System pomiarowy kotła wodnego typu WR-10 pracującego w elektrociepłowni Ostrów Wlkp. informacje dodatkowe

System pomiarowy kotła wodnego typu WR-10 pracującego w elektrociepłowni Ostrów Wlkp. informacje dodatkowe

Zdjęcia kotła

Tabliczka znamionowa kotła

Kocioł WR-10 jest przeznaczony do podgrzewania wody w sieci centralnego ogrzewania. Kocioł WR-10- wodno-rusztowy, 10 Gkal=11,63 MW mocy. Po modernizacji 12MW.

Podstawowe dane techniczne kotła Moc cieplna nominalna 12MW Temperatura wody wlotowej 70oC Temperatura wody wylotowej(obliczeniowa) 155oC Temperatura wody wylotowej 150oC Ciśnienie wody wlotowej(robocze) 1,2 MPa Ciśnienie obliczeniowe 1,98MPa Sprawność obliczeniowa (brutto) 92%

Zasada działania Kocioł wyposażony jest w palenisko warstwowe z mechanicznym rusztem łuskowym. Posiada podgrzewacz powietrza i dodatkowo zainstalowany ekonomizer wodny. Zastosowano rozdział powietrza na powietrze pierwotne i wtórne. Kocioł jest opalany miałem węglowym. Zadanie palenisk rusztowych jest doprowadzenie w sposób płynny i ciągły paliwa na ruszt stosownie do obciążenia kotła, zapewnienie odpowiedniej temperatury oraz doprowadzenie powietrza w ilości niezbędnej do całkowitego spalania paliwa. Ważnym czynnikiem jest odpowiedni rozdział powietrza na powietrze pierwsze (pierwotne) podawane przez układ strefowy rusztu oraz powietrze wtórne podawane przez dysze zbudowane w ścianach komory paleniskowej (dysze mogą znajdować się na dwóch poziomach na ścianie przedniej lub na ścianach bocznych komory paleniskowej).

Doprowadzenie wody Doprowadzenie wody następuje z kolektora głównego (zimnego) ciepłowni do kolektorów przy kotle. Następuje rozdział wody. Ściany kotła są tzw. płaszczami wodnymi czyli składają się z wielu rurek w których płynie woda, która ogrzewa się z paleniska. Potem ogrzana woda płynie do kolektora(ciepłego)

Do pracy kotła potrzebne są następujące urządzenia: Wentylator wyciągowy(spalin)-utrzymuje odpowiednie podciśnienie w komorze paleniskowej Wentylator podmuchu (pierwotny)-dostarcza odpowiednią ilość powietrza do spalania, utrzymuje odpowiednią ilość tlenu w spalinach Wentylator wtórny- odpowiada za spalanie cząsteczek lotnych przy wyższych mocach kotła Posuw rusztu-dostarcza odpowiednią ilość paliwa do spalania Odżużlacz-odprowadza żużel z paleniska Pompa ekonomizera- reguluje przepływ wody przez ekonomizer wodny zainstalowany na układzie odprowadzania spalin w zależności od ich temperatury

Schemat kotła

Wykonywane pomiary wielkości mierzone Temperatura wody zasilającej kocioł Temperatura wody z ekonomizerem Temperatura wody wylotowej z kotła Temperatury sklepienia Temperatury spalin za kotłem Temperatura powietrza do kotła Ciśnienie wody wlotowej do kotła Ciśnienie wody wylotowej z kotła Podciśnienia w komorze paleniskowej Przepływ wody wylotowej z kotła Zawartość tlenu w spalinach Moc i energia wytwarzana przez kocioł Różnica ciśnień wody przepływającej przez kocioł Przepływ wody przez ekonomizer

Moc wytwarzana przez ekonomizer Ciśnienie powietrza pierwotnego w strefach pod rusztowych kotła Podciśnienia spalin wylotowych za kotłem Podciśnienia spalin wylotowych za ekonomizerem Ciśnienia za wentylatorem podmuchu Ciśnienia za wentylatorem powietrza wtórnego

Regulacje Temperatury spalin wylotowych za kotłem Podciśnienia w komorze paleniskowej Ilość powietrza do spalania Temperatura wody wylotowej z kotła Regulacja mocy kotła Ilość powietrza wtórnego-obrotami wentylatora powietrza wtórnegoręcznie

Sygnalizacje ostrzegawcze Kontrola max temperatury wody wylotowej z kotła Kontrola min ciśnienia wody wylotowej z kotła Kontrola max ciśnienia w komorze paleniskowej Kontrola min przepływu wody wylotowej z kotła Kontrola min temperatury spalin za kotłem Kontrola zadziałania blokad technologicznych kotła Kontrola awarii falowników

Zabezpieczenia i blokady technologiczne Blokada pracy kotła od min przepływu wody przez kocioł Blokada pracy kotła od min ciśnienia wody za kotłem Blokada pracy kotła od max temperatury wody za kotłem

Pomiary Do pomiaru temperatury przewidziano czujniki rezystancyjne Pt100 klasy A typu CT-11 produkcji APLISENS Do pomiaru ciśnień przewidziano przetworniki ciśnienia typu EPA produkcji ZAP SA. Do pomiaru przepływu wody przez kocioł i ekonomizer przewidziano inteligentne przetworniki różnicy ciśnień APR-2000 AL., produkcji APLISENS Do pomiaru podciśnień w komorze paleniskowej zastosowano przetworniki różnicy ciśnień APR-2000 G produkcji APLISENS Do pomiaru temperatury spalin przewidziano czujnik temperatury Pt100, typu TOPP12 produkcji KFAP-Kraków Do pomiaru zawartości tlenu w spalinach przewidziano cyrkonowy analizator tlenu CAT 7 produkcji TTM Elektronika i Automatyka Sp. zoo. Do pomiaru temperatury sklepienia przewidziano czujnik termoelektryczny PtRh10Pt produkcji KFAP-Kraków

Regulacja Praca kotła nadzorowana jest w czterech pętlach regulacyjnych Sygnał z przetwornika różnicy ciśnień porównywany jest z wartością zadaną regulatora. Powstający sygnał regulacyjny, w wyniku porównania sygnału z przetwornika i wartości zadanej będzie oddziaływał na przetwornicę częstotliwości zasilającą wentylator wyciągowy spalin.

Sygnał z przetwornika temperatury porównywany jest z wartością zadaną regulatora. Powstający sygnał regulacyjny, w wyniku porównania z sygnałem przetwornika i wartości zadanej, oddziałuję na przetwornicę częstotliwości zasilającą silnik pompy ekonomizera.

Regulacja mocy kotła realizowana jest w regulatorze, w którym sygnał z przetwornika temperatury porównywany jest z wartością zadaną. Sygnał regulacyjny z regulatora oddziałuję na przetwornicę częstotliwości zasilającą napęd rusztu.

Sygnał z cyrkonowego analizatora tlenu jest wprowadzony do regulatora który będzie porównywany z wartością zadaną ilości tlenu w spalinach oddziaływującą na przetwornicę częstotliwości zasilającą napęd podmuchu.

Wentylator powietrza wtórnego jest zasilany przez przetwornicę częstotliwości. Wielkość obrotów(częstotliwość) ustala operator kotła w zależności od mocy kotła.

Sterowanie Odżużlacz zasilany jest bezpośrednio z sieci elektrycznej. Załączenie i wyłączanie można przeprowadzić lokalnie-hala odżużlania lub zdalnie- szafa sterownicza

Zasilanie Szafa zasilana jest napięciem 230V AC z rozdzielni NN 0,4 kv

Dla potrzeb bezpieczeństwa i kontroli w szafie sterowniczej zaprojektowano układ sygnalizacji ostrzegawczej z sygnalizacją optyczną i akustyczną na elewacji szafy. Układ zasilany jest napięciem 230V AC. Sygnały ostrzegawcze przekroczenia parametrów min i max generowane są w układach pomiarowych zrealizowanych w programowalnych cyfrowych miernikach typu N12, a następnie wprowadzane do sterownika LOGO 230 RC, który uruchamia sygnalizację dźwiękową i optyczną w przypadku: Min przepływu wody przez kocioł Min ciśnienie wody za kotłem Max temperatury za kotłem Max ciśnienia w komorze paleniskowej Min temperatury spalin za kotłem Zadziałania blokad technologicznych kotła Awarii falowników

Szafa sterownicza

Ekonomizer-dodatkowy płaszcz wodny zainstalowany w układzie odprowadzania spalin, służy do obniżenia temperatury spalin jednocześnie zwiększając moc kotła.

Wizualizacja pracy kotła realizowana jest przez program firmy MicroB PRO- 2000

Wyjaśnienie oznaczeń na schemacie Moc-moc cieplna kotła F-przepływ wody przez kocioł dp-różnica między ciśnieniem zasilającym a powracającym Pc-moc elektryczna pobierana przez kocioł Er-stosunek mocy elektrycznej do mocy wyjściowej cieplnej R21-regulator tlenu do kotła R22-regulator temp. spalin za kotłem R23-regulator podciśnienia w kotle R24-regulator posuwu rusztu