VIDAR SUPERIOR Hot work tool steel

Transkrypt

1 VIDAR SUPERIOR Hot work tool steel This information is based on our present state of knowledge and is intended to provide general notes on our products and their uses. It should not therefore be construed as a warranty of specific properties of the products described or a warranty for fitness for a particular purpose.

2 VIDAR SUPERIOR Ogólne dane VIDAR SUPERIOR jest chromowomolibdenowovanadową, stopową stalą narzędziową do pracy na gorąco cechującą się: Wysoką odpornością na szok termiczny i wytrzymałością na zmęczenie cieplne Dobrą wytrzymałością na wysokie temperatury Doskonałą udarnością i ciągliwością we wszystkich kierunkach Doskonałą hartownością na wskroś Wysoką stabilnością wymiarową podczas hartowania Skład chemiczny % Standardowa specyfikacja Stan dostawy Kod kolorystyczny C Si Mn Cr Mo 0,36 0, X36 CrMoV5 (CNOMO) X36 CrMoV5 1, W.Nr , ~AISI H11, ~B H11, ~W.Nr , ~AFNOR Z38 CDV 5, ~UNI X37 CrMoV 51 KU, ~UNE X37 CrMoV 5 Zmiękczona do około 180 HB V 0.5 Pomarańczowo/czerwony z poprzeczną białą linią LEPSZE WŁAŚCIWOŚCI NARZĘDZI Nazwa SUPERIOR wskazuje, że dzięki specjalnej technologii produkcji oraz ścisłej kontroli procesu produkcji, stal osiąga wysoki stopień czystości i bardzo dobrą strukturę. VIDAR SUPERIOR wykazuje zdecydowanie lepszą udarność w porównaniu do typowych gatunków H11, W.Nr Zwiększona udarność jest szczególnie ważna w przypadku narzędzi poddanych dużym obciążeniom mechanicznym oraz naprężeniom w wyniku zmęczenia cieplnego, są to np. matryce do odlewania ciśnieniowego, narzędzia kuźennicze. W praktyce oznacza to, iż narzędzia mogą być użyte przy nieco wyższych twardościach roboczych (2 HRC) bez utraty ciągliwości. Podwyższona twardość robocza ogranicza powstawanie pęknięć cieplnych, stąd należy oczekiwać lepszej charakterystyki pracy narzędzi. Zastosowania NARZĘDZIA DO ODLEWANIA CIŚNIENIOWEGO Część Stopy cyny, ołowiu i cynku HRC Stopy glinu, magnezu HRC Matryce Nieruchome rdzenie wkładek Elementy wlewu (ORVAR) (ORVAR) Dysze (ORVAR) (ORVAR) Wyrzutnika (azotowane) (ORVAR) (ORVAR) Suwaki, tuleje wlewowe (ORVAR) (ORVAR) (zwykle azotowane) Temperatura austenityzacji C ( F) NARZĘDZIA DO ZGRZEWANIA MATRYCOWEGO Materiał Temp. austenityzacji HRC (w przybliżeniu) Stopy glinu, magnezu C ( F) 4452 Stopy miedzi C ( F) 4452 Stal C ( F) 4050 FORMY DO TWORZYW SZTUCZNYCH Zastosowanie Temp. austenityzacji HRC Formy wtryskowe C ( F) Formy ciśnieniowe 4652 Właściwości WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE Wszystkie próbki pobrano ze środka pręta o wymiarach 1000 x 200 mm (39,4" x 7,88"). O ile nie wskazano inaczej, wszystkie próbki były hartowane z temperatury 1000 C (1832 F), chłodzone w piecu próżniowym i odpuszczane przez 2+2h w temperaturze 600 C (1110 F) do 45 ± 1 HRC. Temperatura 20 C (68 F) Gęstość kg/m lbs/in 3 0,282 Współczynnik Sprężystości Mpa psi ,5x10 6 Współczynnik rozszerzalności cieplnej C od 20 C F od 68 F Przewodność Cieplna W/m C Btu in (ft 2 h F) 200 C (392 F) , ,1x ,6x10 6 6,4x WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE Przybliżona wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej. 400 C (750 F) , ,1x ,4x10 6 6,9x C (1010 ) , ,3x ,2x10 6 7,3x Twardość 45 HRC 46 HRC 47 HRC Wytrzymałość na rozciąganie, Rm 1450 MPa, 210 psi 1580 MPa, 229 psi 1680 MPa, 244 psi Granica plastyczności, Rp0, MPa, 180 psi 1340 MPa, 194 psi 1410 MPa, 204 psi Wydłużenie, A5 13% 13% 12% Zmniejszenie powierzchni, Z 65% 65% 64% 2

3 Przybliżona wytrzymałość w wysokich temperaturach Obróbka cieplna ogólne zalecenia WYŻARZANIE ZMIĘKCZAJĄCE Zabezpieczyć stal i nagrzać do 850 C (1562 F). Następnie schładzać w piecu o 10 C (20 F) na godzinę do 650 C (1202 F), a następnie na powietrzu. ODPRĘŻANIE Po obróbce zgrubnej, narzędzie powinno zostać nagrzane do 650 C (1202 F), przy czasie utrzymywania 2 godziny. Schładzać powoli do 500 C (932 F), a następnie na powietrzu. Temperatura testu Wpływ temperatury na twardość w czasie Twardość, HRC HARTOWANIE Temperatura podgrzewania: C ( F). Minimum dwa etapy podgrzewania w temp C ( F) i C ( F). Gdy stosujemy trzy etapy podgrzewania, drugie podgrzanie wykonujemy w temp. 820 C (1508 F), a trzecie w temp. 900 C (1652 F). Temperatura austenityzacji: C ( F), zwykle C ( F). Czas wygrzewania: 3045 minut. Czas wygrzewania = czas całkowitego nagrzania narzędzia w temperaturze austenityzacji. Zabezpieczyć narzędzie przed odwęgleniem i utlenieniem podczas hartowania. Czas, h Wpływ temperatury na udarność Próbka z nacięciem V, kierunek krótkiego boku Funty, stopy Energia udarowa, J ŚRODKI HARTOWNICZE Szybkobieżny gaz / obieg powietrza Próżnia (gaz szybkobieżny przy dostatecznie wysokim ciśnieniu). Przerwane chłodzenia w temp C ( F) jest zalecane, gdy odkształcenia i pęknięcia hartownicze są prawdopodobne. Kąpiel hartowania stopniowego (sól lub złoże fluidalne) w temperaturze C ( F) lub C ( F) Ciepły olej. Uwaga 1: Należy odpuszczać narzędzie, gdy tylko jego temperatura osiągnie 5070 C ( F). Uwaga 2: W celu uzyskania optymalnych właściwości narzędzia, tempo chłodzenia powinno być szybkie, ale takie, które nie spowoduje nadmiernych odkształceń czy pęknięć. Temperatura testu 3

4 VIDAR SUPERIOR Wykres CCT Temperatura austenityzacji 1000 C (1832 F). Czas utrzymania 30 minut. Krzywa chłodze nia nr Twardość HV 10 T (s) ODPUSZCZANIE Należy dobrać temperaturę odpuszczania w zależności od wymaganej twardości w oparciu o poniższy wykres odpuszczania. Odpuszczać mini. dwa razy stosując przy tym chłodzenie do temperatury pokojowej. Czas wytrzymywania w temperaturze mini. 2 godziny. Aby uniknąć "kruchości odpuszczania", nie odpuszczać w zakresie temperatur C ( F). Wykres odpuszczania Chłodzenie powietrzem próbek 15 x 15 x 40 mm (0,6" x 0,6" x 1,6"). Twardość HRC 4

5 Twardość, wielkość ziarna i austenit szczątkowy jako funkcje temperatury austenityzacji. Twardość HRC Orientacyjna energia udarowa przy różnych temperaturach odpuszczania. Próbka nacięta V, kierunek krótkiego boku. Temperatura odpuszczania (2+2 godziny) Nie zaleca się odpuszczania w zakresie temp C ( F), pogarsza się wówczas ciągliwość. Próbka nacięta U, kierunek krótkiego boku. Energia uderzenia ZMIANY WYMIAROWE PODCZAS HARTOWANIA I ODPUSZCZANIA Podczas hartowania i odpuszczania matryca jest pod wpływem naprężeń cieplnych oraz wynikających z przemian. Powoduje to zwykle zmiany wymiarowe oraz odkształcenia. Dlatego też zalecane jest pozostawienie naddatku po obróbce skrawaniem, a przed hartowaniem i odpuszczaniem matrycy. Próbki zwykle kurczą się na największym wymiarze, a rozszerzają się na wymiarze najmniejszym, ale zależy to również od wielkości matrycy, jej kształtu oraz szybkości chłodzenia po hartowaniu. W przypadku VIDARu SUPERIOR zalecane jest pozostawienie naddatku wynoszącego 0,2% na długości, szerokości i grubości. AZOTOWANIE I WĘGLOAZOTOWANIE W wyniku azotowania i węgloazotowania powstaje twarda warstwa powierzchniowa, która jest bardzo odporna na zużycie i erozję. Warstwa naazotowana jest jednakże krucha i może pękać bądź wykruszyć się pod wpływem szoku mechanicznego lub cieplnego; ryzyko to wzrasta wraz z grubością warstwy. Przed azotowaniem, narzędzie powinno zostać zahartowane i odpuszczone w temperaturze przynajmniej o 50 C (120 F) wyższej od temperatury azotowania. W wyniku azotowania w amoniaku w temperaturze 510 C (950 F) czy azotowania plazmowego w mieszance 75% wodoru / 25% azotu w temperaturze 480 C (896 F) uzyskana twardość powierzchniowa wynosi 1100 HV0,2. W zasadzie azotowanie plazmowe jest metodą preferowaną, ponieważ pozwala na lepszą kontrolę potencjału azotu, a szczególnie procesu tworzenia się tak zwanej białej warstwy, która nie jest zalecana w zastosowaniu do pracy na gorąco i dlatego należy jej unikać. Jednakże, dobrze wykonane azotowanie gazowe może również dać bardzo dobre wyniki. VIDAR SUPERIOR może być również poddany węgloazotowaniu w kąpielach gazowych lub solnych. Twardość powierzchniowa po węgloazotowaniu wynosi HV0,2. Temperatura odpuszczania (2h+2h) 5

6 VIDAR SUPERIOR GŁĘBOKOŚĆ AZOTOWANIA Proces Czas Głębokość mm cale Azotowanie gazowe w temp. 510 C (950 F) 10 h 30 h 0,12 0,20 0,0047 0,0079 Azotowanie plazmowe w temp. 480 C (895 F) 10 h 30 h 0,14 0,19 0,0055 0,0075 Węgloazotowanie w gazie w temp. 580 C (1075 F) w kąpieli solnej w temp. 580 C (1075 F) 2,5 h 0,12 0, h 0,07 0,0028 * Głębokość powierzchniowej warstwy utwardzonej = głębokość na jakiej twardość przekracza twardość podstawową o 50 HV0,2. VIDAR SUPERIOR może być azotowana w stanie po wyżarzaniu zmiękczającym. Wtedy jednak twardość i głębokość powierzchniowej warstwy utwardzonej będą nieco zredukowane. Obróbka Wartości podane poniżej to przybliżenia, które powinny zostać dopasowane do lokalnych warunków. Więcej informacji można znaleźć w publikacji Uddeholm, pt.: Zalecane parametry obróbki. TOCZENIE Parametry obróbki Szybkość skrawania (vc) Posuw (f) Głębokość cięcia (ap) mm Kategoria węglika WIERCENIE m/min f.p.m. mm/obr. i.p.r. mm cal ISO Obróbka narzędziami z węglikiem spiekanym Zgrubna ,20,4 0,0080, ,080,16 P20P30 C6C5 Pokryte węglikiem Wiertła kręte ze stali szybkotnącej Precyzyjna ,050,2 0,0020,008 0,52 0,020,08 P10 C7 Pokryte węglikiem bądź cermetem Średnica wiertła Szybkość skrawania (vc) Posuw (f) mm cale m/min f.p.m. mm/obr. i.p.r. 5 3/ * 4960* 0,050,10 0,0020, /163/8 1520* 4960* 0,100,20 0,0040, /85/8 1520* 4960* 0,200,25 0,0080, /83/4 1520* 4960* 0,250,30 0,0100,012 *) Dla pokrytych wierteł ze stali szybkotnącej vc ~3540 m/min ( f.p.m.). Parametry obróbki Szybkość skrawania (vc) m/min f.p.m. Posuw (fz) mm/obr. i.p.r. Wiertła z węglika Rodzaj wiertła Wymienne Stały węglik Nakładka z węglików spiekanych 1) ,050,15 2) 0,100,25 2) 0,0020,006 2) 0,0040,01 2) 1) Wiertło z wewnętrznymi kanalikami chłodzącymi i nakładką z węglików spiekanych. 2) Zależy od średnicy wiertła. FREZOWANIE Frezowanie czołowe oraz obwiedniowe Parametry obróbki Szybkość skrawania (vc) Posuw (fz) Głębokość cięcia (ap) Kategoria węglika m/min f.p.m mm/ząb cal/ząb mm cale ISO Obróbka narzędziami z węglika Zgrubna Precyzyjna ,20,4 0,0080, ,080,016 P20P40 C6C5 Pokryte węglikiem Frezowanie walcowoczołowe ,150,25 2) 0,0060,01 2) 0,10,2 0,0040, ,08 P10 C7 Pokryte węglikiem bądź cermetem Rodzaj frezu walcowoczołowego Parametry obróbki Stały węglik Wkładka z węglików Szybkość skrawania (vc) m/min f.p.m. Posuw (fz) mm/ząb cal/ząb Kategoria obróbki ISO ,030,20 2) 0,0010,008 2) ,080,20 2) 0,0030,008 2) Narzędzia ze stali szybkotnącej ) ) 0,050,35 2) 0,0020,013 2) P10P20 C6C5 1) Dla frezów walcowoczołowych ze stali szybkotnącej vc =5055 m/min ( f.p.m.). 2) W zależności od głębokości promieniowej otworu oraz średnicy. 6

7 SZLIFOWANIE Ogólne zalecenia dotyczące tarcz szlifierskich podano poniżej. Dodatkowe informacje dotyczące zalecanych ściernic znajdują się w publikacji Uddeholm Szlifowanie stali narzędziowych. Zalecane ściernice Rodzaj szlifowania Stal po miękkim Po hartowaniu wyżarzaniu Szlifowanie czołem ściernicy A 46 HV A 46 GV ściernica prosta Szlifowanie czołem ściernicy A 24 GV A 36 GV segmenty Szlifowanie wałków A 46 LV A 60 JV Szlifowanie otworów A 46 JV A 60 IV Szlifowanie profilowe A 100 LV A 120 JV Spawanie Można uzyskać dobre wyniki spawania stali narzędziowych, jeśli zostaną odpowiednio zabezpieczone warunki procesu, między innymi podwyższona temperatura robocza, właściwie przygotowana spoina, kontrolowane chłodzenie matrycy, dobrane elektrody oraz metoda spawania. Poniższe wskazówki podsumowują najważniejsze parametry spawania. Dodatkowe informacje znajdują się w publikacji Uddeholm Spawanie stali narzędziowych. Sposób spawania TIG MMA Temperatura robocza* C F C F Spoiwo DIEVAR QRO 90 WELD TIGWELD QRO 90 TIGWELD Maksymalna temp. Warstwy buforowej 475 C (880 F) 475 C (880 F) Chłodzenie po spawaniu 2040 /h (3570 F/h) przez pierwsze 23 godziny, następnie chłodzić na powietrzu. Twardość po spawaniu 5055 HRC 5055 HRC Obróbka cieplna po spawaniu Stal po hartowaniu Odpuszczać w temperaturze o 25 C (50 F) niższej od pierwotnej temperatury odpuszczania Stal po wyżarzaniu zmiękczającym Zmiękczyć materiał w temperaturze 850 C (1560 F) w atmosferze ochronnej. Następnie chłodzić w piecu 10 C (20 F) na godzinę do 600 C (1110 F), a następnie na powietrzu. *Temperatura robocza musi być jednakowa w całym przekroju matrycy i musi bć utrzymywana przez cały czas spawania, aby zapobiec pękaniu. Obróbka elektroiskrowa W następstwie procesu obróbki elektroiskrowej powierzchnie matrycy są pokryte przetopioną warstwą (białą warstwą) oraz powtórnie przehartowaną i nie odpuszczoną warstwą. Obie są bardzo kruche, dlatego są szkodliwe i zmniejszają żywotność narzędzia. Biała warstwa musi zostać całkowicie usunięta mechanicznie poprzez szlifowanie lub zdarcie. Narzędzie powinno zostać dodatkowo odpuszczone w temperaturze około 25 C (50 F) poniżej temperatury odpuszczania zastosowanej wcześniej. Więcej informacji uzyskamy w publikacji Uddeholm, pt.: Obróbka elektroiskrowa stali narzędziowych. Fakturowanie fotochemiczne Stal VIDAR SUPERIOR wyjątkowo dobrze nadaje się do fakturowania za pomocą trawienia. Duża jednorodność tej stali oraz niska zawartość siarki zapewniają dokładne i stabilne odtwarzanie wzorów. Polerowalność VIDAR SUPERIOR wykazuje dobrą polerowalność w przypadku materiału hartowanego i odpuszczonego. Polerowanie po szlifowaniu może być prowadzone za pomocą tlenku glinu lub pasty diamentowej. Typowa procedura: 1. Szlifowanie wstępne do wielkości ziarna przy użyciu ściernicy bądź kamienia. 2. Szlifowanie drobnoziarniste papierem ściernym lub proszkiem do wielkości ziarna Polerowanie pastą diamentową klasy 15 (wielkość ziarna 15 µm) przy użyciu narzędzia do polerowania z miękkiego drewna lub włókna. 4. Polerowanie pastą diamentową klasy 863 (wielkość ziarna 863 µm) przy użyciu narzędzia do polerowania z miękkiego drewna lub włókna. 5. Kiedy stawiane są wysokie wymagania odnośnie wykończenia powierzchni, można użyć pasty diamentowej klasy 1 (wielkość ziarna 1 µm) do końcowego polerowania przy wykorzystaniu narzędzia do polerowania z włókna. Szczegółowe informacje Prosimy o kontakt z lokalnym biurem Uddeholm w celu uzyskania dodatkowych informacji dotyczących wyboru, obróbki cieplnej, zastosowań i dostępności stali narzędziowych Uddeholm. 7

8 VIDAR SUPERIOR EUROPE AUSTRIA Hansaallee 321 D40549 Düsseldorf Telephone: Telefax: BELGIUM N.V. Waterstraat 4 B9160 Lokeren Telephone: Telefax: CROATIA BOHLER Zagreb d.o.o za trgovinu Zitnjak b.b Zagreb Telephone: Telefax: CZECHIA BOHLER CZ s.r.o. Division Uddeholm U silnice Praha 6 Ruzyne Czech Republic Telephone: ,8 Telefax: DENMARK A/S Kokmose 8, Bramdrupdam DK6000 Kolding Telephone: Telefax: ESTONIA TOOLING ESTI OÜ Silikatsiidi 7 EE11216 Tallinn Telephone: Telefax: FINLAND OY AB Ritakuja 1, PL 57, FIN01741 VANTAA Telephone: Telefax: FRANCE S.A. 12 Rue Mercier, Z.I. de MitryCompans F77297 Mitry Mory Cedex Telephone: +33 (0) Telefax: +33 (0) Branch office S.A. 77bis, rue de Vesoul La Nef aux Métiers F25000 Besançon Telephone: Telefax: GERMANY Hansaallee 321 D40549 Düsseldorf Telephone: Telefax: Branch offices Falkenstraße 21 D65812 Bad Soden/TS. Telephone: Telefax: Albstraße 10 D73765 Neuhausen Telephone: Telefax: GREAT BRITAIN, IRELAND UK LIMITED European Business Park Taylors Lane, Oldbury West Midlands B69 2BN Telephone: Telefax: Dublin Telephone: GREECE STEEL TRADING COMPANY 20, Athinon Street GPiraeus Telephone: / Telefax: Agency SKLERO S.A. Steel Trading Comp. and Hardening Shop Frixou 11/Nikif. Ouranou G54627 Thessaloniki Telephone: Telefax SKLERO S.A. Heat Treatment and Trading of Steel Uddeholm Tool Steels Industrial Area of Thessaloniki P.O. Box 1123 G57022 Sindos, Thessaloniki Telephone: Telefax: HUNGARY TOOLING/BOK Dunaharaszti, Jedlik Ányos út 25 H2331 Dunaharaszti 1.Pf. 110 Telephone/Telefax: ITALY div. della Bohler Uddeholm Italia S.p.A. Via Palizzi, 90 I20157 Milano Telephone: Telefax: LATVIA TOOLING AB Piedrujas street 7 LV1073 Riga Telephone: Telefax: LITHUANIA TOOLING AB BE PLIENAS IR METALAI T. Masiulio 18b LT52459 Kaunas Telephone: , 669 Telefax: THE NETHERLANDS B.V. Isolatorweg 30 NL1014 AS Amsterdam Telephone: Telefax: NORWAY A/S Jernkroken 18 Postboks 85, Kalbakken N0902 Oslo Telephone: Telefax: POLAND INTER STAL CENTRUM Sp. z. o.o./co. Ltd. ul. Kolejowa 291, Dziekanów Polski PL05092 Lomianki Telephone: Telefax: PORTUGAL F RAMADA Aços e Industrias S.A. P.O. Box 10 P3881 Ovar Codex Telephone: Telefax: ROMANIA BÖHLER Romania SRL Uddeholm Branch Str. Atomistilor Nr 14A Magurele Jud Ilfov Telephone: Telefax: RUSSIA TOOLING CIS 25 A Bolshoy pr PS St. Petersburg Telephone: Telefax: SLOVAKIA Slovakia Nástrojové ocele, s.r.o KRÁCINY Martin Telephone: Telefax: SLOVENIA div. della Bohler Uddeholm Italia S.p.A. Via Palizzi, 90 I20157 Milano Telephone: Telefax: SPAIN Guifré E08918 Badalona, Barcelona Telephone: Telefax: Branch office Barrio San Martin de Arteaga, 132 Pol.Ind. Torrelarragoiti E48170 Zamudio (Bizkaia) Telephone: Telefax: SWEDEN TOOLING SVENSKA AB Aminogatan 25 SE Mölndal Telephone: Telefax: SWITZERLAND HERTSCH & CIE AG General Wille Strasse 19 CH8027 Zürich Telephone: Telefax: NORTH AMERICA USA 4902 Tollview Drive Rolling Meadows, IL Sals Phone: Sales Fax: Region East Warehouse Shrewsbury, MA Region Central Warehouse Wood Dale, IL Region West Warehouse Santa Fe Springs, CA CANADA 2595 Meadowvale Blvd. Mississauga, ON L5N 7Y3 Telephone: Telefax: Branch Warehouses St. Laurent, QC New Westminster, BC Heat Treating THERMOTECH Mississauga, ON MEXICO ACEROS BOHLER, S.A. de C.V. Calle 8 No 2, Letra "C" Fraccionamiento Industrial Alce Blanco C.P Naucalpan de Juarez Estado de Mexico Telephone: Telefax: Lerdo de Tejada No.542 Colonia Las Villas San Nicolas de Los Garza, N.L. Telephone: Telefax: SOUTH AMERICA ARGENTINA S.A Mozart Centro Industrial Garin GarinProv. Buenos Aires Telephone: Telefax: BRAZIL ACOS ESPECIAIS Ltda. Estrada Yae Massumoto, 353 CEP Sao Bernardo do Campo SP Brazil Telephone: , 4554 Telefax: SOUTH AFRICA Africa (Pty) Ltd. P.O. Box 539 ZA1600 Isando/Johannesburg Telephone: Telefax: AUSTRALIA BOHLER Australia McCredie Road Guildford NSW 2161 Private Bag 14 Telephone: Telefax: Branch offices Sydney, Melbourne, Adelaide, Brisbane, Perth, Newcastle, Launceston, Albury, Townsville ASSAB ASSAB INTERNATIONAL Skytteholmsvägen 2 P O Box 42 SE Solna Sweden Telephone: Telefax: Subsidiaries India, Iran, Turkey, United Arab Emirates, Saudi Arabia Distributors in Africa, Latin America, Middle East ASSAB PACIFIC ASSAB Pacific Pte. Ltd 171, Chin Swee Road No. 0702, San Centre Singapore Telephone: Telefax: Subsidiaries China, Hong Kong, Indonesia, Japan, Korea, Malaysia, Philippine Islands, Singapore, Taiwan, Thailand HAGFORS KLARTEXT U / Tryckeri Knappen, Karlstad ??? When the first idea pops into your head, throughout the development process to the release of the new product, we ll be your partner. As the world s leading supplier of tooling materials and related services, we can be trusted. Meet us under the Uddeholm and ASSAB brands, wherever 8 in the world you have your business. Edition: 1,