Nazwa modułu: Systemy CAD/CAM/CAMD Rok akademicki: 2015/2016 Kod: MME-2-106-TC-s Punkty ECTS: 4 Wydział: Inżynierii Metali i Informatyki Przemysłowej Kierunek: Metalurgia Specjalność: Technika cieplna Poziom studiów: Studia II stopnia Forma i tryb studiów: Stacjonarne Język wykładowy: Polski Profil kształcenia: Ogólnoakademicki (A) Semestr: 1 Strona www: Osoba odpowiedzialna: Paćko Marek (packo@metal.agh.edu.pl) Osoby prowadzące: Paćko Marek (packo@metal.agh.edu.pl) Opis efektów kształcenia dla modułu zajęć Kod EKM Student, który zaliczył moduł zajęć wie/umie/potrafi Powiązania z EKK Sposób weryfikacji efektów kształcenia (forma zaliczeń) Wiedza M_W001 Ma pogłębioną, podbudowaną teoretycznie wiedzę w zakresie projektowania związanego z zastosowaniem CAD, CAE, CAM oraz RP i RT ME2A_W03 Umiejętności M_U001 Potrafi praktycznie zastosować systemy CAD/CAM/CAMD w różnych procesach wytwarzania części maszyn oraz narzędzi M_U002 Student potrafi zaprojektować proces obróbki ubytkowej z wykorzystaniem programu CAM M_U003 Student potrafi poprawnie dobrać narzędzia i parametry do projektowanego procesu obróbki skrawaniem. Matryca efektów kształcenia w odniesieniu do form zajęć Kod EKM Student, który zaliczył moduł zajęć wie/umie/potrafi Forma zajęć 1 / 5
Wykład audytoryjne laboratoryjne projektowe Konwersatori um seminaryjne praktyczne terenowe warsztatowe Inne E-learning Wiedza M_W001 Umiejętności M_U001 M_U002 M_U003 Ma pogłębioną, podbudowaną teoretycznie wiedzę w zakresie projektowania związanego z zastosowaniem CAD, CAE, CAM oraz RP i RT Potrafi praktycznie zastosować systemy CAD/CAM/CAMD w różnych procesach wytwarzania części maszyn oraz narzędzi Student potrafi zaprojektować proces obróbki ubytkowej z wykorzystaniem programu CAM Student potrafi poprawnie dobrać narzędzia i parametry do projektowanego procesu obróbki skrawaniem. + - - - - - - - - - - Treść modułu zajęć (program wykładów i pozostałych zajęć) Wykład Systemy CAD-CAM-CAMD 1. Rynek oprogramowania CAD-CAM-CAE. Metody projektowania i wytwarzania (RP, RT, CD, CE i Rivers Engineering) i ich zastosowanie w różnych dziedzinach życia. Bazy danych w projektowaniu. Nowoczesne procesy i technologie wytwarzania. 2. Obróbka ubytkowa. Obrabiarki do obróbki skrawaniem tradycyjne i obrabiarki CNC. Budowa i konstrukcje narzędzi skrawających. Geometria ostrzy skrawających. Materiały narzędziowe, a materiały obrabiane. 3. Fizykalne podstawy obróbki skrawaniem. owanie procesów obróbki skrawaniem. Charakterystyka procesów toczenia i frezowania. Grawerowanie. Parametry technologiczne i ich dobór. 4. Zastosowanie różnych cykli obróbczych w programach CAM do projektowania procesów obróbki i automatycznego generowania kodów dla obrabiarek CNC. Przykładowe symulacje obróbki skrawaniem. 5. Podstawowe zasady i sposoby programowania obrabiarek CNC. Zintegrowane systemy CAD-CAM. Funkcje sterownicze: przygotowawcze, pomocnicze i maszynowe. Bazy narzędziowe, materiałowe i ich rozbudowa. 6. Programowanie w układzie przyrostowym i absolutnym, ręczne i automatyczne. Rodzaje sterowań dla obrabiarek CNC. Obróbka 2.5, 3, 4 i 5-osiowa. Budowa postprocesorów. Przykłady projektów technologii obróbki dla procesów toczenia, frezowania i grawerowania ogólna charakterystyka programów CAM. Obróbka HSC. 7. Prezentacja przykładowego procesu wytwarzania: matryc do objętościowej przeróbki plastycznej, form wtryskowych lub wybranych elementów matryc/stempli do 2 / 5
tłoczenia blach, z zastosowaniem elementów typowych będących gotowymi modelami 3D w programach CAD. Przykładowy projekt technologii obróbki skrawaniem CAM dla wybranego narzędzia symulacja obróbki przy wykorzystaniu wybranego programu CAM generowanie kodu NC. Test z wykładów. projektowe y wspólne i indywidualne - Lab. komputerowe y z zastosowaniem wybranych programów CAD-CAM (np. AutoCAD, SolidWorks, EdgeCAM). Wykorzystanie baz narzędzi skrawających zawartych w programach CAM. Budowa zarysu 2D i modeli 3D do obróbki skrawaniem. Programowanie obrabiarek CNC; ręczne edytor NC i automatyczne wybrany program CAM. Wykorzystanie postprocesora dla wytypowanej obrabiarki Frezarka HSC Eberle FRP 600. 1. Programowanie ręczne tworzenie Kodów NC dla figur 2D oraz wektoryzacja z zarysu obrazu rastrowego obróbka zarysu i kieszeni (2.5D) metodą przyrostową i względem stałego punktu bazowego (metoda bezwzględna). Zadanie wspólne i zadania indywidualne. 2. Zadania obliczeniowe dobór Vc, ap i obliczenia n i Vf w zależności od materiału obrabianego, materiału narzędzia i jego geometrii. 3. obsługa interfejsu użytkownika wybranego programu CAM (EdgeCAM) prezentacja gotowych procesów obróbczych. 4. Prezentacja filmów z obróbki skrawaniem dla różnych materiałów i operacji skrawania przy wykorzystaniu różnych geometrii narzędzi. 5. Symulacja i automatyczne generowanie kodu NC dla zarysu obrazu rastrowego. Zadanie wspólne i zadania indywidualne. 6. obróbki dla procesu toczenia zarys 2D kształtu wyrobu gotowego, dobór narzędzi i parametrów procesu obróbki skrawaniem symulacja w wybranym programie CAM. Przykład z detalowania. Zadanie wspólne i zadania indywidualne. 7. Odbiór projektów zaliczanie zadań indywidualnych (od 1 do 6). 8. Grawerowanie na powierzchniach płaskich i krzywoliniowych przykłady grawerowania tekstów wizytówki. 9. modelu matrycy 3D projekt procesu obróbki skrawaniem (frezowanie) generowanie kodu przy pomocy wybranego programu CAM (np. EdgeCAM). Symulacja procesu obróbki skrawaniem. Zadanie wspólne i zadania indywidualne. 10. Obróbka korpusu 3D różne strategie obróbki. Dobór narzędzi i parametrów procesu skrawania. 11. Odbiór projektów zaliczanie zadań indywidualnych. 12. praktyczne: Frezarka HSC Eberle FRP 600; pokaz obróbki matryc w materiale modelowym projekt wybranego procesu technologicznego, dobór narzędzi i parametrów obróbki skrawaniem. 13. praktyczne: Frezarka HSC Eberle FRP 600 realizacja zadań indywidualnych obróbka w materiale modelowym. 14. Odbiór zadań indywidualnych. Podsumowanie zajęć i Test zaliczeniowy. Sposób obliczania oceny końcowej 0.8 średniej oceny z projektów, 0.2 oceny z testu końcowego. Wymagania wstępne i dodatkowe Zgodnie z Regulaminem Studiów AGH podstawowym terminem uzyskania zaliczenia jest ostatni dzień zajęć w danym semestrze. Termin zaliczenia poprawkowego (tryb i warunki ustala prowadzący moduł na zajęciach początkowych) nie może być późniejszy niż ostatni termin egzaminu w sesji poprawkowej (dla 3 / 5
przedmiotów kończących się egzaminem) lub ostatni dzień trwania semestru (dla przedmiotów niekończących się egzaminem). Zalecana literatura i pomoce naukowe 1. Bartosiewicz J.: Obróbka skrawaniem oraz elementy obrabiarek. Pol. Gdańska. Gdańsk 1997. 2. Augustyn K.: EdgeCAM. Komputerowe wspomaganie wytwarzania. Helion, 2007. 3.Stach B.: Podstawy programowania obrabiarek sterowanych numerycznie. WSiP, 1999. 4. Chlebus E.: Techniki komputerowe CAx w Inżynierii Produkcji. WNT. Warszawa 2000. 5. Chlebus E.: Innowacyjne technologie rapid prototyping rapid tooling w rozwoju produktu. OW Politechnika Wrocławska. Wrocław 2003. 6. Tarnowski W.: Wspomaganie komputerowe CAD-CAM. Podstawy projektowania technicznego. WNT 1997. 7. Winkler T.: Wspomaganie komputerowe CAD-CAM. Komputerowy zapis konstrukcji. WNT 1997. 8. Kosmol J. (pod red.): Programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej. Gliwice 2001. 9. Kosmol J.: Serwonapędy obrabiarek sterowanych numerycznie. WNT. Warszawa 1998. 10. Weiss Z., Konieczny R., : owanie technologii maszyn w systemach CAD/CAM. Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej. Poznań 1996. 11. Markiewicz E., Wajda F.: Album konstrukcji tłoczników. WNT, 1974. 12. Humienny Z.: Specyfikacje geometrii wrobów (GPS). WNT 2004. Publikacje naukowe osób prowadzących zajęcia związane z tematyką modułu http://www.bpp.agh.edu.pl/ 1. Computer aided design of manufacturing of anchors for concrete plates selection of the best manufacturing chain Wspomagane komputerowo projektowanie wytwarzania kotwi do betonu dobór najlepszego procesu technologicznego / Mariusz Skóra, Roman Kuziak, Stanisław WĘGLARCZYK, Marek PAĆKO, Maciej PIETRZYK // Hutnik Wiadomości Hutnicze : czasopismo naukowo-techniczne poświęcone zagadnieniom hutnictwa ; ISSN 1230-3534. 2013 R. 80 nr 1, s. 101 107. Bibliogr. s. 107. Afiliacja Autorów: S. Węglarczyk, M. Paćko, M. Pietrzyk Akademia Górniczo-Hutnicza, Kraków. 2. Computer aided design of the manufacturing chain for fasteners Wspomagane komputerowo projektowanie cyklu technologicznego wytwarzania elementów złącznych ze stali bainitycznych / Roman Kuziak, Mariusz Skóra, Stanisław WĘGLARCZYK, Marek PAĆKO, Maciej PIETRZYK // Computer Methods in Materials Science : quarterly / Akademia Górniczo-Hutnicza ; ISSN 1641-8581. Tytuł poprz.: Informatyka w Technologii Materiałów. 2011 vol. 11 no. 2, s. 243 250. Bibliogr. s. 249. 3. Mathematical model of warm drawing of MgCa0.8 alloy accounting for ductility of the material Matematyczny model ciągnienia na ciepło stopu MgCa0.8 uwzględniający plastyczność materiału / Andrzej MILENIN, Piotr KUSTRA, Marek PAĆKO // Computer Methods in Materials Science : quarterly / Akademia Górniczo-Hutnicza ; ISSN 1641-8581. Tytuł poprz.: Informatyka w Technologii Materiałów. 2010 vol. 10 no. 2, s. 69 79. Bibliogr. s. 78. 4. Optimization of a bolt forming process by means of numerical simulation / Marek PAĆKO, Tomasz ŚLEBODA, Seweryn Macioł, Paweł PAĆKO // W: Metal Forming 2012 : proceedings of the 14th international conference on Metal Forming : September 16 19, 2012, Krakow, Poland / eds. Jan Kusiak, Janusz Majta, Danuta Szeliga. Weinheim : Wiley-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, cop. 2012. (Steel Research International ; spec. ed.). ISBN: 978-3-514-00797-0. S. 195 198. Bibliogr. s. 198. 5. Numeryczne modelowanie procesów wyciskania oraz ciągnienia cienkich drutów ze stopów magnezu do zastosowania w chirurgii [Numerical modelling of extrusion and drawing processes of thin wires from MG alloy for surgical application] / Andrzej MILENIN, Piotr KUSTRA, Marek PAĆKO, Jan-Martez Seitz, Friedrich Wilhelm Bach, Dirk Bormann // W: Polska metalurgia w latach 2006 2010 / red. wyd. K. Świątkowski ; red. działów: J. Dańko, [et al.] ; Komitet Metalurgii Polskiej Akademii Nauk. Kraków : Wydawnictwo Naukowe AKAPIT, cop. 2010. Informacje dodatkowe Możliwość dobrowolnego wzięcia udziału w egzaminie potwierdzającym znajomość programu SolidWorks z uzyskaniem Certyfikatu DPS Software. 4 / 5
Nakład pracy studenta (bilans punktów ECTS) Forma aktywności studenta Udział w ćwiczeniach projektowych Dodatkowe godziny kontaktowe z nauczycielem Wykonanie projektu Udział w wykładach Sumaryczne obciążenie pracą studenta Punkty ECTS za moduł Obciążenie studenta 28 godz 10 godz 60 godz 14 godz 112 godz 4 ECTS 5 / 5