Ogólne dane. Właściwości. Zastosowania WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE WYTRZYMAŁOŚĆ NA ŚCISKANIE UDARNOŚĆ CALMAX

Transkrypt

1 UDDEHOLM CALMAX S SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLIN TIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDE PPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULT WLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECO OWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY CUSTOMER BENEFITS TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY NETWOR S PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOM MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY NETWORK OF EXELLENCE LONG LASTING TOOLS TOTAL ECO CE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORM RN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PE EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PAR F THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACH ING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PRO TION KNOWLEDGE CUSTOMER BENEFITS UNDERSTANDING MACHINABILITY GLOBAL COMMITMENT TRUST IS SOMETHING Y NCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHIN HIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NE ITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER MS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY CUSTOMER BENEFITS TOUGHNESS STRENGTH LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PERFORMANCE DUCTIL U EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PAR F THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACH ING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PRO NDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE E UNDERSTANDING CUSTOMER BENEFITS MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOO URABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUC AY NETWORK OF EXELLENCE LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTA PPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UND ING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE NETWORK OF EXELLENCE PRESENCE LONG SS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY L IP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE GLOBAL COMMITMENT LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLE STANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WOR E UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY IABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHN K OF EXELLENCE LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTN OTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE NET OMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH IN NOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG D SS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY L IDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIG YOU EARN, EVERY DAY CUSTOMER BENEFITS LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF LITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER MS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOW RLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY R H INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTIN NGTH INNOVATION GLOBAL COMMITMENT KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EAR ARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOT HINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY CUSTOMER BENEFITS TH RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRE S TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNE N, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLING MATERIALS PARTNER KING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABIL TERIALS GLOBAL COMMITMENT PARTNERSHIP HARDNESS WORLDWIDE PRESENCE LONG DURABILITY RELIABILITY RESULT WLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL ECO NOWLEDGE UNDERSTANDING MACHINABILITY TRUST IS SOMETHING YOU EARN, EVERY DAY LONG LASTING TOOLS TOTAL E RELIABILITY RESULTS SOLVING PROBLEMS AUTOMOTIVE A NEW WAY OF THINKING CUSTOMER BENEFITS HIGH PERFORMA EVERY DAY LONG LASTING TOOLS CUSTOMER BENEFITS TOTAL ECONOMY THE WORLD S LEADING SUPPLIER OF TOOLING M A NEW WAY OF THINKING HIGH PERFORMANCE DUCTILITY TOUGHNESS STRENGTH INNOVATION KNOWLEDGE UNDERSTA

2 Ogólne dane CALMAX jest chromowomolibdenowowanadową stalą charakteryzującą się: Dobrą ciągliwością Dobrą odpornością na zużycie Dobrymi właściwościami hartowania skrośnego Dobrą stabilnością wymiarową podczas hartowania Dobrą polerowalnością Dobrą spawalnością Dobrą podatnością na hartowanie płomieniowe i indukcyjne Skład chemiczny % Stan dostawy Kod kolorystyczny Zastosowania C 0,6 Si 0,35 Mn 0,8 Cr 4,5 Zmiękczona do około 200 HB Biały / fioletowy Mo 0,5 Stal CALMAX nadaje się na zastosowania do pracy na zimno oraz do tworzyw sztucznych. Dodatkowe informacje znajdują się na stronach 6 i 7. V 0,2 Właściwości WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE Temperatura 20 C (68 F) Gęstość kg/m lbs/in 3 0,281 Współczynnik sprężystości N/mm psi 28,1 x 10 6 Współczynnik rozszerzalności cieplnej C od 20 C F od 68 F Przewodność cieplna * W/m C Btu in (ft 2 h F) Ciepło właściwe J/kg C Btu/lb, F do 100 C 11,7x10 6 do 212 F 6,5 x ,109 WYTRZYMAŁOŚĆ NA ŚCISKANIE 200 C (400 F) , ,3 x 10 6 do 200 C 12,0x10 6 do 400 F 6,7 x , ,126 Przybliżone wartości w temperaturze pokojowej. Twardość Rcm Rc0,2 HRC N/mm 2 N/mm C (750 F) , ,8 x 10 6 do 400 C 13,0x10 6 do 750 F 7,3 x ,145 UDARNOŚĆ Przybliżone wartości w temperaturze pokojowej dla różnych temperatur odpuszczania. Materiał hartowany w temp. 960 C, chłodzony powietrzem i odpuszczany dwukrotnie. Typowa matryca do wykrawania, gdzie użyto stali CALMAX ze względu na wysokie wymagania odnośnie ciągliwości. Forma do produkcji elementów elektrycznych. W tym przypadku stal CALMAX została wybrana ze względu na wysokie wymagania co do odporności na zużycie. 2

3 Obróbka cieplna MIĘKKIE WYŻARZANIE Należy zabezpieczyć stal i nagrzać do 860 C (1580 F), czas utrzymywania 2h. Schładzać w piecu o 20 C/h do 770 C (35 F/h do 1420 F), następnie po 10 C /h do 650 C (18 F/h do 1200 F), a następnie na powietrzu. ODPRĘŻANIE Po obróbce zgrubnej, narzędzie powinno zostać nagrzane do 650 C (1200 F), przy czasie utrzymywania 2 godziny. Schładzać powoli do 500 C (930 F), a następnie na powietrzu. HARTOWANIE Temperatura podgrzewania: C ( F). Temperatura austenityzacji: C ( F), zwykle 960 C (1760 F). ŚRODKI HARTOWNICZE Wymuszony obieg powietrza / gazu Piec próżniowy z dostatecznym nadciśnieniem Kąpiel hartowania stopniowego lub w złożu fluidalnym w temperaturze C ( F), następnie chłodzenie na powietrzu. Olej Uwaga 1: Hartowanie w oleju to dodatkowe ryzyko zmian wymiarowych oraz pęknięć. Uwaga 2: Należy odpuszczać narzędzie, gdy tylko jego temperatura osiągnie 5070 C ( F). Twardość jako funkcja temperatury austenityzacji. Temperatura Czas wygrzewania Twardość przed C F w minutach odpuszczaniem (HRC) Czas utrzymywania = czas w temperaturze austenityzacji po całkowitym nagrzaniu narzędzia. Należy zabezpieczyć narzędzie przed odwęgleniem i utlenieniem podczas hartowania. Wykres CCT Temperatura austenityzacji 960 C. Czas utrzymywania 30 minut. Krzywa chłodzenia nr Twardość HV 10 T (s)

4 ODPUSZCZANIE Należy dobrać temperaturę odpuszczania pod kątem wymaganej twardości w oparciu o poniższy wykres odpuszczania. Odpuszczać dwa razy stosując chłodzenie do temperatury pokojowej między odpuszczeniami. Najniższa temperatura odpuszczania to 180 C (360 F). Czas utrzymywania w temperaturze to minimum 2 godziny. Wykres odpuszczania OBRÓBKA POWIERZCHNIOWA Niektóre narzędzia poddawane są obróbce powierzchniowej celem zmniejszenia tarcia i zwiększenia odporności na zużycie narzędzia. Najczęściej stosowanym rodzajem obróbki jest azotowanie i powlekanie powierzchni odpornymi na zużycie warstwami węglika tytanu oraz azotku tytanu (procesy CVD i PVD). Dwa powszechnie stosowane procesy azotowania to azotowanie jonowe oraz azotowanie gazowe. Azotowanie jonowe dokonuje się zwykle w temperaturze niższej niż azotowanie gazowe i dlatego jest preferowaną metodą w przypadku stali CALMAX, gdy wymagana twardość powierzchniowa to 54 HRC. Proces azotowa nia Temp. C ( F) Czas (h) Grubość warstwy utwardzonej mm Twardość podłoża HRC Twardość warstwy utwardzonej HRC Jonowe 465* (870*) Gazowe 510* (950*) * Zastosowana temperatura azotowania powinna być o 1525 C (5977 F) niższa od temperatury odpuszczania. ZMIANY WYMIAROWE Zmiany wymiarowe podczas hartowania i odpuszczania różne w zależności od temperatury, rodzaju oprzyrządowania oraz środków chłodzących stosowanych podczas obróbki cieplnej. Wymiary i kształt geometryczny narzędzia są również bardzo ważne. Dlatego też, narzędzie powinno być produkowane z uwzględnieniem naddatku roboczego, aby skompensować odkształcenia. Dla narzędzi ze stali CALMAX zalecany naddatek to 0,20%. Przykład zmian wymiarowych płyty 100 x 10 mm, hartowanej i odpuszczanej w idealnych warunkach pokazano na poniższym wykresie. Hartowanie: 960 C (1760 F) / 30 min / powietrze Gruba warstwa utwardzona znacznie obniża ciągliwość stali, z której wykonano narzędzie. Grubość warstwy utwardzonej, która może być regulowana poprzez czas azotowania, powinna być dobrana pod kątem konkretnego zastosowania. Stal CALMAX może być również pokrywana w procesie CVD, jednakże temperatura osadzania nie powinna przekroczyć 960 C (1760 F). Należy przeprowadzić powtórne hartowanie narzędzia po zakończeniu procesu. W procesie PVD możliwe jest osadzanie warstw w zakresie temperatur od 200 C (390 F) do 500 C (930 F). Twardość powierzchniowa stali CALMAX będzie wyższa przy osadzaniu w temperaturze 200 C (390 F) niż w temperaturze 500 C (930 F). Jednakże przyleganie warstwy do stali będzie lepsze przy temperaturze osadzania 500 C. Temperatura osadzania w procesie PVD powinna być niższa o około 20 C (68 F) od temperatury odpuszczania. 4

5 Obróbka Poniższe dane dotyczące skrawania to wartości przybliżone, które powinny zostać dopasowane do lokalnych warunków. TOCZENIE Parametry skrawania Szybkość skrawania (vc) Posuw (f) Głębokość cięcia (ap) mm Kategoria węglika WIERCENIE m/min f.p.m. mm/obr. i.p.r. mm inch ISO Obróbka narzędziami z węglikiem spiekanym Skrawanie narz. ze stali szybkotnącej Zgrubna Precyzyjna Skrawanie precyzyjne ,20,4 0,050,2 0,050,3 0,0080,016 0,0020,008 0,0020, ,52 0,53 0,080,16 0,020,08 0,020,12 P20P30 C6c5 Pokryte węglikiem Wiertła kręte ze stali szybkotnącej P10 C7 Pokryte węglikiem bądź cermetem Średnica wiertła Szybkość skrawania (vc) Posuw (f) mm cale m/min f.p.m. mm/obr. i.p.r. 5 3/ * 4349* 0,050,10 0,0020, /163/8 1315* 4349* 0,100,20 0,0040, /85/8 1315* 4349* 0,200,25 0,0080, /83/4 1315* 4349* 0,250,30 0,0100,012 *) Dla pokrytych wierteł ze stali szybkotnącej vc ~2325 m/min (7582 f.p.m.). Wiertła z węglika Parametry obróbki Szybkość skrawania (vc) m/min f.p.m. Posuw (fz) mm/obr. i.p.r. Rodzaj wiertła Stały węglik Wymienne Nakładka z węglików spiekanych 1) ,100,35 2) 0,0040,014 2) ,030,12 2) 0,150,40 2) 0,0010,005 2) 0,0060,016 2) 1) Wiertło z wewnętrznymi kanalikami chłodzącymi i nakładką z węglików spiekanych. 2) Zależy od średnicy wiertła. FREZOWANIE Frezowanie czołowe oraz frezowanie czołowe nożem kwadratowym Parametry skrawania Szybkość skrawania (vc) Posuw (fz) Głębokość cięcia (ap) Kategoria węglika m/min f.p.m mm/ząb cal/ząb mm cale ISO Frezowanie walcowoczołowe Parametry skrawania Szybkość skrawania (vc) m/min f.p.m. Posuw (fz) mm/ząb cal/ząb Kategoria węglika ISO US Obróbka narzędziami z węglika Zgrubna ,20,4 0,0080, ,080,20 P20P40 C6C5 Pokryte węglikiem Precyzyjna ,10,2 0,0040, ,08 P10P20 C6C7 Pokryte węglikiem bądź cermetem Rodzaj frezu walcowoczołowego Stały węglik Wkładka z Narzędzia ze węglików stali szybkotnącej ,0060,20 2) 0,00020,008 2) ,060,20 2) 0,0020,008 2) ) ) 0,010,35 2) 0,00040,014 2) P15P40 C6C5 1) Dla frezów walcowoczołowych ze stali szybkotnącej vc ~5560 m/min ( f.p.m.). 2) W zależności od głębokości promieniowej otworu oraz średnicy. SZLIFOWANIE Ogólne zalecenia dotyczące tarcz szlifierskich podano poniżej. Dodatkowe informacje można znaleźć w publikacji Uddeholm Szlifowanie stali narzędziowej. Dobór ściernic Rodzaj szlifowania Szlifowanie czołem ściernicy ściernica prosta Szlifowanie czołem W stanie po miękkim wyżarzaniu A 46 HV A 24 GV W stanie po hartowaniu A 46 GV A 36 GV ściernicy segmenty Szlifowanie wałków A 46 LV A 60 KV Szlifowanie otworów A 46 JV A 60 JV Szlifowanie profilowe A 100 LV A 120 JV 5

6 Spawanie Możliwe jest uzyskanie dobrych wyników spawania stali CALMAX, o ile zostaną podjęte odpowiednie środki ostrożności. 1. Należy zawsze starać się skrócić długość łuku. Elektroda powinna być nachylona pod kątem 90 do krawędzi styku spawanych elementów, aby ograniczyć podtopienie. Ponadto, elektroda powinna być trzymana pod kątem 7580 do kierunku spawania. 2. W przypadku dużych napraw, należy zespawać pierwsze warstwy za pomocą miękkiego metalu stopowego. Pierwsze dwie warstwy powinny być nałożone elektrodami o takiej samej średnicy oraz przy jednakowym napięciu. 3. Duże spawy powinny być wykonywane w wyższej temperaturze. 4. Spoina powinna zostać odpowiednio przygotowana. Zalecenia do spawania metodą TIG Elektrody Twardość po spawaniu Twardość po dodatkowym hartowaniu Temperatura podgrzewania UTPA 73G HRC 51 UTPA 67S 5558 HRC 52 CastoTig 5* 6064 HRC C CALMAX/ CARMO ( F) TIG WELD 5861 HRC 5861 HRC *) Elektroda CastoTig 5 nie powinna być stosowana przy większej ilości warstw niż 4, w związku ze zwiększonym ryzykiem pękania. Zalecenia odnośnie spawania metodą MMA (SMAW) Elektrody Twardość po spawaniu Twardość po dodatkowym hartowaniu Temperatura podgrzewania ESAB OK HRC 49 HRC UTP 67S 5558 HRC 52 HRC CITODUR 600B 5760 HRC 5354 HRC C Fontargen E HRC 5354 HRC ( F) CALMAX/ CARMO WELD 5861 HRC 5861 HRC OBRÓBKA CIEPLNA PO SPAWANIU Po hartowaniu Odpuszczać w temperaturze o 1020 C (5070 F) poniżej pierwotnej temperatury odpuszczania. Po miękkim wyżarzaniu Nagrzać do temp. 860 C (1580 F) w atmosferze ochronnej. Chłodzić w piecu o 10 C/h do 650 C (18 F/h do 1200 F), następnie na powietrzu. Szczegółowe informacje na temat spawania stali narzędziowych podano w broszurze Spawanie stali narzędziowej. Obróbka elektroiskrowa (EDM) Jeżeli proces obróbki elektroiskrowej (EDM) odbywa się na materiale zahartowanym i odpuszczonym, wtedy narzędzie należy poddać dodatkowemu odpuszczaniu w temperaturze o 25 C (50 F) niższej od temperatury odpuszczania zastosowanej wcześniej. Zastosowania do pracy na zimno TYPOWE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Zwykłe wykrawanie i formowanie Wysokowydajne wykrawanie i formowanie Głębokie tłoczenie Wybijanie Matryce o skomplikowanych kształtach do wyciskania na zimno Walce Noże Prototypy narzędzi TRADYCYJNE STALE NA NARZĘDZIA DO TŁOCZENIA Większość narzędzi do tłoczenia stosowanych obecnie produkowane jest przy użyciu tradycyjnych stali narzędziowych takich jak O1, A2, D2, D3 lub D6. Stale te cechują się dobrą odpornością na zużycie, a zakres twardości jest odpowiedni dla większości zastosowań. Jednakże niska ciągliwość, słaba podatność na hartowanie i spawalność tych gatunków stali często obniżają wydajność i zwiększają koszty eksploatacji ze względu na występowanie niespodziewanych uszkodzeń narzędzi. Dlatego też, opracowano nową stal narzędziową na narzędzia do tłoczenia czyli stal CALMAX. Stal CALMAX zapewnia optymalną eksploatację narzędzi, tzn. najniższy koszt narzędzia na każdy wyprodukowany element. AKTUALNE WYMOGI W ostatnich latach nastąpiły znaczne zmiany w tłocznictwie. Wprowadzono stal nierdzewną, taśmy powlekane oraz prasy szybkobieżne. Oprócz tych nowości technologicznych, należy tu wymienić wprowadzenie systemu just in time czyli produkcji dokładnie na czas, dążenie do wzrostu wydajności oraz konieczność udzielania gwarancji odnośnie żywotności narzędzi. Tradycyjne stale narzędziowe na narzędzia do tłoczenia są ciągle rutynowo specyfikowane i dobierane, ale często oznacza to pogorszenie pracy i wydajności narzędzia. Odpowiednio dobrane właściwości stali CALMAX powodują, iż jest ona lepiej dostosowana do nowoczesnych materiałów oraz metod produkcji. Stal CALMAX gwarantuje większe bezpieczeństwo, konieczne dla zapewnienia optymalnej pracy narzędzia oraz maksymalnej wydajności. 6

7 ODPORNOŚĆ NA CZYNNIKI POWODUJĄCE USZKODZENIA TABELA PORÓWNAWCZA WŁAŚCIWOŚCI STALI Zastosowania do formowania tworzyw sztucznych TYPOWE OBSZARY ZASTOSOWAŃ Formy do długich serii Formy do wzmocnionych tworzyw sztucznych Formy do formowania tłocznego Doskonałe połączenie ciągliwości i odporności na zużycie sprawia, że stal CALMAX jest odpowiednia na różne zastosowania w zakresie formowania. Formy wykonane ze stali CALMAX charakteryzują się dobrą odpornością na ścieranie i zapewniają bezpieczną oraz długą eksploatację. SPAWANIE Celem uzyskania najlepszych wyników spawania po polerowaniu i wytrawianiu, należy stosować elektrody o takim samym składzie jak stal na formy, tzn. elektrody CALMAX/CARMO. TRAWIENIE I POLEROWANIE Stal CALMAX posiada bardzo jednorodną strukturę. To oraz niska zawartość wtrąceń niemetalicznych (w związku z odgazowaniem próżniowym podczas produkcji) zapewnia dokładną i stałą powtarzalność składu chemicznego materiału po procesie trawienia oraz bardzo dobre wykończenie powierzchni po polerowaniu. Trawienie powinno się odbywać przy użyciu środków stosowanych dla stali o dużej zawartości chromu. Dodatkowe informacje podano w broszurach Uddeholm Trawienie stali narzędziowych oraz Polerowanie stali na formy. Szczegółowe informacje Prosimy o kontakt z lokalnym biurem Uddeholm celem uzyskania dodatkowych informacji dotyczących doboru, obróbki cieplnej, zastosowań i dostępności stali narzędziowych Uddeholm, wraz z publikacjami Stale na formy oraz Stale na narzędzia do wytłaczania. 7

8 Network of excellence Uddeholm is present on every continent. This ensures you highquality Swedish tool steel and local support wherever you are. Assab is our whollyowned subsidiary and exclusive sales channel, representing Uddeholm in various parts of the world. Together we secure our position as the world s leading supplier of tooling materials.