EGZEMPLARZ NR 1 PROJEKT BUDOWLANY OBIEKT: GMINNY OŚRODEK ZDROWIA Z KOMPLEKSEM MIESZKALNYM

EGZEMPLARZ NR 1 PROJEKT BUDOWLANY OBIEKT: GMINNY OŚRODEK ZDROWIA Z KOMPLEKSEM MIESZKALNYM LOKALIZACJA: MAŁKINIA GÓRNA, ULICA BIEGAŃSKIEGO 3 DZ. NR GEODEZYJNY 1860/2 RODZAJ OPRACOWANIA: WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZOWA WRAZ Z DOBOREM KOTŁÓW C.O. INWESTOR: GMINA MAŁKINIA GÓRNA ULICA PRZEDSZKOLNA 1 07-320 MAŁKINIA GÓRNA BRANŻA: Sanitarna PROJEKTANT: inż. Arkadiusz Łojewski Upr. MAZ/0211/POOS/07 SPRAWDZAJĄCY: inż. Dariusz Wasilewski Upr. LOM 44 Sierpień 2013 rok

SPIS ZAWARTOŚCI DO PROJEKTU I. OPIS DO PROJEKTU I.1. Przedmiot opracowania str. 3 I.2. Dane wyjściowe i założenia str. 3 I.3. Podstawa opracowania str. 3 I.4. Przyłączę gazu str. 3 I.5. Zakres opracowania str. 3 I.6. Instalacja materiały str. 4 I.7. Montaż przewodów gazowych str. 5 I.8. Przybory gazowe.str. 5 I.9. Kotłownia str. 5 I.10. Obliczenia przewodów str. 7 I.11. Aktywny system bezpieczeństwa instalacji gazowej str. 8 I.12. Sprawdzenie instalacji. str. 8 I.9. Uwagi końcowe str. 9 I.10.Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia str. 11 II. ZAŁĄCZNIKI II.1. Warunki techniczne podłączenia do sieci gazowej str. 14 II.2. Oświadczenie projektanta i sprawdzającego str. 16 II.3. Uprawnienia projektanta str. 17 II.4. Zaświadczenie o przynależności do Izby Inżynierów str. 17 II.4. Uprawnienia sprawdzającego str. 18 II.5. Zaświadczenie o przynależności do Izby Inżynierów str. 19 III. CZĘŚĆ GRAFICZNA III.1. Rzut instalacji gazowej rys. nr 1.str. 20 III.2. Rzut instalacji systemu bezpieczeństwa GX rys. nr 2.str. 21 III.3. Schemat aksonometryczny instalacji gazowej rys. nr 3.str. 22 III.4. Punkt redukcyjno - pomiarowy z gazomierzem G - 25 rys. nr 4.str. 23 III.5. Schemat mocowania przewodów gazowych rys. nr 5..str. 24 III.6. Schemat instalacji bezpieczeństwa GX rys. nr 6.str. 25 III.7. Kanał wentylacyjny typu "Z" rys. nr 7..str. 26 III.8. Szczegół przejścia instalacji gazowej przez przegrody rys. nr 8.str. 27 2

I. OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU I.1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA. Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany na wykonanie instalacji gazowej wewnętrznej wraz z doborem kotłów c.o. oraz zasobników c.w.u. dla potrzeb istniejącej modernizowanej kotłowni Gminnego Ośrodek Zdrowia z kompleksem mieszkalnym. Przyłączana do sieci gazowej kotłownia zasilana będzie z istniejącego przyłącza gazowego DN 32 x 3 mm SDR 11 RC PE 100 ś/c. Miejscem odbioru paliwa gazowego będzie zawór odcinający za urządzeniem pomiarowym zlokalizowany w węźle redukcyjno - pomiarowym umiejscowionym na ścianie budynku kotłowni, stanowiący granicą własności i miejsce włączenia instalacji gazowej do sieci gazowej. I.2. DANE WYJŚCIOWE I ZAŁOŻENIA. Przy opracowaniu dokumentacji wykorzystano następujące materiały: - inwentaryzację pomieszczeń kotłowni - dokumentację techniczną kotłowni, - DTR pieców zamontowanych w kotłowni - warunki techniczne podłączenia do sieci gazowej - obowiązujące normy i przepisy; Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 poz. 690, wraz z późniejszymi zmianami tj. Dz. U. Nr 33 poz. 270, Dz. U. Nr 109, poz. 1156), Ustawa z dnia 7 lipca 1994r. Prawo budowlane tekst jednolity Dz. U. z 2010 r. Nr 243, poz. 1623), I.3. PODSTAWA OPRACOWANIA. Dokumentację niniejszą opracowano na zlecenie Inwestora - Gmina Małkinia Górna ulica Przedszkolna ; 07 320 Małkinia Górna. I.4. PRZYŁĄCZE GAZU Przyłącze gazu zostało wykonane według oddzielnego opracowania. I.5. ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany na wykonanie instalacji gazowej wewnętrznej wraz z doborem pieców c.o. oraz zasobników c.w.u. dla istniejącej kotłowni dla potrzeb jej modernizowanej na kotłownię gazową zasilającym przybory gazowe określone w wydanych warunkach technicznych dostawy gazu znak: 031/MA/BOT/08/2013 z dnia 09.08.2013 roku oraz instalacji aktywnego systemu bezpieczeństwa GX. 3

I.6. INSTALACJA MATERIAŁY PARAMETRY INWESTYCJI INSTALACJI GAZOWEJ Całość robót przy instalacji wewnętrznej należy wykonać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia.2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie /Dz. U. Nr 75 poz. 690 z 2002r. ze zmianami/ oraz w oparciu o niniejsza dokumentację. Instalację gazową do kotłów z palnikami gazowymi o łącznej mocy 400 kw projektuje się dla + gazu ziemnego grupa E wg PN-C-04750 i ciśnieniu przed odbiornikiem gazowym 2, 5 kpa. Instalację wykonać z rur przewodowych, stalowych, czarnych, atestowanych, bez szwu DN 100, DN 65 oraz DN 25 (1 ) (podejścia do palników) dla mediów palnych, spełniających wymogi normy PN-EN 10208-1. Polaczenia poszczególnych rur należy wykonać przez spawanie. Całość zabezpieczyć przed korozją. Przed każdym z odbiorników gazowym zamontowana zostanie ścieżka gazowa Dungs MBD składająca się z: filtra gazu, stabilizatora ciśnienia, elektrozaworów bezpieczeństwa i regulacyjnego oraz presostatu ciśnienia minimalnego. Maksymalne ciśnienie wlotowe gazu 360 mbar. Instalację o średnicy DN 100 mocować, co 1,0 1,5 m do ściany pomieszczenia obok kotłowni jak również do sufitu i podciągu kotłowni. Po pozytywnych próbach szczelności, instalację wewnętrzną należy oczyścić szczotkami drucianymi do 2 3 stopnia czystości wg. PN/H-97050 (ISO 8501-1 powierzchnia rury metaliczna, błyszcząca) i pomalować: farbą podkładową (1x) oraz nawierzchniową ftalową ogólnego stosowania żółtą (2 x co 24 h) zabezpieczając instalację przed korozją zewnętrzną. Pomieszczenie, w którym będzie zainstalowany odbiornik gazowy musi spełniać następujące warunki: ciągła wymiana powietrza przez zainstalowanie kratek wentylacyjnych do czynnego kanału wentylacyjnego, przewód spalinowy 2 x rura Ø = 180 mm. /istniejące czopuchy jak i kominy/. przewody wentylacyjne i spalinowe powinny być niepalne, obciążenie cieplne pomieszczenia kotłowni gazowej powinno spełniać warunek min 4650W/m 3 kubatury pomieszczenia, kotłownia: - drzwi o odporności ogniowej EI - 60; nawiew kanał niepalny typu Z o wymiarach 50 cm x 40 cm - kanał wywiewny 8 x 14 cm x 14 cm., przewody wentylacyjne i spalinowe należy poddać przeglądowi i odbiorowi przez osobę uprawnioną. 0 0, 4 4

I.7. MONTAŻ PRZEWODÓW GAZOWYCH Przewody gazowe należy prowadzić po zewnętrznych i wewnętrznych powierzchniach ścian i suficie budynku. Należy zachować minimalną odległość 0,1m przy równoległym prowadzenie w stosunku do innych przewodów oraz min 0,02 m przy skrzyżowaniu się z innymi przewodami. Przy przejściu przez ściany konstrukcyjna przewód gazowy prowadzić w rurze osłonowej. Armaturę odcinająca oraz inne elementy wyposażenia instalacji, należy tak sytuować, aby zapewnić ich łatwy dostęp. Prowadzenie instalacji, średnice oraz usytuowanie przyboru gazowego pokazano na rzucie budynku i rozwinięciu aksonometrycznym instalacji. I.8. PRZYBORY GAZOWE Dla zapewnienia odpowiedniej ilości energii cieplnej dla potrzeb istniejącej kotłowni projektuje się dwa piece c.o. Firmy Viessmann Typ Vitoplex 100 o mocy 151-200 kw z palnikiem dwustopniowym progresywnym Firmy RIELLO Typ RS 34 MZ TC na 23,3 Nm 3 /h o zakresie mocy 70/125-390 kw i ścieżką gazową 1 na gaz ziemny GZ-50. Na polaczeniu przewodu gazowego zasilającego palnik z palnikiem należy zamontować zawór odcinający DN 25 oraz połączenie antywibracyjne GA 25. Nowoprojektowane kotły należy połączyć z istniejącą instalacją centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. Dopuszcza się zastosowanie kotłów jak i palników innej firmy o zbliżonych parametrach technicznych. I.9. KOTŁOWNIA Maksymalne zużycie gazu przez wszystkie palniki 46,60 m 3 /h. Palniki należy zasilić w energię elektryczną palnik 3 f, 230/400 V, 50 Hz, 2,2 kw. Ściany wewnętrzne i stropy wydzielające kotłownię, a także zamknięcia otworów w tych elementach, powinny mieć zachowaną klasę odporności ogniowej. Ściany pomieszczenia kotłowni powinny mieć odporność ogniową EI 60, strop REI 60. Drzwi z pomieszczenia kotłowni do innej części budynku powinny mieć odporność ogniową EI 30. Drzwi zewnętrzne niepalne, bez wymogów odporności ogniowej, szerokość, 0,9 m i otwierane na zewnątrz kotłowni. Drzwi powinny mieć od wewnątrz pomieszczenia zamknięcie bezklamkowe, otwierające się z kotłowni pod naciskiem, Podłogę kotłowni wykonać z niepalnych materiałów. Zaleca się wykonanie posadzki z płytek typu gres lub materiału o podobnych własnościach. Ściany kotłowni powinny być pomalowane farbami niepowodującymi osiadania kurzu. Istniejąca kotłownia spełnia wszystkie wyżej wymienione wymogi. WENTYLACJA POMIESZCZENIA KOTŁOWNI. Pomieszczenie kotłowni winno posiadać wentylację grawitacyjną wywiewną oraz odpowiedni dopływ powietrza do spalania paliwa w kotłach oraz odprowadzenie spalin. 5

WENTYLACJA NAWIEWNA Projektuje się kanał wentylacyjny - nawiewny tylu "Z" FN > 5 cm 2 /1kW FN > 5 x 400 kw FN > 2.000 cm 2 Projektuje się kanał wentylacyjny nawiewny typu Z o powierzchni FN= 2.000 cm 2 50 cm x 40 cm który zabezpieczy odpowiednią wymianę powietrza w pomieszczeniu kotłowni oraz właściwą wentylację i właściwe spalanie paliwa w kotłach. Wylot kanału nawiewnego nie może być przesłonięty lub zanieczyszczony; powinien pracować całą czynną powierzchnią przekroju kanału. WENTYLACJA WYWIEWNA Kotłownia posiada 8 kanałów wentylacyjnych wywiewnych o powierzchni FN = 196 cm 2 /14 x 14 cm/ każdy co daje łącznie 8 sztuk x 196 cm 2 = 1.568 cm 2. Sprawdzenie istniejącego przekroju kanału wentylacyjnego - wywiewnego Fw > 0,5 FN Fw > 0,5 x 2.000 cm 2 Fw > 1.000 cm 2 Istniejące kanały wentylacyjne wywiewne o łącznej powierzchni FN = 1.568 cm 2 zabezpieczą odpowiednie wymiany powietrza w pomieszczeniu kotłowni oraz właściwej wentylacji. Kratki kanałów wywiewnych umiejscowione są pod stropem kotłowni. Kratki kanałów wywiewnych nie mogą być przesłonięte lub zanieczyszczone. Do wyciągu zanieczyszczeń muszą być wykorzystana ich całkowita powierzchnie. ODPROWADZENIE SPALIN. Istniejące czopuchy spalinowe kotłów są podłączone na stałe z indywidualnymi przewodami spalinowymi wykonanymi z rury stalowej o przekroju kołowym i średnicy 2 x DN 180 mm, które uznaje się za wystarczające. UWAGA: Wszystkie w/w kanały wentylacyjne i spalinowe należy sprawdzić, a ich przydatność do użycia winna być udokumentowana przez osobę ze stosownymi uprawnieniami i potwierdzone odpowiednim protokołem. OBCIĄŻENIE CIEPLNE POMIESZCZENIA KOTŁOWNI GAZOWEJ Łączna moc palników 400 kw Wielkość pomieszczenia kotłowni musi spełniać warunki, aby obciążenie cieplne palnika gazowego nie było większe niż 4.650 W/1m 3 pomieszczenia. 6

400000 W V = = 86, 02 m 3 4650 W / m Kubatura kotłowni wynosi 8,00 m x 6,70 m x 3,50 m = 187,60 m 3 warunek jest spełniony. 3 I.10 OBLICZENIA PRZEWODÓW Średnice dobrano tak, aby przy maksymalnym obciążeniu prędkość przepływu gazu nie przekroczyła 4,2 m/s (15120 m/h). Wymagana średnica przewodu ze względu na godzinowe zapotrzebowanie gazu dla projektowanych urządzeń: 4xOp 4x(2x23,3) 186,40 DN = = = = 0,0626m = 62, 60mm 3,14 xw 3,14 x15120 47476,80 Q p - obciążenie przewodu pod ciśnieniem ruchowym [m 3 /h], w - średnia prędkość przepływu -15120 m/h (4,2m/s), Dla zasilenia projektowanej instalacji gazowej dobrano rurociąg stalowy DN100 (114,30 x 3,20) o długości 11,50, DN 65 (76,10 x 2,90) o długości 1,10 m oraz DN 25 (33,70 x 2,60) o długości 2 x 3,50 m. WYMAGANA POJEMNOŚĆ KUMULACYJNA INSTALACJI GAZOWEJ. Wymagana minimalna pojemność kumulacyjna (poduszka gazowa) instalacji gazowej (przy B max = 46,60 m 3 /h): dla zapasu i obciążenia 0 100%: V 100% = B max gazu 360 x (1+ p ) 1000 dla zapasu i obciążenia 0 50%: = 46,60 m 3 /h 200 360 x (1+ ) 1000 = 0,10741 m 3. V 50% = B max gazu 575 x (1 + p ) 10000 = 46,60 m 575 x (1 + 3 /h 200 ) 10000 = 0, 07945 m 3. Rura stalowych b/szwu czarna D1-CZ-A1 114,3 x 3,2 (d w = 107,9) DN 100 ca L= 11,50 m, rura stalowych b/szwu czarna D1-CZ-A1 76,1 x 2,9 (d w = 70,3) DN 65 ca L = 1,10 m, rura stalowych b/szwu czarna D1-CZ-A1 33,7 x 2,6 (d w = 28,5) DN 25 ca L = 7,00 m V cał. = V DN100 m 3 + V DN65 m 3 + V DN25 m 3 V cał. = 0,10510 m 3 + 0,00427 m 3 + 0,00446 m 3 = 0,11383 m 3 co stanowi zapas regulacji w zakresie ponad 100%. 7

I.11. AKTYWNY SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA INSTALACJI GAZOWEJ. Zgodnie z Dz.U.02.75.690 z późn. zmianami urządzenia sygnalizacyjno-odcinające dopływ gazu należy stosować w tych pomieszczeniach, w których łączna nominalna moc cieplna zainstalowanych urządzeń gazowych jest większa niż 60 kw. Projektuje się instalację elektryczną do Aktywnego Systemu Bezpieczeństwa Instalacji Gazowej GX. Z wolnego pola w rozdzielni NN należy wyprowadzić obwód YDY 3 x1,5 mm 2 do zasilania modułu alarmowego MD -2.Z, który należy zainstalować na ścianie obok drzwi kotłowni. Moduł alarmowy MD -2.Z montować obok drzwi kotłowni na wysokości ca 1,7m od podłogi. Moduł współdziała z detektorami gazu DEX-12 zainstalowanymi pionowo max 30 cm od sufit, w miejscu pokazanym na rysunku (nad palnikami). Po wykryciu gazu przez detektor DEX-12 zasygnalizuje awarię instalacji gazowej przez lampę błyskową SL-32 próg I. W przypadku zwiększenia się koncentracji gazu moduł spowoduje włączenie się syreny akustycznej oraz zamknięcie kurka MAG-3 zainstalowanego w skrzynce kurka odcinającego przed budynkiem próg II. Sygnalizatory SL-32 montować przed wejściem do kotłowni na wysokości ca 2,2m od terenu. Alarm I: stężenie 5 10% DGW, Alarm II: stężenie 20 40% DGW. Instalacje elektryczne wykonać przewodami miedzianymi: połączenie do głowicy MAG-3 - YDY 2x5, połączenie detektorów DEX - YDY 4x1mm 2 tylko okrągły!, syrena, lampa, zasilanie 220 V - YDY 2x1mm 2. Przewody należy prowadzić w korytkach lub rurach kablowych mocowanych na uchwytach. Podczas montażu systemu należy ściśle przestrzegać założeń zawartych w instrukcji montażu. I.12. SPRAWDZENIE INSTALACJI. Wykonawca instalacji gazowej powinien wykonać, w obecności Inwestora, główną próbę szczelności instalacji gazowej. Wg PN-EN12327 przyrządy pomiarowe powinny być zgodne z PN-EN 837-1,2,3 lub warunkami technicznymi i powinny mieć ważne świadectwo wzorcowania. Przed próbami instalację przedmuchać sprężonym powietrzem w stronę na zewnątrz budynku. Następnie instalację nie pomalowaną i z odłączonymi odbiornikami gazu oraz otwartym i zaślepionym kurkami gazu poddać sprawdzeniu na szczelność powietrzem o nadciśnieniu 100kPa (1atm.) w czasie min 0,5godz. Sprawdzić szczelność na manometrze tarczowym wg PN-EN 837:2000, dokładnym o dużej tarczy M160, klasy 0,6%, zakres 0 160kPa. Z prób należy sporządzić protokół. Przed napełnieniem gazem instalacji gazowej wykonać próbę przydatności instalacji i zamontowanymi palnikami. Stosować manometr wodnym U-rurka (lub tarczowym M160 zakres 0-10kPa, klasy 0,6%) i nadciśnienie powietrza p=3,75kpa (co odpowiada 375 500 mm H 2 O dla U-rurki) w czasie 30min. SPADEK CIŚNIENIA PODCZAS PRÓB NIEDOPUSZCZALNY 8

I.13. UWAGI KOŃCOWE Wykonawca instalacji gazowej ma obowiązek używania materiałów, wyrobów i narzędzi posiadających dopuszczenia wyrobów do stosowania w budownictwie, zgodnie z ustawą o wyrobach budowlanych Dz. U. Nr 92 poz. 881 z 2004r., a także zgodnie z ustawą o systemie zgodności Dz. U. Nr 166 poz.1360 z 2002r. z późniejszymi zmianami, które należy dołączyć jako załączniki do dokumentacji powykonawczej wraz z inwentaryzacją. Wszelkie użyte materiały do budowy instalacji gazowej powinny posiadać oznakowanie lub. Wykonawca instalacji gazowej powinien posiadać uprawnienia do wykonywania samodzielnych funkcji w budownictwie (uprawnienia budowlane wraz z członkostwem w izbie inżynierów budownictwa) branży sanitarnej. Po skończeniu robót należy zgłosić przewody wentylacyjne i spalinowe do kontroli poprawności działania. Odbiór robót przy instalacji gazowej polega na sprawdzeniu: aktualnych dopuszczeń poprzez sprawdzenie oznakowań (jw.) na: rury, materiały, armaturę, ważności świadectw wzorcowania użytych manometrów, prawidłowości działania przewodów wentylacyjnych i spalinowych (wymagana jest opinia o kominach stwierdzająca poprawności montażu kratek, drożności, szczelności i odpowiednie ciągi przewodów spalinowych i wentylacyjnych), zgodności wykonawstwa z projektem, trwałości mocowania instalacji i rozstaw uchwytów wykonawstwa przejścia przez przegrodę budowlaną, odległości od innych instalacji (tj. 10 cm przy równoległym prowadzeniu przewodów gazowych i 2cm przy ich krzyżowaniu z innymi - z tym, że instalacja gazowa na gaz ziemny powinna być prowadzona ponad innymi instalacjami), głównej próbie szczelności (bez odbiorników gazu), poprawności malowania instalacji (dopiero po próbach szczelności). Urządzenia i armaturę podłączyć zgodnie z DTR producenta tych urządzeń. Dopuszcza sie zastosowanie urządzeń producentów innych niż wskazane w opracowaniu z zachowaniem mocy urządzeń. Do każdego z urządzeń należy doprowadzić energię elektryczną zgodnie z DTR. Bieżącą obsługę urządzeń powinni prowadzić przeszkoleni i kompetentni pracownicy wskazani przez Użytkownika instalacji. INSTALACJA GAZOWA powinna być poddana RAZ NA ROK okresowej kontroli eksploatacyjnej PRZEWODY SPALINOWE i WENTYLACYJNE NALEŻY KON- TROLOWAĆ - DWA RAZY w ROKU. 9

Prawidłowość wentylacji powinna być potwierdzona pomiarami anemometrem. Przewody kominowe do wentylacji grawitacyjnej powinny mieć powierzchnię przekroju co najmniej 0,016m 2 oraz najmniejszy wymiar przekroju co najmniej 0,1m (tj. 16 x 11cm lub Ø150 mm). Zabronione jest stosowanie zbiorczych przewodów wentylacyjnych. Przyłącze gazu zostało wykonane według oddzielnego opracowania. UWAGA: OTWARCIA DOPŁYWU GAZU DOKONUJE JEDYNIE DOSTAWCA GAZU. Przed wejściem do kotłowni zorganizować punkt ppoż.: gaśnicą śniegową CO 2 o ładunku co najmniej 5 kg typu GS-5X oraz (dodatkowo) koc gaśniczy z tkaniny szklanej TS w futerale. Punkt oznaczyć zgodnie z przepisami ppoż. Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe P.K.T.San.,Grz.,Gaz., i Klim., W-wa, 1995 r. oraz - PN-B- 02431-1 - Kotłownie budowane na paliwa gazowe o gęstości względnej mniejszej niż 1. I.14. INNE URZĄDZENIA PODANE MODERNIZACJI W ramach modernizacji projektuje się wymianę dwóch istniejących pojemnościowych podgrzewaczy HYDRO THERM Stiebel Eltron o pojemności 200 lirów każdy. Dla potrzeb podgrzewania wody użytkowej w połączeniu z kotłami grzewczymi projektuje sie dwa podgrzewacze pionowe o pojemności 200 l każdy typu VITOCEL 300 - V EVI Firmy Viessmann. Nowoprojektowane podgrzewacze należy połączyć z istniejącą instalacją ciepłej wody użytkowej. W celu umożliwienia rozliczania ilości zużytego ciepła na istniejące dwa obiegi grzewcze projektuje się na każdym z obiegów montaż ciepłomierza. Prostuje się dwa ciepłomierze Firmy ANTAP Grupa AQUATHERM - SUPERCAL 531. W skład kompletnego ciepłomierza wchodzą: przelicznik wskazujący SUPERCAL 531, przetwornika przepływu: mechanicznego, ultradźwiękowego lub rezonansowego, pary czujników temperatury Pt 500, (opcjonalnie Pt 100) Montaż ciepłomierza należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją producenta. Przetwornik przepływu należy zamontować na przewodzie odpływowym instalacji z zachowaniem za i przed odcinków prostych 3 x DN. Przelicznik wskazujący powinien zostać zainstalowany w miejscu umożliwiający swobodny dostęp i dokonanie odczytu. Należy zwrócić szczególną uwagę na poprawność podłączeń elektrycznych, kierunek montażu przetwornika przepływu. 10

Dopuszcza się zastosowanie podgrzewaczy jak i ciepłomierzy dowolnej firmy o zbliżonych parametrach technicznych. PROJEKTANT: inż. Arkadiusz Łojewski Upr. MAZ/0211/POOS/07 SPRAWDZAJĄCY: inż. Dariusz Wasilewski Upr. LOM 44 11

INFORMACJA DOTYCZĄCĄ BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA ZE WZGLĘDU NA SPECYFIKĘ PROJEKTOWANEGO OBIEKTU BUDOWLANEGO DLA OPRACOWANIA PLANU B I O Z (na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. Dz. U. Nr 120 z dnia 10 lipca 2003 r. poz. 1126) OBIEKT: GMINNY OŚRODEK ZDROWIA Z KOMPLEKSEM MIESZKALNYM LOKALIZACJA: MAŁKINIA GÓRNA, ULICA BIEGAŃSKIEGO 3 DZ. NR GEODEZYJNY 1860/2 RODZAJ OPRACOWANIA: WEWNĘTRZNA INSTALACJA GAZOWA WRAZ Z DOBOREM KOTŁÓW C.O. INWESTOR: GMINA MAŁKINIA GÓRNA ULICA PRZEDSZKOLNA 1 07-320 MAŁKINIA GÓRNA BRANŻA: Sanitarna PROJEKTANT: inż. Arkadiusz Łojewski Upr. MAZ/0211/POOS/07 SPRAWDZAJĄCY: inż. Dariusz Wasilewski Upr. LOM 44 Sierpień 2013 rok 12

1. Zakres robót dla zamierzonego zadania inwestycyjnego do uwzględnienia w planie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia obejmuje: budowę instalacji gazowej - prace na wysokości do 3,5 m nad poziomem posadzki. wykonanie izolacji antykorozyjnej (malowanie) prace na wysokości jw. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych budynku magazynowego. 3. Wskazanie elementów zagospodarowania, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi: wykonanie instalacji gazowej 4. Wskazanie przewidywanych zagrożeń podczas realizacji robót budowlanych, skale i rodzaje zagrożeń oraz miejsce i czas ich występowania: porażenie prądem elektrycznym w przypadku uszkodzenia używanych narzędzi zasilanych padem elektrycznym. Czas występowania: od chwili powstania uszkodzenia do momentu jego usunięcia. zatrucia, poparzenia przy pracy z materiałami łatwopalnymi i szkodliwymi (farby, rozpuszczalniki). Czas występowania zagrożenia: podczas wykonywania robót malarskich. prace prowadzone na wysokości powyżej 3,5 m nad poziomem terenu. Czasokres prac prowadzonych na wysokości jw. zagrożenie wybuchowe gazu ziemnego w przypadku prowadzenia robót gazo niebezpiecznych. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom w trakcie wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie: podczas wykonywania robót budowlano montanowych należy stosować się do przywołanych w projekcie przypisów oraz przestrzegać zasad BHP. 5. Wskazanie zapewnienia sprawnej komunikacji dla potrzeb ewakuacji w przypadku pożaru, awarii i innych zagrożeń: dla celów ewakuacji przewiduje sie wykorzystanie istniejących ciągów komunikacyjnych budynku. Plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Plan BIOZ), sporządzony przez Wykonawcę robót winien spełniać wymagania Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 06. 02. 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 z dnia 9.03.2003 r.) OPRACOWAŁ: 13