ZAWARTOŚĆ PROJEKTU I. OPIS TECHNICZNY str. 3 12 II. RYSUNKI str. 13 Plan orientacyjny G-00 Plan sytuacyjny - cz. 1 G-01 Plan sytuacyjny - cz. 2 G-02 Profil podłużny przebudowy gazociąg G-03 Punkt pomiarowy złącza izolującego G-04 Egis Poland, ul. Puławska 182, 02-670 Warszawa 2
SPIS TREŚCI: I. OPIS TECHNICZNY I. OPIS TECHNICZNY... 3 1. Podstawa opracowania... 4 2. Przedmiot i cel opracowania... 5 3. Charakterystyka terenu objętego opracowaniem... 5 4. Opis wykonania przebudowywanych odcinków sieci gazowej... 6 4.1. Trasa przebudowywanych odcinków sieci gazowej... 6 4.2. Roboty demontażowe... 6 4.3. Wykopy i zasypywanie rurociągów... 6 4.4. Materiał... 7 4.5. Roboty montażowe... 8 4.6. Bierna ochrona przed korozją... 8 4.7. Próby szczelności i wytrzymałości... 9 4.8. Ochrona katodowa... 9 4.9. Punkty pomiarów elektrycznych... 9 4.10. Przekroczenia dróg... 11 4.11. Oznakowanie gazociągów... 11 4.12. Zabezpieczenie przejść dla ruchu pieszego... 11 4.13. Odwodnienie wykopów... 12 4.14. Warunki ogólne wykonania i odbioru... 12 II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA... 14 Egis Poland, ul. Puławska 182, 02-670 Warszawa 3
1. Podstawa opracowania Umowa z Inwestorem nr 364/P-2/2010 z dn.17.12.2010r., Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia opracowana przez Zamawiającego, Zaktualizowana mapa sytuacyjno-wysokościowa do celów projektowych w skali 1:500 w wersji cyfrowej, Wypis i wyrys z Miejscowego Planu Zagospodarowania Przestrzennego przyjętego Uchwałą Nr XXVIII/263/2005 Rady Miejskiej w Tczewie z dnia 27 stycznia 2005r., Wypis i wyrys ze zmian w Miejscowym Planie Zagospodarowania Przestrzennego przyjętego Uchwałą Nr XI/85/2003 Rady Miejskiej w Tczewie z dnia 28 stycznia 2003r., Dokumentacja geotechniczna obejmująca badania podłoża gruntowego oraz istniejąca konstrukcję nawierzchni opracowana przez firmę GEOVIA z Warszawy w czerwcu 2007r., Warunki techniczne przebudowy sieci gazowej ś/c i n/c Nr 427/07/wt z dn. 25.07.2007r. wydane przez Pomorskiego Operatora Systemu Dystrybucyjnego Sp. z o.o. Oddział w Gdańsku, Dział Techniczny Rejonu, Warunki techniczne przebudowy sieci gazowej ś/c i n/c Nr TO/39/VII/07 z dn. 27.07.2007r. wydane przez Pomorskiego Operatora Systemu Dystrybucyjnego Sp. z o. o. Oddział w Gdańsku, Sekcja Ochrony Przeciwkorozyjnej TO, Pismo z dn. 24.01.2008r. w sprawie przebudowy gazociągów średniego ciśnienia i niskiego ciśnienia wydane przez Dział Ochrony Przeciwkorozyjnej EK, Uzgodnienie projektu przebudowy gazociągu DN200 i DN100 nr 21/G/2008 z dnia 12.03.2008r. wydane przez Pomorskiego Operatora Systemu Dystrybucyjnego Sp. z o. o., Oddział Dystrybucji Gazu w Gdańsku, Rejon Dystrybucji Gazu W Gdańsku, Uzgodnienie projektu przebudowy gazociągów z dn. 12.03.2008 wydane przez Pomorskiego Operatora Systemu Dystrybucyjnego Sp. z o. o., Dział Ochrony Przeciwkorozyjnej EK, Warunki techniczne przebudowy sieci gazowej ś/c i n/c nr EGT/043/11/p z dn. 28.02.2011r. wydane przez Pomorską Spółkę Gazownictwa Sp. z o. o. Oddział Zakład Gazowniczy w Gdańsku, Dział Techniczny Rejonu, Warunki techniczne przebudowy sieci gazowej ś/c i n/c nr EK/14/II/2011 z dn. 02.02.2011r. wydane przez Dział Ochrony Przeciwkorozyjnej EK, Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe z dnia 30 lipca 2001r. (Dz. U. Nr 97 poz. 1055), Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz. U. 2006 Nr 156, poz. 1118), Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dn. 3 lipca 2003 w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego Dz. U. Nr 120 poz.1133, Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75, poz. 690; zm. Dz. U. z 2003 r. nr 33, poz. 270; Dz. U. z 2004 r. nr 109, poz. 1156; Dz. U. z 2008 r. nr 201, poz. 1238; Dz. U. z 2009 r. nr 56, poz. 461), PN-90/M-34501 Gazociągi i instalacje gazownicze. Skrzyżowania gazociągów z przeszkodami terenowymi, Egis Poland, ul. Puławska 182, 02-670 Warszawa 4
Merytoryczną podstawę opracowania projektowego stanowią aktualne przepisy, normy techniczne oraz akty normatywne obowiązujące w projektowaniu i realizacji przedmiotowej inwestycji. 2. Przedmiot i cel opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany przebudowy istniejących odcinków sieci gazowej nisko- i średnioprężnej. Realizacja przedsięwzięcia ma na celu usunięcie kolizji istniejących gazociągów z pasem remontowanej drogi, z uwagi na zachowanie normatywnych odległości pomiędzy gazociągami a istniejącym uzbrojeniem i obiektami, oraz minimalnej głębokości posadowienia tj. poniżej strefy przemarzania gruntu. W zakres opracowania wchodzi: - przebudowa gazociągu rozdzielczego niskiego ciśnienia ga100 na odcinku G1-G2, na gazociąg z rur stalowych w km 43+829 drogi krajowej DK-91 (rejon skrzyżowania ul. Solidarności z ul. Głowackiego), - przełożenia gazociągu rozdzielczego średniego ciśnienia g200 na odcinku G3-G4, na gazociąg z rur stalowych na odcinku drogi krajowej DK-91 od km 43+040 do km 43+228 (rejon przebudowy drogi dojazdowej z włączeniem do ul. Norwida), zgodnie z warunkami technicznymi, wydanymi przez Użytkownika tj. Pomorskiego Operatora Systemu Dystrybucyjnego Sp. z o. o. Oddział w Gdańsku, Dział Techniczny Rejonu. 3. Charakterystyka terenu objętego opracowaniem Na początkowym fragmencie DK91 (Al. Solidarności) biegnie przez tereny ogólnomiejskie. Pod skrzyżowaniem z ul. Armii Krajowej/ul. Malinowską przepływa rzeka, której bieg na pewnym fragmencie jest uregulowany. Po zachodniej stronie drogi zlokalizowane są tereny mieszkaniowe, natomiast po wschodniej znajdują się obiekty handlowo-usługowe (sklepy, stacje benzynowe itp.) oraz również zabudowa mieszkalna. Taki rodzaj zagospodarowania terenu utrzymuje się za skrzyżowanie z ul. Wojska Polskiego / ul. Jagiellońską, do miejsca zjazdu do obiektu handlowego. W dalszym fragmencie, mimo że DK91 biegnie przez teren miasta Tczew, bezpośrednio przy drodze nie są zlokalizowane żadne obiekty lub budynki mieszkalne. Bliższe sąsiedztwo budynków mieszkalnych i innych obiektów usługowych pojawia się dopiero w rejonie ul. Norwida oraz ul. Głowackiego. Na odcinku pomiędzy ul. Norwida a ul. Głowackiego, u podnóża skarpy drogowej zlokalizowany jest staw. Począwszy od ul. Głowackiego w kierunku południowym, wzdłuż DK91 rozciągają się tereny zielone (pola, zagajniki) i pojedyncze budynki mieszkalne zlokalizowane w różnych odległościach od drogi. Uzbrojenie podziemne i nadziemne terenu stanowią: sieć wodociągowa, sieć kanalizacji deszczowej, sieć kanalizacji sanitarnej, sieć gazowa niskiego i średniego ciśnienia, sieć ciepłownicza, kable elektryczne, kanalizacja teletechniczna, Egis Poland, ul. Puławska 182, 02-670 Warszawa 5
napowietrzne linie elektroenergetyczne. Istniejące oraz projektowane w niniejszym opracowaniu sieci pokazano w części rysunkowej w oparciu o aktualne plany sytuacyjno - wysokościowe z nakładką SUW. W miejscu skrzyżowania z kablami należy zachować szczególną ostrożność, zabezpieczając kable zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami zabezpieczenie ujęto w projekcie przebudowy sieci elektroenergetycznych i teletechnicznych. Wykopy w miejscach skrzyżowań z innym uzbrojeniem podziemnym należy wykonywać ręcznie w porozumieniu z przedstawicielami właścicieli tego uzbrojenia. Roboty z wykorzystaniem sprzętu zmechanizowanego wykonywać z zachowaniem szczególnej ostrożności tak, aby nie naruszyć uzbrojenia naziemnego. Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wykonywanego wykopu, krzyżujące się lub biegnące równolegle z wykopem, powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone tak, aby nie uległy uszkodzeniu i umożliwiały eksploatację. Należy zlecić jednostce wykonawstwa geodezyjnego przeniesienia punktów geodezyjnych prawnie chronionych, narażonych na zniszczenia przy realizacji inwestycji. W trakcie wykonywania robót należy sprawdzić rzeczywiste zagłębienie istniejącego uzbrojenia. 4. Opis wykonania przebudowywanych odcinków sieci gazowej 4.1. Trasa przebudowywanych odcinków sieci gazowej Trasę projektowanych odcinków sieci gazowej wytyczono w nawiązaniu do istniejącego zagospodarowania terenu, przebudowywanego układu drogowego oraz uzbrojenia podziemnego. Ze względu na zakres zaprojektowanych robót drogowych, związanych z remontem przedmiotowej drogi nastąpiła konieczność przebudowy odcinków gazociągów wymienionych w punkcie 2. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe teren, na którym zaprojektowano przedmiotowe gazociągi, zalicza się do pierwszej klasy lokalizacji. Dla nowego odcinka gazociągu wyznaczono strefę kontrolowaną o szerokości 1,0 m. Szczegółowy przebieg trasy przebudowywanych odcinków sieci gazowej przedstawiono na planach sytuacyjnych nr G-01 i G-02. 4.2. Roboty demontażowe W związku z zaprojektowana przebudową w/w odcinków sieci gazowej, należy przewidzieć likwidację następujących rurociągów: gazociąg o średnicy Φ200 stalowy o długości 231m, gazociąg o średnicy Φ100 stalowy o długości 51m. Likwidację nieczynnych sieci gazowych wykonać w miejscach kolizji z projektowaną inwestycją i trwale zaślepić. 4.3. Wykopy i zasypywanie rurociągów Projektowane gazociągi ułożone będą w całości w ziemi. Spadki i długości gazociągu ujęto na rysunku profilu podłużnego. Egis Poland, ul. Puławska 182, 02-670 Warszawa 6
Gazociągi należy wykonać w obsypce piaskowej o grubości łącznej: 20 cm podsypki, średnica zewnętrzna rurociągu, 30 cm zasypki ponad górną tworzącą przewodu. Gazociągi należy zasypywać warstwami. Mechaniczne zagęszczenie zasypki głównej można rozpocząć wtedy, gdy grubość jej warstwy nad wierzchem przewodu osiągnie co najmniej 0,30m. Zasypkę należy wykonać warstwami o grubości 0,20m gruntem wg zaleceń producenta rury oraz równomiernie zagęszczać w korpusie drogowym do Is wg PN-S-02205 Drogi samochodowe, Roboty ziemne. Wymagania i badania. Prace ziemne poza korpusem drogowym wykonać wg PN-B-06050 Geotechnika. Roboty ziemne, Wymagania ogólne. Wilgotność gruntu zagęszczonego powinna być zbliżona do wilgotności optymalnej dla danego gruntu. W przypadku, gdy wilgotność ta wynosi mniej niż 80% wilgotności optymalnej, zagęszczoną warstwę gruntu należy polewać wodą. Jeżeli wilgotność gruntu jest większa od optymalnej, grunt przed zagęszczeniem powinien być osuszony. Wilgotność optymalna i maksymalna gęstość objętościowa szkieletu gruntowego powinna być wyznaczona laboratoryjnie. Wilgotność optymalna gruntu wilgotność odpowiadająca maksymalnej gęstości objętościowej szkieletu po jego zagęszczeniu wg PN-88/B-04481. Wykopy wąskoprzestrzenne o głębokości większej niż 1,0m należy zabezpieczyć obudowami systemowymi zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. nr 47. poz. 401). Wykopy w pobliżu istniejącego uzbrojenia podziemnego należy prowadzić ręcznie. Przed zasypaniem gazociągu, na wysokości 40 cm licząc od wierzchu rury przewodowej, należy umieścić taśmę ostrzegawczą z PVC szerokości od 0,1 do 0,2 m koloru żółtego. Wskazane jest luźne układanie przewodów w wykopach dla kompensacji ruchów termicznych, a także zasypywanie ułożonego w wykopie gazociągu przy możliwie najniższych, dodatnich temperaturach otoczenia. Sposób jego wykonania i przełączenia, w tym wykonanie ewentualnych tymczasowych odcinków oraz dodatkowych urządzeń i uzbrojenia na gazociągu, należy uzgodnić i wykonać przy udziale Pomorskiej Spółki Gazownictwa Sp. z o. o. Wykopy należy bezwzględnie zabezpieczyć przed zawaleniem stosując umocnienia systemowe lub deskowanie wykopów. Zabezpieczenia nie wymagają wykopy szerokoprzestrzenne o stosunku skarp 1:1,5. Głębokość dna wykopu oraz rzędne osi rurociągów podano na rysunku G-03 - profil podłużny sieci gazowej. 4.4. Materiał Rury przewodowe: odcinki sieci nisko i średnioprężnej należy wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu klasy A na ciśnienie 1,6 wg PN-EN 10208-1+AC/1999 z fabryczną izolacją 3 LPE N-v wykonaną wg normy DIN 30670 - Dz114,3 x 5,6 mm (DN100 mm), Egis Poland, ul. Puławska 182, 02-670 Warszawa 7
- Dz219,1 x 6,3 mm (DN200 mm). Rury osłonowe: -rura stalowa ze szwem wg PN-79/H-74244 lakierowane zewnętrznie, z fabrycznie wykonaną izolacją 3 LPE N-v wg DIN 30670 o średnicach: - Dz219,1 x 6,3 mm RO1, - Dz323,9 x 7,1 mm RO2. Na końcach rur ochronnych należy stosować podwójne zestawy płóz centrujących w odległości nie większej niż 15 cm od krawędzi rur. Wszystkie materiały użyte do budowy przedmiotowej sieci gazowej powinny posiadać znak B lub CE oraz powinny zawierać deklarację zgodności odpowiadającą wytycznym zawartym w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym wraz z późniejszymi zmianami. 4.5. Roboty montażowe Łączenie rur i kształtek wykonać przez spawanie elektryczne. Klasa wykonania gazociągu I. Należy przyjąć 100% złączy spawanych do badań metodami nieniszczącymi. Załamania gazociągów wykonać za pomocą łuków o promieniu 5D. Na końcach przekładanych odcinków zaprojektowano połączenia czołowe z istniejącymi gazociągami. Podstawowe wytyczne do wytwarzania i badania połączeń spawanych w budowanych gazociągach wg normy PN-EN 12732:2004 Systemy dostawy gazu. Spawanie stalowych układów rurowych. Wymagania funkcjonalne. 4.6. Bierna ochrona przed korozją Bierną ochronę przed korozją należy wykonać na wszystkich stalowych odcinkach projektowanego gazociągu. W tym celu do budowy gazociągu należy zastosować rury stalowe posiadające izolację fabryczną polietylenową trójwarstwową 3LPE N-v wykonaną wg normy DIN 30670. Zastosowane rury ochronne należy izolować: a) zewnętrznie rury z fabrycznie wykonaną izolacją 3LPE N-v odpowiadającą wymaganiom normy DIN 30670 i DIN 30672. Izolacyjne zestawy powłokowe: Dla przedmiotowego gazociągu należy stosować materiały z Wykazu izolacyjnych materiałów powłokowych dopuszczonych do stosowania na sieciach gazowych użytkowanych przez PSG Sp.z o.o. : - do zabezpieczenia spawów - termokurczliwe materiały powłokowe z grupy P2A; - do zabezpieczenia łuków i kształtek - nawojowe zestawy powłokowe nakładane na zimno z grupy P2A; - do zabezpieczenia armatury - zestawy powłokowe z grupy P4; - do uszczelnienia rur ochronnych - termokurczliwe materiały z grupy P6. Egis Poland, ul. Puławska 182, 02-670 Warszawa 8
Odbiór powłok izolacyjnych gazociągów Dla gazociągów, dla których nie wymaga się projektowania ochrony katodowej jako kryterium odbiorowe powłoki izolacyjnej po zasypaniu gazociągów należy przyjąć kryterium powłoki bezdefektowej, tj. średnia wartość powierzchniowej rezystancji właściwej powłoki nie może być mniejsza niż 1x10 8 MΩm 2. Dla gazociągów, dla których wymaga się zaprojektowania ochrony średnia wartość powierzchniowej rezystancji właściwej powłoki nie może być mniejsza niż 5x10 6 MΩm 2. 4.7. Próby szczelności i wytrzymałości a) Próba szczelności Próby rurociągu należy wykonać zgodnie z Dz. U. Nr 97 poz. 1055 z 2001 r. Gazociągi powinny być poddane próbie szczelności pod ciśnieniem większym o 0,2 MPa od maksymalnego ciśnienia roboczego. Wartości ciśnienia dla próby szczelności dla gazociągów: niskiego ciśnienia 0,21 MPa średniego ciśnienia 0,7 MPa. Czas trwania próby min. 24 h. Próby powinny być wykonane w obecności przedstawiciela GSG Sp. z o. o. Wymagania w zakresie przeprowadzania prób wytrzymałości i szczelności określa PN-92/M-34503. Wykonawca robót, Inspektor Nadzoru i dostawca gazu zobowiązani są do sporządzenia protokołów z prób. b) Odpowietrzenie gazociągu Po wykonaniu rurociągów należy przeprowadzić ich odpowietrzenie. Jakość odpowietrzenia należy kontrolować przy pomocy analizy zawartości tlenu w gazie. Dopuszczalna zawartość tlenu w gazie ziemnym = 2,0%. 4.8. Ochrona katodowa Dla projektowanego gazociągu średniego ciśnienia projektuje się ochronę katodową. Jako źródło ochrony będzie wykorzystywany system ochrony istniejącego gazociągu ś/c. Włączenie do ochrony nastąpi bezpośrednio po przełączeniu nowo wybudowanego gazociągu do istniejącej sieci gazowej. 4.9. Punkty pomiarów elektrycznych W celu ochrony przeciwkorozyjnej gazociągu niskiego ciśnienia DN100 w miejscu włączenia ozn. G1 zaprojektowano zabudowę złącza izolującego monolitycznego z końcówkami do spawania na ciśnienie robocze 1,6 MPa. Złącze powinno spełniać następujące wymagania: - zewnętrzna powłoka zabezpieczająca - fabryczna powłoka PUR klasy B i typu 2 lub 3 spełniająca wymagania normy PN-EN10290; - rezystancja skrośna złącza mierzona przy napięciu równym 500V nie może być mniejsza niż 100 MΩ; - w przypadku złączy, które nie są sprawdzone i nie były dotychczas stosowane u Zamawiającego wymagany jest przynajmniej 10 letni okres gwarancji udzielanej przez producenta. Egis Poland, ul. Puławska 182, 02-670 Warszawa 9
Bezpośrednio na złączu izolującym należy zamontować iskiernik separacyjny do zabezpieczenia złączy o niskich napięciach zapłonu. Iskiernik separacyjny powinien spełniać wymagania: - przystosowany do zabudowy podziemnej (praca ciągła bezpośrednio w gruncie); - wypełniony gazem szlachetnym; - fabrycznie wyposażony w kable połączeniowe o przekroju nie mniejszym niż 25 mm 2 i długości nie mniejszej niż 1m; - napięcie AC zapłonu iskiernika nie większe niż 100V; - napięcie DC zapłonu iskiernika nie większe niż 100V; dynamiczne napięcie zapłonu iskiernika nie większe niż 650V, przy prędkości narastania 1kV/µs; - impulsowy prąd wyładowania o kształcie 10/350 µs - nie mniejszy niż 100kA. Złącze wyposażono w indywidualny punkt pomiarów elektrycznych tj. miedziane kable drenażowe i potencjałowe typu YKOXs o przekroju żyły odpowiednio: - 1x16 mm 2 kable drenażowe, - 1X4 mm 2 kable potencjałowe. Końce kabli indywidualnych punktu pomiarowego należy: - z jednej strony trwale przytwierdzić do ścianek przedmiotowego rurociągu stalowego po obu stronach złącza izolującego, - z drugiej strony wyprowadzić w rurce ochronnej z tworzywa sztucznego do obudowy punktu pomiarowego. Do łączenia kabli do ścianki gazociągu należy stosować technikę PIN-BREAZING. Miejsca łączenia kabli zabezpieczyć nawojowym zestawem powłokowym nakładanym na zimno z grupy P2A Wykazu izolacyjnych materiałów powłokowych dopuszczonych do stosowania na sieciach gazowych użytkowanych przez PGS Sp. z o.o.. Zestawy powłokowe należy, w tym wypadku, stosować wraz z właściwą dla danego zestawu wypełniająca masa butylokauczukową. Jako obudowę punktu przyjmuje się szafkę z tworzywa sztucznego w kolorze żółtym z drzwiczkami od strony frontowej. Drzwiczki wyposażone powinny być w zamek typu gdański. Na drzwiczkach powinien zostać naniesiony napis: Nie dotykać. Urządzenie elektryczne. Obudowę punktu pomiarowego należy montować na betonowym prefabrykacie fundamentowym, zabezpieczonym przed wilgocią preparatem asfaltowym. Wymagania, jakim powinna odpowiadać szafka pomiarów elektrycznych: - warunki zawarte w normie PN-EN 61439-1:2010 oraz BN -91/8870-08; - konstrukcja monolityczna, jednokomorowa, wykonana z tworzywa sztucznego; - montaż na prefabrykowanym fundamencie betonowym, składanym z gotowych elementów z wykorzystaniem połączeń skręcanych; wysokość fundamentu nie mniejsza niż 1000mm; - odporność na działanie czynników atmosferycznych i agresywnych czynników chemicznych; - zewnętrzna warstwa ochronna odporna na działanie promieni UV; - stopień ochrony nie gorszy niż IP43 w całym okresie eksploatacji; - zapewnieni wentylacji wnętrza bez pogorszenia stopnia ochrony; - znamionowe napięcie izolacji 1kV, 50Hz; - wymiary min/max: wysokość 600/850mm, szerokość 400/500 mm, głębokość 250/350mm; - wyposażona w zamek typu gdański ; Egis Poland, ul. Puławska 182, 02-670 Warszawa 10
- dodatkowe zabezpieczenie poprzez montaż kłódki; - min. okres gwarancji - 10 lat; - wnętrze obudowy wyposażone w fabrycznie montowane dwa rzędy pionowych, metalowych listew do mocowania osprzętu (na każdym boku obudowy). Rząd tylnych listew mocujących powinien być mocowany w odległości nie większej niż 5 cm od tylnej ściany obudowy. Rząd przednich listew mocujących powinien być mocowany w odległości nie mniejszej niż 9cm i nie większej niż 10 cm od listew tylnych. Wybór materiałów i urządzeń przez Wykonawcę, w każdym przypadku wymaga akceptacji Zamawiającego. Wykonawca powinien uzyskać akceptację, o której mowa, przed wykonaniem montażu. 4.10. Przekroczenia dróg Rurociągi przewodowe należy ułożyć w rurach ochronnych stalowych wg PN-79/H-74244, lakierowanych zewnętrznie z fabrycznie wykonaną izolacją 3 LPE N-v, na płozach centrujących. Do uszczelnienia rur ochronnych należy stosować materiały termokurczliwe z grupy P6 aktualnego Wykazu izolacyjnych materiałów powłokowych dopuszczonych do stosowania na sieciach gazowych użytkowanych przez PSG Sp.z o.o. Końce rur ochronnych należy uszczelnić przy pomocy opaski do uszczelniania rury użytkowej i osłonowej, po uprzednim uszczelnieniu końcówek rury ochronnej pianką poliuretanową. Na końcach rur ochronnych, w odległości nie większej niż 0,15m od krawędzi rury, należy stosować podwójne zestawy płóz centrujących. Szczegóły zabezpieczenia skrzyżowań rurą ochronną przedstawiono na rysunku G-03. 4.11. Oznakowanie gazociągów Znakowanie tras gazociągów wykonać zgodnie z ZN-G-3001, ZN-G-3002, ZN-G-3003, ZN-G-3004 oraz instrukcjami Pomorskiej Spółki Gazownictawa Sp. z o. o. Przed zasypaniem gazociągu na wysokości 40 cm licząc od wierzchu rury przewodowej należy umieścić taśmę ostrzegawczą z PVC szerokości od 0,1 do 0,2 m koloru żółtego. 4.12. Zabezpieczenie przejść dla ruchu pieszego Wykopy w obszarze zabudowanym należy zabezpieczyć ogrodzeniem. W okresie budowy należy zapewnić dojścia i dojazdy do zabudowań. Przejścia dla pieszych zabezpieczyć stosując kładki o nośności 150 kg/m 2. Minimalna szerokość winna wynosić 0,75 m. Kładki muszą posiadać barierkę na wys. 1,1m, poprzeczkę na wysokości 0,65 m i krawężnik o wysokości 0,15 m. Kładkę oprzeć min. 1,0 m poza krawędzie wykopu. W czasie wykonywania wykopów w miejscach dostępnych dla osób trzecich (pasy drogowe, ciągi piesze), wokół wykopów pozostawionych na czas zmroku i w nocy należy ustawić balustrady zaopatrzone w światło ostrzegawcze koloru czerwonego. Egis Poland, ul. Puławska 182, 02-670 Warszawa 11
4.13. Odwodnienie wykopów W przypadku wystąpienia lokalnych sączeń wód gruntowych wodę z wykopu należy odpompować do istniejących ciągów kanalizacji deszczowej lub w przypadku jej braku do istniejących rowów przydrożnych, nie naruszając interesów osób trzecich tj. właścicieli przyległych parcel prywatnych. W przypadku wysokiego poziomu wód gruntowych i ciągłego zalewania wykopów należy zabudować igłofiltry a przejętą wodę odpompowywać do istniejących rowów otwartych. 4.14. Warunki ogólne wykonania i odbioru Całość prac związanych z budową sieci gazowych należy wykonać zgodnie Rozporządzeniem Ministra Gospodarki Dz. U. Nr 97 poz. 1055 z dnia 11.09.2001r. W sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe, aktualnymi wytycznymi budowy sieci gazowych z rur stalowych oraz normą BN-81/8976-47. Roboty należy wykonać zgodnie z niniejszą dokumentacją oraz zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych cz. II "Instalacje sanitarne i przemysłowe" oraz obowiązującymi normami i warunkami wydanymi przez Pomorską Spółkę Gazownictwa Sp. z o. o. W miejscach szczególnego uzbrojenia podziemnego wykonać próbne przekopy kontrolne dla dokładnego ustalenia usytuowania przewodów i ewentualnej korekty tras projektowanych sieci lub dokonania specjalnych zabezpieczeń przewodów w przypadku zbyt bliskich odległości miedzy nimi, niezgodnych z przepisami. Wykonanie wcinki do istniejących gazociągów należy traktować jako roboty gazoniebezpieczne i winny być wykonywane zgodnie z odpowiednim Zarządzeniem Pomorskiej Spółki Gazownictwa Sp. z o. o. Zakres prac na istniejącym, czynnym gazociągów wraz z ewentualną budową dodatkowych urządzeń i tymczasowych odcinków gazociągów powinien być określony i uzgodniony przez wykonawcę z PSG Sp. z o. o. przed rozpoczęciem robót. Wykonawca zobowiązany jest wykonać prace spawalnicze zgodnie z instrukcjami technologicznymi spawania oraz prowadzić niezbędną dokumentację. Instrukcje Technologiczne Spawania (WPS-y) należy przedłożyć przed rozpoczęciem prac do akceptacji w PSG Sp. z o.o. Oddział Zakład Gazowniczy w Gdańsku, Rejon Dystrybucji Gazu w Gdańsku, Dział Sieci Gazowej. Minimalny zakres badań nieniszczących połączeń spawanych (bez przyłączy): - 100% połączeń spawanych - badania wizualne, - 100% połączeń spawanych znajdujących się w przejściach przez drogi oraz innych nawierzchniach nierozbieralnych - badania radiograficzne. Przed przystąpieniem do robót ziemnych należy powiadomić użytkowników istniejącego uzbrojenia o prowadzeniu prac w pobliżu ich sieci. Wszystkie prace ziemne należy wykonać pod nadzorem właścicieli urządzeń podziemnych. Przy budowie sieci stosować się do uwag zawartych w uzgodnieniach z instytucjami i Użytkownikami przewodów. Prace montażowe należy dokumentować zgodnie z Instrukcjami Pomorska Spółki Gazownictwa Sp. z o. o. Wybór przez wykonawcę konkretnego materiału i urządzenia w każdym przypadku wymaga akceptacji Zamawiającego. Wykonawca powinien uzyskać akceptację, o której mowa przed wykonaniem montażu. Egis Poland, ul. Puławska 182, 02-670 Warszawa 12
Odbiór sieci gazowych powinien odbywać się zgodnie z wymaganiami właściwego terenowo Oddziału Pomorskiej Spółki Gazownictwa Sp. z o. o. Odbiorowi podlega: odbiór trasy gazociągów, elementy przewodu gazowego oraz odbiór końcowy. Odbiór końcowy należy przeprowadzić przed oddaniem gazociągów do eksploatacji. Przy odbiorze należy sprawdzić dokumentację wykonania i kontroli zgrzein oraz dokumenty dotyczące prób szczelności. Egis Poland, ul. Puławska 182, 02-670 Warszawa 13
II. CZĘŚĆ RYSUNKOWA Egis Poland, ul. Puławska 182, 02-670 Warszawa 14