Projekt budowlany technologiczny przebudowy kotłowni gazowej w budynku Powiatowego Urzędu Pracy w Radomiu, ul. Ks. Łukasika 3 Inwestor: Powiatowy Urząd Pracy w Radomiu 26 600 Radom Projektant: Sprawdzający: Radom, maj 2008r 1
Opracowanie zawiera: 1. Opis projektu 2. Rysunki: 2.1 Rzut kotłowni z instalacją technologiczną rys. nr 1 2.2 Przekroje instalacji technologicznej kotłowni rys. nr 2 2.3 Rozwinięcie instalacji technologicznej kotłowni rys. nr 3 2.4 Rzut kotłowni wytyczne wod kan rys. nr 4 2.5 Rzut kotłowni wytyczne ogólnobudowlane rys. nr 5 2.6 Rozwinięcie instalacji c.w. z cyrkulacją o budynku rys. nr 6 2.7 Rzut piwnic z instalacją c.w. i instalacją c.o. rys. nr 7 2.8 Rzut I-go piętra z usytuowaniem pionów c.w. i instalacją c.o. rys. nr 8 2.9 Rzut II-go piętra z instalacją c.o. rys. nr 9 2.10 Rzut III-go piętra z instalacją c.o. rys. nr 10 2.11 Rzut IV-go piętra z instalacją c.o. rys. nr 11 2.12 Rzut łącznika z instalacją c.o. rys. nr 12 2.13 Rozwinięcie instalacji c.o. rys. nr 13, 14, 15 2
Opis projektu budowlanego technologiczny przebudowy kotłowni gazowej w budynku Powiatowego Urzędu Pracy w Radomiu, ul. Ks. Łukasika 3 1. Podstawa opracowania 1.1 Umowa z inwestorem 1.2 Projekt budowlany istniejącej instalacji c.o. z technologią kotłowni w budynku 1.3 Wizja lokalna, inwentaryzacja własna do celów projektowych 2. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje: - przebudowę istniejącej instalacji technologicznej kotłowni łącznie z wymianą kotłów - doprowadzenie ciepłej wody uŝytkowej z kotłowni do łazienek w budynku w zakresie uzgodnionym z inwestorem - instalację wod-kan dla kotłowni i pompowni - wytyczne ogólnobudowlane związane z przebudową kotłowni - regulację istniejącej instalacji c.o. z wymianą zaworów termostatycznych grzejnikowych, demontaŝem odpowietrzeń przewodowych, montaŝem odpowietrzników automatycznych na pionach, płukaniem instalacji 3. Stan istniejący Istniejąca kotłownia gazowa usytuowana jest w wydzielonym pomieszczeniu w podpiwniczeniu budynku P.U.P. 3
Pompownia zlokalizowana jest w oddzielnym pomieszczeniu sąsiadującym z kotłownią. Kotłownia wyposaŝona jest w trzy kotły Ŝeliwne, członowe typ KG4 G7 o mocy znamionowej kaŝdego, Qzn = 76 kw. Kotły wspólnym czopuchem odprowadzają spaliny do komina stalowego, wolnostojącego usytuowanego przy budynku. Kotłownia jednofunkcyjna dla potrzeb c.o. budynku, wodna, niskoparametrowa. Zabezpieczenie instalacji w układzie otwartym naczyniem wzbiorczym zlokalizowanym pod stropem najwyŝszej kondygnacji na klatce schodowej w budynku. Kotłownia wybudowana była w 1993r. instalacja kotłowni, szczególnie istniejące kotły są w złym stanie technicznym, występuje częsta ich awaryjność i przecieki na członach. Obecnie z uwagi na awarię jeden kocioł jest nieczynny. Kotły tego typu są obecnie nieprodukowane, na obecne rozwiązania układ otwarty kotłowni jest niewskazany. Z kotłowni ogrzewany jest budynek instalacją centralnego ogrzewania zrealizowaną tak jak kotłownia w 1993r. Instalacja c.o. wodna, niskoparametrowa pracująca w układzie otwartym. Obieg wody zapewniony pompami PJM szt. 2, ( jedna rezerwowa). Instalacja c.o. wykonana jest z rur stalowych, czarnych, instalacyjnych, spawanych montowanych po wierzchu ścian. Poziomy prowadzone nad posadzkami piwnic. Odpowietrzenie pionów centralne przewodami odpowietrzającymi. Grzejniki Ŝeliwne, członowe typ TA-1. na części gałązek zasilających grzejniki zamontowane są zawory termostatyczne, wg dokumentacji technicznej typ A,B lub C fabryki w Jordanowie. Zawory te 4
nie posiadają termostatów, część z nich jest zdekompletowana. Brak jest regulacji instalacji. 4. Opis przyjętych rozwiązań 4.1 Instalacja technologiczna kotłowni W miejsce istniejącej kotłowni projektuje się jej nową instalację technologiczną z nowymi kotłami, urządzeniami, osprzętem. Całość istniejącej instalacji technologicznej naleŝy zdemontować, nie przewiduje się wykorzystania elementów tej kotłowni w kotłowni nowej. Proponuje się inwestorowi zezłomowanie zdemontowanych urządzeń kotłowni, łącznie z kotłami, kominem stalowym wolnostojącym, naczyniem wzbiorczym systemu otwartego. Kotłownię projektuje się w pomieszczeniu istniejącej hali kotłów, istniejąca pompownia obok hali kotłów po demontaŝu istniejących urządzeń wykorzystana będzie przez inwestora do innych celów. Kotłownię projektuje się dwufunkcyjną tj. dla potrzeb c.o. i wytwarzania centralnej ciepłej wody uŝytkowej dla budynku. Kotłownia ze ścianami i stropem o odporności ogniowej EI60, drzwi EI30. Drzwi szerokości0,9m otwierające się z kotłowni pod naciskiem bezklamkowe. Pomieszczenie kotłowni wentylowane grawitacyjnie wentylacją nawiewno wywiewną. Wentylacja wywiewna istniejącymi kanałami prefabrykowanymi szt 2 nad dach budynku. Wentylacja nawiewna do pomieszczenia istniejącym kanałem blaszanym 50 x 50 cm sprowadzonym ze ściany zewnętrznej 30 cm nad posadzkę kotłowni. Obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła dla kotłowni wynosi: 5
- zapotrzebowanie ciepła dla celów grzewczych wg istniejącego projektu c.o. dla budynku, Qco = 198 kw - maksymalne godzinowe zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb c.w, Qcw = 34 kw. Projektuje się kotłownię z dwoma kotłami kondensacyjnymi firmy Viessmann typ Vitocrossal 200 o mocy znamionowej kaŝdego, Qzn = 105 kw. Wytwarzanie ciepłej wody uŝytkowej w wymienniku pojemnościowym c.w. V = 300 l zasilanym z kotłów. Odprowadzenie spalin z kaŝdego kotła własnym kominem z blachy szlachetnej, dwuściennym, dw = 150 mm, h 15 m. Kominy usytuowane będą przy ścianie zewnętrznej budynku. KaŜdy komin z wylotem spalin, skrzynką rewizyjną i króćcem odpływu skroplin. Zabezpieczenie instalacji w układzie zamkniętym z zaworem bezpieczeństwa na kaŝdym kotle i naczyniem wzbiorczym przeponowym na powrocie instalacji do kotłów. Dla instalacji c.o. projektuje się obieg grzewczy sterowany pogodowo z zaworem mieszającym trójdrogowym z siłownikiem. Z rozdzielaczy c.o. zasilane będą istniejące dwa obiegi grzewcze z poziomami usytuowanymi nad posadzką piwnic. Ciepła woda uŝytkowa wytwarzana będzie w wymienniku pojemnościowym c.w., V = 300 l, pionowym. Rurociągi ciepła technologicznego, co projektuje się z rur stalowych, czarnych, instalacyjnych, spawanych. Przewody wody zimnej i ciepłej z cyrkulacją w kotłowni z rur stalowych, instalacyjnych, ocynkowanych łączonych na gwint. Przewody stalowe czarne po ich montaŝu oczyścić z rdzy i pomalować dwukrotnie emalią antykorozyjną. Rurociągi ciepła technologicznego, co, 6
wody ciepłej i cyrkulacji naleŝy zabezpieczyć ciepłochronnie. Izolacja typowymi prefabrykatami pod płaszczem z tworzywa sztucznego. Grubość izolacji poszczególnych rurociągów: - rurociągi ciepła technologicznego, co o średnicy dn 50 mm i powyŝej 30 mm - pozostałe rurociągi 20 mm. Wprowadzenie nowych kotłów do kotłowni wejściem od zaplecza budynku poprzez korytarz piwnic. Dobór podstawowych urządzeń w kotłowni Dobór kotłów Obliczeniowe zapotrzebowanie ciepła dla celów grzewczych, Qco = 198 kw Dodatek kotłowy dla potrzeb wytwarzania c.w., z = 10 kw. Łącznie: Q = 198 + 10 = 208 kw. Przyjęto dwa kotły firmy Viessmann typ Vitocrossal 200 o mocy znamionowej kaŝdego, Qzn = 105 kw. Kotły z palnikami gazowymi Matrix VMA III-2, gaz ziemny GZ-50. Kocioł wiodący z regulatorem Vitotronic 100 i regulatorem Vitotronic 333, kocioł podrzędny z regulatorem Vitotronic 100. Dobór zaworów bezpieczeństwa na kotłach Przy znamionowym obciąŝeniu cieplnym kaŝdego kotła Q = 108 kw dobrano zawory bezpieczeństwa SYR, nr. kat. 1915, dn = 25 mm. Ciśnienie otwarcia zaworu, po = 3 bar. 7
Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego dla instalacji c.o. Naczynie wzbiorcze dobiera się wg PN B 02414, 1999r. Vu = V x δ x V V pojemność instalacji, V = 3,2 m 3 V = 0,0287 δ = 999,7 kg/m 3 Vu = 3,2 x 999,7 x 0,0287 = 91,8 dcm 3 pmax + 1 3 + 1 Vn = Vu = 91,8 = 306 dcm 3 pmax - p 3 1,8 pmax = 3 bar p = pst + 0,2 = 1,6 + 0,2 = 1,8 bar Przyjęto naczynie wzbiorcze Reflex typ N600/6, Vc = 600 dcm 3. Ciśnienie wstępne w części gazowej naczynia, pw = 1,8 bar. Dobór pompy obiegowej dla instalacji c.o. 198000 Ilość wody obiegowej, G = = 8510 l/h Opory obiegu grzewczego: 1,163 x 20 - ciśnienie dyspozycyjne na rozdzielaczach do instalacji c.o., Hd = 3000 dapa - opory obiegu w kotłowni, H = 1300 dapa Łącznie H = 4300 dapa 8
Przyjęto pompę Wilo typ TOP-S 40/7, U = 230V, dn = 40 mm, P = 330V. Praca bieg 2-gi. Dobór pompy obiegu kotły wymiennik c.w. G = 3,0 m 3 /h Opory obiegu, H = 2500 dapa Przyjęto pompę Wilo TOP-s 25/7, U = 230V Pmax = 120 W, dn = 25 mm Praca pompy bieg 2-gi. Dobór pompy cyrkulacyjnej c.w. Gcyrk. = 0,3 x 580 l/10 min. = 180 l/10 min = 1,1 m 3 /h Hp = 2500 dapa Przyjęto pompę Wilo Star Z 25/6, dn = 25 mm. Prąd jednofazowy 230 V, Pmax = = 99 W. Praca pompy bieg 2-gi. 4.2 Instalacja ciepłej wody uŝytkowej Ciepła woda uŝytkowa dla potrzeb budynku wytwarzana będzie w wymienniku pojemnościowym c.w. zlokalizowanym w kotłowni. Ciepłą wodę projektuje się z cyrkulacją. Rurociągi c.w. i cyrkulacji w pomieszczeniu kotłowni z rur stalowych, ocynkowanych łączonych na gwint. Rurociągi poza kotłownią z rur z tworzyw sztucznych, przyjęto rurociągi z PP BOR plus stabilizowane SDR6, PN20. Poziomy c.w. z cyrkulacją montowane w podpiwniczeniu budynku pod stropem, piony c.w. z cyrkulacją dla węzłów sanitarnych ( zlokalizowanych 9
w pobliŝu wejścia głównego do budynku) kryte w bruzdach ścian pion nr 1 i 2 Dla przewidzianych do remontu węzłów sanitarnych ( nie ujęte tym opracowaniem ) od pionu c.w. przewidziano trójniki we wnękach ścian dla montaŝu od nich instalacji c.w. dla węzłów przy ich remoncie. Regulacja cyrkulacji c.w. zaworami termostatycznymi Danfoss typ MTCV wersja A lub zawory termostatyczne Oventrop. Ciepłą wodę uŝytkową zaprojektowano równieŝ doprowadzić nad umywalkę w pomieszczeniu nr 02 w podpiwniczeniu. Istniejącą umywalkę w innym miejscu tego pomieszczenia naleŝy zdemontować i zamontować w miejscu demontowanego pisuaru, nad umywalką projektowana bateria umywalkowa naścienna. Dobór wymiennika c.w. Ciepła woda uŝytkowa wytwarzana będzie dla zasilenia docelowo w budynku wszystkich węzłów sanitarnych z umywalkami, zlewami. W budynku zatrudnionych jest ok. 200 osób wykonujących prace biurowe. Maksymalne zapotrzebowanie ciepłej wody w większości do mycia rąk wystąpi po zakończeniu pracy urzędu. Obliczania ilości ciepłej wody dla budynku przyjęto następujące załoŝenia: - liczba osób korzystających z mycia rą po zakończeniu zmiany, n = 150 osób - zapotrzebowanie c.w. o temp. +35 0 C/1 pracownia, V = 3 l/osobę Zapotrzebowanie c.w. o temp. +35 0 C dla budynku wynosi: V1 = 150 x 3 = 450 l Zapotrzebowanie c.w. o temp. + 60 0 C wynosi: 10
V1 x ( 35 0 5 0 ) 450 x 30 V2 = = = 245 l 60 0-5 0 55 Zakłada się maksymalne zuŝycie c.w. w cyklu krótkotrwałym po zakończeniu pracy, stąd zasobnik c.w. powinien zapewnić te potrzeby. Przyjęto wymiennik pojemnościowy c.w. stojący firmy Viessmann typ Vitocell v100 o pojemności V = 300 l. Wydajność stała wymiennika V = 584 l/h, maksymalna ilość c.w. ( w odniesieniu do 10 minut ) 40 l/min. Zapotrzebowanie mocy 34 kw, ilość wody grzewczej 3 m 3 /h, opory przepływu 1700 dapa. 4.3 Modernizacja istniejącej instalacji c.o. Istniejąca instalacja centralnego ogrzewania wykonana jest z rur stalowych, czarnych, instalacyjnych, spawanych zmontowanych po wierzchu ścian. Grzejniki Ŝeliwne, członowe, gałązki grzejnikowe dn = 15 mm. Odpowietrzenia pionów przewodowe montowane pod stropami najwyŝszych kondygnacji. Zabezpieczenie instalacji w układzie otwartym naczyniem pod stropem najwyŝszej kondygnacji budynku. Istniejącą instalację przebudowuje się w następującym zakresie: - poziomy c.o. 2dn65 i 2dn50 w obrębie istniejącej kotłowni naleŝy przebudować nawiązując je do nowych rozdzielaczy c.o w projektowanej kotłowni - naleŝy zlikwidować istniejące odpowietrzenia przewodowe pionów zastępując je automatycznymi odpowietrznikami na pionach, pod odpowietrznikami zawory odcinające kulowe dn = 15 mm motylkowe - naleŝy zlikwidować istniejące naczynie wzbiorcze 50 x 50 x 65 cm, rurę bezpieczeństwa, przelewową i sygnalizacyjną z naczynia do kotłowni 11
- projektuje się regulację instalacji z wymianą istniejących zaworów przygrzejnikowych na zawory termostatyczne z termostatami - naleŝy przepłukać istniejącą instalację c.o. Płukanie instalacji Przed wykonaniem wymiany zaworów przygrzejnikowych całą instalację naleŝy przepłukać. Przewidziano intensywne płukanie instalacji wodą bez płukania chemicznego. NaleŜy zachować prędkość przepływu wody w rurociągach nie mniejszą niŝ rzędu 1,0 m/s. Płukanie wykonać oddzielnie dla kaŝdego z dwóch obiegów grzewczych wychodzących z kotłowni. NaleŜy przepłukać instalację zmieniając kierunek przepływu wody w instalacji tj. wykonać płukanie z tłoczeniem wody w powroty instalacji a następnie wykonać płukanie z przepływem wody od rurociągów zasilających do powrotnych. Kontrolować osadzanie zanieczyszczeń na istniejącym filtrze w kotłowni, spust wody z płukania do istniejącej kanalizacji w pompowni. Wymiana zaworów grzejnikowych, regulacja instalacji Projektuje się wymianę istniejących zaworów na gałązkach zasilających grzejniki na zawory termostatyczne z głowicami termostatycznymi. Zawory dn 15 mm, proste. Przyjęto zawory termostatyczne Oventrop typoszereg,,av6 z nastawą wstępną. Zawory z termostatami z zabezpieczeniem przed kradzieŝą obejmą. Nastawy wstępne zaworów podano na rysunkach instalacji c.o. 12
4.4 Instalacja kanalizacji sanitarnej i wody zimnej związane z modernizowaną kotłownią Wodę zimną do kotłowni projektuje się doprowadzić od istniejącej instalacji wody zimnej dn 50 mm zlokalizowanej w obecnej pompowni przy kotłowni. Istniejącą w pomieszczeniu obecnej pompowni studzienkę schładzającą i wpust podłogowy naleŝy zlikwidować. W modernizowanym pomieszczeniu kotłowni projektuje się nową studzienkę schładzającą z kręgów betonowych φ 600 mm, h = 1,0 m z włazem Ŝeliwnym typu lekkiego. Odpływ ks z pomieszczenia kotłowni do istniejącej pod posadzką kanalizacji poprzez likwidowaną studzienkę w pompowni, w studzience tej naleŝy złączyć odpływ z kotłowni z istniejącym odpływem z tej studzienki do ks. W kotłowni zaprojektowano równieŝ zlew z odpływem do projektowanej studzienki schładzającej. Spusty kondensatu z neutralizatorów, spusty wody z kotłów, zaworów spustowych z instalacji sprowadzić odpływami PP, pvc nad kratki ściekowe. 5. Wytyczne ogólnobudowlane W związku z modernizacją kotłowni regulacją instalacji c.o. i wykonaniem instalacji c.w. naleŝy wykonać następujące roboty ogólnobudowlane: - wyburzyć istniejący przedsionek do kotłowni tj. mur z cegły 12 cm - zdemontować istniejące drzwi do kotłowni szer. 80 cm poszerzyć otwór w murze gr. 30 cm celem zamontowania w nich nowych drzwi szer. 0,9 m o klasie odporności ogniowej EI30 - zasypać piaskiem ubijanym warstwami istniejącą studzienkę schładzającą w pompowni po uprzednim wykonaniu w niej odpływu do istniejącej ks z kanalizacji w kotłowni 13
- obniŝyć posadzkę w istniejącym przedsionku do kotłowni o około 10cm do poziomu posadzki kotłowni - wykonać podlewkę pod kotły 7 10 cm, 1250 x 2100 mm - zamurować, zaszpachlować i pomalować przejścia przez ściany po demontaŝu odpowietrzeń instalacji c.o, zbiornika przelewowego, rurociągów z niego do kotłowni, przejść między kotłownią i pompownią, rurociągów c.w. - wykonać przekłucia przez ściany, stropy przy wykonywaniu instalacji ciepłej wody. W pomieszczeniu kotłowni naleŝy wykonać: - po wyrównaniu posadzki na podłodze kotłowni ułoŝyć terakotę - na ścianach kotłowni ( do sufitu ) wykonań glazurę - na suficie kotłowni uzupełnić tynki, wykonać jego dwukrotne malowanie farbą emulsyjną. W pomieszczeniu pompowni naleŝy wykonać: - zamurować, zaszpachlować otwory po przejściach rurociągów, zasypać piaskiem studzienkę schładzającą, zlikwidować kratkę podłogową - uzupełnić tynki, ściany i sufit pomalować dwukrotnie farbą emulsyjną - na podłodze wykonać wykładzinę Polyflour 2000 PUR po uprzednim przygotowaniu podłoŝa i wykonaniu wylewki samopoziomującej. 14
Wyszczególnienie urządzeń i uzbrojenia instalacji technologicznej kotłowni Nr Wyszczególnienie Ilość 1 Kocioł stalowy, kondensacyjny Viessmann 1 typ Vitocrossal 200 o mocy znamionowej Qzn = 105 kw z regulatorem Vitotronic 100 i regulatorem Vitotronic 333, palnik Matrix na gaz GZ-50 2 Kocioł j.w. lecz z regulatorem Vitotronic 100 ( kocioł podrzędny ) 1 3 Wymiennik pojemnościowy c.w. 1 Viessmann, stojący typ Vitocell v100, V = 300 l 4 Pompa obiegu c.o. Wilo TOP-S40/7, U = 1 230V, Pmax = 330W. Praca bieg 2-gi. 5 Pompa obiegu kotły wymiennik c.w. typ 1 Wilo TOP S 25/7, U = 230V, Pmax = 120W. Praca bieg 2-gi. 6 Pompa cyrkulacyjna c.w. Wilo Star Z 1 25/6, dn = 25 mm, U = 230V, P = 99W. 7 Naczynie wzbiorcze, przeponowe Reflex typ 1 N600/6, V = 600 dcm 3. Ciśnienie wstępne w części gazowej, po = 1,8 bar 8 Naczynie wzbiorcze dla wody uŝytkowej 1 DT5 18, V = 18 dcm 3, p = 10 bar 9 Zawór bezpieczeństwa SYR, nr. kat. 1915, 2 dn = 25 mm. Ciśn. otwarcia, po = 3 bar 10 Zawór bezpieczeństwa SYR, nr. kat. 2115, 1 dn = 20 mm. Ciśn. otwarcia, po = 6 bar 11 Zabezpieczenie stanu wody w kotle SYR typ 2 933.1 12 Zmiękczacz wody np. Ecoidea typ TW 1 OB. 08, V = 0,4 m 3 /h lub zmiękczacz porównywalny np. firmy BWT 13 Filtr mechaniczny narurowy 10FPN, dn15 1 14 Zawór mieszający, trójdrogowy z siłownikiem np. Honeywell, kołnierzowy, dn = 65 mm, kvs = 40, siłownik VMM20, 230V 1 kpl 15
15 Zawór odcinający, kulowy dn 15 ze złączką 12 do węŝa 16 Zawór odcinający, kulowy dn 15 12 17 Zawór odcinający, kulowy, gwintowy dn 20 1 18 Zawór odcinający, kulowy dn 25 5 19 Zawór odcinający, kulowy, kołnierzowy dn 3 50 20 Zawór odcinający, kulowy, kołnierzowy dn 4 65 21 Zawór gwintowy z regulacją np. Herz typ 1 strómax-r, dn = 50 22 Zawór gwintowy z regulacją j.w. lecz dn = 1 65 23 Odmulacz na rurociąg dn = 65 mm, p = 0,6 1 MPa 24 Wodomierz dn = 15 mm, Qn = 1,5 m 3 /h 1 25 Zawór zwrotny, gwintowy, dn 15 2 26 Zawór zwrotny, gwintowy, dn 20 1 27 Zawór zwrotny, gwintowy, dn 25 2 28 Filtr siatkowy, gwintowy, dn 20 1 29 Filtr siatkowy, gwintowy, dn 25 2 30 Manometr z tarczą 160 mm o zakresie 10 0 0,6 MPa + zawór manometryczny 31 Automatyczny odpowietrznik pływakowy 6 32 Złącze samoodcinające Reflex, dn25 1 33 Zawór zwrotny, kołnierzowy, dn65 1 34 Termometr techniczny, prosty 0 100 0 C 3 35 Filtr siatkowy, kołnierzowy FS-1, dn = 65 1 mm 36 Neutralizator skroplin firmy Viessmann, typ 2 03/150 37 Zawór antyskaŝeniowy, gwintowy, dn = 15 1 mm typ EA 251 38 Zawór automatycznego napełniania instalacji 1 SYR, typ 2128, dn = 20 mm 39 Przepustnica kołnierzowa dn = 50 mm z napędem silnikowym 2 16
40 Komin z blachy szlachetnej dwuścienny 150/250mm przyścienny, L 17,5 m z wylotem spalin, skrzynką rewizyjną, króćcem odpływu skroplin. Długość komina, L 17,5 m. Czopuch z kotła do komina z blachy szlachetnej, jednościenny, dw = 150 mm, L 3 m z kolanami. 2 kpl. 17