160 235 4,9 4. 267 340 7,8 5. 355 532 9,7