Rejestracja temperatur, ciśnień oraz analiz spalin za kotłem WR 25 nr 2 w MEC Sp. z o.o. w Ostrowcu Świętokrzyskim

Transkrypt

1 BIURO USŁUG TECHNICZNYCH I HANDLOWYCH 42-66, ul. Wiosenna 32, tel. (34) tel./fax (34) , ekokal@go2.pl Temat: Rejestracja temperatur, ciśnień oraz analiz spalin za kotłem WR 25 nr ewidencyjny pracy P-382/217 Zleceniodawca: K&W Expert Piotr Szumotalski ul. Arktyczna 4, 83-1 Straszyn Zamówienie nr 17/Z/14 z dnia r. Opracowali: mgr inż. Ryszard Parys mgr inż. Tomasz Parys, marzec-kwiecień 217 r.

2 strona 2 z 16 Spis treści 1. Wstęp Podstawa wykonania pracy Wykonawca pracy Badany obiekt, cel i zakres pomiarów Opis instalacji kotłowej Dane techniczne kotła Warunki pracy kotła w czasie pomiarów Sposób pomiaru, użyta aparatura Zestawienie średnich wartości mierzonych wielkości dla kolejnych ustawień Przebiegi czasowe niektórych zarejestrowanych parametrów Ciśnienia powietrza w strefach Ciśnienia za kotłem, opory hydrauliczne dla przepływu spalin przez kcioł Uwagi końcowe i wnioski...16

3 1. Wstęp strona 3 z 16 W marcu 217 r. zaistniała potrzeba przeprowadzenia rejestracji niektórych parametrów pracy kotła typu WR 25 nr 2 zainstalowanego w kotłowni MEC Sp. z o.o. w Ostrowcu Świętokrzyskim. Niniejsze opracowanie jest sprawozdaniem ww. zadania. 2. Podstawa wykonania pracy Podstawą wykonania pracy było zamówienie nr 17/Z/14 z dnia r. firmy K&W Expert Piotr Szumotalski, ul. Arktyczna 4, 83-1 Straszyn dla Biura Usług Technicznych i Handlowych EKOKAL 42-66, ul. Wiosenna Wykonawca pracy Pomiary wykonała grupa pomiarowa Biura Usług Technicznych i Handlowych EKOKAL 42-66, ul. Wiosenna 32, tel./fax 34/ , tel. 34/ Badany obiekt, cel i zakres pomiarów Przedmiotem badań był kocioł wodny, rusztowy, opalany węglem kamiennym typu WR 25 o numerze zakładowym 2, zainstalowany w kotłowni MEC Sp. z o.o. w Ostrowcu Świętokrzyskim. Celem pracy było zarejestrowanie następujących parametrów pracy kotła: temperatur na wylocie z kotła, temperatur w tylnej części komory paleniskowej, ciśnienia na wylocie z kotła, wykonanie analizy spalin na wylocie z kotła (tj. pomiar zawartości CO, NOx przy zawartości tlenu 6% w spalinach), wyznaczenie ilości spalin za wentylatorem spalin dla niektórych stanów pracy kotła. Ustalono, że rejestracja ww. danych będzie wykonana dla następujących ustawień kotła: 1. ustawienie kotła jak zastano, 2. zwiększenie mocy kotła, 3. dla większej mocy kotła włączono wentylator powietrza wtórnego, 4. dla większej mocy kotła i włączonego wentylatora powietrza wtórnego dodano +1% dla wentylatora powietrza pierwotnego, 5. powrócono do ustawień jak zastano, ale wprowadzono korektę dla wentylatora powietrza pierwotnego o -1%. Dla poszczególnych ustawień szczególnie zwracano uwagę na stężenia NO x w spalinach za kotłem.

4 strona 4 z Opis instalacji kotłowej Przedmiotowy kocioł WR 25 jest kotłem wodnym o wymuszonym przepływie wody, opalanym węglem kamiennym energetycznym spalanym na ruszcie mechanicznym. Kocioł jest wyposażony w niezbędną armaturę kontrolno-pomiarową, regulacyjną i zabezpieczającą Dane techniczne kotła A. Dane ogólne wg tabliczki znamionowej kotła: 1. Producent kotła Fabryka Kotłów Racibórz 2. Wykonawca modernizacji GROS-POL sp. z o.o. 3. Typ kotła WR25-14M 4. Nr fabryczny Rok budowy/modernizacji 1971/1 6. Maksymalne ciśnienie robocze 2,45 MPa 7. Najwyższa temperatura wody na wylocie 155 o C 8. Max. moc cieplna 3 MW 9. Powierzchnia ogrzewalna 145 m 2 6. Warunki pracy kotła w czasie pomiarów Podczas pomiarów kocioł był prowadzony przez obsługę kotłowni w uzgodnieniu z przedstawicielem Zamawiającego niniejsze pomiary. Ustalono wymaganą wydajność kotła. Przed zasadniczymi pomiarami obsługa, w porozumieniu z przedstawicielem Zamawiającego, do tej wydajności dobrała wysokość warstwy węgla, otwarcie powietrza do poszczególnych stref podrusztowych i położenie innych organów regulacyjnych. Po ustabilizowaniu się warunków wykonano poszczególne pomiary. Przed poszczególnymi pomiarami starano się osiągnąć ustawienia przedstawione w kolumnie 5 tablicy 6.1. Tablica 6.1. Sposób pracy kotła podczas pomiarów Nr pomiaru Data Wydajność kotła [MW] Przybliżone godziny od do Opis sposobu pracy kotła (planowana wydajność) r. 22,55 13:45 15:5 jak zastano r. 25,72 15:3 15:4 zwiększono moc kotła r. 25,13 15:4 16: włączono WPW r. 25,74 16: 16:45 WPW, WP +1% r. 2,57 16:45 17:3 jak zastano, WPW, WP -1% 7. Sposób pomiaru, użyta aparatura Na rys. 7.1 pokazano fotografię panelu sterowania i wizualizacji znajdującego się w szafie AKPiA przy sprawdzanym kotle. Podczas pomiarów wyznaczono:

5 strona 5 z 16 - temperatury na wylocie z kotła po stronie lewej i prawej oraz w tylnej części komory paleniskowej, - ciśnienie na wylocie z kotła, - podczas pomiaru 5 wyznaczono ciśnienie powietrza w poszczególnych strefach, - ilość spalin za wentylatorem wyciągowym spalin (podczas pomiaru 1, 4 i 5), - skład spalin za kotłem po stronie lewej oraz prawej. Temperatury spalin za kotłem oraz w komorze paleniskowej mierzono termoparami NiCr-NiAl (typ K) w połączeniu z rejestratorem wielokanałowym MultiCon firmy SIMEX. Miernik ten posiada wewnętrzną kompensację wpływu zimnych końców. Natomiast temperaturę za wentylatorem spalin mierzono przy pomocy sondy opartej na termoparze typu K (NiCr-Ni) podłączonej do rejestratora wielokanałowego YC-747UD firmy YCT (Yu Ching Technology Co., Ltd. Taiwan), który również posiada wewnętrzną kompensację wpływu zimnych końców. Ciśnienie statyczne na wylocie z kotła mierzono przy pomocy miernika Delta OHM, ciśnienie powietrza w poszczególnych strefach mierzono przy pomocy mikromanometru cyfrowego w mierniku THERM B firmy Ahlnborn Mess und Regelungstechnik Holzkirchen. Rys. 7.1 Fotografia panelu sterowania i wizualizacji znajdującego się w szafie AKPiA przy sprawdzanym kotle Skład spalin na wylocie z kotła mierzono przenośnymi analizatorami spalin typ MADUR GA-6 i GA-2plus firmy ELJACK ze Zgierza oraz przenośnym analizatorem spalin

6 strona 6 z 16 MULTILYZER STe firmy AFRISO. Analizatory te działają na zasadzie wykorzystania elektrochemicznych cel pomiarowych. Strumień spalin za wentylatorem spalin mierzono przy pomocy rurki spiętrzającej Prandtla i mikromanometru cyfrowego THERM B firmy Ahlnborn Mess und Regelungstechnik Holzkirchen w kanale za wentylatorem wyciągowym spalin Ustawienia organów regulacyjnych oszacowano na podstawie ustawienia dźwigni i wskaźników. Oprócz wyżej wymienionych odczytywano wskazania niektórych ruchowych przyrządów pomiarowych znajdujących się w obrębie kotła i szafy sterowniczej przy kotle. Korzystano z pliku zgranego z systemu archiwizacji danych na obiekcie (zapisy co 15 sek.). 8. Zestawienie średnich wartości mierzonych wielkości dla kolejnych ustawień Średnie wartości wielkości mierzonych oraz wielkości obliczone dla pracy kotła przy poszczególnych ustawieniach zebrano w tablicy 8.1.

7 strona 7 z 16 Tablica 8.1. Średnie wartości wielkości mierzonych oraz wielkości obliczonych Lp. Wielkość str. L str. P str. L str. P str. L str. P Dane ogólne, ustawienie organów regulacyjnych Oznaczenie 1 Data pomiaru Wydajn. kotła Q MW 3 Procent obciążenia w stos. do 29,7 MW Q % % 4 Otw. stref licząc od przodu kotła I α I % 5 II α II % 6 III α III % IV α IV % V α V % VI α VI % 1 Wysokość warstwy węgla (wg wizualiz.) cm 13,3 13,1 13,3 13,1 13,3 13,1 11 Wysterowanie rusztu (wg wizualizacji) % 26, 26, 3,1 29,9 3,1 29,9 12 Wysterowanie WP (wg wizualiz.) % 69,4 69,4 74,8 74,1 74,8 74,1 13 Otwarcie WS (wg wizualiz.) % 14 Praca wentylatora pow. wtórnego WPW 15 Temperatura: w komorze palenisk. (wg wizualiz.) t kpr o C Temp. w komorze palenisk. (tylny właz) t kp o C 282, 576,1 372,5 654,9 362,4 716,7 17 Na wylocie z kotła t zk o C 16,5 148, 176,2 162,8 17,6 178,4 18 Średnia temperatura za kotłem t o zk C 154,3 169,5 174,5 19 Na wylocie z kotła (wg wizualiz.) t o zkr C 132,9 139, 145,3 149,8 146,6 152,6 2 Za wentylatorem spalin t o zk C 124,5 21 Ciśnienie spalin: na wylocie z kotła (wg wizualiz.) p zkr dapa -18,2-18,3-22, -22, -23,6-23,6 22 Średni ciąg za kotłem p zkr śr dapa 23 Na wylocie z kotła p zk Pa -197,6-217, -225,8-245, -26,6-281,5 24 Na wylocie z kotła p zk śr Jednostka 25 Przed wentyl. spalin (wg wizualiz.) p pwsr kpa -1,246-1,252-1,296-1,432-1,413-1,59 26 Za wentylatorem spalin p zws dapa Pomiar 1 Pomiar 2-27,3 27 Skład spalin: na wylocie z kotła (pkt zk): zawart. O 2 O 2 % 9,6 8,7 9, 8,2 9,1 8,1 28 Zawartość CO 2 CO 2 % 1,1 1,9 1,6 11,4 1,6 11,5 29 Zawartość CO CO ppm Zawartość CO (przeliczone na O 2 =6%) CO mg/nm Zawartość SO 2 (przeliczone na O 2 =6%) SO 2 mg/nm Zawartość NO NO ppm Zawartość NO x (przeliczone na O 2 =6%) NO x mg/nm Nadmiar powietrza λ - 1,84 1,71 1,75 1,64 1,76 1,63 35 O 2 za kotłem (pkt zk) (wg wizualiz.) O 2r % 7,88 8,53 6,18 7,24 8,41 8,22 36 Strumień objęt. spalin za WS: w war. rzeczyw. V spr m 3 /h W warunkach normalnych V spn Nm 3 /h W warunkach rzeczyw. V spr m 3 /s 19,53-22, Pomiar ,55 25,72 77,6 88,5-18,3 25,13 86,5 66,8 73,3 78,3 wyłączony wyłączony załączony -24,9-235,4-23,6-271,1

8 strona 8 z 16 Tablica 8.1. Średnie wartości wielkości mierzonych oraz wielkości obliczonych ciąg dalszy Ozna- Jednostka str. L str. P str. L str. P Pomiar 4 Pomiar 5 Lp. Wielkość czenie Dane ogólne, ustawienie organów regulacyjnych 1 Data pomiaru Wydajn. kotła Q MW 3 Procent obciążenia w stos. do 29,7 MW Q % % 4 Otw. stref licząc od przodu kotła I α I % 5 II α II % 6 III α III % IV α IV % V α V % VI α VI % 1 Wysokość warstwy węgla (wg wizualiz.) cm 13,3 13,1 13,3 13,1 11 Wysterowanie rusztu (wg wizualizacji) % 3,1 29,9 23,1 23, 12 Wysterowanie WP (wg wizualiz.) % 84,8 84,1 65,6 65, 13 Otwarcie WS (wg wizualiz.) % 14 Praca wentylatora pow. wtórnego WPW 15 Temperatura: w komorze palenisk. (wg wizualiz.) t kpr o C Temp. w komorze palenisk. (tylny właz) t kp o C 324,2 662,1 273,6 522,5 17 Na wylocie z kotła t zk o C 169,3 181,5 154,3 161,3 18 Średnia temperatura za kotłem t o zk C 175,4 157,8 19 Na wylocie z kotła (wg wizualiz.) t o zkr C 153,3 159,1 134,3 141, 2 Za wentylatorem spalin t o zk C 14,5 118,9 21 Ciśnienie spalin: na wylocie z kotła (wg wizualiz.) p zkr dapa -28,1-28, -2, -2, 22 Średni ciąg za kotłem p zkr śr dapa 23 Na wylocie z kotła p zk Pa -29,3-323, -21,9-229, 24 Na wylocie z kotła p zk śr 25 Przed wentyl. spalin (wg wizualiz.) p pwsr kpa -1,76-1,88-1,379-1, Za wentylatorem spalin p zws dapa 27 Skład spalin: na wylocie z kotła (pkt zk): zawart. O 2 O 2 % 9,9 8,6 1,5 1,3 28 Zawartość CO 2 CO 2 % 9,8 11, 9,3 9,5 29 Zawartość CO CO ppm Zawartość CO (przeliczone na O 2 =6%) CO mg/nm Zawartość SO 2 (przeliczone na O 2 =6%) SO 2 mg/nm Zawartość NO NO ppm Zawartość NO x (przeliczone na O 2 =6%) NO x mg/nm Nadmiar powietrza λ - 1,9 1,69 2, 1,97 35 O 2 za kotłem (pkt zk) (wg wizualiz.) O 2r % 9,75 8,64 9,69 1,1 36 Strumień objęt. spalin za WS: w war. rzeczyw. V spr m 3 /h 37 W warunkach normalnych V spn Nm 3 /h 38 W warunkach rzeczyw. V spr m 3 /s ,74 88,5 86,2 załączony -28, -36,7-27,7 7, , ,57 68,6 załączony -2, -215,4-25, ,94

9 strona 9 z 16 Na rys. 8.1 pokazano średnie stężenia NO x, SO 2 i CO (przeliczone na tlen umowny O 2 =6%) dla poszczególnych pomiarów. Na rys. 8.2 pokazano stężenie NO x i moc kotła, na rys. 8.3 stężenie NO x i zawartość tlenu w spalinach, a na rys. 8.4 i 8.5 stężenie NO x i temperaturę spalin za kotłem oraz u góry komory paleniskowej. 6 Rys.8.1. Średnia stężenia NO x, SO 2 i CO po przeliczeniu na tlen umowny 6% w poszczególnych pomiarach 16 NO x, CO [mg/nm3 przy O 2 =6%] NOx SO2 CO SO2 [mg/nm3 przy O 2=6%] jak zastano zwiększono moc kotła włączono WPW WPW, WP +1% jak zastano, WPW, WP -1% 4 35 Rys.8.2. Średnie stężenia NO x oraz moc kotła w poszczególnych pomiarach 4 NO x, CO [mg/nm3 przy O 2 =6%] NOx moc kotła Moc kotła [MW] 5 jak zastano zwiększono moc kotła włączono WPW WPW, WP +1% jak zastano, WPW, WP -1% 2

10 strona 1 z Rys.8.3. Średnie stężenia NO x oraz zawartość O 2 w poszczególnych pomiarach 12, 11,5 NO x, CO [mg/nm3 przy O 2 =6%] NOx O2 11, 1,5 1, 9,5 9, Zawartość O2 [%] 5 8,5 jak zastano zwiększono moc kotła włączono WPW WPW, WP +1% jak zastano, WPW, WP -1% 8, Rys.8.4. Średnie stężenia NO x oraz temp spalin za kotłem w poszczególnych pomiarach 4 35 NO x, CO [mg/nm3 przy O 2 =6%] NOx temp Temperatura za kotłem o [ C] 5 jak zastano zwiększono moc kotła włączono WPW WPW, WP +1% jak zastano, WPW, WP -1% 12

11 strona 11 z 16 Rys.8.5. Średnie stężenia NO x oraz temp spalin u góry komory w poszczególnych pomiarach 4 9 NOx, CO [mg/nm3 przy O 2=6%] NOx temp o temperatura u góry komory palenisk. C] [ jak zastano zwiększono moc kotła włączono WPW WPW, WP +1% jak zastano, WPW, WP -1% 4 Średnie stężenia NO x po przeliczeniu na tlen umowny O 2 =6% zawierały się w przedziale mg/nm 3 czyli były raczej małe, SO 2 w przedziale mg/nm 3, a CO mg/nm 3. Stężenia NO x rosły: - przy wzroście mocy kotła, - po włączeniu powietrza wtórnego, - po dodaniu ilości powietrza. 9. Przebiegi czasowe niektórych zarejestrowanych parametrów Na rys. 9.1 pokazano przebiegi czasowe stężenia NO x, SO 2 i CO (przeliczone na tlen umowny O 2 =6%) dla poszczególnych pomiarów. Na rys. 9.2 pokazano stężenie NO x i moc kotła, na rys. 9.3 stężenie NO x i zawartość tlenu w spalinach, a na rys. 9.4 i 9.5 stężenie NO x i temperaturę spalin za kotłem oraz u góry komory paleniskowej. Na podstawie przebiegów czasowych można zauważyć podobne tendencje jak na podstawie zestawienia wartości średnich. Chwilowe stężenia NO x po przeliczeniu na tlen umowny O 2 =6% były niewielkie i zawierały się dla strony lewej w przedziale mg/nm 3 a z prawej mg/nm 3. Chwilowe stężenia CO dla strony lewej zawierały się w przedziale 17 1 mg/nm 3, a z prawej strony mg/nm 3 czyli również nie były duże. Stężenia SO 2 nie były rejestrowane a jedynie kilkakrotnie odczytywane i zawierały się w przedziale mg/nm 3. Na podstawie przebiegów czasowych można zauważyć (podobnie jak na podstawie wielkości średnich), że stężenia NO x rosły: - przy wzroście mocy kotła, - po włączeniu powietrza wtórnego, - po dodaniu ilości powietrza (po zwiększeniu nadmiaru powietrza).

12 strona 12 z 16 Rys Stężenia NO x, CO i SO 2 /4 przeliczone na tlen odniesienia w trakcie pomiaru NOx, SO2/4 [mg/nm 3 przy O 2=6%] 45, 4, 35, 3, 25,, 15, 1, 5, NOx str L SO2 str L/4 CO str P NOx str P CO str L CO [mg/nm 3 przy O 2=6%], 13:12 13:4 14:9 14:38 15:7 15:36 16:4 16:33 17:2 17:31 18: czas NOx, [mg/nm3 przy O2=6%] 45, 4, 35, 3, 25,, 15, 1, 5,, Rys Stężenia NO x przeliczone na tlen odniesienia 6% oraz moc kotła w trakcie pomiarów NOx str L NOx str P moc kotła 12:: 13:12: 14:24: 15:36: 16:48: 18:: 19:12: czas moc kotła [MW]

13 strona 13 z 16 Rys Stężenia NO x przeliczone na tlen odniesienia 6% i O 2 w trakcie pomiaru NOx, SO 2 /4 [mg/nm 3 przy O 2 =6%] 45, 4, 35, 3, 25,, 15, 1, 5, NOx str L O2 str L NOx str P O2 str P O 2 [%], 6 13:12 13:4 14:9 14:38 15:7 15:36 16:4 16:33 17:2 17:31 18: czas 45, Rys Stężenia NO x przeliczone na tlen odniesienia 6% i temp spalin za kotłem w trakcie pomiarów 24 NOx, SO 2 /4 [mg/nm 3 przy O 2 =6%] 4, 35, 3, 25,, 15, 1, 5, NOx str L temp str L NOx str P temp str P zmiana położenia czujnka temperatura za kotłem [ o C], 1 13:12 13:4 14:9 14:38 15:7 15:36 16:4 16:33 17:2 17:31 18: czas

14 strona 14 z 16 NOx, [mg/nm 3 przy O 2=6%] 45, 4, 35, 3, 25,, 15, 1, 5,, Rys Stężenia NO x przeliczone na tlen odniesienia 6% i temp spalin u góry komory w trakcie pomiarów NOx str L NOx str P temp w komorze str L temp w komorze str P 12:: 13:12: 14:24: 15:36: 16:48: 18:: 19:12: 1. Ciśnienia powietrza w strefach czas W tablicy 1.1 zestawiono ciśnienia powietrza w strefach zmierzone ok. godziny 16:45 16:5. Na rys wartości z tablicy przedstawiono graficznie. Tablica 1.1. Wartości ciśnień powietrza w strefach zmierzone ok. godziny 16:45 16:5. Cśnienia w [Pa] nr strefy str L I II III IV V VI 16: nr strefy str p I II III IV V VI 16: temperatura za kotłem [ o C] 5 Rys Ciśnienia w strefach ok. godz. 16:45 ciśnienie [Pa] strona lewa strona prawa I II III IV V VI nr strefy

15 strona 15 z 16 Wyżej podane wartości nie odbiegają znacząco od oczekiwań, choć w strefie II mimo zamkniętego wlotu powietrza występowało nadciśnienie, co może świadczyć o niewielkiej nieszczelności zamknięcia na dolocie do strefy (przy dużych oporach rusztu małe nieszczelności mogą powodować nadciśnienie). 11. Ciśnienia za kotłem, opory hydrauliczne dla przepływu spalin przez kcioł Na rys 1.1 pokazano średnie ciśnienia spalin występujące za kotłem w poszczególnych pomiarach odpowiadające oporom przepływu spalin przez kocioł. Przy wydajności kotła ok. 25,7 i dużym nadmiarze powietrza wymagany ciąg za kotłem wynosił ok. 3 dapa., Rys.1.1. Średnie opory dla przepływu spalin przez kocioł oraz moc kotła w poszczególnych pomiarach 3-5, podciśnienie za kotłem [Pa] -1, -15, -, -25, opory dla przepływu spalin moc kotła Moc kotła [MW] -3, -35, 1 jak zastano zwiększono moc kotła włączono WPW WPW, WP +1% jak zastano, WPW, WP -1%

16 strona 16 z Uwagi końcowe i wnioski 1. Przeprowadzona rejestracja wybranych parametrów pracy kotła WR 25 nr 2 pozwoliła określić poziom stężeń substancji gazowych (NO x, CO i SO 2 ) w spalinach za kotłem przy spalaniu węgla i oraz określić jak wpływają niektóre czynniki na zmiany stężeń (głównie NO x ). Uzyskane informacje odnoszą się do ustawień elementów regulacyjnych kotła jak podczas pomiarów i do paliwa takiego, jak węgiel spalany podczas trwania pomiarów. 2. Stężenia NO x (po przeliczeniu na tlen umowny 6%) nie były duże. Wszystkie zarejestrowane wartości chwilowe (rejestracja w cyklu, co 15 sekund przez kilka godzin na dwóch analizatorach) mieściły się w przedziale mg/nm Można było zauważyć wzrost stężeń NO x wraz ze wzrostem mocy kotła oraz przy wzroście ilości powietrza (przy większym nadmiarze powietrza). Stężenia wzrastały również przy otwarciu powietrza wtórnego. 4. Stężenia SO 2 (po przeliczeniu na tlen umowny 6%) były na poziomie ok. 14 mg/nm 3, były w miarę stałe i nie zależały w dużym stopniu od ustawień i zmian parametrów pracy kotła. 5. Chwilowe stężenia CO (po przeliczeniu na tlen umowny 6%) były dosyć małe i nie wybiegały poza przedział mg/nm 3. Zmienność stężeń CO nie była zbyt duża (w porównaniu ze zmianami na innych obiektach). Trudno było określić przyczyny zmian stężeń CO. 6. Rozkład ciśnień w strefach nie odbiegał znacząco od oczekiwanego, choć w strefie II mimo zamkniętego wlotu powietrza występowało nadciśnienie, co może świadczyć o niewielkiej nieszczelności zamknięcia na dolocie do strefy (przy dużych oporach rusztu małe nieszczelności mogą powodować nadciśnienie) 7. Opory przepływu spalin przez kocioł były na przeciętnym poziomie, przy wydajności kotła ok. 25,7 i dużym nadmiarze powietrza wymagany ciąg za kotłem wynosił ok. 3 dapa. 8. Oprócz informacji i danych przekazanych w niniejszym sprawozdaniu integralną część sprawozdania stanowi plik *.xls z surowymi danymi zarejestrowanymi podczas pomiarów. W pliku tym znajdują się objaśnienia umożliwiające korzystanie z danych. Sprawozdanie z pomiarów bez pisemnej zgody firmy EKOKAL nie może być powielane inaczej niż w całości.