STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO

Transkrypt

1 STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA ZIMNO

2 BÖHLER K340 ISODUR jest uniwersalną stalą narzędziową do pracy na zimno, przy pomocy której zarobicie pieniądze i nie tylko podczas wycinania monet, lecz również podczas wykrawania, cięcia walcowania na zimno wyciskania głębokiego tłoczenia gięcia W zastosowaniach, gdzie wymagany jest materiał o dobrej odporności ściernej i wytrzymałości na ściskanie połączony z doskonałą udarnością, stal BÖHLER K340 ISODUR jest bardzo dobrym wyborem spośród stali narzędziowych. Usytuowanie produktu

3 11 dobrych powodów, dlaczego BÖHLER K340 ISODUR jest tak ekonomiczny: Stal 8% Cr o zmodyfikowanym składzie chemicznym, Wysoka udarność i wybitna wytrzymałość na ściskanie, Doskonała odporność adhezyjna na ścieranie dzięki specjalnym dodatkom stopowym, Bardzo dobra wytrzymałość na odpuszczanie, Stal narzędziowa do pracy na zimno o właściwości hartowania na twardość wtórną posiadająca dużą stabilność wymiarową podczas obróbki cieplnej, Wyśmienita obrabialność elektroiskrowa, Bardzo wysoka podatność do azotowania w kąpieli solnej, gazie oraz plazmie, Dobra podatność na pokrycia PVD, Zalecana do hartowania próżniowego, Dzięki składowi chemicznemu i specjalnemu procesowi produkcji, stal ta posiada mniejsze i bardziej równomiernie rozmieszczone węgliki niż stale ledeburyczne 12% Cr czy stale konwencjonalne 8% Cr. To daje stali jej podwyższone właściwości udarnościowe. Dziedziny zastosowania: Narzędzia do kształtowania i wykrawania (matryce i stemple) Narzędzia do pracy na zimno (narzędzia do głębokiego tłoczenia oraz wyciskania) Narzędzia do wybijania monet Narzędzia do gięcia Walcarki gwintów Noże przemysłowe Elementy maszyn (np. prowadnica) Skład chemiczny (%) C Si Mn Cr Mo V 1,10 0,90 0,40 8,30 2,10 0,50 + dodatki

4 BÖHLER K110 BÖHLER K340 ISODUR BÖHLER K340 ISODUR jest produkowana w procesie ESR (przetop elektrożużlowy). Ta sprawdzona technologia przetopu rozwinięta przez hutę BÖHLER gwarantuje małą mikro i makrosegregację oraz daje materiałowi czystość i jednorodność niezbędne dla zapewnienia najlepszych wyników. Korzyści w porównaniu do stali ledeburycznych 12% Cr i stali konwencjonalnych 8% Cr: Jednorodna struktura w całej objętości Produkcja prętów o większych średnicach i dobrym rozmieszczeniu węglików Jednakowe, prawie pomijalne zmiany wymiarowe podczas obróbki cieplnej Wysoka udarność zapewniająca większe pole dla zastosowań Podwyższona wytrzymałość na ściskanie, szczególnie ważną dla narzędzi krytycznych Podwyższona obrabialność będąca wynikiem jednorodnej struktury.

5 Obróbka cieplna Wyżarzanie odprężające Temperatura ok. 650 o C. Po nagrzaniu na wskroś utrzymywać w atmosferze obojętnej przez 1 do 2 godzin. Chłodzić powoli w piecu; wykonywane dla usunięcia naprężeń spowodowanych intensywną obróbką mechaniczną oraz przy złożonych kształtach. Hartowanie Temperatura ok do 1060 o C. Olej, kąpiel solna, sprężone powietrze, powietrze, próżnia. Po nagrzaniu na wskroś, utrzymywać w tej temperaturze przez 15 do 30 minut. Uzyskiwana twardość: HRC. Odpuszczanie Nagrzewać powoli do temperatury odpuszczania bezpośrednio po hartowaniu. Czas przebywania w piecu wynosi 1 godz. na 20 mm. grubości przedmiotu, lecz nie mniej niż 2 godziny. Chłodzić na powietrzu. W celu ustalenia średnich uzyskiwanych wartości twardości prosimy kierować się krzywą odpuszczania. Spawanie Istnieje generalna skłonność stali narzędziowych do pękania podczas procesu spawania. Jeśli operacja ta nie może być pominięta prosimy skontaktować się z ekspertami BÖHLER Schweißtechnik w celu uzyskania niezbędnych informacji. Krzywa odpuszczania Wymiary próbki: 20x20 mm Hartowanie w piecu próżniowym, N 2 chłodzenie 5 bar, odpuszczanie 3x

6 Porównanie własności po odpuszczaniu po normalnej obróbce cieplnej różnych stali

7 Krzywe CTP ciągłego chłodzenia Temp. austenityzacji: 1060 o C Czas austenityzacji: 30 minut zawartość faz w % 0, parametr chłodzenia λ, tzn czas chłodzenia z o C w sek x10-2 Ilościowy diagram fazowy LK węgliki ledeburyczna RA austenit szczątkowy M P martenzyt perlit legenda 1. powierzchnia 2. rdzeń

8 Zalecenia dla obróbki mechanicznej (wartości średnie) Toczenie płytkami z węglików spiekanych (stan wyżarzony) Głębokość skrawania, mm 0,5 do 1 1 do 4 4 do 8 powyżej 8 Posuw 0,1 do 0,3 0,2 do 0,4 0,3 do 0,6 0,5 do 1,5 Gatunek ISO HC-P15, HC-P25, HW-P30, HC-P25 HC-M35 HC-M35 HW-P40 Prędkość skrawania, m/mim BOHLERIT LC215B/ISO P do do do do 150 BOHLERIT LC225C/ISO P do do do do 130 BOHLERIT LC235C/ISO P do do do do 90 Toczenie regularnym azotkiem boru BN (stan ulepszony cieplnie min.60 HRC) Głębokość skrawania, mm 0,5 do 1 1 do 4 Posuw 0,1 do 0,3 0,2 do 0,4 Prędkość skrawania, m/mim BOHLERIT BN do do 110 Frezowanie nożykami z węglików spiekanych (w stanie wyżarzonym) Posuw, mm/ząb do 0,2 0,2 do 0,4 Prędkość skrawania, m/mim BOHLERIT LC 225T/ ISO P do do 200 BOHLERIT LC 230F/ ISO P do do 150 Frezowanie regularnym azotkiem boru BN (ulepszony cieplnie min.60 HRC) Posuw, mm/ząb 0,2 Prędkość skrawania, m/mim BOHLERIT BN do 120 Wiercenie wiertłami z płytkami z węglików spiekanych (stan wyżarzony) Średnica wiertła, mm 3 do 8 8 do do 40 Posuw 0,02 do 0,05 0,05 do 0,1 0,1 do 0,15 Prędkość wiercenia, m/min Gatunek BOHLERIT LC 610S/ ISO K10 30 do do do 50 Kąt wierzchołkowy 115 o do 120 o 115 o do 120 o 115 o do 120 o Kąt przyłożenia 5 o 5 o 5 o

9 Proces szlifowania koło ścierne ścierniwo Powierzchniowe szlifowanie 89A461H8AV217 Czołowe szlifowanie wałków po obwodzie Szlifowanie kształtowe przy pomocy statycznej maszyny szlifierskiej Szlifowanie kształtowe przy pomocy statycznej maszyny szlifierskiej Szlifowanie głębokich kształtów Szlifowanie wewnętrznych otworów Szlifowanie powierzchni cylindrycznych Szlifowanie na sucho narzędzi Szlifowanie na mokro narzędzi Do Ø 250: 93A601H8AV217 Powyżej Ø 250: 93A601G7AV217 Wszystkie Ø: BM120R50B54 88A1202I9AV43P8 90A120H6V111 C1202F8AV18P8 89A802K6V111 BM120R75B54 Do Ø 400: 89A602K5AV217 Powyżej Ø 400: 89A602J6AV217 Wszystkie Ø: BM120R75B54 BM120R75B75 BM120R75B76 Azotek boru BN Węglik krzemu SiC Azotek boru BN Azotek boru BN Azotek boru BN Azotek boru BN Właściwości fizyczne Moduł sprężystości w 20 o C 211 x 10 3 N/mm 2 Gęstość w 20 o C 7,68 kg/dm 3 Oporność elektryczna w 20 o C 0,64 Ohm mm 2 /m Ciepło właściwe w 20 o C Przewodność cieplna w 20 o C ~460 J/(kg*K) 20,0 W/(m*K) Rozszerzalność cieplna między 100 o C a 500 o C, 10-6 m/(m*k) 100 o C 200 o C 300 o C 400 o C 500 o C 11,0 11,4 11,7 12,1 12,4 Źródło: Materials Center Leoben / ÖGI 2001

10 2007