Usuwanie rtęci z gazów spalinowych z procesów spalania węgla Piotr Burmistrz, Krzysztof Kogut
Plan prezentacji 1. Wprowadzenie 2. Antropogeniczna emisja rtęci 3. Rtęć a energetyka polska 4. Stan prawny 5. Metody usuwania rtęci z gazów spalinowych 6. Koncepcja usuwania rtęci z gazów spalinowych 7. Instalacji demonstracyjnej 8. Badania na instalacji demonstracyjnej
Antropogeniczna emisja rtęci Dwa slajdy dotyczące światowej antropogenicznej emisji rtęci (pierwszy rysunek: w rozbiciu na poszczególne kontynenty; drugi rysunek: w rozbiciu na źródła emisji)
Antropogeniczna emisja rtęci
Produkcja energii elektrycznej oraz udziały węgla w tej produkcji
Emisja rtęci w Polsce dane KOBiZE
Emisja rtęci w Polsce dane KOBiZE Wskaźniki emisji rtęci, [kg Hg TJ -1 ]: Paliwo Wartość wskaźnika stara nowa Węgiel kamienny 0,0064 0,001498 Węgiel brunatny 0,0040 0,006906
Raportowana przez KOBiZE emisja rtęci w latach 2010 i 2011 [Mg] Źródło emisji 2010 2011 Procesy spalania w sektorze produkcji i transformacji energii 5,640 5,615 Procesy spalania w przemyśle 2,095 2,283 Procesy spalania poza przemysłem 1,783 1,478 Procesy produkcyjne 0,553 0,601 Zagospodarowanie odpadów 0,045 0,043 OGÓŁEM 10,116 10,020
Estymowane i raportowane wartości emisji rtęci w roku 2010 [Mg] Kraj Estymowana Raportowana Bułgaria 8,146 0,884 Czechy 4,896 3,480 Francja 4,926 4,177 Grecja 6,513 6,513 Hiszpania 5,980 7,818 Niemcy 17,730 9,292 Polska 11,758 14,846 Rumunia 5,027 5,337 Wielka Brytania 4,820 6,291 Włochy 4,598 9,520
Rtęć w polskich węglach
Rtęć w polskich węglach
Rtęć w polskich węglach
Zachowanie się rtęci w procesach spalania
Emisja rtęci stan prawny 1. Dyrektywa 2010/75/UE z 24.XI.2010 w sprawie emisji przemysłowych (IED) określa standardy emisyjne m.in. dla SO 2, NO x, pyłu z dużych źródeł spalania 2. Dyrektywa IED wchodzi w życie od 2016 roku 3. Konieczność zwiększenia skuteczności metod redukcji emisji:
Emisja rtęci Konwencja Rtęciowa
Emisja rtęci Standardy emisyjne
Dystrybucja rtęci w procesie spalania węgla
Metody obniżania emisji rtęci
Schemat ogólny
Metody pasywne Kocioł fluidalny
Metody pasywne Katalityczna redukcja tlenków azotu
Metody pasywne Elektrofiltr
Metody pasywne Odsiarczanie spalin
Metody pasywne Filtr tkaninowy
Metody aktywne Wzbogacanie węgla
Metody aktywne Komponowanie mieszanek węgla
Metody aktywne Dodawanie komponentów do węgla
Metody aktywne Iniekcja sorbentów do spalin
Metody aktywne Iniekcja sorbentów do spalin
Instalacja badawcza Lokalizacja w ciągu układu oczyszczania spalin
Instalacja badawcza
Instalacja badawcza Elementy składowe
Instalacja badawcza
Instalacja badawcza
Instalacja badawcza
Instalacja badawcza
Instalacja badawcza
Pomiary na instalacji W sposób ciągły mierzone będą następujące parametry: zawartość rtęci w gazach spalinowych w dwóch punktach instalacji, w zależności od wariantu pracy instalacji, skład gazów spalinowych m.in. O 2, CO 2, SO 2, NO x w dwóch punktach instalacji, w zależności od wariantu pracy instalacji, temperatura, ciśnienie, strumień spalin w poszczególnych punktach instalacji.
Pomiary na instalacji W sposób okresowy mierzone będą następujące parametry: zawartość pyłu w gazach spalinowych w dwóch punktach instalacji, specjacja rtęci w gazach spalinowych w dwóch punktach instalacji, parametry spalanego węgla (m.in. Hg, Cl, Br, S, Ca, Fe + analiza techniczna), parametry popiołów lotnych wydzielonych w poszczególnych sekcjach elektrofiltra (m.in. C, Hg), zawartość rtęci w przepracowanych sorbentach.
Wyniki badań laboratoryjnych Parametr Test nr 1 Test nr 2 Ilość dozowanego pyłu 0,005 0,015 koksowego [kg/m 3 ] Stężenie rtęci w surowych gazach spalinowych [µg/m 3 ] 6,550 28,875 Stężenie rtęci w gazach spalinowych po wydzieleniu pyłu koksowego [µg/m 3 ] 1,271 4,065 Usunięcie rtęci [%] 80,6 85,9
Efekty iniekcji pyłu koksowego Dozowanie pyłu koksowego: 0,015 kg/m 3 Usunięcie rtęci: 85,9%
Efekty iniekcji pyłu koksowego Dozowanie pyłu koksowego: 0,005 kg/m 3 Usunięcie rtęci: 80,6%
Koniec Dziękuję za uwagę