Zapytanie ofertowe nr A2-ASSY-7 Dotyczy zamówienia wyposażenia linii montażu kompresorów- maszyna filtrująco-dehydrująca

Transkrypt

1 tel. +48 (76) fax. +48 (76) Polkowice r. Zapytanie ofertowe nr A2-ASSY-7 Dotyczy zamówienia wyposażenia linii montażu kompresorów- maszyna filtrująco-dehydrująca Szanowni Państwo, W związku z realizowanym przez spółkę projektem, w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka, Działanie , zwracamy się do Państwa z prośbą o przedstawienie Państwa oferty na dostawę i uruchomienie maszyny filtrująco-dehydrującej olej procesowy SANDEN SP-A2 I. Zamawiający NIP , REGON , KRS II. Opis przedmiotu zamówienia 1. Opis ogólny Dostawa, montaż i uruchomienie maszyny filtrująco-dehydrującej olej procesowy SANDEN SP-A2, zgodnie ze szczegółowa specyfikacją przedmiotu zamówienia. Olej dostarczany z zewnętrznych zbiorników posiada zawartość wody w zakresie do 500 ppm. Dostarczony olej do maszyny może osiągnąć klasę czystości NAS 11. Olej dostarczany będzie do maszyny poprzez pompę o wydajności 600 l/h i ciśnieniu 4 bary, poprzez rurociąg o średnicy 1 w trybie ciągłym. Maszyna musi mieć możliwość odcinania automatycznego dopływu oleju. Musi istnieć możliwość napełnainia w trybie ręcznym (by-pass) Olej musi być w maszynie dehydrowany oraz oczyszczany. Urządzenie musi zredukować poziom wody do wartości 60 ppm. Wymagana klasa czystości oleju na wyjściu z maszyny to NAS 4. Wydajność dehydracji powinna uwzględniać wymagania jakościowe (czystości + zawartości wody) jak i możliwość jednoczesnego dostarczania oleju w ilości 120 l/h. Maszyna chwilowo musi zapewnić napełnienie zbiornika oraz bierzący pobór oleju w czasie 20min i wydajności chwilowej 480l/h. Maszyna dehydrująca / filtrująca musi posiadać pompę wyjściową zapewniającą przepływ oleju do produkcji wg specyfikacji: wysokość podnoszenia 12m, wydajności 120 l/h i ciśnienie wyjściowe 4 bar. Pompa wyjściowa może pracować w trybie ciągłym i powinna być odporna na brak odbioru oleju przez system (np. wzrost ciśnienia ponad nastawę z powodu braku odbioru). Maszyna powinna zawierać zbiornik buforowy o objętości odpowiedniej aby umożliwić ciągłe dostarczanie oleju jednak nie większej niż 600dm3 każdy. Specyfikacja urządzenia nie może wymagać nadzoru UDT. Maszyna będzie zasilać zbiornik o pojemności 175l. Jednorazowo maszyna musi być zdolna zasilić w/w zbiornik (wykorzystując wewnętrzny bufor) do pojemności 65% (113l) i wydajności 6l/min.

2 Wszelkie zbiorniki muszą być typu zamkniętego uniemożliwiając kontakt oleju z powietrzem (Olej ma cechy higroskopijne). Sugerowanym rozwiązaniem jest wykorzystanie sprężonego azotu jako poduszki. W takim przypadku ciśnienie wewnątrz zbiorników < 0,5 bara. Zbiorniki muszą posiadać odpowiednie zawory bezpieczeństwa, natomiast same zbiorniki muszą wytrzymać ciśnienie (bez deformacji 6bar). Zbiorniki muszą umożliwiać wykonanie rewizji wewnętrznej posiadając odpowiedni otwór rewizyjny/konserwacyjny. Maszyna powinna być wyposażona w system filtracji, z możliwością używania następujących typów filtrów: 2x UE219AN13Z dokładności 7u, 1x E604Y100 o dokładności 10u, 1x UE219AS13Z o dokładności 12u Lokalizacja docelowa nowej maszyny Istniejące dehydratory Planowana lokalizacja 2. Podstawowe wymagania jakościowe i ilościowe to:

3 3. Specyfikacje Oferta musi być zgodna z wytycznymi zawartymi w następujących specyfikacjach: - Szczegółowa specyfikacja maszyny. - Podstawowa specyfikacja urządzeń instalowanych w Sanden, W celu otrzymania powyższych specyfikacji należy zwrócić się z prośbą do zamawiającego. Specyfikacje zostaną przekazane do oferenta po wcześniejszym podpisaniu Umowy o zachowaniu poufności pomiędzy zamawiającym, a oferentem. III. Termin i miejsce wykonania zamówienia W 54 tygodniu 2015 roku wszystkie urządzenia wchodzące z skład niniejszego zapytania ofertowego mają być w pełni gotowe do przeprowadzenia produkcji testowej w miejscu realizacji zamówienia (wszystkie urządzenia gotowe do odbioru technicznego). Miejsce realizacji zamówienia: Polkowice Polska IV. Sposób przygotowania oferty Zakres oferty powinien obejmować: 1) Koszt maszyn / urządzeń / sprzętów / akcesoriów. Do sprzętu, który potrzebuje specjalnego oprogramowania należy doliczyć koszt oprogramowania i kabel do podłączenia. 2) Koszt instalacji, regulacji i uruchomienia urządzeń u Zamawiającego 3) Koszt transportu urządzeń od producenta do siedziby firmy 4) Ubezpieczenie w czasie transportu, załadunku i rozładunku urządzeń 5) Koszty związane z podłączeniem urządzenia do źródła zasilania 6) Koszty związane z podłączeniem urządzenia do źródła sprężonego powietrza 7) Koszty związane z podłączeniem urządzenia do źródła azotu (jeśli wymagane) 8) Koszty związane z podłączeniem urządzenia do wejścia oleju do maszyny 9) Koszty związane z podłączeniem urządzenia do wyjścia oleju na produkcje Oferta powinna zawierać:

4 1) Koncepcję i opis maszyn/stacji nawiązujący do treści zapytania ofertowego 2) Wykaz podstawowych elementów użytych w projekcie 3) Wartość netto oferty 4) Koszt instalacji, regulacji i uruchomienia urządzeń u Zamawiającego 5) Koszt transportu urządzeń od producenta do 6) Warunki gwarancji 7) Warunki serwisu pogwarancyjnego 8) Koszty utrzymania urządzenia, obejmujące: filtry, środki smarne, elementy zużywające się, media( prąd, gaz) w okresie rocznym eksploatacji przyjmując założenia zapytania. 9) Termin i sposób płatności 10) Harmonogram prac realizacji zamówienia 11) Nazwę, adres, numer telefonu i numer NIP oferenta 12) Pieczątkę firmową lub podpis wykonawcy 13) Datę sporządzenia Przedkładana oferta musi odpowiadać treści zapytania ofertowego. Na pierwszej stronie oferty, proszę zamieścić nazwę i adres naszej firmy, oraz odniesienie do treści zapytania ofertowego np. W odpowiedzi na zapytanie ofertowe nr. z dnia..., firma.. składa ofertę dla Sanden Manufacturing Poland Sp. z o.o. na wykonanie.... Koszty związane z przygotowaniem oferty ponosi oferent. V. Sposób, miejsce oraz termin składania ofert 1) Oferta powinna zostać złożona w formie pisemnej i zaadresowana na adres: lub w formie elektronicznej jako skan podpisanej oferty na adres: w.tutaj@sandensmp.pl, m.sokolka@sandensmp.pl 2) Oferta powinna zostać złożona w terminie do dnia ) Każda oferta powinna wskazywać termin ważności do dnia ) Oferty złożone po terminie nie będą rozpatrywane. 5) Oferent może przed upływem terminu składania ofert zmienić lub wycofać swoją ofertę. VI. Kryteria oceny oferty Cena Kryteria oceny oferty Gwarancja producenta Waga Max liczba punktów 70 Max liczba punktów 30 Sposób obliczania punktów dla danego kryterium cena najniższa x70=liczba punktów cena oferty liczba miesięcy x30=liczba punktów 36 VII. Inne istotne postanowienia / uwagi 1) Zamawiający zastrzega sobie możliwość negocjowania ofert z najwyżej ocenionymi oferentami (do trzech podmiotów). O terminie ewentualnych negocjacji oferenci zostaną poinformowani w odpowiednim czasie. 2) Oferty nie spełniające wymogów ilościowych i jakościowych oraz oferty nie zgodne z wymaganiami technicznymi określonymi w specyfikacji przedmiotu zamówienia będą odrzucane. 3) W toku badania i oceny ofert, zamawiający może żądać od oferentów wyjaśnień dotyczących treści złożonych ofert. 4) W toku badania i oceny ofert, zamawiający może poprosić o możliwość przeprowadzenia audytu w siedzibie oferenta.

5 VIII. Wymagania dotyczące oferentów Oferent powinien odznaczać się następującymi cechami: 1) Posiadać wieloletnie doświadczaniem w budowie urządzeń dehydrujących (co najmniej 10 projektów zrealizowanych pomyślnie i udokumentowanych oświadczeniem lub referencjami klientów). 2) Posiadać zaplecze wykwalifikowanych inżynierów konstruktorów i programistów umożliwiające pełną i terminową realizację zamówienia. 3) Stosować komputerowe wspomaganie projektowania. 4) Posiadać dostęp do powierzchni umożliwiających montaż maszyn i ich testowe uruchomienie. 5) Posiadać znajomość sterowników PLC firmy Mitsubishi lub równoważnych. Jako osobny dokument proszę o opisanie doświadczenia w wykonywaniu podobnych zleceń, jak również dołączenie referencji, szkiców lub zdjęć przykładowych projektów. IX. Osoby kontaktowe od strony Zamawiającego Adres: 1. Waldemar Tutaj maintenance manager tel. +48 (76) w.tutaj@sandensmp.pl Adres: 2. Michał Sokółka inżynier infrastruktury budynku tel. +48 (76) m.sokolka@sandensmp.pl