APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8327/2010 Tworzywowo-metalowe łączniki DiBiTi WARSZAWA
Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez inż. Zbigniewa CZAJKĘ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW I Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2010 ISBN 978-83-249-3203-0 Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano w czerwcu 2010 r. Zam. 659/2010
INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ PL 00-611 WARSZAWA, ul. FILTROWA 1 tel.: (48 22) 825-04-71; (48 22) 825-76-55 fax: (48 22) 825-52-86 Czł onek Europejskiej Unii Aprobat Technicznych w Budownictwie - UEAtc Czł onek Europejskiej Organizacji ds. Aprobat Technicznych - EOTA Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8327/2010 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy: DiBiTi Zamocowania Marcin Floreński ul. Mikołowska 113, 44-203 Rybnik stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Tworzywowo-metalowe łączniki DiBiTi w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 22 czerwca 2015 r. D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Marek Kaproń Warszawa, 22 czerwca 2010 r. Aprobata Techniczna ITB AT-15-8327/2010 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej COBR Metalplast AT-06-0749/2004. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8327/2010 zawiera 33 strony. Tekst tego dokumentu kopiować można tylko w całości. Publikowanie lub rozpowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej
AT-15-8327/2010 2/33 ZAŁĄCZNIK POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ... 3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA... 4 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA... 4 3.1. Materiały... 4 3.2. Wyroby... 5 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT... 5 5. OCENA ZGODNOŚCI... 6 5.1. Zasady ogólne... 6 5.2. Wstępne badanie typu... 7 5.3. Zakładowa kontrola produkcji... 7 5.4. Badania kontrolne gotowych wyrobów... 8 5.5. Częstotliwość badań kontrolnych gotowych wyrobów... 8 5.6. Metody badań... 8 5.7. Pobieranie próbek do badań... 9 5.8. Ocena wyników badań... 9 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE... 9 7. TERMIN WAŻNOŚCI... 10 INFORMACJE DODATKOWE... 11 RYSUNKI I TABLICE... 13
AT-15-8327/2010 3/33 POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ Przedmiotem Aprobaty Technicznej są tworzywowo-metalowe łączniki DiBiTi do montażowych zamocowań wielopunktowych, produkowane przez firmę DiBiTi Zamocowania Marcin Floreński, ul. Mikołowska 113, 44-203 Rybnik. Asortyment wyrobów objętych Aprobatą Techniczną jest następujący: łączniki rozporowe typów KW, KWK, KR, KA, KS, KSHP, KSHS, KDR, KFK, KFS, KHP, KHS, KHH, KKU, SWCB, SWCC i SUM, przedstawione na rysunkach 1 5 i 7 15, łączniki typów KEG, KEGHP i KEGHS, przedstawione na rysunku 6. Łączniki rozporowe składają się z tworzywowej tulei oraz stalowych elementów rozporowych w postaci wkrętów i śrub lub nagwintowanych haków. Tworzywowa tuleja jest rozprężana na skutek wkręcania lub wbijania elementu rozporowego, który dociska tuleję do ścianki otworu wywierconego w podłożu. Łączniki typów KEG, KEGH i KEGHS składają się z tworzywowego korpusu oraz metalowego wkręta lub haków nagwintowanych. Wkręcenie części złącznej w korpus, umieszczony w otworze wykonanym w płycie gipsowo-kartonowej, powoduje jego deformację i osadzenie w podłożu. Stalowe elementy rozporowe w postaci części złącznych wykonane są ze zwykłej stali węglowej w klasie własności mechanicznych nie niższej niż 4.8 wg normy PN-EN ISO 898-1:2001 i pokryte elektrolityczną powłoką cynkową. Tuleje i korpusy łączników wykonywane są z polipropylenu (kopolimer etylenowopropylenowy). Wymiary poszczególnych łączników podano w tablicach 1 12 i rysunkach 1 15.
AT-15-8327/2010 4/33 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Tworzywowo-metalowe łączniki przeznaczone są do wykonywania montażowych zamocowań wielopunktowych w następujących podłożach: betonie zwykłym wg normy PN-EN 206-1:2003/Ap1:2004/A1:2005/A2:2006, betonie komórkowym wg normy PN-EN 771-4:2004/A1:2006, w murze z cegły ceramicznej pełnej lub pustaka ceramicznego szczelinowego wg normy PN-EN 771-1:2006, w murze z pustaka sylikatowego wg normy PN-EN 771-2:2006, w płycie gipsowo-kartonowej wg normy PN-EN 12859:2008. Ze względu na agresywność korozyjną środowiska łączniki objęte Aprobatą należy stosować w środowiskach korozyjności atmosfery kategorii C1 (grubość powłoki cynku min. 5 µm) lub C2 (grubość powłoki cynku min. 8 µm) wg normy PN-EN ISO 12944-2:2001 lub PN-EN 12500:2002. Łączniki objęte niniejszą Aprobatą powinny być stosowane w zamocowaniach wielopunktowych. W zamocowaniach tych zakłada się, że w przypadku nadmiernego poślizgu lub uszkodzenia jednego łącznika, obciążenie może być przeniesione na łączniki sąsiednie bez wyraźnego naruszenia wymagań dotyczących okresu użytkowania i stanów granicznych nośności. Wykonanie mocowania elementu tylko jednym łącznikiem jest możliwe jedynie w wyjątkowych przypadkach. Nośności obliczeniowe łączników przedstawiono w tablicach 13 19, a parametry montażowe w tablicy 20. Tworzywowo-metalowe łączniki powinny być stosowane zgodnie z projektem, w którym uwzględniono wymagania występujące w Polskich Normach i przepisach budowlanych, wymagania niniejszej Aprobaty Technicznej ITB oraz informacje Producenta dotyczące warunków wykonania połączeń z zastosowaniem ww. łączników. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały Tuleje i korpusy łączników powinny być wykonywane z polipropylenu (kopolimer etylenowo-propylenowy) o nazwach handlowych Moplen EP 300K, Tipplen K597, Dow C767-01 i Tatren im 1671 lub ich zamienników o tych samych właściwościach, zgodnego z normą PN-EN ISO 1873-1:2000.
AT-15-8327/2010 5/33 Stalowe elementy rozporowe w postaci części złącznych powinny być wykonane ze zwykłej stali węglowej w klasie własności mechanicznych nie niższej niż 4.8 wg normy PN-EN ISO 898-1:2001 i pokryte elektrolityczną powłoką cynkową. Stosowane jako elementy rozporowe stalowe haki powinny być wykonane ze zwykłej stali węglowej, charakteryzującej się średnia siłą niszczącą nie niższą niż podaną w tablicy 21. 3.2. Wyroby 3.2.1. Kształt i wymiary. Kształt i wymiary łączników powinny być zgodne z rysunkami 1 15 i tablicami 1 12. Odchyłki wymiarów liniowych i kątowych nietolerowanych powinny odpowiadać klasie m (średnice) i c (długości) według normy PN-EN 22768-1:1999. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.1. 3.2.2. Wygląd zewnętrzny powierzchni. Powierzchnie łączników powinny być gładkie, bez pęknięć, naderwań, zadziorów oraz bez wypukłości lub wklęśnięć. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.2. 3.2.3. Nośności charakterystyczne. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników nie powinny być mniejsze niż nośności podane w tablicach 22 28. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.3. 3.2.4. Odporność korozyjna. Stalowe elementy rozporowe łączników powinny być pokryte elektrolityczną powłoką cynkową o grubościach nie mniejszych niż 5 lub 8 m, spełniającą wymagania określone w normach PN-EN 10152:2005 i PN-EN ISO 4042:2001 +Ap1:2004. Metodę sprawdzenia podano w p. 5.6.4. 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT Łączniki objęte niniejszą Aprobatą Techniczną powinny być dostarczane w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości. Do opakowania powinna być dołączona informacja zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę wyrobu, nazwę i adres Producenta,
AT-15-8327/2010 6/33 numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8327/2010, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, wymiar zamocowania, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajowa deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8327/2010 i oznakował wyrób znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobu objętego Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8327/2010 dokonuje producent, stosując: system 3 w przypadku łączników typów KEG, KEGHP, KEGHS i KDR, system 2+ w przypadku pozostałych typów łączników. W przypadku systemu 3 oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklaracje zgodności z Aprobatą Techniczna ITB AT-15-8327/2010 na podstawie: 1) wstępnego badania typu przeprowadzonego przez akredytowane laboratorium 2) zakładowej kontroli produkcji. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczna ITB AT-15-8327/2010 na podstawie: a) zadania Producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji,
AT-15-8327/2010 7/33 badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p. 5.4.3, b) zadania akredytowanej jednostki: certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji. 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu tworzywowo-metalowych łączników obejmuje nośności obliczeniowe zamocowań tych łączników oraz grubość powłoki cynkowej na stalowych elementach rozporowych. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności. 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1. specyfikację i sprawdzenie materiałów, a w szczególności własności tworzyw sztucznych zgodnie z normami PN-EN ISO 11357-1:2002 lub PN-EN ISO 306:2006, 2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4 w przypadku łączników typów KEG, KEGHP, KEGHS i KDR lub p. 5.4.2 w przypadku pozostałych typów łączników), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewnić, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8327/2010. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i dokumentach handlowych.
AT-15-8327/2010 8/33 5.4. Badania kontrolne gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe. 5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące łączników obejmują sprawdzenie: a) kształtu i wymiarów, b) wyglądu zewnętrznego powierzchni. 5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe łączników obejmują sprawdzenie: a) nośności charakterystycznych zamocowań, b) grubości powłoki cynkowej na elementach rozporowych łącznika. 5.5. Częstotliwość badań kontrolnych gotowych wyrobów Badania bieżącego powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata. 5.6. Metody badań 5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników należy przeprowadzać według normy PN-EN 13018:2004 za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru do 0,1 mm w przypadku tulei tworzywowych i do 0,01 mm w przypadku metalowych elementów rozporowych. Kształt, wymiar i odchyłki powinny spełniać wymagania p. 3.2.1. 5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni tulei tworzywowej oraz metalowych elementów rozporowych należy wykonywać wizualnie. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p. 3.2.2. 5.6.3. Sprawdzenie nośności charakterystycznych zamocowań łączników rozporowych. Sprawdzenie nośności charakterystycznej zamocowań łączników należy
AT-15-8327/2010 9/33 przeprowadzać na łącznikach osadzonych w podłożach wymienionych w p. 2. Badane haki należy mocować w uchwycie maszyny wytrzymałościowej. Pomiaru sił należy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3% w całym zakresie pomiarowym. 5.6.4. Sprawdzenie odporności korozyjnej. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej stalowych elementów rozporowych łączników należy wykonywać według norm PN-EN ISO 2178:1998 lub PN-EN ISO 3497:2004. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p. 3.2.4. 5.7. Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać zgodnie z normą PN-N-03010:1983. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowany wyrób należy uznać za zgodny z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-8327/2010 zastępuje Aprobatę Techniczną COBR Metalplast AT-06-0749/2004. 6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-8327/2010 jest dokumentem stwierdzającym przydatność tworzywowo-metalowych łączników DiBiTi do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881), wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8327/2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
AT-15-8327/2010 10/33 6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117 + zmiany Dz. U. Nr 33/2004, poz. 286). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta tworzywowo-metalowych łączników DiBiTi od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie. 6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowania w budownictwie tworzywowo-metalowych łączników DiBiTi należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-8327/2010. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-8327/2010 ważna jest do 22 czerwca 2015 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC
AT-15-8327/2010 11/33 INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-EN 206-1:2003 +Ap1:2004+A1:2005 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność. PN-EN 771-1:2006 Wymagania dotyczące elementów murowych Część 1: Elementy murowe ceramiczne PN-EN 771-2:2006 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 2: Elementy murowe silikatowe PN-EN 771-4:2004 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 4: Elementy murowe z autoklawizowanego betonu komórkowego PN-EN 10152:2005 PN-EN 12500:2002 PN-EN 12859:2008 PN-EN 13018:2004 Stal niskowęglowa. Wyroby płaskie walcowane na zimno, ocynkowane elektrolitycznie. Techniczne warunki dostawy Ochrona materiałów metalowych przed korozją. Ryzyko korozji w warunkach atmosferycznych. Klasyfikacja, określanie i ocena korozyjności atmosfery Płyty gipsowe. Definicje, wymagania i metody badań Badania nieniszczące. Badania wizualne. Zasady ogólne PN-EN 22768-1:1999 Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji Tworzywa sztuczne. Tworzywa termoplastyczne. PN-EN ISO 306:2006 Oznaczanie temperatury mięknienia według VICATA (VST) PN-EN ISO 898-1:2009 PN-EN ISO 1873-1:2000 Własności mechaniczne części złącznych wykonanych ze stali węglowej oraz stopowej. Część 1: Śruby i śruby dwustronne o określonych klasach własności. Gwint zwykły i drobnozwojny Tworzywa sztuczne. Polipropylen (PP) do formowania wtryskowego i wytłaczania. System oznaczenia i podstawa do klasyfikacji
AT-15-8327/2010 12/33 PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości. Metoda magnetyczna PN-EN ISO 3497:2004 PN-EN ISO 4042:2001/Ap1:2004 PN-EN ISO 11357-1:2002 Powłoki metalowe. Pomiary grubości powłok. Metody spektrometrii rentgenowskiej Części złączne. Powłoki elektrolityczne Tworzywa sztuczne. Różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC). Część 1: Zasady ogólne PN-EN ISO 12944-2:2001 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk PN-N-03010:1983 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbek Raporty z badań i oceny Sprawozdanie z badań nr 264/2004. Złącza rozporowe tworzywowo-metalowe DiBiTi, Laboratorium Badawcze COBR Metalplast, Poznań, ul. Taczaka 12. Raport z badań nr LOW-145A2006. Złącza rozporowe tworzywowo-metalowe DiBiTi, Laboratorium Okuć i Ślusarki Budowlanej LOW, ITB Oddział Wielkopolski, Poznań, ul. St. Taczaka 12. Raport z badań LOK-1280/A/09. Złącza rozporowe tworzywowo-metalowe DiBiTi, Laboratorium Łączników i Wyrobów Budowlanych LOK, ITB Oddział Śląski, Katowice, al. Korfantego 191. Raport z badań nr LOK-03657/A/09. Złącza rozporowe tworzywowo-metalowe DiBiTi, Laboratorium Łączników i Wyrobów Budowlanych LOK, ITB Oddział Śląski, Katowice, al. Korfantego 191. Opinia techniczna dotycząca ustalenia nośności obliczeniowej złączy rozporowych tworzywowo-metalowych DiBiTi, nr OWN-OT-013-2010, ITB Oddział Wielkopolski, Zakład Okuć i Ślusarki Budowlanej OWN, Poznań, ul. Taczaka 12.
AT-15-8327/2010 13/33 RYSUNKI I TABLICE RYSUNKI Str. Rys. 1. Łącznik rozporowy typu KW... 15 Rys. 2. Łącznik rozporowy typu KWK... 15 Rys. 3. Łącznik rozporowy typu KR... 15 Rys. 4. Łącznik rozporowy typu KA... 16 Rys. 5. Łączniki rozporowe typów KS, KSHP i KSHS... 16 Rys. 6. Łączniki typów KEG, KEGHP i KEGHS... 17 Rys. 7. Łącznik rozporowy typu KDR... 17 Rys. 8. Łącznik rozporowy typu KFK... 17 Rys. 9. Łącznik rozporowy typu KFS... 18 Rys. 10. Łącznik rozporowy typu KHP (z hakiem prostym)... 18 Rys. 11. Łącznik rozporowy typu KHS (z hakiem sufitowym)... 18 Rys. 12. Łącznik rozporowy typu KHH ( z hakiem huśtawkowym)... 19 Rys. 13. Łącznik rozporowy typu KKU... 19 Rys. 14. Łączniki rozporowe typów KSWCB i SWCC... 19 Rys. 15. Łącznik rozporowy typu SUM... 19 TABLICE Tablica 1. Wymiary łączników rozporowych typu KW... 20 Tablica 2. Wymiary łączników rozporowych typu KWK... 20 Tablica 3. Wymiary łączników rozporowych typu KR... 21 Tablica 4. Wymiary łączników rozporowych typu KA... 21 Tablica 5. Wymiary łączników rozporowych typu KS... 21 Tablica 6. Wymiary łączników typów KEG, KEGHP i KEGHS... 22 Tablica 7. Wymiary łączników rozporowych typu KFK... 22 Tablica 8. Wymiary łączników rozporowych typu KFS... 23 Tablica 9. Wymiary łączników rozporowych typów KHP, KHS i KHH (z hakiem)... 24 Tablica 10. Wymiary łączników rozporowych typu KKU... 24 Tablica 11. Wymiary łączników rozporowych typów SWCB i SWCC (do mocowania WC)... 24 Tablica 12. Wymiary łączników rozporowych typu SUM (do mocowania umywalek)... 25 Tablica 13. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych typów KW i KWK na wyrywanie z podłoży... 25
AT-15-8327/2010 14/33 Tablica 14. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych typów KR, KHP, KHS i KHH na wyrywanie z podłoży... 26 Tablica 15. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych typów KA, SWCB, SWCC i SUM na wyrywanie z podłoży... 26 Tablica 16. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych typów KS, KSHP i ŁSHS na wyrywanie z podłoży... 27 Tablica 17. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych typu KKU na wyrywanie z podłoży... 27 Tablica 18. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych typów KFK i KFS na wyrywanie z podłoży... 28 Tablica 19. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych typów KEG, KEGHP, KEGHS i KDR na wyrywanie z podłoży... 28 Tablica 20. Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników DiBiTi... 29 Tablica 21. Średnie siły niszczące F m haków łączników... 30 Tablica 22. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych typów KW i KWK na wyrywanie z podłoży... 30 Tablica 23. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych typów KR, KHP, KHS i KHH na wyrywanie z podłoży... 31 Tablica 24. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych typów KA, SWCB, SWCC i SUM na wyrywanie z podłoży... 31 Tablica 25. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych typów KS, KSHP i ŁSHS na wyrywanie z podłoży... 32 Tablica 26. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych typu KKU na wyrywanie z podłoży... 32 Tablica 27. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych typów KFK i KFS na wyrywanie z podłoży... 33 Tablica 28. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych typów KEG, KEGHP, KEGHS i KDR na wyrywanie z podłoży... 33
AT-15-8327/2010 15/33 Rys. 1. Łącznik rozporowy typu KW Rys. 2. Łącznik rozporowy typu KWK Rys. 3. Łącznik rozporowy typu KR
AT-15-8327/2010 16/33 Rys. 4. Łącznik rozporowy typu KA typ KS typ KSHS (hak sufitowy) typ KSHP (hak prosty) Rys. 5. Łączniki rozporowe typów KS, KSHP i KSHS
AT-15-8327/2010 17/33 typ KEG typ KEGHS (hak sufitowy) typ KEGHP (hak prosty) Rys. 6. Łączniki typów KEG, KEGHP i KEGHS Rys. 7. Łącznik rozporowy typu KDR Rys. 8. Łącznik rozporowy typu KFK
AT-15-8327/2010 18/33 Rys. 9. Łącznik rozporowy typu KFS Rys.10. Łącznik rozporowy typu KHP (z hakiem prostym) Rys. 11. Łącznik rozporowy typu KHS (z hakiem sufitowym)
AT-15-8327/2010 19/33 Rys. 12. Łącznik rozporowy typu KHH (z hakiem huśtawkowym) Rys. 13. Łącznik rozporowy typu KKU Rys. 14. Łączniki rozporowe typów SWCB i SWCC Rys. 15. Łącznik rozporowy typu SUM
AT-15-8327/2010 20/33 Wymiary łączników rozporowych typu KW Tablica 1 Oznaczenie Wymiary, mm d k l k d s l s Rodzaj elementu rozporowego 1 2 3 4 5 6 7 1 KW 06040 6 40 3,8 43 z łbem stożkowym 2 KW 06060 6 60 3,8 63 jw. 3 KW 06080 6 80 3,8 83 jw. 4 KW 08045 8 45 4,8 50 jw. 5 KW 08060 8 60 4,8 65 jw. 6 KW 08080 8 80 4,8 85 jw. 7 KW 08100 8 100 4,8 105 jw. 8 KW 08120 8 120 4,8 125 jw. 9 KW 08140 8 140 4,8 145 jw. 10 KW 08160 8 160 4,8 165 jw. 11 KW 10080 10 80 6,8 85 jw. 12 KW 10100 10 100 6,8 105 jw. 13 KW 10120 10 120 6,8 125 jw. 14 KW 10140 10 140 6,8 145 jw. 15 KW 10160 10 160 6,8 165 jw. 16 KW 10180 10 180 6,8 185 jw. 17 KW 10200 10 200 6,8 205 jw. Wymiary łączników rozporowych typu KWK Tablica 2 Oznaczenie Wymiary, mm d k l k d s l s Rodzaj elementu rozporowego 1 2 3 4 5 6 7 1 KWK 06040 6 40 3,8 43 z łbem stożkowym 2 KWK 06060 6 60 3,8 63 jw. 3 KWK 06080 6 80 3,8 83 jw. 4 KWK 08045 8 45 4,8 50 jw. 5 KWK 08060 8 60 4,8 65 jw. 6 KWK 08080 8 80 4,8 85 jw. 7 KWK 08100 8 100 4,8 105 jw.
AT-15-8327/2010 21/33 Wymiary łączników rozporowych typu KR Tablica 3 Oznaczenie Wymiary, mm d k l k d s l s Rodzaj elementu rozporowego 1 2 3 4 5 6 7 1 KR 06035 6 30 3,5 min 30 z łbem stożkowym 2 KR 06040 6 30 4,0 min 30 jw. 3 KR 08040 8 40 4,0 min 40 jw. 4 KR 08050 8 40 5,0 min 40 jw. 5 KR 10050 10 50 5,0 min 50 jw. 6 KR 10060 10 50 6,0 min 50 jw. Wymiary łączników rozporowych typu KA Tablica 4 Oznaczenie Wymiary, mm d k l k d s l s Rodzaj elementu rozporowego 1 2 3 4 5 6 7 1 KA 10 10 50 6 min 50 z łbem sześciokątnym 2 KA 12 12 60 8 min 60 jw. 3 KA 14 14 70 10 min 70 jw. Wymiary łączników rozporowych typu KS Tablica 5 Oznaczenie Wymiary, mm d k l k d s l s Rodzaj elementu rozporowego 1 2 3 4 5 6 7 1 KS 06035050 6 40 3,5 50 z łbem sześciokątnym 2 KS 0804070 8 50 4,0 70 jw. 3 KS 1005080 10 60 5,0 80 jw. 4 KSHP 06 6 40 3,5 48 hak prosty 5 KSHS 06 6 40 3,5 48 hak sufitowy
AT-15-8327/2010 22/33 Wymiary łączników typów KEG, KEGHP i KEGHS Tablica 6 Oznaczenie Wymiary, mm d k l k d s l s Rodzaj elementu rozporowego 1 2 3 4 5 6 7 1 KEG 10460 10 50 4 60 z łbem stożkowym 2 KEGHP 10 50 3,5 48 hak prosty 3 KEGHS 10 50 3,5 48 hak sufitowy Wymiary łączników rozporowych typu KFK Tablica 7 Oznaczenie Wymiary, mm d k l k d s l s Rodzaj elementu rozporowego 1 2 3 4 5 6 7 1 KFK 08080 8 80 5,5 85 z łbem sześciokątnym 2 KFK 08100 8 100 5,5 105 jw. 3 KFK 08120 8 120 5,5 125 jw. 4 KFK 08140 8 140 5,5 145 jw. 5 KFK 08160 8 160 5,5 165 jw. 6 KFK 10080 10 80 7 85 jw. 7 KFK 10100 10 100 7 105 jw. 8 KFK 10120 10 120 7 125 jw. 9 KFK 10140 10 140 7 145 jw. 10 KFK 10160 10 160 7 165 jw. 11 KFK 10180 10 180 7 185 jw. 12 KFK 10200 10 200 7 205 jw. 13 KFK 12080 12 80 8 85 jw. 14 KFK 12100 12 100 8 105 jw. 15 KFK 12120 12 120 8 125 jw. 16 KFK 12140 12 140 8 145 jw. 17 KFK 12160 12 160 8 165 jw. 18 KFK 12180 12 180 8 185 jw. 19 KFK 12200 12 200 8 205 jw. 20 KFK 12220 12 220 8 225 jw. 21 KFK 12240 12 240 8 245 jw. 22 KFK 16100 16 100 12 105 jw. 23 KFK 16120 16 120 12 125 jw.
AT-15-8327/2010 23/33 Oznaczenie Wymiary, mm d k l k d s l s c.d. tablicy 7 Rodzaj elementu rozporowego 1 2 3 4 5 6 7 24 KFK 16140 16 140 12 145 z łbem sześciokątnym 25 KFK 16160 16 160 12 165 jw. 26 KFK 16180 16 180 12 185 jw. 27 KFK 16200 16 200 12 205 jw. 28 KFK 16220 16 220 12 225 jw. 29 KFK 16240 16 240 12 245 jw. Wymiary łączników rozporowych typu KFS Tablica 8 Oznaczenie Wymiary, mm d k l k d s l s Rodzaj elementu rozporowego 1 2 3 4 5 6 7 1 KFS 08080 8 80 5 85 z łbem stożkowym 2 KFS 08100 8 100 5 105 jw. 3 KFS 08120 8 120 5 125 jw. 4 KFS 08140 8 140 5 145 jw. 5 KFS 08160 8 160 5 165 jw. 6 KFS 10080 10 80 7 85 jw. 7 KFS 10100 10 100 7 105 jw. 8 KFS 10120 10 120 7 125 jw. 9 KFS 10140 10 140 7 145 jw. 10 KFS 10160 10 160 7 165 jw. 11 KFS 10180 10 180 7 185 jw. 12 KFS 10200 10 200 7 205 jw.
AT-15-8327/2010 24/33 Wymiary łączników rozporowych typów KHP, KHS i KHH (z hakami) Oznaczenie Wymiary, mm d k l k d s Tablica 9 Rodzaj elementu rozporowego 1 2 3 4 5 6 1 KHP 06 6 30 4 hak prosty 2 KHP 08 8 40 5 jw. 3 KHP 10 10 50 6 jw. 4 KHP 12 12 60 8 jw. 5 KHS 06 6 30 4 hak sufitowy 6 KHS 08 8 40 5 jw. 7 KHS 10 10 50 6 jw. 8 KHH 12 12 60 8 hak huśtawkowy Oznaczenie Wymiary łączników rozporowych typu KKU Wymiary, mm d k l k d s Tablica 10 Rodzaj elementu rozporowego 1 2 3 4 5 6 1 KKU 06 6 30 4,0 z łbem stożkowym 2 KKU 08 8 40 4,5 jw. 3 KKU 10 10 50 6,0 jw. 4 KKU 12 12 60 8,0 z łbem sześciokątnym 5 KKU 14 14 70 10,0 jw. Wymiary łączników rozporowych typów SWCB i SWCC (do mocowania WC) Oznaczenie Wymiary, mm d k l k d s l s Tablica 11 Rodzaj elementu rozporowego 1 2 3 4 5 6 7 1 SWCB (biały) 10 50 6 80 z łbem sześciokątnym 2 SWCC (chrom) 10 50 6 80 jw.
AT-15-8327/2010 25/33 Wymiary łączników rozporowych typu SUM (do mocowania umywalek) Oznaczenie Wymiary, mm d k l k d s l s Tablica 12 Rodzaj elementu rozporowego 1 2 3 4 5 6 7 1 SUM 08100 10 50 60 8 100 śruba dwustronna * 2 SUM 08120 10 50 60 8 120 jw. 3 SUM 08140 10 50 60 8 140 jw. 4 SUM 10100 12 60 75 10 100 jw. 5 SUM 10120 12 60 75 10 120 jw. 6 SUM 10140 14 75 10 140 jw. * gwint metryczny gwint do drewna Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych typów KW i KWK na wyrywanie z podłoży Tablica 13 Średnica łącznika d k, mm Rodzaj podłoża 6 8 10 Nośność obliczeniowa, kn 1 2 3 4 5 1 Beton zwykły 1) 0,26 0,34 0,46 2 Cegła ceramiczna pełna 2) 0,15 0,23 0,32 3 Autoklawizowany beton komórkowy 3) 0,10 0,16 0,18 1) beton zwykły klasy nie niższej niż C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy nie niższej niż 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) autoklawizowany beton komórkowy klasy wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż 2 wg normy PN-EN 771-4:2004+A1:2006
AT-15-8327/2010 26/33 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych typów KR, KHP, KHS i KHH na wyrywanie z podłoży Tablica 14 Średnica łącznika d k, mm 6 8 10 12 Rodzaj podłoża Średnica elementu rozporowego d s, mm 3,5 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 8,0 Nośność obliczeniowa, kn 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Beton zwykły 1) 0,10 0,18 0,11 0,40 0,15 0,47 0,47 2 Cegła ceramiczna pełna 2) 0,06 0,11 0,09 0,26 0,11 0,29 0,29 3 Autoklawizowany beton komórkowy 3) 0,03 0,08 0,07 0,15 0,07 0,18 0,18 1) beton zwykły klasy nie niższej niż C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy nie niższej niż 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) autoklawizowany beton komórkowy klasy wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż 2 wg normy PN-EN 771-4:2004+A1:2006 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych typów KA, SWCB, SWCC i SUM na wyrywanie z podłoży Tablica 15 Średnica łącznika d k, mm Rodzaj podłoża 10 12 14 Nośność obliczeniowa, kn 1 2 3 4 5 1 Beton zwykły 1) 0,37 0,88 0,89 2 Cegła ceramiczna pełna 2) 0,26 0,57 0,79 3 Autoklawizowany beton komórkowy 3) 0,19 0,33 0,39 1) beton zwykły klasy nie niższej niż C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy nie niższej niż 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) autoklawizowany beton komórkowy klasy wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż 2 wg normy PN-EN 771-4:2004+A1:2006
AT-15-8327/2010 27/33 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych typów KS, KSHP i KSHS na wyrywanie z podłoży Tablica 16 Średnica łącznika d k, mm Rodzaj podłoża 6 8 10 Nośność obliczeniowa, kn 1 2 3 4 5 1 Beton zwykły 1) 0,05 0,08 0,13 2 Cegła ceramiczna pełna 2) 0,40 0,38 0,42 3 Autoklawizowany beton komórkowy 3) 0,02 0,04 0,06 1) beton zwykły klasy nie niższej niż C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy nie niższej niż 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) autoklawizowany beton komórkowy klasy wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż 2 wg normy PN-EN 771-4:2004+A1:2006 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych typu KKU na wyrywanie z podłoży Tablica 17 Średnica łącznika d k, mm Rodzaj podłoża 6 8 10 12 14 Nośność obliczeniowa, kn 1 2 3 4 5 6 7 1 Beton zwykły 1) 0,41 0,82 2,99 3,61 4,10 2 Cegła ceramiczna pełna 2) 0,11 0,14 0,96 0,96 0,96 3 Pustak silikatowy 3) 0,30 0,75 1,08 1,76 1,96 4 Autoklawizowany beton komórkowy 4) 0,25 0,36 0,92 1,31 1,40 1) beton zwykły klasy nie niższej niż C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy nie niższej niż 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) pustak silikatowy klasy nie mniejszej niż 15 wg normy PN-EN 771-2:2006 4) autoklawizowany beton komórkowy klasy wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż 2 wg normy PN-EN 771-4:2004+A1:2006
AT-15-8327/2010 28/33 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników rozporowych typów KFK i KFS na wyrywanie z podłoży Tablica 18 Średnica łącznika d k, mm Rodzaj podłoża 8 10 12 16 Nośność obliczeniowa, kn 1 2 3 4 5 6 1 Beton zwykły 1) 0,30 0,68 4,40 5,87 2 Cegła ceramiczna pełna 2) 0,49 1,00 1,00 3 Pustak ceramiczny 2) 0,25 4 Autoklawizowany beton komórkowy 3 i 4) 0,15 3) 0,27 3) 0,86 4) 2,14 4) 1) beton zwykły klasy nie niższej niż C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna lub pustak ceramiczny klasy nie niższej niż 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) autoklawizowany beton komórkowy klasy wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż 2 wg normy PN-EN 771-4:2004+A1:2006 4) autoklawizowany beton komórkowy klasy gęstości nie niższej niż 400 wg normy PN-EN 771-4:2004 +A1:2006 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników typów KEG, KEGHP, KEGHS i KDR na wyrywanie z podłoża 1) Tablica 19 Typ łącznika Nośność obliczeniowa, kn 1 2 3 1 KEG, KEGHP, KEGHS 0,13 2 KDR 0,08 1) płyta gipsowo-kartonowa grubości 12,5 mm wg normy PN-EN 12859:2008
AT-15-8327/2010 29/33 Parametry montażowe tworzywowo-metalowych łączników DiBiTi Oznaczenie Długość korpusu, mm Średnica otworu d o, mm Min głębokość otworu h 1, mm Tablica 20 Min głębokość kotwienia h ef, mm 1 2 3 4 5 6 1 KW 40, 60, 80 6 2 KWK 40, 60, 80 6 30 3 KW 45, 60, 80, 100, 120, 140, 8 160 h ef + 5 mm 40 4 KWK 45, 60, 80, 100 8 5 KW 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200 10 60 6 KR 30 5 30 7 KR 30 6 30 8 KR 30 6 h ef 30 9 KR 40 8 40 10 KR 50 10 50 11 KA 50 10 50 12 KA 60 12 60 13 KA 70 14 70 14 KS 6 h ef + 5 mm 15 KSHP 40 6 40 16 KSHS 6 17 KS 50 8 50 18 KS 60 10 60 19 KEG 10 płyta grubości 20 KEGHP 10 przelotowy 12,5 mm 21 KEGHS 10 22 KFS 80, 100, 120, 140, 160 8 80 23 KFS 80, 100,120, 140, 160, 180, h ef + 10 mm 10 200 80 24 KKFS 80, 100, 120, 140, 160 8 h ef + 10 mm 80 25 KFK 80, 100, 120, 140, 160 8 h ef + 10 mm 80 26 KFK 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200 10 80 27 KFK 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240 12 h ef + 10 mm 80 28 KFK 80, 100, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 240 16 120 29 KHP 30 6 30 30 KHP 40 8 40 h ef + 5 mm 31 KHP 50 10 50 32 KHP 60 12 60 33 KHS 30 6 30 34 KHS 40 8 40 h ef + 5 mm 35 KHS 50 10 50 36 KHS 60 12 60 37 KHH 60 12 h ef + 5 mm 60 38 SWCB 10 50 39 SWCC 10 h ef + 5 mm 50
AT-15-8327/2010 30/33 Oznaczenie Długość korpusu, mm Średnica otworu d o, mm Min głębokość otworu h 1, mm c.d. tablicy 20 Min głębokość kotwienia h ef, mm 1 2 3 4 5 6 40 SUM 50 10 40 41 SUM 60 12 h ef + 5 mm 60 42 SUM 75 14 60 43 KDR 15 X 23 12,5 12,5 44 KKU 30 6 30 45 KKU 40 8 40 46 KKU 50 10 h ef + 5 mm 50 47 KKU 60 12 60 48 KKU 70 14 70 Średnie siły niszczące F m haków łączników Nazwa i oznaczenie Typ łącznika Średnica, mm Tablica 21 Średnia siłą niszcząca F m *, kn 1 2 3 4 5 1 Hak prosty HP KSHP, KEGHP 3,5 0,66 2 Hak prosty HP KHP 4,0 0,69 3 Hak prosty HP KHP 5,0 1,00 4 Hak prosty HP KHP 6,0 1,00 5 Hak prosty HP KHP 8,0 3,07 6 Hak sufitowy HS KSHS, KEGHS 3,5 0,39 7 Hak sufitowy HS KHS 4,0 0,39 8 Hak sufitowy HS KHS 5,0 0,39 9 Hak sufitowy HS KHS 6,0 0,95 10 Hak huśtawkowy HH KHH 8,0 1,30 * ) siła powodująca odgięcie haka Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych typów KW i KWK na wyrywanie z podłoży Tablica 22 Rodzaj podłoża Średnica łącznika d k, mm 6 8 10 Nośność charakterystyczna, kn 1 2 3 4 5 1 Beton zwykły 1) 0,93 1,17 1,62 2 Cegła ceramiczna pełna 2) 0,53 0,80 1,13 3 Autoklawizowany beton komórkowy 3) 0,37 0,56 0,63 1) beton zwykły klasy nie niższej niż C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy nie niższej niż 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) autoklawizowany beton komórkowy klasy wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż 2 wg normy PN-EN 771-4:2004+A1:2006
AT-15-8327/2010 31/33 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych typów KR, KHP, KHS i KHH na wyrywanie z podłoży Rodzaj podłoża Tablica 23 Średnica łącznika d k, mm 6 8 10 12 Średnica elementu rozporowego d s, mm 3,5 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 8,0 Nośność charakterystyczna, kn 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 Beton zwykły 1) 0,34 0,64 0,38 1,41 0,54 1,65 1,65 2 Cegła ceramiczna pełna 2) 0,21 0,39 0,32 0,90 0,39 1,03 1,03 3 Autoklawizowany beton komórkowy 3) 0,10 0,29 0,26 0,52 0,25 0,62 0,62 1) beton zwykły klasy nie niższej niż C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy nie niższej niż 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) autoklawizowany beton komórkowy klasy wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż 2 wg normy PN-EN 771-4:2004+A1:2006 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych typów KA, SWCB, SWCC i SUM na wyrywanie z podłoży Tablica 24 Średnica łącznika d k, mm Rodzaj podłoża 10 12 14 Nośność charakterystyczna, kn 1 2 3 4 5 1 Beton zwykły 1) 1,29 3,06 3,11 2 Cegła ceramiczna pełna 2) 0,91 2,00 2,77 3 Autoklawizowany beton komórkowy 3) 0,66 0,76 1,38 1) beton zwykły klasy nie niższej niż C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy nie niższej niż 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) autoklawizowany beton komórkowy klasy wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż 2 wg normy PN-EN 771-4:2004+A1:2006
AT-15-8327/2010 32/33 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych typów KS, KSHP i KSHS na wyrywanie z podłoży Tablica 25 Średnica łącznika d k, mm Rodzaj podłoża 6 8 10 Nośność charakterystyczna, kn 1 2 3 4 5 1 Beton zwykły 1) 0,16 0,30 0,44 2 Cegła ceramiczna pełna 2) 1,40 1,31 1,47 3 Autoklawizowany beton komórkowy 3) 0,06 0,15 0,20 1) beton zwykły klasy nie niższej niż C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy nie niższej niż 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) autoklawizowany beton komórkowy klasy wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż 2 wg normy PN-EN 771-4:2004+A1:2006 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych typu KKU na wyrywanie z podłoży Tablica 26 Średnica łącznika d k, mm Rodzaj podłoża 6 8 10 12 14 Nośność charakterystyczna, kn 1 2 3 4 5 6 7 1 Beton zwykły 1) 0,74 1,48 5,39 6,51 7,39 2 Cegła ceramiczna pełna 2) 0,28 0,36 2,41 2,40 2,39 3 Pustak silikatowy 3) 0,76 1,88 2,71 4,40 4,92 4 Autoklawizowany beton komórkowy 4) 0,51 0,72 1,84 2,63 2,81 1) beton zwykły klasy nie niższej niż C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna klasy nie niższej niż 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) pustak silikatowy klasy nie mniejszej niż 15 wg normy PN-EN 771-2:2006 4) autoklawizowany beton komórkowy klasy wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż 2 wg normy PN-EN 771-4:2004+A1:2006
AT-15-8327/2010 33/33 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników rozporowych typów KFK i KFS na wyrywanie z podłoży Tablica 27 Średnica łącznika d k, mm Rodzaj podłoża 8 10 12 16 Nośność charakterystyczna, kn 1 2 3 4 5 6 1 Beton zwykły 1) 1,06 2,37 7,93 10,57 2 Cegła ceramiczna pełna 2) 1,70 2,83 2,97 3 Pustak ceramiczny 2) 0,87 4 Autoklawizowany beton komórkowy 3 i 4) 0,53 3) 0,95 3) 1,73 4) 4,29 4) 1) beton zwykły klasy nie niższej niż C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005 2) cegła ceramiczna pełna lub pustak ceramiczny klasy nie niższej niż 15 wg normy PN-EN 771-1:2006 3) autoklawizowany beton komórkowy klasy wytrzymałości na ściskanie nie niższej niż 2 wg normy PN-EN 771-4:2004+A1:2006 4) autoklawizowany beton komórkowy klasy gęstości nie niższej niż 400 wg normy PN-EN 771-4:2004 +A1:2006 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników typów KEG, KEGHP, KEGHS i KDR na wyrywanie z podłoża 1) Tablica 28 Typ łącznika Nośność charakterystyczna, kn 1 2 3 3 KEG, KEGHP, KEGHS 0,36 4 KDR 0,23 1) płyta gipsowo-kartonowa grubości 12,5 mm wg normy PN-EN 12859:2008
ISBN 978-83-249-3203-0