MARUSZCZAK ZBIGNIEW ul. Bogumiły 10/6 70-395 Szczecin tel. 091-422 62 61 PROJEKT BUDOWLANY

MARUSZCZAK ZBIGNIEW ul. Bogumiły 10/6 70-395 Szczecin tel. 091-422 62 61 PROJEKT BUDOWLANY Obiekt: Inwestor: Opracowanie: Samodzielny Publiczny Specjalistyczny Zakład Opieki Zdrowotnej Zdroje 70-780 Szczecin, ul. Mączna 4 Samodzielny Publiczny Specjalistyczny Zakład Opieki Zdrowotnej 70-780 Szczecin, ul. Mączna 4 Remont instalacji ciepła technologicznego Oświadczamy, że projekt budowlany został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Projektował: mgr inż. Zbigniew Maruszczak upr. budowlane nr 44/Sz/99 do projektowania w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, urządzeń i instalacji: wodociągowych i kanalizacyjnych, cieplnych, wentylacyjnych i gazowych bez ograniczeń Sprawdził: mgr inż. Paweł Wrzosek upr. budowlane nr 61/Sz/2002 do projektowania w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, urządzeń i instalacji: wodociągowych i kanalizacyjnych, cieplnych, wentylacyjnych i gazowych bez ograniczeń Szczecin, sierpień 2010

SPIS TREŚCI OPIS TECHNICZNY... 3 1. ZAKRES OPRACOWANIA... 3 2. PODSTAWA OPRACOWANIA... 3 3. CHARAKTERYSTYKA INWESTYCJI... 3 4. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE... 4 5. UWAGI KOŃCOWE... 5 6. ZESTAWIENIE PODSTAWOWYCH ELEMENTÓW INSTALACJI C.T.... 6 7. KARTA POMPY... 7 8. RURY I KSZTAŁTKI PREIZOLOWANE W OSŁONIE SPIRO... 8 9. UPRAWNIENIA PROJEKTANTÓW... 19 CZĘŚĆ RYSUNKOWA Plan sytuacyjny... Rys. nr 1 Schemat instalacji ogrzewczej c.t. obecna realizacja... Rys. nr 2 Schemat instalacji ogrzewczej c.t. docelowa realizacja... Rys. nr 3 Instalacja c.t. w budynku kotłowni rzut przyziemia... Rys. nr 4 Instalacja c.t. w budynku kotłowni rzut piwnic... Rys. nr 5 Przekroje kanałów technicznych A-A, B-B... Rys. nr 6 Przekrój kanału technicznego C-C... Rys. nr 7 Przekrój kanału technicznego D-D... Rys. nr 8 Przekroje kanałów technicznych E-E, F-F... Rys. nr 9 Przekrój kanału technicznego G-G... Rys. nr 10 Przekrój kanału technicznego H-H... Rys. nr 11 Przekrój kanału technicznego I-I... Rys. nr 12 Punkty stałe w instalacji ogrzewczej c.t.... Rys. nr 13 2

OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego remontu instalacji ciepła technologicznego w Samodzielnym Publicznym Specjalistycznym Zakładzie Opieki Zdrowotnej przy ul. Mącznej 4 w Szczecinie. 1. Zakres opracowania Projekt obejmuje rozwiązania w zakresie: remont instalacji ciepła technologicznego od kotłowni do budynków nr 2B i 16 wraz z podłączeniem instalacji ciepła technologicznego wodnej do instalacji technologicznej w istniejącej kotłowni 2. Podstawa opracowania umowa z inwestorem ustalenia z inwestorem PB-W instalacji c.o. i c.t. do nagrzewnic w budynku 2B oddział położnictwa i ginekologii PB-W instalacji c.o. i c.t. do nagrzewnic w budynku 16 oddział oparzeniowy inwentaryzacja własna obowiązujące przepisy i normy w przedmiotowej dziedzinie. 3. Charakterystyka inwestycji Przedmiotem inwestycji jest remont istniejącej instalacji ciepła technologicznego dla potrzeb oddziałów szpitalnych. Dotychczas ciepło na potrzeby technologiczne do budynków szpitalnych doprowadzane było w postaci pary. Przewiduje się zmianę nośnika ciepła technologicznego na wodę grzewczą o parametrach 80/60 C. Z uwagi na znaczne nieszczelności i korozję istniejących przewodów instalacji ciepła technologicznego łączących kotłownię z odbiornikami ciepła technologicznego w poszczególnych budynkach szpitalnych niezbędna jest ich wymiana. Według informacji uzyskanych od inwestora zapotrzebowanie na ciepło technologiczne dla poszczególnych obiektów na terenie szpitala wynosi: instalacja ogrzewcza zasilająca budynek 2B budynek 2B 292,2 kw budynek 2F 100 kw rezerwa 100 kw instalacja ogrzewcza zasilająca budynek 16 budynek 16 119,3 kw rezerwa 100 kw Łączne zapotrzebowanie mocy cieplnej dla instalacji ciepła technologicznego wynosi około 710 kw. 3

4. Rozwiązania projektowe Zaprojektowano instalację ciepła technologicznego z rur i kształtek preizolowanych typu SPIRO systemu ZPU Międzyrzecz Sp. z o.o.. Preizolowane rury i kształtki typu SPIRO składają się ze stalowej rury przewodowej umieszczonej centrycznie w rurze osłonowej z blachy ocynkowanej zwijanej spiralnie, tzw. SPIRO, oraz z izolacji cieplnej ze sztywnej pianki poliuretanowej (PUR) wypełniającej przestrzeń między rurami. Końce preizolowanych rur i kształtek są nieizolowane na długości 150 mm. Preizolowane rury i kształtki typu SPIRO po zamocowaniu w podporach ślizgowych układa się na uprzednio wykonanych konstrukcjach wsporczych. W przypadku podwieszenia rurociągu można stosować należy zawieszenia ruchome cięgnowe. Przed zespawaniem stalowych rur przewodowych, przy każdym złączu należy na rurę osłonową wsunąć nasuwkę z blachy ocynkowanej. Po zespawaniu rur przewodowych i wykonaniu prób szczelności, należy wykonać izolację termiczną złącz. W miejscach gdzie kształtki preizolowane są zbyt długie, aby je zabudować należy instalację wykonać z rur i kształtek stalowych czarnych łączonych przez spawanie, a następnie na tych odcinkach instalacji wykonać izolację przewodów z prefabrykowanych kształtek izolacyjnych i płaszcz z blachy stalowej ocynkowanej. Zaprojektowano prowadzone przewodów po trasie istniejących przewodów instalacji pary technologicznej i kondensatu. Przewody układać na istniejących podporach ze stali kształtowej w kanałach technologicznych. Kompensacja wydłużeń cieplnych przewodów naturalna. W najwyższych punktach instalacji należy zainstalować automatyczne odpowietrzniki pływakowe oraz przewody DN20 do ręcznego odpowietrzania sprowadzone nad posadzkę. W celu zrównoważenia przepływów w instalacji zaprojektowano na podejściach do rozdzielaczy odbiorników zawory równoważące AB-QM prod. Danfoss. Instalację ogrzewczą należy przepłukać i poddać próbie ciśnieniowej wodnej: na zimno przy ciśnieniu 8 bar na gorąco z regulacją przy parametrach roboczych. Rurociągi instalacji ogrzewczej izolować otulinami prefabrykowanymi z pianki poliuretanowej, a następnie wykonać płaszcz z blachy stalowej ocynkowanej. Grubość izolacji: g=40 mm - dla rurociągów DN65 i DN80 g=50 mm - dla rurociągów DN100 W celu uzyskania niezależnego zasilania pompowego instalacji wody grzewczej technologicznej zaprojektowano dodatkowy obieg grzewczy na istniejącym rozdzielaczu głównym w kotłowni. Projektowany obieg grzewczy instalacji ciepła technologicznego zostanie wyposażony w: pompę obiegową podwójną elektroniczną Wilo-VeroTwin-DP-E 50/150-4/2 (P maks =5450 W, I maks =11,0 A, 3x400 V~, 50 Hz) 4

Instalacja grzewcza będzie pracowała w systemie zamkniętym. Zaprojektowano wykorzystanie istniejącego przeponowego naczynia wzbiorczego w kotłowni. W najwyższych punktach instalacji kotłowni zamontować automatyczne pływakowe odpowietrzniki wody. 5. Uwagi końcowe Całość prac montażowych, próby i odbiór wykonać w oparciu o: Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. Wydanie 1988 oraz zgodnie z niniejszym projektem i przepisami Bhp i ppoż. Wszystkie stosowane materiały powinny posiadać świadectwa dopuszczenia do obrotu i powszechnego lub jednostkowego stosowania w budownictwie wymagane Prawem Budowlanym i spełniać odpowiednie kryteria dla projektowanego obiektu. 5

6. Zestawienie podstawowych elementów instalacji c.t. L.p. Nazwa J.m. Ilość Producent 1 Pompa obiegowa podwójna elektroniczna Wilo-VeroTwin- szt. 1 Wilo DP-E 50/150-4/2; tryb pracy: praca-rezerwa; P maks =5450 W, I maks =11,0 A, 3x400 V~, 50 Hz 2 Zawór równoważący kołnierzowy AB-QM DN65 szt. 1 Danfoss 3 Zawór równoważący kołnierzowy AB-QM DN50 szt. 1 Danfoss 4 Separator powietrza kołnierzowy Flamcovent 100F, szt. 1 Flamco DN100 5 Zawór kulowy kołnierzowy DN100 szt. 3 6 Zawór kulowy kołnierzowy DN80 szt. 2 7 Zawór kulowy kołnierzowy DN65 szt. 3 8 Zawór kulowy kołnierzowy DN50 szt. 1 9 Zawór kulowy mufowy DN20 - odpowietrzenia szt. 6 10 Zawór zwrotny międzykołnierzowy DN100 szt. 1 11 Zawór zwrotny międzykołnierzowy DN65 szt. 1 12 Zawór zwrotny międzykołnierzowy DN50 szt. 1 13 Rura preizolowana w osłonie SPIRO, DN100 m 380 ZPUM 14 Rura preizolowana w osłonie SPIRO, DN80 m 590 ZPUM 15 Rura preizolowana w osłonie SPIRO, DN65 m 450 ZPUM 16 Kolano preizolowane 90 w osłonie SPIRO, DN100 szt. 54 ZPUM 17 Kolano preizolowane 90 w osłonie SPIRO, DN80 szt. 20 ZPUM 18 Kolano preizolowane 60 w osłonie SPIRO, DN80 szt. 4 ZPUM 19 Kolano preizolowane 45 w osłonie SPIRO, DN80 szt. 4 ZPUM 20 Kolano preizolowane 90 w osłonie SPIRO, DN65 szt. 38 ZPUM 21 Kolano preizolowane 30 w osłonie SPIRO, DN65 szt. 4 ZPUM 22 Trójnik preizolowany w osłonie SPIRO, DN100/65 szt. 2 ZPUM 23 Zwężka preizolowana w osłonie SPIRO, DN100/80 szt. 2 ZPUM 24 Punkt stały preizolowany w osłonie SPIRO, DN100 szt. 4 ZPUM 25 Punkt stały preizolowany w osłonie SPIRO, DN80 szt. 7 ZPUM 26 Punkt stały preizolowany w osłonie SPIRO, DN65 szt. 5 ZPUM 27 Podpora ruchoma ślizgowa do rury preizolowanej w szt. 70 ZPUM osłonie SPIRO, DN100 28 Podpora ruchoma ślizgowa do rury preizolowanej w szt. 110 ZPUM osłonie SPIRO, DN80 29 Podpora ruchoma ślizgowa do rury preizolowanej w szt. 90 ZPUM osłonie SPIRO, DN65 30 Zespół złącza do rur preizolowanych w osłonie SPIRO, szt. ~60 ZPUM DN100 31 Zespół złącza do rur preizolowanych w osłonie SPIRO, szt. ~90 ZPUM DN80 32 Zespół złącza do rur preizolowanych w osłonie SPIRO, szt. ~70 ZPUM DN65 33 Manometr tarczowy z kurkiem manometrycznym 0-10 bar szt. 2 34 Termometr tarczowy do 120 C szt. 2 35 Automatyczny odpowietrznik pływakowy DN15 szt. 6 36 6

7. Karta pompy 7

8. Rury i kształtki preizolowane w osłonie SPIRO 8

Kolano 45 9

Kolano 60 10

Kolano 30 11

Trójnik płaski 12

Trójnik odpowietrzający 13

Zwężka 14

Punkt stały 15

Podpory ruchome ślizgowe 16

Zawieszenia ruchome cięgnowe 17

Zespół złącza 18