APX3000/4000 NOWA GENERACJA WYDAJNYCH FREZÓW B055P

Transkrypt

1 APX3000/4000 NOWA GENEACJA WYDAJNYCH FEZÓW B055P

2 APX3000/4000 UNIWEALNY FEZ WIELOOTZOWY ZEOKA GAMA OZWIĄZAŃ APX charakteryzuje się wysoką wydajnością w różnych operacjach obróbki 3D, w tym doskonałymi możliwościami zagłębiania skośnego. Interpolacja śrubowa Frezowanie kieszeni Frezowanie czołowe Frezowanie rowków Kopiowanie 3D Frezowanie odsadzeń Frezowanie wysokich odsadzeń Zagłębianie skośne OPAWKI O WYOKIEJ ZTYWNOŚCI ztywność zwiększono dzięki zastosowaniu większego gniazda płytki. Odporność na korozję i ścieranie oprawek frezów uzyskano dzięki zastosowaniu żaroodpornego stopu i specjalnej obróbki powierzchni. W celu zapewnienia lepszego chłodzenia i odprowadzania wiórów oprawki frezów zaprojektowano z przelotowym kanałem doprowadzenia chłodziwa. WYDAJNA OBÓBKA GŁĘBOKICH OTWOÓW Dostępny jest również typ APX3000/4000 z wyjątkowo długim chwytem, który umożliwia obróbkę trudno dostępnych miejsc. (Typ z długim i bardzo długim chwytem) (Typ z chwytem standardowym) 2

3 GATUNKI PŁYTEK DO ZEOKIEGO AOTYMENTU MATEIAŁÓW ZAKE ZATOOWAŃ P M K N H P10 M10 K10 10 N10 H10 MP6120 VP15TF P20 M20 K20 20 N20 H20 MP6130 VP20T MP7130 VP15TF VP20T MC5020 P30 M30 K30 30 N30 H30 P40 M40 K40 40 N40 H40 VP15TF VP20T MP9120 MP9130 VP20T TF15 VP15TF MP6120 do obróbki ogólnej stali MP6130 do obróbki przerywanej stali MP7130 do obróbki stali nierdzewnych MC5020 do obróbki ogólnej żeliw MP9120 do obróbki ogólnej superstopów żaroodpornych i stopów tytanu MP9130 do obróbki przerywanej superstopów żaroodpornych I stopów tytanu TF15 do obróbki ogólnej aluminium VP15TF Dzięki połączeniu powłoki i podłoża z węglika o wysokiej udarności i odporności na ścieranie, umożliwia stabilną obróbkę VP20T Ze względu na doskonałą udarność jest idealny do obróbki ciężkiej przerywanej stali nierdzewnych i zwykłych PŁYTKI O NIKICH OPOACH KAWANIA DOKONAŁE ODPOWADZANIE CIEPŁA I KONTOLA WIÓA Przy projektowaniu płytek zastosowano zaawansowaną technologię symulacji. Teraz możliwa jest wydajna obróbka niestabilna np. na dużym wysięgu, na maszynach o niskiej sztywności oraz elementów cienkościennych. Dwustopniowa, łukowa powierzchnia narcia Wytrzymała krawędź skrawająca (Wypukła) Ciepło generowane podczas skrawania zostało z redukowane dzięki specjalnej geometrii płytki APX. Płytka formuje wióry o idealnym kształcie, co ułatwia ich odprowadzanie. PAAMETY KAWANIA Materiał Typ freza Płytka Gatunek Prędkość skrawania Vc (m/min) Posuw na ząb fz (mm/ząb) Głębokość skrawania ap (mm) zerokość skrawania ae (mm) 42CrMo4 APX A25A PEE-M MP OZMIA PŁYTKI ŁAMACZ WIÓA APX mm Maks. głębokość skrawania APX mm Maks. głębokość skrawania Uniwersalny Łamacz wióra typu M (APX3000, APX4000) Typ z mocną krawędzią skrawającą Łamacz wióra typu H (APX3000, APX4000) Do stopów aluminium (zlifowany i polerowany) Łamacz wióra GM (APX3000) Kąt natarcia: 25 Kąt natarcia: 7 Kąt natarcia: 25 Kąt natarcia po włożeniu płytki do oprawki freza. 3

4 APX OBÓBKA UNIWEALNA P M K N H ys. 1 ys. 2 ON ON ON ys. 3 GŁOWICE Z CHWYTEM WELDON *1 Zęby ON MPX *2 Maks. obroty wrzeciona (min -1 ) ys. Wkręt dociskowy Typ klucza mar zapobiegający zatarciu Płytka APX WA16A a APX WA16A a TANDAD DŁUGI APX WA16A a APX WA16A a APX WA20A a APX WA20A a APX WA20A a APX WA25A a APX WA25A a APX WA25A a APX WA25A a APX WA32A a APX WA32A a APX WA32A a APX WA32A a APX WA32A a APX WA32A a APX WA32A a APX WA16LA a APX WA20LA a APX WA20LA a APX WA25LA a APX WA25LA a APX WA32LA a TP25 TP25-1 TP25 TP25-1 TIP07F TIP07F 1. Przed zastosowaniem płytek o promieniu naroża E>2.4 konieczne jest przygotowanie głowicy w sposób pokazany na stronie Maksymalne dopuszczalne obroty wrzeciona podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. 3. tosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona upewnić się, czy głowica i trzpień są właściwie wyważone. *1 Moment dokręcenia (N m): TP25=1.0, TP25-1=1.0 *2 MPX: Maks. kąt zagłębiania skośnego 1236oo PEE-o AOGT 1236oo PEF-GM 1236oo PEE-o AOGT 1236oo PEF-GM P 7 4 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

5 ys.1 ys.2 ON ON ys.3 ON GŁOWICA Z CHWYTEM WALCOWYM TANDAD DŁUGI BADZO DŁUGI Zęby ON APX A16A s APX A16A s APX A16A a APX A16A s APX A20A s APX A20A a APX A20A a APX A25A s APX A25A s APX A25A a APX A25A s APX A32A s APX A32A s APX A32A s APX A32A s APX A32A s APX A32A s APX A32A s APX A32A s APX A32A s APX A16LA a MPX *2 Maks. obroty wrzeciona (min -1 ) APX A20LA a APX A20LA a APX A25LA s APX A25LA s APX A25LA s APX A25LA s APX A32LA s APX A32LA s APX A32LA s APX A32LA s APX A16ELA a APX A20ELA s APX A20ELA s APX A25ELA s APX A25ELA s APX A25ELA s APX A25ELA s APX A32ELA s APX A32ELA s APX A32ELA s APX A32ELA s TP25 TP25-1 TP25 TP25-1 TP25 TP25-1 *1 TIP07F TIP07F TIP07F 1. Przed zastosowaniem płytek o promieniu naroża E>2.4 konieczne jest przygotowanie głowicy w sposób pokazany na stronie Maksymalne dopuszczalne obroty wrzeciona podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. 3. tosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona upewnić się, czy głowica i trzpień są właściwie wyważone. *1 Moment dokręcenia (N m): TP25=1.0, TP25-1=1.0 *2 MPX: Maks. kąt zagłębiania skośnego ys. Wkręt dociskowy Typ klucza mar zapobiegający zatarciu Płytka 1236oo PEE-o AOGT 1236oo PEF-GM 1236oo PEE-o AOGT 1236oo PEF-GM 1236oo PEE-o AOGT 1236oo PEF-GM P 7 5

6 APX OBÓBKA UNIWEALNA P M K N H FM L8 ON KWW :90 GAMP: GAMF: T: I : CK ON BD CBDP TYP OPAWKI LCCB DAH CB Ø32, Ø40 HC08030H Ø50, Ø H Ø H Ø H Numer zamówieniowy Zęby ON CBDP DAH APX A05A a APX A06A a APX A07A a APX A08A a APX A09A a APX A11A a APX CA s APX DA s FM KWW L8 CB LCCB WT (kg) *2 MPX *3 Maks. dopuszczalne obroty (min -1 ) *1 Wkręt dociskowy 1. Korzystając z płytek o promieniu naroża E>2,4, należy zeszlifować głowicę, zgodnie z rysunkiem na stronie 12. *1 Moment dokręcenia (N m): TP25-1=1.0 *2 WT: Masa *3 MPX: Maks. kąt zagłębiania skośnego A Typ klucza mar zapobiegający zatarciu TP25 1 TIP07F Płytka 1236pp PEE-p AOGT 1236pp PEF-GM P 7 A OAL H A-A GŁOWICA MOCOWANA NA GWINT *1 Numer zamówieniowy Zęby OAL APX M08A a M APX M10A a M APX M12A a M APX M16A a M APX M16A a M ON BD H CK MPX *2 Wkręt dociskowy TP25 TP25-1 Typ klucza TIP07F mar zapobiegający zatarciu 1. Przed zastosowaniem płytek o promieniu naroża E>2.4 konieczne jest przygotowanie oprawki w sposób pokazany na stronie Montaż głowic mocowanych na gwint, patrz strona *1 Moment dokręcenia (N m): TP25=1.0, TP25-1=1.0 *2 MPX: Maks. kąt zagłębiania skośnego Płytka 1236oo PEE-M/H AOGT 1236oo PEF-GM P 7 6 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

7 ZALECANE PAAMETY KAWANIA PĘDKOŚĆ KAWANIA Materiał obrabiany Twardość Gatunek P tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa <180HB HB Łamacz wióra ae < MP6120 VP15TF M H 230( ) 220( ) 180( ) 180( ) MP6130 VP20T M H 200( ) 190( ) 150( ) 150( ) MP6120 VP15TF M H 180( ) 170( ) 140( ) 140( ) MP6130 VP20T M H 150( ) 140( ) 110(80 130) 110(80 130) Vc (lot) M tal nierdzewna <270HB MP7130 VP15TF M H 180( ) 170( ) 140( ) 140( ) Żeliwo szare <350MPa MC5020 H 250( ) 240( ) 210( ) 140( ) K Żeliwo sferoidalne <800MPa MC5020 H 130( ) 120(90 140) 100(80 120) 100(80 120) N top aluminiowy TF15 GM 500( ) 500( ) 500( ) 500( ) MP9120 VP15TF M H 50(40 70) 50(40 70) top tytanu <350HB MP9130 VP20T M H 40(30 60) 40(30 60) MP9120 VP15TF M H 40(30 60) 40(30 60) top żaroodporny MP9130 VP20T M H 30(20 40) 30(20 40) H tal hartowana 40 55HC VP15TF H 90(70 100) 85(60 100) 70(50 80) 70(50 80) GŁĘBOKOŚĆ KAWANIA / POUW NA ZĄB Materiał obrabiany P M tal nierdzewna K tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Twardość <180HB HB <270HB Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa Wytrzymałość na rozciąganie <800MPa ae Ø12 Ø16 Ø18 Ø25 Ø28 Ø100 ap fz ap fz ap fz < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < <

8 Materiał obrabiany Twardość ae Ø12 Ø16 Ø18 Ø25 Ø28 Ø100 ap fz ap fz ap fz N top aluminium top tytanu top żaroodporny H tal hartowana <350HB 40 55HC <0.25 < < < < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < < Wymienione parametry skrawania są wskazaniami dotyczącymi standardowego typu chwytu i trzpienia. Należy wprowadzić w nich zmiany zgodnie z warunkami obróbki. 2. W niektórych przypadkach można spodziewać się wystąpienia drgań. Należy zmniejszyć głębokość skrawania lub zastosować niższe parametry skrawania: W przypadku korzystania z długiego lub bardzo długiego typu chwytu. W przypadku korzystania z narzędzia o długim wysięgu, ze standardowym typem chwytu lub trzpienia. W przypadku małej sztywności zamocowania lub korzystania z urządzenia o małej sztywności. 3. W przypadku gdy istnieje możliwość zastosowania frezów o rzadkich i gęstych podziałkach, zaleca się wybór frezów o rzadkich podziałkach, w celu zapobiegania drganiom. 4. Łamacz typu H jest pierwszym wyborem w niestabilnych warunkach skrawania, np. podczas obróbki ciężkiej, przerywanej. ZAGŁĘBIANIE KOŚNE INTEPOLACJA ŚUBOWA L kok (P) kok (P) MPX L= tan α Otwory ślepe, dno płaskie Otwory przelotowe (DH) (DH) Parametry skrawania przedstawiono w tabeli poniżej. Posuw na ząb i prędkość skrawania należy dobrać zgodnie z parametrami skrawania dla frezowania rowków. 8 Średnica freza (mm) Zagłębianie skośne (posuw wgłębny) Interpolacja śrubowa (Otwór ślepy, dno płaskie) Interpolacja śrubowa (Otwór przelotowy) Maks. kąt zagłębiania skośnego MPX Min. odległość *1 L(mm) Maksymalna średnica otworu DH *2 maks.(mm) Maks. podziałka P maks.(mm) Minimalna średnica otworu DH min.(mm) Maks. skok P maks.(mm) Minimalna średnica otworu DH min.(mm) Przy obróbce materiałów ciągliwych lub dających długie wióry, przy obróbce osiowo-wgłębnej może dojść do zapychania się wiórów. Należy wtedy zmniejszyć kąt zagłębiania się narzędzia lub posuw na ząb. *1 L (= 10 / tan α). uch freza do momentu uzyskania głębokości skrawania 10 mm przy maksymalnym kącie zagłębiania skośnego. *2 W przypadku promienia naroża 0,8 mm. W innych przypadkach należy skorzystać z poniższego wzoru. {(średnica krawędzi skrawającej ) (promień naroża) 0,2)} 2 Maks. skok P maks.(mm)

9 APX FEZOWANIE WYOKICH ODADZEŃ P M K N DŁUGA KAWĘDŹ KAWAJĄCA ys.1 ON TYP CHWYTU Liczba krawędzi skrawających CICT ON ys. Wkręt dociskowy Typ klucza mar zapobiegający zatarciu Płytka APX3K2004N20028A s TP25 APX3K2506A25028A a APX3K2508A25M037A a APX3K3208A32037A s APX3K3210A32M046A s APX3K3212A32037A s APX3K3215A32M046A s APX3K4015A42046A s APX3K4018A42M055A s TP25-1 TIP07F 1. Korzystając z płytek o promieniu naroża E>3,2, należy zeszlifować głowicę, zgodnie z rysunkiem na stronie Do obróbki powierzchni bocznych można używać wyłącznie płytek z promieniem naroża e 0,4 mm i 0,8 mm. 3. Korzystając z narzędzia przy wysokich obrotach wrzeciona należy upewnić się, że narzędzie i trzpień są poprawnie wyważone. * Moment zamocowania (Nm): TP43 = 3,5 AOoT1236 oopee-o P 11 9

10 APX P M K N CBDP L8 DAH KWW ON FM Ø40 Ø50 HC08040 HC10045 GŁOWICA NAADZANA Liczba krawędzi skrawających azem ON CBDP DAH FM KWW L8 * Wkręt dociskowy Typ klucza mar Płytka APX3K-040A16A037A a APX3K-050A20A046A a TP43 TIP15W AOoT1236 pppee-p 1. Korzystającz płytek o promieniu naroża E>3,2, należy zeszlifować głowicę, zgodnie z rysunkiem na stronie Do obróbki powierzchni bocznych można używać wyłącznie płytek z promieniem naroża e 0,4 mm i 0,8 mm. 3. Korzystając z narzędzia przy wysokich obrotach wrzeciona należy upewnić się, że narzędzie i trzpień są poprawnie wyważone. 4. W przypadku użycia wewnętrznego przepływu chłodziwa należy zastosować oprawkę do frezów czołowych umożliwiającą chłodzenie przez narzędzie. Nie jest możliwe zastosowanie zwykłych trzpieni z kanałami centralnymi lub bocznymi. * Moment zamocowania (Nm): TP43 = 3,5 P : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

11 APX3000 ZALECANE PAAMETY KAWANIA PĘDKOŚĆ KAWANIA P Materiał Twardość Gatunek tale konstrukcyjne tale węglowe, stale stopowe tale ulepszane cieplnie <180HB HB Łamaczwióra ae < MP6120 VP15TF M H 180( ) 150( ) 120( ) MP6130 VP20T M H 160( ) 130( ) 100(80-120) MP6120 VP15TF M H 150( (90-150) 100(80-120) MP6130 VP20T M H 130(90-170) 90(70-110) 80(60-100) MP6120 VP15TF M H 120(80-160) 100(70-130) 90(50-120) MP6130 VP20T M H 100(70-130) 90(60-120) 70(50-100) M tale nierdzewne <270HB MP7130 M 150( ) 120( ) 100(80-120) MC5020 H 200( ) 180( ) Żeliwa szare <350MPa K VP15TF M H 180( ) 150( ) 100(60-140) Żeliwa ciągliwe <800MPa VP15TF M H 160( ) 140( ) 80(60-100) N topy aluminium - TF15 MP9120 GM M 400( ) 400( ) 400( ) topy tytanu <350HB MP9130 M 40(30-60) 40(30-60) MP9120 M 50(40-70) 50(40-70) topy żaroodporne MP9120 VP15TF M H 40(30-60) 40(30-60) MP9130 VP20T M H 30(20-40) 30(20-40) Vc GŁĘBOKOŚĆ KAWANIA / POUW NA ZĄB Materiał Twardość ae Ø20 Ø25 Ø32-Ø50 ap fz ap fz ap fz P M K <180HB HB 35-45HC <280HB <450HB N topy aluminium tale konstrukcyjne tale węglowe, stale stopowe tale narzędziowe stopowe tale ulepszane cieplnie Ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne tal nierdzewna typu duplex tale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo Żeliwa szare Żeliwa ciągliwe topy tytanu topy żaroodporne <350HB (wyżarzane) Wytrzymałość na rozciąganie < 350MPa Wytrzymałość na rozciąganie < 800MPa <350HB <0.25 < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < < < < <0.25 < < < < < < <9 0.2 <0.25 < < < < < < <0.25 < < < < < < Powyższe parametry skrawania określono dla dużej sztywności przedmiotu obrabianego i obrabiarki, gdy nie występowały żadne drgania. W razie powstawania drgań należy zmieńić parametry skrawania. 11

12 PŁYTKI P tal M tal nierdzewna K Żeliwo N Metal nieżelazny top żaroodporny, stop tytanu H tal hartowana Warunki obróbki (orientacyjnie): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Zaszlifowanie: E: Z promieniem F: Ostre T: Fazka Klasa dokładności Typ zaszlifowania MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP9120 MP9130 VP15TF VP20T TF15 L LE W1 B E Geometria PEE-M M E a a a a a a a PEE-M M E a a a a a a a PEE-M M E a a a a a a a PEE-M M E a a a a a a a L PEE-M M E a a a a a a a PEE-M M E a a a a a a a B W1 AN PEE-M M E a a a a a a a E LE PEE-M M E a a a a a a a PEE-M M E a a a a a a a PEE-M M E a a a a a a a PEE-H M E a a a a a a a a L PEE-H M E a a a a a a a a PEE-H M E a a a a a a a a B W1 AN E LE 11 AOGT123602PEF-GM G F a AOGT123604PEF-GM G F a L AOGT123608PEF-GM G F a B W1 AN E LE 11 UWAGA DOTYCZĄCA TOOWANIA PŁYTEK O DUŻYM POMIENIU NAOŻA Używając płytki o promieniu naroża E>2,4, przygotować głowicę wykonując promień, zgodnie z rysunkiem. E (mm) (mm) : Promień naroża głowicy E: Promień naroża płytki E 12 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

13 APX OBÓBKA UNIWEALNA P M K H ys.1 ON ON ys.2 GŁOWICE Z CHWYTEM WELDON *1 Zęby ON (mm) MPX *2 Maks. obroty wrzeciona (min -1 ) ys. Wkręt mar zapobiegający Typ klucza dociskowy zatarciu Płytka TANDAD APX WA25A a APX WA32A a APX WA32A a APX WA32A a TP4 TP43 TIP15W 1848oo PEE-M/H APX WA25LA a DŁUGI APX WA25LA a APX WA32LA a APX WA32LA a TP4 TIP15W 1848oo PEE-M/H APX WA32LA a TP43 BADZO DŁUGI APX WA25ELA a APX WA25ELA a APX WA32ELA a TP4 TIP15W 1848oo PEE-M/H 1. Przed zastosowaniem płytek o promieniu naroża E>3.2 konieczne jest przygotowanie głowicy w sposób pokazany na stronie Maksymalne dopuszczalne obroty wrzeciona podaje się, celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. 3. tosując obróbkę z wysokimi prędkościami wrzeciona upewnić się, czy głowica i uchwyt są właściwie wyważone. *1 Moment dokręcenia (N m): TP4=3.5, TP43=3.5 *2 MPX: Maks. kąt zagłębiania skośnego P 16 13

14 APX P M K H ys. 1 ON ys. 2 ON TYP CHWYTU *1 Zęby ON MPX *2 Maks. obroty wrzeciona (min -1 ) ys. Wkręt mar zapobiegający Typ klucza dociskowy zatarciu Płytka APX A25A s APX A32A s TP4 APX A32A s TANDADOWY APX A32A s APX A32A s APX A32A s APX A32A s TP43 TIP15W 1848pp PEE-M/H APX A32A s APX A32A s APX A25LA s APX A25LA s DŁUGI APX A32LA s APX A32LA s APX A32LA s APX A32LA s TP4 TIP15W 1848pp PEE-M/H APX A32LA s APX A32LA s TP43 APX A32LA s APX A25ELA s APX A25ELA s BADZO DŁUGI APX A32ELA s APX A32ELA s APX A32ELA s APX A32ELA s APX A32ELA s TP4 TIP15W 1848pp PEE-M/H APX A32ELA s TP43 14 APX A32ELA s Korzystając z płytek o promieniu naroża E>3,2, należy zeszlifować głowicę, zgodnie z rysunkiem na stronie Maksymalne dopuszczalne obroty podaje się celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. 3. Korzystając z narzędzia przy wysokich obrotach wrzeciona należy upewnić się, że narzędzie i trzpień są poprawnie wyważone. *1 Moment zamocowania (Nm): TP4 = 3,5, TP43 = 3,5 *2 MPX: Maks. kąt zagłębiania skośnego : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. P 16

15 APX OBÓBKA UNIWEALNA P M K H ys. 1 L8 FM ON KWW ys. 2 L8 FM ON KWW CBDP LCCB LCCB CBDP DAH CB CB TYP OPAWKI GAMP: GAMF: T: I: Ø40 HC08030H Ø50, Ø H Ø H Ø H Ø125 MBA20040H Ø H z x z x Numer zamówieniowy ON BD Zęby ON CBDP DAH FM APX A04A a APX A05A a APX A06A a APX A07A a APX A08A a APX A09A a APX A10A a KWW L8 CB LCCB WT (kg) *2 MPX *3 *1 TP43 TIP15W 1. Korzystając z płytek o promieniu naroża E>3,2, należy zeszlifować głowicę, zgodnie z rysunkiem na stronie Maksymalne dopuszczalne obroty podaje się celem zagwarantowania stabilności głowicy i płytek. 3. Korzystając z narzędzia przy wysokich obrotach wrzeciona należy upewnić się, że narzędzie i trzpień są poprawnie wyważone. *1 Moment zamocowania (Nm): TP43 = 3,5 *2 WT: Masa A CK *3 MPX: Maks. kąt zagłębiania skośnego Maks. dopuszczalne obroty (min-1) ys. Wkręt dociskowy Typ klucza mar zapobiegający zatarciu Płytka 1848pp PEE- M/H P 16 MOCOWANA NA GWINT A OAL H A-A Tylko głowica w wykonaniu prawym. Numer zamówieniowy Kanał do chłodziwa Zęby ON APX M12A35 a u M APX M12A35 a u M APX M16A40 s u M APX M16A40 a u M APX M16A40 s u M APX M16A40 s u M APX M16A40 s u M APX M16A40 a u M BD OAL H CK WT (kg) *2 TP4 TP43 *1 Wkręt dociskowy Typ klucza TIP15W mar zapobiegający zatarciu 1. Przed zastosowaniem płytek o promieniu naroża E>3.2 konieczne jest przygotowanie głowicy w sposób pokazany na stronie Montaż głowic mocowanych na gwint, patrz strona *1 Moment dokręcenia (N m): TP4=3.5, TP43=3.5 *2 WT: Masa Płytka 1848oo PEE-M/H P 16 15

16 ZALECANE PAAMETY KAWANIA PĘDKOŚĆ KAWANIA Materiał obrabiany Twardość Gatunek tal konstrukcyjna P tal węglowa tal stopowa top tytanu top żaroodporny <180HB HB Łamacz wióra ae < MP6120 VP15TF M H 230( ) 220( ) 180( ) 180( ) MP6130 VP20T M H 200( ) 190( ) 150( ) 150( ) MP6120 VP15TF M H 180( ) 170( ) 140( ) 140( ) MP6130 VP20T M H 150( ) 140( ) 110(80 130) 110(80 130) <350MPa MC5020 H 250( ) 240( ) 210( ) 140( ) <800MPa MC5020 H 130( ) 120(90 140) 100(80 120) 100(80 120) <350HB MP9120 VP15TF H M 50(40 70) 50(40 70) MP9130 VP20T H M 40(30 60) 40(30 60) MP9120 VP15TF H M 40(30 60) 40(30 60) MP9130 VP20T H M 30(20 40) 30(20 40) H tal hartowana 40 55HC VP15TF H 90(70 100) 85(60 100) 70(50 80) 70(50 80) Vc (owek) M tal nierdzewna <270HB MP7130 VP15TF M H 180( ) 170( ) 140( ) 140( ) Żeliwo szare K Żeliwo sferoidalne GŁĘBOKOŚĆ KAWANIA / POUW NA ZĄB Materiał obrabiany P M tal nierdzewna K tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Twardość <180HB HB <270HB Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa Wytrzymałość na rozciąganie <800MPa ae < < < < ap Ø25 Ø40 Ø50 Ø80 Ø100 Ø160 < < < < < < < < < < < < fz 16

17 Materiał obrabiany top tytanu top żaroodporny H tal hartowana Twardość <350HB 40 55HC ae ap Ø25 Ø40 Ø50 Ø80 Ø100 Ø160 < < < <0.25 < < < < < < < Wymienione parametry skrawania są wskazaniami dotyczącymi standardowego typu chwytu i trzpienia. Należy wprowadzić w nich zmiany zgodnie z warunkami obróbki. 2. W niektórych przypadkach można spodziewać się wystąpienia drgań. Należy zmniejszyć głębokość skrawania i/lub zastosować niższe parametry skrawania: w przypadku korzystania z długiego lub bardzo długiego typu chwytu. w przypadku korzystania z narzędzia o długim wysięgu, ze standardowym typem chwytu lub trzpienia. w przypadku małej sztywności zamocowania lub korzystania z urządzenia o małej sztywności. 3. W przypadku gdy istnieje możliwość zastosowania frezów o rzadkich i gęstych podziałkach, zaleca się wybór frezów o rzadkich podziałkach, w celu zapobiegania drganiom. 4. Łamacz typu H jest pierwszym wyborem w niestabilnych warunkach skrawania, np. podczas obróbki ciężkiej, przerywanej. fz ZAGŁĘBIANIE KOŚNE INTEPOLACJA ŚUBOWA L kok (P) kok (P) MPX L= tan α Otwory ślepe, dno płaskie Otwory przelotowe (DH) (DH) Parametry skrawania przedstawiono w tabeli poniżej. Posuw na ząb i prędkość skrawania należy skontypeurować zgodnie z parametrami skrawania dla frezowania rowków. Średnica freza (mm) Zagłębianie skośne (posuw wgłębny) Interpolacja śrubowa (Otwór ślepy, dno płaskie) Interpolacja śrubowa (Otwór przelotowy) Maks. kąt zagłębiania skośnego MPX Min. odległość *1 L(mm) Maksymalna średnica otworu DH *2 maks.(mm) Maks. podziałka P maks.(mm) Minimalna średnica otworu DH min.(mm) Maks. skok P maks.(mm) Minimalna średnica otworu DH min.(mm) Przy obróbce materiałów ciągliwych lub dających długie wióry, przy obróbce wgłębnej może dojść do zapychania się wiórów. Należy wtedy zmniejszyć kąt zagłębiania się narzędzia albo posuw na ząb. *1 L (= 15 / tan α). uch freza do momentu uzyskania głębokości skrawania 15 mm przy maksymalnym kącie zagłębiania skośnego. *2 W przypadku promienia naroża 0,8 mm. W innych przypadkach należy skorzystać z poniższego wzoru. {(średnica krawędzi skrawającej ) (promień naroża) 0,2} 2 Maks. skok P maks.(mm) 17

18 APX FEZOWANIE WYOKICH ODADZEŃ P M K DŁUGA KAWĘDŹ KAWAJĄCA ys. 1 ON ys. 2 ON TYP CHWYTU Liczba krawędzi skrawających azem ON ys. * Wkręt dociskowy Typ klucza mar zapobiegający zatarciu Płytka APX4K4008WA40056A a APX4K4012WA40056A a APX4K5012WA40056A a APX4K5018WA40M084A a TP43 TIP15W 1. Korzystając z płytek o promieniu naroża E>3,2, należy zeszlifować głowicę, zgodnie z rysunkiem na stronie Do obróbki powierzchni bocznych można używać wyłącznie płytek z promieniem naroża e 0,4 mm i 0,8 mm. 3. Korzystając z narzędzia przy wysokich obrotach wrzeciona należy upewnić się, że narzędzie i trzpień są poprawnie wyważone. * Moment zamocowania (Nm): TP43 = 3, oopee-o P20 18 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

19 APX4000 P M K 90 FEZOWANIE WYOKICH ODADZEŃ CBDP L8 DAH KWW ON FM Ø50 Ø63 HC10050 HC12070 GŁOWICA NAADZANA Liczba krawędzi skrawających azem ON CBDP DAH FM KWW L8 * Wkręt dociskowy Typ klucza mar Płytka APX4K-050A09A042A a APX4K-063A16A056A a TP43 TIP15W 1848 pppee-p 1. Korzystającz płytek o promieniu naroża E>3,2, należy zeszlifować głowicę, zgodnie z rysunkiem na stronie Do obróbki powierzchni bocznych można używać wyłącznie płytek z promieniem naroża e 0,4 mm i 0,8 mm. 3. Korzystając z narzędzia przy wysokich obrotach wrzeciona należy upewnić się, że narzędzie i trzpień są poprawnie wyważone. 4. W przypadku użycia wewnętrznego przepływu chłodziwa należy zastosować oprawkę do frezów czołowych umożliwiającą chłodzenie przez narzędzie. Nie jest możliwe zastosowanie zwykłych trzpieni z kanałami centralnymi lub bocznymi. * Moment zamocowania (Nm): TP43 = 3,5 P20 19

20 ZALECANE PAAMETY KAWANIA PĘDKOŚĆ KAWANIA Materiał obrabiany Twardość Gatunek tal konstrukcyjna P tal węglowa tal stopowa top tytanu top żaroodporny <180HB HB Łamacz wióra <0.15 ae MP6120 VP15TF M H 200( ) 160( ) 140( ) MP6130 VP20T M H 170( ) 130(90 170) 110(90 130) MP6120 VP15TF M H 160( ) 120( ) 100(80 120) MP6130 VP20T M H 130(90 170) 90(70 110) 70(50 90) <350MPa MC5020 H 230( ) 190( ) 190( ) <800MPa MC5020 H 190( ) 170( ) 170( ) <350HB MP9120 VP15TF H M 50(40 70) 50(40 70) MP9130 VP20T H M 40(30 60) 40(30 60) MP9120 VP15TF H M 40(30 60) 40(30 60) MP9130 VP20T H M 30(20 40) 30(20 40) Vc (owek) M tal nierdzewna <270HB MP7130 VP15TF M H 160( ) 120( ) 100(80 120) Żeliwo szare K Żeliwo sferoidalne GŁĘBOKOŚĆ KAWANIA / POUW NA ZĄB Materiał obrabiany P M tal nierdzewna K tal konstrukcyjna tal węglowa tal stopowa Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne top tytanu top żaroodporny Twardość <180HB HB <270HB Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa Wytrzymałość na rozciąganie <800MPa <350HB ae ap Ø40 56mm Ø50 42mm fz Ø50 56mm Ø63 56mm Ø50 84mm < < < < < < < < < < < < < < < < < <0.15 < < <0.15 < < Powyższe parametry skrawania określono dla dużej sztywności przedmiotu obrabianego i obrabiarki, gdy nie występowały żadne drgania. W razie powstawania drgań należy zmieńić parametry skrawania. 20 : tandard magazynowy. : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.

21 PŁYTKI P tal M tal nierdzewna K Żeliwo top żaroodporny, stop tytanu H tal hartowana Warunki skrawania (przewodnik): : Obróbka stabilna : Obróbka ogólna : Obróbka niestabilna Typ zaszlifowania: E: Okrągły F: Ostry T: fazowany Klasa dokładności Typ zaszlifowania MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP9120 MP9130 VP15TF VP20T L LE W1 B E Geometria Kształt PEE-M M E a a a a a a a PEE-M M E a a a a a a a L PEE-M M E a a a a PEE-M M E a a a a B W1 AN PEE-M M E a a a a a a a E LE PEE-M M E a a a a PEE-H M E a a a a a a a a PEE-H M E a a a a a a a a L PEE-H M E a a a a a a a a PEE-H M E a a a B W1 AN PEE-H M E a a a E LE PEE-H M E a a a PEE-H M E a a a UWAGA DOTYCZĄCA TOOWANIA PŁYTEK O DUŻYM POMIENIU NAOŻA Używając płytki o promieniu naroża E>3,2, przygotować głowicę wykonując promień, zgodnie z rysunkiem. E (mm) (mm) E : Promień naroża głowicy E: Promień naroża płytki 21

22 OPAWKI OPAWKI DO GŁOWIC WKĘCANYCH Oprawka z chwytem walcowym Numer zamówieniowy Dostępność B ONM ONW LB H CK Geometria C16M08100 s M8 OPAWKA TALOWA C16M08200L s M8 C20M10120 s M10 C20M10220L s M10 C25M12125 s M12 C25M12245L s M12 C32M16140 s M16 C32M16280L s M16 OPAWKA Z WĘGLIKÓW PIEKANYCH C16M08100W s M8 C16M08200LW s M8 C20M10120W s M10 C20M10220LW s M10 C25M12125W s M12 C25M12245LW s M12 C32M16140W s M16 C32M16280LW s M16 ONW B LB CK ONM H MONTAŻ GŁOWICY WKĘCANEJ 1. Przed montażem dokładnie oczyścić część mocującą głowicy oraz oprawki sprężonym powietrzem lub szczotką. 2. Wkręcić głowicę, zachowując zalecany moment obrotowy i sprawdzić, czy nie ma szczeliny pomiędzy głowicą, a oprawką. Gwint Zalecany moment dokręcenia (N m) ozmiar klucza (mm) M M M M Podczas skrawania frezy nagrzewają się do bardzo wysokich temperatur. Nigdy nie dotykać ich gołymi rękami, gdyż może to spowodować ryzyko oparzeń lub uszkodzeń ciała. Nie należy dotykać ich gołymi rękami, gdyż może to spowodować ryzyko oparzeń lub uszkodzenia ciała. 22

23 OPAWKA Z CHWYTEM BT30 (mm) Dostępność B ONW LP LB CK C16M0810-BT30 s M8 CK BT30 C20M1010-BT30 s M10 C25M1210-BT30 s M12 C32M1610-BT30 s M16 ONW B LB LP OPAWKA Z CHWYTEM BT40 (mm) Dostępność B ONW LP LB CK C16M0810-BT40 s M8 CK BT40 C20M1010-BT40 s M10 C25M1210-BT40 s M12 C32M1610-BT40 s M16 ONW B LB LP OPAWKA Z CHWYTEM HK63A Dostępność B ONW LP LB CK C16M0822-HK63A s M8 CK HK63A (mm) C20M1024-HK63A s M10 C25M1227-HK63A s M12 C32M1628-HK63A s M16 ONW B ONM Ø63 LB LP 23

24 GEMANY MMC HATMETALL GMBH Comeniusstr Meerbusch Phone Fax admin@mmchg.de U.K. MMC HADMETAL U.K. LTD. Mitsubishi House. Galena Close. Tamworth. taffs. B77 4A Phone Fax sales@mitsubishicarbide.co.uk PAIN MITUBIHI MATEIAL EPAÑA,.A. Calle Emperador Museros / Valencia Phone Fax mme@mmevalencia.com FANCE MMC METAL FANCE.A..L. 6, ue Jacques Monod Orsay Phone Fax mmfsales@mmc-metal-france.fr POLAND MMC HADMETAL POLAND P. Z O.O Al. Armii Krajowej Wroclaw Phone Fax sales@mitsubishicarbide.com.pl UIA MMC HADMETAL UIA OOO LTD. Electrozavodskaya t. 24. build. 3. Moscow Phone Fax info@mmc-carbide.ru ITALY MMC ITALIA..L. Via Montefeltro 6 / A Milano Phone Fax info@mmc-italia.it TUKEY MMC HATMETALL GMBH ALMANYA - İZMİ MEKEZ ŞUBEİ Adalet Mahallesi Anadolu Caddesi No: Bayraklı / İzmir Phone Fax info@mmchg.com.tr DYTYBUTO: Order Code: B055P Published: (0), Printed in Germany