FRAGMENT PROGRAMU POLITYCZNEGO

Transkrypt

1 FRAGMENT PROGRAMU POLITYCZNEGO CIEPŁO O I ENERGIA - cz. VI Prezentacja dla hut i zakład adów w metalurgicznych Mateusz Kania, Wodzisław Śląski

2 Wstęp Wieloletnie zaangażowanie autorów technologii Zespołu Autorskiego w zakresie produkcji (głównie przemysł stoczniowy) oraz handlu paliwami stałymi i ciekłymi, skłoniło mnie do wyjścia naprzeciw oczekiwaniom przemysłu ciężkiego, obejmującego zakłady hutnicze, metalurgiczne, energetyczne oraz koksochemiczne. Przedstawione w dalszej części prezentacji technologie, po licznych konsultacjach naukowych, były szczegółowo sprawdzane w skali przemysłowej. Dalsze projektowanie, produkcja i instalacja urządzeń koniecznych do modernizacji istniejących zakładów w taki sposób, aby mogły spełniać wymagania prawne i międzynarodowe, oczekuje jeszcze dużego zaangażowania polskich parlamentarzystów. Jest to jedna z moich głównych motywacji dotyczących kandydowania do Senatu RP z najbardziej przemysłowego okręgu w Polsce - Rybnickiego Okręgu Węglowego (ROW).

3 Potencjał programu politycznego Wieloletnie prace Zespołu Autorskiego dały w efekcie technologie chronione w Urzędzie Patentowym RP, spełniając tym samym wymagania Pakietu klimatycznego, dyrektyw UE i ustaw Sejmu RP. Omawiane technologie oczekiwane są w przemyśle okrętowym, ciepłowniach, elektrociepłowniach, zakładach przemysłowych oraz w zakładach gospodarki odpadami przemysłowymi i RIPOK Regionalnych Instalacjach Przetwórstwa Odpadów Komunalnych. Wspomniane technologie były oceniane przez najwyższe autorytety branży morskiej, odpadowej oraz naukowców. W związku z powyższym podjąłem decyzję rozpoczęcia ścisłej współpracy ponad podziałami z różnymi środowiskami politycznymi, urzędami miast i gmin oraz z przedsiębiorcami jako reprezentant Senatu - wyższej izby polskiego parlamentu.

4 Zakres polskich technologii W nawiązaniu do specyfiki zakładów sektora metalurgicznego, prezentuję technologie w odniesieniu do: szkodliwych emisji siłowni energetycznej; gazów odlotowych z instalacji wytopu stali i walcowni; przetwórstwa i zagospodarowania odpadów przemysłowych siłowni energetycznej, koksowni i huty; odzysku energii i produktów z procesów przetwórstwa odpadów przemysłowych.

5 Siłownia energetyczna Zgodnie z Dyrektywą IED, od 2016 roku konieczne jest zastosowanie urządzeń spełniających normy emisyjne SO 2, NOx, rtęci i pyłów dla źródła wytwarzania energii. Program CIEPŁO I ENERGIA dysponuje w tym zakresie polskimi technologiami własnymi, opierającymi się na metodzie pierwotnej i wtórnej oczyszczania gazów odlotowych i spalin.

6 Metoda pierwotna System ograniczenia i redukcji szkodliwych emisji do atmosfery metodą pierwotnego oczyszczania spalin w palenisku kotła przy zastosowaniu instalacji wtrysków Zasada procesów: Iniekcja do strefy spalania kotła roztworu wodnego sorbentu X, który zmniejsza stężenie NOx, CO i sadzy oraz sorbentu Y, który zmniejsza stężenie SO 2. Technologię wdrożono w ciepłowni miejskiej na 3 kotłach WR-25, a uzyskane w czasie eksploatacji wyniki potwierdziły skuteczność oczyszczania spalin oraz ekonomiczne uzasadnienie eksploatacji. Ponadto technologia została pozytywnie oceniona na konferencji naukowej POL EMIS 2014.

7 Schemat instalacji

8 Metoda wtórna Metoda instalacji urządzeńredukujących niebezpieczne związki gazów odlotowych w kotłowniach przemysłowych, nazywana przez nas PIOS (Przemysłowa Instalacja Oczyszczania Spalin). Jest to metoda mokra polegająca na oczyszczaniu spalin w specjalnej konstrukcji reaktorze poziomym (łatwość obsługi), gdzie następuje zraszanie gazów odlotowych sorbentami i utleniaczami. Metoda ta umożliwia usuwanie pyłów, SO 2, NOx, HCl, HF, Hg i innych metali ciężkich do dowolnie niskiego poziomu np. dopuszczalnych stężeń dla spalarni odpadów. Produkty procesu oczyszczania mogą być po przetworzeniu stosowane jako płynny / stały nawóz potasowo azotanowo siarczynowy lub inny, zależny od doboru sorbentów.

9 Grafika poglądowa

10 Redukcja gazów w odlotowych z instalacji wytopu stali i walcowni Wydzielające się gazy odlotowe w hali wielkiego pieca lub walcowni, w naszym rozwiązaniu technologicznym PIOS, mogą być oczyszczone ze szkodliwych emisji do dowolnych norm przewidzianych prawem. Należy w tym przypadku wentylatorami wyciągowymi odprowadzić całość skażonego powietrza z hali do reaktora PIOS, który może być usytuowany na zewnątrz. Głównym reagentem w tym przypadku będzie utleniacz, który doprowadzi do redukcji szkodliwych związków chemicznych, w tym wszelkich metali i zapachów emitowanych do atmosfery.

11 Przetwórstwo rstwo i zagospodarowanie odpadów w przemysłowych siłowni energetycznej, koksowni i huty Każdy z omawianych działów zakładu hutniczego, oprócz docelowych produktów: wyrobów stalowych, energii elektrycznej i koksu wielkopiecowego, produkuje także odpady przemysłowe. Oprócz odpadów produkcja obejmuje także materiały trudno zbywalne w innych gałęziach przemysłu. Typowym przykładem jest najcięższa frakcja koksownicza smoła. Technologie prezentowane w programie CIEPŁO I ENERGIA, w odpowiedniej konfiguracji tzw. ciągu technologicznego, umożliwiają przekształcenie odpadów przemysłowych metodami termicznymi na Użytkowe Produkty Przemysłowe (UPP), które mogą mieć zastosowanie w budownictwie. W przypadku uciążliwych produktów koksowniczych przekształca się ich energię chemiczną na energię elektryczną bez szkody dla środowiska naturalnego.

12 Schemat ideowy ciągu technologicznego

13 Opis ciągu technologicznego Materiał opałowy wprowadzany jest do Termoreaktora P-1, w którym następuje konwersja energii chemicznej na wysokotemperaturową entalpię gazów odlotowych; Wysokotemperaturowe gazy odlotowe żaroodpornym kanałem transportowane są do Termoreaktora P-2 tworząc beztlenową atmosferę wyżarzania. Gazy odlotowe przekształcają się w gaz wodny syntezowy, który transportowany jest do kotła frakcyjnego, gdzie powstaje energia cieplna pary nasyconej, ponadto następuje frakcjonowanie związków chemicznych, w tym metali; Para nasycona wytwarza energię mechaniczną, a następnie elektryczną w generatorze prądotwórczym; Zanieczyszczone, poprocesowe gazy odlotowe przechodzą przez reaktor PIOS, gdzie następuje redukcja szkodliwych emisji do stężeń wyznaczonych przez Pozwolenie Zintegrowane; Końcowym elementem ciągu technologicznego jest emiter wyposażony w system analizatorów monitoringu ciągłego - MIKROS.

14 Odzysk energii i produktów w z procesów w przetwórstwa rstwa odpadów przemysłowych Jak można było zauważyć w opisie ciągu technologicznego, niezależnie od przeznaczenia instalacji, zawsze następuje odzysk energii z procesów termicznych. Oznacza to, że inwestor ponosi jedynie koszty budowy instalacji ciągu technologicznego, natomiast koszty eksploatacyjne pokrywane są z produkcji energii elektrycznej. Dodatkowo uzyskiwane UPP (Użytkowe Produkty Przemysłowe) stanowią materiał handlowy możliwy do wykorzystania w budownictwie przemysłowym. Nie bez znaczenia są także odzyskiwane metale w kotle frakcyjnym, które po przekształceniu stanowią materiał wsadowy do procesów metalurgicznych.

15 Podsumowanie Celem prezentacji jest przedstawienie potencjału technologiczno - wdrożeniowego zawartego w części VI programu politycznego dla sektora metalurgicznego. W publikacjach branżowych omawia się wiele zagadnień z zakresu polityki klimatycznej. Nikt jednak nie przedstawia żadnych możliwości realizacji tych zobowiązań! Do powyższego dodać należy żądania np. zagranicznego właściciela krakowskiej huty nabytej za bezcen: ( ) jeżeli rząd polski nie dofinansuje nas złotych, zamkniemy halę wielkiego pieca( )! Jako senator wybrany głosami mieszkańców Śląska będę przygotowany do ograniczenia łupieżczego procederu implementacji zagranicznych, prototypowych technologii, prezentując w swoim programie nasze, POLSKIE, ekonomicznie uzasadnione i sprawdzone w skali przemysłowej technologie, tworzone z korzyścią dla przedsiębiorców i POLSKIEGO PODATNIKA. Dziękujęza uwagę: mgr inż. Mateusz Kania