s m a r t CMM-Manager Oprogramowanie Metrologiczne dla automatycznych, manualnych i przenośnych maszyn CMM/WMP S O L U T I O N S

Transkrypt

1 s m a r t S O L U T I O N S CMM-Manager Oprogramowanie Metrologiczne dla automatycznych, manualnych i przenośnych maszyn CMM/WMP

2 Łatwy w użyciu, bogata funkcjonalność CMM-Manager 3.2 jest obecnie jednym z najbardziej intuicyjnych oprogramowań na rynku przeznaczonym do kontroli stykowej. Oprogramowanie współpracuje z niemal wszystkimi stacjonarnymi oraz przenośnymi maszynami pomiarowymi CMM. Użytkownicy korzystający z CMM-Managera mogą wykonać więcej (pomiarów, raportów...) w krótszym czasie poprzez automatyzację seryjnej inspekcji oraz maksymalne zmniejszenie liczby ruchów ze strony operatora. CMM-Manager 3.2 jest zorientowanym na zadania, wysoce intuicyjnym programem umożliwiającym: szybki pomiar dzięki tzw. funkcji podejdź i zmierz, pomiary na modelu CAD za pomocą jednego kliknięcia i wolną od kolizji naukę pracy w tym trybie, wirtualną symulację, weryfikację w czasie rzeczywistym, dopasowanie mierzonego detalu do modelu CAD oraz wiele innych funkcji ułatwiających pracę operatorowi. Dzięki współpracy z rewolucyjną głowicą PH20 firmy Renishaw program pozwala na zwiększenie szybkości pomiarów na maszynie CMM ponad trzykrotnie. Głowica pozwala na pomiary w aż w 5 osiach dzięki czemu wydajność maszyny jest nieporównywalnie większa od maszyn z innymi głowicami. Unikalna dla sondy PH20 jest tzw. opcja "head touch", która zapewnia szybki i nieskończony pomiar punktów z obrotowym pozycjonowaniem poprzez ruch głowicy, a nie całej struktury maszyny CMM (ograniczenie wpływu bezwładności maszyny na błędy pomiaru). Oprócz tego CMM-Manager zapewnia bogatą funkcjonalność dla trybu CNC oraz dla manualnych maszyn CMM z nieruchomym łożem. Program oferuje także inteligentne rozwiązania dla pomiarów przenośnymi maszynami CMM (ramiona pomiarowe, optyczna maszyna CMM, itp.). Między innymi należy tu wymienić funkcje: automatycznego rozpoznawania głowic oraz pisania analogicznych podprogramów jak dla maszyn CMM. Wiele przedsiębiorstw docenia zaletę uniwersalności programu w stosowaniu na różnych maszynach CMM (zarówno stacjonarnych jak i przenośnych). Tym samym CMM-Manager ogranicza czas, koszty oraz zwiększa produktywność maszyn i przedsiębiorstwa wynikająca ze stosowania jednego oprogramowania do wielu zastosowań. Najnowszy Interfejs użytkownika wzorowany jest na systemie operacyjnym Windows 7 uwzględnia nowe intuicyjne ikony oraz nowy układ paska stylów. W nowej wersji programu CMM- Manager wprowadzono możliwość obsługi programu oraz maszyn CMM za pomocą dotykowego i przenośnego TouchPada/mini-komputera. 2

3 Szybki start, natychmiastowe wyniki Pomiar podejdź i zmierz Po prostu podejdź do maszyny, zamocuj detal i natymiast możesz przystąpić do pomiaru cech geometrycznych, które Cię interesują. W przypadku modułu CAD, możliwy jest pomiar poprzez wybór odpowiednich cech z modelu na ekranie komputera w celu wyeliminowania z pomiaru etapu manualnego wskazywania cech sondą (w tym wypadku nie jest wymagane uruchomienie i obsługa maszyny CMM!). Możliwość łatwego obracania, przesuwania i powiększania/pomniejszania widoku czyni przestrzeń roboczą w CMM- Manager otwartą i przejrzystą, co pozwala użytkownikowi na szybką inspekcję skomplikowanych cech w bardzo krótkim czasie. Wymiarowanie graficzne CMM-Manager zapewnia intuicyjne i proste w użyciu narzędzia do wymiarowania. Operator może szybko chwytać na ekranie zmierzone cechy w celu pokazania wymiarów takich jak odległość, kąt czy rozmiar cechy. Pozwala to na przygotowanie raportu w taki sam sposób w jaki konstruktor tworzy rysunki części. Raport gotowy do umieszczenia na stronie internetowej Program automatycznie generuje raporty z inspekcji, które służą jako podstawa do analizy zgodności wymiarów oraz tolerancji kształtu i położenia. Program intuicyjnie podświetla krytyczne wymiary oraz odchylenia punktów. 3

4 Proste użytkowanie, łatwa analiza Zmierz Kliknij Potwierdź Opcja - kliknij i zmierz Korzystanie z funkcji CMM-Managera kliknij i Zmierz, daje możliwość operatorowi wyboru dowolnej cechy detalu na ekranie w celu napisania programu pomiarowego. Program automatycznie dobierze odpowiedni kąt pomiaru oraz wygeneruje wolną od kolizji ścieżkę przejazdu końcówki. Po zaakceptowaniu wyboru maszyna CMM automatycznie zmierzy tak wybraną cechę. Ikony ułatwiające dostęp do funkcji programu W programie CMM-Manager, programowanie części jest zorganizowane na podstawie przejrzystych i łatwych do zrozumienia ikon. Każda oznaczona jest odpowiednim kolorem oraz unikalną charakterystyką w celu łatwego i intuicyjnego oddzielenia funkcji pomiaru, konstrukcji oraz raportu danej cechy. Tego typu, ukierunkowany na zadania interfejs eliminuje trudności w radzeniu sobie z uciążliwym programowaniem opartym na tekście. Programowanie oparte na modelu CAD Operator może szybko utworzyć program do inspekcji bezpośrednio z modelu CAD, używając graficznych narzędzi do programowania dostępnych w programie CMM-Manager. Programy te mogą być łatwo modyfikowane oraz symulowane w celu weryfikacji poprawnego wykonania programu. 4

5 Graficznie wspomagane raporty tolerancji Przy tworzeniu raportów CMM-Manager podpowiada nie tylko tekstowo, ale także graficznie. Podpowiedzi graficzne, które zawierają rysy cech odpowiednich danych pozwalają na łatwiejszą i intuicyjną identyfikację ustawień oraz raportowanych elementów. Tworzenie raportu graficznego przy pomocy funkcji przeciągnij-i-puść Funkcje przeciągnij-i-puść w programie CMM-Manager przyśpieszają tworzenie graficznych raportów. Przykładowo w celu natychmiastowego utworzenia tabeli raportu, wystarczy przeciągnąć odpowiednią pozycję z drzewka bazy danych raportu i upuścić na oknie raportu graficznego. Skanowanie przekrojów i powierzchni dowolnych CMM-Manager daje możliwość łatwego definiowania płaszczyzny tnącej w celu skanowania przekrojów elementów lub wyboru powierzchni przeznaczonej do digitalizacji. 5

6 Cechy sprzyjające dokładnej i szybkiej kontroli Automatyczny wybór kąta pomiaru głowicy pomiarowej Oprogramowanie zapewnia maksymalne skrócenie czasu dzięki funkcji automatycznego wyboru najlepszego kąta do pomiaru odpowiednich cech. Kiedy będzie to konieczne, program wyznaczy jeden lub więcej kątów dla głowicy pomiarowej, pod którymi zbierane będą punkty, umozliwiając tym samym zmierzenie trudno dostępnych miejsc, takich jak zagłębienia czy otwory przelotowe. Automatyczne wykrywanie kolizji Wykrycie przez program jakiejkolwiek kolizji powoduje inteligentną modyfikację ścieżki pomiaru (przejazdu głowicy) w celu uniknięcia przeszkód. Procedura ta wykonywana jest automatycznie, gwarantuje zatem całkowicie pozbawioną kolizji kontrolę elementu. Iteracyjne Dopasowanie Elementu dla wstępnego bazowania Zaawansowane narzędzia bazowania części w programie dopasowuje część do odpowiednich punktów. Metoda ta pozwala wyeliminować bazowanie na sztywno części oraz pomaga operatorowi na oszczędność w dbaniu o przyrządy mocujące. Analiza najlepszego dopasowania dla zwiększenia dokładności kontroli CMM-Manager ma wbudowaną analizę najleszego dopasowania w celu porównywania zmierzonych danych ze wzorcem (model CAD). Ta bardzo ważna funkcja eliminuje wpływ złego dopasowania oraz błędu cosinusowego na ocenę tolerancji w celu osiągnięcia jak najlepszej dokładności pomiaru. PH20 zwiększa produktywność CMM aż trzykrotnie Głowica firmy Renishaw PH20 w połączeniu z oprogramowaniem CMM-Manager daje szybkie i wielo-obrotowe pozycjonowanie w celu pomiaru punków w wysokiej prędkości i z minimalnym ruchem maszyny CMM. Głowica umożliwia pomiar na maszynie CMM w aż 5 osiach poprzez optymalizację przestrzeni roboczej maszyny tym samym zwiększając szybkość kontroli stykowej za pomocą przycisku ponad trzykrotnie. 6

7 Wydajne pomiary sprzętem przenośnym CMM-Manager wspomaga pomiary stykowe wykorzystujące przenośne maszyny współrzędnościowe, takie jak ramiona pomiarowe, optyczne maszyny przenośne (K-Series) oraz wiele innych. Jest wysoce intuicyjnym i łatwym w obsłudze programem metrologicznym do kontroli detali o gabarytach średnich jak i dużych. Jego intuicyjność wynika z faktu że tworzony jest prze inżynierów jakości pracujących ponad 10 lat w branży przemysłu samochodowego oraz lotniczego. Ponadto oprogramowanie w pełni wykorzystuje możliwości sprzętu celem kontroli maszyn, urządzeń oraz całych linii produkcyjnych (montażowych, pakujących, itp.). Oprogramowanie oferuje inteligentne rozwiązania dla przenośnych ramion pomiarowych, takie jak ulepszone kierowanie użytkownikiem, automatyczne rozpoznawanie montowanych głowic oraz wiele innych. Pełna obsługa Ściśle zintegrowany z ramionami MCA1, MCA II (6 i 7 osi), CMM- Manager prowadzi użytkownika przez każde zadanie pomiarowe. CMM- Manager obsługuje również ramiona pomiarowe innych marek, takich jak FARO, Romer/Cimcore czy Microscribe. K-Series dla pomiarów obiektów o dużych rozmiarach Optyczna maszyna CMM, K-Series umożliwia pomiary w przestrzeni pomiarowej dochodzącej aż do 17 m³ w zakresie od 1,5 do 6 metrów. Możliwy jest zatem pomiar całych pojazdów w jednym ustawieniu urządzenia Żabi Skok w celu zwiększenia zakresu pomiarowego W przypadku, gdy obiekt mierzony jest większy od zakresu pomiarowego urządzenia, CMM-Manager dzięki tzw. funkcji. "Żabi Skok" pozwala na powiększenie zakresu pomiarowego ramienia z uwzględnieniem i zachowaniem ustanowionej uprzednio bazy oraz elementów mierzonych. Ta funkcja pozwala operatorowi ramienia pomiarowego na zmierzenie większych części niż zakres pomiarowy dostępnego systemu. Pomiar kierowany dla elementów 2D Ta cecha pozwala operatorowi przenośnego systemu pomiarowego na stworzenie płaszczyzny kierowanej z określonym obszarem tolerancji podczas pomiaru elementów 2D. Mierzone punkty są zbierane gdy trzpień pomiarowy znajdzie się w obszarze ustalonej płaszczyzny i jej zadanej tolerancji. Pomiar kierowany dla skanowania stykowego Operator może wybrać element z zadaną tolerancją jak: płaszczyzna, linia, walec, stożek, sfera lub powierzchnia CAD, kiedy dokonuje pomiaru chmury punktów przy pomocy przenośnej maszyny WMP. Mierzone punkty będą zbierane w przypadku gdy trzpień pomiarowy przekroczy wybrany element w zadanym obszarze tolerancji. Wskazówka dźwiękowa i wizualna Dzięki tej funkcji użytkownik ustawiając obszar tolerancji w programie, zostanie poinformowany przez zmianę dźwięku i koloru o tym czy trzpień pomiarowy jest wewnątrz czy na zewnątrz obszaru określonej tolerancji, gdy okno odległości elementu do Celu jest otwarte. 7

8 Cechy oprogramowania Kompletnie zintegrowane środowisko pomiarowe Ukierunkowane na zadania środowisko z intuicyjnym interfejsem pod najnowszy system operacyjny Windows 7, łatwym do nauki i obsługi Pomiar podejdź i zmierz dla szybkiego sprawdzenia wymiarów Opcja kliknij-i-zmierz Zorientowane na zadania i bazujące na modelu CAD programowanie graficzne Symulacje wizualne oraz weryfikacja w czasie rzeczywistym Program pomiaru części w kodzie DMIS oraz w języku Visual Basic Ten sam program dla maszyn stacjonarnych jak i przenośnych Zaawansowane planowanie ścieżki pomiarowej Automatyczny wybór kąta pomiaru głowicy Detekcja kolizji oraz inteligentne jej unikanie Optymalizacja ścieżki pomiaru pełna obsługa głowicy PH20 firmy Renishaw Wiele narzędzi do tworzenia układów bazowych dopasowanie (płaszczyzna, prosta, punkt) i ich kombinacje dopasowanie CAD dla powierzchni swobodnych Iteracyjne dopasowywanie punktów/elementów Wspomaganie dla inżynierii odwrotnej możliwość wyeksportowania elementów zmierzonych do plików w formacie IGES I DXF możliwość wyeksportowania punktów do plików w formacie IGES i DXF Możliwości modernizacji maszyn Bezpośredni interfejs dla automatycznych maszyn CMM : - Nikon Metrology LK CMM, Sheffield Cordax, Brown & Sharpe, Mitutoyo, Zeiss, Numerex, Starrett - modernizacje z użyciem kontrolerów UCC1/UCC2 firmy Renishaw Modernizacja manualnych maszyn współrzędnościowych CMM: - Sheffield Cordax, Brown & Sharpe, Mitutoyo, Zeiss, Numerex, Starrett Modernizacje ramion pomiarowych: - Nikon Metrology MCA1 / MCA II, MicroscribeX - Faro, Romer/Cimcore Nikon Metrology K-Series współrzędnościowa maszyna optyczna Raportowanie kompatybilność z ASME Y14.5 GD&T wspomagane graficznie raporty tolerancji graficzne narzędzie do wymiarowania celem szybkich i przejrzystych raportów tworzenie raportów graficznych poprzez funkcję przeciągnij-i-puść liczne możliwości dopasowania wyglądu raportu do własnych potrzeb kolorowe znaczniki pokazujące indywidualne odchylenia zmierzonych punktów od modelu CAD raport Web-ready (HTML) wbudowana analiza nalepszego dopasowania dla kompensacji błędu dopasowania w trybie CAD kompatybilność z Excel 2010 NIKON METROLOGY NV Geldenaaksebaan 329 B-3001 Leuven, Belgium phone: fax: info@nikonmetrology.com NIKON CORPORATION Shin-Yurakucho Bldg., 12-1, Yurakucho 1-chome Chiyoda-ku, Tokyo Japan phone: fax: More offices and resellers at Kontakt: SMART SOLUTIONS ul. Odłogi 12, Warszawa tel. kom biuro@smart-solutions.pl Translation by Smart Solutions All right reserved.