Projekt instalacji c.o. i z.n..

C1

SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU CZĘŚĆ OPISOWA Opis techniczny Str C3- C16 WYKAZ RYSUNKÓW C/01 Instalacja c.o., z.n. - Rzut parteru 1:100 Str C17 C/02 Instalacja c.o., z.n. - Rzut piętra 1:100 Str C18 C/03 Schemat rozwinięcia instalacji c.o. - cz.1 - Str C19 C/04 Schemat rozwinięcia instalacji c.o. - cz.2 - Str C20 C/05 Schemat rozwinięcia instalacji z.n. - Str C21 C/05 Szczegół podłączenia i regulacji nagrzewnic - Str C22 C2

OPIS TECHNICZNY do projektu instalacji c. o. i z. n. I N S TA L A C J A C E N T R A L N E G O O G R Z E WA N I A I Z A S I L A N I A N A G R Z E W N I C C3

1. Dane ogólne do projektu. 1.1 Podstawa opracowania. Podstawą opracowania jest: - projekty architektoniczne budynków, - projekty branŝowe, - uzgodnienia branŝowe, - aktualne normy i przepisy, - katalogi i materiały techniczno-informacyjne z zakresu instalacji ogrzewczych. 1.2. Zakres opracowania. Opracowanie obejmuje następujące zagadnienia związane z instalacją wewnętrzną centralnego ogrzewania i zasilania nagrzewnic central wentylacyjnych w budynku: - obliczenia strat ciepła poszczególnych pomieszczeń, dla współczynników normatywnych, - dobór grzejników, - obliczenia hydrauliczne instalacji, - wykonanie rysunków instalacji c.o., z.n. 1.3. Charakterystyka źródła ciepła. Źródłem ciepła dla potrzeb centralnego ogrzewania, zasilania nagrzewnic i ciepłej wody uŝytkowej będzie kotłownia olejowa (zlokalizowana w północno-zachodniej części parteru) o parametrach zasilania 80/60 o C. Projekt kotłowni został zawarty w osobnym opracowaniu. W pomieszczeniu kotłowni następuje rozdział czynnika grzewczego na poszczególne obiegi grzewcze poprzez rozdzielacz. Armatura regulacyjna i zabezpieczająca na przewodach rozdzielczych instalacji c.o. oraz c.t. (zawory odcinające, zawory zwrotne, pompy ciepła) dobrana została oraz przedstawiona na schemacie w osobnym opracowaniu kotłowni. 2. Opis techniczny instalacji - dane ogólne Do ogrzewania budynku projektuje się instalacje centralnego ogrzewania; grzejnikową wodną o parametrach 80/60. Instalacje projektuje się jako dwururowe, pompowe, pracujące w systemie zamkniętym. Przewody obiegów c.o. prowadzone w obiekcie będą wykonane z rur stalowych, bez szwu o średnicach: 20,25,32,40,50,65 (przewody rozprowadzające) oraz z rur 3-warstwowych i kształtek Tigris Alupex o średnicach: 16, 20, 25,32 [mm]. (pozostała część instalaci, tj.:piony, gałązki) Rury naleŝy łączyć ze sobą odpowiednio przez złączki zaprasowywane i zgrzewane, a z armaturą zaporowo - regulacyjną, urządzeniami grzewczymi, łącznikami gwintowanymi. Połączenia gwintowane naleŝy umieszczać w miejscach umoŝliwiających do nich dostęp. C4

2.1. Prowadzenie Przewodów. Prowadzenie natynkowe Przewody rozprowadzające czynnik grzewczy mocować do ścian i stropu uchwytami rurowymi wg wytycznych producenta. Rurociągi prowadzić w naroŝach pomieszczeń. Widoczne rozprowadzenia rurociągów (piony oraz poziomy) zabudować. Dla odcinków prostych instalacji o długości poniŝej 12 m, nie stawia się specjalnych wymogów w zakresie kompensacji wydłuŝeń. Dla odcinków o długości powyŝej 12m wymagane jest stosowanie kompensacji przewodów z zastosowaniem kompensatorów naturalnych typu U, L, Z. Izolacje rur projektuje się za pomocą otulin ze spienionego PE grubość min. 10 mm przy współczynniku przewodzenia ciepła izolacji wynoszącym 0,038 W/mK. Grubości izolacji projektowane na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6.11.2008r. dla przewodów ułoŝonych w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami, tj.: dla DN=15,20mm grubość izolacji:10mm; dla DN=25,32mm grubość izolacji: 15mm, dla DN=40-100mm grubość izolacji: równa połowie średnicy wewnętrznej rur. Prowadzenie w bruzdach ściennych oraz na stropach (w warstwie styropianu) Ze względu na grubość warstwy styropianu w posadzce, maksymalna średnica przewodów prowadzonych w tej warstwie wynosi 20 mm. Dla większych średnic przewodów prowadzonych w posadzce oraz miejscach ich krzyŝowania się, naleŝy wykonać bruzdy w podłoŝu betonowym dla zachowania minimalnego przykrycia rur. Tam, gdzie wysokość wylewki jest mniejsza, zaprawę naleŝy wzmocnić siatką np.: Rabitza. Przewody prowadzone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami zabezpieczyć izolacją (otuliną) PE o grubościach wg wymagań określonych w punkcie 2.1. Prowadzenie przewodów natynkowe, a podejścia do grzejników w ścianach rurą osłonową typu peszel. Przewody ułoŝone w podłodze projektuje się zaizolować warstwą izolacji o grubości 6 mm. WydłuŜenia cieplne przewodów prowadzonych podtynkowo oraz w posadzce kompensowane są poprzez izolację termiczną. Piony instalacji c.o. prowadzić w bruzdach ściennych tak jak jest to zamieszczone na rzutach instalacji c.o. Przejścia przez przegrody Przejścia przez przegrody konstrukcyjne projektuje się w osłonie z rury stalowej, wystającej poza przegrodę, a takŝe uszczelnia systemem ogniochronnym np.: typu PROMASTOP /EI60/. Przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia poŝarowego naleŝy wykonać stosując wypełnienie masą ognioodporną o odporności ogniowej równej odporności ogniowej przegrody (zgodnie z aprobatami technicznymi). C5

2.2. Zabezpieczenie antykorozyjne i cieplne. Powłokę antykorozyjną przewodów wykonanych z rur stalowych naleŝy wykonać poprzez: dokładne oczyszczenie i odtłuszczenie powierzchni przewodów stalowych do drugiego stopnia czystości wg norm: PN-70/H97050, PN-H-97070, malowanie farbą podkładową czerwoną tlenkową, malowanie emalią syntetyczną, aluminiową. Izolacje układów przewodów stalowych wykonać łupkami poliuretanowymi lub otulinami dzielonymi z pianki PE z płaszczem z folii aluminiowej. NaleŜy zwrócić uwagę, czy otulina posiada odpowiednie atesty (aprobaty) dopuszczające do stosowania w zakresie temperatur do 100 0 C. 2. 3. Próby i eksploatacja. Po zakończeniu montaŝu instalacje naleŝy dokładnie wypłukać. Płukanie polega na trzykrotnym napełnieniu instalacji wodą oraz jej spuszczeniu. Spuszczenie wody powinno być jak najszybsze. W celu usprawnienia takiego sposobu płukania naleŝy: -grzejniki płukać przed montaŝem, -rury montować po sprawdzeniu czystości wnętrz, -wodę spuszczać z instalacji równocześnie przez króćce na zasilaniu i powrocie, -instalacje płukać przed montaŝem zaworów, Próby szczelności Zmontowane, lecz jeszcze nie zakryte przewody instalacji naleŝy napełnić wodą w sposób gwarantujący ich odpowietrzenie. Przed przystąpieniem do próby ciśnieniowej instalację naleŝy przepłukać wodą sieciową. Po napełnieniu instalacji zapewniającym pełne odpowietrzenie naleŝy przeprowadzić próbę ciśnieniową, według wytycznych zawartych w opracowaniu, COBRIT INSTAL zeszyt nr 6 (lub wg zaleceń producenta). Maksymalna wielkość ciśnienia próbnego nie moŝe przekroczyć dopuszczalnego maksymalnego ciśnienia roboczego określonego przez producenta dla danego typu rur (tj. 6 lub 10 bar). Kolejność czynności podczas próby ciśnienia: - Wytworzyć 2-krotnie ciśnienie próbne w odstępach co 10 min, - Po ostatnim osiągnięciu ciśnienia próbnego w ciągu 30 min ciśnienie w instalacji nie powinno obniŝyć się więcej niŝ 0,6 bar, - Po następnych 2 godzinach ciśnienie nie powinno obniŝyć się więcej niŝ 0,2 bary w stosunku do wartości odczytanej po 30 min. Sprawdzenie: 1. KaŜde połączenie naleŝy skontrolować wzrokowo 2. Badania szczelności połączeń naleŝy wykonać przez powlekanie badanych miejsc środkiem pianotwórczym. C6

UWAGI: Projekt instalacji c.o. i z.n.. - Próbę w całości przeprowadzić wg instrukcji dla zastosowanego typu rur, z uwzględnieniem maksymalnego ciśnienia pracy instalacji grzewczej. - Próbę ciśnieniową wykonać przy odłączonej armaturze zabezpieczającej i kontrolnopomiarowej, grzejnikach oraz nagrzewnicach wodnych central wentylacyjnych. Bezpośrednio po próbie ciśnieniowej ponownie wypłukać instalację. Próba instalacji na gorąco. Próbę instalacji przeprowadzić na ciśnienie robocze, podczas ruchu próbnego kotłowni. Wynik próby uznaje się za pozytywny, gdy nie występują przecieki na instalacji. Wszelkie zmiany prowadzenia rur w ścianach i posadzkach naleŝy nanieść na rysunek powykonawczy i przekazać do dyspozycji Inwestora. 3. Opis techniczny instalacji C.O. 3.0. Lokalizacja przewodów Rozprowadzenie przewodów do poszczególnych pionów, z uwagi na estetykę pomieszczenia, przewiduje się wykonać w przestrzeni sufitów podwieszanych w warstwie izolacji o grubości wg pkt 2.1, tj. otulinami dzielonymi z płaszczem z foli PE lub PVC, natomiast w przypadku braku sufitu podwieszanego- pod stropem pomieszczeń w jego naroŝach z moŝliwością zabudowania rurociągów. Piony instalacyjne prowadzone będą w bruzdach ściennych i naleŝy je zabezpieczyć otulinami z pianki PE (w zwojach) o grubości 9 mm (na zewnątrz laminowanych folią PE). Podejścia do grzejników na poszczególnych kondygnacjach układać w otulinie jw. w warstwie styropianu na stropie oraz gdzie nie jest to moŝliwe - w bruzdachściennych. Rury (podejścia) od pionów do poszczególnych grzejników prowadzić w warstwie izolacji lub podłoŝa posadzki. Przewody montować ze spadkiem min. 3 w kierunku od pionu lub odbiornika do rozdzielacza. 3.1. Armatura i Grzejniki W instalacji zastosowano grzejniki płytowe zintegrowane z głowicą termostatyczną, wyposaŝone w głowice termostatyczne z nakładką wandaloodporną. Grzejniki łączone będą z instalacją za pomocą garniturów przyłączeniowych wyposaŝonych w zawory odcinające. Na korytarzu piętra zastosowano grzejniki kanałowe wyposaŝone w wentylatory odśrodkowe zasilane napięciem 12V, montowane w podłodze pomieszczenia. Od góry zabezpieczone są one poprzeczną kratką maskującą wykonaną ze stali nierdzewnej. Podłączenie grzejników kanałowych boczne, regulacja wydajności cieplnej grzejnika odbywać się będzie za pomocą dwu drogowego zaworu VMA łączonego z elementem termostatycznym np. RAVV. Zawór ten wyposaŝony jest w siłownik, który sterowany jest termostatem (np. TP-7000A) umieszczonym na wewnętrznej ścianie korytarza, w miejscu niedostępnym dla osób niepowołanych. Termostat ten jest programowalny, umoŝliwia regulację temperatury w ciągu doby w cyklu 5/2 dni lub 7 dni z opcją trybu wakacyjnego oraz funkcją termostatu. Wszystkie grzejniki produkowane są zgodnie z normą PN EN 422. C7

3.2. Odpowietrzenie i odwodnienie instalacji c.o. Odpowietrzenie instalacji zaprojektowano zgodnie z PN-91/B-02420. W projektowanej instalacji c.o. przewidziano zainstalowanie odpowietrzników automatycznych 1/2" z zaworkiem stopowym oraz zaworem odcinającym na zakończeniu pionów instalacyjnych, montowane na minimalnej wysokości 0,3 m ponad najwyŝej połoŝonymi rurociągami. W pomieszczeniach uŝytkowych odpowietrzniki pionów powinny być zamontowane na wysokości 2 [m] i obudowane szafką umieszczoną we wnęce ściany. KaŜdy grzejnik płytowy oraz kanałowy wyposaŝony jest w odpowietrznik ręczny. Odwodnienie instalacji projektuje się poprzez zawory spustowe w pomieszczeniu technicznym. Na grzejnikach najbardziej odległych od źródła ciepła (krańcowych), naleŝy wymienić odpowietrzniki ręczne na odpowietrzniki automatyczne. 3.3. Regulacja. Regulacja hydrauliczna Regulacja instalacji wykonywana jest poprzez ustawienie nastaw na zaworach grzejnikowych. Nastawy zaworów dla poszczególnych grzejników, podane są na rozwinięciu instalacji c.o. 3.4. Obliczenia dla instalacji C.O. : 3.4.1. ZałoŜenia do obliczeń strat ciepła: - obliczenia współczynników przenikania ciepła wykonano w oparciu o normę PN-EN ISO 6946; - obliczenia strat ciepła wykonano w oparciu o normę PN-EN 12831:2006; - temperatury ogrzewanych pomieszczeń zostały przyjęte zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn.12.04.2002r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz. U. Nr 75 poz. 690 wraz z późniejszymi zmianami; - rodzaj budynku masywna; - rodzaj ogrzewania wodne; - parametry czynnika grzewczego - 80/60 oc; - strefa klimatyczna IV (tz = -22oC). 3.4.2. Obliczenia cieplne i hydrauliczne instalacji. Obliczenia hydrauliczne instalacji, dobór średnic przewodów oraz nastaw wstępnych na zaworach grzejnikowych wykonano przy pomocy programu komputerowego do projektowania dwururoych ogrzewań wodnych InstalSystem Instal c.o., wersja 4.7. Komplet wyników obliczeń znajduje się w egz. arch. P.B. w jednostce projektowej. Obliczenia projektowych strat ciepła (przez przenikanie oraz wentylacyjnych) wykonane zostały w programie PURMO OZC. Wskaźniki i współczynniki strat ciepła ukształtowały się następująco: - Wskaźnik ΦHL odniesiony do kubatury obiektu : Φ HL,V = 13,40 [W/m 3 ], - Wskaźnik ΦHL odniesiony do powierzchni obiektu: Φ HL,A = 72,80 [W/m ² ] Obliczenia uwzględniają zapotrzebowanie ciepła do ogrzania powietrza wentylacyjnego. C8

W pomieszczeniach z wentylacją mechaniczną wyciągową moc grzejników została powiększona o ciepło potrzebne na podgrzanie powietrza wentylacyjnego. 3.4.3. Zestawienie parametrów instalacji. Instalacja centralnego ogrzewania obieg c.o. : Parametry czynnika grzewczego: 80/60 o C Moc cieplna szczytowa obiegu c.o.: Q = 124,73 [kw] Wymagane ciśnienie dyspozycyjne: H = 23,3 [kpa] Sumaryczna pojemność wodna: W = 1200,00 dm 3 3.4.4. Zestawienie materiałów instalacji c.o.: Produkt Wielkość Kod katalogow y Ilość Jednostka Zestaw ienie rur, kształtek i złączek Rury stalowe bez szwu wg PN/H-74219 Rury - Rury stalow e bez szw u w g PN/H-74219 Rura stal. k= 0.15 DN 20 Rura stalow a DN20 14 m Rura stal. k= 0.15 DN 25 Rura stalow a DN25 21 m Rura stal. k= 0.15 DN 32 Rura stalow a DN32 48 m Rura stal. k= 0.15 DN 40 Rura stalow a DN40 12 m Rura stal. k= 0.15 DN 50 Rura stalow a DN50 47 m Rura stal. k= 0.15 DN 65 Rura stalow a DN65 126 m Kształtki - Rury stalow e bez szw u w g PN/H-74219 Kolano 90 32 Kolano DN32 4 szt. Kolano 90 50 Kolano DN50 4 szt. Kolano 90 65 Kolano DN65 4 szt. WAVIN Tigris Alupex Rury - WAVIN Tigris Alupex Rura PE-X/AL/PE-RT w szt. 5m 16 x 2,0 3241516212 401 m Rura PE-X/AL/PE-RT w szt. 5m 20 x 2,25 3241520216 161 m Rura PE-X/AL/PE-RT w szt. 5m 25 x 2,5 3241526320 57 m Rura PE-X/AL/PE-RT w szt. 5m 32 x 3,0 3241303321 13 m C9

Kształtki - WAVIN Tigris Alupex Kolano 90 16-16 3241036022 24 szt. Przyłącze kątow e do grzejnika 300 mm 16-15 3241115364 122 szt. Śrubunek przyłączeniow y 1/2"z - 15 Dow olnego 122 szt. producenta Trójnik 25-25 - 25 3241036227 2 szt. Trójnik 16-20 - 16 3241375206 2 szt. Złączka 16-16 3241036405 31 szt. Złączka 20-20 3241036413 4 szt. Złączka redukcyjna 20-16 3241036456 2 szt. Złączka redukcyjna 25-20 3241036472 2 szt. Złączka z półśrubunkiem 16-3/4"w 3241036642 4 szt. Złączki i kształtki mosięŝne, Ŝeliwne i stalowe Kształtki - Złączki i kształtki m osięŝne, Ŝeliw ne i stalow e Mufa calow a redukcyjna 3/4"w - 1/2"w 2 szt. Nypel calow y redukcyjny 3/4"z - 1/2"z 2 szt. Nypel calow y rów noprzelotow y 1/2"z - 1/2"z 4 szt. Złączka w /z calow a redukcyjna 3/4"z - 1/2"w 122 szt. C10

Produkt Wielkość Kod katalogow y Ilość Jednostka Zestaw ienie zaw orów i arm atury DANFOSS - zawory termostatyczne i podpionowe Zaw ory - DANFOSS - zaw ory term ostatyczne i podpionow e Regulator róŝnicy ciśnień ASV-P gw 15 003L7621 1 szt. Zaw ór ASV-M GW 15 003L7691 1 szt. Zaw ór odcinający MSV-M gw 15 003Z2051 2 szt. Zaw ór VMA 15 z termostatem RAVV DN15(kvs=0.25) 065F2030 2 szt. Głow ice/siłow niki - DANFOSS - zaw ory term ostatyczne i podpionow e RTD-R Inova 3140, czujnik w budow any 013L3140 61 szt. Elementy spoza katalogów Zaw ór - Elem enty spoza katalogów Zaw ór o znanym kv=1,400 61 szt. C11

Produkt H [mm] L [mm] D [mm] Ilość Jednostka Zestaw ienie grzejników RETTIG Aquilo FMT Grzejniki lew e niezintegrow ane - RETTIG Aquilo FMT FMT 09/260/3 90 2100 260 1 szt. RETTIG Aquilo FMT Grzejniki lew e niezintegrow ane - RETTIG Aquilo FMT FMT 09/260/3 90 2700 260 1 szt. CV11-500 500 400 60 1 szt. CV11-600 600 400 60 2 szt. CV21s-600 600 400 70 3 szt. CV21s-600 600 500 70 1 szt. CV21s-600 600 700 70 1 szt. CV22-600 600 500 102 2 szt. CV22-600 600 600 102 2 szt. CV22-600 600 700 102 9 szt. CV22-600 600 800 102 1 szt. CV22-600 600 900 102 1 szt. CV33-600 600 600 152 1 szt. CV33-600 600 700 152 1 szt. C12

Produkt H [mm] L [mm] D [mm] Ilość Jednostka Zestaw ienie grzejników CV33-600 600 800 152 5 szt. CV33-600 600 900 152 9 szt. CV33-600 600 1000 152 6 szt. CV33-600 600 1100 152 4 szt. CV33-600 600 1200 152 11 szt. CV33-600 600 1400 152 1 szt. Produkt Wielkość Ilość Jednostka Zestaw ienie izolacji Katalog izolacji standardowych Otuliny - Katalog izolacji s tandardow ych średnicy w ew n. 18 mm średnicy w ew n. 18 mm średnicy w ew n. 22 mm średnicy w ew n. 25 mm średnicy w ew n. 28 mm średnicy w ew n. 35 mm średnicy w ew n. 42 mm średnicy w ew n. 48 mm średnicy w ew n. 60 mm średnicy w ew n. 76 mm 25 mm 381 m 40 mm 20 m 25 mm 161 m 25 mm 57 m 25 mm 14 m 25 mm 34 m 25 mm 48 m 25 mm 12 m 30 mm 47 m 30 mm 126 m C13

4. Opis techniczny instalacji zasilania nagrzewnic 4.1. Dane ogólne W budynku przewiduje się doprowadzenie ciepła do nagrzewnic wodnych central wentylacyjnych: nagrzewnica centrali CNW-1 o mocy 37,20 [kw] obsługująca Salę Sportową, nagrzewnica centrali CNW-2a o mocy 6,50 [kw] obsługująca wschodnią część zaplecza sanitarnego Sali Sportowej, nagrzewnica centrali CNW-2b o mocy 6,50 [kw] obsługująca zachodnią część zaplecza sanitarnego Sali Sportowej, 4.2. Lokalizacja przewodów Przewody rozprowadzające czynniki grzewczy do nagrzewnic central wentylacyjnych wykonać z rur stalowych bez szwu. Poziome przewody doprowadzające czynnik do nagrzewnicy przewiduje się wykonać w przestrzeni stropu, piony natomiast prowadzić w bruzdach ściennych. W przypadku braku sufitów podwieszanych (np. w pomieszczeniu nr 0/18) przewody prowadzić w naroŝach oraz obudować. Piony poprowadzić zgodnie ze schematem rozwinięcia. Przewody naleŝy ułoŝyć ze spadkiem min. 3 w kierunku od pionu/odbiornika do rozdzielacza. Przewody zaizolować podobnie jak w instalacji c.o. tj. wg opisu w pkt.:2.1. 4.3. Armatura regulacyjna i odcinająca Do regulacji ilościowej czynnika przepływającego przez nagrzewnicę wodną oraz do regulacji hydraulicznej obiegu kaŝdej nagrzewnicy zastosowano automatyczny zawór równowaŝący AB-QM z siłownikiem, zamontowany na zasilaniu odbiornika ciepła. Urządzenie powinno być wyposaŝone w dwa zawory odcinające kulowe, umoŝliwiające demontaŝ urządzenia bez spuszczania wody z instalacji. KaŜda nagrzewnica wodna zaopatrzona powinna być w termostaty przeciwzamroŝeniowe zabezpieczające urządzenie przed zamroŝeniem. Całość naleŝy zamontować zgodnie ze schematem na rys. C/06. 4.4. Odpowietrzenie i odwodnienie instalacji Odpowietrzenie instalacji zaprojektowano zgodnie z PN-91/B-02420. W projektowanej instalacji przewidziano zainstalowanie automatycznych odpowietrzników 1/2" z zaworkiem spustowym oraz zaworem odcinającym, umieszczonych w najwyŝszych punktach rurociągów i na gałązkach zasilania przed nagrzewnicami. Odwodnienie instalacji zaprojektowano w pomieszczeniu technicznym. 4.5. Regulacja hydrauliczna i próby Regulacja instalacji wykonywana jest poprzez ustawienie nastaw na zaworach równowaŝących przy nagrzewnicach. Próbę ciśnieniową i na gorąco przeprowadzić podobnie jak instalacji c.o. tj. wg opisu w pkt. 2.3. C14

4.6. Obliczenia dla instalacji zasilania nagrzewnic 4.6.1. Obliczenia cieplne i hydrauliczne instalacji. Obliczenia hydrauliczne instalacji, dobór średnic przewodów oraz nastaw wstępnych na zaworach wykonano przy pomocy programu komputerowego jak w pkt. 3.4.2. 4.6.2. Zestawienie parametrów instalacji zasilania nagrzewnic Obieg - zasilanie nagrzewnic z.n.: Parametry czynnika grzewczego: 80/60 o C Moc cieplna szczytowa instalacji: Q = 52,38 [kw] Wymagane ciśnienie dyspozycyjne: H = 58,70 [kpa] Pojemność instalacji: W= 143,80 dm 3 4.6.3. Zestawienie materiałów instalacji z.n. : Produkt Wielkość Kod katalogow y Ilość Jednostka Zestaw ienie rur, kształtek i złączek Rury stalowe bez szwu wg PN/H-74219 Rury - Rury stalow e bez szw u w g PN/H-74219 Rura stal. k= 0.15 DN 20 Rura stalow a DN20 10 m Rura stal. k= 0.15 DN 25 Rura stalow a DN25 90 m Rura stal. k= 0.15 DN 32 Rura stalow a DN32 20 m Rura stal. k= 0.15 DN 40 Rura stalow a DN40 22 m Rura stal. k= 0.15 DN 50 Rura stalow a DN50 13 m Kształtki - Rury stalow e bez szw u w g PN/H-74219 Kolano 90 20 Kolano DN20 6 szt. Kolano 90 25 Kolano DN25 8 szt. Kolano 90 32 Kolano DN32 3 szt. Kolano 90 40 Kolano DN40 7 szt. Kolano 90 50 Kolano DN50 2 szt. Złączki i kształtki mosięŝne, Ŝeliwne i stalowe Kształtki - Złączki i kształtki m osięŝne, Ŝeliw ne i stalow e Mufa calow a redukcyjna 1_1/2"w - 2 szt. 1_1/4"w Mufa calow a rów noprzelotow a 3/4"w - 3/4"w 4 szt. Nypel calow y redukcyjny 3/4"z - 1/2"z 2 szt. Nypel calow y redukcyjny 1"z - 3/4"z 1 szt. C15

Produkt Wielkość Ilość Jednostka Zestaw ienie zaw orów i arm atury Armatura róŝna dowolnego producenta Inne - Arm atura róŝna dow olnego producenta Filtr siatkow y 3/4"w 2 szt. Filtr siatkow y 1_1/2"w 1 szt. DANFOSS - zawory termostatyczne i podpionowe Zaw ory - DANFOSS - zaw ory term ostatyczne i podpionow e Regulacyjny autom. zaw ór rów now. AB-QM GZ 15 2 szt. Regulacyjny autom. zaw ór rów now. AB-QM GZ 25 1 szt. Zaw ór odcinający MSV-M gw 15 4 szt. Zaw ór odcinający MSV-M gw 25 2 szt. Elementy spoza katalogów Elem enty odpow ietrzenia - Elem enty spoza katalogów Odpow ietrznik prosty 3 szt. Produkt Wielkość Ilość Jednostka Zestaw ienie izolacji Katalog izolacji standardowych Otuliny - Katalog izolacji standardow ych średnicy w ew n. 28 mm średnicy w ew n. 35 mm średnicy w ew n. 42 mm średnicy w ew n. 48 mm średnicy w ew n. 60 mm 25 mm 10 m 25 mm 90 m 25 mm 20 m 25 mm 22 m 30 mm 13 m Zestaw ienie Nagrzew nic central w entylacyjnych Nagrzew nica: CNW 1, Φ=37200 W, p=0,90 kpa Nagrzew nica : CNW 2a, Φ=6500 W, p=1,00 kpa Nagrzew nica: CNW 2b, Φ=6500 W, p=1,00 kpa 1 szt. 1 szt. 1 szt. C16

Uwaga: Występujące w projekcie nazwy handlowe i producentów wyrobów (urządzeń) naleŝy traktować jako przykładowe. Zamawiający i wykonawca ma prawo zastosowania innych równowaŝnych urządzeń i wyrobów o nie gorszych parametrach technicznych i uŝytkowych (posiadające wymagane dopuszczenia i certyfikaty). Opracował (a): mgr inŝ. Katarzyna Karwacka mgr inŝ. Jacek Wiśniewski upr. bud. 323/80/WMŁ, 329/89/WŁ, 167/86/WŁ, 379/81/WŁ, nr ŁOD/IS/3505/03 C17