ul. Kotlarska 1A/; 67-00 Głogów Tel.: 76 7 77 80; fax.: 76 744 70; e-mail.: ambit@ambit.glogow.pl PROJEKT POSADZKI Z FIBROBETONU z zastosowaniem włókien stalowych 50x1 la firmy: Nazwa: ELEKTROBUD SA. Ares : 67-400 Wschowa, Przyczyna Dolna 9 Dot.: Place manewrowe i parkingi - Wschowa z zastosowaniem technologii FIBREBETONU PAŹDZIERNIK 014r.
1.Dane projektowe Parametry wytrzymałościowe mouł okształcenia położa gruntowego [kn/m ] 10.0 ( wartość przyjęta) beton klasy C0/7 [MPa] 7.0 równoważna wytrzymałość fibrobetonu na rozciąganie przy zginaniu - na postawie baań oświaczalnych wykonanych na próbkach 0.15x0.15x0.60 m - uzależniona o zawartości włókien stalowych 50x1 w 1 m betonu. współczynnik Poissona [ - ] 0.15 globalny współczynnik bezpieczeństwa [ - ] 1.5 Obciążenia posazki obciążenia powierzchniowe *) [kn/m ] 0.0 obciążenia wózkiem wiłowym // - nacisk koła pojazu [kn] 1.59 - powierzchnia styku [m ] 0.0 - osiowy rozstaw kół wózka [mm] 100 obciążenie samochoem ciężarowym - nacisk koła pojazu [kn] 40.00 - powierzchnia styku [m ] 0.0 - osiowy rozstaw kół [mm] 00 *) obciążenie powierzchniowe o charakterze obciążenia blokowego.założenia obliczeniowe Do obliczeń statyczno - wytrzymałościowych sztywnej płyty nośnej wykonanej z fibrobetonu zastosowano teorię płyt na położu sprężystym Winklera oraz wzory empiryczne Westergara i Heteneyi. Materiał płyty posazki traktuje się jako jenorony. Płytę posazki wymiaruje się zakłaając, że maksymalne naprężenia rozciągające przy zginaniu nie mogą przekroczyć opowienich naprężeń opuszczalnych la fibrobetonu. Naprężenia opuszczalne la fibrobetonu określa się przez wartość równoważnej wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu fez próbek fibrobetonowych, którą określa się na postawie wykresu obciążenia w funkcji ugięcia belki: f Tb L u bh ez b
gzie: fez równoważna wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu próbek fibrobetonowych wyznaczona oświaczalnie na postawie baań włókien stalowych 50x1 (Politechnika Poznańska 1998) Tb ub L b h pole powierzchni po wykresem obciążenia w funkcji ugięcia belki ugięcie belki opowiaające 1/150 jej rozpiętości rozpiętość mięzy rolkami poporowymi próbki szerokość przekroju poprzecznego próbki w połowie jej rozpiętości wysokość przekroju poprzecznego próbki w połowie jej rozpiętości Naprężenia w płycie posazki wywołane obciążeniem ciągłym równomiernie rozłożonym wyznaczono wg poniższych wzorów: gzie: M max 0168. q 6 M max 4 k E b k - mouł reakcji położa gruntowego [MPa/m] k 1 08. E E 4 u b Eu - mouł okształcenia położa gruntowego [MPa] Eb - mouł sprężystości betonu - grubość posazki q - obciążenie powierzchniowe posazki Naprężenia o obciążeń skupionych i wzajemnego ich oziaływania wyznaczono wg poniższych wzorów: i ii ij n j1 ii 0. 75 ( 1 ) Eb Pi log 0. 46 4 k r ij 6 P j
gzie: n - liczba sił skupionych i - naprężenie po siłą i ii - naprężenie po siłą i wywołane siłą i ij - naprężenie po siłą i wywołane siłą j Eb - mouł sprężystości betonu Pi - obciążenie skupione w punkcie i Pj - obciążenie skupione w punkcie j Eb - mouł sprężystości betonu - grubość płyty posazki - współczynnik Poissona rz - promień zastępczy powierzchni kontaktu r z A A - powierzchnia styku (kontaktu) oalonego o - współczynnik wartości momentu zginającego o obciążenia s zależny o wartości stosunku s/l Eb L 4 1 ( 1 ) k.wyniki analizy statyczno - wytrzymałościowej Obliczenia statyczno - wytrzymałościowe wykonano komputerowo. Beton C0/7 - Włókna stalowe 50x1mm maksymalne wartości naprężeń w płycie: [MPa], grubość płyty posazki [mm] 50 ilość zbrojenia rozproszonego 50x1 [kg/m ] 40,0 4. Pobuowa Projekt pobuowy, który stanowi ozielne opracowanie, musi uwzglęnić rzeczywiste warunki geotechniczne panujące w miejscu buowy w/w obiektu. Na wykonaną pobuowę należy położyć warstwę folii o grubości 0. mm, ukłaaną z zakłaem ok. 0,5 m. Zakłaa się ponato wykonanie górnej warstwy pobuowy z tolerancją 1 cm na szerokości,0 m - konieczność sprawzenia prze rozpoczęciem ukłaania właściwej nawierzchni. UWAGA:
Minimalny wtórny mouł okształcenia położa gruntowego powinien mieć wartość powyżej 10 MPa. Należy zachować warunek E V /E V1,5 5. Beton Przy wykonywaniu fibrobetonu z włóknami stalowymi 50x1 należy zastosować następującą kompozycję materiałową: klasa betonu minimum C 0/7, wskaźnik w/c powinien być nie większy o 0.45, konieczność zastosowania omieszek uplastyczniających i upłynniających (plastyfikatorów i superplastyfikatorów), których rozaj i ilość należy ustalić w zależności o rozaju cementu, temperatury betonowania i niezbęnego czasu transportu masy betonowej zgonie z projektem proucenta betonu, minimalna ilość cementu nie powinna być mniejsza niż 40 kg/m, uziarnienie kruszywa o 16 mm przy posazkach o grubości 10 mm, przy posazkach o grubościach < 10 mm maksymalne uziarnienie kruszywa 8 mm, zalecana ciągła krzywa przesiewu, całkowicie wyeliminować omieszki organiczne, zalecana konsystencja mieszanki betonowej w wytwórni K4/K5, na buowie K4(S) Powyższe zalecenia należy traktować jako przykłaowe. Szczegółowy skła betonu należy ustalić z betoniarnią biorąc po uwagę ostępne kruszywa, cement jak również oświaczenie betoniarni związane z przygotowaniem mieszanek betonowych o posazek. 6. Wytyczne realizacji fibrobetonu Dozowanie włókien stalowych Stosować można wa sposoby ozowania włókien stalowych: - w węźle betoniarskim oając bezpośrenio na kruszywo, - o betonowozu z mieszanką betonową. Przy ozowaniu włókien należy zwrócić szczególną uwagę na użą płynność mieszanki w celu zapewnienia równomiernego wymieszania. Przy wsypywaniu włókien o betonowozu należy przeciwziałać zbijaniu się włókien w kłębki (tzw. jeże ). Dozowanie włókien można wykonywać poprzez zastosowanie poajnika taśmowego lub wsypywanie ręcznie. Ilość ozowanych włókien: 5-40 kg na minutę przy szybkich obrotach bębna betonowozu. Kontrola jakości fibrobetonu Oprócz rutynowej kontroli jakości mieszanki jak la betonu zwykłego należy oatkowo przeprowazić kontrolę zawartości włókien stalowych w mieszance poprzez tzw. wymywanie. W tym celu należy pobrać próbki o objętości około 10 litrów każa. 7. Szczeliny wymagania konstrukcyjne
W buownictwie posazek przemysłowych rozróżnia się trzy rozaje szczelin konstrukcyjnych: - Szczeliny skurczowe nacina się w płycie posazki la poprowazenia jasno zefiniowanej rysy. Służą one o zreukowania naprężeń rozciągających. Głębokość szczeliny 1/ grubości płyty posazki. - Szczeliny stykowe (kontrakcyjne, robocze) zielą płytę posazki na całej jej grubości. Szczeliny te powstają przy mięzy obszarami pól ziennych lub przy betonowaniu w tzw, szachownicę. Szczeliny wykonać z zastosowaniem ylatacji stalowych SDI. - Szczeliny ylatacyjne konstruje się w celu ozielenia części buowlanych mięzy sobą ozielnie płyty posazki o elementów konstrukcyjnych buynku np. o ścian, belek powalinowych itp. Przy wykonywaniu szczelin konstrukcyjnych należy przestrzegać następujących zasa: - szczegółowe rozmieszczenie szczelin ustalić prze przystąpieniem o wykonywania posazki, biorąc po uwagę usytuowanie słupów, funamentów, otworów włazowych i innych elementów konstrukcyjnych, - ążyć o poziału na kwaratowe pola (0,80 a/b 1,0, gzie a i b opowienie wymiary pola obszaru), - nie wykonywać szczelin w bezpośrenim sąsieztwie obciążeń o charakterze skupionym, - przy wykonywaniu szczelin starać się unikać tworzenia ostrych kątów i wklęsłych naroży z uwagi na koncentrację naprężeń. Jeżeli nie można uniknąć wklęsłych naroży należy zastosować wkłaki z prętów zbrojeniowych ułożonych ołem i górą równolegle lub ukośnie o krawęzi naroży. - szczeliny skurczowe wykonywać w 8 o 48 gozin po ułożeniu posazki - wokół słupów wykonać szczeliny skurczowe cięte we wzór karo w oległości 100 mm o obrysów słupa, - szczeliny skurczowe sytuować prostopale o szczelin stykowych (roboczych) w oległości nie większej niż półtorej szerokości pasa roboczego. Zaleca się jenak stosunek 1:1. Zasaa zachowania powyżej wymienionego stosunku szerokości pasa roboczego o rozstawu szczelin pozornych powinna być zachowana la każej szerokości pasa roboczego. Przykła: jeżeli wykonujemy pasy robocze szerokości,0 m, rozstaw szczelin pozornych nie może przekroczyć 4,50 m (zalecany.0 m), - zalecany się rozstaw szczelin skurczowych rzęu 6,0 m, opowienio ostosowany o rozstawu słupów, - przy wykonywaniu szczelin stykowych i ylatacyjnych należy zapewnić przenoszenie sił poprzecznych poprzez zastosowanie stalowych kołków trzpieni o przekrojach (śrenicach) zapewniających przeniesienie tych sił. 8. Obciążenie posazki Użytkowanie posazki można rozpocząć czwartego nia po jej wykonaniu nie przekraczając jenak pewnych wartości obciążeń w zależności o upływu czasu: Czas w niach po jakim następuje obciążenie posazki [ni] Dopuszczalne obciążenie w procentach w stosunku o wartości projektowanej [%]
40 7 70 14 85 1 100 Powyższe liczby otyczą przypaku, gy temperatura otoczenia jest nie mniejsza niż 15 o C. Przy niższych temperaturach otoczenia poane wielkości ulegną zmianie i sposób obciążania posazki wymaga inywiualnego rozwiązania, uwzglęniającego warunki cieplno-wilgotnościowe wpływające na przyrost parametrów wytrzymałościowych betonu. 9. Uwagi końcowe Niezależnie o niniejszego opracowania należy wykonać projekt pobuowy, który musi stanowić ozielne opracowanie uwzglęniające rzeczywiste warunki geotechniczne panujące w miejscu buowy w/w obiektu. Po wykonaniu pobuowy posazki należy przeprowazić kontrolne baania w celu wyznaczenia rzeczywistej wartości moułu okształcenia położa gruntowego. W przypaku gy wyniki kontrolnych baań geotechnicznych wykażą inne wartości moułu okształcenia położa gruntowego, niż to przyjęto w niniejszym projekcie, posazkę trzeba przeprojektować. W przypaku zmian wartości i charakteru obciążeń, w stosunku o założeń projektowych przyjętych w niniejszym projekcie, należy przeprojektować posazkę.