Projekt wykonawczy węzła cieplnego w budynku mieszkalnym REDAN przy ul. Jagiellońskiej

SPIS TREŚCI Część I: TECHNOLOGIA WĘZŁA 1. Opis techniczny 1.1. Podstawa opracowania 1.2. Cel i zakres opracowania 1.3. Bilans cieplny węzła 1.4. Projektowany węzeł cieplny 1.5. Zabezpieczenie antykorozyjne 1.6. Izolacja termiczna 1.7. Wytyczne wykonania i odbioru węzła 1.8. Zagadnienia BHP 1.9. Napełnianie i uzupełnianie zładów instalacji c.o. 2.0. Uwagi 2. Obliczenia 2.1. Węzeł c.o. 2.2. Węzeł c.w. 3. Specyfikacja urządzeń Część II: AUTOMATYCZNA REGULACJA WĘZŁA 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Przyjęte rozwiązania techniczne 3.1. Obwód TC-1, TC-2 (instalacja c.w. i c.o.) 3.2. Węzeł podłączeniowy 3.3. Instalacje elektryczne i ochrona przeciwporażeniowa 3.4. Wskazówki wykonawcze 3.5. Wskazówki eksploatacyjne 4. Zestawienie parametrów eksploatacyjnych węzła 4.1. Węzeł podłączeniowy 4.2.Obwód TC-1, TC-2, (c.w. i c.o.) 5. Określenie ilości wody sieciowej dla potrzeb regulacji 6. Zestawienie danych technicznych i wyniki obliczeń 7. Zestawienie spadków ciśnień zimą i latem 8. Specyfikacja urządzeń 9. Wytyczne do programowania regulatora ECL Comfort 300 z kartą C47 1

ZAŁĄCZNIKI DO PROJEKTU: Karty doboru wymienników Karta nr 1 Karta nr 4 Karta nr 8 Tabela nr 1 - izolacja termiczna Zalecenia dotyczące spawania rurociągów - zał. nr 1 Instrukcja wspawania zaworów firmy "NAVAL-OY" zał. nr 2 Czyszczenie rurociągów dla sieci cieplnej Dn 32 - Dn 200 zał. nr 3 Zabezpieczenie antykorozyjne zał nr 4 DOKUMENTY 1. Warunki przyłączenia do m.s.c. pismo SPEC S.A. 2. Protokół założeń eksploatacyjnych SPEC S.A. dla węzła cieplnego 3. Protokół do doboru licznika ciepła 4. Kopia uprawnień budowlanych i zaświadczenia przynalezności do izby inżynierów 5. Kopia uprawnień budowlanych i zaświadczenia przynalezności do izby inżynierów 6. Oświadczenie projektanta i sprawdzającego o kompletności opracowania SPIS RYSUNKÓW: 1. Rzut pomieszczenia węzła 2. Rzut pomieszczenia węzła dyspozycja urządzeń 3. Schemat ideowy węzła cieplnego 4. Schemat ideowo- montażowy węzła podłączeniowego 5. Schemat ideowo-montażowy regulatora różnicy ciśnień i przepływu 6. Schemat ideowo-montażowy licznika ciepła 7. Schemat ideowo-montażowy podlicznika ciepła c.o. 2

Część I: TECHNOLOGIA WĘZŁA 1. OPIS TECHNICZNY 1.1. Podstawa opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy kompaktowego węzła cieplnego w budynku mieszkalnym REDAN na terenie Fortu Śliwickiego przy ul. Jagiellońskiej w Warszawie. Zaprojektowano kompaktowy węzeł cieplny firmy DANFOSS - LPM Podstawa opracowania zlecenie Inwestora ustalenia dotyczące zastosowanych urządzeń w projektowanym węźle cieplnym, oraz zakresu prac projektowych. projekt architektoniczno-budowlany projekty instalacji wewnętrznych warunki podłączenia pismo SPEC S.A. protokół założeń eksploatacyjnych SPEC dla węzła cieplnego protokół do doboru licznika ciepła SPEC normy, wytyczne.katalogi, aktualne przepisy obowiązujące przy projektowaniu urządzeń cieplnych 1.2. Cel i zakres opracawania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy kompaktowego dwufunkcyjnego węzła cieplnego c.o. i c.w. firmy DANFOSS LPM dla budynku mieszkalnego REDAN na terenie Fortu Śliwickiego przy ul. Jagiellońskiej w Warszawie. Urządzenia automatycznej regulacji i pomiaru energii cieplnej, opory hydrauliczne po stronie sieciowej węzła zamieszczone są w II cz. projektu automatyzacja węzła cieplnego stanowiącym integralną część niniejszego opracowania. Instalacja wewnętrzna c.o. jest wykonana z rur polietylenowych z wkładką stabi. Instalacja wewnętrzna c.w. jest wykonana z rur polipropylenowych z wkładką stabi. 1.3. Bilans cieplny węzła Zapotrzebowanie energii cieplnej: Q co = 146,0kW Q max cw = 185,6kW śr Q cw = 73,5kW Q = 219,5kW 3

1.4. Projektowany węzeł cieplny Zaprojektowano kompaktowy dwufunkcyjny węzeł cieplny firmy DANFOSS LPM w postaci odrębnych modułów (moduł c.o., moduł c.w. oraz moduł węzła podłączeniowego) Węzeł cieplny zaprojektowano w układzie szeregowo-równoległym bez zasobnika. Wymienniki c.o. i c.w. przyłączone są do m.s.c. przez węzeł podłączeniowy Dn50 - moduł węzła podłączeniowego według załączonego szkicu wymiarowego na rys. nr 4. 1.4.1. Węzeł centralnego ogrzewania - parametry 70/50 o C Dla potrzeb c.o. zaprojektowano płytowy wymiennik f-my LPM typ HL 11-58. W obiegu wody instalacyjnej zaprojektowano na powrocie dwie pompy obiegowe hermetyczne (w tym jedna rezerwowa) typ MAGNA 40-120F firmy GRUNDFOS. Instalacja c.o. zabezpieczona będzie naczyniem wzbiorczym przeponowym typ N250 /6 bar firmy REFLEX oraz zaworem bezpieczeństwa. 1.4.2. Węzeł ciepłej wody Instalacja cw zasilana jest przez płytowy wymiennik f-my LPM (dwa stopnie w jednej ramie) w układzie szeregowo-równoległym typu HK 12-58/58. I stopień c.w. - wymiennik HK 12-58 II stopień c.w. wymiennik HK 12-58 Zabezpieczenie instalacji stanowić będzie zawór bezpieczeństwa zamontowany na dopływie wody zimnej. W obiegu c.w. zaprojektowano 1 pompę cyrkulacyjną hermetyczną typu MAGNA 32-100N firmy GRUNDFOS w wykonaniu dla c.w. 1.4.3. Rurociągi i armatura Rurociągi czynnika o wysokich parametrach zaprojektowano z rur stalowych czarnych bez szwu według PN-80/H-74219 posiadających świadectwo badania jakości ZETOM. Rurociągi węzła podłączeniowego należy montować na konstrukcji wsporczej stalowej wg KESC 88/4.7 typ B/S. Rurociągi w pomieszczeniu węzła cieplnego wg systemu podwieszania przewodów firmy HILTI, z obejmami przeciw akustycznymi, kotwiczonymi za pomocą prętów do ścian lub stropów. Przewody instalacji c.o. z rur stalowych wg PN-80/H-24244 (w obrębie węzła). Przewody instalacji c.w. w obrębie węzła cieplnego należy wykonać z rur polipropylenowych STABI zgodnie z projektem instalacji c.w. Rozdzielacze przy pompach zaleca się wykonywać ze stali nierdzewnej. Armaturę kulową dobrano z katalogu firmy NAVAL,VEXVE, lub BROEN oraz firmy ITAP, SOCLA ( DANFOSS ). Odwodnienia i odpowietrzenia wykonać odpowiednio według C.16.6 i C.16.7 (CTK) z zaworem kulowym firmy NAVAL OY. Odprowadzenie odpływów z odpowietrzeń i odwodnień poprzez lejki sprowadzić do studni schładzającej. Wszystkie połączenia kołnierzowe wykonać według C-11. Kryzy dławiące zabezpieczające odpowiednie warunki hydrauliczne w węźle należy wykonać ze stali 1H13 według BN-72/8864/45. Kryzy będą dobrane w projekcie automatyki. 4

Uwaga: Armatura po stronie wody sieciowej na Pn = 1,6 MPa ; t = 130 0 C (oba warunki muszą być spełnione jednocześnie) 1.4.5. Pomieszczenie węzła Na węzeł cieplny wykorzystano wskazane przez inwestora pomieszczenie. Pomieszczenie węzła posiada oświetlenie naturalne. Odwodnienie pomieszczenia węzła do kanalizacji grawitacyjne wg projektu wod.-kan. Wentylacja pomieszczenia wg projektu wentylacji (nawiew grawitacyjny i wywiew mechaniczny). Wysokość pomieszczenia węzła H = 2,6m. 1.4.6. Wytyczne dla innych branż. Instalacyjna: wykonać odwodnienie pomieszczenia węzła do kanalizacji wg projektu wod.-kan. wykonać wentylację grawitacyjną pomieszczenia węzła wg projektu wentylacji (na planie węzła pokazano lokalizację kanałów nawiewnych i wywiewnych) w miejscu wskazanym na planie węzła zamontować zlew, podłączyć go do kanalizacji, oraz doprowadzić zimną wodę. Budowlana: drzwi do węzła wykonać stalowe otwierane na zewnątrz, o szerokości 0,9m posadzkę w węźle wykonać ze spadkiem w kierunku studni schładzającej pomieszczenie węzła należy wygłuszyć wg projektu budowlanego, dziury poprzebiciach pokryć tynkiem i pomalować na biało podłogę w węźle wyłożyć płytkami trudno ścieralnymi np. z gresu, ściany do wysokości 1,8m wykonać jako zmywalne Pozostałe nieopisane wymagania zgodnie z normą PN-99/B-02423 Węzły ciepłownicze, klasyfikacje, wymagania i badania przy odbiorze. 1.5. Zabezpieczenie antykorozyjne Wszystkie przewody należy zabezpieczyć zgodnie z załącznikiem nr 1 oraz: kartą nr 8 ( przewody wysokich parametrów) kartą nr 4 ( przewody instalacji c.o.) 1.6. Izolacja termiczna Izolacja wymienników standardowa dostarczana z wymiennikiem. Izolacja pozostałych elementów węzła i rurociągów otulinami termoizolacyjnymi Steinorm 300 z pianki poliuretanowej, bezfreonowej WBE-2B z płaszczem zewnętrznym z PCV; Grubość izolacji właściwej zgodnie z PN-B-02421:lipiec 2000 dla przewodów wody sieciowej: Dn 15-25 mm - e = 30 mm Dn 32 mm - e = 35 mm 5

Dn 40-50 mm - Dn 65 mm - e = 40 mm e = 45 mm dla przewodów instalacyjnych zgodnie z nowelą z dnia 6.11.2008 Rozporządzenia ministra Infrastruktury Nr 75 (z 2002r): rury stalowe: Dn 15-25 mm - emin. = 20 mm Dn 32mm - emin. = 36 mm Dn 40 mm - emin. = 42 mm Dn 50 mm - emin. = 54 mm Dn 65 mm - emin. = 70 mm Dn 80 mm - emin. = 83 mm Dn 100mm - emin. = 100 mm rury PP STABI: Dn 15-32 mm - emin. = 20 mm Dn 40 mm - emin. = 27 mm Dn 50 mm - emin. = 33 mm Dn 63 mm - emin. = 42 mm Dn 75 mm - emin. = 50 mm Dn 90 mm - emin. = 60 mm Izolacja o współczynniku przenikania ciepła 0,035W/(mxK)). Przed zaizolowaniem elementy stalowe i armaturę należy oczyścić wg ISO8501-01 stopień A i pomalować emalią kreodurową czerwoną tlenkową symbol 7962-000-250, lub krzemianowocynkową samoutwardzalną Korsil 92 NaW, symbol 7320-111-950. Można używać i innych farb dopuszczonych do stosowania przez SPEC. Izolacja termiczna rurociągów winna być pomalowana i oznakowana zgodnie z PN-70/N- 01270. 1.7. Wytyczne wykonania i odbioru węzła Usytuowanie urządzeń i układ połączeń wykonywać zgodnie z rysunkami i obliczeniami. Po zakończeniu montażu przepłukać instalację, a następnie zamontować zawory regulacyjne, wodomierz, filtry i kryzy. Warunki wykonania, montażu, prób i odbioru regulują następujące normy: Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe PN EN13480-1 Rurociągi pary i wody gorącej. Wymagania i badania techniczne :2005 PN-92/B-01706 Instalacje wodociągowe PN - 76/B - 02440 PN - 99/B - 02414 PN - 99B/- 02423 PN-87/B-02151/02 Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody użytkowej. Wymagania. Zabezpieczenie urządzeń wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi przeponowymi. Wymagania Węzły ciepłownicze, klasyfikacja, wymagania i badania przy odbiorze. Akustyka budowlana ochrona przed hałasem pomieszczeń w 6

budynkach. Węzeł cieplny należy wykonywać zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami, normatywami i wytycznymi wytycznymi eksploatacyjnymi SPEC S.A. Instalacje elektryczne Instalacja oświetleniowa, podłączenia pomp oraz podłączenia urządzeń regulacji jest zawarta w projekcie elektrycznym. automatycznej Próby Instalację węzła cieplnego poddać próbom na szczelność i wytrzymałość przy ciśnieniach: po stronie wody sieciowej - 2,0 MPa po stronie instalacyjnej - 0,7 MPa - dla instalacji c.o. po stronie instalacyjnej - 0,9 MPa - dla instalacji c.w. Warunki techniczne wykonania i odbioru wg cz. II Warunków Technicznych Wykonania i odbioru Robót Budowlano- Montażowych poz. 9 oraz wg PN-70/M -34031, PN-71/B-10420 1.8. Zagadnienia BHP Elementy urządzeń z rur muszą być zaizolowane. Studzienki w posadzce muszą być zabezpieczone przykryciem. Drzwi do pomieszczenia powinny być zamykane od zewnątrz, a od wewnątrz otwierane pod naciskiem. Usytuowanie rur pod przejściami na wysokości 2,0 m. Przy wykonaniu robót demontażowych wyłączyć instalację elektryczną. Wymagane jest właściwe oświetlenie pomieszczeń i urządzeń. Wentylacja pomieszczenia węzła powinna zapewniać temp. niższą od 25 o C w zimie i 35 o C w lecie. Obsługa węzła oraz ekipa monterska powinna być przeszkolona pod względem BHP i p.poż. oraz poddawana okresowym badaniom lekarskim. Wszystkie prace w węźle należy wykonać pod nadzorem osób posiadających uprawnienia wykonawcze, prace należy prowadzić zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych " cz. II. "Instalacje sanitarne i przemysłowe". 1.9. Napełnianie i uzupełnianie zładów instalacji c.o. napełnianie: przewiduje się napełnianie zładu (pierwsze napełnianie, napełnianie zładu po awariach) wodą sieciową, uzupełnianie: przewiduje się uzupełnianie zładu wodą sieciową 2.0. Uwagi: Istnieje możliwość zmiany zastosowanej w projekcie armatury pod warunkiem, że będzie ona spełniała następujące wymagania: 7

będzie to armatura kulowa z atestem COBRTI INSTAL, parametry robocze armatury kulowej po stronie wody sieciowej Pn =1,6 MPa, T max = 130 o C parametry robocze armatury kulowej po stronie wody instalacyjnej Pn = 1,0 MPa, T max = 100 o C Wszystkie spusty z odwodnień i odpowietrzeń należy sprowadzić nad zlew, kratkę lub lejek ściekowy Przejścia przewodów przez ściany należy wykonać w tulejach ochronnych, W miejscach przejść przewody prowadzić na wysokości min. 2,0 m od podłogi, do spodu izolacji Drzwi do węzła należy wykonać metalowe otwierane na zewnątrz pod naciskiem szer. min 0,9 m 2. OBLICZENIA 2.1. Węzeł c.o. 2.1.1. Dane wyjściowe wydajność cieplna Q co : 146,0kW parametry wody sieciowej: 122/55 o C parametry instalacyjne: 70/50 o C przepływ wody sieciowej: G sco = (146,0x 0,86)/67 = 1,9t/h przepływ wody instalacyjnej: G ico = (146,0x 0,86)/20 =6,3t/h 2.1.2. Dobór wymienników Dla podanej ilości Q co dobrano wymiennik płytowy LPM HL 11-58 Opór wymiennika po stronie sieciowej: 2,4kPa Opór wymiennika po stronie instalacyjnej: 26,6kPa UWAGA: Opory wymienników zwiększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony instalacyjnej, ze względu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji 2.1.3. Dobór pomp c.o.. G ico = 6,3t/h Wydajność pomp G p = 1,2 x G ico = 7,5t/h Całkowita strata po stronie instalacyjnej: instalacja wewnętrzna co wymiennik co instalacja co w węźle suma strat h ico = 25,0kPa 26,6kPa 10,0kPa 61,6kPa Wysokość podnoszenia pompy: Hp = 1,1 x H ico = 67,8kPa 8

Dobrano pompy obiegowe hermetyczne typu MAGNA 40-120F firmy GRUNDFOS seria 2000 2 szt.. (w tym 1 rezerwowa) G p = 7,5m 3 /h H p = 6,8mH 2 O 1x230-240 V P = 25-450 W I N = 0,17-2,0A 9

2.1.4. Dobór naczynia zamkniętego (wg PN-99/B-02414) V = 2,3 m 3 999,7 kg/m 2 = 0,0224 dm 3 /kg Min. pojemność użytkowa V u = V x x 52,0 dm 3 p max = 5,0 bar p st = 2,3 bar p = pst + 0,2 bar p = 2,5 bar Pojemność całkowita naczynia V n = V u x (p max +1,0) / (p max -p) = 124,7 dm 3 Projektuje się 1 naczynie przeponowe "REFLEX" typ N250 /6 bar szt. 1 V 250 p max 5,0 bar Dn RW 25 mm wymiary zbiornika: H 915 mm D 634 mm 2.1.5 Dobór zaworu bezpieczeństwa (wg PN-99/B-02414) d o gdzie p 2 = p 1 = 54 c 16 bar 5,0 bar ρ = 932,8 kg/m 3 b = 2 dla ( p2 - p1) > 0,5 MPa A = 0,0001 m 2 c = 0,36 M p : M 447,3 b A 1 (p 1 p 2 ) ρ Wyniki obliczeń: M = 9,06 do = 32,8 Dobrano 2 zawory bezpieczeństwa SYR typ 1915 1 1/4" Ciśnienie otwarcia 5.0 bar 10

2.2. Węzeł c.w.u. 2.3.1. Dane wyjściowe wydajność cieplna Q max cw = 185,6kW I stopień cwu zima: wydajność Q Ist cw = 0,6x Q max cw = 111,4kW przepływ siec. G Ist scw = G sco + G IIst cw =1,9 +3,0= 4,8t/h t cwi s = Q Ist Ist cw /G scw = 20,0 o C II stopień cwu zima: wydajność Q IIst cw = 0,45x Q max cw = 83,5kW przepływ siec. G IIst scw =83,5 x 0,86 /24= 3,0t/h I + II st. cwu latem: przepływ siec. G lato = 1,05xQ max cw / 47 = 3,6t/h przepływ wody instalacyjnej: G icw = Q max cw /55 = 2,9t/h 2.2.2. Dobór wymienników Dla podanych wartości cieplnych dobrano wymiennik płytowy firmy LPM (dwa stopnie w jednej ramie) typu:hk 12-58/58 I stopień: HK 12-58 II stopień: HK 12-58 opory wymienników c.w.u. I stopień: 22,8kPa -zima II stopień: 9,6kPa - zima 13,2kPa - lato 12,0kPa lato opory wymienników c.w. po stronie wody instalacyjnej I stopień: 9,8kPa - zima II stopień: 16,8kPa - zima UWAGA: Opory wymienników zwiększono o 20% dla strony sieciowej i 40% dla strony instalacyjnej, ze względu na zanieczyszczenia płyt powstające w czasie eksploatacji 2.3.3. Dobór pomp cyrkulacyjnych - Maksymalny przepływ instalacyjny godzinowy: G icw = 2,9t/h - Przepływ cyrkulacyjny: G cyrk = 0,9t/h - Przepływ w obiegu spinającym: G sp = 0,2x G icwu = 0,6t/h - Wydajność pompy: G p = 1,2x ( G cyrk + G sp )= 1,7t/h - Całkowita strata obiegu: - cyrkulacja 25,0kPa 11

- wymiennik cwu 16,8kPa - instalacja cwu 6,0kPa ----------------- 47,8kPa Suma strat Hicwu = 47,8kPa - Wydajność podnoszenia pompy: H p = 1,2x Hicwu = 57,4kPa Dobrano 1 pompę cyrkulacyjną, typu MAGNA 32-100N firmy GRUNDFOS G p = 1,7m 3 /h H p = 5,7mH 2 O 1x230-240 V P = 10-180 W I N = 0,1-1,23 A 2.2.4. Dobór zaworów bezpieczeństwa ( wg PN - 76/B - 02440) Średnica kanału dolotowego d: d gdzie 3,14 1,59 : G c1 = 1 1,59 c = 0,35 b = 2 dla (p3-p1)> 5 bar F = 100 mm 2 p1 = 6 bar p2 = 0 bar p3 = 16 bar Wyniki obliczeń: c 4 G c1 (1,1 p (p 3 1 p p 1 2 ) ) G = d = 31572 kg/h 29,93 mmm Dobrano zawór 1 bezpieczeństwa SYR typ 2115, 1 1/2 " 12

3. Specyfikacja urządzeń- technologia Lp. Ilość Wyszczególnienie Opis,norma Uwagi producent 1 2 3 4 5 1 1 szt. Wymienniki ciepła c.o.płytowy LPM typ HL 11-58 13 Dobór wg załączonej karty doboru firmy LPM Dystrybutor: LPM - DANFOSS 05-825 Grodzisk Maz. Ul. Chrzanowska 5 Tel. 755-07-00 2 1 szt. Wymiennik ciepła c.w. płytowy dwu- j.w. j.w. stopniowy LPM typ HK 12-58/58 3 2 szt. Pompa obiegowa c.o. firmy GRUNDFOS pojedyńcza typu katalog pomp firmy Dystrybutor: VALMARK MAGNA 40-120F GRUNDFOSS Warszawa 1x230-240 V punkt pracy wg ul.jutrzenki 21 G p = 7,5t/h; H = 67,8kPa obliczeń tel.46-868-58-58 Pn=0,6MPa; Tmax=100 o C 4 1 szt. Pompa cyrk. c.w. firmy GRUNDFOS pojedyncza typ MAGNA 32-100N; 1x230-240 V G p = 1,7t/h; H p = 57,4kPa Pn=0,6MPa; Tmax=100 o C katalog pomp firmy GRUNDFOSS punkt pracy wg obliczeń j.w. 5 - - - - 6 1 szt. Odmulacz siatkowo inercyjny I.O.W. Dn 50 z wkładem magnetycznym Instrukcja firmy INFRACORN j.w. makieta 7 1 szt. Wodomierz typu MTWH Dn 20; Katalog firmy j.w. Q n =2,5m 3 /h Pn=1,6MPa Tmax=110 o C GWF dopust do inst. c.o. 8 1 szt. Wodomierz wielostrumieniowy typu WS; Dn32; Q n =6,0m 3 /h; Pn=1,0MPa Tmax=60 o C; Katalog firmy METRON lub POWOGAZ j.w. instal. c.w. 9 1 kpl. Połączenie kołnierzowe Dn 32 wg proj typowego C-11 Pn = 1,6 MPa; Tmax = 130 o C 10 2 szt. Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze szwem, Dn 80 l=0,7m 11 2 szt. Rozdzielacz z rury stalowej instalacyjnej ze szwem, Dn 100 l1=1,0m; l2=1,0m 12 2 szt. Zawór kulowy kołnierzowy Dn 50 z przeciwkołnierzami wg. projektu typ C-11; Pn=1,6 M Pa; Tmax=130 o C 13 1 szt. Zawór kulowy. Dn 50 z końcówkami do spawania; Pn=1,6 M Pa; Tmax=130 o C PN-79/H-74244 ze świad. ZETOM PN-79/H-74244 ze świad. ZETOM NAVAL wg proj.s.c. NAVAL,VEXVE, BROEN; j.w. instal. c.o. rozdzielacz pomp c.o. rozdzielacz instal.c.o. m.s.c. zawory główne m.s.c j.w. z I st. c.w. 14 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 50 j.w. zawór letni

15 2 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 32 j.w. j.w. c.o. 15a 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 32 j.w. na I st. c.w. 16 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 40 j.w. j.w. na II st. c.w. 17 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 40 j.w. j.w. spust z odmulacza 18 4 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 25 j.w. j.w. 18a 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 20 j.w. j.w. 18a 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 20 j.w. j.w. 19 6 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 15 j.w. j.w. 20 2 szt. Przepustnica odcinająca URANIA miedzykołnierzowa z dźwignią, korpusem z żeliwa z otworami centrującymi Dn 65 z przeciwkołnierzami wg proj. typowego C-11 ; Pn =1,0 MPa; Tmax=100 o C DANFOSS (SOCLA), 21 4 szt. Przepustnica odcinająca j.w. Dn 50 Pn =1,0 M Pa;Tmax=100 o C j.w. 22 2 szt. Zawór kulowy spawany Dn 50 ITAP, Pn =1,0 M Pa;Tmax=100 o C GIACOMINI 23 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 32 j.w. j.w. 24 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 25 j.w. j.w. 25 1 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 15 j.w. j.w. 25 3 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 15 j.w. j.w. 26 3 szt. Zawór kulowy gwintowany Dn50 (z atestem higienicznym) Pn =1,0 M Pa;Tmax=100 o C ITAP SOCLA lub GIACOMINI 27 1 szt. Zawór kulowy gwintowany Dn32 j.w. 28 2 szt. Zawór kulowy gwintowany Dn 32 j.w. j.w. 29 3 szt. Zawór kulowy j.w. Dn 25 j.w. j.w. 30 2 szt. Zawór zwrotny przelotowy Dn 50 typ 402 z przeciwkołnierzami wg proj. typ. C-11; Pn =1,0 M Pa;Tmax=100 o C 31 1szt. Zawór antyskażeniowy Dn 50 typ EA 271 Pn =1,0 M Pa;Tmax=80 o C 32 1szt. Zawór zwrotny przelotowy gwintowany Dn 32 typ 601 Pn = 1,0 MPa; Tmax = 80 o C Katalog firmy SOCLA "(DANFOSS) j.w. j.w. Dystrybutor: DANFOSS 05-825 Grodzisk Maz. Ul. Chrzanowska 5 Tel. 755-07-00 instal. c.o. pompy. c.o. Install. c.o. instal. c.w. Dystrybutor: VALMARK instal. c.o. inst. z.w. spinka c.w. 33 1szt. Zawór zwrotny gwintowany j.w. Dn 32 j.w. cyrk. c.w. 34 - - - - 35 1 szt. Odpowietrznik automat. f-my TACO katalog f-my instal. c.o. Dn15 TACO 35 3 szt. Odpowietrznik automat. f-my TACO katalog f-my instal. c.o. 14

Dn15 TACO 36 2 szt. Zbiornik odpowietrzający z rury inst. c.o. Dn 80 l = 0,5m z deklem 37 1 szt. Zawór odcinający kołpakowy SU R inst. c.o. 1x1 p r =6 bar; t r =85 o C prod. Reflex (połączenie rozłączne na rurze wzbiorczej przy NWP) Dn 25 38 4 szt. Termometr techniczny P/0-100/1/100 PN-65/S-13684 inst. c.o., c.w. z zamocowaniem wg. projektu typ. C16.9 38 2 szt. Termometr techniczny P/0-100/1/100 PN-65/S-13684 inst. c.o., z zamocowaniem wg. projektu typ. C16.9 39 4 szt. Termometr techniczny P/0-200/1/100 PN-65/S-13684 m.s.c. jw. 40 2 szt. Manometr M/160R/0-6/1N z Kujawska Fabryka inst. c.o. i c.w. zamocowaniem wg. projektu typowego C.16.10 Manometrów 40 3 szt. Manometr M/160R/0-6/1N z Kujawska Fabryka inst. c.o. zamocowaniem wg. projektu typowego C.16.10 Manometrów 41 2 szt Manometr jw. z urządzeniem patrz proj. j.w. stykowym EZ1-2F elektryczny 42 5 szt. Manometr M/160R/0-16/1N m.s.c. 43 1 szt. Zawór bezpieczeństwa membranowy Katalog f-my instal. c.w. SYR 2115; 1 1/2 " Potw = 6bar SYR 44 2 szt. Zawór bezpieczeństwa membranowy; j.w. instal. c.o. SYR 1915; 1 1/4 "; Potw = 5,0bar 45 1 szt. Naczynie przeponowe NWP REFLEX typu N250 /6 bar; Pst=2,3bar; P=2,5bar; Potw.= 5,0bar katalog f-my REFLEX instal. c.o. 46 1 szt. Filtr FS-1 / min. 400 oczek/cm 2 Dn 50 katalog f-my makieta POLNA 46a 1 szt. Filtr FS-1 / min. 200 oczek/cm 2 Dn 50 j.w. j.w.-przy L.C. 46b 1 szt. Filtr FS-1 / min.400 oczek/cm 2 / Dn 20 j.w.-dopust do c.o. 47 1 szt. Filtr FS-1 Dn 65 j.w. instal. c.o. 48 1 szt. Filtr IFM Dn 32 j.w. cyrkulacja c.w. 49 1 szt. Filtr j.w. lecz Dn 50 j.w. woda zimna 50 1 szt. Zawór reg. ręcznej Herz Dn 32, nastawa 2,5 typ 4117M Pn =1,0 M Pa;Tmax=100 o C 51 1 szt. Zawór j.w.dn 32, nastawa F, typ 4117M Pn =1,0 M Pa;Tmax=100 o C katalog f-my Herz j.w. inst. c.w. spinka j.w. cyrkulacja c.w. 15

52 1kpl Reduktor ciśnienia firmy SYR typ 6243.1Dn20 zakres nastawy : 1,5-5,0bar Pn =1,6 M Pa; Tmax=110 o C 53 1kpl Termostatyczny ogranicznik temperatury FJV firmy DANFOSS Dn20 zakres nastawy : 25 o C-65 o C Pn =2,5 M Pa; Tmax=130 o C 54 1kpl Zawór zwrotny przelotowy gwintowanydn20 typ 601 Pn =1,0 M Pa; Tmax=80 o C Katalog f-my SYR Nastawa dla c.o.: 3,0 bar Katalog f-my DANFOSS Nastawa: 65 o C Katalog firmy SOCLA (DANFOSS) dopust do c.o. dopust do c.o dopust do c.o Wykaz rur: sieciowe bez szwu (PN-80/H-74219;ZETOM) instalacyjne ze szwem (PN-70/H 74244) instalacyjne plastikowe wg projektu c.w. Dn 50-20,0m dn 65-20,0 m 50-15,0 m (63 x10,5) Dn 40-20,0m dn 32-5,0 m 32-15,0 m (40 x 6,7) Dn 32-30,0m dn 25-15,0 m 25-5,0 m (32 x 5,4) Dn 25-5,0m dn 20-5,0 m Dn 20-5,0m Dn 15-25,0m dn 15-10,0 m dn 80-30,0 m (rura spustowa z lejkami) Uwagi: dla instalacji c.w. podano nominalne średnice wymienniki ciepła zamawiać z izolacją, oraz konstrukcją wsporczą pod wymiennik (typowe rozwiązania firmy LPM dostosowane do każdego typu wymiennika) termometry w instalacji c.w. montować w tulejach ze stali nierdzewnej w zaciemnionych polach specyfikacji pokazano urządzenia nie objęta kompaktem LPM. Nie wchodzą one w skład modułów dostarczanych przez firmę LPM i muszą być odrębnie zamówione, wykonane i zamontowane przez inwestora. 16

Część II: AUTOMATYCZNA REGULACJA WĘZŁA OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania zlecenie Inwestora warunki przyłączenia do m.s.c. protokół założeń eksploatacyjnych SPEC protokół do doboru licznika ciepła SPEC S.A instrukcja doboru elementów automatycznej regulacji w wymiennikowych węzłach cieplnych opracowanie OBRC-SPEC katalogi i dokumentacja techniczna urządzeń automatyki 2. Zakres opracowania Projekt niniejszy zawiera: dobór automatycznej regulacji nadążnej temperatury wody zasilania instalacji centralnego ogrzewania c.o. w zależności od temperatury zewnętrznej i ograniczenia temperatury powrotu sieciowego z wymiennika c.o. według charakterystyki dobór automatycznej regulacji stałowartościowej temperatury ciepłej wody użytkowej dobór regulatora p/v i głównego licznika ciepła dobór podlicznika ciepła dla c.o. dobór kryz dławiących ustalających właściwe parametry hydrauliczne węzła cieplnego określenie wymaganych przepływów i oporów hydraulicznych w węźle ciepłowniczym 3. Przyjęte rozwiązania techniczne Układ automatycznej regulacji obwodów c.w. i c.o. zaprojektowano przy zastosowaniu następujących elementów automatyki firmy DANFOSS : 3.1. Obwód TC-1, TC-2 (instalacja c.w. i c.o.) Elektroniczny zestaw regulacji temperatury firmy DANFOSS składa się z: elektronicznego regulatora typu ECL COMFORT 300 z kartą C47 wspólnego dla c.o. i c.w., zaworu regulacyjnego c.o. firmy DANFOSS typu VM2 z siłownikiem AMV-23 zaworu regulacyjnego c.w. firmy DANFOSS typu VM2 z siłownikiem AMV-33 czujników temperatury typu PT1000 czujniki temperatury wody PT1000 ESM-11 szt.2 dla c.o. czujnik temperatury wody PT1000 ESMU-100 szt.2 dla c.w czujnik temperatury zewnętrznej PT1000 ESMT szt.1 - termostatu bezpieczeństwa STW ATHs-20 dla c.o. - termostatu bezpieczeństwa STB ATHs-70 dla c.w. 17

Regulator nadążnie reguluje temperaturę wody zasilającej instalację c.o. w funkcji temperatury zewnętrznej. Obwód regulacji c.o. wyposażony jest w dodatkowy czujnik temperatury umieszczony w przewodzie wody powrotnej sieciowej z wymiennika c.o., którego celem jest ochrona węzła przed nadmiernym wzrostem temperatury wody sieciowej powstałym wskutek braku odbioru ciepła w obwodzie instalacji centralnego ogrzewania. Dodatkowo obwód regulacji c.o. wyposażono w termostat bezpieczeństwa STW, który nie dopuszcza do wzrostu temperatury wody: - w instalacji c.o. powyżej 80 0 C Regulator ECL COMFORT 300 z kartą C47, poza nadążną regulacją temperatury wody zasilającej instalację c.o., utrzymuje na stałym poziomie + 60 o C temperaturę ciepłej wody użytkowej oraz stwarza możliwość realizacji programu dezynfekcji termicznej (zapobieganie rozwojowi bakterii legionella) polegającej na okresowym wygrzewaniu wody w instalacji c.w. do temperatury + 70 o C Dodatkowo obwód regulacji c.w. wyposażono w termostat bezpieczeństwa STB, który nie dopuszcza do wzrostu temperatury c.w. powyżej 70 o C Dobrano: zawór regulacyjny c.o. typu VM2 Dn20; kvs = 4,0m 3 /h zawór regulacyjny c.w. typu VM2 Dn25; kvs = 6,3m 3 /h 3.2. Węzeł podłączeniowy Wg danych SPEC ciśnienie dyspozycyjne dla rejonu wynosi: w zimie 550 kpa w lecie 200 kpa minimalne ciśnienie zasilania p 1 = 9,0 atn Obwód PDC-FC - regulator stałej różnicy ciśnienia i przepływu Dla obliczeniowej ilości ciepła dobrano regulator różnicy ciśnienia i przepływu bezpośredniego działania firmy DANFOSS typu AVPQ-4, Dn32; kvs = 12,5m 3 /h; p w = 0,2 bara zakres nastawy przepływu : G: 0,4-10,0 m 3 /h; zakres nastaw ciśnienia: Δp = 0,2-1,0 bara stabilizujący ciśnienie dyspozycyjne na poziomie : - zima: przepływ wody sieciowej G s = 4,9 t/h p = 64,2 kpa - lato: przepływ wody sieciowej G s = 3,6 t/h p = 62,2 kpa Obwód NQI-1 - główny licznik ciepła Dla obliczeniowej ilości ciepła dobrano licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP z ultradźwiękowym przepływomierzem typu ULTRAFLOW II 65-S/R Dn25; Q n = 6,0 m 3 /h; z czujnikami Pt500 Opory licznika ciepła: w zimie 10,5 kpa w lecie 5,7 kpa 18

Obwód NQI-2 - podlicznik ciepła dla c.o. Dla obliczeniowej ilości ciepła na potrzeby c.o. dobrano licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP z ultradźwiękowym przepływomierzem typu ULTRAFLOW II 65-S/R Dn20 ; Q n = 3,0 m 3 /h; Opory licznika ciepła: w zimie 1,6kPa Zawór wstępnej regulacji BALLOREX obejście wymiennika I st. c.w. NIE MONTOWAĆ 3.3. Instalacje elektryczne i ochrona przeciwporażeniowa System ochrony przeciwporażeniowej regulatorów zasilanych elektrycznie i miejsc podłączenia zasilania elektrycznego został podany w części elektrycznej węzła. Regulatory elektroniczne ECL COMFORT 300 należy zamontować w obudowie spełniającej stopień szczelności min. IP 44 - obudowa wg projektu elektrycznego. 3.4. Wskazówki wykonawcze Przed montażem urządzeń automatycznej regulacji należy wypłukać rurociągi węzła po stronie wysokich parametrów. Regulator elektroniczny wchodzący w skład zestawu firmy DANFOSS należy montować w miejscu wskazanym na rzucie pomieszczenia węzła. Czujniki należy montować w kierunku przeciwnym do przepływu wody. Czujnik temperatury zewnętrznej należy zamontować na ścianie północnej lub północno wschodniej na wysokości ok. 3m. Zawory regulacyjne należy montować na przewodach tak, aby siłowniki znalazły się w położeniu: zawór regulacyjny c.w.: do góry zawór regulacyjny c.o.: do góry zawór różnicy ciśnień i przepływu: do dołu 3.5.. Wskazówki eksploatacyjne Przy przełączeniu węzła na okres letni należy: - zamknąć zawory na gałęzi c.o - zdemontować kryzę K-1 właściwą dla zimy i zamontować kryzę K-1 właściwą dla lata - zmienić nastawy regulatora różnicy ciśnienia i przepływu na letnie 4. ZESTAWIENIE PARAMETRÓW EKSPLOATACYJNYCH WĘZŁA 4.1. Węzeł podłączeniowy - przepływ limitowany zima - 4,9 t/h lato - 3,6 t/h -regulowana różnica ciśnienia zima - 64,2 kpa lato - 62,2 kpa 19

- minimalne ciśnienie dyspozycyjne zima 119,1 kpa lato 100,5 kpa - kryza K-1 montowana na przyłączu zostanie dobrana przez ZEC gdy rzeczywiste ciśnienie dyspozycyjne na przyłączu przekroczy wartość 272,3kPa w zimie: 182,8kPa w lecie. - Kryza K-co montowana na gałęzi c.o. Dn32, do=13,7mm, Δp=10kPa - zawór wstępnej regulacji BALLOREX NIE MONTOWAĆ 4.2.Obwód TC-1, TC-2, (c.w. i c.o.) Nastawa regulatora ECL COMFORT 300 z kartą C47 wg załączonej karty nastaw i instrukcji regulatora. Parametry instalacji c.o. 70/50 o C, nastawa termostatu STW 80 o C Parametry instalacji c.w. 60 o C, nastawa termostatu STB 70 o C Kryza K-co montowana na gałęzi c.o. Dn32, do=13,7mm, Δp=10kPa UWAGA: Programowania regulatorów ECL COMFORT 300 z kartą C47 dla c.o. i c.w. dokona firma DANFOSS na podstawie danych z projektu, oraz wymaganych parametrów podanych przez SPEC S.A. 5. Określenie ilości wody sieciowej dla potrzeb regulacji: Przepływ wody sieciowej limitowany w zimie: G z s = [(Q co + Q śr cw ) x 12,27 x 10-3 = 2,7 m 3 /h Q co = 146,0 kw Q śr cw = 73,5 kw Przepływ wody sieciowej limitowany w lecie: G s L = 20,74 x Q cw max = 3,8 m 3 /h Q cw max = 185,6 kw 20

6. Zestawienie danych technicznych i wyniki obliczeń Parametry wody sieciowej c.o. 122/55 o C Parametry instalacji c.o. 70/50 o C Minimalne ciśnienie dyspozycyjne w zimie 550 kpa Minimalne ciśnienie dyspozycyjne w lecie 200 kpa Minimalne ciśnienie zasilania 9,0 atn Zapotrzebowanie ciepła na c.o. Q co 146,0 kw Zapotrzebowanie ciepła na c.w. Q cw max 185,6 kw Zapotrzebowanie ciepła na c.w. Q cw śr. 73,5 kw Schłodzenie wody sieciowej w wym. c.o. 67 o C Schłodzenie wody sieciowej okres przejściowy 24 o C Schłodzenie wody sieciowej okres przejściowy wym. c.w. I st. 20,0 o C Wymienniki c.o. Wymienniki c.w. Natężenie przepływu wody sieciowej w zimie Wymiennik c.o. G sco 1,9 t/h Natężenie przepływu wody sieciowej w zimie Wymiennik c.w.ii G scwii 3,0 t/h Natężenie przepływu wody sieciowej w zimie Wymiennik c.w.i G scwi 4,8 t/h Natężenie przepływu wody sieciowej w lecie Wymienniki c.w. Natężenie przepływu wody sieciowej w zimie Węzeł podłączeniowy Natężenie przepływu wody sieciowej do regulacji hydraulicznej w zimie Natężenie przepływu wody sieciowej do regulacji hydraulicznej w lecie G s l G s z HL 11-58 HK 12-58/58 3,6 t/h 4,9 t/h 2,7 t/h 3,8 t/h Natężenie przepływu wody sieciowej w zimie przez bocznik wymiennika c.w.i G sb 0,0 t/h Typ węzła ; szeregowo - równoległy bez zasobnika 21

7. Zestawienie spadków ciśnień zimą i latem (kpa) Obwód c.o. Opór wymiennika 2,4 9,6 Opór instalacji 3,0 3,0 Opór regulatora 21,9 22,6 Opór wodomierza podlicznika 1,6 - Z Opór cw I st. 22,8 22,8 Opór instalacji I st. 2,5 2,5 Opór kryzy dławiącej 10,0 I Suma oporów gałęzi 64,2 60,5 M A L A T O Regulowana różnica ciśnień (nastawa regulatora różnicy ciśnień) Opór reg. różnicy ciśn. Opór filtrów Opór przyłącza w węźle Opór przetwornika przepływu Minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne Opór wymienników I i II st. c.w. Opór instalacji c.w. Opór regulatora c.w. Opór kryzy c.w. Regulowana różnica ciśnień ( nastawa regulatora różnicy ciśnień) Opór reg. różnicy ciśnień Opór filtrów Opór przyłącza w węźle Opór przetwornika przepływu Minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne 64,2 35,2 3,7 5,5 10,5 119,1 25,2 5,0 32,0-62,2 28,1 2,0 2,5 5,7 100,5 Obwód c.w. II st. Zima Lato Regulowana różnica ciśnień kpa 64,2 62,2 Minimalne wymagane cisnienie dyspozycyjne przed węzłem kpa 119,1 100,5 Dopuszczalne ciśnienie dysp. z uwagi na kawitację kpa 556,3 Dopuszczalne ciśnienie dysp. z uwagi na 30% otwarcia zaworu p/v kpa 272,3 182,8 Autorytet zaworu c.o. co 0,42 Autorytet zaworu c.w. cw 0,51 Kryza na gałęzi c.o. Dn32 13,7 Kryza na gałęzi c.w. Dn - - - Zawór reg. BALLOREX Dn- - (obejście wym. I st. cw) 22

8. Specyfikacja urządzeń LP. Obwód Ilość Wyszczególnienie Uwagi REGULACJA ΔP/V 1 PDC- FC/1 2 PDC- FC/2 1kpl. Regulator różnicy ciśnienia i przepływu bezpośredniego działania firmy DANFOSS Typ AVPQ-4 ; Dn32, kvs=12,5m 3 /h; p w =0,2bara zakres nastawy: p: 0,2-1,0 bara zakres nastawy: G: 0,4-10,0m 3 /h Pn =2,5MPa z końcówkami do spawania 1 Filtr typ FS-1 Dn50; kvs = 54,0m 3 /h Pn = 1,6 MPa; t = 150 o C z siatką 400 oczek/cm 2 DANFOSS 05-825 Grodzisk Maz. ul. Chrzanowska 5 tel. (022) 755-07-00 dostarcza SPEC S.A. Poz. ujęta w specyfikacji technologicznej - 46 REGULACJA C.W. 3 TC-1 1 Elektroniczny regulator nadążny ECL DANFOSS COMFORT 300 DANFOSS z kartą C47 w obudowie IP44 (wspólny dla c.o. i c.w.) 4 TC-1/1 1 Zawór reg. c.w. typ VM2 DANFOSS DANFOSS stałoprocentowy Dn25, kvs = 6,3 m 3 /h; z końcówkami do wspawania Pn=2,5 MPa ;Tmax 130 0 C 5 TC-1/2 1 Siłownik elektryczny typ AMV 33 DANFOS DANFOSS 220V; IP 44 dla c.w. 6 TC-1/3 1 Czujnik temp. wody (dla c.w.) PT1000 DANFOSS ESMU-100 Zakres 0 +120 o C DANFOSS 7 TC-1/4 1 Czujnik temp. wody (dla c.w.) ESMU-100 DANFOSS Zakres 0 +120 o C DANFOSS (dezynfekcja) 8 TC-1/5 1 Bezpiecznik STB typ ATHs-70; JUMBO z zakres 20-110 o C REGULACJA C.O. 9 TC-2/1 1 Zawór reg. c.o. typ VM2 DANFOSS DANFOSS stałoprocentowy Dn20, kvs = 4,0m 3 /h; z końcówkami do wspawania Pn=2,5 MPa ;Tmax 130 0 C 10 TC-2/2 1 Napęd elektryczny typ AMV 23 DANFOSS DANFOSS IP44 dla c.o. 11 TC-2/3 2 Czujniki temp. wody (dla c.o.) PT1000 ESM-11 DANFOSS przylgowy; zakres 0 - +120 o C DANFOSS 12 TC-2/4 1 Czujnik temp. zewn. PT1000 ESMT DANFOSS zakres 20 - +50 o C DANFOSS 13 TC-2/5 1 Bezpiecznik STW typ ATHs-20; JUMBO zakres +20-110 o C POMIAR ENERGII CIEPLNEJ -licznik główny 14 NQI-1/1 1 Licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP 23

KAMSTRUP Ul. Borsucza 40 02-213 Warszawa tel. (022) 577-11-00 15 NQI-1/2 1 Przepływomierz ULTRAFLOW II 65-S/R Dn25; Q n = 6,0m 3 /h; 16 NQI-1/3 2 Czujniki Pt500 dla Dn50 17 NQI-1/4 1 Filtr typ FS-1 Dn50; kvs = 54,0m 3 /h Pn = 1,6 MPa; t = 150 o C z siatką 200 oczek/cm 2 POMIAR ENERGII CIEPLNEJ -podlicznik c.o. 18 NQI-2/1 1 Licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP 19 NQI-2/2 1 Przepływomierz ULTRAFLOW II 65-S/R Dn20; Qn = 3,0m3/h; 20 NQI-2/3 2 Czujniki Pt500 dla Dn32 Poz. ujęta w specyfikacji technologicznej 46a KAMSTRUP Ul. Borsucza 40 02-213 Warszawa tel. (022) 577-11-00 9. Wytyczne do programowania regulatora ECL Comfort 300 z kartą C47 Nastawy karty ECL (żółta strona karty linia A 7) (obieg I centralne ogrzewanie) Zakres nastawy Nastawa fabryczna Twoje nastawy A Temperatura pokojowa 20 C 20 C B Informacje systemowe C Program czasowy: 1-7.Zakres nastawy: dzień tygodnia wg potrzeb Nastawy karty ECL (szara strona karty linia A 7) (obieg I centralne ogrzewanie) A Czas i data Wpisanie aktualnej godziny i daty B Informacje systemowe C Krzywa grzewcza: Zakres nastawy Nastawa fabryczna Twoje nastawy Krzywa grzewcza - Nachylenie 0.2... 3.4 1,8 zas.inst 90 C 1,3 85 C 1,2 80 C 1,1 75 C 1,0 Krzywa grzewcza - Przesunięcie równoległe 9... +9 0 K 0 K 1.Graniczna temperatura wyłączenia ogrzewania 10... 30 C 18 C 18 C 2.Min. / maks.. temperatura zasilania 10... 150 C min. 40, max. 90 C 38/zas.inst. C 3.Wpływ temperatury pomieszczenia 0... 99 / 99... 0 min. 0, max. 40 0 4.Zakres proporcjonalności 24

1... 250 K 80 K 80 K 5.Stała całkowania (czas zdwojenia) 5... 999 s 30 s 30s 6.Czas przejścia zaworu z napędem 5... 250 s 35 s 75s 7.Zakres nieczułości 0... 9 K 3 K 3 K Parametry serwisowe (linia 10-199) Obieg I (centralne ogrzewanie) Linia Zakres nastawy Nastawa fabryczna Twoja nastawa 10 Wybór panelu pokojowego / panelu zdalnego sterowania 1... 8 5 5 11 Zależność temperatury zredukowanej od temperatury zewnętrznej OFF / -29... +10 C -15 C OFF 12 Wzmocnienie 0... 99 % 0 % 0% 13 Opóźnienie wzorcowe 0... 99 min. 0 min. 0min 14 Stała optymalizacji OFF / 10... 59 OFF OFF 15 Funkcja adaptacyjna temperatury pomieszczenia OFF / 1... 30 OFF OFF 17 Sprzężenie zwrotne wymaganej (obliczonej) temperatury zasilania OFF / 1... 20 K OFF OFF 20 Optymalizacja oparta na temperaturze pomieszczenia / zewnętrznej ON / OFF OFF OFF 21 Całkowite zatrzymanie ON / OFF OFF OFF 22 Działanie pompy ON / OFF ON ON 23 Działanie zaworu ON / OFF OFF ON 24 Siłownik z silnikiem elektr. / termosiłownik ON / OFF ON ON 31 Ograniczenie temperatury powrotu górny limit (oś X) -60... +20 C +15 C 15 C 32 Ograniczenie temperatury powrotu górny limit (oś Y) 10... 110 C 40 C 20 C 33 Ograniczenie temperatury powrotu dolny limit (oś X) -60... +20 C -15 C -20 C 34 Ograniczenie temperatury powrotu dolny limit (oś Y) 10... 110 C 60 C 60 C 35 Wpływ temperatury powrotu ograniczenie górne -9,9... 0... +9,9-2,0-2,0 36 Wpływ temperatury powrotu ograniczenie dolne -9,9... 0... +9,9 0,0 0 37 Funkcja adaptacyjna (stała czasowa) ogranicznika temp. powrotu OFF / 1... 50 25 25 43 Działanie równoległe lub działanie równoległe z redukcją ogrzewania OFF / 1... 99 K OFF 5 K 52 Priorytet lub Działanie równoległe ON / OFF OFF OFF 141 Wybór wejścia nadrzędnego OFF / 1... 6 OFF OFF 147 Dopuszczalna odchyłka temperatury poniżej wymaganej temperatury zasilania (ΔT1 ALARM) OFF / 1... 30 K OFF OFF 148 Dopuszczalna odchyłka temperatury powyżej wymaganej temperatury zasilania (ΔT2 ALARM) 1... 30 K 5 K 5 K 149 Przedział czasu Δt ALARM przed aktywacją funkcji alarmu 1... 99 min. 10 min. 10 min. 174 Ochrona silnika 25

OFF / 10... 59 min. OFF OFF 196 Pin serwisowy - LON ON / OFF OFF OFF 197 Kasowanie (reset) LON ON / OFF ON ON 198 Letnia zmiana czasu ON / OFF ON ON 199 Adresy urządzeń podległych 0... 9, 15 15 15 C47 Nastawy karty ECL(żółta strona karty linia A 7) (obwód II ciepła woda użytkowa) Zakres nastawy Nastawa fabryczna Twoje nastawy A Temperatura c.w.u. 60 C B Informacje systemowe C Program czasowy: 1-7.Zakres nastawy: dzień tygodnia wg potrzeb Nastawy karty ECL(szara strona karty linia A 7) (obwód II ciepła woda użytkowa) A Czas i data Rozdział 17 B Informacje systemowe Rozdziały 18 & 19 C Zakres nastawy Nastawa fabryczna Twoje nastawy 4.Zakres proporcjonalności 1... 250 K 80 K 50 K 5.Stała całkowania (czas zdwojenia) 5... 999 s 30 s 20s 6.Czas przejścia zaworu z napędem 5... 250 s 35 s 15s 7.Zakres nieczułości 0... 9 K 3 K 3 K Parametry serwisowe (linia 10-199) Obieg II (ciepła woda użytkowa) Linia Zakres nastawy Nastawa fabryczna Twoja nastawa 24 Siłownik elektryczny / termosiłownik ON / OFF ON ON 30 Ograniczenie temperatury powrotu 10... 110 C 60 C 60 C 35 Wpływ temperatury powrotu ograniczenie górne -9,9... 0... +9,9-2,0-2,0 36 Wpływ temperatury powrotu ograniczenie dolne -9,9... 0... +9,9 0,0 0 37 Funkcja adaptacyjna (stałą czasowa) ogranicznika temp. powrotu OFF / 1... 50 25 25 40 Czas wybiegu pompy c.w.u. (P2) 0... 9 min. 0 min. 0 min. 41 Czas wybiegu pompy ładującej c.w.u. (P4) 0... 9 min. 1 min. 0 min. 44 Maksymalny czas ładowania c.w.u. 26

OFF / 1... 100 min. OFF OFF 45 Okres wyłączenia (dezaktywacja) ładowania c.w.u. 0... 250 min. 0 min. 0 min. 52 Zamknięty zawór / działanie normalne ON / OFF ON OFF 55 Aktywacja / dezaktywacja pompy cyrkulacyjnej c.w.u. podczas ładowania zasobnika ON / OFF OFF OFF 78 Temperatura wymagana dla funkcji antybakteryjne OFF / 1... 100 C OFF OFF 80 Okres oddziaływania funkcji antybakteryjnej 5... 250 min. 120 min. 120 min. 83 Wewnętrzne relacje pomiędzy obiegami I i II 0... 4 0 0 84 Pompa P2 we wstępnie regulowanym obiegu ON / OFF OFF ON 85 Przyporządkowanie (liczba) liczników ciepła ON / OFF OFF OFF 140 Czujnika S5= czujnik temp. powrotu w obiegu II / dolny czujnik c.w.u. ON / OFF OFF ON 141 Wybór wejścia nadrzędnego OFF / 1... 6 OFF OFF 147 Dopuszczalna odchyłka temperatury poniżej wymaganej temperatury zasilania (ΔT1 ALARM) OFF / 1... 30 K OFF OFF 148 Dopuszczalna odchyłka temperatury powyżej wymaganej temperatury zasilania (ΔT2 ALARM) 1... 30 K 5 K 5 K 149 Przedział czasu Δt ALARM przed aktywacją funkcji alarmu 1... 99 min. 10 min. 10 min. 174 Ochrona silnika OFF / 10... 59 min. OFF OFF 7. Zestawienie spadków ciśnień zimą i latem (kpa) Obwód c.o. O b w ó d c. w. I I Z I M A s t. Opór wymiennika 2,4 9, 6 27

L A T O Opór instalacji 3,0 3, 0 Opór regulatora 21,9 2 2, 6 Opór wodomierza podlicznika 1,6 - Opór cw I st. 22,8 2 2, 8 Opór instalacji I st. 2,5 2, 5 Opór kryzy dławiącej 10,0 Suma oporów gałęzi 64,2 6 0, 5 Regulowana różnica ciśnień 64,2 (nastawa regulatora różnicy ciśnień) Opór reg. różnicy ciśn. 35,2 Opór filtrów 3,7 Opór przyłącza w węźle 5,5 Opór przetwornika przepływu 10,5 Minimalne wymagane ciśnienie dyspozycyjne 119,1 Opór wymienników I i II st. c.w. 25,2 Opór instalacji c.w. 5,0 Opór regulatora c.w. 32,0 Opór kryzy c.w. - Regulowana różnica ciśnień 62,2 ( nastawa regulatora różnicy ciśnień) Opór reg. różnicy ciśnień 28,1 Opór filtrów 2,0 Opór przyłącza w węźle 2,5 Opór przetwornika przepływu 5,7 Minimalne wymagane ciśnienie 100,5 dyspozycyjne Zima L a t o Regulowana różnica ciśnień 64,2 6 28

kpa 2, 2 Minimalne wymagane cisnienie dyspozycyjne przed węzłem kpa Dopuszczalne ciśnienie dysp. z uwagi na kawitację kpa Dopuszczalne ciśnienie dysp. z uwagi na 30% otwarcia zaworu p/v kpa 119,1 1 0 0, 5 556,3 272,3 1 8 2, 8 Autorytet zaworu c.o. co 0,42 Autorytet zaworu c.w. cw 0, 5 1 Kryza na gałęzi c.o. Dn32 13,7 Kryza na gałęzi c.w. Dn - - - Zawór reg. BALLOREX Dn- (obejście wym. I st. cw) - 2 7 2, 3 29

OZNACZENIA URZĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ REGULACJI: REGULACJA ΔP/V PDC-FC/1 Regulator różnicy ciśnienia i przepływu typ AVPQ-4 DANFOSS; Dn32, kvs = 12,5m 3 /h PDC-FC/2 Filtr typ FS-1 Dn50 kvs = 54,0m 3 /h REGULACJA C.W. TC-1 Elektroniczny regulator ECL 300 DANFOSS (wspólny dla c.o. i c.w.) z kartą C47 TC-1/1 Zawór reg. c.w. typ VM2 DANFOSS stałoprocentowy Dn25, kvs = 6,3 m 3 /h TC-1/2 Siłownik elektryczny typ AMV 33 DANFOS TC-1/3 Czujnik temp. wody (dla c.w.) PT1000 ESMU-100 DANFOSS TC-1/4 Czujnik temp. wody (dla c.w.) PT1000 ESMU-100 DANFOSS (dezynfekcja) TC-1/5 Bezpiecznik STB typ ATHs-70 JUMBO; REGULACJA C.O. TC-2/1 Zawór reg. c.o. typ VM2 DANFOSS Dn20, kvs = 4,0m 3 /h TC-2/2 Napęd elektryczny typ AMV 23 DANFOSS TC-2/3 Czujniki temp. wody (dla c.o.) PT1000 ESM-11 DANFOSS TC-2/4 Czujnik temp. zewn. PT1000 ESMT DANFOSS TC-2/5 Bezpiecznik STW typ ATHs-20JUMBO; POMIAR ENERGII CIEPLNEJ - licznik główny NQI-1/1 Licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP NQI-1/2 Przepływomierz ULTRAFLOW II 65-S/R Dn25; Q n =6,0m 3 /h NQI-1/3 Czujniki Pt500 dla Dn50 NQI-1/4 Filtr typ FS-1 Dn50 kvs = 54,0m 3 /h POMIAR ENERGII CIEPLNEJ - podlicznik c.o. NQI-2/1 Licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP NQI-2/2 Przepływomierz ULTRAFLOW II 65-S/R Dn20; Qn = 3,0m3/h NQI-2/3 Czujniki Pt500 dla Dn32 30

NWP ROZDZIELACZE C.O. Dn100 ; l1=1,0m,l2=1,0m param. inst. c.o. 70/50 C Qc.o.=146,0KW P Z T.E. MODUŁ C.W. 5 E UWAGI : - wentylacja pomieszczenia węzła wg projektu wentylacji (nawiew grawitacyjny i wywiew mechaniczny) - odwodnienie pomieszczenia węzła do kanalizacji grawitacyjne wg projektu wod-kan. - w miejscach przejść przewody prowadzić na wysokości min 2,0m licząc od podłogi do spodu izolacji. - w najwyższych punktach montować odpowietrzenia, a w najniższych odwodnienia. - wszystkie spusty i odpowietrzenia sprowadzić nad lejki rury spustowej. - wysokość pomieszczenia węzła zmienna h=2,6m OZNACZENIA URZĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ REGULACJI: REGULACJA ΔP/V PDC-FC/1 Regulator różnicy ciśnienia i przepływu typ AVPQ-4 DANFOSS; Dn32, kvs = 12,5m3/h PDC-FC/2 Filtr typ FS-1 Dn50 kvs = 54,0m3/h REGULACJA C.W. TC-1 Elektroniczny regulator ECL 300 DANFOSS (wspólny dla c.o. i c.w.) z kartą C47 TC-1/1 Zawór reg. c.w. typ VM2 DANFOSS stałoprocentowy Dn25, kvs = 6,3 m3/h TC-1/2 Siłownik elektryczny typ AMV 33 DANFOS TC-1/3 Czujnik temp. wody (dla c.w.) PT1000 ESMU-100 DANFOSS TC-1/4 Czujnik temp. wody (dla c.w.) PT1000 ESMU-100 DANFOSS (dezynfekcja) TC-1/5 Bezpiecznik STB typ ATHs-70 JUMBO; REGULACJA C.O. TC-2/1 Zawór reg. c.o. typ VM2 DANFOSS Dn20, kvs = 4,0m3/h TC-2/2 Napęd elektryczny typ AMV 23 DANFOSS TC-2/3 Czujniki temp. wody (dla c.o.) PT1000 ESM-11 DANFOSS TC-2/4 Czujnik temp. zewn. PT1000 ESMT DANFOSS TC-2/5 Bezpiecznik STW typ ATHs-20JUMBO; POMIAR ENERGII CIEPLNEJ - licznik główny NQI-1/1 Licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP NQI-1/2 Przepływomierz ULTRAFLOW II 65-S/R Dn25; Qn =6,0m3/h NQI-1/3 Czujniki Pt500 dla Dn50 NQI-1/4 Filtr typ FS-1 Dn50 kvs = 54,0m3/h POMIAR ENERGII CIEPLNEJ - podlicznik c.o. NQI-2/1 Licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP NQI-2/2 Przepływomierz ULTRAFLOW II 65-S/R Dn20; Qn = 3,0m3/h NQI-2/3 Czujniki Pt500 dla Dn32 UWAGA: - czujnik temperatury zewnętrznej należy umieścić na ścianie północnej budynku na wysokości ok. 3.0m - szczegółowa lokalizacja czujnika temperatury zewnętrznej wg projektu instalacji elektrycznych w węźle LEGENDA: woda sieciowa param. 122/55 C instalacja c.t. param. 70/50 C zimna woda ciepła woda cyrkulacja c.w. POMPA C.W. studnia ZB schł. WĘZEŁ PODŁĄCZENIOWY Dn50 NQI-2/1,2 wlot sieci cieplnej 2xDn50mm

NWP ROZDZIELACZE C.O. Dn100 ; l1=1,0m,l2=1,0m param. inst. c.o. 70/50 C Qc.o.=146,0KW 1000 1000 P Z T.E. 600 250 500 1020 200 700 250 500 UWAGI : - wentylacja pomieszczenia węzła wg projektu wentylacji (nawiew grawitacyjny i wywiew mechaniczny) - odwodnienie pomieszczenia węzła do kanalizacji grawitacyjne wg projektu wod-kan. - w miejscach przejść przewody prowadzić na wysokości min 2,0m licząc od podłogi do spodu izolacji. - w najwyższych punktach montować odpowietrzenia, a w najniższych odwodnienia. - wszystkie spusty i odpowietrzenia sprowadzić nad lejki rury spustowej. - wysokość pomieszczenia węzła zmienna h=2,6m UWAGA: - czujnik temperatury zewnętrznej należy umieścić na ścianie północnej budynku na wysokości ok. 3.0m - szczegółowa lokalizacja czujnika temperatury zewnętrznej wg projektu instalacji elektrycznych w węźle 1430 700 1010 1280 1110 OZNACZENIA URZĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ REGULACJI: REGULACJA ΔP/V PDC-FC/1 Regulator różnicy ciśnienia i przepływu typ AVPQ-4 DANFOSS; Dn32, kvs = 12,5m3/h PDC-FC/2 Filtr typ FS-1 Dn50 kvs = 54,0m3/h REGULACJA C.W. TC-1 Elektroniczny regulator ECL 300 DANFOSS (wspólny dla c.o. i c.w.) z kartą C47 TC-1/1 Zawór reg. c.w. typ VM2 DANFOSS stałoprocentowy Dn25, kvs = 6,3 m3/h TC-1/2 Siłownik elektryczny typ AMV 33 DANFOS TC-1/3 Czujnik temp. wody (dla c.w.) PT1000 ESMU-100 DANFOSS TC-1/4 Czujnik temp. wody (dla c.w.) PT1000 ESMU-100 DANFOSS (dezynfekcja) TC-1/5 Bezpiecznik STB typ ATHs-70 JUMBO; REGULACJA C.O. TC-2/1 Zawór reg. c.o. typ VM2 DANFOSS Dn20, kvs = 4,0m3/h TC-2/2 Napęd elektryczny typ AMV 23 DANFOSS TC-2/3 Czujniki temp. wody (dla c.o.) PT1000 ESM-11 DANFOSS TC-2/4 Czujnik temp. zewn. PT1000 ESMT DANFOSS TC-2/5 Bezpiecznik STW typ ATHs-20JUMBO; POMIAR ENERGII CIEPLNEJ - licznik główny NQI-1/1 Licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP NQI-1/2 Przepływomierz ULTRAFLOW II 65-S/R Dn25; Qn =6,0m3/h NQI-1/3 Czujniki Pt500 dla Dn50 NQI-1/4 Filtr typ FS-1 Dn50 kvs = 54,0m3/h POMIAR ENERGII CIEPLNEJ - podlicznik c.o. NQI-2/1 Licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP NQI-2/2 Przepływomierz ULTRAFLOW II 65-S/R Dn20; Qn = 3,0m3/h NQI-2/3 Czujniki Pt500 dla Dn32 WĘZEŁ PODŁĄCZENIOWY Dn50 500 NQI-2/1,2 1400 1350 POMPA C.W. 700 studnia schł. ZB MODUŁ C.W. 1000 1000 wlot sieci cieplnej 2xDn50mm 5 E

MODUŁ C.W. TC-1/5 38 41 II STOPIEŃ I STOPIEŃ 28 TC-1/1,2 4 28 TC-1/3 43 18 18 29 2 WYMIENNIK C.W. DWA STOPNIE W JEDNEJ RAMIE UKŁAD KRÓĆCÓW WG DTR PRODUCENTA 29 TC-1 C.W. 19 42 39 6 19 46 NQI-1/1 42 PDC-FC/1 19 NQI-2/1 16 12 15 50/32 15a NQI-1/3 13 NQI-2/3 17 12 15 50/32 NQI-1/3 46a NQI-1/2 18 14 NQI-2/3 46b 52 7 54 18a 53 MODUŁ PODŁĄCZENIOWY 26 27 OZNACZENIA URZĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ REGULACJI: 50 32 40 26 31 8 49 26 TC-1/4 51 33 48 29 REGULACJA ΔP/V PDC-FC/1 Regulator różnicy ciśnienia i przepływu typ AVPQ-4 DANFOSS; Dn32, kvs = 12,5m3/h PDC-FC/2 Filtr typ FS-1 Dn50 kvs = 54,0m3/h REGULACJA C.W. TC-1 Elektroniczny regulator ECL 300 DANFOSS (wspólny dla c.o. i c.w.) z kartą C47 TC-1/1 Zawór reg. c.w. typ VM2 DANFOSS stałoprocentowy Dn25, kvs = 6,3m3/h TC-1/2 Siłownik elektryczny typ AMV 33 DANFOS TC-1/3 Czujnik temp. wody (dla c.w.) PT1000 ESMU-100 DANFOSS TC-1/4 Czujnik temp. wody (dla c.w.) PT1000 ESMU-100 DANFOSS (dezynfekcja) TC-1/5 Bezpiecznik STB typ ATHs-70 JUMBO; REGULACJA C.O. TC-2/1 Zawór reg. c.o. typ VM2 DANFOSS Dn20, kvs = 4,0m3/h TC-2/2 Napęd elektryczny typ AMV 23 DANFOSS TC-2/3 Czujniki temp. wody (dla c.o.) PT1000 ESM-11 DANFOSS TC-2/4 Czujnik temp. zewn. PT1000 ESMT DANFOSS TC-2/5 Bezpiecznik STW typ ATHs-20JUMBO; POMIAR ENERGII CIEPLNEJ - licznik główny NQI-1/1 Licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP NQI-1/2 Przepływomierz ULTRAFLOW II 65-S/R Dn25; Qn =6,0m3/h NQI-1/3 Czujniki Pt500 dla Dn50 NQI-1/4 Filtr typ FS-1 Dn50 kvs = 54,0m3/h POMIAR ENERGII CIEPLNEJ - podlicznik c.o. NQI-2/1 Licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP NQI-2/2 Przepływomierz ULTRAFLOW II 65-S/R Dn20; Qn = 3,0m3/h NQI-2/3 Czujniki Pt500 dla Dn32 35 URZĄDZENIA POZA MODUŁEM 35 35 25 36 35 25 25 41 25 36 TC-2/4 ściana PN 10 21 30 40/50 40 3 20 20 40 38 40 38 21 50/40 11 40 22 18a 22 TC-2/1,2 TC-2/3 TC-2/5 44 44 45 24 47 37 C.O. TC-2/3 1 NQI-2/2 18 23 WYMIENNIK C.O. UKŁAD KRÓĆCÓW WG DTR PRODUCENTA MODUŁ C.O.

500 C.W. 250 NQI-1/1 PDC-FC/1 NQI-1/2 450 500 200 200 200 200 NQI-1/2 NQI-1/4 NQI-1/2 200 200 C.O. 600 700 400 80 125 300 min. 2100 OZNACZENIA URZĄDZEŃ AUTOMATYCZNEJ REGULACJI: REGULACJA ΔP/V PDC-FC/1 Regulator różnicy ciśnienia i przepływu typ AVPQ-4 DANFOSS; Dn32, kvs = 12,5m3/h PDC-FC/2 Filtr typ FS-1 Dn50 kvs = 54,0m3/h REGULACJA C.O. TC-2/1 Zawór reg. c.o. typ VM2 DANFOSS Dn20, kvs = 4,0m3/h TC-2/2 Napęd elektryczny typ AMV 23 DANFOSS POMIAR ENERGII CIEPLNEJ - licznik główny NQI-1/1 Licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP NQI-1/2 Przepływomierz ULTRAFLOW II 65-S/R Dn25; Qn =6,0m3/h NQI-1/3 Czujniki Pt500 dla Dn50 NQI-1/4 Filtr typ FS-1 Dn50 kvs = 54,0m3/h POMIAR ENERGII CIEPLNEJ - podlicznik c.o. NQI-2/1 Licznik ciepła MULTICAL 66C firmy KAMSTRUP NQI-2/2 Przepływomierz ULTRAFLOW II 65-S/R Dn20; Qn = 3,0m3/h NQI-2/3 Czujniki Pt500 dla Dn32 UWAGA: PRZEWODY ROZSUNĄĆ O 0,25M W POZIOMIE