FOCUS - oprogramowanie do chmur punktów Wyłącznie cyfrowy proces kontroli

FOCUS - oprogramowanie do chmur punktów Wyłącznie cyfrowy proces kontroli

FOCUS usprawnia procesy cyfrowej kontroli Oprogramowanie do obróbki chmury punktów Focus prowadzi cały proces cyfrowej inspekcji. W centrum wiodącego pakietu oprogramowania jest program Focus Inspection, który zarządza zebraną chmurą punktów, wykonuje porównanie part-to-cad (porównanie części z modelem CAD) oraz zaawansowane funkcje inspekcji. Focus Scan jest skutecznym narzędziem do przygotowania pomiaru w trybie off-line jak i skanowania w trybie on-line na współrzędnościowych maszynach pomiarowych (CMM). Focus RE Basic jest dedykowanym oprogramowaniem do inżynierii odwrotnej kompatybilnym i zintegrowanym z pakietem oprogramowania Focus. Zalety programu Focus Inspection Focus Inspection jest dziś punktem odniesienia dla inspekcji chmury punktów. Program obejmuje szeroki zakres aplikacji do inspekcji oraz oferuje niewiarygodną wydajność przy intuicyjnym interfejsie użytkownika, a standardowe funkcje makro umożliwiają automatyzację całego procesu kontroli. Łatwy w użyciu interfejs programu zarówno dla operatorów jak i inżynierów Inteligentne funkcje detekcji oraz algorytmy analizy umożliwiają wysoką wydajność oraz zapewniają wiarygodne wyniki pomiarów Najbardziej kompletny zestaw funkcji do cyfrowej kontroli powierzchni i charakterystyk Łatwy w interpretacji system interaktywnych raportów ułatwiających podejmowanie decyzji Automatyzacja kontroli bez konieczności posiadania umiejętności programistycznych Przekazywanie wyników pomiarów 3D pomiędzy operatorami a klientami przy pomocy darmowej przeglądarki Focus Viewer Etapy inspekcji elementu z modelem CAD Import powszechnych formatów modeli CAD CATIA v4/v5, pro-e, IGS, STP, VDA, SAT, Unigraphics Import informacji GD&T (tolerancje kształtu i położenia) nominałów CAD 1. Import modelu CAD 2. Import chmury punktów Automatyzacja gotowa Lepsza manipulacja chmurą punktów Analiza praktycznie nieograniczonej chmury punktów (> 100 milionów punktów) Najbardziej kompletny zestaw narzędzi do obróbki chmury punktów (filtrowanie, tworzenie siatki, szybkie cieniowanie, itp.) Narzędzia dla układów bazowych najlepsze dopasowanie-przekroje chmury 3d i 2d układ RPS (oparty na elementach) układ bazowy 3-2-1 4. Porównanie 3. Dopasowanie Inspekcja na maszynach pomiarowych CMM Kompletny zestaw narzędzi do inspekcji (part-to-cad) Porównanie części z modelem CAD lub innymi skanowanymi częściami Kolorowa mapa odchyłek 3D umożliwia dokonanie prostej interpretacji wyników Środowisko cyfrowej kontroli Focus Scan służy do definiowania przejazdów skanera w trybie off i on-line. Moduł Focus off-line Scan umożliwia użytkownikowi tworzenie, modyfikowanie i testowanie programów pomiarowych bazujących na modelach 3D CAD bez potrzeby używania maszyny pomiarowej. Focus Scan w trybie on-line podczas pomiaru maszyną CMM steruje głowicą obrotowo-uchylną (skanując) zbierając informacje na temat elementu mierzonego w postaci surowej chmury punktów. Przygotowanie ścieżek off-line scan path Skanowanie Scanning Analiza off-line analysis off-line w trybie off-line preparation Automation Automatyzacja Zalety programu Focus Scan off-line Automatyczne generowanie ścieżki skanowania z modelu CAD, razem z ustaleniem optymalnego kąta dla głowicy pomiarowej Wirtualny skan generuje symulowaną chmurę punktów Wsparcie dla inspekcji off-line na wirtualnej chmurze punktów Focus Scan zaczyna natychmiastową rutynową inspekcję on-line na maszynie CMM Focus Scan jest kompatybilny z maszynami CMM innych firm Automatyzacja powtarzalnych procesów inspekcji wymagających wysokiej dokładności

Wszystkie funkcje w zasięgu ręki... Inspekcja powierzchni Inspekcja Part-to-CAD (część-do-cad) porównuje uzyskane chmury punktów z danymi nominalnymi CAD oraz wyświetla odchyłki geometryczne w przejrzystym raporcie graficznym. Kontrola powierzchni służy do badania materiałów sprężynujących oraz zjawisk skurczu materiału w celu upewnienia się, że kształt części jest zgodny z zaprojektowanym wzorcem. Zdjęcie mówi więcej niż tysiąc słów, podczas gdy przekroje zawierają szczegółowe informacje na temat odchyłek. Pełna inspekcja Część-do-CAD Przekroje 2D i 3D Grubość ścianki, analiza krawędzi, itp. Konfigurowalne etykiety z odchyłkami dla przejrzystej interpretacji Inspekcja elementów Funkcje sprawdzania pozycji i wymiarów elementów mają zasadnicze znaczenie w celu zapewnienia optymalnego późniejszego dopasowania w procesie montażu. Na podstawie nominałów ładowanych z modelu CAD Focus Inspection automatycznie wybiera odpowiednią funkcję i porównuje model z zebraną chmurą punktów. Poprawna szczelina i płaskość usprawnia aerodynamiczną wydajność oraz wizualną ocenę jakości. Automatyczne i półautomatyczne funkcje wykrywania - funkcje 2D : punkt na powierzchni, otwór, rowek okrągły, płaszczyzna - podstawowe funkcje 3D : walec, kula, itp. - zaawansowane funkcje 3D : śruby, gwinty, elementy o kształcie diamentu, itp. Przekrój elementów w inspekcji szczelina i płaskość, pomiędzy elementami montażowymi (karoseria, drzwi, bagażnik, itp.) - Definiowanie kryteriów użytkownika narzędzia: szczelina i płaskość - Combi hem : tworzenie wirtualnych punktów krawędzi elementy 2D: otwory i rowki okrągłe śruba gwint pomiar szczeliny i płaskości Przejrzyste, dostosowane do użytkownika wysuwane etykiety z wartościami tolerancji GD&T Prawdziwe rozwiązania pomiarowe Gwarancją idealnego montażu jest spełnienie określonych tolerancji geometrycznych. Focus Inspection spełnia uznane międzynarodowe standardy ASME Y14.5 GD&T. Import danych nominalnych GD&T z modelu CAD Kompletny zestaw funkcji do określania tolerancji GD&T kształtu i położenia Certyfikowane algorytmy obliczeniowe dla elementów Przenośna, ręczna inspekcja optical CMM Measuring arm Przenośne maszyny pomiarowe są elastycznym rozwiązaniem zadań skanowania, które zwykle stosuje się na miejscu lub do jednorazowych pomiarów np. prototypów. Przygotowanie pomiaru jest ograniczone do konfiguracji systemu, następnie skanowania części i wykonania analizy. Dedykowane rozwiązania skanowania dla wszystkich zadań skaningu ręcznego - Optyczne CMM do swobodnych pomiarów w dużych, rozbudowanych przestrzeniach - 7-osiowe ramię pomiarowe ze skanerem wysokiej wydajności Te same program do inspekcji gdy część jest mierzona na maszynie stacjonarnej CMM Porównanie danych z modelem CAD lub z chmurą punktów z innej części Elastyczne rozwiązania dla inspekcji

...oferując płynną inspekcję Wirtualny montaż Cyfrowe kopie części wzorcowych są wykorzystywane do montażu zespołu z modelem CAD lub z chmurą punktów. Takie podejście oszczędza materiał poprzez uniknięcie tworzenia kosztownych szablonów, osprzętu, odpadów. To oszczędza dodatkowo czas poprzez uniknięcie długotrwałego montażu fizycznego, wynikiem czego jest szybsze podejmowanie decyzji i krótszy proces przedprodukcyjny. Automatyzacja Łączenie modelu CAD z danymi pomiarowymi umożliwia wykrycie możliwych konfliktów montażowych w bardzo wczesnym etapie procesu Focus Inspection zawiera standardowe funkcje automatyzacji, które non stop wspierają wykonywanie powtarzalnych zadań inspekcji. Pozwala to na wielokrotne skanowanie plików lub nawet całych cykli inspekcji z serii próbek w automatycznym procesie. Automatyzacja na maszynie CMM proces skanowania i analiza inspekcji Makro możliwość nagrywania działań: - Nie wymaga specyficznych umiejętności programowania - Nie wymaga edycji plików tekstowych Makro przebiegu automatyzacji całego procesu inspekcji od wczytania nominałów CAD do końcowego raportu Raportowanie Funkcja automatyzacji rejestruje wszystkie wykonywane przez użytkownika czynności. Wyniki analizy mogą być odtwarzane na innych częściach przy pomocy jednego kliknięcia. Prawidłowe podejmowanie decyzji opiera się na szybkiej i jednoznacznej interpretacji wyników pomiarów. Ponieważ raporty graficzne 3D odchyłek dostarczają wyniki w przejrzystym zrozumiałym formacie, Focus Inspection ułatwia komunikację pomiędzy operatorami, menadżerami i dostawcami. Raportowanie oparte na konfigurowalnych szablonach Microsoft Excel Statystyczna kontrola procesu (SPC): Q-Stat, QC-Calc, DMIS, txt Eksport danych do różnych formatów plików w celu umożliwienia elastycznej wymiany wyników pomiędzy innymi użytkownikami i aplikacjami Darmowa przeglądarka Focus Viewer do tworzenia raportów 3D użytkownika Tomografia komputerowa - CT Szczegółowe pomiary wewnętrznej struktury są często niezbędne do kontroli jakości, analizy uszkodzeń i badania materiałów. Gdziekolwiek bada się wewnętrzne struktury promieniowanie rentgenowskie X-ray i technologia CT służy jako skuteczne rozwiązanie problemów inspekcji. Pojedyncze kliknięcie powoduje zebranie danych i inspekcje Dedykowane funkcje CT zapewniają prawidłowy import i wizualizację CAD Technologia CT jest dopełnieniem technologii skanowania laserowego Wgląd do wewnątrz elementu

Proces cyfrowej inspekcji Rozwiązania firmy Nikon Metrology zasadniczo rozwijają zbieranie krytycznych danych w pomiarach geometrycznych napędzając rozwój nowych produktów. Błyskotliwe rozwiązania cyfrowej inspekcji takie jak oprogramowanie Focus i skanery laserowe umożliwiają dokładną i automatyczną kompletną inspekcje cyfrową geometrii elementów przy pomocy swobodnych funkcji. Digitalizacja komponentów i prowadzenie inspekcji na cyfrowych kopiach części usprawnia działania metrologiczne i umożliwia wykorzystanie ich w dalszej pracy z modelem CAD. Proces cyfrowej inspekcji zapewnia dogłębny wgląd w pomiary, co jest konieczne do ulepszenia i przyspieszenia tworzenia narzędzi, prototypów i produkcji seryjnej. Handheld Next-to-the-line In-line Na linii Obok linii Manualne Focus Inspection Focus Inspection RE Basic Focus RE Basic Część fizyczna Szeroka gama rozwiązań pomiarowych w celu łatwego zbierania danych Kopia cyfrowa Wielofunkcyjne oprogramowanie do analizy Usprawnienie procesów inspekcji Usprawniony proces inspekcji zapewnia stałe niezależne od operatora wyniki. Poprzez czytelne rozdzielenie zbierania danych i ich przetwarzania użytkownicy mogą się skupić na realizacji konkretnych zadań. Focus Inspection zawiera wszystkie niezbędne funkcje automatyzacji do stworzenia w pełni zintegrowanego i efektywnego procesu od skanowania do stworzenia raportu. Oszczędność czasu i pieniędzy Bezkontaktowe technologie pomiarowe takie jak skanowanie laserowe czy tomografia komputerowa (CT) generują informacje 3D w postaci trójwymiarowej chmury punktów, która reprezentuje prawdziwą cyfrową kopię fizycznej części. Te innowacyjne technologie posiadają jedną cechę wspólną wszystkie są przeznaczone do realizacji uproszczonego, szybkiego i automatycznego zbierania danych bez konieczności stosowania specjalnych pomiarów czy posiadania zaawansowanej wiedzy metrologicznej. W wyniku czego inżynierowie mogą się skupić na analizie problemów, zamiast mierzyć (zbierać informacje) część. Automatyczny pomiar i obróbka danych przyspieszają powtarzalne i długie pomiary części. Ponadto wyniki inspekcji przedstawiane są w łatwej do interpretacji formie graficznej, co ułatwia podejmowanie jasnych i szybkich decyzji. Większa elastyczność Focus Inspection umożliwia alternatywne lub bardziej szczegółowe analizowanie w dogodnym miejscu i czasie bez konieczności fizycznego posiadania części. Nowe lub wcześniej przeprowadzane analizy mogą być powtórnie wykonane w dowolnym czasie. Pełne dane części mogą być wykorzystane przez różne działy całej firmy w tym: projektowania, montażu i inżynierii. Proces cyfrowej inspekcji prawdziwie przekształca tradycyjne procesy np. za pomocą wirtualnego montażu rzeczywistych danych z danymi CAD, aby wyeliminować kosztowne obliczenia, osprzęt i produkcję odpadów. Różne narzędzia pomiarowe, ten sam proces analizy Różnorodne zadania inspekcji wymagają dedykowanych specjalistycznych narzędzi pomiarowych np. pełna karoseria samochodowa jest skanowana przy pomocy wysięgnikowej maszyny CMM, elementy silnika za pomocą portalowej CMM lub tomografu komputerowego CT, części wymagające jednorazowej inspekcji są skanowane przy pomocy systemów przenośnych. W zależności od typu elementu i etapu procesu od projektowania do produkcji i do inspekcji mogą zostać użyte różne narzędzia. W procesie cyfrowej inspekcji uzyskanej chmury punktów (z różnych metod pomiarowych) analizy można dokonać jednym programem. Istniejący zapis pomiaru części może być ponownie wykorzystany do różnych zadań pomiarowych. W związku z czym określone procedury inspekcji dla serii prototypowych mogą zostać wykorzystane podczas produkcji seryjnej.

Różnorodność zastosowań Inspekcja elementów tłoczonych (blachy) Inspekcja blach tłoczonych i elementów nadwozia jest wykorzystywana głównie w przemyśle motoryzacyjnym i jest z docelowych problemów dla Focus Iinspection. Nie tylko kształt 3D ma być kontrolowany, ale również elementy, krawędzie i montaż. Techniki zawierające inspekcję powierzchni i wirtualne dopasowanie, GD&T/TKiP oraz analizę szczeliny i płaskości, są kompletnym i wszechstronnym zestawem narzędzi do pracy dla Twoich zadań inspekcji. Możliwość automatyzacji procesu pozwala na sprawne uproszczenie standardowych procesów in-line lub off-line. Inspekcja elementów z tworzyw sztucznych Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych charakteryzuje się różnorodnością materiału zależną od warunków procesu: skurcz materiału w wyniku chłodzenia, przepływu materiału, pochłaniania wilgoci itp. Dlatego wizualny raport inspekcji 3D jest niezbędnym narzędziem do szybkiego wykrywania wszelakich niedoskonałości części. Zważywszy, że skaner jest idealnym narzędziem do kontroli zewnętrznej powierzchni, to tomografy komputerowe CT są idealnym rozwiązaniem gdy szczególnie ważny jest wgląd w wewnętrzną strukturę części. Inspekcja odlewów Inspekcja łopatek turbin Kompletny proces odlewania charakteryzuje się dokładną inspekcją kształtu surowej powierzchni. Formy odlewnicze i piaskowe rdzenie jak również wstępne serie próbek wymagają szczegółowej kontroli w celu zapewnienia prawidłowej produkcji seryjnej. Seryjna produkcja wymaga również prewencyjnej kontroli próbek w celu wykrycia niezgodności we wczesnym etapie procesu. Skaning laserowy na CMM lub/i tomografia komputerowa oferują szybkie i kompletne cyfrowe kopie 3D do szczegółowej kontroli. W szczególnych przypadkach inspekcji części skaner laserowy może być zintegrowany ze stykową głowicą pomiarową (połączenie pomiaru stykowego ze skaningiem laserowym). Turbine Blade - jest dedykowanym modułem programu Focus Inspection. Efektywność łopatek turbin jest określona przez ich profil, cechy otworów, prawidłowego zamocowania w turbinie i równomierności zużycia łopatki turbiny. Moduł Turbine Blade w programie Focus Inspection oferuje bogactwo funkcji automatycznej inspekcji serii łopatek turbin. Moduł ten płynnie wpisuje się w moduł Focus Reverse Engineering, który jest często wykorzystywany do tworzenia modeli łopatek turbin, gdy nie posiadamy danych CAD. Inżynieria odwrotna (Reverse engineering) Focus RE Basics szybko tworzy modele powierzchni CAD z poszczególnych chmur punktów przy pomocy prostego procesu pracy. Inżynieria odwrotna jest zazwyczaj używana gdy nie posiadamy oryginalnych danych CAD, gdy chcemy utworzyć model CAD z glinianych modeli, do aktualizacji projektów lub jako wkład do szybkiego prototypowania części i produktów krzywokreślnych. Kontakt: SMART SOLUTIONS ul. Odłogi 12, 03-037 Warszawa tel. kom. +48 694-117-818 e-mail: biuro@smart-solutions.pl www.smart-solutions.pl Translation by Smart Solutions 2011.02.28. All right reserved.