ZAKRES PRAC REMONTOWYCH

SIWZ postępowania nr NG/PN/5086/2014 Załącznik nr 1 ZAKRES PRAC REMONTOWYCH Dane Turbozespołu: Turbina typu PT25-90/10M. Ciśnienie pary świeżej 8,8 MPa. Temperatura pary świeżej 535 o C. Moc znamionowa 25 MW. Znamionowa ilość obrotów 3000 obr/min. Upust regulowany I (przemysłowy) znamionowe ciśnienie 0,981MPa, znamionowa ilość pary 70Mg/h. Upust regulowany II (ciepłowniczy) znamionowe ciśnieni pary 0,12MPa, znamionowa ilość pary 50Mg/h. Generator typu TWS30. Moc czynna przy chłodzeniu powietrzem 22MW. Wzbudnica typ WT-170 moc 150kW. Skraplacz typu KP- 1930, obliczeniowa ilość pary do skraplacza 50Mg/h. REMONT WIRNIKA TURBINY PT25-90/10M Zakres A A. Zakres Remontu wirnika PT25-90/10M a. Prace przygotowawcze. b. Inwentaryzacja wirnika. Pomiary promieniowe geometrii wirnika w tym pomiary średnic: czopów, blaszek uszczelniających dławnic, zatoczeń pod uszczelnienia olejowe i pod uszczelnienia pompy głównej oleju. Pomiary grubość tarczy oporowej i tarczki przesuwu osiowego. Pomiary osiowe wirnika przed rozłopatkowaniem. Pomiar bicia wirnika. c. D-ż, dostawa i wymiana kompletu łopatek koła regulacyjnego C1 i C2 oraz A2 do A17 łącznie z bandażem i drutem tłumiącym. d. Dostawa i wymiana blaszek uszczelniających 100 % (materiał dla blaszek i drutu tłumiącego 0H18N9). e. Prostowanie krawędzi wylotowych łopatek. f. D ż i m - ż tulei dławnicowych od strony wlotu pary. g. D ż i m - ż tarczy stopnia regulacyjnego. h. D ż i m ż tarczy stopnia A2 i A3. i. Czyszczenie wału w miejscu osadzenia zdemontowanych elementów nasadzanych, czyszczenie powierzchni wewnętrznej elementów nasadzanych. j. Badania magnetyczno proszkowe powierzchni wyczyszczonych jak w punkcie powyżej. k. Pomiary geometrii średnic elementów nasadzanych i wału w miejscu ich osadzenia. l. Wykonanie nowych pierścieni zabezpieczających zdemontowanych stopni. m. Osadzenie pierścieni w zlegalizowanych rowkach, osadzenie tarcz wirnikowych. n. Badania NDT wrębów rozłopatkowanych stopni. o. Obróbka mechaniczna wirnika. Korekta geometrii wirnika przez przetoczenie promieniowo i osiowo w tym legalizacja bandaży. Legalizacja czopów i tarczy do pomiaru przesuwu osiowego. Legalizacja uszczelnień olejowych. Legalizacja uszczelnień olejowych pompy głównej. p. Profilaktyczne przetoczenie obszaru przejścia tarczy stopnia regulacyjnego w wale, które usunie zdegradowaną warstwę materiału. q. Wykonanie ścieżek pomiarowych w tym rozmagnesowanie wirnika. Dopuszczalny Sumaryczny RUNOUT mechaniczny i elektryczny międzyszczytowy 20µm, namagnesowanie resztkowe 2 GAUSS. (Dla pomiarów względnych drgań) r. Wyważanie wysokoobrotowe wirnika. s. Przegląd i ustawienie zadziałania dwustopniowego regulatora bezpieczeństwa dla n I = 3300 obr/min, n II = 3360 obr/min. 1

t. Konserwacja i transport wirnika. (sanie i trawersę użyczy ZW Nowa) u. Wykonanie sprawozdania z przeprowadzonego remontu w wersji papierowej- 2 szt. i elektronicznej - 1 szt. W sprawozdaniu należy umieścić: Opis wykonanych prac remontowych. Arkusz pomiarowy inwentaryzacji wirnika (zgodnie z pkt. b) Arkusz pomiarowy wirnika po obróbce mechanicznej w tym podać wymiary średnic bandaży po odwirowaniu wirnika. Dopuszczalne różnice osiowo pomiędzy pakietami tego samego koła wirnikowego l = 0,1 mm. Przerwa między bandażami kolejnych pakietów nie mniejsza niż 0,8 mm. Certyfikaty, atesty użytych materiałów. Tabele z zestawieniem wymienionych łopatek. Protokoły z badań nieniszczących. Protokół z wyważania wirnika w tym podać wartość zadziałania regulatora bezpieczeństwa. Wnioski i zalecenia w tym określić zalecany czas eksploatacji do następnego badania/remontu. Uwaga: Nie można wykluczyć, że po porównaniu wyników pomiaru średnic zdemontowanych elementów nasadzanych z średnicami wału w miejscu ich osadzenia okaże się, że nie ma możliwości ponownego osadzenia elementów nasadzanych z zachowaniem dokumentacyjnego skurczu, wtedy konieczne będzie napylenie lub natrysk w celu uzyskania właściwego skurczu. Zakres B REMONT TURBOZESPOŁU. 1.1. PRACE PRZYGOTOWAWCZO ZAKOŃCZENIOWE: - Demontaż i montaż osłon akustycznych, ekranów, podestów w zakresie niezbędnym do wykonania pracy - inwentaryzacja zdemontowanych elementów - naprawa. - Przeprowadzenie pomiarów geodezyjnych ustawienia stojaków łożyskowych przed rozpoczęciem remontu na wystudzonym turbozespole. - Stan dynamiczny turbozespołu po zakończonym remoncie musi się mieścić w klasie A tj. poniżej wartości 3,8 mm/s wg ISO 10816-3. - Bezpośrednio przed odstawieniem turbiny TG1 do remontu przeprowadzone zostanie badanie jej stanu dynamicznego. Wyniki zostaną udostępnione wykonawcy prac. - Sprzątanie, konserwacja i malowanie (odtworzenie kolorystyki) obiektu po remoncie - dotyczy miejsc maszynowni związanych z wykonanym zakresem remontu. 1.2. REMONT STOJAKA ŁOŻYSKOWEGO PIERWSZEGO - 1 SZT.: - Demontaż i montaż cięgien układu dźwigniowego serwomotoru zaworów regulacyjnych, upustu przemysłowego i upustu ciepłowniczego. - Demontaż i montaż pokryw, ekranów kontrola i korekta płaszczyzny uszczelniającej pokrywę z karterem stojaka, kontrola i korekta naciągów łożyska przedniego. - Demontaż i montaż rurociągów olejowych koniecznych do demontażu j.w. - Demontaż i montaż rurociągów olejowych koniecznych do demontażu j.w. - Wykręcenie śrub i kalibracja gwintów w korpusie stojaka. - Oczyszczanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych. - Likwidacja przecieków połączona z wymiana 100 % uszczelek dotyczy także przepustów kablowych. - Demontaż i montaż uchwytów pomiarów specjalnych. - Dostawa i wymiana elementów złącznych i ustalających niezakwalifikowanych do dalszej eksploatacji. 1.3. REMONT STOJAKA ŁOŻYSKOWEGO DRUGIEGO - 1 SZT.: - Demontaż i montaż obudowy sprzęgła kontrola i korekta płaszczyzn uszczelniających poziomych i pionowych 100 % - Demontaż i montaż rurociągów olejowych koniecznych do demontażu j.w. - Wykręcenie śrub i kalibracja gwintów w korpusach stojaków. 2

- Oczyszczanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych kozła łożyskowego i obudowy sprzęgła. - Likwidacja przecieków połączona z wymiana 100 % uszczelek dotyczy także przepustów kablowych. - Demontaż i montaż uchwytów pomiarów specjalnych. - Dostawa i wymiana elementów złącznych i ustalających niezakwalifikowanych do dalszej eksploatacji. 1.4. REMONT HYDRAULICZNEJ OBRACARKI WAŁU - 1 SZT. Demontaż obracarki wału z turbiny. Demontaż obracarki na części składowe (pomiary luzów). Przegląd elementów tłoka głównego, sprężyn, uszczelnień, pazura popychacza, elementów układu dźwigniowego układu odwracającego ruch tłoka głównego pomiary geometrii i luzów. Wykonanie i wymiana elementów zdyskwalifikowanych do dalszej pracy, oraz elementów sprężystych, które uległy relaksacji. Wymiana elementów złącznych na nowe. Wyprowadzenie luzów elementów współpracujących. Wymiana elementów uszczelniających. Montaż obracarki wału. Próby ruchowe. 1.5. WYMIANA KADŁUBA TURBINY (~ 30 TON KORPUS Z KIEROWNICAMI) - 1 KPL. (WYMIANA KORPUSU TURBINY POCHODZĄCEGO Z TG4): 1.5.1. PRACE ZWIĄZANE Z DEMONTAŻEM STAREGO KADŁUBA - Zabezpieczenie kondensatora przed przemieszczeniem przy poziomie roboczym skroplin i napełnionym po stronie wody chłodzącej, poprzez montaż stempli i stężeń mocujących i odcięcie wylotu turbiny od gardzieli kondensatora. - Rozsprzęglenie i demontaż dźwigni upustu przemysłowego i ciepłowniczego. - Demontaż rurociągów pętlicowych pary świeżej. - Wykonanie pomiarów przestrzeni parowej przed demontażem kadłuba i po zdemontowaniu górnego kadłuba. - Demontaż śrub 1 kpl. - Demontaż kadłuba - część górna. - Demontaż dławnic wlot i wylot. - Pomiary luzów układu przepływowego. - Pomiary geodezyjne (starego i nowego) kadłuba, stojaków łożyskowych czopów wirnika turbina. - Demontaż kierownic od 2 do 19 stopnia (śr. łopatek 1002 do 2080 mm), segmentu odwracającego ~1000, segmentu dyszowego. - Zabezpieczenie i odcięcie rurociągów upustowych wylotowych połączone z przygotowaniem do spawania od korpusu dolnego. - Demontaż korpusu dolnego. 1.5.2. PRACE ZWIĄZANE Z MONTAŻEM (BEZNAPRĘŻENIOWO) NOWEGO KADŁUBA 1 KPL. - Badanie NDT rezerwowego korpusu zdemontowanego z TG4. - Usunięcie mikropęknięć przez wyfrezowanie do zaniku. - Ustawienie dolnego korpusu z uwzględnieniem wydłużenia cieplnego i naciągu wstępnego dwóch podpór sprężystych kozła łożyskowego przedniego. 3

- Wielokrotne najeżdżanie korpusem na jego stanowisko stacjonarne. - Skrobanie przylg płyt fundamentowych i łap korpusu NP. - Dopasowanie położenia wysokości kadłuba dół do osi turbozespołu w tym pasowanie połączone z przygotowaniem do spawania blachy gardzieli kondensatora. Obróbka (ich wysokości) poduszek łap NP. - Dopasowanie połączone z dostawą nowych wpustów: poprzecznych łap przednich (szt. 2), poprzecznych (szt. 2) łap NP. - Ustawienie korpusu dół promieniowo. - Dopasowanie rurociągów upustowych i wylotowych korpusu w tym kontrola tras, zawieszeń i wyprzedzeń. Ewentualna dostawa brakujących odcinków rurociągów. Wykonanie spawania wszystkich rurociągów wylotowych do korpusu. - Ustawienie kondensatora połączone ze spawaniem gardzieli. - Wykonanie badań nieniszczących wykonanych spoin protokół. - Wyprowadzenie powierzchni pod zawieszenia i zabezpieczenia dla: tarcz kierowniczych, segmentu odwracającego, obejm dławnic ( wlot kpl. i wylot ). - Dostawa kompletu nowych zabezpieczeń i śrub dla układu przepływowego i dławnic. - Kontrola i wyprowadzenie luzów wpustów (centrujących, prowadzących) układu przepływowego i dławnic. - Kontrola i wyprowadzenie luzów śrub płyty fundamentowej w cz. NP dostawa niezakwalifikowanych elementów złącznych. - Legalizacja otworów gwintowanych nowego korpusu100 %. - Kontrola przylegania płaszczyzny podziałowej kadłuba turbiny, pasowanie płaszczyzny podziałowej łącznie ze skrobaniem170 dcm^2 10 %). Kontrola przylegania płaszczyzny podziałowej komory zaworowej turbiny i pokrywy komory zaworowej (1190 kg), pasowanie płaszczyzny podziałowej łącznie ze skrobaniem ( 30 dcm^2 10 %).Warunek odbioru min. 10 plamek na cal 2. - Zakonserwowanie powierzchni wewnętrznej korpusu do próby szczelności rurociągów za pomocą kondensatu. - Montaż śrub dla podziału poziomego kadłuba części WP-SP-NP. - Dostawa i wymiana na nowe śrub dwustronnych mocowania kołnierzy rurociągów pośrednich do kadłuba WP. - Dostawa i wymiana na nowe śrub szpilkowych (materiał stal20х1м1ф1тр- oznaczenie stali napisano cyrylicą ), tulei (materiał 20Х1М1Ф1ТР ) i nakrętek (materiał stal 40HM) mocowania pokrywy zaworów regulacyjnych WP. Po okazaniu przez Wykonawcę dokumentacji technicznej, Zamawiający dopuszcza wykonanie szpilek i tulei z innego materiału o lepszych własnościach odpowiedzialnych za odporność materiału na pełzanie, relaksacje oraz o wyższej granicy plastyczności w podwyższonej temperaturze (Ret). Zmiana materiału wymaga zgody Zamawiającego. Wykonawca poinformuje Zamawiającego, w celu uzyskania jego akceptacji, o technologii dokręcania szpilek mocujących pokrywę komory zaworów regulacyjnych. Gwint śrub pasować indywidualnie do gwintu w korpusie turbiny. Śruby i nakrętki ponumerować w sposób trwały. Pomiar długości początkowej śruby. Pomiar twardości nowych śrub (rozrzut nie może przekraczać 30 HB). Pomiar bicia nowych śrub po zamontowaniu (pomiar dokonać wg wskazań nadzorującego remont). Wyniki wszystkich pomiarów oraz szkic z rozmieszczeniem ponumerowanych śrub umieścić w sprawozdaniu. - Montaż kierownic, stopnia odwracającego, segmentów dyszowych w tym ustawienie układu przepływowego. - Montaż kompletnego uszczelnienia parowego wlot i wylotu (po wykonanym remoncie) w tym ustawienie osiowe, promieniowe oraz ustawienie luzów. - Wykonanie odtworzeniowe i dostawa uszczelnień międzystopniowych i dławnicy wylotu 4

pary łącznie ze sprężynkami 100%. - Dostawa kołków podziału poziomego - Dopasowanie i spawanie kołnierzy rurociągów pętlicowych - Dostawa uszczelek wielokrawędziowych z przekładkami grafitu firmy Spetech. 1.6. DOSTAWA I WYMIANANA ŁOPATEK I NAPRAWA PIERŚCIENIA ODWRACAJĄCEGO CURTISA WRAZ ZE SPAWANIEM I OBRÓBKĄ OBEJM (W TYM BADANIA PRZED I PO NAPRAWIE STALOSKOPIA). Czyszczenie strumieniowe segmentu dyszowego i odwracającego. Przygotowanie i badanie defektoskopowe wszystkich dostępnych powierzchni Wykonanie i wymiana uszczelnienia blaszkowego. Zabudowa: wstępna stopnia odwracającego po naprawie spawalniczej (bez łopatek) do pomiarów, korekty wymiarów (naddatków) i zabudowa stopnia odwracającego z wymienionymi łopatkami. 1.7. REMONT TARCZ KIEROWNICZYCH OD K2 DO K19 W TYM DWÓCH Z PRZESŁONĄ REGULOWANĄ ZA STOPNIEM 8 (UPUST PRZEMYSŁOWY) I ZA STOPNIEM 15 (UPUST CIEPŁOWNICZY): - Czyszczenie strumieniowe tarcz kierowniczych. - Przygotowanie i badania defektoskopowe wszystkich dostępnych powierzchni. - Pomiary geometrii - wnioski. - Usuwanie wszystkich wykrytych pęknięć do zaniku. - Spawanie ubytków. - Badania międzyoperacyjne. - Naprawa łopatek. - Odtworzenie profilu łopatek. - Wymiana wszystkich wpustów poprzecznych i wzdłużnych, kołków ustalających oraz zawieszeń na zawieszenia z płytkami do regulacji wysokości. - Napawanie lub pierścieniowanie powierzchni uszczelniających w celu odtworzenia podziałki. - Przygotowanie do obróbki cieplnej plus obróbka. - Czyszczenie strumieniowe po obróbce cieplnej. - Obróbka mechaniczna dopasowująca kierownice w zakresie: - Legalizacja płaszczyzny podziału łącznie ze skrobaniem na tusz. - Legalizacja powierzchni uszczelniających. - Legalizacja stopki i bandaża - Legalizacja prowadzeń pod wpusty i kliny - Legalizacja średnicy wewnętrznej kierownicy. - Legalizacja średnic oraz szerokości rowka pod uszczelnienie labiryntowe. - Dopasowanie szerokości kierownicy do prowadzenia w korpusie. - Wykonanie i wymiana uszczelnienia nadbandażowego. - Kalibracja otworów gwintowanych. - Badania defektoskopowe po remoncie kierownic. - Ustawienie kierownic osiowo i promieniowo do wymaganych luzów paszportowych oraz wg dokumentacji technicznej. Pomiary układu przepływowego po remoncie wyniki umieścić w sprawozdaniu. - Ustawienie i zabezpieczenie 100% labiryntów i sprężynek oraz zabezpieczeń uszczelnienia międzystopniowego. 1.8. REMONT KOMPLETNEGO USZCZELNIENIA PAROWEGO OD STRONY WLOTU I WYLOTU ( 2 KPL.) - Czyszczenie korpusu dławnic. - Pomiary geometrii wnioski. - Przygotowanie i badania defektoskopowe na obecność ewentualnych pęknięć wszystkich dostępnych powierzchni. 5

- Dostawa, dopasowanie, ustawienie zgodnie z paszportem turbiny i montaż kompletu nowych pierścieni 6-cio segmentowych ( 5 kół). - Naprawa korpusów dławnic w tym napawanie obróbka mechaniczna, dopasowanie do linii wałów promieniowo i osiowo, legalizacja płaszczyzn podziałowych łącznie ze skrobaniem, wyprowadzenie dylatacji. - Wykonanie, dostawa i montaż elementów złącznych, zabezpieczających i osadczych dławnic. - Legalizacja połączeń gwintowych i centrujących w kadłubach dławnic i turbiny. - Badania defektoskopowe po remoncie. 1.9. WYMIANA WIRNIKA TURBINY (1 KPL.): 1.9.1 PRACE ZWIĄZANE Z DEMONTAŻEM WIRNIKA TURBINY Demontaż wirnika. Pomiary centrowania wirników turbina generator przed remontem Pomiar przestrzeni parowej przed remontem: na zamkniętym korpusie na dolnym korpusie, Pomiary położenia wirników do wytoczeń bazowych w stojakach łożyskowych i kadłubach przed remontem. Kontrola pochylenia czopów wirników przed remontem. 1.9.2 PRACE ZWIĄZANE Z MONTAŻEM WIRNIKA TURBINY - Wielokrotne najazdy w celu dopasowania wirnika turbiny i montaż wirnika. - Wykonanie i pomiary centrowania wirników turbina generator po remoncie. - Pomiar przestrzeni parowej po remoncie: - na dolnym korpusie, - na zamkniętym korpusie, - Wyprowadzenie luzu przestrzeni parowej po montażu na gotowo. - Pomiary położenia wirników do wytoczeń bazowych w stojakach łożyskowych i kadłubach po montażu. - Kontrola pochylenia czopów wirników po montażu. - Demontaż, montaż śrub sprzęgłowych sprzęgła zębatego turbiny i generatora. Kontrola stanu technicznego, usunięcie usterek, ewentualne wykonanie honowania w/w sprzęgieł. - Dostawa i wymiana śrub sprzęgłowych zdyskwalifikowanych do dalszej eksploatacji. - Pomiary kontrolne średnic czopów i tarczy oporowej oraz kontrola luzów w łożyskach nośnych oraz luzu w łożysku oporowym przed i po remoncie. - Pomiary średnic pod uszczelnienia ( zgarniacze) olejowe. - Sprawdzenie i wstępne ustawienie regulatora bezpieczeństwa na wirniku turbiny. Uwaga: ze względu, że wirnik będzie montowany z innej maszyny po remoncie należy przewidzieć dodatkowe prace takie jak: rozwiercanie otworów sprzęgła zębatego, pomiary geometri (wymiary osiowe) obu wirników i wszystkie operacje niezbędne do dopasowania nowego wirnika do części przepływowej korpusu. 1.10 REMONT SEGMENTÓW DYSZOWYCH 1KPL. - Demontaż segmentów dyszowych badania defektoskopowe segmentów dyszowych. - Naprawa segmentów dyszowych. - Wykonanie, dostawa i montaż śrub złącznych segmentów dyszowych oraz ich zabezpieczeń 100 %. - Pomiary geometrii - wnioski. 1.11 MONTAŻ SEGMENTU ODWRACAJĄCEGO - 1 SZT.: - Montaż segmentu odwracającego, wcześniej wyremontowanego z wymienionymi łopatkami. - Pomiary geometrii wnioski. - Ustawienie osiowo i promieniowo do wymaganych luzów paszportowych. 6

- Kontrola i legalizacja otworów gwintowanych. 1.12 REMONT ŁOŻYSK TURBINY: OPROWO-NOŚNEGO PRZEDNIEGO I NOŚNEGO TYLNEGO ( 200X160-1 KPL.; 260X175) 1.12.1 REMONT ŁOŻYSKA OPOROWO-NOŚNEGO PRZEDNIEGO - 1 KPL. - Demontaż i montaż łożysk oraz obejm. - Wykonanie, pomiarów luzów i naciągów w łożysku. - Wylanie łożyska nośnego stopem łożyskowym. - Obróbka mechaniczna łożyska wstępna i na gotowo w tym dopasowanie luzów w łożysku do czopa wirnika i osadzenia - zgodnie z Paszportem Turbiny. - Demontaż i montaż zgarniaczy olejowych łożyska 100 % - Wykonanie odtworzeniowe i dostawa zgarniaczy olejowych 100 % - Legalizacja i pasowanie połączone ze skrobaniem i kontrolą na tusz płaszczyzny podziału poziomego łożyska i obejmy - Dopasowanie korpusu łożyska przez skrobanie. - Dostawa pierścieni ustalających łożysko osiowo. - W załączeniu oprócz metryki pomiarowej należy dostarczyć protokół z badań przylegania stopu łożyskowego. - Dostawa i wymiana elementów złącznych pasowanych i zabezpieczających niezakwalifikowanych do dalszej eksploatacji. - Przygotowanie i montaż pomiarów AKPiA łożyska. - Ustawienie łożysk osiowo i promieniowo zgodnie z żądaną linią wałów. - Ustawienie łożyska oporowego według wymaganych luzów przestrzeni swobodnej w tym niezbędne obróbki mechaniczne - Wykonanie badań nieniszczących i pomiarów geometrii klocków oporowych. - Dopasowanie klocków oporowych roboczych ( 6 szt.) i ustalających (12 szt.) ze skrobaniem i kontrolą na tusz do tarczy oporowej. - Dostawa i wymiana klocków oporowych zdyskwalifikowanych do dalszej eksploatacji potwierdzonych badaniami i pomiarami oraz wpisem do Dziennika Prac. 1.12.2 REMONT ŁOŻYSKA NOŚNEGO TYLNEGO - 1 KPL. - Demontaż i montaż łożyska - Wykonanie, pomiarów luzów i naciągów w łożysku. - Wylanie łożyska nośnego stopem łożyskowym. - Obróbka mechaniczna łożyska wstępna i na gotowo w tym dopasowanie luzów w łożysku do czopa wirnika i osadzenia - zgodnie z Paszportem Turbiny. - Legalizacja i pasowanie połączone ze skrobaniem i kontrolą na tusz płaszczyzny podziału poziomego łożyska. - W załączeniu oprócz metryki pomiarowej należy dostarczyć protokół z badań przylegania stopu łożyskowego. - Dostawa i wymiana elementów złącznych i pasowanych niezakalikowanych do dalszej eksploatacji potwierdzonych wpisem do Dziennika Prac. - Przygotowanie i montaż pomiarów AKPiA łożyska. - Ustawienie łożyska osiowo i promieniowo zgodnie z żądaną linią wałów. 1.13 REMONT ZGARNIACZY OLEJOWYCH TURBINY. - Demontaż i montaż zgarniaczy olejowych - Regeneracja w celu usunięcia przecieków korpusów zgarniaczy olejowych oraz ich dopasowanie. - Dostawa i wymiana blach zgarniaczy olejowych 100 % 7

- Obróbka mechaniczna dopasowująca zgarniacz olejowy. - Ustawienie zgarniaczy olejowych do linii wałów. - Dostawa i wymiana elementów złącznych niezakwalifikowanych do dalszej eksploatacji. 1.14 REMONT ZABEZPIECZENIA OLEJOWEGO PRZESUWU OSIOWEGO WIRNIKA TURBINY (1 KPL.). - Demontaż i montaż zabezpieczenia olejowego. - Kontrola i pomiary kryz zabezpieczenia. - Ustawienie poziomu zadziałania zabezpieczenia przy udziale pracowników Zamawiającego. - Remont zaworków odcinających impuls olejowy zabezpieczenia wirnika turbiny. 1.15 REMONT ZAWORÓW ODCINAJĄCYCH (PIERWSZE ODCIĘCIE) MANOMETRÓW MIEJSCOWYCH I POMIARÓW AKPIA PRZYTURBINOWYCH DN10, DN15, DN25 40 SZT. 2 UKŁAD OLEJOWY I ŁOŻYSKOWY 2.1 CZYSZCZENIE UKŁADU OLEJOWEGO - 1 KPL.: Czyszczenie układu olejowego zostanie wykonane przy zastosowaniu jednej z technologii hydrodynamicznych ( z wyłączeniem czyszczenia przy pomocy detergentów). Po wyczyszczeniu rurociągów układ olejowy zostanie wypłukany przy użyciu zewnętrznego agregatu pompowego o wydajności min. 2-krotnie większej od głównej pompy olejowej z zainstalowanymi na tłoczeniu filtrami. Prędkość oleju przetłaczanego przez rurociągi olejowe nie będzie mniejsza niż 3 m/s. Proces płukania zostanie zakończony nie wcześniej niż zostanie uzyskana klasa czystości nie gorsza niż 14/12 bez cząstek metalicznych lub innych twardych zanieczyszczeń wg PN-ISO 4406 (5 wg NAS 1638). Po uzyskaniu w/w klasy czystości olej będzie jeszcze filtrowanych przez trzy doby. Po usunięciu oleju z układu zostanie wyczyszczony główny zbiornik olejowy turbozespołu oraz obudowy chłodnic oleju przez który przetłaczano olej. Zostaną wyczyszczone zdemontowane z obudów wkłady chłodnic olejowych lub chłodnice olejowe zostaną wypłukane pełnoprzepływowo jako odrębny element do klasy czystości 14/12. Po montażu wkładów chłodnic olejowych i zalaniu układu olejem metodą bocznikową olej zostanie dofiltrowany do klasy czystości co najmniej 14/12 wg ISO 4406 (5 wg NAS 1638) Odbiór czystości układu olejowego. Układ olejowy zostanie uznany przez Zamawiającego za czysty po spełnieniu niżej wymienionych warunków: Czyszczenie układu olejowego zostanie wykonane w sposób opisany ramowo w pkt. 4.1; Klasa czystości oleju po filtracji bocznikowej będzie nie gorsza niż 14/12 bez cząstek metalicznych wg ISO 4406 (5 wg NAS 1638). Klasa czystości będzie sprawdzana w trakcie filtracji bocznikowej przed i po uruchomieniu turbiny oraz całego turbozespołu. Olej do analizy będzie pobierany ze zbiornika olejowego. Olej nie może zawierać części metalicznych lub innych twardych zanieczyszczeń widocznych na tamponach lub filtrach ochronnych z siatką 80 µm założonych na wlotach oleju do łożysk turbozespołu. Uwaga: 8

Wykonawca zapewnia zbiorniki na olej spuszczony z maszyny na okres remontu. 2.2 PRZEGLĄD I CZYSZCZENIE CHŁODNIC OLEJU SMARNEGO ( 2 SZT.) : - Czyszczenie i remont chłodnic oleju wraz z przynależną armaturą - strona olejowa. - Demontaż i montaż wkładów chłodnic olejowych - Dostawa i wymiana uszczelnień 100 %. - Próba ciśnieniowa po stronie wodnej. - Usuwanie usterek po próbie ciśnieniowej wykonanej ciśnieniem obliczeniowym. - Remont den sitowych i konserwacja komory wodnej. - Wykonanie schematu zakołkowanych rurek. - Dopasowanie powierzchni uszczelniających. - Remont zaworów odpowietrzających i odolejających typu ZWZ 1 kpl. - Likwidacja przecieków przegląd elementów złącznych ewentualna dostawa i wymiana. 2.3 PRZEGLĄD KRYZ NASTAWNYCH OLEJU SMAROWANIA DO ŁOŻYSK. - Demontaż i montaż kryz oleju smarowania - Pomiary nastaw i przekrojów kryz - Dopasowanie powierzchni uszczelniających. - Wymiana uszczelnień 100 % i kalibracja gwintu śruby nastawczej. - Ustawienie żądanego cienienia oleju smarowania dla poszczególnych łożysk. - Likwidacja przecieków przegląd elementów złącznych ewentualna dostawa i wymiana. 2.4 REMONT GŁÓWNEJ POMPY OLEJOWEJ WIRNIKOWEJ Q ZNAM = 22,5 L/S, Q MAX = 45 L/S. - Wykonanie i dostawa wraz z dopasowaniem pierścienia uszczelniającego pompy. - Obróbka mechaniczna, legalizacja końcówki wału pod uszczelnienie olejowe. 2.5 REMONT POZOSTAŁYCH POMP OLEJOWYCH: - Rozruchowej MBH-25Y13AB. Q = 16,9 l/s - Pomocniczej SZ 40-4-19,5/4. Q = 5 l/s - Awaryjnej SZ 40-6. Q = 5 l/s - Przetłaczania oleju z drenaży i przecieków. Q = 8l/min - Obracarki wału turbiny GP-25A. W zakresie: - Demontaż i montaż pomp olejowych. - Pomiary luzów i badania nieniszczące. - Dostawa i wymiana elementów zdyskwalifikowanych do dalszej pracy.. - Dostawa i wymiana uszczelnień pompy. - Likwidacja przecieków na połączeniach rurociągów olejowych, na złączkach po montażu, wymiana 100 % uszczelek i uszkodzonych elementów złącznych. 2.6 REMONT ARMATURY OLEJOWEJ: ZASUWA PN16 DN150 1 szt., PN16 DN100 4 szt., PN16 DN65 80 8 szt., ZAWORY DN10 25 26 szt., DN40 50 6 szt., Klapy zwrotne DN100 2 szt. - Demontaż i montaż zaworu. - Czyszczenie, dopasowanie współpracujących elementów. - Wymiana 100 % uszczelek. - Wymiana oraz likwidacja przecieków na połączeniach rurociągów olejowych, na złączkach po montażu, wymiana 100 % uszczelek. 9

3 REMONT UKŁADU REGULACJI I ZABEZPIECZEŃ. 3.1 Remont przedniego bloku regulacyjnego (r-t serwomotorów WP, SP i NP.; remont suwaków rozdzielczych serwomotorów, remont regulatorów SP, NP., remont transformatora ciśnień, remont synchronizatora: - Remont regulatora bezpieczeństwa - Remont zabezpieczeń przesuwu osiowego. - Przegląd przekaźników: ciśnienia zaworów regulacyjnych, klap zwrotnych, uruchomienia pompy awaryjnej, ciśnienia na zasysaniu głównej pompy oleju, klap zwrotnych klap zwrotnych upustów regulacyjnych i nieregulowanych. w tym: - demontaż i weryfikacja części, pomiary geometrii i luzów, - dostawa części zdyskwalifikowanych do dalszej eksploatacji, - montaż podzespołów. 3.2 Remont zaworów szybkozamykających szt. 2 (lewy i prawy): - demontaż zaworów, - pomiary i weryfikacja części, - piaskowanie i badania defektoskopowe sit parowych, - przegląd mechanizmu napędowego, - dostawa i wymiana elementów zdyskwalifikowanych do dalszej eksploatacji, - montaż zaworów szybkozamykających. 3.3 REMONT ZAWORÓW REGULACYJNYCH DN 50 I 55 TYPU FILADELFIA ( 8 SZT. ZAWORÓW ): - Demontaż i montaż belki zaworowej - Demontaż i montaż zaworów regulacyjnych - Dostawa i wymiana elementów rozrządu (8kpl.): grzybów głównych, grzybowrzecion, sworzni i tulei ustalających sekwencje otwierania zaworów, (2 szt.) wrzecion trawersy, (2kpl.) tulei Lentza. - Ustawienie sekwencji otwierania zaworów. - Docieranie grzybowrzecion i grzybów głównych do ich siedzisk. - Wykonanie pomiarów geometrii i legalizacja powierzchni czynnych trawersy zaworów (belki). - W przypadku błędów kształtu i przekroczenia żadanych luzów dostawa i wymiana tulei ze sworzniami. - Likwidacja nadmiernych luzów. - W przypadku błędów kształtu i przekroczenia żądanych luzów dostawa i montaż tulei obrotowych układu trawersy. - Remont łącznika serwomotoru i trawersy zaworów regulacyjnych. - Dostawa i montaż reperów na korpusie komory zaworowej 6 kpl. w trzech równoległych osiach, dokonanie pomiaru długości i umieszczenie wyników w sprawozdaniu. 3.4 REMONT SYSTEMU DŹWIGNIOWEGO NAPĘDU ZAWORÓW REGULACYJNYCH UPUSTU PRZEMYSŁOWEGO I CIEPŁOWNICZEGO Z LIKWIDACJĄ LUZÓW. 3.5 REMONT KLAP ATMOSFERYCZNYCH TURBINY 2 SZT. - Remont z kontrolą szczelności. - W cenie remontu należy przewidzieć dopasowanie powierzchni uszczelniających i prowadzących, wymianę uszczelnień, badania nieniszczące. Usuniecie pęknięć powierzchniowych. 3.6 REMONT REGULATORA POZIOMU KONDENSATU. 3.7 MONTAŻ UCHWYTÓW POMIARÓW SPECJALNYCH. 10

- Demontaż i montaż istniejących uchwytów. - Naprawa warsztatowa uszkodzeń uchwytów. - Ustawienie uchwytów wraz z czujnikami w uzgodnieniu z ZW NOWA 3.8 WYKAZ PRAC MECHANICZNYCH NA POTRZEBY AKPIA Wykonać demontaż i montaż izolacji dla poszczególnych elementów układów pomiarowych; Wykonać prace budowlane na potrzeby powyższego zakresu stawianie i demontaż rusztować zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami; 3.8.1 WYREMONTOWAĆ UCHWYTY I KRÓĆCE POMIAROWE UKŁADÓW POMIAROWYCH TEMPERATUR: Dotyczy uchwyty czujników temperatur korpusu turbiny i generatora wykaz układów pomiarowych w załączniku m.in.: temperatura metalu klocka oporowego, temperatury ścianki metalu, metalu korpusu, ścianki komory zaworów, i innych czynników mierzonych poprzez króćce zamknięte z gwintem M20x1,5; L.p. Nr obwodu Nazwa obwodu Analogi, sterowania, regulacje TG-1 wykaz obwodów pomiarowych 16 TIRAHL 1201 Temperatura pary świeżej przed turbiną 17 TIR 1204 Temperatura pary świeżej w zaworze odcinającym lewym 18 TIR 1205 Temperatura pary świeżej w zaworze odcinającym prawym 19 TIR 1206 Temperatura metalu korpusu WP turbiny strona lewa - góra 20 TIR 1207 Temperatura metalu korpusu WP turbiny strona prawa - góra 21 TIR 1208 Temperatura metalu korpusu WP turbiny strona lewa - dół 22 TIR 1209 Temperatura metalu korpusu WP turbiny strona prawa - dół 23 TIR 1210 Temperatura kołnierza korpusu WP turbiny strona lewa nr1 24 TIR 1211 Temperatura kołnierza korpusu WP turbiny strona lewa nr2 25 TIR 1212 Temperatura kołnierza korpusu WP turbiny strona prawa nr1 26 TIR 1213 Temperatura kołnierza korpusu WP turbiny strona prawa nr2 27 TIR 1214 Temperatura metalu szpilki korpusu WP turbiny strona lewa nr1 28 TIR 1215 Temperatura metalu szpilki korpusu WP turbiny strona lewa nr2 29 TIR 1216 Temperatura metalu zaworów regulacyjnych turbiny strona lewa 30 TIR 1217 Temperatura metalu szpilki korpusu WP turbiny strona prawa nr1 31 TIR 1218 Temperatura metalu szpilki korpusu WP turbiny strona prawa nr2 32 TIR 1219 Temperatura metalu zaworów regulacyjnych turbiny strona prawa 33 TIR 1220 Temperatura pary 0,8 Mpa z upustu A-4 do technologii do kolektora 3,1 3,2 34 TI 1221 Temperatura pary z upustu A-2 do ciepłownictwa do kolektora 6 35 TI 1222 Temperatura wody chłodzącej wylot z kondensatora strona Lewa 36 TI 1223 Temperatura wody chłodzącej wylot z kondensatora strona prawa 37 TIRAH 1224 Temperatura łożyska przedniego turbiny 38 TIRAH 1225 Temperatura łożyska tylnego turbiny 39 TIRAH 1226 Temperatura łożyska przedniego generatora 40 TIRAH 1227 Temperatura łożyska tylnego generatora 41 TIRAH 1228 Temperatura łożyska przedniego wzbudnicy 42 TIRAH 1229 Temperatura łożyska tylnego wzbudnicy 43 TIRAH 1230 Temperatura oleju za chłodnicą nr1 44 TIRAH 1231 Temperatura oleju za chłodnicą nr2 45 TIRAH 1233 Temperatura wody chłodzącej wlot do kondensatora strona lewa 46 TIRAH 1234 Temperatura wody chłodzącej wlot do kondensatora strona prawa 11

47 TIRAH 1241 Temperatura miedzi generatora pomiar TC -1 48 TIRAH 1242 Temperatura żelaza generatora pomiar TC -2 49 TIRAH 1243 Temperatura miedzi generatora pomiar TC -3 50 TIRAH 1244 Temperatura żelaza generatora pomiar TC -4 51 TIRAH 1245 Temperatura miedzi generatora pomiar TC -5 52 TIRAH 1246 Temperatura żelaza generatora pomiar TC -6 53 TIRAH 1247 Temperatura miedzi generatora pomiar TC -7 54 TIRAH 1248 Temperatura żelaza generatora pomiar TC -8 55 TIRAH 1249 Temperatura miedzi generatora pomiar TC -9 56 TIRAH 1250 Temperatura żelaza generatora pomiar TC -10 57 TIRAH 1251 Temperatura miedzi generatora pomiar TC -11 58 TIRAH 1252 Temperatura żelaza generatora pomiar TC -12 59 TIAH 1261 Temperatura wody zasilającej za PWC - 1 60 TIAH 1262 Temperatura wody zasilającej za PWC - 2 61 TI 1263 Temperatura wody zasilającej przed PWC - 1 62 TI 1264 Temperatura kondensatu za PNC - 1 63 TI 1265 Temperatura kondensatu za PNC - 2 64 TI 1266 Temperatura kondensatu za PNC - 3 65 TI 1267 Temperatura pary w upuście A - 1 do PNC - 1 66 TI 1268 Temperatura pary w upuście A - 3 do PNC - 3 67 TI 1269 Temperatura pary w upuście A - 5 do PWC - 1 68 TI 1270 Temperatura pary w upuście A - 6 do PWC - 2 69 TIRAH 1272 Temperatura wkładki uszczelniającej przedniej 70 TIRAH 1273 Temperatura wkładki uszczelniającej tylnej 71 TIRAH 1274 Temperatura wodoru przed chłodnicą nr1 72 TIRAH 1275 Temperatura wodoru za chłodnicą nr1 73 TIRAH 1277 Temperatura wodoru za chłodnicą nr2 74 TIRAH 1279 Temperatura wodoru za chłodnicą nr3 75 TIRAH 1280 Temperatura wodoru przed chłodnicą nr4 76 TIRAH 1281 Temperatura wodoru za chłodnicą nr4 77 TI 1283 Temperatura wody za chłodnicą wodoru nr1 78 TI 1284 Temperatura wody za chłodnicą wodoru nr2 79 TI 1285 Temperatura wody za chłodnicą wodoru nr3 80 TI 1286 Temperatura wody za chłodnicą wodoru nr4 81 TI 1290 Temperatura pary za turbiną 82 TI 1291 Temperatura kondensatu przed pompami kondensatu 3.8.2. WYREMONTOWAĆ KOMPLETY KRÓĆCÓW POMIAROWYCH WRAZ Z PIERWSZYMI ODCIĘCIAMI: Dotyczy to następujących kategorii pomiarowych wykaz układów pomiarowych w załączniku: L.p. Nr obwodu Nazwa obwodu Analogi, sterowania, regulacje TG-1 wykaz obwodów pomiarowych 1 PIR 1101 Ciśnienie pary świeżej przed turbiną 2 PI 1104a Ciśnienie pary w komorze koła regulacyjnego 3 PIR 1105a Ciśnienie pary z upustu A - 4 do technologii kolektora 3.1; 3.2 4 PIR 1106a Ciśnienie pary z upustu A - 2 do ciepłownictwa do kolektora nr 6 5 PIR 1107a Ciśnienie w kondensatorze 12

6 PIAL 1108 Ciśnienie kondensatu za pompami 7 PI 1109 Ciśnienie wody zasilającej przed PWC 8 PI 1110 Ciśnienie wody do serwomotoru PWC 9 PI 1111 Ciśnienie oleju w klinie łożyska oporowego str. niepracująca 10 PI 1113a Ciśnienie oleju regulacyjnego 11 PI 1114a Ciśnienie oleju w układzie pomiaru przesuwu osiowego wału turbiny 12 PI 1116a Ciśnienie oleju smarującego 13 PI 1117a Ciśnienie oleju w klinie łożyska oporowego - strona robocza 14 PIAHL 1118 Ciśnienie pary do uszczelnień turbiny 15 PIAHL1125 Ciśnienie wodoru (powietrza) w układzie chłodzenia generatora 89 GI 1401a Poziom skroplin w kondensatorze 90 LIRAHL 1402 Poziom skroplin w PNC - 1 G.5 91 LIAHL 1403 Poziom skroplin w PNC - 2 G.6 92 LIAHL 1404 Poziom skroplin w PNC - 3 G.7 93 LIAHL 1405 Poziom skroplin w PWC - 1 G.8 94 LIAHL 1406 Poziom skroplin w PWC - 2 G.9 83 FIRQ 1301 Przepływ pary świeżej do turbiny 84 FIRQ 1302 Przepływ wody zasilającej przez podgrzewacze regeneracyjne PWC 85 FIRQ 1304 Przepływ pary z upustu A-4 do kolektora 0,8 Mpa (3.1, 3.2) 86 FIRQ 1306 Przepływ kondensatu za podgrzewaczami regeneracyjnymi PNC FIRQ 1307 Przepływ wody - uzupełnienie obiegu głównego wodą ZDEMI 109 QIAH 1509 Zasolenie kondensatu przed PNC 3.8.3. WYKONAĆ REMONT ZWĘŻEK POMIAROWYCH PRZEPŁYWU: Demontaż i ponowny montaż z rozizolowaniem i ponownym izolowaniem układów pomiarowych na potrzeby wykonania pomiarów sprawdzających dotyczy: FIRQ 1302 Przepływ wody zasilającej przez podgrzewacze regeneracyjne PWC FIRQ 1304 Przepływ pary z upustu A-4 do kolektora 0,8 Mpa (3.1, 3.2) FIRQ 1306 FIRQ 1307 Przepływ kondensatu za podgrzewaczami regeneracyjnymi PNC Przepływ wody - uzupełnienie obiegu głównego wodą ZDEMI Wykonać przegląd elementów pomiarowych i odcinków przed i za elementem pomiarowym; Powyższe obudowy zwężek i zwężki pomiarowe muszą zostać przekazane do służb Zleceniodawcy w celu weryfikacji wymiarów. 3.8.4. WYKONAĆ REMONT MECHANICZNY ELEMENTÓW UKŁADÓW POMIAROWYCH: Naczynia kondensacyjne układów pomiarowych przepływu poziomu i innych zdyskwalifikowane do dalszej pracy należy wymienić, dotyczy: FIRQ 1301 Przepływ pary świeżej do turbiny FIRQ 1302 Przepływ wody zasilającej przez podgrzewacze regeneracyjne PWC FIRQ 1304 Przepływ pary z upustu A-4 do kolektora 0,8 Mpa (3.1, 3.2) FIRQ 1306 Przepływ kondensatu za podgrzewaczami regeneracyjnymi PNC FIRQ 1307 Przepływ wody - uzupełnienie obiegu głównego wodą ZDEMI 13

GI 1401a Poziom skroplin w kondensatorze LIRAHL 1402 Poziom skroplin w PNC - 1 G.5 LIAHL 1403 Poziom skroplin w PNC - 2 G.6 LIAHL 1404 Poziom skroplin w PNC - 3 G.7 LIAHL 1405 Poziom skroplin w PWC - 1 G.8 LIAHL 1406 Poziom skroplin w PWC - 2 G.9 3.8.5 WYKONAĆ REMONT UCHWYTÓW MOCOWAĆ ELEMENTÓW UKŁADU POMIARÓW SPECJALNYCH: Zdemontować na etapie demontażu korpusów-łożysk turbiny i generatora czujniki i uchwyty pomiarów specjalnych przy udziale służb AKPiA; Wykonać ponowny ich montaż z uwzględnieniem precyzyjnych ustawień czujników; Naprawa warsztatowa uszkodzeń uchwytów. Ustawienie uchwytów wraz z czujnikami w uzgodnieniu z ZW NOWA Wykonać remont mocowań/gwintów czujników drgań bezwzględnych; Wykonać pomiary chropowatości powierzchni tarcz oporowych; Wykonać rozmagnesowanie w ostatnim etapie pracy (przed zamknięciem obudów łożysk), elementów pomiarowych tarczy oporowych; 101 OJIRAH 1501 Drgania bezwzględne łożyska nr1 przedniego turbiny 102 OJIRAH 1502 Drgania bezwzględne łożyska nr2 tylnego turbiny 103 OJIRAH 1503 Drgania bezwzględne łożyska nr3 przedniego generatora 104 OJIRAH 1504 Drgania bezwzględne łożyska nr4 tylnego generatora 105 OJIRAH 1505 Drgania bezwzględne łożyska nr5 przedniego wzbudnicy 106 OJIRAH 1506 Drgania bezwzględne łożyska nr6 tylnego wzbudnicy 107 SIRAHL 1507 Prędkość obrotowa wału turbogeneratora 108 ZIRAHL 1508 Wydłużenie względne wału turbiny 109 QIAH 1509 Zasolenie kondensatu przed PNC 110 ZIRZAHL 1514 Przesunięcie osiowe wału turbiny ZANT 111 ZI 1515 Wydłużenie bezwzględne korpusu turbiny 112 OIJAH 1517 Drgania względne wału w łożysku nr1 (przedniego turbiny (tył generatora)) 113 OIJAH 1519 Drgania względne wału w łożysku nr2 (tylnym turbiny) 3.9. SPRZĘGŁO TURBOZESPOŁU 1KPL.: - Demontaż, dostawa i montaż śrub sprzęgłowych. - Wykonanie honowania otworów pod śruby sprzęgłowe. - Wykonanie centrowania wirników turbiny i generatora. 1. ZAKRES BADAŃ DIAGNOSTYCZNYCH ELEMENTÓW TURBINY: Zakres prac diagnostycznych Lp. Zespół Element Część Rodzaj badań Ilość (uwagi) serwomotor sprężyny PT, VT 2 kpl. 1 Zawory szybkozamykające zawór przylgi MT/PT, VT 2 komora powierzchnia wew. i zew. - HT, MT, VT + repliki komora 4 repliki kosze PT, VT 2 14

Zakres prac diagnostycznych 2 Rurociągi pośrednie spoiny kołnierzy HT,MT,VT 1 kpl. 3 4 Zawory regulacyjne Dławnice WP i NP 5 Łożyska zawory regulacyjne przylgi MT/PT, VT 6 kpl. dławnice korpus dławnice VT, MT 1 kpl. główna pompa olejowa uszczelnienia PT. VT 1 kpl generator panwie badania przylegania 2 łożyska turbina klocki oporowe strona turbiny 8+ 8 szt. 6 Kierownice kierownice tarcze + łopatki VT, MT stopień 2-19 7 Segment dyszowy Korpus i łopatki VT, MT 1 kpl 8 Segment odwracający Korpus i łopatki VT, MT 1 kpl 9 Korpus turbiny i pokrywa komory zaworowej VT, MT 1 kpl Zakres C Remont układu kondensacji 1.1. Remont pomp kondensatu PK1 i PK2: - Demontaż pomp ze stanowiska, transport na pole remontowe, remont zasadniczy demontaż i montaż na stanowisku po wykonanym remoncie -osiowanie. - Demontaż pompy na elementy, czyszczenie części i wstępna weryfikacja części. Weryfikacja stanu technicznego części w obecności przedstawiciela Zleceniodawcy. - Wykonanie pomiarów przed remontowych. - Wykonanie badań defektoskopowych elementów pomp. - Weryfikacja stanu technicznego części w obecności przedstawiciela Zleceniodawcy z prezentacją wyników badań (wpis do Dziennika Prac). - Regeneracja lub wymiana części. - Montaż i wyważenie statyczne i dynamiczne zespołu wirującego. - Montaż pomp. - Remont instalacji chłodzenia łożysk pomp komór zaworowych kpl.2, - wykonanie i wymiana orurowania (gięcie, gwintowanie, spawanie kołnierzy,itp.). Materiał rur i kołnierzy stal nierdzewna. Wszystkie materiały zapewnia wykonawca w cenie ofertowej. - Konserwacja i malowanie pompy. - Nadzór nad uruchomieniem pomp. - Wykonawca zapewnia elementy złączne, elementy ustalające i uszczelniające takie jak: uszczelki, śruby, nakrętki, rurki, kształtki, o ringi uszczelniające, sznury uszczelniające dławic ( sznur grafitowy Primus firmy Gitec lub równoważniki pod względem parametrowym i strukturalnym). - Wymiana zaworów na wodzie chłodzącej pierwsze odcięcie 2szt. do komór dławicowych i łożyskowych 8 szt. (ilość na dwie pompy) na nowe typu kulowego. Zakup i wymiana w cenie ofertowej. - Zakup lub wykonanie części zamiennych bez kół wirnikowych i wałów w cenie oferty. 15

- Konieczne części zamienne do wymiany: łożyska toczne nr 3313 C3 szt.2, nr 6313 C3 szt.2 / dla dwóch agregatów tuleje dławicowe wymiana szt.4. 1.2. Remont kondensatora TYPU KΠ 1930, MASA=33.87 MG. - Demontaż i montaż pokryw głównych kondensatora szt.4 - Demontaż i montaż pokrywy włazu rewizyjnego. szt.8 - Czyszczenie rur kondensatora do uzyskania metalicznego połysku powierzchni wew. rur ø 19 x 1,szt.5984; L=5460 ( głównie metodą hydrodynamiczną). - Czyszczenie komór wodnych, den sitowych, przegród i pokryw, Wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego na komorach wodnych, i dnach sitowych (farba chlorokauczuk, podkład i nawierzchnia x 2). - Wymiana kołków -100 %,wykonanie próby szczelności układu wody chłodzącej, ewentualne naprawy kołkowanie nieszczelnych rurek, kołki Wykonawcy w cenie oferty - Kontrola, ewentualnie wymiana uszkodzonych stężeń w kondensatorze. - Wymiana anod cynkowych (wspawanie nowych prętów montażowych). Materiały zapewnia Wykonawca. - Wymiana rurociągów odwodnieni i odpowietrzeń kondensatora 1 kpl wraz z armaturą w cenie ofertowej. - Remont przynależnej armatury; zawory- odwodnień i odpowietrzeń (zawory DN 25 50, szt. 6, PN 25 ). - Badanie grubości ścianek lub ewentualna wymiana rurociągu pary do uszczelnień materiał zapewnia wykonawca. - Wykonanie prób szczelności systemu rurowego i całości. - Malowanie płaszcza zewnętrznego kondensatora m² 49.5[ Farba epoksydowa Epoksykor FC ( podkład 1 raz), Epoksykor M10( międzywarstwowy x 1),Emalia epoksydowa chemoodporna grubopowłokowa x 2. Materiały zapewnia wykonawca. 1.3. Remont smoczka parowego - Demontaż i montaż dyszy i dyfuzora :I, II stopnia - Demontaż i montaż korpusu - Demontaż i montaż wkładu rurowego - Przegląd komory wodnej - Czyszczenie - Próby szczelności systemów rurowych i całościowe - Wymiana uszczelek kołnierzowych 100 % - Remont drobnego osprzętu ( zaworki manometryczne i odpowietrzające) - Malowanie płaszcza zewnętrznego smoczków m ² = 7.8 GRUNTOEMALIA SILUMIN symbol 1317 754 98840-5XX ( x 1). 1.4. Remont chłodnicy oparów - Demontaż i montaż smoczka - Demontaż i montaż wkładu rurowego - Przegląd komory wodnej - Czyszczenie z osadów i rdzy - Próby szczelności systemów rurowych i całościowe - Wymiana uszczelek kołnierzowych 100 % - Remont drobnego osprzętu ( zaworki manometryczne i odpowietrzające) - Malowanie płaszcza zewnętrznego smoczków m ² = 3.4 GRUNTOEMALIA SILUMIN symbol 1317 754 98840-5XX ( x 1). 16

Zakres D REMONT- IZOLACJA TERMICZNA I BUDOWA RUSZTOWAŃ w zakresie niezbędnym do realizacji zadania. Demontaż i montaż izolacji termicznej ( zwłaszcza użytkowy ) z urządzeń takich jak : rurociągi, wymienniki, armatura i turbina, montaż izolacji połączony z wykonaniem elementów oblachowania (prostki, kolana, kaptury) z materiałów nowych i odzysku. W cenie ofertowej uwzględnić montaż nowej wełny mineralnej w zakresie 100%, oraz wykonanie płaszczy z blachy 0.75 mm z odzysku 70 % i nowej 30 %. Całość materiałów izolacyjnych dostarcza wykonawca. Zastosowane materiały powinny być odpowiednio dobrane do rodzaju medium, parametrów i warunków pracy. Zakres również obejmuje montaż i demontaż rusztowań wewnętrznych i zewnętrznych do wykonania robót remontowych i termoizolacyjnych. W cenie oferty należy uwzględnić koszty wynikłe z użycia środków transportu oraz usuwania, segregowania i ładowania do własnych kontenerów odpadów powstałych w wyniku prac termoizolacyjnych zgodnie z procedurą obowiązującą w ZW NOWA. Zakres E Remont generatora TWS-30 (branża mechaniczna) 1.1. Remont łożysk i uszczelnień olejowych generatora. - wylanie łożysk nowym stopem łożyskowym, obróbka mechaniczna łożysk, badanie defektoskopowe stopu łożyskowego, - remont uszczelnień olejowych (dostawa i wymiana elementów zdyskwalifikowanych do dalszej eksploatacji), - demontaż i montaż wirnika generatora, - korekta szczeliny powietrznej. 1.2. Remont chłodnic generatora szt 4. d ż i m ż chłodnic czyszczenie rurek wkładów chłodnic metodą hydrodynamiczną. czyszczenie dennicy wlotowej i nawrotnej, uzupełnienie ubytków materiałowych, wykonanie antykorozji (farba chlorokauczuk, podkład i nawierzchnia x 2) próba szczelności wkładów rurowych na ciśnienie 0,4 MPa, ewentualne zakołkowanie nieszczelnych rurek 1.3. Remont wzbudnicy typ BT-170 C-3000: - demontaż i montaż wzbudnicy, - centrowanie wzbudnicy, 1.4. Remont chłodnic wzbudnicy szt2 d ż i m ż chłodnic czyszczenie rurek wkładów chłodnic metodą hydrodynamiczną. czyszczenie dennicy wlotowej i nawrotnej, uzupełnienie ubytków materiałowych, wykonanie antykorozji (farba chlorokauczuk, podkład i nawierzchnia x 2) próba szczelności wkładów rurowych na ciśnienie 0,4 MPa, ewentualne zakołkowanie nieszczelnych rurek Zakres F Remont generatora branża elektryczna Badania diagnostyczne generatora. kontrola wizualna generatora, kontrola stanu klinowania uzwojeń stojana metodą tradycyjną (dwukrotna) 17

próba grzania rdzenia stojana generatora wraz wykonaniem pomiarów termowizyjnych (dwukrotna) pomiar rezystancji izolacji i prądów upływnościowych przy napięciu stałym (dwukrotny) pomiar współczynnika strat dielektrycznych, pomiary i badanie układu wzbudzenia, badania nieniszczące wentylatorów głównych wirnika, badania nieniszczące kołpaków wirnika (bez demontażu), sprawdzenie i próby funkcjonalne układów zabezpieczeń generatora. Remont stojana generatora. Zakres prac obejmuje: mycie i czyszczenie uzwojeń stojana środkami podwyższającymi stan izolacji, mycie i czyszczenie beczki generatora, kontrola stanu usztywnień i ewentualna naprawa połączeń (wiązań) czołowych uzwojenia, poprawa stanu klinowania z wymianą luźnych klinów, kontrola i dokręcenie pakietu blach stojana (śrub ściągających pakiet), przegląd izolatorów przepustowych, lakierowanie uzwojeń lakierem impregnacyjnym, suszenie uzwojeń stojana (technologia zaproponowana przez wykonawcę). Remont wirnika generatora. wykonanie przeglądu stanu technicznego, wykonanie pomiarów geometrii wirnika (powierzchni ślizgowych i uszczelniających), wykonanie kompletu pomiarów elektrycznych, kontrola stanu zużycia pierścieni ślizgowych, w przypadku konieczności wymiana na nowe, wykonanie i montaż nowej izolacji pod pierścieniami ślizgowymi, wyważenie wirnika, legalizacja wirnika w pełnym zakresie, pomiary i próby końcowe wraz z próbą szczelności wodorowej. W przypadkach wymiany elementów materiał do wymiany dostarcza wykonawca. Układ wzbudzenia generatora. remont kapitalny wzbudnicy WT-170S-3000, remont aparatu szczotkowego, remont kapitalny (lub wymiana) wyłącznika AGP, przegląd układu AGP wraz z oporami wzbudzenia i gaszenia łuku, usunięcie usterek, przegląd układu regulatora prądu wzbudzenia, sprawdzenie układu pomiaru napięcia wraz ze zdjęciem charakterystyki członu pomiaru napięcia i przeprowadzeniem prób funkcjonalnych, ewentualna wymiana kabli o przegrzanej, zużytej lub uszkodzonej izolacji. Uwagi: Zakres prac z branży elektrycznej nie obejmuje remontu napędów zasuw i przepustnic remont tych urządzeń (i innej aparatury nie wyszczególnionej w powyższym zestawieniu) wpisany jest do zakresów prac wykonawców remontu generatora w innych branżach (głównie mechanicznej) Zakres G Zakres branży AKPiA remont odtworzeniowy/ewentualne zmiany wynikające z braku możliwości remontu istniejących urządzeń. 1. WYKONANIE INWENTARYZACJI OBIEKTU TURBOGENERATORA TG-1: Na potrzeby przygotowania projektu wstępnego i sprawnej kontynuacji zadania należy wykonać inwentaryzację obiektu technologicznego turbogeneratora TG-1 i układu kolektorowego powietrza, pary, wody. 18

Wykonawca zobowiązany jest do weryfikacji ilości potrzebnych elementów dla wykonania całego zadania, który ma objąć układ technologiczny turbogeneratora TG-1. 2. WYKONANIE PROJEKTU WSTĘPNEGO DLA NOWYCH I WYMIENIANYCH UKŁADÓW POMIAROWYCH: Wykonanie projektu wyłącznie dla nowych układów pomiarowych. Na podstawie projektu wstępnego Zleceniodawca zatwierdza zgodność z wytycznymi/założeniami zawartymi w SIWZ i akceptuje kontynuacje prac. 3. WYKONANIE DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ POWYKONAWCZEJ DLA NOWYCH UKŁADÓW: Dokumentacja techniczna musi zawierać między innymi: Pełny wykaz dokumentacji z opisem; Listę dostaw dla: aparatury, elementów do prefabrykacji, koniecznej rezerwy; Dokumentacja funkcjonalna instrukcja operatorska; Dokumentacje techniczno-ruchowa zainstalowanej aparatury procesowej; Dokumentacja jakościowa - świadectwa, jakości urządzeń pomiarowych takie jak: certyfikaty zainstalowanych urządzeń bądź protokoły kalibracji, protokoły z pomiarów elektrycznych ; Protokoły prób rozruchowych układów pomiarowych (wykonane dla kilku punków charakterystycznych dla wyznaczenia błędu pomiarowego) muszą być wykonane na osobnych egzemplarzach dla każdego z układu pomiarowego; Dokumentacje powykonawcza musi zawierać dokładne opisy wykonanego zakresu prac, między innymi opisy źródeł zasilań i elementów zasilanych, wszystkie końce i początki przewodów muszą być jednoznacznie oznaczone i muszą zgadzać się dostarczoną dokumentacją; Gwarancje; Dokumentacja powykonawcza musi być dostarczona w wersji papierowej w trzech egzemplarzach oraz w wersji elektronicznej, na trzech kompletach nośników (płyty DVD lub pamięć USB); Dokumentacja techniczna musi zawierać oświadczenie o zakończeniu prac i wykonaniu ich zgodnie z dokumentacja projektowa. Dostarczenie dokumentacji jakościowej dla wszystkich układów AKPiA nowych i sprawdzanych. Elementem dokumentacji jakościowej musi być protokół sprawdzenia układu pomiarowego, czy protokół pomiarowy elementu spiętrzającego itp.; 4. ZAKRES PRAC REMONTOWYCH W BRANŻY AKPIA: Wykonawca odpowiedzialny jest za poprawność działania całego układu technologicznego turbosprężarki, w przypadku układów pomiarowych/sterowania na, których nie będą prowadzone prace wymagane jest doprowadzenie ich do stanu z przed remontu; Wymagane jest uruchomienie wszystkich remontowanych i nieremontowanych układów pomiarowych i sterowania; Przy realizacji zadania Wykonawca musi uwzględnić konieczność połączenia z systemu sterowania przy wykorzystaniu istniejącego sterownika PLC 90/30Fanuck GE; w pomieszczeniu nastawni NC1 na poziomie 8 m /połączenie obwodów pomiarowych z sterownikiem PLC bez napędów klap zasuw i silników 0,4kV/; Spis blokady i zabezpieczenie turbogeneratora TG-1 zawarty jest udostępnionej książce blokad i zabezpieczeń; Książka obwodów jak również do książka blokad/zabezpieczeń musi być uzupełniona o zmiany dla każdego z układów pomiarowego/sterowania. Należy uzupełnić zgodnie z protokołami pomiarowymi obwodów; 4.1 REMONT/WYMIANA ODCINKÓW TRAS KABLOWYCH: Wymiana/remont odcinków tras kablowych z zastosowaniem korytek ocynkowanych zamkniętych. Dotyczy wyłącznie demontowanych odcinków na potrzeby realizacji prac mechanicznych w obrębie korpusu turbiny. Na przykład w przypadku demontażu korpusu turbiny należy odtworzyć odcinki tras dla wprowadzenia nowych przewodów kompensacyjnych i innych. Wymagane jest odtworzenie wszystkich odcinków tras kablowych kolidujące przy pracach mechanicznych; 19

Wymagane jest zastosowanie odrębnych tras dla kabli zasilających i osobnych dla przewodów sygnałowych; Dopuszcza się częściowe wykorzystanie istniejących korytek. W przypadku nadmiernego zapełnienia istniejących korytek wymagane jest doposażenie odcinków o dodatkowe odcinki korytek; Nie dopuszczalne jest łączenia w korytkach instalacji zasilającej i pomiarowej/transmisji danych; 4.2 REMONT MECHANICZNY/LAKIERNICZY STOJAKÓW POMIAROWYCH: Oczyszczenie z zanieczyszczeń / rdzy stojaków i daszków; Zabezpieczenie stojaków warstwą farby antykorozyjnej. Położenie warstwy koloryzującej; Poprawienie oznaczeń charakterystycznych na poszczególnych stojakach zgodnie z opisem w dokumentacji wymagane jest ponowne oznaczenie stojaków, wymiana na nowe oznaczenia przypisane do każdego z przetworników/zaworów; Wykonanie trwałych opisów na poszczególnych elementach składowych torów pomiarowych /numer obwodu, nazwa technologiczna obwodu, zakres prac/; 4.3 WYMIANA POŁĄCZEŃ W SZAFACH OBIEKTOWYCH/KROSOWYCH: Demontaż zbędnych elementów sterowania z obiektu maszynowni w obrębie układu technologicznego turbogeneratora TG-1: skrzynek krosowych, szafek obiektowych, krosów, odcinków przewodów, i innych; Oczyszczenie z zanieczyszczeń, odtłuszczenie szaf obiektowych, styków w poszczególnych szafach krosowych; Doposażenie o nowe komplety połączeń krosowych i ich montaż w istniejących w przypadku uszkodzeń istniejących; Wykonawca musi uwzględnić również połączenia z układami pomiarowymi, które nie wchodzą w zakresie remontu, a znajdują się w poszczególnych szafach obiektowych turbogeneratora TG1; 4.4 PRZEGLĄD/REMONT TRAS IMPULSOWYCH I PRZYŁĄCZY PROCESOWYCH: Demontaż i utylizacja zbędnych elementów tras impulsowych, przyłączy, stojaków i innych; Oczyszczenie z zanieczyszczeń / rdzy stojaków i daszków; Zabezpieczenie stojaków warstwą farby antykorozyjnej. Położenie warstwy koloryzującej; Remont tras impulsowych, sprawdzenie drożności, udrożnienie wymiana odcinków tras impulsowych w obrębie układów pomiarowych turbodmuchawy TG-1; Ewentualne modernizacje, ponowna instalacja tras impulsowych w przypadku demontażu elementów instalacji w branży mechanicznej; 4.5 WYMIANA UKŁADÓW POMIAROWYCH TEMPERATUR: Wymiana na nowe komplety czujników temperatury z korpusu turbiny i ich uchwytów zgodnie z wykazem zamieszczonym poniżej /zaznaczone X-em/; Remont króćców lub ich wymiana zaznaczona została w branży mechanicznej w uzgodnieniu z Wykonawcą w branży mechanicznej; Demontaż starych czujników i torów pomiarowych; Montaż nowych czujników pomiarowych wyspecyfikowanych przez Wykonawcę. Uwaga: Nie dopuszczamy stosowania przetworników głowicowych; Wymiana odcinków kabli sygnałowych/kompensacyjnych od szaf obiektowych z przetwornikami do czujników do przetworników; Wymiana na nowe wszystkich odcinków kabli kompensacyjnych dotyczy zaznaczonych w poniższej tabeli układów pomiarowych lub tych, które będą demontowane ze względu na prace mechaniczne; Wymiana na nowe przetworniki temperatury nalistwowe w szafach obiektowych, zaznaczone w tabeli; 20