USŁUGI INŻYNIERSKIE Aleksandra Idziak Ul. Kubacza 25, 80-431 Gdańsk Regon 190464083, NIP 957-050-75-51 Temat: Przebudowa istniejącej instalacji gazowej wraz z instalacją grzewczą. ul. Skarpowa 126 m 9 80-145 Gdańsk, dz. nr 12/1, obręb 078 Inwestor: Branża: Gdański Zarząd Nieruchomości Komunalnych Samorządowy Zakład Budżetowy z siedzibą w Gdańsku ul. Partyzantów 74 80-254 Gdańsk Sanitarna Stadium: Projekt wykonawczy Wyszczególnienie Imię i nazwisko Podpis Projektował mgr inż. Aleksandra Idziak upr. nr 538/GD/81 Sprawdzał inż. Monika Butkiewicz upr. nr POM/0041/PWOS/12 Gdańsk, grudzień 2015
II. SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU I. Strona tytułowa II. Spis zawartości projektu III. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania... 3 2. Zakres opracowania... 3 3. Instalacja gazowa... 3 3.1 Ogólny opis instalacji gazowej... 3 3.2 Przewody, armatura, urządzenia... 3 3.3 Prowadzenie przewodów w budynku... 4 3.4 Próba szczelności... 4 4. Instalacja c.o... 5 4.1 Charakterystyka ogólna... 5 4.2 Wykonanie instalacji C.O.... 5 4.2.1 Układanie przewodów i materiały... 5 4.2.2 Przejścia przez przegrody budowlane... 6 4.2.3 Izolacja cieplna przewodów... 6 4.2.4 Obliczenia strat ciepła... 7 4.3 Pomieszczenie kotła... 7 5. Uwagi końcowe... 8 IV. Rysunki: S-01 Rzut piwnic - instalacja gazu skala 1:50 S-02 Aksonometria instalacji gazu skala 1:100 S-03 Rzut parteru - instalacja grzewcza skala 1:50 S-04 Rozwinięcie instalacji grzewczej skala 1:100/- 2
III. OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania warunki techniczne wydane przez PSG Sp. z o.o, Oddział w Gdańsku, nr WI/G- OKP/2927/2015 z dnia 22.10.2015r. Opinia urządzeń grzewczo-kominowych opracowana przez BŁYSK s.c. Usługowy Zakład Kominiarski z dnia 21.07.2015r. aktualne normy i obowiązujące przepisy katalogi branżowe. 2. Zakres opracowania Zakres opracowania obejmuje: Instalację gazową od gazomierza usytuowanego w przedpokoju mieszkania do kotła gazowego i kuchenki gazowej czteropalnikowej zlokalizowanych w kuchni. instalację grzewczą od kotła do poszczególnych grzejników 3. Instalacja gazowa 3.1 Ogólny opis instalacji gazowej Zaprojektowano wykonanie instalacji gazowej od istniejącego gazomierza G4 usytuowanego na ścianie przedpokoju do kotła gazowego o mocy 21 kw zlokalizowanego kuchni i do kuchenki gazowej cztero-palnikowej z piekarnikiem gazowym o mocy 11kW. Pomiar zużycia gazu poprzez gazomierz miechowy typu G-4. Kurek główny zlokalizowany jest w szafce na zewnętrznej ścianie budynku. 3.2 Przewody, armatura, urządzenia Instalację wewnętrzną gazu wykonać z rur stalowych, ciśnieniowych, bez szwu do gazu o średnicy DN15, DN20 zgodne z PN-EN 10208-2+AC:1999. Przewody prowadzić pod stropem kuchni. Spoiny, kształtki i końce rury stalowej zabezpieczyć. Wszystkie połączenia na odcinkach stalowych należy wykonać przy wykorzystaniu spawania łukowego zgodnie z normą PE-EN-12732:2004. Do podłączeń gwintowanych stosować szczeliw przeznaczonych do gazu ziemnego posiadających odpowiednie atesty. Rury użyte do budowy winny być oznakowane fabrycznie w sposób trwały w odstępach co 1m. Oznakowanie powinno zawierać oznakowanie: numer normy, nazwę lub symbol producenta, średnicę rury i grubość ścianki, materiał i jego klasę, okres produkcji (rok i miesiąc), kod zakładu, wyraz GAZ. Jako armaturę odcinającą przed urządzeniami gazowymi zaprojektowano kurki odcinające zgodne ze średnicą podejścia do urządzenia. Przed kotłem zamontować filtr do gazu. 3
Raz w roku, najlepiej przed sezonem grzewczym, dokonać przeglądu technicznego kotła, automatyki, urządzeń zabezpieczających i regulacji palnika przez firmę prowadzącą serwis tych urządzeń. Przy przejściu przewodu przez ścianę wewnętrzną zastosować tuleję ochronną DN50Stal. Po wykonaniu instalacji gazowej i zamontowaniu urządzeń na gaz ziemny obowiązuje całkowity zakaz używania gazu płynnego z butli (propan-butan). Dla kuchni zaprojektowano przewód wentylacji grawitacyjnej wywiewnej ø160mm wywiewnej usytuowany w stropie, który wyprowadzony zostanie ponad dach budynku. Przewód należy odpowiednio zaizolować. W pomieszczeniu z urządzeniami gazowymi pobierającymi powietrze do spalania z pomieszczenia i z grawitacyjnym odprowadzeniem spalin stosowanie mechanicznej wentylacji wyciągowej jest zabronione. 3.3 Prowadzenie przewodów w budynku Przewody instalacji gazowej wewnętrznej należy prowadzić pod stropem na powierzchni ścian wewnętrznych budynku w odległości min. 2cm od ściany ze spadkiem 2 w kierunku sieci. Zmiany kierunku przewodów wykonać przy pomocy kolan hamburskich. Przewody mocować do ścian uchwytami dla rur co 2,0 3,0 m. Przy przejściu przez ścianę, przewód należy prowadzić w rurze ochronnej uszczelnionej szczeliwem elastycznym nie powodującym korozji. Rury instalacji gazowej w tych miejscach (przed nałożeniem rur ochronnych) pomalować farbą podkładową, a następnie dwukrotnie olejną w kolorze żółtym. Rurę ochronną w ścianie powinna wystawać po min. 3 cm z każdej strony ściany. Poziome odcinki instalacji gazowych powinny być usytuowane w odległości, co najmniej 0,1m powyżej innych przewodów instalacyjnych, powyżej przewodów elektrycznych i urządzeń iskrzących. Przewody instalacji gazowej krzyżujące się z innymi przewodami instalacyjnymi powinny być od nich oddalone co najmniej o 0,02m. W przypadku skrzyżowań z instalacjami bez możliwości zachowania odległości normatywnych, instalację gazową prowadzić w tulejach ochronnych. Podłączenie kotła gazowego i kuchenki gazowej wykonać za pomocą łączników elastycznych z możliwością demontażu urządzenia. 3.4 Próba szczelności Po zakończeniu robót montażowych, przed malowaniem przewodów, należy przeprowadzić próbę szczelności na ciśnienie 0,05 MPa zgodnie z warunkami technicznymi maksymalne ciśnienie paliwa dostarczane w punkcie dostawy /odbioru paliwa gazowego wynosi 2,5 kpa. Kontrolę ciśnienia na manometrze można rozpocząć po upływie 30 minut od momentu napełnienia instalacji powietrzem. Czas ten jest niezbędny do wyrównania temperatury powietrza w instalacji z temperaturą otoczenia. Pozytywny wynik próby jest wtedy, kiedy w ciągu następnych 15 minut manometr nie wykaże spadku ciśnienia. Z próby przeprowadzonej w obecności przedstawiciela dostawcy gazu należy sporządzić protokół. Odpowietrzenie i napełnienie instalacji gazem dokonuje dostawca gazu. W czasie napełniania instalacji gazem otwarte kurki gazowe muszą znajdować się pod stałą kontrolą. 4
Po wykonaniu tych czynności można na podstawie dokumentacji techniczno-ruchowej i instrukcji obsługi dokonać rozruchu urządzeń gazowych. Podczas przeprowadzania próby wytrzymałości oraz próby szczelności należy rejestrować ciśnienia zgodnie z PN-EN 12327:2004. 4. Instalacja c.o. 4.1 Charakterystyka ogólna Źródłem ciepła dla objętego projektem będzie kocioł gazowy dwufunkcyjny kondensacyjny o mocy 21kW z wbudowaną pompą obiegową, naczyniem wzbiorczym i zaworem bezpieczeństwa. Kocioł wiszący usytuowany zostanie w kuchni. Spaliny z kotła wyprowadzone będą koncentrycznym przewodem powietrzno-spalinowym o średnicach 80/125mm wyprowadzonym w kominie wentylacyjnym ponad dach budynku. Jako elementy grzejne przewiduje się grzejniki płytowe zasilane od dołu a w łazience grzejnik łazienkowy drabinkowy. Rozmieszczenie grzejników oraz trasy przewodów zasilających przedstawiono w części rysunkowej. Grzejniki muszą być wykonane zgodnie z normą PN-EN 442. Grzejniki dobrano na parametr 70/50 o C. Sterowanie i regulacja temperatury pracy grzejników odbywać się będzie za pomocą głowic termostatycznych i automatyki w kotła. Przewody rozprowadzające ciepło do grzejników prowadzone po ścianach nad posadzką wykonać np. z rur i kształtek polietylenowych z wkładka aluminiową. Do grzejnika usytuowanego w kuchni przewiduje się montaż fragmentu rur pod stropem. 4.2 Wykonanie instalacji C.O. 4.2.1 Układanie przewodów i materiały Projektuje się przewody polietylenowe z wkładką aluminiową łączonych systemowo wg wytycznych wybranego producenta. Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, żeby w najniższych miejscach załamań przewodów zapewnić możliwość odwadniania instalacji, a w najwyższych miejscach załamań przewodów możliwość odpowietrzania instalacji (w najwyższym punkcie instalacji projektuje się montaż automatycznych odpowietrzników). Przewody należy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację wydłużeń cieplnych (z maksymalnym wykorzystaniem możliwości samokompensacji). Nie dopuszcza się prowadzenia przewodów bez stosowania kompensacji wydłużeń cieplnych. Przewody zasilający i powrotny, prowadzone obok siebie, powinny być ułożone równolegle. 5
4.2.2 Przejścia przez przegrody budowlane Przy przejściach rurą przez przegrodę budowlaną (np. przewodem poziomym przez ścianę), należy stosować tuleje ochronne. W tulei ochronnej nie może się znajdować żadne połączenie rury. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy wewnętrznej rury przewodu: co najmniej o 2 cm przy przejściu przez przegrodą pionową, co najmniej o 1 cm przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 2 cm z każdej strony. Nie dotyczy to tulei ochronnych na rurach przyłączy grzejnikowych, których wylot powinien być osłonięty tarczką ochronną. 4.2.3 Izolacja cieplna przewodów W przypadku zastosowania obudowy przewodów prowadzonych na ścianie nad posadzką przewody należy zaizolować. Minimalne grubości warstw izolacji cieplnych przewodów odniesione do współczynnika przewodzenia ciepła λ=0,035[w/mk] to: L.p. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035 W/(m K)1) Średnica wewnętrzna do 22 mm Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm Średnica wewnętrzna ponad 100 mm Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 20 mm 30 mm równa średnicy wewnętrznej rury 100 mm 1/2 wymagań z poz. 1-4 1/2 wymagań z poz. 1-4 6 mm Wykonywanie izolacji cieplnej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokółem odbioru. 6
Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nieuszkodzone, a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia. Powierzchnia, na której jest wykonywana izolacja cieplna powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschnięta lub uszkodzoną powłoką antykorozyjną. Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem. 4.2.4 Obliczenia strat ciepła Parametry powietrza zewnętrznego dla I Strefy Klimatycznej. Okres obliczeniowy Temperatu ra [ C] Wilgotność [%] zima -16 100 Parametry powietrza wewnątrz pomieszczeń Okres obliczeniowy Temperatura [ O C] lato zima Łazienka Wynikowo +24 C Pomieszczenia użytkowe: pokój, kuchnia, Wynikowo +20 C Wartości obciążenia cieplnego dla poszczególnym pomieszczeń podano na rzutach. Łączne zapotrzebowanie ciepła dla mieszkania wynosi Qg=4210W 4.3 Pomieszczenie kotła Wiszący kocioł gazowy dwufunkcyjny na potrzeby centralnego ogrzewania i c.w.u. o mocy 21kW znajdował się będzie w kuchni. Odprowadzenie spalin przewiduje się przewodem powietrzno--spalinowym prowadzonym w przewodzie kominowym murowanym wewnętrznym i wyprowadzonym ponad dach budynku. Przewód powietrzno-spalinowy o średnicy 80/125 mm. Wkład wyposażyć w trójnik; u góry zakończyć ocieplonym daszkiem. Wszystkie elementy kwasoodporne. W pomieszczeniu winna być zapewniona wentylacja grawitacyjna. Obliczenie wymaganej kubatury pomieszczenia kotła Moc kotła Moc kuchenki gazowej Q ko =21kW Q kk =11kW Powierzchnia kuchni P=11,8 m 2 Wysokość pomieszczenia z kotłem H=2,40 m 7
Kubatura pomieszczenia z kotłem V = 28,32 m 3 Obliczeniowe max. zużycie gazu Q max = 3,19 m 3 /h Zgodnie z Dz.U.Nr 75 poz. 690 Wymagana kubatura kotłowni winna wynosić dla pomieszczeń nie przeznaczonych na stały pobyt ludzi 1m 3 na każde 4,65 kw obciążenia nominalnego kotła. Vmin = 33 / 4,65 = 7,09m³ Niezbędna kubatura pomieszczenia kotłowni wynosi 7,09m³. Rzeczywista kubatura kotłowni wynosi 28,32 m³, a więc pomieszczenie z kotłem spełnia wymogi kubaturowe. Pomieszczenie, w którym znajduje się kocioł będzie miało oświetlenie sztuczne i naturalne. Instalacje wod-kan Do kotła należy doprowadzić przewód zimnej wody na którym należy zamontować zawór bezpieczeństwa. Włączenie nastąpi z przewodu usytuowanego pomiędzy kotłem a zlewozmywakiem. Kondensat z kotła należy odprowadzić do przewodu kanalizacji sanitarnej znajdującego się w rejonie zlewozmywaka. Instalacja wentylacji grawitacyjnej Dla kuchni zaprojektowano przewód wentylacji grawitacyjnej wywiewnej ø160mm usytuowany w stropie. Przewód wyprowadzony zostanie ponad dach budynku zakończony nasadą kulową. Nasada kulowa połączona z rurą przewodową za pomocą 'ustnika". Na całym przebiegu stosować elementy ocieplone o wymiarze 160/250. Obróbka blacharska na przejściu przez dach - w indywidualnym wykonaniu. Nawiew do pomieszczenia realizowany będzie poprzez nawiewnik okienny. 5. Uwagi końcowe Przed rozpoczęciem robót zapoznać się z projektem. Wyroby budowlane zastosowane przez wykonawcę do instalacji gazowych muszą spełnić obowiązujące wymagania dla wyrobów budowlanych stosowanych przy budowie instalacji gazowych i muszą być oznaczone zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dnia 16 kwietnia 2004r. (Dz.U. nr 92 poz. 881 z późniejszymi zmianami). Wszystkie prace należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami BHP oraz z przepisami przeciwpożarowymi. Montaż instalacji gazu powinien być wykonywany poprzez odpowiednio przeszkolonych pracowników zgodnie z instrukcją montażową producenta przyjętego systemu rur i posiadać odpowiednie kwalifikacje. Wykonawca po zakończeniu budowy zobowiązany jest do przedstawienia spójnej dokumentacji powykonawczej wraz z niezbędnymi pomiarami i inwentaryzacją. 8
Raz w roku, najlepiej przed sezonem grzewczym, dokonać przeglądu technicznego kotła, automatyki, urządzeń zabezpieczających i regulacji palnika przez firmę prowadzącą serwis tych urządzeń. W pomieszczeniu z urządzeniami gazowymi pobierającymi powietrze do spalania z pomieszczenia i z grawitacyjnym odprowadzeniem spalin stosowanie mechanicznej wentylacji wyciągowej jest zabronione. Instalacje powinny być wykonane zgodnie z projektem oraz zasadami wiedzy technicznej w osób umożliwiający zapewnienie ich prawidłowego użytkowania, zgodnego z przeznaczeniem obiektu i założeniami projektu budowlanego tych instalacji (przy wzięciu pod uwagę przewidywanego okresu użytkowania, oraz we właściwym zakresie zgodnego z wymaganiami przepisów techniczno - budowlanych dotyczących warunków technicznych użytkowania obiektów budowlanych podczas wykonywania robót budowlano-instalacyjnych należy prowadzić bieżącą koordynację międzybranżową. Projekt rozpatrywać łącznie z projektami branżowymi z uwzględnieniem informacji zawartych w opisie technicznym Podłączenia urządzeń skoordynować z kartami DTR producentów urządzeń W przypadku rozbieżności, pomyłki lub wątpliwości interpretacyjnych w jakichkolwiek z części dokumentacji, należy zgłosić projektantowi, który zobowiązany jest do pisemnego rozstrzygnięcia problemu. Dodatkowo ujęto wykonanie wentylacji wywiewnej grawitacyjnej dla pomieszczenia. Przewód o średnicy ø160mm wyprowadzić ponad dach budynku i ocieplić. Wentylacje wywiewną łazienki wykonać zgodnie zaleceniami z ekspertyzy urządzeń grzewczo-kominowych wykonaną przez firmę. Usługowy Zakład Kominiarski BŁYSK s.c. Doprowadzenie powietrza do łazienki poprzez otwory w dolnej części drzwi lub ich podcięcie. Powierzchnia otworów netto 200 cm 2. opracowała: mgr inż. Aleksandra Idziak 9
10
USŁUGI INŻYNIERSKIE Aleksandra Idziak Ul. Kubacza 25, 80-431 Gdańsk Regon 190464083, NIP 957-050-75-51 Temat: Przebudowa istniejącej instalacji gazowej wraz z instalacją grzewczą. ul. Skarpowa 126 m 9 80-145 Gdańsk, dz. nr 12/1, obręb 078 Inwestor: Branża: Gdański Zarząd Nieruchomości Komunalnych Samorządowy Zakład Budżetowy z siedzibą w Gdańsku ul. Partyzantów 74 80-254 Gdańsk Sanitarna Stadium: Projekt wykonawczy Wyszczególnienie Imię i nazwisko Podpis Projektował mgr inż. Aleksandra Idziak upr. nr 538/GD/81 Sprawdzał inż. Monika Butkiewicz upr. nr POM/0041/PWOS/12 Gdańsk, grudzień 2015
II. SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKTU I. Strona tytułowa II. Spis zawartości projektu III. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania... 3 2. Zakres opracowania... 3 3. Instalacja gazowa... 3 3.1 Ogólny opis instalacji gazowej... 3 3.2 Przewody, armatura, urządzenia... 3 3.3 Prowadzenie przewodów w budynku... 4 3.4 Próba szczelności... 4 4. Instalacja c.o... 5 4.1 Charakterystyka ogólna... 5 4.2 Wykonanie instalacji C.O.... 5 4.2.1 Układanie przewodów i materiały... 5 4.2.2 Przejścia przez przegrody budowlane... 6 4.2.3 Izolacja cieplna przewodów... 6 4.2.4 Obliczenia strat ciepła... 7 4.3 Pomieszczenie kotła... 7 5. Uwagi końcowe... 8 IV. Rysunki: S-01 Rzut piwnic - instalacja gazu skala 1:50 S-02 Aksonometria instalacji gazu skala 1:100 S-03 Rzut parteru - instalacja grzewcza skala 1:50 S-04 Rozwinięcie instalacji grzewczej skala 1:100/- 2
III. OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania warunki techniczne wydane przez PSG Sp. z o.o, Oddział w Gdańsku, nr WI/G- OKP/2927/2015 z dnia 22.10.2015r. Opinia urządzeń grzewczo-kominowych opracowana przez BŁYSK s.c. Usługowy Zakład Kominiarski z dnia 21.07.2015r. aktualne normy i obowiązujące przepisy katalogi branżowe. 2. Zakres opracowania Zakres opracowania obejmuje: Instalację gazową od gazomierza usytuowanego w przedpokoju mieszkania do kotła gazowego i kuchenki gazowej czteropalnikowej zlokalizowanych w kuchni. instalację grzewczą od kotła do poszczególnych grzejników 3. Instalacja gazowa 3.1 Ogólny opis instalacji gazowej Zaprojektowano wykonanie instalacji gazowej od istniejącego gazomierza G4 usytuowanego na ścianie przedpokoju do kotła gazowego o mocy 21 kw zlokalizowanego kuchni i do kuchenki gazowej cztero-palnikowej z piekarnikiem gazowym o mocy 11kW. Pomiar zużycia gazu poprzez gazomierz miechowy typu G-4. Kurek główny zlokalizowany jest w szafce na zewnętrznej ścianie budynku. 3.2 Przewody, armatura, urządzenia Instalację wewnętrzną gazu wykonać z rur stalowych, ciśnieniowych, bez szwu do gazu o średnicy DN15, DN20 zgodne z PN-EN 10208-2+AC:1999. Przewody prowadzić pod stropem kuchni. Spoiny, kształtki i końce rury stalowej zabezpieczyć. Wszystkie połączenia na odcinkach stalowych należy wykonać przy wykorzystaniu spawania łukowego zgodnie z normą PE-EN-12732:2004. Do podłączeń gwintowanych stosować szczeliw przeznaczonych do gazu ziemnego posiadających odpowiednie atesty. Rury użyte do budowy winny być oznakowane fabrycznie w sposób trwały w odstępach co 1m. Oznakowanie powinno zawierać oznakowanie: numer normy, nazwę lub symbol producenta, średnicę rury i grubość ścianki, materiał i jego klasę, okres produkcji (rok i miesiąc), kod zakładu, wyraz GAZ. Jako armaturę odcinającą przed urządzeniami gazowymi zaprojektowano kurki odcinające zgodne ze średnicą podejścia do urządzenia. Przed kotłem zamontować filtr do gazu. 3
Raz w roku, najlepiej przed sezonem grzewczym, dokonać przeglądu technicznego kotła, automatyki, urządzeń zabezpieczających i regulacji palnika przez firmę prowadzącą serwis tych urządzeń. Przy przejściu przewodu przez ścianę wewnętrzną zastosować tuleję ochronną DN50Stal. Po wykonaniu instalacji gazowej i zamontowaniu urządzeń na gaz ziemny obowiązuje całkowity zakaz używania gazu płynnego z butli (propan-butan). Dla kuchni zaprojektowano przewód wentylacji grawitacyjnej wywiewnej ø160mm wywiewnej usytuowany w stropie, który wyprowadzony zostanie ponad dach budynku. Przewód należy odpowiednio zaizolować. W pomieszczeniu z urządzeniami gazowymi pobierającymi powietrze do spalania z pomieszczenia i z grawitacyjnym odprowadzeniem spalin stosowanie mechanicznej wentylacji wyciągowej jest zabronione. 3.3 Prowadzenie przewodów w budynku Przewody instalacji gazowej wewnętrznej należy prowadzić pod stropem na powierzchni ścian wewnętrznych budynku w odległości min. 2cm od ściany ze spadkiem 2 w kierunku sieci. Zmiany kierunku przewodów wykonać przy pomocy kolan hamburskich. Przewody mocować do ścian uchwytami dla rur co 2,0 3,0 m. Przy przejściu przez ścianę, przewód należy prowadzić w rurze ochronnej uszczelnionej szczeliwem elastycznym nie powodującym korozji. Rury instalacji gazowej w tych miejscach (przed nałożeniem rur ochronnych) pomalować farbą podkładową, a następnie dwukrotnie olejną w kolorze żółtym. Rurę ochronną w ścianie powinna wystawać po min. 3 cm z każdej strony ściany. Poziome odcinki instalacji gazowych powinny być usytuowane w odległości, co najmniej 0,1m powyżej innych przewodów instalacyjnych, powyżej przewodów elektrycznych i urządzeń iskrzących. Przewody instalacji gazowej krzyżujące się z innymi przewodami instalacyjnymi powinny być od nich oddalone co najmniej o 0,02m. W przypadku skrzyżowań z instalacjami bez możliwości zachowania odległości normatywnych, instalację gazową prowadzić w tulejach ochronnych. Podłączenie kotła gazowego i kuchenki gazowej wykonać za pomocą łączników elastycznych z możliwością demontażu urządzenia. 3.4 Próba szczelności Po zakończeniu robót montażowych, przed malowaniem przewodów, należy przeprowadzić próbę szczelności na ciśnienie 0,05 MPa zgodnie z warunkami technicznymi maksymalne ciśnienie paliwa dostarczane w punkcie dostawy /odbioru paliwa gazowego wynosi 2,5 kpa. Kontrolę ciśnienia na manometrze można rozpocząć po upływie 30 minut od momentu napełnienia instalacji powietrzem. Czas ten jest niezbędny do wyrównania temperatury powietrza w instalacji z temperaturą otoczenia. Pozytywny wynik próby jest wtedy, kiedy w ciągu następnych 15 minut manometr nie wykaże spadku ciśnienia. Z próby przeprowadzonej w obecności przedstawiciela dostawcy gazu należy sporządzić protokół. Odpowietrzenie i napełnienie instalacji gazem dokonuje dostawca gazu. W czasie napełniania instalacji gazem otwarte kurki gazowe muszą znajdować się pod stałą kontrolą. 4
Po wykonaniu tych czynności można na podstawie dokumentacji techniczno-ruchowej i instrukcji obsługi dokonać rozruchu urządzeń gazowych. Podczas przeprowadzania próby wytrzymałości oraz próby szczelności należy rejestrować ciśnienia zgodnie z PN-EN 12327:2004. 4. Instalacja c.o. 4.1 Charakterystyka ogólna Źródłem ciepła dla objętego projektem będzie kocioł gazowy dwufunkcyjny kondensacyjny o mocy 21kW z wbudowaną pompą obiegową, naczyniem wzbiorczym i zaworem bezpieczeństwa. Kocioł wiszący usytuowany zostanie w kuchni. Spaliny z kotła wyprowadzone będą koncentrycznym przewodem powietrzno-spalinowym o średnicach 80/125mm wyprowadzonym w kominie wentylacyjnym ponad dach budynku. Jako elementy grzejne przewiduje się grzejniki płytowe zasilane od dołu a w łazience grzejnik łazienkowy drabinkowy. Rozmieszczenie grzejników oraz trasy przewodów zasilających przedstawiono w części rysunkowej. Grzejniki muszą być wykonane zgodnie z normą PN-EN 442. Grzejniki dobrano na parametr 70/50 o C. Sterowanie i regulacja temperatury pracy grzejników odbywać się będzie za pomocą głowic termostatycznych i automatyki w kotła. Przewody rozprowadzające ciepło do grzejników prowadzone po ścianach nad posadzką wykonać np. z rur i kształtek polietylenowych z wkładka aluminiową. Do grzejnika usytuowanego w kuchni przewiduje się montaż fragmentu rur pod stropem. 4.2 Wykonanie instalacji C.O. 4.2.1 Układanie przewodów i materiały Projektuje się przewody polietylenowe z wkładką aluminiową łączonych systemowo wg wytycznych wybranego producenta. Przewody poziome powinny być prowadzone ze spadkiem tak, żeby w najniższych miejscach załamań przewodów zapewnić możliwość odwadniania instalacji, a w najwyższych miejscach załamań przewodów możliwość odpowietrzania instalacji (w najwyższym punkcie instalacji projektuje się montaż automatycznych odpowietrzników). Przewody należy prowadzić w sposób zapewniający właściwą kompensację wydłużeń cieplnych (z maksymalnym wykorzystaniem możliwości samokompensacji). Nie dopuszcza się prowadzenia przewodów bez stosowania kompensacji wydłużeń cieplnych. Przewody zasilający i powrotny, prowadzone obok siebie, powinny być ułożone równolegle. 5
4.2.2 Przejścia przez przegrody budowlane Przy przejściach rurą przez przegrodę budowlaną (np. przewodem poziomym przez ścianę), należy stosować tuleje ochronne. W tulei ochronnej nie może się znajdować żadne połączenie rury. Tuleja ochronna powinna być rurą o średnicy wewnętrznej większej od średnicy wewnętrznej rury przewodu: co najmniej o 2 cm przy przejściu przez przegrodą pionową, co najmniej o 1 cm przy przejściu przez strop. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o około 2 cm z każdej strony. Nie dotyczy to tulei ochronnych na rurach przyłączy grzejnikowych, których wylot powinien być osłonięty tarczką ochronną. 4.2.3 Izolacja cieplna przewodów W przypadku zastosowania obudowy przewodów prowadzonych na ścianie nad posadzką przewody należy zaizolować. Minimalne grubości warstw izolacji cieplnych przewodów odniesione do współczynnika przewodzenia ciepła λ=0,035[w/mk] to: L.p. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035 W/(m K)1) Średnica wewnętrzna do 22 mm Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm Średnica wewnętrzna ponad 100 mm Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 20 mm 30 mm równa średnicy wewnętrznej rury 100 mm 1/2 wymagań z poz. 1-4 1/2 wymagań z poz. 1-4 6 mm Wykonywanie izolacji cieplnej należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokółem odbioru. 6
Materiały przeznaczone do wykonywania izolacji cieplnej powinny być suche, czyste i nieuszkodzone, a sposób składowania materiałów na stanowisku pracy powinien wykluczać możliwość ich zawilgocenia lub uszkodzenia. Powierzchnia, na której jest wykonywana izolacja cieplna powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschnięta lub uszkodzoną powłoką antykorozyjną. Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem. 4.2.4 Obliczenia strat ciepła Parametry powietrza zewnętrznego dla I Strefy Klimatycznej. Okres obliczeniowy Temperatu ra [ C] Wilgotność [%] zima -16 100 Parametry powietrza wewnątrz pomieszczeń Okres obliczeniowy Temperatura [ O C] lato zima Łazienka Wynikowo +24 C Pomieszczenia użytkowe: pokój, kuchnia, Wynikowo +20 C Wartości obciążenia cieplnego dla poszczególnym pomieszczeń podano na rzutach. Łączne zapotrzebowanie ciepła dla mieszkania wynosi Qg=4210W 4.3 Pomieszczenie kotła Wiszący kocioł gazowy dwufunkcyjny na potrzeby centralnego ogrzewania i c.w.u. o mocy 21kW znajdował się będzie w kuchni. Odprowadzenie spalin przewiduje się przewodem powietrzno--spalinowym prowadzonym w przewodzie kominowym murowanym wewnętrznym i wyprowadzonym ponad dach budynku. Przewód powietrzno-spalinowy o średnicy 80/125 mm. Wkład wyposażyć w trójnik; u góry zakończyć ocieplonym daszkiem. Wszystkie elementy kwasoodporne. W pomieszczeniu winna być zapewniona wentylacja grawitacyjna. Obliczenie wymaganej kubatury pomieszczenia kotła Moc kotła Moc kuchenki gazowej Q ko =21kW Q kk =11kW Powierzchnia kuchni P=11,8 m 2 Wysokość pomieszczenia z kotłem H=2,40 m 7
Kubatura pomieszczenia z kotłem V = 28,32 m 3 Obliczeniowe max. zużycie gazu Q max = 3,19 m 3 /h Zgodnie z Dz.U.Nr 75 poz. 690 Wymagana kubatura kotłowni winna wynosić dla pomieszczeń nie przeznaczonych na stały pobyt ludzi 1m 3 na każde 4,65 kw obciążenia nominalnego kotła. Vmin = 33 / 4,65 = 7,09m³ Niezbędna kubatura pomieszczenia kotłowni wynosi 7,09m³. Rzeczywista kubatura kotłowni wynosi 28,32 m³, a więc pomieszczenie z kotłem spełnia wymogi kubaturowe. Pomieszczenie, w którym znajduje się kocioł będzie miało oświetlenie sztuczne i naturalne. Instalacje wod-kan Do kotła należy doprowadzić przewód zimnej wody na którym należy zamontować zawór bezpieczeństwa. Włączenie nastąpi z przewodu usytuowanego pomiędzy kotłem a zlewozmywakiem. Kondensat z kotła należy odprowadzić do przewodu kanalizacji sanitarnej znajdującego się w rejonie zlewozmywaka. Instalacja wentylacji grawitacyjnej Dla kuchni zaprojektowano przewód wentylacji grawitacyjnej wywiewnej ø160mm usytuowany w stropie. Przewód wyprowadzony zostanie ponad dach budynku zakończony nasadą kulową. Nasada kulowa połączona z rurą przewodową za pomocą 'ustnika". Na całym przebiegu stosować elementy ocieplone o wymiarze 160/250. Obróbka blacharska na przejściu przez dach - w indywidualnym wykonaniu. Nawiew do pomieszczenia realizowany będzie poprzez nawiewnik okienny. 5. Uwagi końcowe Przed rozpoczęciem robót zapoznać się z projektem. Wyroby budowlane zastosowane przez wykonawcę do instalacji gazowych muszą spełnić obowiązujące wymagania dla wyrobów budowlanych stosowanych przy budowie instalacji gazowych i muszą być oznaczone zgodnie z Ustawą o wyrobach budowlanych z dnia 16 kwietnia 2004r. (Dz.U. nr 92 poz. 881 z późniejszymi zmianami). Wszystkie prace należy wykonywać zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami BHP oraz z przepisami przeciwpożarowymi. Montaż instalacji gazu powinien być wykonywany poprzez odpowiednio przeszkolonych pracowników zgodnie z instrukcją montażową producenta przyjętego systemu rur i posiadać odpowiednie kwalifikacje. Wykonawca po zakończeniu budowy zobowiązany jest do przedstawienia spójnej dokumentacji powykonawczej wraz z niezbędnymi pomiarami i inwentaryzacją. 8
Raz w roku, najlepiej przed sezonem grzewczym, dokonać przeglądu technicznego kotła, automatyki, urządzeń zabezpieczających i regulacji palnika przez firmę prowadzącą serwis tych urządzeń. W pomieszczeniu z urządzeniami gazowymi pobierającymi powietrze do spalania z pomieszczenia i z grawitacyjnym odprowadzeniem spalin stosowanie mechanicznej wentylacji wyciągowej jest zabronione. Instalacje powinny być wykonane zgodnie z projektem oraz zasadami wiedzy technicznej w osób umożliwiający zapewnienie ich prawidłowego użytkowania, zgodnego z przeznaczeniem obiektu i założeniami projektu budowlanego tych instalacji (przy wzięciu pod uwagę przewidywanego okresu użytkowania, oraz we właściwym zakresie zgodnego z wymaganiami przepisów techniczno - budowlanych dotyczących warunków technicznych użytkowania obiektów budowlanych podczas wykonywania robót budowlano-instalacyjnych należy prowadzić bieżącą koordynację międzybranżową. Projekt rozpatrywać łącznie z projektami branżowymi z uwzględnieniem informacji zawartych w opisie technicznym Podłączenia urządzeń skoordynować z kartami DTR producentów urządzeń W przypadku rozbieżności, pomyłki lub wątpliwości interpretacyjnych w jakichkolwiek z części dokumentacji, należy zgłosić projektantowi, który zobowiązany jest do pisemnego rozstrzygnięcia problemu. Dodatkowo ujęto wykonanie wentylacji wywiewnej grawitacyjnej dla pomieszczenia. Przewód o średnicy ø160mm wyprowadzić ponad dach budynku i ocieplić. Wentylacje wywiewną łazienki wykonać zgodnie zaleceniami z ekspertyzy urządzeń grzewczo-kominowych wykonaną przez firmę. Usługowy Zakład Kominiarski BŁYSK s.c. Doprowadzenie powietrza do łazienki poprzez otwory w dolnej części drzwi lub ich podcięcie. Powierzchnia otworów netto 200 cm 2. opracowała: mgr inż. Aleksandra Idziak 9
10