Załącznik nr 1 do umowy

Załącznik nr 1 do umowy Przedmiotem umowy jest dostawa i montaż technologii kompostowania w postaci sterowania i zarządzania wybudowaną kompostownią odpadów na terenie Zakładu/Instalacji przetwarzania odpadów w Julkowie, gm. Skierniewice, zgodnie z poniższym opisem. Zakres przedmiotu zamówienia do wykonania przez Wykonawcę obejmuje: 1) Dostawę i montaż technologii kompostowania w postaci sterowania i zarządzania wybudowaną kompostownią odpadów na terenie Zakładu/Instalacji przetwarzania odpadów w Julkowie. 2) Uruchomienie kompostowni odpadów po zamontowaniu technologii kompostowania w postaci sterowania i zarządzania wybudowaną kompostownią odpadów na terenie Zakładu/Instalacji przetwarzania odpadów w Julkowie oraz przeprowadzenie rozruchu kompostowni odpadów. 3) Przeprowadzenie szkolenia załogi Zamawiającego z funkcjonowania i eksploatacji kompostowni odpadów po wykonaniu montażu technologii kompostowania w postaci sterowania i zarządzania wybudowaną kompostownią odpadów w Julkowie. 4) Dostarczenie wymaganej dokumentacji. 5) Zrealizowanie pozostałych obowiązków. Ad. 1: 1. Wykonawca zobowiązany jest do dostawy i montażu technologii kompostowania w postaci sterowania i zarządzania wybudowaną kompostownią odpadów na terenie Zakładu/Instalacji przetwarzania odpadów w Julkowie. Zakres dostawy i montaż obejmuje: 1) Elementy sytemu sterowania: a) Sterownik PLC z komunikacją MODBUS, b) Przetworniki cyfrowe, c) Sondy do pomiaru tlenu i temperatury (zintegrowana lanca pomiarowa) szt. 4; d) Przenośna sonda (plac napowietrzania) zapis danych w wewnętrznej pamięci z możliwością podłączenia sondy do jednostki centralnej poprzez złącze mikrousb szt. 8; e) W tunelach kompostowni należy zainstalować sondy tlenowo-temperaturowe (szt. 4) o rozdzielczości 0,01 mg/l do ciągłego pomiaru, z zachowaniem odporności do 90 stopni Celsiusa i odporne na środowisko agresywne panujące w biodomach z zakresem pomiarowym nasycenia tlenu w przedziale od 0 do 100%. Długość przewodów do 20 m (nie mniej jednak niż 15 m). Wszystkie sondy powinny być bezobsługowe z automatyczną kalibracją czujników. Lance pomiarowe o długości do 150 cm (nie mniej jednak niż 120 cm) zawierające zintegrowane czujniki O2 i T1 powinny być odporne na zakłócenia wywoływane składnikami chemicznymi znajdującymi się w biodomach; należy uwzględnić czas odpowiedzi z czujników sondy dla minimalnej temperatury -15 stopni nie większy niż 60 sekund dla każdej z sond. Wszystkie lance pomiarowe muszą mieć zintegrowane szybkozłącze z możliwością przedłużenia komunikacji z przetwornikiem do 100m; dokładność pomiarowa czujnika temperatury nie powinna przekraczać 0,2 stopnia Celsiusa. System do stabilizacji tlenowej odpadów powinien być w pełni sterowalny. Przedstawianie całego procesu musi odbywać się na komputerze w sterówce jednak system musi umożliwiać wizualizację na urządzeniach przenośnych typu tablet, smartfon oraz przez sieć internetową (elementem dostawy jest tablet do sterowania 1

z odpowiednią aplikacją). Wszystkie przetworniki będące elementami jednocześnie dostępnymi należy zabezpieczyć je w szafach teletechnicznych umieszczonych wewnątrz tuneli. Szafa sterownicza powinna być wyposażona w wizualną kontrolę pracy wszystkich elementów wykonawczych takich jak: wentylatory, przepustnice, system zraszania, na frontowej ścianie szafy sterującej należy zainstalować przełączniki trójpozycyjne umożliwiające przełączanie poszczególnych urządzeń z trybu automatycznego sterowanego ze sterownika PLC do trybu rączego w razie awarii automatyki. W kontenerze, w którym znajdować się będzie szafa sterownicza należy zainstalować klimatyzator podsufitowy o mocy 10KW, który ma zapewnić schłodzenie szafy sterującej w okresie letnim. Wszystkie silniki powinny być sterowane przy pomocy falowników za pośrednictwem oprogramowania, co umożliwi płynną regulację wentylatorów wskazania pracy oraz awarii: kompostownia 4x15KW czas rozruchu do 30 sek., czas zwalniania <=60sek., plac napowietrzania 6X11KW czas rozruchu do 15 sek., czas zwalniania <= do 60sek., wentylator wyciągowy do biofiltrów 1X75KW, czas rozruchu do 100 sek., czas zwalniania <= 80 sek. Wszystkie silniki muszą posiadać tabliczkę znamionową z parametrami oraz sposobem podłączenia trzyfazowego trójkąt/gwiazda i przesunięciem miedzy fazowych z oznaczeniem KWcos, oraz częstotliwością pracy w Hz. W istniejących bramach w tunelach kompostowni należy wykonać drzwi aluminiowe wykonane z tych samych elementów oraz materiałów co bramy - w celu ułatwienia dostępu obsłudze. Należy pamiętać, aby drzwi posiadały system podgrzewający, co uniemożliwi zamarzania skropliny w okresie zimowym. 2) System automatycznego sterowania nawadnianiem powietrza do biofiltra (płuczki aktywnej): Automatyczny system zraszania powietrza po procesowego polega na dobraniu ilości wody zraszającej wprost proporcjonalnie do powietrza dostarczanego do biofiltra. Cały system ma zostać tak zaprojektowany i wykonany, aby był w pełni bezobsługowy i bezawaryjny. System ma zostać oparty na czujnikach przepływu, które pełnią kluczową rolę w całym procesie. Układem wykonawczym ma być specjalnie zaprojektowany przetwornik impulsów PLC. Sygnał z czujników ma być kierowany do procesora, który wyposażony ma być w specjalnie napisane oprogramowanie. Układem wykonawczym ma być elektrozawór z elektroniczną regulacją ciśnienia wyjściowego w zakresie od 1 do 5 bar, który sterowany z PLC ma rozpoznawać ilość powietrza wtłaczanego i na tej podstawie ma dobierać ciśnienie do dyszy wielozakresowej, która ma ściśle współpracować z całym układem. Zaprojektowany system zraszania ma umożliwiać regulację nawadniania powietrza w czterech podstawowych stopniach dobranych tak, aby zapewnić optymalne nawodnienie poprzez zraszanie powietrza poprocesowego (płuczki aktywnej), jak i utrzymanie wilgotności złoża. Wszystkie cztery tryby pracy mają być konfigurowalne i by można dostosować je do danego strumienia powietrza. Głównymi elementami składowymi całego systemu mają być dysze o szerokim zakresie pracy, elektrozawory regulowane elektronicznie oraz czujniki przepływu i sterownik PLC. Całość ma być wyposażona w licznik przepływu wody oraz rejestrator zdarzeń. 3) System SCADA realizujący następujące główne funkcje: a) komunikację z aparaturą sterującą i stacjami operatorskimi, b) przetwarzanie zmiennych procesowych, c) oddziaływanie na proces (sterowanie, regulacja), d) kontrolę procesu i sygnalizację alarmów, e) raportowanie i archiwizacje danych, f) wizualizację graficzną przebiegu procesu na schematach, wykresach, itp., g) konfigurowanie struktur algorytmicznych i obrazów synoptycznych, h) wymianę danych z innymi systemami poprzez sieci FAN, LAN, WAN itd. 4) System SCADA posiadający następujące cechy charakterystyczne: 2

a) Wielozadaniowy system operacyjny, b) Praca w strukturze sieciowej, c) Możliwość ewolucyjnej rozbudowy, d) Możliwość rozszerzania programu o aplikacje mobilne w trybie on-line, Cały proces kompostowania powinien być rejestrowany w systemie komputerowym (jednostka DELL Optiflex 9020 SFF znajdująca się w posiadaniu Zamawiającego) w języku polskim w oparciu o oprogramowanie specjalnie przygotowane dla tego celu. Oprogramowanie ma być utworzone na osobnej partycji dysku tak, aby komputer mógł być wykorzystywany do wykonywania innych czynności poza obsługą kompostowni komputer ma również służyć do pracy bez ograniczeń. System powinien umożliwiać wizualizacje i pełen zapis całego procesu z możliwością tworzenia ewidencji i archiwum; sterowanie wentylacją powinno być realizowane na podstawie minimum pomiaru temperatury oraz tlenu w przedziale regulacyjnym między nastawą górną i dolną i ma to korelować z minimum długością czasu pracy wentylatorów.w każdym z tuneli powinna znajdować się zintegrowana sonda z czujnikiem temperatury i tlenu zamknięta w lancy pomiarowej. Oprogramowanie sterujące ma pozwalać na rejestracje danych najmniej co 15 min. Oprogramowanie ma zapisywać minimum następujące parametry: tlen, temperatura, czas pracy wentylacji, liczba uruchomień wentylatora, poziomy higienizacji oraz parametr AT4. Oprogramowanie ma umożliwiać wizualizację wszystkich zapisywanych procesów w postaci krzywych dla okresów do jednej doby do 30-stu dni z możliwością odtwarzania archiwów. Oprogramowanie musi mieć możliwość przełączania między oknami w celu podglądu dla jednego tunelu kompostowni, wraz z odczytem w czasie rzeczywistym temperatury i tlenu, pracy wentylatorów, pracy zraszaczy. Oprogramowanie powinno umożliwiać komunikacje mod-bas ze sterownikiem wykonawczym PLC i pełną regulację procesu w czasie rzeczywistym. Oprogramowanie musi archiwizować dane z całego okresu procesu w formie protokołów i umożliwiać odczyt awarii załączenia urządzeń czas pracy itp. Oprogramowanie powinno zapewnić dostęp do archiwów procesu w formacie wykresów oraz tabel z przebiegami procesu kompostowania i zapisywania ich w formacie xml. Oprogramowanie powinno zawierać klucz licencyjny bezterminowy zapisany na odpowiednim nośniku i przypisany tylko dla jednostki sterującej. Oprogramowanie powinno posiadać budowę modułową z możliwością rozdzielenia ilości licencji na urządzenia przenośne. Moduły powinny umożliwić kompleksowy monitoring procesu, monitoring sprzętu komputerowego na stanowisku użytkownika pod kątem zmian sprzętowych i programowych oraz pomocy w formie interaktywnego połączenia sieciowego z obsługiwanym użytkownikiem. Modułowa praca systemu ma uwzględniać poniższe parametry: 1) Urządzenia SNMP wspierające SNMP v1/2/3, 2) Serwisy TCP/IP, HTTP, POP3, SMTP, FTP i inne z możliwością monitorowania czasu, 3) Serwery pocztowe w zakresie wewnętrznej sieci lokalnej: program powinien monitorować zarówno serwis odbierający, jak i wysyłający pocztę, program powinien mieć możliwość monitorowania stanu systemów i wysyłania powiadomienia w razie, gdyby przestały one odpowiadać lub wadliwie funkcjonowały (np. gdy ważne parametry znajdą się poza zakresem, tj. tlen i temperatura oraz awaria falowników), program powinien mieć możliwość wykonywania operacji testowych, 3

program musi posiadać możliwość wyświetlania powiadomienia, jeśli serwer pocztowy nie działa, program powinien mieć możliwość współpracowania z urządzeniami oraz czujnikami, które będą monitorować warunki w biodomach IT (temperatura oraz O2). W zakresie obsługi użytkowników program powinien umożliwiać monitorowanie aktywności użytkowników pracujących na komputerze lub urządzeniach mobilnych z systemem Windows lub Android czy OS poprzez analizę: 1) Faktycznego czasu aktywności (dokładny czas pracy z godziną rozpoczęcia i zakończenia pracy), 2) Monitorowania procesów (każdy proces ma całkowity czas działania oraz czas wykorzystania przez użytkownika), 3) Rzeczywistego użytkowania programów (m.in. procentowa wartość wykorzystania aplikacji, obrazująca czas jej używania w stosunku do łącznego czasu, przez który aplikacja była uruchomiona), 4) Informacji o edytowanych przez pracownika dokumentach, 5) Historii pracy wszystkich czujników, 6) Historia pracy wentylatorów. Elementem przedmiotu zamówienia jest dostawa i montaż zaworów odwadniających w wentylatorach, które napowietrzają tunele kompostowni. Rozwiązanie to ma na celu uniemożliwienie zamarzania wytworzonego kondensatu wewnątrz wentylatorów oraz umożliwienie spuszczenie zgromadzonych skroplin. UWAGI: 1. Dostawa i montaż technologii kompostowania w postaci sterowania i zarządzania musi być dostosowana do wybudowanej kompostowni odpadów na terenie Zakładu/Instalacji przetwarzania odpadów w Julkowie, gm. Skierniewice o następującej charakterystyce: 1) Tunele stabilizacji tlenowej: Proces stabilizacji tlenowej prowadzony jest w czterech żelbetowych tunelach o konstrukcji odpornej na agresywne środowisko panujące w trakcie prowadzenia procesu. Tunele kompostowni odpadów z przyległymi placami, przeznaczone są do przetwarzania (kompostowania) odpadów biodegradowalnych, znajdujących się w odpadach komunalnych, do przetwarzania (kompostowania) odpadów zielonych, przetwarzania (kompostowania) osadów ściekowych i innych odpadów ulegających biodegradacji. Pojedynczy tunel składa się z trzech żelbetowych ścian o grubości 25 cm i wysokości 3,8 m. Pojedynczy tunel posiada następujące wymiary technologiczne: szerokość 9,35 m, długość 39,0 m, całkowita długość tunelu wynosi 40,25 m, natomiast powierzchnia technologiczna wynosi 364,65 m 2. 2) Proces stabilizacji tlenowej: Podstawowym elementem jest system napowietrzania gwarantujący równomierne napowietrzanie pryzm w tunelach (maksymalny spadek ciśnienia do 5%). Specjalne rozwiązanie pozwala na bezawaryjną obsługę bez potrzeby specjalnych zabiegów czyszczenia systemu napowietrzania. System jednocześnie stanowi odprowadzenie odcieków w tunelu. Powietrze wtłaczane jest za pomocą wentylatorów. Wtłaczane jest powietrze podgrzane (ujęcie pomiędzy membranami dachowymi, podgrzane termofilowym procesem stabilizacji tlenowej). Tunele stanowią reaktor zamknięty, w którym następuje stabilizacja i higienizacja wsadu. Wsad dostarczany jest do tuneli przy pomocy ładowarki kołowej (optymalizacja kosztów). 4

Napowietrzanie tuneli obejmuje dwa podstawowe strumienie: wyciąg zużytego powietrza z tuneli do oczyszczenia na biofiltrze, zasysanie ciepłego powietrza, które jest recyrkulowane (wdmuchane) przez podłogę napowietrzającą. Każdy tunel jest wyposażony w sieć wyciągową wykonaną z polipropylenu, która prowadzi do instalacji oczyszczania powierza, w skład której wchodzi biopłuczka i biofiltr zespolone w pojedynczym urządzeniu. tzw. biofiltrze kominowym. W okresie zimowym powietrze wdmuchiwane do tuneli jest wstępnie podgrzane do + 5 C. Wymiana powietrza w produkcie, tj. masie kompostowanej wynosi minimum 7 razy na godzinę. Wymiana powietrza w zamkniętym tunelu zachodzi natomiast 3 krotnie na godzinę (pomiędzy kompostem a dachem). Obudowy wentylatorów są wykonane z tworzywa sztucznego chemoodpornego i są przystosowane do pracy na wolnym powietrzu (mrozoodporność). Uciążliwość hałasowa: max. 80 db(a) w odległości 1 m w obszarze wolnym, z połączeniami przed i po. Układ napowietrzania podstawowe dane: Spadek ciśnienia (przepływu nadmuchu powietrza) między przodem a tyłem tunelu nie przekracza 5%, niezależnie od stopnia napełnienia tunelu. Układ napowietrzania jest skonstruowany tak, aby był odporny na obciążenia mechaniczne wywoływane przez sprzęt załadunkowy, a także na wpływy fizykochemiczne wsadu, bez uszkadzania ani zatykania dysz rozprowadzających powietrze. Dysze są wykonane z tworzywa odpornego na działanie temperatur -30 o C-+60 o C. Układ napowietrzania jest przystosowany do pracy z wysokościami wsadu w przedziale od 1 do 3 m, z zachowaniem wydajności procesu. Układ napowietrzania umożliwia pracę, jeżeli tunel jest częściowo wypełniony, z zachowaniem wydajności aeracji. Układ napowietrzania jest przystosowany do zmian przepuszczalności wsadu (porowatości) w zakresie od 15 do 30 %, z zachowaniem wydajności procesu. Układ napowietrzania umożliwia utrzymanie średniej temperatury higienizacji powyżej 55 C w 95 % objętości wsadu. Układ napowietrzania umożliwia utrzymanie stopnia nasycenia tlenem w wysokości przynajmniej 85% we wsadzie. W okresie zimowym powietrze wdmuchiwane do tuneli jest wstępnie podgrzane do + 5 C. Ciśnienie rozdzielcze wentylatorów jest regulowane przez oddzielną studzienkę syfonową dla każdego wentylatora. Powietrze podprocesowe jest oczyszczane w biofiltrach - powietrze z tuneli jest zasysane i kierowane do biofiltrów pionowych. Sieć nawilżania na wlocie i wylocie biofiltra utrzymuje optymalne warunki uzdatniania. Powietrze przepływa przez kolumnę wykonaną z siatki ażurowej, która stanowi rdzeń biofiltra. Materiał filtracyjny znajduje się między rdzeniem a konstrukcją z włókna szklanego. Oczyszczane powietrze rozkłada się równomiernie po całej wysokości biofiltra i jest odprowadzane przez otwory o średnicy 30 mm +/-20% wykonane na całej powierzchni biofiltra. Biofiltr powinny stanowi organiczne materiały filtrujące (kora kalibrowana 20 / 40 mm). Ostatnim elementem procesu jest dojrzewanie kompostu w pryzmach na placu kompostowym. 3) Dachy tuneli stabilizacji tlenowej: Dach kompostowni odpadów wykonany został w konstrukcji stalowej osłoniętej podwójną warstwą membrany. Dach jest wykonany z lekkiej konstrukcji stalowej. Materiałem zabezpieczającym wydostanie się odorów na zewnątrz jest membrana wewnętrzna wykonana z tkaniny 5

nieprzepuszczalnej, która jest podwieszona do lekkiej konstrukcji stalowej dachu. Membranę zewnętrzną stanowi blacha trapezowa oparta na lekkiej konstrukcji dachu. Konstrukcja dachu wraz z membranami umożliwia wykorzystywanie światła słonecznego do oświetlania tuneli światłem naturalnym przez zastosowanie pół w membranach z materiałów przezroczystych takie rozwiązanie umożliwia prace przy świetle dziennym bez wydatku energii. Zastosowanie podwójnej membrany (wewnętrznej i zewnętrznej) umożliwia wykorzystywanie ciepła słonecznego do ogrzewania powietrza używanego do procesu technologicznego. Konstrukcja dachowa wraz z membranami wykazuje odporność na warunki atmosferyczne i korozję, dodatkowo membrana wewnętrzna wykonana z tkaniny szczelnej izoluje środowisko panujące wewnątrz kompostowni. Konstrukcja dachowa zapewnia odbiór wód deszczowych oraz dalsze odprowadzenie wód deszczowych do kanalizacji deszczowej. Bramy tuneli stabilizacji tlenowej wykonane zostały z aluminium odpornego na agresywne środowisko panujące w trakcie procesu stabilizacji tlenowej, a jako wypełnienie zastosowano poliwęglan komorowy ciepły. Bramy otwierane są ręcznie i wyposażone w system podgrzewania, co uniemożliwia zamarzanie skropliny zimą. Bramy wykonane zostały w konstrukcji przesuwnej umożliwiającej otwarcie bram bez ograniczeń dla strefy poruszania się maszyn. W każdym tunelu zastosowano system zraszania składający się z czterech niezależnych zraszaczy. Na tylnej ścianie kompostowni zainstalowano wentylatory nadmuchowe o mocy 15kW. Na placu napowietrzania zamontowano sześć wentylatorów nadmuchowych każdy o mocy 11kW. Obok kompostowni ustawiono kontener z wentylatorem wyciągowym o mocy 75kW. W kontenerze znajduje się szafa sterująca wyposażona w zabezpieczenia przepięciowe/przeciążeniowe oraz falowniki dla każdego z wentylatorów z osobna. Komunikacja pomiędzy sterownikiem a przetwornikami odbywa się za pomocą skrętki przeprowadzonej w przepustach typu AROT, pomiędzy tunelami kompostowni a kontenerem sterowniczym. W kontenerze zainstalowano całą armaturę zraszaczy wraz z automatycznym spustem wody. Wszystkie dane ze sterownika PLC przekazywane są do jednostki centralnej typu DELL umiejscowionej w sterówce na terenie hali sortowni. 2. Urządzenia, instalacje, technologie, sprzęt i inne elementy mają być fabrycznie nowe, rok produkcji 2016. 3. Wykonawca odpowiada za prawidłowe wykonanie, dostawę i rozładunek wszystkich urządzeń, instalacji, technologii, sprzętu i elementów objętych przedmiotem zamówienia. 4. Dostawa i rozładunek wszystkich urządzeń instalacji, technologii, sprzętu i elementów objętych przedmiotem zamówienia musi zostać przeprowadzona: a) przy pomocy maszyn i urządzeń Wykonawcy; b) z wykorzystaniem materiałów Wykonawcy. 5. Wykonawca musi zapewnić korelację pomiędzy wybudowaną kompostownią odpadów a zamontowaną technologią kompostowania w postaci sterowania i zarządzania pod względem kierowania procesem i osiągania odpowiednich parametrów. Ad. 2: 1. Uruchomienie kompostowni odpadów po zamontowaniu technologii kompostowania w postaci sterowania i zarządzania wybudowaną kompostownią odpadów na terenie Zakładu/Instalacji przetwarzania odpadów w Julkowie oraz przeprowadzenie rozruchu kompostowni odpadów musi zostać przeprowadzone: 1) po uprzednim poinformowaniu Zamawiającego; 2) w ustaleniu z Zamawiającym; 3) w czynnym zakładzie pracy. 6

2. Uruchomienie i przeprowadzenie rozruchu kompostowni po zamontowaniu technologii kompostowania w postaci sterowania i zarządzania zostanie potwierdzone protokołem zdawczo-odbiorczym podpisanym przez przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy. 3. Uruchomienie i przeprowadzenie rozruchu kompostowni po zamontowaniu technologii kompostowania w postaci sterowania i zarządzania odbędzie się pod obciążeniem z zastosowaniem odpadów (za dostarczenie odpadów odpowiedzialny będzie Zamawiający). 4. Przeprowadzenie przez Wykonawcę rozruchu kompostowni ma na celu uzyskanie w tunelach kompostowni (minimum dwóch) we wskazanym czasie (10 tygodni) następujących parametrów (potwierdzonych wykonaniem przez Wykonawcę badań laboratoryjnych we wsadzie w każdym kolejnym tygodniu procesu przez akredytowane laboratorium): straty prażenia stabilizatu mają być mniejsze niż 35% suchej masy, a zawartość węgla organicznego ma być mniejsza niż 20% suchej masy, ubytek masy organicznej w stabilizacie w stosunku do masy organicznej w odpadach mierzony stratą prażenia lub zawartością węgla organicznego był większy niż 40%, wartość AT4 była mniejsza niż 10 mg O2/g suchej masy. W przypadku nieuzyskania przez Wykonawcę w/w parametrów we wskazanym czasie, Wykonawca nie otrzyma wynagrodzenia za wykonane prace, nie zostanie podpisany końcowy protokół zdawczo-odbiorczy, Wykonawca zobowiązany będzie do zdemontowania zastosowanej technologii, a umowa pomiędzy stronami zostanie rozwiązana z zastosowaniem odpowiednich sankcji przewidzianych w umowie. 5. Przeprowadzenie przez Wykonawcę rozruchu kompostowni ma na celu potwierdzenie sprawności zamontowanej technologii, wszystkich urządzeń, sprzętu, instalacji ich prawidłowego działania, prawidłowej korelacji z wybudowaną kompostownią odpadów, prawidłowego funkcjonowania systemu sterownia, automatyki, wizualizacji i raportowania, a także potwierdzeniem prawidłowego wykonania prac i obowiązków ujętych w przedmiocie zamówienia. 6. Podczas trwania rozruchu kompostowni odpadów, Wykonawca na wniosek Zamawiającego zobowiązany będzie do podjęcia działań mających na celu wdrożenie uwag Zamawiającego celem wyeliminowania wszystkich błędów w działaniu oraz celem usprawnienia jego działania w zakresie sterowania i automatyki, wizualizacji, raportowania itp. 7. W przypadku wystąpienia wad i uchybień w wykonanym przedmiocie zamówienia, Zamawiający może nie odebrać wykonanego przedmiotu zamówienia lub wyznaczyć Wykonawcy dodatkowy termin celem wyeliminowania wszystkich błędów w działaniu oraz celem usprawnienia jego działania w zakresie sterowania, automatyki, wizualizacji oraz raportowania. Na wniosek Zamawiającego, Wykonawca zobowiązany jest podjąć działania mające na celu wdrożenie uwag Zamawiającego. W przypadku nieodebrania przez Zamawiającego przedmiotu umowy z uwagi na w/w okoliczności, Wykonawca nie otrzyma wynagrodzenia za wykonane prace, nie zostanie podpisany końcowy protokół zdawczo-odbiorczy, Wykonawca zobowiązany będzie do zdemontowania zastosowanej technologii, a umowa pomiędzy stronami zostanie rozwiązana z zastosowaniem odpowiednich sankcji przewidzianych w umowie. Ad. 3: 1. Przeprowadzenie szkolenia załogi Zamawiającego z funkcjonowania i eksploatacji kompostowni odpadów po wykonaniu montażu technologii kompostowania w postaci sterowania i zarządzania wybudowaną kompostownią odpadów w Julkowie musi zostać przeprowadzone: 1) po uprzednim poinformowaniu Zamawiającego; 2) w ustaleniu z Zamawiającym; 3) w miejscu montażu przedmiotu zamówienia; 4) przed uruchomieniem i rozruchem kompostowni odpadów. 7

2. Pracownicy wskazani przez Zamawiającego zostaną przeszkoleni z zakresu obsługi, konserwacji i naprawy elementów wchodzących w skład przedmiotu zamówienia. Szkolenie ma być przeprowadzone w taki sposób, aby po zakończeniu uruchomienia pracownicy Zamawiającego byli zaznajomieni ze wszystkimi szczegółami procesu obsługi, elektrotechniki, sterowania, automatyki, wizualizacji i raportowania oraz mogli samodzielnie prowadzić eksploatację kompostowni odpadów. Przeprowadzenie szkolenia powinno być potwierdzone protokołem popisanym przez upoważnionych przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy. 3. W okresie do 12 miesięcy od dnia podpisania końcowego protokołu zdawczoodbiorczego, Zamawiający jest uprawniony do pisemnego zwrócenia się do Wykonawcy o ponowne przeprowadzenie szkolenia z optymalizacji pracy elementów kompostowni odpadów. Wykonawca zobowiązany jest przeprowadzić ponowne szkolenie w ciągu 14 dni od daty otrzymania pisemnej informacji w tej sprawie na koszt własny. Ad. 4: 1. Dostarczenie wymaganej dokumentacji w języku polskim w wersji papierowej w 2 egz. oraz na nośniku CD w formacie PDF w 2 egz.: 1) niezbędnych regulacji i pomiarów dopuszczających wykonany przedmiot umowy do użytkowania, niezbędnej dokumentacji i pozwoleń określonych prawem dla eksploatacji (również pod względem BHP), tzn. pomiary elektryczne podpisane przez osobę z uprawnieniami w tym zakresie oraz pomiary hałasu na stanowiskach pracy z orzeczeniem wielkości NDN wraz z interpretacją uzyskanych wyników (jeśli są wymagane); 2) karty gwarancyjne i serwisowe; 3) instrukcję systematycznej obsługi (codziennej, tygodniowej itd.), użytkowania i instrukcję bhp oraz instrukcję obsługi i konserwacji; 4) deklaracje zgodności WE; 5) dokumentację techniczną DTR; 6) katalog części zamiennych; 7) schematy elektryczne oraz schematy sterowania; 8) atesty na użyte materiały wraz z ich zestawieniem; 9) aprobaty techniczne; 10) deklaracje zgodności z PN; 11) licencje; 12) badania laboratoryjne wykonane przez Wykonawcę podczas trwania rozruchu kompostowni. 2. Wykonawca zobowiązuje się dostarczyć dokumentację, o której mowa powyżej w terminie wykonania przedmiotu zamówienia; 3. Zamawiający może wnieść uwagi do dostarczonej przez Wykonawcę dokumentacji, które Wykonawca zobowiązany jest uwzględnić lub odnieść się do nich, w terminie obustronnie ustalonym. Wniesienie przez Zamawiającego uwag do przekazanej przez Wykonawcę dokumentacji nie może stanowić przyczyny odmowy podpisania przez strony protokołu zdawczo-odbiorczego potwierdzającego wykonanie przedmiotu zamówienia, za wyjątkiem przypadku braku kompletności przekazanej dokumentacji. Ad. 5: 1. Zrealizowanie pozostałych obowiązków: 1) Wykonanie obowiązków wskazanych w paragrafie 3 umowy stanowiącej załącznik do SIWZ, tj.: a) Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania przepisów bhp i ppoż podczas przebywania na terenie Zamawiającego oraz przestrzegania innych wskazań wymienionych w niniejszym punkcie. Wykonawca w szczególności: dopuszcza do pracy pracowników tylko z odpowiednimi kwalifikacjami zawodowymi, jest zobowiązany znać obowiązujące przepisy przeciwpożarowe, oraz zasady postępowania na wypadek powstania pożaru, 8

jest zobowiązany do ścisłego przestrzegania wytycznych zabezpieczenia przeciwpożarowego ustalonego dla danego rodzaju prac, jest zobowiązany do przerwania wykonywania przedmiotu umowy w przypadku stwierdzenia sytuacji lub warunków umożliwiających powstanie pożaru i zameldowanie o tym Zamawiającemu, zapewnia, że podręczny sprzęt gaśniczy przeznaczony do zabezpieczenia miejsca pracy i jego otoczenia jest przydatny do natychmiastowego użycia, zakazuje stawiania się do pracy pracowników w stanie nietrzeźwości lub pod wpływem środków odurzających, zakazuje wnoszenia, przechowywania, spożywania alkoholu oraz środków odurzających na terenie Zamawiającego przez swoich pracowników, zapewnia swoim pracownikom napoje oraz posiłki regeneracyjne, zgodnie z obowiązującymi przepisami, zapewnienia swoim pracownikom odzież roboczą i środki ochrony indywidualnych takich jak: rękawiczki robocze, maseczki jednorazowe, kaski, okulary, słuchawki itp., jest zobowiązany do zabezpieczenia prac niebezpiecznych mogących spowodować zagrożenie zdrowia lub życia pracowników poprzez zapewnienie odpowiednich środków organizacyjno-technicznych. Przez prace niebezpieczne rozumie się m.in.: prace na wysokości, prace wewnątrz urządzeń technicznych, prace pod ziemią, prace spawalnicze, itp. b) Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia właściwej organizacji i koordynacji oraz ponoszenia pełnej odpowiedzialności za jakość, terminowość oraz bezpieczeństwo wykonywanych prac, c) Wykonawca zobowiązany jest do zachowania szczególnej ostrożności podczas przebywania na terenie Zamawiającego ze względu na realizację przedmiotu niniejszej umowy w czynnym zakładzie pracy, w którym występuje wzmożony ruch pojazdów związany z prowadzoną działalnością przez Zamawiającego. d) Wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia w czasie trwania wykonania przedmiotu umowy możliwości normalnego korzystania przez Zamawiającego z terenu i obiektów znajdujących się w zakładzie/instalacji przetwarzania odpadów w Julkowie; prowadzone przez Wykonawcę prace nie powinny zakłócać funkcjonowania zakładu zgodnie z jego przeznaczeniem; wykonywanie prac w czynnym zakładzie pracy nie może być powodem wydłużenia terminu realizacji przedmiotu niniejszej umowy; e) Wykonawca zobowiązany jest do uzgodnienia z Zamawiającym funkcjonowania kompostowni odpadów w Julkowie w czasie realizacji przedmiotu niniejszej umowy, f) Wykonawca zobowiązany jest do ponoszenia pełnej odpowiedzialności za wszelkie szkody wyrządzone przez siebie zarówno Zamawiającemu, jak i osobom trzecim oraz za mienie, szkody i wypadki na terenie wykonania przedmiotu umowy - od momentu wejścia na nieruchomość Zamawiającego do momentu odbioru końcowego przez Zamawiającego przedmiotu umowy; g) Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania porządku na terenie wykonania przedmiotu umowy, tj.: należycie składuje i usuwa wszelkie zbędne materiały, odpady, śmieci oraz urządzenia prowizoryczne; wykonawca będzie wykonywał wszystkie czynności wyżej wymienione na własny koszt; drogi na terenie zakładu będą przejezdne; h) Wykonawca zobowiązany jest do uporządkowania terenu placu wykonania przedmiotu umowy i przekazania go Zamawiającemu maksymalnie w dniu dokonania odbioru robót potwierdzonego podpisanym końcowym protokołem zdawczo-odbiorczym. i) Wykonawca oświadcza, że dla wykonania przedmiotu umowy posiada odpowiednie zaplecze techniczne oraz stosowne uprawnienia i kwalifikacje wymagane przepisami prawa. 9

j) Wykonawca oświadcza, że elementy przedmiotu umowy (materiały, urządzenia, instalacje itp.) są dopuszczone do obrotu na terenie Rzeczypospolitej Polskiej. k) Wykonawca gwarantuje, że: dostarczone w ramach umowy urządzenia, instalacje, technologie i materiały będą jego własnością i nie będą obciążone jakimikolwiek prawami osób trzecich; dostarczone urządzenia, instalacje, technologie i materiały będą fabrycznie nowe (jak również ewentualny osprzęt poszczególnych urządzeń oraz ewentualne elementy ich wyposażenia dodatkowego) o wysokim standardzie wykonania, zgodnie z Normami Polskimi i Normami Europejskimi oraz należytej jakości; po wykonaniu przedmiotu niniejszej umowy osiągnięte zostaną następujące parametry: uzyskanie w tunelach kompostowni (minimum dwóch) we wskazanym czasie (10 tygodni) następujących parametrów (potwierdzonych wykonaniem przez Wykonawcę badań laboratoryjnych we wsadzie w każdym kolejnym tygodniu procesu przez akredytowane laboratorium): straty prażenia stabilizatu mają być mniejsze niż 35% suchej masy, a zawartość węgla organicznego ma być mniejsza niż 20% suchej masy, ubytek masy organicznej w stabilizacie w stosunku do masy organicznej w odpadach mierzony stratą prażenia lub zawartością węgla organicznego był większy niż 40%, wartość AT4 była mniejsza niż 10 mg O2/g suchej masy. wykonany przedmiot niniejszej umowy będzie kompatybilny z wybudowaną kompostownią odpadów w Zakładzie/Instalacji przetwarzania odpadów w Julkowie, praca kompostowni będzie przebiegać w sposób prawidłowy pod względem prowadzonego procesu, którego zakończeniem będzie osiągnięcie parametrów, o których mowa pkt 3) niniejszego ustępu. l) Wykonawca zobowiązany jest zgłosić Zamawiającemu gotowość do wejścia na teren zakładu/instalacji przetwarzania odpadów w Julkowie. Zamawiający w ciągu 2 dni kalendarzowych od momentu zgłoszenia przez Wykonawcę gotowości wejścia na teren zakładu/instalacji przetwarzania odpadów w Julkowie, przekaże Wykonawcy protokolarnie teren wykonania przedmiotu niniejszej umowy. m) Ze względu na prace obecnego systemu, nowy system do stabilizacji tlenowej i sterowania procesem kompostowania musi zostać zainstalowany i wdrożony równolegle i nie powinien powodować przerw w użytkowaniu kompostowni. Wszystkie prace należy wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i sztuką budowlaną. n) Nowy system powinien być przełączony bez zatrzymania procesu kompostowania przynajmniej w dwóch tunelach, należy sprawdzić poprawność pracy wszystkich wentylatorów, falowników oraz czujników. 2) odbiór i dostarczanie naprawianych elementów przedmiotu zamówienia z i do miejsca dostawy na koszt Wykonawcy w okresie gwarancji, jeśli zajdzie taka konieczność; 3) umieszczenie na wyrobie oznaczenia CE; 4) możliwość umieszczenia reklam producentów i wykonawców na elementach wykonanego przedmiotu zamówienia, na powierzchni nie większej niż 5% wielkości elementu. 10

ZAMAWIAJĄCY: WYKONAWCA: 11