SUPERCLEAN 3 High performance powder metallurgical cold work tool steel This information is based on our present state of knowledge and is intended to provide general notes on our products and their uses. It should not therefore be construed as a warranty of specific properties of the products described or a warranty for fitness for a particular purpose.
Krytyczne właściwości stali gwarantujące: PRAWIDŁOWE DZIAŁANIE NARZĘDZIA Właściwą twardość dla danego zastosowania Bardzo wysoką odporność na zużycie Dobrą ciągliwość zapobiegającą przedwczesnym uszkodzeniom w wyniku wykruszania / pękania. Wysoka odporność na zużycie jest często kojarzona z niską ciągliwością i odwrotnie. Jednak w wielu przypadkach, dopiero połączenie wysokiej odporności na zużycie i dobrej ciągliwości zapewnia optymalne działanie narzędzia. VANADIS 6 to proszkowa stal narzędziowa cechująca się połączeniem bardzo wysokiej odporności na zużycie oraz dobrej ciągliwości. PRODUKCJĘ NARZĘDZI Obrabialność Obróbkę cieplną Stabilność wymiarową podczas obróbki cieplnej Obróbkę powierzchniową Zastosowanie wysokostopowych stali narzędziowych do produkcji narzędzi często oznacza większe problemy z obróbką mechaniczną i cieplną niż w przypadku użycia stali niskostopowych, co oczywiście może przyczynić się do wzrostu kosztów produkcji. Dzięki odpowiednio dobranym składnikom stopowym oraz samemu procesowi metalurgii proszków zastosowanemu w produkcji stali VANADIS 6, otrzymana stal posiada podobną procedurę hartowania jak zwykłe stale narzędziowe do pracy na zimno. Celem ograniczenia ilości austenitu szczątkowego oraz zoptymalizowania odporności na zużycie ścierne, zalecane jest odpuszczanie w wysokiej temperaturze. Bardzo dużą zaletą stali VANADIS 6 jest stabilność wymiarowa po hartowaniu i odpuszczaniu, która jest tu znacznie lepsza niż w przypadku innych, konwencjonalnie produkowanych stali narzędziowych do pracy na zimno oraz stali szybkotnących. Oznacza to na przykład, że stal VANADIS 6 doskonale nadaje się do osadzania chemicznego (CVD) i fizycznego (PVD) z fazy gazowej. Zastosowania Stal VANADIS 6 nadaje się szczególnie do zastosowań, gdzie występują długie serie produkcyjne oraz gdzie głównym problemem jest zużycie mieszane (ściernoadhezyjne) lub ścierne i/lub wykruszanie się / pękanie i/lub odkształcenia plastyczne są dominującą przyczyną defektów. Przykłady: Wykrawanie i wykrawanie precyzyjne twardszych materiałów Formowanie, w przypadku gdy wymagana jest duża odporność na ściskanie Prasowanie proszków Stal podłoża przeznaczona do powlekania powierzchniowego Formy do tworzyw i oprzyrządowanie prasujące w warunkach zużycia ściernego Noże. Ogólne dane VANADIS 6 jest chromowomolibdenowowanadową stalą stopową produkowaną w procesie metalurgii proszków cechującą się: Bardzo wysoką odpornością na zużycie ściernoadhezyjne Wysoką wytrzymałością na ściskanie Dobrą ciągliwością Bardzo dobrą stabilnością wymiarową podczas obróbki cieplnej i pracy Bardzo dobrymi właściwościami hartowania skrośnego Dobrą odpornością na odpuszczanie. Wysoką czystością. Skład chemiczny % Stan dostawy Kod kolorystyczny C 2,1 Si 1,0 Mn 0,4 Cr 6,8 Zmiękczona do około 255 HB Zielony/ciemnozielony Mo 1,5 V 5,4 Raufoss Teknologi AS, Verktygsfabriken, Norwegia. 2
Właściwości WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE Stal hartowana i odpuszczana do 60 HRC. Temperatura 20 C (68 F) Gęstość kg/m 3 7610 lbs/in 3 0,27 Wspólczynnik sprężystości MPA psi Współczynnik rozszerzalności cieplnej C od 20 C F od 68 F Przewodność cieplna W/m C Btu in (ft 2 h F) 225 000 32,6 x 10 6 200 C (390 F) 210 000 30,4 x 10 6 11,2 x 10 6 6,2 x 10 6 22 154 400 C (750 F) 190 000 27,5 x 10 6 12,0 x 10 6 6,7 x 10 6 25 175 Przybliżona udarność w temperaturze pokojowej stali VANADIS 4, VANADIS 6 oraz VANADIS 10 przy twardości 62 HRC. Kierunek poprzeczny. Stan po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze. UDARNOŚĆ Przybliżona udarność w temperaturze pokojowej przy różnych temperaturach odpuszczania. Wymiary próbki: 7 x 10 x 55 mm (0,27 x 0,40 x 2,2 ), gładka. Hartowana w temperaturze 1050 C (1920 F). Chłodzona na powietrzu. Odpuszczana 2 x 2h. ODPORNOŚĆ NA ŚCISKANIE Twardość Odporność na ściskanie Rc0,2, MPA 60 HRC 2290 62 HRC 2530 64 HRC 2760 Odpuszczanie w wysokiej temperaturze, 525 C (977 F) 2+2h. WYTRZYMAŁOŚĆ NA ZUŻYCIE Test kołka na tarczy. Materiał tarczy: SiO2. Twardość 62 HRC dla wszystkich gatunków stali. Stan po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze. Niska wartość odpowiada dobrej wytrzymałości na zużycie.. 3
Obróbka cieplna WYŻARZANIE ZMIĘKCZAJĄCE Należy zabezpieczyć stal i nagrzać do 900 C (1650 F). Następnie schładzać w piecu o 10 C (20 F) na godzinę do 750 C (1380 F), a następnie na powietrzu. ODPRĘŻANIE Po obróbce zgrubnej, narzędzie powinno zostać nagrzane do 650 C (1200 F), przy czasie utrzymywania 2 godziny. Schładzać powoli do 500 C (930 F), a następnie na powietrzu. HARTOWANIE Temperatura podgrzewania: zwykle dwa etapy podgrzewania; 600650 C (11101200 F) i 900950 C (16501740 F). Temperatura austenityzacji: 10001100 C (18302010 F). Zwykle 1050 C (1920 F). Czas utrzymywania: 30 minut poniżej 1100 C (2010 F), 15 minut powyżej 1100 C (2010 F). Należy zabezpieczyć narzędzie przed odwęgleniem i utlenieniem podczas hartowania. ŚRODKI HARTOWNICZE Gaz szybkobieżny / wymuszony obieg powietrza. Próżnia (gaz szybkobieżny o dostatecznym nadciśnieniu) Kąpiel hartowania stopniowego lub złoże fluidalne w temperaturze 500550 C (9301020 F). Kąpiel hartowania stopniowego lub złoże fluidalne w temperaturze 200350 C (390660 F). Uwaga 1: Odpuszczać narzędzie zaraz po osiągnięciu temperatury 5070 C (120160 F). Uwaga 2: Celem uzyskania optymalnych właściwości narzędzia, tempo schładzania powinno być tak szybkie jak jest to możliwe, przy dopuszczalnym poziomie odkształceń. Uwaga 3: Narzędzia o przekroju >50 mm (2") powinny być hartowane w gazie o dostatecznym ciśnieniu i szybkości przepływu. Hartowanie w spokojnym powietrzu spowoduje utratę twardości. Twardość, wielkość ziarna i austenit szczątkowy jako funkcje temperatury austenityzacji. ODPUSZCZANIE Temperatura odpuszczania może być dobrana w oparciu o poniższy wykres odpuszczania. Odpuszczać minimum dwukrotnie stosując chłodzenie do temperatury pokojowej pomiędzy kolejnymi odpuszczaniami. Najniższa temperatura odpuszczania powinna wynosić 180 C (360 F). Stosujemy ją dla małych i nieskomplikowanych narzędzi. Dla średnich, dużych oraz bardziej skomplikowanych narzędzi temperatura odpuszczania powinna wynosić 250 C (480 F) lub więcej. Celem zredukowania ilości austenitu szczątkowego, w przypadku temperatury hartowania wynoszącej 1100 C (2010 F) lub wyższej, stal VANADIS 6 musi być odpuszczana trzykrotnie (czas utrzymywania 1 godzina) w temperaturze minimum 525 C (980 F).W przeciwnym razie minimalny czas utrzymywania w temperaturze to 2 godziny. 4
Wykresy odpuszczania Odpuszczanie po wymrażaniu Temperatura odpuszczania powinna zostać zmniejszona o 25 C (50 F) celem uzyskania żądanej twardości. ZMIANY WYMIAROWE Zmiany wymiarowe zmierzono po austenityzacji w temp. 1050 C / 30min (2100 F / 30 min) poprzedzającej hartowanie w gazie w zimnej komorze pieca próżniowego. Wymiary próbki: 65 x 65 x 65 mm (2,5" x 2.5" x 2,5"). Temperatura austenityzacji 1050 C (2100 F). WYMRAŻANIE Elementy wymagające maksymalnej stabilności wymiarowej mogą być wymrażane w następujący sposób: Natychmiast po hartowaniu, taki element powinien zostać wymrożony w temperaturze pomiędzy 70 a 80 C (95 do 110 F), przy czasie utrzymywania 13 godziny, a następnie poddany odpuszczaniu. Temperatura odpuszczania powinna zostać obniżona o 25 C (50 F) celem osiągnięcia żądanej twardości. Wymrażanie spowoduje wzrost twardości o 1 HRC. Należy unikać skomplikowanych kształtów, ponieważ istnieje ryzyko pęknięć. Wymrażanie w płynnym azocie jest zalecane po hartowaniu i każdym odpuszczaniu w celu zapewnienia najwyższej stabilności wymiarowej. Elementy wykrawane przy użyciu narzędzia wykonanego ze stali VANADIS 6 w Alanvale, Wielka Brytania. 5
Wykres TTT Temperatura austenityzacji 1050 C (1920 F). Czas utrzymywania 30 minut. Temperatura C Czas godziny 800 2,25 824 750 4,08 306 700 0,48 394 650 2,17 464 600 16,56 882 450 6,41 882 400 16,35 920 350 16,35 870 300 2,15 857 250 5,42 642 200 2,13 870 Twardość HV10 Wykres CCT Temperatura austenityzacji 1050 C (1920 F). Czas utrzymywania 30 minut. Krzywa chłodzenia nr Twardość HV 10 T 800500 (s) 1 870 2 2 870 31 3 870 140 4 870 280 5 870 450 6 762 1030 7 498 3205 8 351 5215 6
Obróbka powierzchniowa Niektóre narzędzia do pracy na zimno są poddawane obróbce powierzchniowej celem zmniejszenia tarcia i zwiększenia odporności na zużycie. Najczęściej stosowanym rodzajem obróbki jest azotowanie oraz pokrywanie powierzchni narzędzia warstwami odpornymi na zużycie poprzez osadzanie fizyczne z fazy gazowej PVD i chemiczne z fazy gazowej CVD. Stal VANADIS 6 dzięki wysokiej twardości i ciągliwości oraz dobrej stabilności wymiarowej jest idealnym podłożem do pokrywania różnymi warstwami powierzchniowymi. AZOTOWANIE I WĘGLOAZOTOWANIE W wyniku azotowania powstaje twarda warstwa powierzchniowa, zwiększająca wytrzymałość na zużycie oraz łuszczenie. Twardość powierzchniowa po azotowaniu wynosi około 1250 HV0,2 kg. Grubość warstwy powinna zostać dobrana pod dane zastosowanie, z uwzględnieniem składników wysokostopowych. OSADZANIE FIZYCZNE Z FAZY GAZOWEJ (PVD) Osadzanie fizyczne z fazy gazowej (PVD) to metoda nakładania warstwy odpornej na zużycie w przedziale temperatur 200500 C (390930 F). OSADZANIE CHEMICZNE Z FAZY GAZOWEJ (CVD) Osadzanie chemiczne z fazy gazowej (CVD) stosowane jest do pokrywania warstwami odpornymi na zużycie w temperaturze około 1000 C (1830 F). Zaleca się, aby narzędzia były oddzielnie hartowane i odpuszczane w piecu próżniowym po obróbce powierzchniowej. Elementy wykrawane. Stempel wykonany ze stali VANADIS 6, a matryca ze stali VANADIS 10. 7
Zalecane parametry obróbki skrawaniem Parametry obróbki podane poniżej obowiązujące dla stali VANADIS 6 w stanie po wyżarzaniu zmiękczającym to przybliżenia, które powinny zostać dopasowane do lokalnych warunków. TOCZENIE Parametry obróbki skrawaniem Szybkość skrawania (vc) Posuw (f) Głębokość skrawania (ap) Kategoria węglika WIERCENIE m/min f.p.m. mm/obr. i.p.r. mm cal ISO US Obróbka narzędziami z węglikiem spiekanym Skrawanie narz. ze stali szybkotnącej Zgrubna Precyzyjna Skrawanie precyzyjne 70100 230330 0,30,6 0,010,023 26 0,080,23 K20 C3 Pokryte węglikiem Wiertła kręte ze stali szybkotnącej 100120 230395 0,3 0,012 2 0,08 K15 C3 Pokryte węglikiem 810 2333 0,3 0,012 2 0,08 Średnica wiertła Szybkość skrawania (vc) Posuw (f) mm cale m/min f.p.m. mm/obr. i.p.r. 5 3/16 8* 26* 0,050,10 0,0020,004 510 3/163/8 8* 26* 0,100,20 0,0040,008 1015 3/85/8 8* 26* 0,200,25 0,0080,010 1520 5/83/4 8* 26* 0,250,30 0,0100,012 *) Dla pokrytych wierteł ze stali szybkotnącej vc ~14 m/min (46 f.p.m.). Wiertła z węglika Parametry Rodzaj wiertła obróbki skrawania Wymienne Stały węglik Szybkość skrawania (vc) m/min f.p.m. 90120 300395 Posuw (fz) mm/obr. 0,050,25 2) i.p.r. 0,0020,01 2) 60 200 Nakładka z węglików spiekanych 1) 30 100 0,100,25 2) 0,0040,01 2) 0,150,25 2) 0,0060,01 2) 1) Wiertło z wewnętrznymi kanalikami chłodzącymi i nakładką z węglików spiekanych. 2) Zależy od średnicy wiertła. FREZOWANIE Frezowanie czołowe oraz frezowanie czołowe nożem kwadratowym Parametry obróbki skrawaniem Obróbka narzędziami z węglika Narzędzia ze stali szybkotnącej Zgrubna Precyzyjna Frezowanie precyzyjne Szybkość skrawania (vc) m/min f.p.m 5070 165230 70100 230330 12 40 Posuw (fz) mm/ząb cal/ząb 0,20,4 0,0080,016 0,10,2 0,0040,008 0,1 0,004 Głębokość skrawania (ap) mm cale 24 0,080,2 12 0,040,08 2 0,08 Kategoria węglika ISO US K20 C3 Pokryte węglikiem Frezowanie walcowoczołowe Parametry skrawaniem obróbki Szybkość skrawania (vc) m/min f.p.m. Posuw (fz) mm/ząb cal/ząb Kategoria węglika ISO US Stały węglik 40 130 0,030,2 2) 0,00010,008 2) K10, P40 C3C5 K15 C3 Pokryte węglikiem Rodzaj frezu walcowoczołowego Wkładka z węglików 7090 200260 0,080,2 2) 0,0030,008 2) K15 C3 Narzędzia ze stali szybkotnącej 7 1) 23 1) 0,050,35 2) 0,0020,014 2) 1) Dla frezów walcowoczołowych ze stali szybkotnącej vc ~23 m/min (76 f.p.m.). 2) W zależności od głębokości promieniowej otworu oraz średnicy narzędzia. SZLIFOWANIE Ogólne zalecenia dotyczące tarcz szlifierskich podano poniżej. Dodatkowe informacje dotyczące zalecanych ściernic znajdują się w publikacji Uddeholm Szlifowanie stali narzędziowej. Zalecane ściernice Rodzaj szlifowania Szlifowanie czołem ściernicy ściernica prosta Szlifowanie czołem ściernicy segmenty Szlifowanie wałków Szlifowanie otworów Szlifowanie profilowe Stal po miękkim wyżarzaniu A 46 HV A 36 GV A 60 KV A 60 JV A 100 IV Po hartowaniu B151 R50 B3 A 46 GV A 46 GV B151 R50 B3 A 60 JV B151 R75 B3 A 60 IV B126 R100 B6 A 100 JV 8
Obróbka elektroiskrowa (EDM) Jeżeli proces obróbki elektroiskrowej (EDM) odbywa się na materiale zahartowanym i odpuszczonym, wtedy należy zakończyć proces precyzyjną obróbką iskrową, tj. prądem o niskim napięciu i wysokiej częstotliwości. Optymalne wyniki osiągnie się po przeszlifowaniu / wypolerowaniu powierzchni po obróbce elektroiskrowej oraz poddaniu narzędzia ponownemu odpuszczaniu w temperaturze około 25 C (50 F) niższej od pierwotnej temperatury odpuszczania. Stosując obróbkę elektroiskrową elementów większych lub o skomplikowanym kształcie, stal VANADIS 6 powinna być odpuszczana w temperaturze powyżej 500 C (930 F). Szczegółowe informacje Prosimy o kontakt z lokalnym biurem Uddeholm w celu uzyskania dodatkowych informacji dotyczących doboru, obróbki cieplnej, zastosowań i dostępności stali narzędziowych Uddeholm. Względne porównanie stali narzędziowych Uddeholm do pracy na zimno WŁAŚCIWOŚCI MATERIAŁU A ODPORNOŚĆ NA RÓŻNE MECHANIZMY USZKODZEŃ NARZĘDZI 9
EUROPE AUSTRIA Hansaallee 321 D40549 Düsseldorf Telephone: +49 211 535 10 Telefax: +49 211 535 12 80 BELGIUM N.V. Waterstraat 4 B9160 Lokeren Telephone: +32 9 349 11 00 Telefax: +32 9 349 11 11 CROATIA BOHLER Zagreb d.o.o za trgovinu Zitnjak b.b 10000 Zagreb Telephone: +385 1 2459 301 Telefax: +385 1 2406 790 CZECHIA BOHLER CZ s.r.o. Division Uddeholm U silnice 949 161 00 Praha 6 Ruzyne Czech Republic Telephone: +420 233 029 850,8 Telefax: +420 233 029 859 DENMARK A/S Kokmose 8, Bramdrupdam DK6000 Kolding Telephone: +45 75 51 70 66 Telefax: +45 75 51 70 44 ESTONIA TOOLING ESTI OÜ Silikatsiidi 7 EE11216 Tallinn, Estonia Telephone: +372 655 9180 Telefax: +372 655 9181 FINLAND OY AB Ritakuja 1, PL 57, FIN01741 VANTAA Telephone: +358 9 290 490 Telefax: +358 9 2904 9249 FRANCE S.A. 12 Rue Mercier, Z.I. de MitryCompans F77297 Mitry Mory Cedex Telephone: +33 (0)1 60 93 80 10 Telefax: +33 (0)1 60 93 80 01 Branch office S.A. 77bis, rue de Vesoul La Nef aux Métiers F25000 Besançon Telephone: +33 381 53 12 19 Telefax: +33 381 53 13 20 GERMANY Hansaallee 321 D40549 Düsseldorf Telephone: +49 211 535 10 Telefax: +49 211 535 12 80 Branch offices Falkenstraße 21 D65812 Bad Soden/TS. Telephone: +49 6196 659 60 Telefax: +49 6196 659 625 Albstraße 10 D73765 Neuhausen Telephone: +49 715 898 650 Telefax: +49 715 898 6525 GREAT BRITAIN, IRELAND UK LIMITED European Business Park Taylors Lane, Oldbury West Midlands B69 2BN Telephone: +44 121 552 55 11 Telefax: +44 121 544 29 11 Dublin Telephone: +353 1 45 14 01 GREECE STEEL TRADING COMPANY 20, Athinon Street GPiraeus 18540 Telephone: +30 2 10 41 72 109/41 29 820 Telefax: +30 2 10 41 72 767 Agency SKLERO S.A. Steel Trading Comp. and Hardening Shop Frixou 11/Nikif. Ouranou G54627 Thessaloniki Telephone: +30 31 51 46 77 Telefax +30 31 54 12 50 SKLERO S.A. Heat Treatment and Trading of Steel Uddeholm Tool Steels Industrial Area of Thessaloniki P.O. Box 1123 G57022 Sindos, Thessaloniki Telephone: +30 23 10 79 76 46 Telefax: +30 23 10 79 76 78 HUNGARY TOOLING/BOK Dunaharaszti, Jedlik Ányos út 25 H2331 Dunaharaszti 1.Pf. 110 Telephone/Telefax: +36 24 492 690 ITALY div. della Bohler Uddeholm Italia S.p.A. Via Palizzi, 90 I20157 Milano Telephone: +39 02 35 79 41 Telefax: +39 02 390 024 82 LATVIA TOOLING AB Piedrujas street 7 LV1037 Riga, Latvia Telephone: +371 7 701 983, 981, 982 Telefax: +371 7 147 373 LITHUANIA TOOLING AB BE PLIENAS IR METALAI T. Masiulio 18b LT52459 Kaunas Telephone: +370 37 370613, 669 Telefax: +370 37 370300 THE NETHERLANDS B.V. Isolatorweg 30 NL1014 AS Amsterdam Telephone: +31 20 581 71 11 Telefax: +31 20 684 86 13 NORWAY A/S Jernkroken 18 Postboks 85, Kalbakken N0902 Oslo Telephone: +47 22 91 80 00 Telefax: +47 22 91 80 01 POLAND INTER STAL CENTRUM Sp. z. o.o./co. Ltd. ul. Kolejowa 291, Dziekanów Polski PL05092 Lomianki Telephone: +48 22 429 2260 Telefax: +48 22 429 2266 PORTUGAL F RAMADA Aços e Industrias S.A. P.O. Box 10 P3881 Ovar Codex Telephone: +351 56 58 61 11 Telefax: +351 56 58 60 24 ROMANIA BÖHLER Romania SRL Uddeholm Branch Str. Atomistilor Nr 14A 077125 Magurele Jud Ilfov Telephone: +40 214 575007 Telefax: +40 214 574212 RUSSIA TOOLING CIS 25 A Bolshoy pr PS 197198 St. Petersburg Telephone: +7 812 233 9683 Telefax: +7 812 232 4679 SLOVAKIA Slovakia Nástrojové ocele, s.r.o KRÁCINY 2 036 01 Martin Telephone: +421 842 4 300 823 Telefax: +421 842 4 224 028 SLOVENIA div. della Bohler Uddeholm Italia S.p.A. Via Palizzi, 90 I20157 Milano Telephone: +39 02 35 79 41 Telefax: +39 02 390 024 82 SPAIN Guifré 690692 E08918 Badalona, Barcelona Telephone: +34 93 460 1227 Telefax: +34 93 460 0558 Branch office Barrio San Martin de Arteaga, 132 Pol.Ind. Torrelarragoiti E48170 Zamudio (Bizkaia) Telephone: +34 94 452 13 03 Telefax: +34 94 452 13 58 SWEDEN TOOLING SVENSKA AB Aminogatan 25 SE431 53 Mölndal Telephone: +46 31 67 98 50 Telefax: +46 31 27 02 94 SWITZERLAND HERTSCH & CIE AG General Wille Strasse 19 CH8027 Zürich Telephone: +41 44 208 16 66 Telefax: +41 44 201 46 15 NORTH AMERICA USA 4902 Tollview Drive Rolling Meadows, IL 60008 Sals Phone: +1 800 638 2520 Sales Fax: +1 630 350 0880 Region East Warehouse Shrewsbury, MA Region Central Warehouse Wood Dale, IL Region West Warehouse Santa Fe Springs, CA CANADA 2595 Meadowvale Blvd. Mississauga, ON L5N 7Y3 Telephone: +1 905 812 9440 Telefax: +1 905 812 8658 Branch Warehouses St. Laurent, QC New Westminster, BC Heat Treating THERMOTECH Mississauga, ON MEXICO ACEROS BOHLER, S.A. de C.V. Calle 8 No 2, Letra "C" Fraccionamiento Industrial Alce Blanco C.P. 52787 Naucalpan de Juarez Estado de Mexico Telephone: +52 55 9172 0242 Telefax: +52 55 5576 6837 Lerdo de Tejada No.542 Colonia Las Villas 66420 San Nicolas de Los Garza, N.L. Telephone: +52 8352 5239 Telefax: +52 8352 5356 SOUTH AMERICA ARGENTINA S.A Mozart 40 1619Centro Industrial Garin GarinProv. Buenos Aires Telephone: +54 332 744 4440 Telefax: +54 332 745 3222 BRAZIL ACOS ESPECIAIS Ltda. Estrada Yae Massumoto, 353 CEP 09842160 Sao Bernardo do Campo SP Brazil Telephone: +55 11 4393 4560, 4554 Telefax: +55 11 4393 4561 SOUTH AFRICA Africa (Pty) Ltd. P.O. Box 539 ZA1600 Isando/Johannesburg Telephone: +27 11974 2781 Telefax: +27 11392 2486 AUSTRALIA BOHLER Australia 129135 McCredie Road Guildford NSW 2161 Private Bag 14 Telephone: +61 2 9681 3100 Telefax: +61 2 9632 6161 Branch offices Sydney, Melbourne, Adelaide, Brisbane, Perth, Newcastle, Launceston, Albury, Townsville ASSAB ASSAB INTERNATIONAL Skytteholmsvägen 2 P O Box 42 SE171 11 Solna Sweden Telephone: +46 8 564 616 70 Telefax: +46 8 25 02 37 Subsidiaries India, Iran, Turkey, United Arab Emirates, Saudi Arabia Distributors in Africa, Latin America, Middle East ASSAB PACIFIC ASSAB Pacific Pte. Ltd 171, Chin Swee Road No. 0702, San Centre Singapore 169877 Telephone: +65 534 56 00 Telefax: +65 534 06 55 Subsidiaries China, Hong Kong, Indonesia, Japan, Korea, Malaysia, Philippine Islands, Singapore, Taiwan, Thailand When the first idea pops into your head, throughout the development process to the release of the new product, we ll be your partner. As the world s leading supplier of tooling materials and related services, we can be trusted. Meet us under the Uddeholm and ASSAB brands, wherever 10 in the world you have your business. Edition: 3, 01.2006