STADIUM PROJEKTU PROJEKT WYKONAWCZY ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA INSTALACJA C.O. I C.T.

Transkrypt

1 REJESTR: 15/2012 ZADANIE: STADIUM PROJEKTU PROJEKT WYKONAWCZY ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA INSTALACJA C.O. I C.T. ZADANIE INWESTYCYJNE BUDOWA MYJNI POJAZDÓW GĄSIENICOWYCH ORAZ KOŁOWYCH W OBIEKCIE NR 3 CWSLąd POZNAŃ -BIEDRUSKO INWESTOR: WOJSKOWY ZARZĄD INFRASTRUKTURY ul. KOŚCIUSZKI 92/ POZNAŃ ADRES INWESTYCJI: KOMPLEKS WOJSKOWY 8606, DZIAŁKA EWIDENCYJNA 11/2, OBRĘB BIEDRUSKO, CENTRUM SZKOLENIA WOJSK LĄDOWYCH W POZNANIU, UL. WOJSKA POLSKIEGO 86 PROJEKTOWAŁ SPRAWDZIŁ DATA OPRACOWANIA: r. SĄD REJONOWY W POZNANIU NOWE MIASTO I WILDA VIII WYDZIAŁ GOSPO. BOIMP SP. Z O.O., SP. K. KRS NIP REGON BANK ZACHODNI WBK S.A. 22 ODDZIAŁ POZNAŃ NR KONTA , KAPITAŁ ZAKŁADOWY WPŁACONY W CAŁOŚCI ,00 PLN

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. CZĘŚĆ OPISOWA 1.0. Informacje wstepne 2.0. Instalacja c.o Instalacja c.t Wytyczne branżowe 5.0. Uwagi końcowe II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA Rys. 1. Instalacja c.o. i c.t. - Rzut rzyziemia skala 1:50 Rys. 2. Instalacja c.o. i c.t. - Rzut dachu skala 1:50

3 OPIS TECHNICZNY 1.0. INFORMACJE WSTĘPNE 1.1. Terma i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji c.o. i c.t. dla budynku myjni, budowanego w ramach zadania "Budowa myjni pojazdów gąsienicowych oraz kołowych w obiekcie nr 3 CSWLąd Poznań - Biedrusko". Zakres opracowania: instalacja c.o. - zasilanie grzejników, instalacja c.o. - zasilanie aparatów grzewczo - wentylacyjnych, instalacja c.t. - zasilanie nagrzewnic central wentylacyjnych 1.2. Podstawa opracowania Podstawę opracowania stanowi: Zlecenie Inwestora, Uzgodnienia z Inwestorem, Projekt architektoniczno - budowlany obiektu, Uzgodnienia branżowe, Obowiązujące przepisy i normy: 2.0. INSTALACJA C.O Instalacja Źródłem ciepła dla instalacji c.o. i c.t. będzie projektowana kotłownia gazowa. Kotłownia jest tematem odrębnego opracowania. Zaprojektowano instalację c.o. wodną, pompową, pracująca w układzie zamkniętym o parametrach: temperatura zasilania dla obiegów grzejników ciśnienie 70/50st.C 3 bary. obl. temp. zewn. - strefa II - 18st.C Projektuje się instalacje centralnego ogrzewania, która zasila grzejniki oraz aparaty grzewczo - wentylacyjne. Instalację zasilającą grzejniki wykonać z rur PE-Xc grzewczych (średnice od 16x2,2 do 25x3,5), np. TECE flex.rury, łączonych poprzez system kształtek zaciskowych. Instalację zasilającą aparat grzewczo - wentylacyjny umieszczony w kotłowni oraz nagrzewnicę kanałową wykonać z rur stalowych czarnych, jednostronnie ocynkowanych, łączonych poprzez złączki zaciskowe, np. Sanha Therm. Instalację zasilającą aparaty grzewczo - wentylacyjne umieszczone w myjni wykonać z rur ze stali nierdzewnej, łączonej poprzez złączki zaciskowe, np. Sanha NiroSan. Rury prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku źródła.

4 Główne przewody rozprowadzające do grzejników prowadzić w podłodze. Podejścia do grzejników wykonać od podłogi, z wykorzystaniem typowych garniturów przyłączeniowych. Przewody zasilające aparaty grzewczo - wentylacyjne prowadzić pod stropem. Sposób prowadzenia rur instalacji c.o. podany został w części rysunkowej opracowania. Rury prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku źródła. Przewody instalacji c.o. zaizolować otuliną z pianki poliuretanowej o grubościach izolacji uzależnionej od sposobu prowadzenia rur oraz od średnicy wewnętrznej rury. Minimalne grubości izolacji będą odpowiednio wynosić: rura Ø16x2,0 Ø25x3,0 rury w posadzce (niezależnie od średnicy) rura stalowa DN mm 6mm 20mm rura stalowa DN32 30mm Grubość izolacji należy dobierać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn. 6 listopada 2008r. zmieniającym rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 201, poz. 1238). W przypadku zastosowania materiału izolacyjnego o współczynniki przewodzenia ciepła λ o wartości innej niż podana w w.w. Rozporządzeniu, izolację dostosować do wymagań. Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane (ściany) wykonać w tulejach ochronnych umożliwiających swobodne przemieszczanie się przewodu w przegrodzie. W obszarze tulei nie może być wykonane żadne połączenie na rurze. Odpowietrzenie instalacji poprzez odpowietrzniki zamontowane na grzejnikach i przy rozdzielaczach c.o. oraz przez montaż w najwyższych punktach instalacji (piony c.o.) automatycznych odpowietrzników. Odwodnienie instalacji przewidziano za pomocą kurków spustowych umieszczonych w najniższym punkcie instalacji. Na instalacji c.o. należy wykonać kompensację przewodów. Kompensację wydłużeń termicznych wykonać poprzez wykorzystanie naturalnych załamań tras instalacji. Kompensację wykonać zgodnie z wytycznymi producenta zastosowanego systemu rurowego. Przewody w posadzce kompensować poprzez układanie rur w sposób swobodny, ze stosowaniem naturalnych załamań trasy. Punkty stałe na instalacji c.o. wykonać w miejscach załamań oraz na ramionach kompensacyjnych. Przy montażu punktów stałych stosować się ściśle do wytycznych producenta zastosowanego sytemu rurowego. Przy montażu i wykonywaniu instalacji stosować się ściśle do wytycznych producenta zastosowanego systemu, również w zakresie kompensacji przewodów. Po zakończeniu robót montażowych a przed zaizolowaniem instalacji c.o. należy poddać próbie ciśnienia na zimno i na gorąco oraz całą instalacje wyregulować. Próba ciśnienia powinna być przeprowadzona przy 1,5 krotnej wartości ciśnienia roboczego.

5 Przebieg instalacji, średnice przewodów, lokalizacja oraz typ i wielkość armatury wg części rysunkowej opracowania. UWAGA! Na przejściach instalacji c.o przez ściany oddzielenie pożarowego należy wykonać przejścia ppoż. Wszystkie przejścia rurociągów przez przegrody wydzielenia pożarowego należy wykonać w systemie HILTI zachowując ciągłość wydzielania przegrody. Wszystkie przejścia rurociągów o średnicy większej niż 4cm przez ściany, dla których jest wymagana klasa odporności ogniowej co najmniej EI60 powinny mieć klasę odporności ogniowej tych elementów Odbiorniki ciepła Instalacja c.o. zasilać będzie: grzejniki stalowe, płytowe, gładkie, z wbudowanymi wkładkami zaworowymi (wkładki zaworowe z małym kv 031G0361), zasilane od dołu po środku grzejnika, aparaty grzewczo - wentylacyjne. Grzejniki montować na typowych uchwytach montażowych, dostosowanych do rodzaju ściany, na której grzejniki będą montowane. Grzejniki zasilać od dołu, wyjścia ze ściany. Aparaty grzewczo -wentylacyjne montować na typowych konsolach montażowych lub odpowiednich szpilkach montażowych. Lokalizacja, wielkość, typ grzejników i AGW oraz lokalizacja rozdzielaczy oraz typ podana w części rysunkowej opracowania. UWAGA! Projekt został wykonany przy zastosowaniu grzejników V&H. Dopuszczalne jest zastosowanie innych grzejników, spełniających wymogi układu instalacyjnego, pod warunkiem odpowiedniego doboru mocy grzejników zamiennych Armatura Na instalacji c.o. przewidziany jest montaż następującej armatury: na grzejnikach płytowych zasilanych od dołu zamontować odpowietrzniki będące na wyposażeniu. Grzejniki wyposażyć w głownię termostatyczną typu DX Haimaier oraz na podejściu do grzejnika zamontować zawór przyłączeniowy podwójny typu Vekolux; przed każdym aparatem grzewczo-wentylacyjnym na zasilaniu zamontować zawór dwudrogowy wraz z siłownikiem, odpowietrznik oraz zawór odcinający, przed każdym aparatem grzewczo-wentylacyjnym na powrocie zamontować zawór odcinający.

6 Średnice i typu armatury, nastawy na zaworach, lokalizacja armatury wskazana w części rysunkowej opracowania INSTALACJA C.T Instalacja Instalacja c.t. zasila nagrzewnice central wentylacyjnych umieszczonych na dachu budynku. Centrale wytypowane w projekcie wentylacji. Instalacja prowadzona będzie od wymienników woda - glikol. Dobór wymienników wg projektu kotłowni. Instalację wykonać z rur stalowych czarnych, jednostronnie ocynkowanych, łączonych poprzez system złączek zaciskowych, np. Sanha Therm. Główne przewody zasilające prowadzić pod stropem w przestrzeni stropu podwieszanego oraz po dachu. Rury prowadzić ze spadkiem 0,3% w kierunku źródła. Przewody instalacji c.t. zaizolować otuliną z pianki poliuretanowej o grubościach izolacji uzależnionej od średnicy wewnętrznej rury. Minimalne grubości izolacji będą odpowiednio wynosić: rura 108x2,0 100mm rura 88,8x2,0 80mm Grubość izolacji należy dobierać zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dn. 6 listopada 2008r. zmieniającym rozporządzenie w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 201, poz. 1238). W przypadku zastosowania materiału izolacyjnego o współczynniki przewodzenia ciepła λ o wartości innej niż podana w w.w. Rozporządzeniu, izolację dostosować do wymagań. Wszystkie przejścia przewodów przez przegrody budowlane (ściany, stropy) wykonać w tulejach ochronnych umożliwiających swobodne przemieszczanie się przewodu w przegrodzie. W obszarze tulei nie może być wykonane żadne połączenie na rurze. Odpowietrzenie instalacji poprzez montaż na pionie c.t. separatorów powietrza. Odwodnienie instalacji przewidziano za pomocą kurków spustowych. Na instalacji c.t. należy wykonać kompensację przewodów. Kompensację wydłużeń termicznych wykonać poprzez wykorzystanie naturalnych załamań tras instalacji. Na długich odcinkach prostych wykonać dodatkową kompensację poprzez wykonanie ramion kompensacyjnych. Punkty stałe na instalacji c.t. wykonać w miejscach załamań oraz na ramionach kompensacyjnych. Wykonanie kompensacji oraz montaż punktów stałych wykonać zgodnie z wytycznymi producenta zastosowanego systemu rurowego. Po zakończeniu robót montażowych a przed zaizolowaniem instalacji c.t. należy poddać próbie ciśnienia na zimno i na gorąco oraz całą instalacje wyregulować. Próba ciśnienia powinna być przeprowadzona przy 1,5 krotnej wartości ciśnienia roboczego.

7 Przebieg instalacji, średnice przewodów, lokalizacja oraz typ i wielkość armatury wg części rysunkowej opracowania. UWAGA! Na przejściach instalacji c.t przez ściany oddzielenie pożarowego należy wykonać przejścia ppoż. Wszystkie przejścia rurociągów przez przegrody wydzielenia pożarowego należy wykonać w systemie HILTI zachowując ciągłość wydzielania przegrody. Wszystkie przejścia rurociągów o średnicy większej niż 4cm przez ściany, dla których jest wymagana klasa odporności ogniowej co najmniej EI60 powinny mieć klasę odporności ogniowej tych elementów Odbiorniki ciepła technologicznego Ciepło technologiczne dostarczane będzie do nagrzewnic central wentylacyjnych, Dobór mocy urządzeń nie wchodzi w zakres niniejszego opracowania. Wytyczne wg projektu wentylacji mechanicznej Armatura Na instalacji c.t. przewidziany jest montaż następującej armatury: przed każdą nagrzewnicą (montaż armatury w przestrzeni stropu podwieszanego, bezpośrednio przed nagrzewnicą) należy zamontować układ regulacyjny składający się dwóch zaworów równoważących, i zaworu dwudrogowego z siłownikiem 230V. Zawory równoważące montować na powrocie z nagrzewnicy, a zawór dwudrogowy i pompę montować na zasilaniu do nagrzewnicy. By-pass łączący zasilanie z powrotem na zaworze trójdrogowym musi mieć długość minimalną równą rozstawowi przyłączy na nagrzewnicach. Schemat podłączenia układu regulacyjnego na schemacie instalacji c.t. Typy, średnice, nastawy na zaworach podane w części rysunkowej opracowania rozwinięcie instalacji c.t WYTYCZNE BRANŻOWE 4.1. Wytyczne elektryczne i AKPiA Wykonać zasilanie elektryczne wszystkich pomp i siłowników zaworów w obrębie rozdzielaczy. Doprowadzić zasilanie elektryczne do rozdzielaczy ogrzewania podłogowego.

8 5.0. UWAGI KOŃCOWE 1. Przed przystąpieniem do prac budowlanych kierownik budowy zobowiązany jest do opracowania planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, który należy przestrzegać przy wykonywaniu prac związanych z wykonaniem wewnętrznej instalacji c.o. i c.t. 2. Wszystkie prace należy wykonać zgodnie z projektem, przepisami i obowiązującymi Normami Polskimi, oraz przepisami ppoż., bezpieczeństwa i higieny pracy mając szczególnie na względzie zasady bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zawarte w przepisach wydanych na podstawie art.23a Prawa Budowlanego. 3. Całość robót powinna odpowiadać wymogom stawianym przez Warunki Techniczne Wykonawstwa i Odbioru Robót Budowlano Montażowych. 4. Wszystkie zastosowane materiały, aparaty i urządzenia powinny posiadać atesty, świadectwa jakości i gwarancje. 5. Po zakończeniu robót instalacyjnych, instalacje poddać próbom szczelności. 6. Wykonawca przed przystąpieniem do robót zobowiązany jest do zapoznania się ze wszystkimi dokumentacjami branżowymi i budowlanymi. Kierownik budowy zobowiązany jest do opracowania projektu technologii robót, w celu należy tego skoordynowania prac budowlanych. 7. Nie wolno brać wymiaru bezpośrednio z rysunku. Obowiązkiem wykonawcy jest sprawdzenie wymiaru w naturze. W wypadku jakiejkolwiek zmiany lub różnicy zauważonej między projektem a stanem faktycznym wykonawca zobowiązany jest przekazać tą informacje do biura projektowego. 8. Roboty budowlano-instalacyjne muszą być prowadzone z równoległą bieżącą koordynacją międzybranżową. 9. W sprawach nieokreślonych dokumentacją obowiązują są: warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych (wg Ministerstwa Budownictwa i Instytutu Techniki Budowlanej) normy Polskiego Komitetu Normalizacji (P.K.N) instrukcje, wytyczne i warunki techniczne producentów i dostawców materiałów budowlano-instalacyjnych. przepisy techniczne instytucji kontrolujących jakość materiałów i wykonywanych robót. 10. Rysunki architektoniczne należy odczytywać jedynie w powiązaniu z rysunkami branżowymi. Nieścisłości pomiędzy rysunkami architektonicznymi a branżowymi powinny zostać wyjaśnione z projektantem. 11. Wszystkie materiały użyte do budowy instalacji c.o. i c.t. muszą mieć dopuszczenie do stosowania. 12. Montaż instalacji należy wykonać zgodnie z wytycznymi producentów zastosowanych systemów.

9 13. Urządzenia, materiały i ich producenci mają charakter informacyjny. Dopuszcza się stosowanie innych materiałów spełniających wymogi i parametry przedmiotowej dokumentacji pod warunkiem, że będą współdziałać w ramach całego systemu i układu budowlano instalacyjnego. Przy zastosowanie innych urządzeń niż zaproponowane w projekcie, dotyczy to w szczególności grzejników oraz zaworów regulujących, Wykonawca jest zobowiązany we własnym zakresie do skorygowania układu regulacji, doboru zamienników grzejników o odpowiedniej mocy oraz skorygowaniu nastaw wstępnych na zaworach termostatycznych przy grzejnikach.