PROJEKT BUDOWLANO WYKONAWCZY TEMAT: Modernizacja węzła cieplnego c.o. i c.w.u. OBIEKT: Bud. Zespołu Szkół Hotelarsko Gastronomicznych. BRANŻA: TECHNOLOGICZNA INWESTOR: Zespół Szkół Hotelarsko Gastronomicznych w Gdyni przy ul: Morskiej 77. OPRACOWAŁA: mgr inż. Katarzyna Szramka. PROJEKTOWAŁ: inż. R. Krementowski. upr. nr GT-III-630/98/75 & 5338/Gd/92 POM/IS/2 416/01 DATA: Gdynia, wrzesień 2005.
ZAWARTOŚĆ TECZKI 1.0. Opis techniczny. 2.0. Obliczenia 3.0. Rysunki: 3.1. Plan sytuacyjny. rys.1 3.2. Schemat węzła cieplnego c.o. i c.w.u. rys.2 3.3. Rut węzła cieplnego c.o. i c.w.u. rys.3 3.4. Przekrój A A rys.4 3.5. Przekrój B B rys.5 3.6. Przekrój C C rys.6 3.7. Rozdzielacze c.o. rys.7 3.8. Zbiornik odpowietrzający rys.8 3.9. Rzut piwnicy rys.9
OPIS TECHNICZNY do projektu budowlano wykonawczego modernizacji węzła cieplnego c.o. i c.w.u. w budynku Zespołu Szkół Hotelarsko Gastronomicznych w Gdyni przy ul: Morskiej 77. 1.0. Wstęp. Opracowanie niniejsze jest dokumentacją budowlano - wykonawczą na modernizację węzła cieplnego c.o. i c.w.u. na podstawie której można przystąpić do realizacji. 2.0. Podstawa opracowania. Zlecenie Inwestora. Warunki Techniczne Nr 25/2005 z dnia 4.03.2005. wydane przez OPEC w Gdyni. Audyt energetyczny budynku Zespołu Szkół Hotelarsko Gastronomicznych z dnia 07.2005 opracowany przez EKSPERT Biuro Inżynierskie. Obowiązujące normy i przepisy. Uzgodnienia. 3.0. Zakres opracowania. Niniejszy projekt obejmuje modernizacje węzła cieplnego centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. 4.0. Lokalizacja. Węzeł jest zlokalizowany w piwnicy budynku Szkoły. 5.0. Dane wyjściowe. 5.1. Węzeł cieplny opracowano dla Zespołu Szkół przy ul: Morskiej 77 w Gdyni. 5.2. Jedna strefa wody zimnej o ciśnieniu 4.0 bar 5.3. Temperatura wody zasilającej w okresie zimowym 120/65 O C 5.4. Temperatura wody zasilającej w okresie letnim 70/25 O C 5.5. Instalacja wewnętrzna c.o. o parametrach 85/60 O C 5.6. Zapotrzebowanie ciepła na c.o. 372 kw 5.7. Zapotrzebowanie ciepła na c.w.u. 238 kw 5.6. Ciśnienia z EC: - na zasileniu 0.83 MPa - na powrocie 0.43 MPa - dyspozycyjne 0.4 Mpa 6.0. Opis schematu. Woda grzejna z miejskiej sieci ciepłowniczej zostanie wprowadzona do węzła cieplnego i rozgałęzi się do wymiennika ciepła dla instalacji centralnego ogrzewania oraz wymiennika ciepłej wody użytkowej. Następnie po przepłynięciu przez wymienniki powraca do miejskiej sieci ciepłowniczej. Przed wymiennikami płytowymi na zasilaniu należy zamontować osadnik i zawory regulacyjne z siłownikami. Na powrocie do miejskiej sieci ciepłowniczej należy pozostawić istniejący przetwornik przepływu ULTRAFLOW typ 65 S - CJAJ 336 Nr 04/1247543 i przelicznik MULTICAL KAMSTRUP NR 4579672/2004 oraz regulator różnicy
ciśnień i przepływu bezpośredniego działania. Przed ciepłomierzem zamontować filtr siatkowy. W obiegu instalacji wewnętrznej centralnego ogrzewania zaprojektowano dwa obiegi do Zespołu Szkół Usługowych i Zespołu Szkół Hotelarsko Gastronomicznych. W obiegu instalacji wewnętrznej c.o. woda po przepłynięciu przez płytowy wymiennik ciepła i zawory regulacyjne w poszczególnych obiegach jest zasysana przez pompy obiegowe a następnie przepływa przez ciepłomierze. Po przepłynięciu przez instalacje c.o. powraca przez filtr ponownie do płytowego wymiennika ciepła. W obiegu instalacji c.o. należy zamontoweć oprócz w/w urządzeń: manometry, termometry, zawór bezpieczeństwa, układ stabilizujący ciśnienie, zawory odcinające, spustowe, odpowietrzające i zwrotne. W obiegu instalacji ciepłej wody zaprojektowano dwa obiegi: do Zespołu Szkół Usługowych i Zespołu Szkół Hotelarsko Gastronomicznych. Zimna woda z miejskiej sieci wodociągowej będzie przepływać przez odmulacz, wodomierz, magnetyzer do dwustopniowego płytowego wymiennika ciepła gdzie zostanie podgrzane do 60 O C i następnie popłynie do punktów czerpalnych w szkołach. Na przewodzi zimnej wody należy zamontować ciśnieniowe naczynie wyrównawcze i zawór bezpieczeństwa. W obiegu cyrkulacji ciepłej wody zamontować pompę cyrkulacyjną, wodomierze i filtry. W obiegu c.w.u. i cyrkulacji należy zamontować: manometry, termometry, zawory odcinające, spustowe i zwrotne. Dokładne wyszczególnienie urządzeń i armatury ujęto w oddzielnym zestawieniu załączonym do niniejszego opracowania. 7.0. Rurociągi technologiczne. Instalację technologiczną c.o. w obiegu pierwotnym i wtórnym należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu wg PN 80/H 74219 i połączyć je przez spawanie. Rurociągi prowadzić ze spadkiem 5% w kierunku odwodnienia. W najwyższych punktach instalacji zamontować zbiorniki odpowietrzające. 8.0. Zabezpieczenie antykorozyjne. Wszystkie urządzenia i rurociągi wykonane z rur stalowych czarnych należy dokładnie oczyścić z rdzy, po czym pomalować farbą antykorozyjną. Zabezpieczenie przed korozją należy wykonać zgodnie z instrukcją KOR-3A. Gruntowanie - farbą ftalowo-silikonową - 2 warstwy. Malowanie nawierzchniowe - farbą ftalowo-silikonową - 2 warstwy. Łączna grubość warstw wynosić winna minimum 150 mikronów. Powłoki malarskie należy wykonać w warunkach klimatycznych: temperatura powyżej 10 C i wilgotności względnej poniżej 75 %. Materiał malarski musi być atestowany i zużyty w okresie gwarancji.
Uszkodzenie izolacji antykorozyjnej przewodów ocynkowanych zabezpieczyć przez: - gruntowanie farbą chlorokałczukową przeciw rdzewną cynkową szarą metaliczną (cynkofan) 1 warstwa. - malowanie nawierzchniowe emalią chlorokałczukową ogólnego - zastosowania 2 warstwy. 9.0. Izolacja ciepłochronna. Izolację termiczną rurociągów należy wykonać zgodnie z normą PN-85/B-02421 po uprzednim zabezpieczeniu antykorozyjnym i próbie szczelności. Na przewodach w obiegu pierwotnym i wtórnym c.o; c.w.u. i cyrkulacji należy założyć otuliny termoizolacyjne Steinonorm 300. Grubość izolacji (mm): DN 125 C 85 C 65/60 o C 20 30 20 20 25 30 20 20 32 35 25 20 40 40 25 20 50 40 25 20 65 40 25 25 80 45 30 25 100 50 30 25 10.0. Zabezpieczenie instalacji. Instalacje centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej należy zabezpieczyć zaworami bezpieczeństwa przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia. Rozszerzalność wodną skompensować za pomocą naczyń wzbiorczych przeponowych zgodnie z PN 91/B 02414. W wypadku wystąpienia ciśnienia wody wodociągowej większego od p = 10 bar, należy zamontować reduktor ciśnienia na przewodzie doprowadzającym zimną wodę do węzła. Ponadto zabezpieczono instalacje w obiegu pierwotnym i wtórnym za pomocą układu regulacji automatycznej i kontrolno pomiarowej. 11.0. Armatura. Opis armatury i urządzeń podano w zestawieniu urządzeń i armatury. 12.0 Automatyka i pomiary. Praca we węźle cieplnym jest w pełni zautomatyzowana i sterowana regulatorami w zależności od temperatury zewnętrznej i zadanych parametrów. Pompa obiegowa i cyrkulacyjna sterowane będą przez regulator. Do pomiaru bezpośredniego przyjęto termometry i manometry.
13.0. Napełnianie i uzupełnianie wody dla instalacji wewnętrznej c.o. Instalacje wewnętrzną c.o. należy napełnić i uzupełnić wodą z miejskiej sieci wodociągowej po uprzednim zmiękczeniu jej w automatycznym zmiękczaczu wody. 14.0. Próby. Przed przystąpieniem do prób instalacji wewnętrznej c.o. należy ją dwukrotnie przepłukać. Próbę szczelności przeprowadzić na ciśnienie p = 0,9 MPa. Powyższe próby należy przeprowadzić zimną wodą. Próbę gorącą wodą przeprowadzić na parametry robocze instalacji wewnętrznej centralnego ogrzewania. Po pozytywnym przebiegu prób szczelności można przystąpić do robót izolacyjnych. 15.0. Instalacja wodno kanalizacyjna. Instalacja wodociągowa do węzła cieplnego zostanie podłączona do wewnętrznej instalacji wodociągowej w budynku Szkoły i przebiegającego przez węzeł cieplny. Woda zimna doprowadzona zostanie do wymiennika c.w.u., automatycznego zmiękczacza wody i zaworu czerpalnego nad zlew. Projektuje się instalację wodociągową z rur stalowych ze szwem gwintowanych i ocynkowanych. Po wykonaniu instalacji należy ją dwukrotnie przepłukać, poddać próbie na ciśnienie i zdezynfekować. W węźle zamontować zlew na ścianie i podłączyć go do istniejącej kanalizacji sanitarnej. W studzience schładzającej zamontować pompę KP150 1. 16.0 Wytyczne branżowe. 16.1 Branża architektoniczno kostrukcyjna. - po zdemontowaniu konstrukci stalowej podtrzymującej podłogę węzła cieplnego,na powstałą przestrzeń o kubaturze 122.0 m 3, należy zasypać piaskiem i ubić warstwami mechanicznie łącznie z byłym pomieszczeniem dla palacza. - istniejące urządzenia i instalacje węzła cieplnego należy zdemontować i przekazać na złom. - wykonać ściankę działową z cegły pełnej o wymiarach 6.0 x 3.8m i grubości 12 cm a następnie ją obustronnie otynkować i pomalować. - wykuć otwór drzwiowy 90 x 200 cm w ścianie o grubości 48 cm do węzła i osadzić w nim ościeżnicę oraz nowe drzwi stalowe o wymiarach 90 x 200 cm otwierane na zewnątrz. - w pomieszczeniu przyległym do węzła cieplnego usunąć drzwi stalowe i wykonać ościeżnice i drzwi drewniane o wymiarach 90 x 200 cm. - wykonać dwa stopnie zejściowe betonowe do węzła cieplnego o wymiarach 200 x 17 x 26 cm. - wykonać posadzkę w węźle cieplnym o wymiarach 6.0 x 3.5 m układając kolejno: folie, wylewkę betonową grubości 4 cm oraz tarakote ze spadkie1% do studzienki schładzającej. - wykonać posadzkę w pomieszczeniu przyległym do węzła cieplnego o wymiarach 6.0 x 6.0 m układając kolejno: folie, styropian grubości 4.0 cm, wylewkę betonową grubości 4.0 cm i gładź cementową.
- tynki ze ścian skuć a następnie ponownie je otynkować i pomalować do wysokości 2.0 m farbą olejną a powyżej białą farbą emulsyjną wraz z sufitem natomiast w pomieszczeniu przyległym do węzła cieplnego wszystkie ściany skuć i otynkować a następnie pomalować białą farbą emulsyjną wraz ze stropem. - wykonać studzienkę schładzającą murowaną 60 x 60 x 50 cm i przykryć kratą stalową. - wymienić cztery zewnętrzne okna drewniane na plastikowe o wymiarach 1.3 x 1.1m a pozostałe okna wewnętrzne umyć i pomalować. - istniejące zewnętrzne kraty na okienne oczyścić i pomalować białą farbą olejną zewnętrzną. - wykonać kanał wentylacyjny nawiewny z rury PCV Ø 160 a wlot i wylot osiatkować. - zamontować kratkę wywiewną 14 x 14 cm na istniejącym kanale wentylacyjnym wywiewnym. 16.2 Branża sanitarna. - zamontować zlew z blachy stalowej emaliowanej 400 x 400 mm. - zamontować zawór kulowy ze złączką do węża DŃ15. - podłączyć pompę KP150 1 ze studzienki schładzającej do poziomu kanalizacji sanitarnej PVC U Ø 160 x 4,5 mm rurą z PCV Ø 75 mm. - rurę stalową Ø 88.9 x 3.6 przebiegającą przez pomieszczenie palacza, przed zasypaniem piaskiem, należy przełożyć do pomieszczenia przylegającego do pomieszczenia węzła cieplnego i podłączyć do instalacji wewnętrznej centralnego ogrzewania przebiegającej w korytarzu. - rury proizolowane R 100/200 L = 8.0m zamontować na przyłączu do węzła cieplnego w miejsce uprzednio wyciętych rur stalowych DN100. 16.3 Branża elektryczna. Skrzynkę elektryczną z korytarza należy zdemontować i przenieść do węzła cieplnego. Instalacja elektryczna powinna zapewniać oświetlenie pomieszczenia o natężeniu minimum 50 lx. Punkty oświetleniowe należy zaprojektować tak, aby armatura pomiarowo regulacyjna mogła być właściwie nadzorowana. Wyłącznik światła należy zlokalizować wewnątrz pomieszczenia węzła przy drzwiach wejściowych. W pomieszczeniu węzła powinno znajdować się jedno gniazdo wtykowe o napięciu 230V, zasilane z rozdzielnicy i dostosowane do lampy przenośnej. Urządzenia elektryczne należy zasilać w energię elektryczną zgodnie z ich wymaganiami. 17.0. Warunki wykonania. Całość robót, próby hydrauliczne oraz odbiór przeprowadzić zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano- Montażowych, Tom II, Instalacje Sanitarne i Przemysłowe. Spawanie rurociągów winno być wykonane przez spawacza z uprawnieniami. Przy wykonywaniu robót oraz w czasie eksploatacji należy przestrzegać przepisów BHP i p.poż.
Zestawienie urządzeń i armatury dla Zespołu Szkół Hotelarsko Gastronomicznych w Gdyni Poz. Wyszczególnienie Jedn. Ilość Katalog, producent 1. Płytowy lutowany wymiennik ciepła dla c.o. typu OMC 60/60 AE Q=372 kw szt. 1 APV 2. Płytowy wymiennik ciepła dla c.w.u. typu SR2MG 16II/33, dwustopniowy skręcany o mocy Q = 238 kw szt. 1 APV 3. Pompa obiegowa dla ZSU typu MAGNA UPE 50-60F V=5,3 m 3 /h, H=3,0 m sł.w N=335 W szt. 1 GRUNDFOS U = 230 V 4. Pompa obiegowa dla ZSH-G typu MAGNA UPE 50-60F V=7,9 m 3 /h; H= 3,0 m sł. w N=335 W U = 230 V szt. 1 GRUNDFOS 5. Pompa cyrkulacyjna typu UPS 25-60B V=1,8 m 3 /h; H=4,0 m sł. w; 3-stop N= 90W U= 230 V szt. 1 GRUNDFOS 6. Zawór regulacyjny dla c.o. typ VVF 52.40-16; DN 40; K vs =16 m 3 /h ; p = 14 kpa siłownik SQX 32.00; U = 230 V trójstawny kpl. 1 SIEMENS 7. Zawór regulacyjny dla c.w.u. typ VVF 52.40-12,5 ; Dn 40, k vs =12,5 m 3 /h p=14 kpa siłownik SQX 32.03; U=230 V, trójstawny kpl. 1 SIEMENS 8. Zawór trójdrogowy dla ZSU typ VXG 41.32; DN 32; k vs =16m 3 /h p=10 kpa 3 x ALG 32 Siłownik SQX 32.00 U=230 V; trójstawny kpl. 1 SIEMENS 9. Zawór trójdrogowy dla ZSH-G typ VXG 41.40; DN 40; K vs =25 m 3 /h p=10 kpa 3 x ALG 40 siłownik SQX 32.00; U=230V trójstawny kpl. 1 SIEMENS 10. Zawór bezpieczeństwa w obiegu inst.. c.o. Prescor S-2 p=3,0 bar szt. 1 FLAMCO 11. Zawór bezpieczeństwa w obiegu inst.. wewn. c.w.u. Prescor SB 1 ½ p=6,0bar szt. 1 FLAMCO 12. Ciśnieniowe naczynie wzbiorcze dla inst. wewn. c.o. typu N600 p=6 bar szt. 1 REFLEX 13. Ciśnieniowe naczynia wzbiorcze dla c.w.u typu D8 p=10bar szt. 1 REFLEX 14. Magnetoodmulacz ocynkowany DN 65 szt. 1 15. Magnetoodmulacz ocynkowany DN 50 szt. 1 16. Filtr siatkowy kołnierzowy DN 80 szt. 1 17. Filtr siatkowy kołnierzowy DN 65 szt. 1 18. Filtr siatkowy gwint. DN 25 szt. 1 19. Filtr siatkowy gwint. DN 25 szt. 1 20. Filtr siatkowy gwint DN 20 szt. 1 21. Wodomierz WS6 na z.w. szt. 1
22. Wodomierz JS 2,5 na c.w. szt. 1 23. Wodomierz JS 1,5 na z.w. szt. 4 24. Magnetyzer typ 1,4/5,5 M/2 szt. 1 25. Manometr zwykły M100-R(0...1,6)1,6 szt. 4 KFM 26. Manometr zwykły M100-R(0...1,0) 1,6 szt. 5 KFM 27. Manometr zwykły M100-R(0...0,6) 1,6 szt. 5 KFM 28. Kurek manometryczny gwintowany z odpowietrzeniem szt. 14 29. Termometr tarczowy metalowy φ 80 o zakresie pomiaru 0-200 o C szt. 1 30. Termometr tarczowy metalowy φ 80 o zakresie pomiaru 0 120 o C szt. 6 31. Zawór kulowy z przyłączem do wspawania DN 65 szt. 4 32. Zawór kulowy z przyłączem do wspawania DN 50 szt. 4 33. Zawór kulowy DN 80 z p. gwint. szt. 3 34. Zawór kulowy DN 65 z p. gwint. szt. 3 35. Zawór kulowy DN 50 z p. gwint. szt. 7 36. Zawór kulowy DN 40 z p. gwint. szt. 2 37. Zawór kulowy DN 32 z p. gwint szt. 4 38. Zawór kulowy DN 25 z p. gwint szt. 5 39. Zawór kulowy DN 20 z p. gwint szt. 8 40. Zawór kulowy DN 10 z p. gwint szt. 6 41. Zawór zwrotny DN 65 z p. gwint. szt. 1 42. Zawór zwrotny DN 50 z p. gwint. szt. 2 43. Zawór zwrotny DN 32 z p. gwint. szt. 1 44. Zawór zwrotny DN 25 z p. gwint. szt. 2 45. Końcówka do węża DN 20 szt. 9 46. Zawór regulacyjny DN 50 kołnierzowy nastawa n=5,0 szt. 1 47. Zawór regulacyjny DN 50 gwintowany szt. 1 48. Zawór regulacyjny DN 40 kołnierzowy szt. 1 49. Zawór regulacyjny DN 50 gwintowane szt. 1 50. Zawór regulacyjny DN 20 gwintowany szt. 1 51. Zawór regulacyjny DN 15 gwintowany szt. 1 52. Regulator różnicy ciśnień i ograniczenia przepływu DAL 50, Kvs=32m3/h; Dn50 zakres szt. 1 SIEMENS nastawy 50-150 kpa 53. Ciepłomierz MULTICAL KAMSTRUP nr kat 66C0200362 nr 4579672/2004 ULTRAFLOW typ 65-s-CJAJ 336 Nr 04/1247543 qp = 10m 3 /h; p=0,07; PN16; 130 o C szt. 1 Istniejący 54. Ciepłomierz 2WR561 qp=10m 3 /h; DN 40; p=800mm + moduł M-bus SIEMENS zasilanie 1 x 230 V szt. 1 55. Ciepłomierz 2WR552 qp=6m 3 /h; DN 25, p=1000mm SIEMENS + moduł M-bus zasilanie 1 x 230 V szt. 1 56. Zmiękczacz wody RONDOMAT 27Z Q = 3,5 m 3 /h szt. 1 BWT 57. Regulator RVD 139 z podstawą AGS13x szt. 1 SIEMENS
Regulator RVD 230 1 58. Czujnik warunków atmosferycznych QAC 22 szt. 1 SIEMENS 59. Zanurzeniowy czujnik temp. QAE szt. 4 SIEMENS 21.20.10 60. Zanurzeniowy czujnik c.w.u. QAE 26.91 szt. 1 SIEMENS 61. Zbiornik odpowietrzający DN 100 L = 226 szt. 4 wg rys. 62. Pompa KP 150-1 szt. 1 GRUNDFOS