FMAX MAKSYMALNY POSUW (FMAX) FREZ DO BARDZO WYDAJNEJ OBRÓBKI WYKAŃCZAJĄCEJ FREZ DO OBRÓBKI WYKAŃCZAJĄCEJ Z WYSOKIEM POSUWEM
FMAX FREZ DO OBRÓBKI WYKAŃCZAJĄCEJ Z WYSOKIEM POSUWEM ULTRA WYSOKA WYDAJNOŚĆ OBRÓBKI Konstrukcja frezów z bardzo gęstą podziałką zapewnia wysoką wydajność obróbki (F 20m/min). Wewnętrzny kanał doprowadzenia chłodziwa i specjalna ścianka łamacza wióra (chroniąca korpus freza) zapewnia doskonałą skuteczność odprowadzania wióra. Łamacz wióra Wewnętrzny kanał doprowadzenia chłodziwa Łamacz wióra na powierzchni natarcia powoduje zawijanie i skuteczne odprowadzanie wióra na zewnątrz. Wewnętrzny kanał chłodziwa dodatkowo poprawia skuteczność odprowadzania wióra. Korpus freza jest kompatybilny ze wszystkimi trzpieniami z przelotowym kanałem chłodziwa. *Rysunek schematyczny Powierzchnia pochyła DO OBRÓBKI SZYBKOŚCIOWEJ Stabilne osadzenie płytki, bez możliwości jej przemieszczenia ("Anti-fly"). Mocowanie na jaskółczy ogon 2
Stop aluminium Standardowy trzpień z przelotowym kanałem doprowadzenia chłodziwa Specjalna stal stopowa LEKKI KORPUS O WYSOKIEJ SZTYWNOŚCI Korpus freza wykonany ze specjalnej stali stopowej i aluminium zapewnia wysoką sztywność i niską masę. WYSOKA DOKŁADNOŚĆ, ŁATWE USTAWIENIE Kombinacja gwintu drobno i bardzo drobnozwojnego zapewnia dokładną regulację bicia ( 5 ). Śruba do dokładnej regulacji Nakrętka do mikroregulacji EKONOMICZNE PŁYTKI, DO WIELOKROTNEGO OSTRZENIA Nawet 0.6 mm naddatek na ostrzenie na bocznej i dolnej krawędzi skrawającej. Nowy gatunek diamentu polikrystalicznego (PCD) do obróbki stopów aluminium A.R.+5 KORZYŚCI Niska masa, wysoka sztywność korpusu freza Do obróbki szybkościowej Nowy gatunek diamentu polikrystalicznego (PCD) do obróbki stopów aluminium Ekonomiczne płytki, do wielokrotnego ostrzenia 3
FMAX FREZ DO OBRÓBKI WYKAŃCZAJĄCEJ Z WYSOKIM POSUWEM FREZOWANIE PŁASZCZYZN Obróbka wykańczająca Rys. 1 ø80 Rys. 2 ø100 ø125 KWL DCFSMS DCON KWW L8 DCFSMS DCON KWW L8 DAH DC APMX CBDP LF DAH DC APMX CBDP LF TYP GŁOWICY KAPR :90 GAMP :+5 CH :0 GAMF :0 Typ Podziałka gęsta Geometria Dostępność Liczba płytek Wymiary (mm) R DC LF DCON CBDP DAH DCFSMS KWW L8 KWL APMX (mm) RMPX (min-1) FMAX-080B14R 14 80 45 27 24 13 68 9.5 6 1.09 3 24500 1 FMAX-100B18R 18 100 50 32 32 17 79 12.7 8 45 1.81 3 22000 2 FMAX-125B24R 24 125 60 40 36 22 88 15.9 10 56 3.27 3 19600 2 * Zalecana maks. głębokość skrawania podczas obróbki z ultra wysoką wydajnością: 2 mm. CZĘŚCI ZAPASOWE Masa freza (kg) Typ (Rys.) Oznaczenie głowicy Śruba do mocowania płytki Nakrętka do Śruba do mikroregulacji regulacji zgrubnej Śruba do regulacji obciążnika wyważającego Śruba mocowująca głowicę Klucz Sworzeń regulacyjny FMAX-080B14R TSS04505S KSN2 KSS2 HSS05005G HSCX12030H TKY10T RKY25S FMAX-100B18R HSS06006G HSCX16035H FMAX-125B24R HSS08008G HSCX20035H * Moment dokręcenia TSS04505S=3,5 Nm * Wskazówki dotyczące osadzenia płytek i regulacji bicia podano w załączonej instrukcji obsługi. 4 : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. (Płytki z PKD są pakowane po 1 sztuce w opakowaniu)
L PŁYTKI Kształt Numer zamówieniowy Materiał Dostępność Wymiary (mm) L W1 S BS RE GOER1408PXFR2 MD2030 14.0 9.0 4.2 2.0 0.8 5 BS W1 RE 5 S 10 CHARAKTERYSTYKA NOWEGO GATUNKU DIAMENTU POLIKRYSTALICZNEGO MD2030 Spiek diamentowy o ultradrobnoziarnistej strukturze Optymalny do frezowania Wyższa odporność na pękanie podczas obróbki przerywanej. Bardzo stabilna krawędź skrawająca zapobiegająca powstawaniu zadziorów i zapewniająca doskonałą gładkość powierzchni. MD205 FAZA WIĄŻĄCA CZĄSTECZKI DIAMENTU Odporność na ścieranie MD220 MD230 MD2030 Odporność na pękanie Faza wiążąca Cząsteczki diamentu Materiał fazy wiążącej Silne wiązania pomiędzy cząsteczkami diamentu zapewniają doskonałą stabilność krawędzi skrawającej. Regeneracja Maks. 0,6 mm Maks. 0,6 mm Pomocnicza krawędź skrawająca Naddatek na ostrzenie: maks. 0.6 mm. Aby utrzymać dobre wyważenie freza, użyć płytek o podobnej wielkości zużycia. Niewłaściwe wyważenie freza może powodować problemy podczas obróbki. Po regeneracji pomocnicza krawędź skrawająca ulega skróceniu, co wpłynie na gładkość powierzchni. Po zamocowaniu płytek regenerowanych należy sprawdzić zmianę średnicy. * W sprawie optymalnych parametrów regeneracji prosimy o kontakt z naszą firmą. 5
FMAX ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA Materiał obrabiany Charakterystyka Gatunek Prędkość skrawania vc (m/min) Szerokość skrawania ae (mm) Głębokość skrawania ap (mm) Posuw (mm/ząb) N Stop aluminium Si 12.5% MD2030 2500 (2000 3000) Si 12.5% MD2030 600 (400 800) 0.2 DC* 2 (0.5 3) 0.5 DC* 2 (0.5 2.5) 0.8 DC* 2 (0.5 2.0) 0.2 DC* 2 (0.5 3) 0.5 DC* 2 (0.5 2.5) 0.8 DC* 2 (0.5 2.0) 0.08 (0.05 0.2) 0.08 (0.05 0.2) * Głębokość skrawania należy dostosować do szerokości skrawania. ZAKRES SKUTECZNEGO ODPROWADZANIA WIÓRA 3 Głębokość skrawania ap (mm) 2 1 0 20% 40% 60% 80% 100% Frezowanie obwodowe, ae (w % średnicy freza) 6
PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Frezowanie wykańczające głowicy cylindrów od strony wydechu z wysokim posuwem. Oznaczenie głowicy Oznaczenie i materiał płytki Materiał obrabiany Obroty (min- 1 ) 8.000 Prędkość skrawania (m/min) 2.513 Posuw (mm/ząb) 0,2 Posuw nominalny (mm/min) 28.800 Głębokość skrawania (mm) 1,5 Szerokość skrawania (mm) 50 Metoda obróbki Obrabiarka Wyniki FMAX-100B18R GOER1408PXFR2(MD2030) Stop aluminium Obróbka z chłodzeniem (na mokro) Typ poziomy Większa wydajność dzięki ponad dwukrotnie większemu posuwowi nominalnemu. Głowica FMAX zapewnia większą stabilność i wysoką gładkość powierzchni. PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Frezowanie wykańczające powierzchni flanszy bloku silnika. Oznaczenie głowicy Oznaczenie i materiał płytki Materiał obrabiany Obroty (min- 1 ) 8.000 Prędkość skrawania (m/min) 2.011 Posuw (mm/ząb) 0,13 Posuw nominalny (mm/min) 14.560 Głębokość skrawania (mm) 2,5 Szerokość skrawania (mm) 20 Metoda obróbki Obrabiarka Wyniki FMAX-080B14R GOER1408PXFR2 (MD2030) Stop aluminium Obróbka z chłodzeniem (na mokro) Typ poziomy Większa wydajność dzięki ponad dwukrotnie większemu posuwowi nominalnemu. Głowica FMAX zapewnia większą stabilność i wysoką gładkość powierzchni. PRZYKŁAD ZASTOSOWANIA Wykres chropowatości powierzchni po obróbce (RZ) w zależności od obrotów.. Oznaczenie głowicy Oznaczenie i materiał płytki Materiał obrabiany FMAX-125B24R GOER1408PXFR2 (MD2030) Głowica cylindrów ADC12 Obroty (min- 1 ) 8.000 12.000 min -1 Prędkość skrawania (m/min) 3.140 4.710 Posuw (mm/ząb) 0,08 Posuw nominalny (mm/min) 15.360 23.040 Głębokość skrawania (mm) 2,0 Szerokość skrawania (mm) Metoda obróbki Obrabiarka Wyniki 3 przejścia po 68 mm Wewnętrzne podawanie chłodziwa, ciśnienie 4 MPa Typ poziomy Gładka powierzchnia po obróbce głowicą FMAX, normalne zużycie płytek, brak zadziorów. Nawet przy wysokich obrotach głowica FMAX zapewnia wysoką gładkość powierzchni. Chropowatość powierzchni po obróbce wykańczającej (μm) 1.50 1.40 1.30 1.20 1.10 1.00 0.90 0.80 8000 10000 12000 Obroty (min-1) 7
www.mitsubishicarbide.com www.mmc-hardmetal.com GERMANY MMC HARTMETALL GMBH Comeniusstraße 2. 40670 Meerbusch Tel + 49 2159 91890 Fax + 49 2159 918966 E-Mail admin@mmchg.de U.K. MMC HARDMETAL U.K. LTD Mitsubishi House, Galena Close. B77 4AS Tamworth Tel + 44 1827 312312 Fax + 44 1827 312314 E-Mail sales@mitsubishicarbide.co.uk SPAIN MITSUBISHI MATERIALS ESPAÑA, S.A. Calle Emperador. 46136 Museros/Valencia Tel + 34 96 144 1711 Fax + 34 96 144 3786 E-Mail mme@mmevalencia.com FRANCE MMC METAL FRANCE S.A.R.L. 6, Rue Jacques Monod 91400 Orsay Tel + 33 169 355353. Fax + 33 169 355350 E-Mail mmfsales@mmc-metal-france.fr ITALY MMC ITALIA S.R.L. Via Montefeltro 6/A, 20156 Milano Tel + 39 02 93 77031 Fax + 39 02 93 589093 E-Mail info@mmc-italia.it RUSSIA MITSUBISHI HARDMETAL OOO LTD. Electrozavodskaya St. 24, build.3, 107023 Moscow Tel + 7 495 7255885 Fax + 7 495 9813973 E-Mail info@mmc-carbide.ru POLAND MMC HARDMETAL POLAND SP. Z O.O Al. Armii Krajowej 61, 50-541 Wroclaw Tel + 48 71335 1620 Fax + 48 71335 1621 E-Mail sales@mitsubishicarbide.com.pl TURKEY MMC HARTMETALL GMBH ALMANYA - İZMİR MERKEZ ŞUBESİ Adalet Mahallesi Anadolu Caddesi No: 41-1 / 15001 35580 Bayraklı / İzmir Tel. +90 232 5015000 Fax +90 232 5015007 E-Mail info@mmchg.com.tr DYSTRYBUTOR: Kod zamówieniowy: B216PL Data publikacji: 2016.03 (X XXX), Wydrukowano w XXX