KOMPOSTOWANIE FRAKCJI PODSITOWEJ W PROCESIE TLENOWYM W PRYZMACH POD WIATĄ PARAMETRY PROCESU, A MODERNIZACJA

Transkrypt

1 KOMPOSTOWANIE FRAKCJI PODSITOWEJ W PROCESIE TLENOWYM W PRYZMACH POD WIATĄ PARAMETRY PROCESU, A MODERNIZACJA Poznań r. Mateusz Grudzina Technolog

2 Zasięg obsługi ZZO Nowy Dwór ZZO Nowy Dwór to mechaniczno-biologiczna instalacja do przetwarzania odpadów komunalnych Od 4 kwietnia 2013 roku posiada status RIPOKu Teren Zakładu: 23,6 ha Teren rezerwowy: ponad 30,5 ha (przeznaczony pod przyszłą rozbudowę) Liczba mieszkańców obsługiwanych przez Zakład wynosi ponad 150 tys. z 12 gmin.

3 1. Gmina Miejska Chojnice 2. Gmina Wiejska Chojnice 3. Miasto i Gmina Czarne 4. Gmina Miejska Człuchów POROZUMIENIE KOMUNALNE 5. Gmina Wiejska Człuchów 6. Miasto i Gmina Debrzno 7. Gmina Przechlewo 8. Gmina Konarzyny 9. Miasto i Gmina Brusy 10. Miasto i Gmina Czersk 11. Gmina Rzeczenica 12. Gmina Koczała

4 Wydajność i infrastruktura Zakładu Wydajność Mg/rok jedna zmiana robocza Infrastruktura Zakładu najważniejsze obiekty 1. SORTOWNIA ODPADÓW KOMUNALNYCH 2. KOMPOSTOWNIA PRYZMOWA Z WENTYLATOROWNIĄ I BIOFILTRAMI 3. PLAC ODPADÓW BUDOWLANYCH 4. PLAC GOTOWEGO KOMPOSTU 5. HALA DEMONTAŻU SPRZĘTU RTV I AGD 6. KWATERA SKŁADOWANIA BALASTU 7. BUDYNEK ADMINISTRACYJNO - SOCJALNY 8. KWATERA SKŁADOWANIA AZBESTU 9. KONTENEROWA PODCZYSZCZALNIA ODCIEKÓW 10. STACJA BIOGAZU 11. WIATA PRZYJMOWANIA ODPADÓW DO KOMPOSTOWANIA

5

6 Ilość odpadów dostarczonych do ZZO Nowy Dwór w 2013 r. Dotyczy odpadów: Zmieszanych komunalnych Selektywnie zbieranych Biodegradowalnych Budowlanych Wielkogabarytowych, AGD i RTV Pozostałych

7 Projekt i budowa kompostowni pryzmowej (lata ) Wymagania i akty prawne dot. procesów mechaniczno-biologicznych: wytyczne dotyczące wymagań dla procesów kompostowania, fermentacji i mechanicznobiologicznego przetwarzania odpadów wydanych przez Departament Gospodarki Odpadami Ministerstwa Środowiska projekt rozporządzenia Ministra Środowiska w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych Dostosowanie na etapie projektu i budowy: skierowanie frakcji 0-80 mm odsianej na sicie w sortowni do procesu stabilizacji tlenowej zamiast zakładanej pierwotnie mm wprowadzono dodatkowe urządzenia do oczyszczania oraz nawilżania powietrza procesowego dostarczanego do biofiltra wybudowano ściany podłużne do wysokości 3,5 m zamontowano bramy plandekowe w ścianach szczytowych i ścianie podłużnej wiaty

8 Kompostownia w trakcie budowy

9 Wiata kompostowania, a obowiązujące rozporządzenie MBP Obowiązek wynikający z pozwolenia zintegrowanego: Dostosowania instalacji do mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych w ciągu 36 miesięcy od daty wejścia w życie Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia w sprawie mechaniczno-biologicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych Dostosowanie dotyczy wymogu zawartego w 4. rozporządzenia MBP: przez co najmniej pierwsze 2 tygodnie proces odbywa się w zamkniętym reaktorze lub w hali, z aktywnym napowietrzaniem, z zabezpieczeniem uniemożliwiającym przedostawanie się nieoczyszczonego powietrza procesowego do atmosfery, do czasu osiągniecia wartości AT 4 (rozumianej jako aktywność oddychania parametr wyrażający zapotrzebowanie tlenu przez próbkę odpadów w ciągu 4 dni) poniżej 20 mg O 2 /g suchej masy

10 Instalacja do biologicznego przetwarzania odpadów komunalnych składa się z: Wiaty kompostowania z kanałami napowietrzającymi Wentylatorowni Biofiltrów w ilości 2 sztuk

11 Wiata kompostowania Wydajność części biologicznej: Mg/rok Ilość ustabilizowanej frakcji biodegradowalnej w 2013r. wyniosła: 9 293,40 Mg Ilość ustabilizowanej frakcji biodegradowalnej od stycznia do czerwca 2014r. wynosi: 7 326,02 Mg co stanowi około 51% dostarczanych zmieszanych odpadów komunalnych

12 Charakterystyczne cechy systemu kompostowni w ZZO Nowy Dwór Przebieg procesu pod wiatą (konieczność dostosowania) Przerzucanie materiału w trakcie procesu Możliwość prowadzenia fazy intensywnej i dojrzewania w jednym obiekcie Napowietrzanie w systemie ssącym Dwustopniowy system dezodoryzacji powietrza Odprowadzenie wody procesowej z możliwością jej ponownego wykorzystania

13 Frakcja podsitowa Frakcja podsitowa wydzielona mechanicznie z odpadów komunalnych za pomocą sita obrotowego w sortowni o wielkości oczek 0-80 mm

14 Frakcja podsitowa w ujęciu miesięcznym Mg 1 600, , , , , , , , , , , ,00 856,66 800,00 600,00 400,00 200,00 0,00 I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII

15 Wentylatorownia - wyposażenie Instalacja ssąca (wentylator, studzienki przelotowe, czujniki pomiarowe) Płuczka chemiczna System zraszania (z pompą i elektrozaworami) Zbiornik czystej wody Zbiornik na odcieki Zbiornik kwasu siarkowego

16 Stabilizacja tlenowa elementy technologii Vauche Płyta napowietrzająca wentylacja pryzm dostarczenie powietrza bakteriom regulowanie temperatury pryzm uniknięcie przegrzania pryzm regulowanie stopnia wilgotności w pryzmach ograniczenie wilgotności uwalnianej przez pryzmy w wiacie kompostowni zasysanie części powietrza z wiaty

17 Stabilizacja tlenowa - elementy technologii Vauche System wentylacji Negatywny system napowietrzania poprzez zasysanie powietrza przez wentylator promieniowy o mocy 75 kw Powietrze procesowe monitorowane jest przez czujniki m.in. stężenia gazów, temperatury i przechwytywane jest przez wspólny kolektor ssący do procesów oczyszczania powietrza

18 Stabilizacja tlenowa - elementy technologii Vauche System oczyszczania powietrza Dwustopniowy system dezodoryzacji powietrza w płuczce chemicznej i na złożu biologicznym

19 Stabilizacja tlenowa - elementy technologii Vauche System nawadniania pryzm i odbioru odcieków zbiornik na odcieki + elektrozawór zbiornik wody czystej + elektrozawór pompa hydranty umożliwiające włączenie systemu nawadniania do przerzucarki

20 Schemat systemu zraszania

21 Parametry w procesie stabilizacji tlenowej pod wiatą do kompostowania Założenia technologiczne 8 pryzm o wymiarach: 6 m szerokości, 2,7 m wysokości i długości 45 m. Objętość każdej pryzmy ok m 3 Formowanie pryzmy ok. 1 tyg. Wilgotność pryzm ok. 50% Nawadnianie i przerzucanie w zależności od potrzeb Temperatura pryzm ok. 65 o C Długość procesu 8-10 tyg. ph ok. 6 i temperatura 20 o C-40 o C powietrza trafiającego na biofiltr

22 Parametry monitorowane w powietrzu procesowym i pryzmie Pomiar przepływu powietrza przez każdą pryzmę Pomiar O 2 i CO 2 w powietrzu przepływającym przez każdą pryzmę Przenośne sondy temperatury 3 na każdą pryzmę Pomiar przepływu i temperatury powietrza trafiającego na biofiltr Organoleptyczny pomiar wilgotności przez pracownika kompostowni Pomiar ph w płuczce chemicznej

23 Tryby sterowania napowietrzaniem 3 tryby działania: RĘCZNY: ręczna nastawa AUTO temperaturowy Regulacja między progiem dolnym (20 o C) i górnym (40 o C), parametry zmienne Poniżej progu dolnego : wentylacja zatrzymana Powyżej progu górnego : wentylacja aż do osiągnięcia progu dolnego AUTO O 2 Regulacja między progiem dolnym (15%) i górnym (18%), parametry zmienne Poniżej progu dolnego: wentylacja do osiągnięcia progu górnego Powyżej progu górnego : wentylacja zatrzymana aż do osiągnięcia progu dolnego

24 Dostosowanie parametrów do działania obiektu Etapy cyklu Zalecany Tryb Nastawa przepływu PEŁNE KANAŁY Faza intensywna AUTO O 2 do 2000 m 3 /h Dojrzewanie AUTO TEMPERATURA do 2000 m 3 /h PUSTE KANAŁY LUB W TRAKCIE FORMOWANIA Puste RĘCZNY = 1000 m 3 /h W trakcie formowania RĘCZNY = 1000 m 3 /h

25 Dostosowywanie parametrów do zachowania materiału Stan Przyczyna Środek zaradczy Temperatura zbyt niska + podwyższony O2 Zbyt silna wentylacja i / lub zbyt suchy materiał Obniżyć dolny próg temperatury lub zatrzymać napowietrzanie na 24h Skontrolować wilgotność i wykonać przerzucenie z nawadnianiem Temperatura zbyt niska + niski O2 Brak wentylacji (zatkane kanały) Wykonać przerzucenie Temperatura zbyt wysoka + niski O2 Brak wentylacji (zatkane kanały) Wykonać przeniesienie pryzmy (na koniec danej fazy kompostowania) Zbyt wilgotny materiał Wykonać przerzucenie bez nawadniania Temperatura zbyt wysoka + podwyższony O2 Zbyt suchy materiał Wykonać przerzucenie z nawadnianiem

26 Proces stabilizacji tlenowej Faza intensywna długość ok 3 tyg. AT 4 : mg O 2 /g suchej masy Temperatura : o C Przerzucanie co ok. 4 dni Nawadnianie w zależności od wilgotności materiału

27 Proces stabilizacji tlenowej Faza dojrzewania długość 5-7 tyg. AT 4 : 4-9 mg O 2 /g suchej masy Temperatura : ok. 55 o C Okresowe przerzucanie i nawadnianie, średnio raz w tygodniu

28 Aktywność oddechowa AT4 po 10 tyg. procesie stabilizacji 3,96 8,79 8,90 3,23 7,13 mg O 2 /g suchej masy 10 wymagania MBP: poniżej 10 mg O 2 /g suchej masy VII VIII IX X XI XII I II III IV V VI VII VIII

29 8,12 8,61 9,37 9,43 9,77 10,00 10,20 10,80 11,20 11,00 11,70 12,00 12,40 13,30 % 14 OWO po 10 tyg. procesie stabilizacji wymagania MBP: poniżej 20% VII VIII IX X XI XII I II III IV V VI VII VIII

30 18,10 Strata przy prażeniu po 10 tyg. procesie stabilizacji 16,60 28,40 14,90 19,60 21,50 32,90 25,90 23,60 22,00 16,10 15,90 27,30 34,40 % 40 wymagania MBP: poniżej 35% VII VIII IX X XI XII I II III IV V VI VII VIII

31 21,00 25,00 33,80 37,00 Wilgotność po 10 tyg. procesie stabilizacji % VII VIII IX X XI XII I II III IV V VI VII VIII

32 System wizualizacji Umożliwia m.in. Ocenę stanu aktywności urządzeń Sprawdzenie bieżących alarmów Sterowanie nawadnianiem Wizualizację poziomu cieczy w zbiornikach Pracę i zatrzymanie wentylatora Sterowanie zasuwą świeżego powietrza Wizualizację wszystkich czujników Nastawę dla wentylacji w trybie RĘCZNYM I AUTO Archiwizację i raportowanie Wizualizację dni kompostowania i napowietrzania

33 Modernizacja kompostowni w celu dostosowania do obowiązującego rozporządzenia MBP Zastosowanie obecnej technologii VOUCHE Wybudowanie 4 szczelnych reaktorów wewnątrz obecnej wiaty do kompostowania Ściany żelbetowe do wysokości 3,5 metra Szczelne i odporne na korozyjne środowisko bramy wjazdowe Ściany powyżej 3,5 metra oraz dach w konstrukcji lekkiej, ale szczelnej i odpornej na korozyjne środowisko procesu

34 Modernizacja kompostowni Montaż dodatkowych wentylatorów w ścianach reaktorów Montaż podwieszanego systemu nawadniania Wyznaczenie pól odkładczych przed reaktorami dla frakcji odsianej w sortowni Budowa transportera frakcji podsitowej wraz z kabiną doczyszczania tej frakcji

35