Zastosowania do pracy na gorąco. Ogólne dane DIEVAR

Transkrypt

1 DIEVAR

2 Ogólne dane DIEVAR jest wysokowydajną chromowomolibdenowowanadową stalą narzędziową do pracy na gorąco, o bardzo dobrej odporności na pęknięcia cieplne, pęknięcia całkowite, zużycie na gorąco i odkształcenia plastyczne. Stal DIEVAR charakteryzuje się: Doskonałą plastycznością i ciągliwością we wszystkich kierunkach Dobrą odpornością na odpuszczanie Wysoką wytrzymałością w wysokich temperaturach Doskonałą podatnością na hartowanie Dobrą stabilnością wymiarową podczas cieplnej i nakładania powłok. Standardowa specyfikacja Stan dostawy Kod kolorystyczny CrMoV stopowa stal do pracy na gorąco Zmiękczona do około 160 HB Szary/żółty LEPSZE WŁAŚCIWOŚCI NARZĘDZI DIEVAR jest stalą narzędziową do pracy na gorąco klasy premium opracowaną przez Uddeholm, produkowaną w oparciu o najnowocześniejsze techniki produkcji i świeżenia stali. DIEVAR to stal na matryce charakteryzująca się doskonałą odpornością na pęknięcia cieplne, pęknięcia całkowite, zużycie na gorąco i odkształcenia plastyczne. Stal DIEVAR, ze względu na swoje szczególne właściwości to najlepsze rozwiązanie w przypadku odlewania ciśnieniowego, kucia i wyciskania. Zastosowania do pracy na gorąco Pęknięcia cieplne to jedna z najczęściej występujących przyczyn pęknięć np w przypadku odlewania ciśnieniowego oraz kucia. Doskonała plastyczność stali DIEVAR zapewnia najwyższą możliwą odporność na pęknięcia cieplne. Dzięki wyjątkowej ciągliwości i hartowności stali DIEVAR, możliwe jest zwiększenie odporności na pęknięcia cieplne. Jeżeli pęknięcia całkowite nie stanowią problemu, wówczas możliwe jest wykorzystanie wyższej twardości roboczej (+2 HRC). Bez względu na główną przyczynę pęknięć, tzn. pęknięcia cieplne, pęknięcia całkowite, zużycie na gorąco lub odkształcenia plastyczne, stal DIEVAR zapewnia potencjał znacznej poprawy trwałości matrycy, a co za tym idzie lepszej ekonomiki oprzyrządowania. Stal DIEVAR to preferowane rozwiązanie w przypadku wymagających zastosowań związanych z odlewaniem ciśnieniowym, kuciem i wyciskaniem. NARZĘDZIA DO ODLEWANIA CIŚNIENIOWEGO Detal Matryce NARZĘDZIA DO WYCISKANIA Detal Stopy glinu, magnezu Stopy miedzi HRC 4450 HRC Stopy glinu, magnezu, HRC Matryce 4652 Wkładki, ślepe bloki, podpórki NARZĘDZIA DO KUCIA NA GORĄCO Detal Wkładki Stal, Aluminium 4452 HRC 4

3 Właściwości Podane właściwości są reprezentatywne dla próbek pobranych ze środka pręta o wymiarach 610 x 203 mm (24" x 8"). O ile nie wskazano inaczej, wszystkie próbki były hartowane w temperaturze 1025 C (1875 F), chłodzone olejem i odpuszczane dwukrotnie przez dwie godziny w temperaturze 625 C (1160 F); dając twardość 4446 HRC. Właściwości wytrzymałości na rozciąganie w podwyższonej temperaturze Kierunek poprzeczny. WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE Dane w temperaturze pokojowej i podwyższonej. Temperatura Gęstość kg/m 3 lbs/in 3 Współczynnik sprężystości N/mm 2 psi Współczynnik rozszerzalności cieplnej C od 20 C F od 68 F Przewodność cieplna W/m C Btu in (ft 2 h F) WŁAŚCIWOŚCI MECHANICZNE 20 C (68 F) , ,5x C (750 F) , ,1x ,7x10 6 7,0x C (1110 F) , ,0x ,3x10 6 7,3x Minimalna średnia plastyczność próbki bez karbu wynosi 300 J (220 ft lbs) w kierunku poprzecznym przy twardości 4446 HRC. Udarność próbki Charpy V w wysokiej temperaturze. Kierunek poprzeczny. Wytrzymałość na rozciąganie w temperaturze pokojowej, kierunek poprzeczny. Twardość 44 HRC 48 HRC 52 HRC Wytrzymałość na rozciąganie Rm Granica plastyczności Rp0, MPa 96 tsi psi 1210 MPa 78 tsi psi 1640 MPa 106 tsi psi 1380 MPa 89 tsi psi 1900 MPa 123 tsi psi 1560 MPa 101 tsi psi Wydłużenie, Z 13% 13% 12,5% Redukcja powierzchni, A5 55% 55% 52% 5

4 Odporność na odpuszczanie Próbki zostały zahartowane i odpuszczone do 45 HRC, a następnie były utrzymywane w różnych temperaturach od 1 do 100 godzin. ODPRĘŻANIE Po obróbce zgrubnej, narzędzie powinno zostać nagrzane skrośnie do 650 C (1200 F), przy czasie utrzymywania 2 godziny. Schładzać powoli do 500 C (930 F), a następnie na powietrzu. HARTOWANIE Temperatura podgrzewania: C ( F). Zwykle dwa etapy podgrzewania: C ( F), C ( F).W przypadku trzech etapów podgrzewania drugi etap jest przeprowadzany w temperaturze 820 C (1510 F) a trzeci 900 C (1650 F). Temperatura austenityzacji: C ( F). Obróbka cieplna ogólne zalecenia Temperatura C F Czas wygrzewania w minutach * Twardość przed odpuszczaniem 30 52±2 HRC 30 55±2 HRC * Czas wygrzewania = czas w temperaturze hartowania od momentu całkowitego nagrzania skrośnego narzędzia. Chronić narzędzie przed odwęgleniem i utlenieniem podczas hartowania. MIĘKKIE WYŻARZANIE Zabezpieczyć stal i nagrzać skrośnie do 850 C (1560 F). Następnie schładzać w piecu o 10 C (20 F) na godzinę do 600 C (1110 F), a potem na powietrzu. Wykres CCT Temperatura austenityzacji 1025 C (1875 F), Czas utrzymywania 30 minut. Krzywa chłodzenia nr Tward ość HV 10 T (s) ,

5 Twardość, wielkość ziarna i austenit szczątkowy jako funkcje temperatury austenityzacji. ODPZCZANIE Należy dobrać temperaturę odpuszczania w zależności od wymaganej twardości w oparciu o poniższy wykres odpuszczania. Odpuszczać minimum trzy razy w przypadku matryc do odlewania ciśnieniowego i minimum dwa razy w przypadku narzędzi do kucia i wyciskania stosując przy tym chłodzenie do temperatury pokojowej. Czas utrzymywania w temperaturze to minimum 2 godziny. Aby uniknąć "kruchości odpuszczania", nie odpuszczać w zakresie temperatur C ( F). Wykres odpuszczania CHŁODZENIE Ogólnie tempo chłodzenia powinno być jak najszybsze. W celu uzyskania optymalnych właściwości narzędzia, w szczególności ciągliwości i odporności na pęknięcia całkowite, tempo chłodzenia powinno być szybkie. Jednakże należy uwzględnić ryzyko nadmiernych odkształceń czy pęknięć. Środki chłodzące Środki chłodzące powinny umożliwiać uzyskanie w pełni zahartowanej mikrostruktury. Różne szybkości chłodzenia stali DIEVAR podano na wykresie CCT. Zalecane środki chłodzące Szybkobieżny gaz / obieg powietrza Próżnia (gaz szybkobieżny przy dostatecznie wysokim ciśnieniu). Chłodzenie przerywane w temperaturze C ( F) jest zalecane tam, gdzie kontrola odkształceń i pęknięć pod wpływem chłodzenia stanowi problem. Kąpiel hartowania stopniowego, kąpiel solna lub złoże fluidalne w temperaturze C ( F). Kąpiel hartowania stopniowego, kąpiel solna lub złoże fluidalne w temperaturze C ( F) Ciepły olej w temperaturze ok. 80 C (180 F). Uwaga: Należy odpuszczać narzędzie gdy tylko jego temperatura osiągnie 5070 C ( F). Wpływ temperatury odpuszczania na energię uderzenia próbki Charpy V z karbem w temperaturze pokojowej Kierunek poprzeczny. 7

6 ZMIANY WYMIAROWE PODCZAS HARTOWANIA I ODPZCZANIA Podczas hartowania i odpuszczania narzędzie podlega naprężeniom cieplnym oraz naprężeniom wynikającym z przemian w materiale. Powoduje to zwykle odkształcenia. Niedostateczny naddatek może spowodować wolniejsze od zalecanego tempo chłodzenia podczas cieplnej. Aby zaplanować maksymalne odkształcenie podczas odpowiednio prowadzonego chłodzenia, należy przed hartowaniem przeprowadzić odprężanie pomiędzy obróbką zgrubną a wstępną obróbką wykańczającą. W przypadku odprężonego narzędzia wykonanego ze stali DIEVAR zalecane jest pozostawienie naddatku wynoszącego 0,3% uwzględniającego dopuszczalny poziom odkształceń podczas cieplnej przy szybkim chłodzeniu. AZOTOWANIE I WĘGLOAZOTOWANIE W wyniku azotowania i węgloazotowania powstaje twarda warstwa powierzchniowa, która może poprawić odporność na zużycie i lutowanie oraz przedwczesne pęknięcia cieplne. Stal DIEVAR może być poddawana azotowaniu i węgloazotowaniu plazmowemu, gazowemu, w złożu fluidalnym i w kąpieli solnej. Podstawowym wymogiem jest utrzymanie temperatury dla konkretnego procesu przynajmniej 2550 C (2590 F) niższej od najwyższej temperatury odpuszczania. W wyniku azotowania i węgloazotowania powstaje twarda warstwa powierzchniowa, zwana białą warstwą. Biała warstwa jest jednakże krucha i może pęknąć bądź wykruszyć się pod wpływem przeciążenia mechanicznego lub cieplnego. Należy unikać powstawania białej warstwy. W wyniku azotowania gazowego w temperaturze 510 C (950 F) czy azotowania plazmowego w temperaturze 480 C (896 F), uzyskana twardość powierzchniowa wynosi około 1000 HV0,2. Generalnie, azotowanie plazmowe jest metodą preferowaną, ponieważ pozwala na lepszą kontrolę potencjału azotu. Jednakże, dobrze wykonane azotowanie gazowe może również dać porównywalne wyniki. Twardość powierzchniowa po węgloazotowaniu gazowym lub kąpieli solnej w temperaturze 580 C (1075 F) wynosi około 900 HV0,2. GŁĘBOKOŚĆ AZOTOWANIA Proces Czas Głębokość Azotowanie gazowe w temp. 510 C (950 F) 10 h 0,16 mm 0,0063 cala 30 h 0,22 mm 0,0087 cala 10 h 0,15 mm 0,0059 cala Azotowanie plazmowe w temp. 480 C (895 F) Węgloazotowanie w gazie w temp. 580 C 2 h (1075 F) w kąpieli solnej 1 h w temp. 580 C (1075 F) * Głebokość powierzchniowej warstwy utwardzonej = głębokość na jakiej twardość przekracza twardość podstawową o 50 HV0,2. 0,13 0,0051 cala 0,08 mm 0,0031 cala Twardość HV0,

7 Zalecenia odnośnie Poniższe dane to wartości przybliżone, które powinny zostać dopasowane do lokalnych warunków. Stan: Po wyżarzaniu zmiękczającym do ~160 HB. TOCZENIE Parametry skrawania (vc) Posuw (f) mm/obr i.p.r. Głębokość skrawania (ap) mm cal Kategoria węglika ISO Obróbka narzędziami z węglikiem spiekanym Zgrubna ,20,4 0,0080, ,080,16 P20P30 C6C5 Pokryte węglikiem Precyzyjna ,050,2 0,0020,008 0,52 0,020,08 P10 C7 Pokryte węglikiem bądź cermetem Skrawanie narz. ze stali szybkotnącej Skrawanie precyzyjne ,050,3 0,0020,012 0,52 0,020,08 Parametry skrawania (vc) Posuw (fz) mm/ząb cal/ząb Kategoria ISO Frezowanie walcowoczołowe Stały węglik ,030,20 2) 0,0010,008 2) Rodzaj frezu walcowoczołowego Wkładka z węglików ,080,20 2) 0,0030,008 2) P20P30 C6C5 Narzędzia ze stali szybkotnącej ) ) 0,050,35 2) 0,0020,014 2) 1) Dla frezów walcowoczołowych ze stali szybkotnącej vc ~4550 ( ). 2) W zależności od rodzaju frezowania (krawędź lub otwór) oraz średnicy frezu. WIERCENIE Wiertła kręte ze stali szybkotnącej Średnica wiertła skrawania (vc) Posuw (f) mm cale mm/obr. i.p.r. 5 3/ * 4966* 0,050,15 0,0020, /163/8 1520* 4966* 0,150,20 0,0060, /85/8 1520* 4966* 0,200,25 0,0080, /83/4 1520* 4966* 0,250,35 0,0100,014 *) Dla pokrytych wierteł ze stali szybkotnącej vc ~3540 ( ). FREZOWANIE Frezowanie czołowe oraz frezowanie czołowe nożem kwadratowym Parametry Obróbka narzędziami z węglika Zgrubna Precyzyjna skrawania (vc) f.p.m Posuw (fz) mm/ząb cal/ząb 0,20,4 0,0080,016 0,10,2 0,0030,007 Głębokość skrawania (ap) mm cale 25 0,080,20 2 0,08 Kategoria węglika ISO P20P40 C6C5 P10 C7 bądź cermetem Wiertła z węglika Parametry skrawania (vc) Posuw (fz) mm/r Wymienne ,050,25 2) 0,0020,01 2) Rodzaj wiertła Stały węglik ,100,25 2) 0,0040,01 2) i.p.r. 1) Wiertło z wewnętrznymi kanalikami chłodzącymi i nakładką z węglików spiekanych. 2) Zależy od średnicy wiertła. Nakładka z węglików spiekanych 1) ,150,25 2) 0,0060,01 2) 9

8 Zalecenia odnośnie Poniższe dane to wartości przybliżone, które powinny zostać dopasowane do lokalnych warunków. Stan: Po hartowaniu i odpuszczaniu do ~4446 HRC. TOCZENIE Parametry skrawania (vc) Posuw (f) mm/obr i.p.r. Głębokość skrawania (ap) mm cal Kategoria węglika ISO FREZOWANIE Obróbka narzędziami z węglikiem spiekanym Zgrubna Precyzyjna ,20,4 0,0080, ,040,08 P20P30 C6C ,050,2 0,0020,008 0,51 0,020,04 P10 C7 bądź cermetem Frezowanie czołowe oraz frezowanie czołowe nożem kwadratowym Parametry skrawania (vc) f.p.m Posuw (fz) mm/ząb cal/ząb Głębokość skrawania (ap) mm cale Kategoria węglika ISO Obróbka narzędziami z węglika Zgrubna ,20,4 0,0080, ,080,16 P20P40 C6C5 Precyzyjna ,10,2 0,0030, ,08 P10 C7 bądź cermetem Parametry skrawania(vc) Posuw (fz) mm/ząb cal/ząb Kategoria ISO Frezowanie walcowoczołowe Stały węglik ,030,20 1) 0,0010,008 1) Rodzaj frezu walcowoczołowego Wkładka z węglików ,080,20 1) 0,0030,008 1) P10P20 C6C5 1) W zależności od głębokości promieniowej otworu oraz średnicy. WIERCENIE Wiertła kręte ze stali szybkotnącej (pokryte TiCN) Narzędzia ze stali szybkotnącej pokryte TiCN ,050,35 1) 0,00020,014 1) Średnica wiertła skrawania (vc) Posuw (f) mm cale mm/obr. i.p.r. 5 3/ ,050,10 0,0020, /163/ ,100,15 0,0040, /85/ ,150,20 0,0060, /83/ ,200,30 0,0080,012 Wiertła z węglika Parametry skrawania (vc) Posuw (fz) mm/r Wymienne Rodzaj wiertła Stały węglik ,050,25 2) i.p.r. 0,0020,01 2) 1) Wiertło z wewnętrznymi kanalikami chłodzącymi i nakładką z węglików spiekanych. 2) Zależy od średnicy wiertła. SZLIFOWANIE 0,100,25 2) 0,0040,01 2) Nakładka z węglików spiekanych 1) ,150,25 2) 0,0060,01 2) Ogólne zalecenia dotyczące tarcz szlifierskich podano poniżej. Dodatkowe informacje znajdują się w publikacji Uddeholm pt. Szlifowanie stali narzędziowej. Zalecane ściernice Rodzaj szlifowania Stal po miękkim wyżarzaniu Po hartowaniu Szlifowanie czołem ściernicy prosta ściernica A 46 HV A 46 GV Szlifowanie czołem ściernicy segmenty A 24 GV A 36 GV Szlifowanie wałków A 46 LV A 60 JV Szlifowanie otworów A 46 JV A 60 IV Szlifowanie profilowe A 100 LV A 120 JV 10

9 Obróbka elektroiskrowa Po zakończeniu procesu elektroiskrowej, powierzchnie matrycy pokrywa warstwa ponownie zestalona (tzw. biała warstwa) oraz warstwa ponownie zahartowana i nieodpuszczona. Warstwy te są bardzo kruche, a tym samym niekorzystne dla prawidłowej pracy matrycy. Szczegółowe informacje Prosimy o kontakt z lokalnym biurem Uddeholm w celu uzyskania dodatkowych informacji dotyczących doboru, cieplnej, zastosowań i dostępności stali narzędziowych Uddeholm. Jeśli stosuje się proces elektroiskrowej, biała warstwa powinna zostać całkowicie usunięta mechanicznie poprzez szlifowanie lub zdarcie. Po obróbce wykańczającej, narzędzie powinno zostać dodatkowo odpuszczone w temperaturze około 25 C (50 F) poniżej najwyższej temperatury odpuszczania. Bardziej szczegółowe informacje znaleźć można w broszurze Uddeholm pt. Obróbka elektroiskrowa stali narzędziowych. Spawanie Można uzyskać dobre wyniki spawania elementów matrycy, jeśli zostanie odpowiednio przygotowana spoina, dobrane spoiwa, zapewnione odpowiednie podgrzewanie matrycy, kontrolowane chłodzenie matrycy oraz procesy cieplnej po spawaniu. Poniższe wskazówki uwzględniają najważniejsze parametry procesu spawania. Bardziej szczegółowe informacje znaleźć można w broszurze Uddeholm p.t. Spawanie stali narzędziowych. Sposób spawania TIG MMA Temperatura podgrzewania* Spoiwo Maksymalna temperatura przejścia Chłodzenie po spawaniu Twardość po spawaniu Obróbka cieplna po spawaniu Stal po hartowaniu Stal po wyżarzaniu zmiękczającym C ( F) DIEVAR TIGWELD QRO 90 TIGWELD 475 C (880 F) C ( F) QRO 90 WELD 475 C (880 F) 1020 C/h (2040 F) przez pierwsze dwietrzy godziny, a następnie na powietrzu HRC 5055 HRC Odpuszczać w temperaturze o 20 C (35 F) niższej od najwyższej, pierwotnej temperatury odpuszczania Zmiękczyć materiał w temperaturze 850 C (1560 F) w atmosferze ochronnej. Następnie chłodzić w piecu 10 C (20 F) na godzinę do 600 C (1110 F), a następnie na powietrzu. * Temperatura podgrzewania musi być stała w całej matrycy i utrzymywana przez cały proces spawania, w celu wyeliminowania pęknięć spoiny. 11

10 DIEVAR Europe Austria Representative office Albstraße 10 DE73765 Neuhausen Telephone: Belgium Europark Oost 7 B9100 SintNiklaas Telephone: Croatia BÖHLER Zagreb d.o.o za trgovinu Zitnjak b.b Zagreb Telephone: Telefax: Czech Republic BÖHLER CZ s.r.o. Division Uddeholm U Silnice Praha 6, Ruzyne Telephone: ,8 Denmark A/S Kokmose 8, Bramdrupdam DK6000 Kolding Telephone: Estonia TOOLING AB Silikatsiidi 7 EE11216 Tallinn Telephone: Finland OY AB Ritakuja 1, PL 57 FI01741 VANTAA Telephone: France Head office Z.I. de MitryCompans, 12 rue Mercier, FR77297 Mitry Mory Cedex Telephone: +33 (0) Branch offices S.A. 77bis, rue de Vesoul La Nef aux Métiers FR25000 Besançon Telephone: +33 (0) LE POINT ACIERS Aciers à outils Z.I. du Recou, Avenue de Champlevert FR69520 GRIGNY Telephone: +33 (0) LE POINT ACIERS Aciers à outils Z.I. Nord 27, rue François Rochaix FR01100 OYONNAX Telephone: +33 (0) Germany Head office Hansaallee 321 DE40549 Düsseldorf Telephone: Branch offices Falkenstraße 21 DE65812 Bad Soden/TS Telephone: Albstraße 10 DE73765 Neuhausen Telephone: Friederikenstraße 14b DE06493 Harzgerode Telephone: Great Britain DIVISION BOHLER (UK) LIMITED European Business Park Taylors Lane, Oldbury GBWest Midlands B69 2BN Telephone: Telefax: Greece STASSINOPOULOS STEEL TRADING S.A. 20, Athinon Street GRPiraeus Telephone: SKLERO S.A. Heat Treatment and Trading of Steel Uddeholm Tool Steels Industrial Area of Thessaloniki P.O. Box 1123 GR57022 Sindos, Thessaloniki Telephone: Hungary TOOLING/BOK Dunaharaszti, Jedlik Ányos út 25 HU2331 Dunaharaszti 1. Pf. 110 Telephone/fax: Ireland Head office: DIVISION BOHLER (UK) LIMITED European Business Park Taylors Lane, Oldbury UKWest Midlands B69 2BN Telephone: Telefax: Dublin: Telephone: Italy Divisione della Bohler Uddeholm Italia S.p.A. Via Palizzi, 90 IT20157 Milano Telephone: Latvia TOOLING LATVIA SIA Piedrujas Street 7 LV1035 Riga Telephone: latvia@assab.com Lithuania TOOLING AB BE PLIENAS IR METALAI T. Masiulio 18B LT52459 Kaunas Telephone: , The Netherlands Isolatorweg 30 NL1014 AS Amsterdam Telephone: Norway A/S Jernkroken 18 Postboks 85, Kalbakken NO0902 Oslo Telephone: Poland BOHLER POLSKA Sp. z.o.o./co. Ltd. ul. Kolejowa 291, Dziekanów Polski, PL05092 Lomianki Telephone: , 203, Portugal F RAMADA Aços e Industrias S.A. P.O. Box 10 PT3881 Ovar Codex Telephone: Romania BÖHLER Romania SRL Atomistilor Str. No com. Magurele, Jud. Ilfov. Telephone: Telefax: Russia TOOLING CIS 9A, Lipovaya Alleya, Office 509 RU Saint Petersburg Telephone: Slovakia BohlerUddeholm Slovakia s.r.o. divizia Csl.Armády ˇ 5622/5 SK Martin Telephone: +421 (0) Slovenia Representative office Divisione della Bohler Uddeholm Italia S.p.A. Via Palizzi, 90 IT20157 Milano Telephone: Spain Head office Guifré ES08918 Badalona, Barcelona Telephone: Branch office Barrio San Martín de Arteaga,132 Pol.Ind. Torrelarragoiti ES48170 Zamudio (Bizkaia) Telephone: Sweden Head office TOOLING SVENSKA AB Aminogatan 25 SE Mölndal Telephone: Branch offices TOOLING SVENSKA AB Box 45 SE Anderstorp Telephone: TOOLING SVENSKA AB Box 148 SE Eskilstuna Telephone: TOOLING SVENSKA AB Aminogatan 25 SE Mölndal Telephone: TOOLING SVENSKA AB Nya Tanneforsvägen 96 SE Linköping Telephone: TOOLING SVENSKA AB Derbyvägen 22 SE Malmö Telephone: TOOLING SVENSKA AB Honnörsgatan 24 SE Växjö Telephone: Switzerland HERTSCH & CIE AG General Wille Strasse 19 CH8027 Zürich Telephone: Turkey Head office ASSAB Korkmaz Celik A.S. Organize Sanayi Bölgesi 2. Cadde No: 26 Y. Dudullu Umraniye TRIstanbul Telephone:

11 Network of excellence Uddeholm is present on every continent. This ensures you highquality Swedish tool steel and local support wherever you are. Assab is our whollyowned subsidiary and exclusive sales channel, representing Uddeholm in various parts of the world. Together we secure our position as the world s leading supplier of tooling materials.