PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE



Podobne dokumenty
PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEPISY I DOKUMENTACJA PRAC SPAWALNICZYCH REGULATIONS AND DOCUMENTATION OF WELDING. Liczba godzin/tydzień: 1W, 1S PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PROCESY POKREWNE SPAWANIA RELATED WELDING PROCESSES. Liczba godzin/tydzień: 1W E, 2L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

studia stacjonarne Liczba godzin/tydzień: 1W, 1Ćw PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

MATERIAŁY POLIMEROWE Polymer Materials. forma studiów: studia stacjonarne Liczba godzin/tydzień: 2W, 1L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Mechanizacja procesów spawalniczych The mechanization of welding processes. Liczba godzin/tydzień: 1W, 2L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

KONTROLA JAKOŚCI MATERIAŁÓW I WYROBÓW QUALITY CONTROL OF MATERIALS AND PRODUCTS. Liczba godzin/tydzień: 1W, 2L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Kontrola jakości materiałów i wyrobów Quality control of materials and products. Liczba godzin/tydzień: 2W, 2L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

MONITOROWANIE PROCESÓW SPAWALNICZYCH MONITORING OF WELDING PROCESSES. Liczba godzin/tydzień: 1W, 1S, 1L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

TECHNOLOGIA SPAWANIA WELDING TECHNOLOGY. Liczba godzin/tydzień: 2W E, 2L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

DIPLOMA SEMINAR Forma studiów: stacjonarne Poziom kwalifikacji: I stopnia. Liczba godzin/tydzień: 1S PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

TECHNOLOGIE ZABEZPIECZANIA POWIERZCHNI Technologies for protecting the surface Kod przedmiotu: IM.D1F.45

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

BHP w spawalnictwie Health and safety in welding. Liczba godzin/tydzień: 1S PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Teoria procesów spawalniczych Theory of welding processes Forma studiów: Stacjonarne Poziom kwalifikacji: I stopnia. Liczba godzin/tydzień: 2W E, 1C

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Poziom przedmiotu: I stopnia studia stacjonarne Liczba godzin/tydzień: 2W E, 2L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Nazwa przedmiotu INSTRUMENTARIUM BADAWCZE W INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Instrumentation of research in material engineering

PROJEKTOWANIE MATERIAŁOWE I KOMPUTEROWA NAUKA O MATERIAŁACH. forma studiów: studia stacjonarne. Liczba godzin/tydzień: 2W e, 2Ćw.

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

ERGONOMIA I HIGIENA PRACY. forma studiów: studia stacjonarne Liczba godzin/tydzień: 1W, 1S

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PROJEKTOWANIE PROCESÓW SPAWALNICZYCH DESING OF WELDING PROCESSES. Liczba godzin/tydzień: 1W, 3P PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

ORGANIZACJA PRZETWÓRSTWA ORGANIZATION OF POLYMER PROCESSING Forma studiów stacjonarne Poziom kwalifikacji: I stopnia. Liczba godzin/tydzień: 1W, 2S

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

SIECI BEZPRZEWODOWE Wireless networks. Forma studiów: Stacjonarne Poziom przedmiotu: I stopnia. Liczba godzin/tydzień: 1W E, 1L

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Karta (sylabus) przedmiotu

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

KONSTRUKCJE SPAWANE WELDMENTS. Liczba godzin/tydzień: 2W, 2C PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Zarządzanie i inżynieria produkcji Management and Production Engineering Poziom studiów: studia I stopnia PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Transkrypt:

Nazwa przedmiotu: PROJEKTOWANIE PROCESÓW OBRÓBKI PLASTYCZNEJ II Kierunek: Mechanika i Budowa Maszyn Rodzaj przedmiotu: obowiązkowy na specjalności APWiR Rodzaj zajęć: projekt I KARTA PRZEDMIOTU CEL PRZEDMIOTU PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE C2. Nabycie przez studentów praktycznych umiejętności w zakresie doboru i wybranych. WYMAGANIA WSTĘPNE W ZAKRESIE WIEDZY, UMIEJĘTNOŚCI I INNYCH KOMPETENCJI 1. Wiedza z zakresu materiałoznawstwa i organizacji procesów wytwarzania. 2. Znajomość zasad bezpieczeństwa pracy przy użytkowaniu maszyn i urządzeń technologicznych.. Umiejętność wykonywania działań matematycznych do rozwiązywania postawionych zadań. 4. Umiejętność korzystania z różnych źródeł informacji w tym z norm i dokumentacji technicznych. 5. Umiejętności pracy samodzielnej i w grupie. 6. Umiejętności prawidłowej interpretacji i prezentacji własnych działań. EFEKTY KSZTAŁCENIA Designing of metal forming processes II Forma studiów: stacjonarne Poziom kwalifikacji: I stopnia Liczba godzin/tydzień: P Kod przedmiotu: S-2-11 Rok: IV Semestr: VII Liczba punktów: ECTS EK 1 posiada wiedzę teoretyczną z zakresu metod i technologii obróbki, EK 2 zna tendencje i kierunki rozwoju w zakresie i wytwarzania wyrobów z wykorzystaniem obróbki, EK jest zdolny zaproponować rodzaj materiału oraz właściwie wybrać metodę obróbki dla wybranego wyrobu, potrafi dokonać oceny i udowodnić zasadność przyjętego rozwiązania technologicznego, EK 4 zna ogólne zasady działania, obsługi i doboru maszyn technologicznych, EK 5 zna procesy technologiczne obróbki na zimno i na gorąco, EK 6 potrafi wyznaczyć podstawowe parametry wybranych, EK 7 zna techniki kształtowania własności mechanicznych i użytkowych wytłoczek oraz odkuwek oraz metody obróbki wykańczającej, EK 8 zna techniki wytwarzania wyrobów ze stali i stopów trudno-odkształcalnych, EK 9 ma ogólną wiedzę w zakresie kształtowania wyrobów na maszynach specjalnych, EK 10 potrafi przygotować dokumentację technologiczno-konstrukcyjną z przebiegu realizacji ćwiczeń projektowych

TREŚCI PROGRAMOWE P 1- P 4-6 P 7-9 Forma zajęć PROJEKT Analiza założeń projektowych, technologiczność tłoczonych i kutych przedmiotów, nowoczesność wyrobu, baza danych wyjściowych. Metodyka i zasady opracowywania procesów technologicznych obróbki. Analiza techniczno-ekonomiczna wyboru technologii wykonania, wytyczne optymalnych. Liczba godzin P 10-12 Systemy CAD/CAM w projektowaniu procesów technologicznych obróbki, komputerowe metody procesów technologicznych. P 1-15 Opracowanie dokumentacji technologicznej, dobór maszyn i urządzeń technologicznych. P 16-18 Projektowanie procesów technologicznych tłoczenia wyrobów cylindrycznych, opracowanie P 19-21 Projektowanie procesów technologicznych tłoczenia wyrobów prostokątnych, opracowanie P 22-24 Projektowanie procesów technologicznych z wykorzystaniem specjalnych metod tłoczenia, opracowanie P 25-27 Projektowanie procesów technologicznych wykonania odkuwek swobodnych, opracowanie P 28-0 Projektowanie procesów technologicznych wykonania odkuwek półswobodnie kutych, opracowanie P 1- Projektowanie technologii kształtowania odkuwek matrycowych dla motoryzacji i przemysłu budowy maszyn na młotach, opracowanie P 4-6 Projektowanie technologii kształtowania odkuwek matrycowych dla motoryzacji i przemysłu budowy maszyn na prasach korbowych, opracowanie P 7-9 Projektowanie operacji zamykających proces kucia matrycowego na młotach i prasach, opracowanie P 40-42 Projektowanie technologii kształtowania odkuwek matrycowych dla motoryzacji i przemysłu budowy maszyn na kuźniarkach, opracowanie P 4-45 Projektowanie technologii walcowania wzdłużnego przedkuwek do kucia matrycowego na walcarkach kuźniczych, opracowanie dokumentacji technologicznej. NARZĘDZIA DYDAKTYCZNE 1. ćwiczenia projektowe, opracowanie dokumentacji technologicznych dla wybranego procesu obróbki o zakresie zgodnym z realizacją przebiegu ćwiczeń 2. pokaz procesów technologicznych tłoczenia, kucia na młotach, prasach i maszynach specjalnych. baza danych materiałowych, normy dotyczące technologii obróbki 4. literatura przedmiotu do wykonania ćwiczeń projektowych 5. przykłady gotowych wyrobów i półwyrobów wytworzonych różnymi technologiami obróbki 2

SPOSOBY OCENY ( F FORMUJĄCA, P PODSUMOWUJĄCA). ocena przygotowania do ćwiczeń projektowych. ocena umiejętności stosowania zdobytej wiedzy podczas wykonywania prac projektowych F. ocena dokumentacji technologicznych z realizacji ćwiczeń projektowych objętych programem nauczania F4. ocena aktywności podczas zajęć. ocena umiejętności rozwiązywania postawionych problemów oraz sposobu prezentacji wykonanych prac projektowych zaliczenie na ocenę* *) warunkiem uzyskania zaliczenia jest otrzymanie pozytywnych ocen ze wszystkich opracowań projektowych, OBCIĄŻENIE PRACĄ STUDENTA Forma aktywności Godziny kontaktowe z prowadzącym Zapoznanie się ze wskazaną literaturą Przygotowanie do ćwiczeń projektowych Wykonanie dokumentacji z realizacji ćwiczeń projektowych (czas poza zajęciami projektowymi) Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności 45P 45h Suma 90 h SUMARYCZNA LICZBA PUNKTÓW ECTS DLA PRZEDMIOTU Liczba punktów ECTS, którą student uzyskuje w ramach zajęć o charakterze praktycznym, w tym zajęć projektowych ECTS ECTS LITERATURA PODSTAWOWA I UZUPEŁNIAJĄCA 1. Erbel S. i in.: Obróbka plastyczna na zimno, PWN, Warszawa, 1975 2. Romanowski W.P.: Tłoczenie na zimno, WNT, Warszawa, 1971. Wasiunyk P.: Kucie matrycowe, WNT, Warszawa, 1975 4. Kajzer S., Kozik R., Wusatowski R.: Wybrane zagadnienia z metali. Projektowanie technologii, Wyd. Pol. Śląskiej, Gliwice, 1997 5. Czarnecki R.: Przyrządy do obróbki. Tłoczniki, Wyd. Polit. Częst., Częstochowa, 1996 6.Golatowski T.: Projektowanie procesów tłoczenia i tłoczników. Wybrane zagadnienia, Wyd. Polit. Warszawskiej, Warszawa, 1991 7.Ashby M. F.: Dobór materiałów w projektowaniu inżynierskim, WNT, Warszawa 1997 8.Feld M.: Podstawy procesów technologicznych typowych części maszyn, WNT, Warszawa 2000 9. Wyrzykowski J.W., Pleszakow E., Sieniawski J.: Odkształcanie i pękanie metali, WNT, Warszawa, 1999 10. Nowacki J.: Spiekane metale i kompozyty z osnową metaliczną, WNT, W-wa, 2005

PROWADZĄCY PRZEDMIOT ( IMIĘ, NAZWISKO, ADRES E-MAIL) 1. dr hab. inż.bogusław Kukuryk kukuryk@iop.pcz.pl MACIERZ REALIZACJI EFEKTÓW KSZTAŁCENIA Efekt kształcenia Odniesienie danego efektu do efektów zdefiniowanych dla całego programu (PEK) Cele przedmiotu Treści programowe Narzędzia dydaktyczne Sposób oceny EK1 K_W_C09 C1-12 1, 4 EK2 K_W_C09 C1-12 1,4 EK K_U_C07 C1-2 1, 2,4 EK4 K_W_C09 C1 1, 2-15 EK5 K_W_C09 C1 1, 2,5-45 EK6 K_U_C07 C1 1,2,5-45 EK7 K_W_C09 C1 1,2,5-45 EK8 K_W_C09 C1-45 1,2,5 EK9 K_W_C09 C1 1,2-45 EK10 K_U_C18 C1-45 1,4 4

II. FORMY OCENY - SZCZEGÓŁY Efekty kształcenia Na ocenę 2 Na ocenę Na ocenę 4 Na ocenę 5 EK1, EK2, EK7, EK8, EK9 Student opanował, potrafi podać dla nich przykłady EK, EK4, EK5, EK6 Student posiada umiejętności stosowania wiedzy w rozwiązywaniu problemów związanych z projektowaniem wybranych procesów technologicznych EK10 Student potrafi efektywnie prezentować i dyskutować wyniki własnych działań Student nie opanował podstawowej wiedzy z zakresu wyznaczyć podstawowych parametrów wybranych procesów technologicznych, nawet z pomocą prowadzącego Student nie opracował dokumentacji technologicznej zaprezentować wyników swoich opracowań Student częściowo opanował wiedzę z zakresu wykorzystać zdobytej wiedzy, zadania wynikające z realizacji ćwiczeń projektowych wykonuje z pomocą prowadzącego dokumentację technologiczną, ale nie potrafi dokonać interpretacji oraz analizy własnych opracowań Student opanował, potrafi wskazać właściwą metodę wytwarzania dla wybranego typu wyrobu Student poprawnie wykorzystuje wiedzę oraz samodzielnie rozwiązuje problemy wynikające w trakcie realizacji ćwiczeń projektowych dokumentacje technologiczną, potrafi prezentować wyniki swojej pracy oraz dokonuje ich analizy Student bardzo dobrze opanował materiału objętego programem nauczania, samodzielnie zdobywa i poszerza wiedzę przy użyciu różnych źródeł Student potrafi dokonać wyboru technologii wytwarzania oraz wykonać samodzielnie obliczenia podstawowych parametrów procesu, potrafi dokonać oceny oraz uzasadnić trafność przyjętych założeń dokumentację technologiczną, potrafi w sposób zrozumiały prezentować, oraz dyskutować osiągnięte wyniki III. INNE PRZYDATNE INFORMACJE O PRZEDMIOCIE 1. Wszelkie informacje dla studentów specjalności Automatyzacja Procesów Wytwarzania i Robotyka wraz z: - programem studiów, - prezentacjami do zajęć, - instrukcjami do ćwiczeń laboratoryjnych, - harmonogramem odbywania zajęć - dostępne są na tablicy informacyjnej oraz na stronie internetowej Instytutu Technologii Mechanicznych: www.itm.pcz.pl 2. Informacja na temat konsultacji przekazywana jest studentom podczas pierwszych zajęć z danego przedmiotu. 5