- Efektywne zarządzanie formami wtryskowymi Balluff Sp. z o.o. \ Marek Kowalski
Balluff Oferujemy kompleksowe portfolio do automatyki przemysłowej 2
Balluff Systemy i usługi zaadaptowane do aplikacji więcej niż komponenty 3
4
Opis zagadnienia Narzędzia (formy) są elementami podlegającymi zużyciu i w związku z tym muszą przechodzić regularne przeglądy (lub regeneracje). Kontrola narzędzi bardzo często zależy od doświadczenia poszczególnych pracowników, ręcznych notatek lub planowanych liczb z systemu ERP, które nie są dostępne dla wszystkich lub które nie są monitorowane. W wielu przypadkach przeglądy przeprowadzane są tylko wówczas gdy produkowane elementy nie spełniają już wymaganych standardów jakości lub gdy dana forma nie jest już w stanie pracować. Powoduje to nieplanowane przestoje maszyn które nie są akceptowalne. 5
Opis zagadnienia - BASIC- jest podstawą do zwiększenia przejrzystości w codziennej pracy z formami oraz podstawą do optymalizacji procesów i monitorowania produkcji. 6
: Identyfikacja właściwego narzędzia (formy) Zliczane cykli produkcyjnych Informacje dostępne bezpośrednio na formie Wizualizacja na maszynie Stand-Alone Redukcja nieplanowanych przestojów, wyższa jakość, prewencyjne utrzymanie ruchu 7
LAN LAN 18. April 2016 8
Szczegóły systemu - OPROGRAMOWANIE 9
Urządzenia mobilne 10
Szczegóły systemu urządzenia mobilne 2 1 Ostatnia maszyna Nazwa formy Aktualna ilość cykli Całkowita ilość cykli Poziom ostrzegawczy Maksymalna dopuszczalna ilość cykli Ostatni przegląd Następny przegląd Ostatnia zmiana 11
Szczegóły systemu urządzenia mobilne RESET EDYCJA INICJALIZACJA Hasło nadrzędne - Master 12
Szczegóły systemu Jednorazowo Cyklicznie Przeglądy Inicjalizacja Zliczanie Zapis Porównanie Reset Montaż nośnika danych na formie Ustalenie limitów Zdefiniowanie nazwy formy Zapis danych do nośnika RFID Licznik cykli Detekcja ruchu formy Informacja zwrotna do systemu RFID Pobiera dane z systemu Zapisuje dane na nośniku danych System Porównanie danych Aktualizacja statusów Ustalenie stanu na kolumnie sygnalizacyjnej Odczyt danych Reset aktualnego licznika cykli Ustalenie nowych limitów Zapis danych do nośnika RFID 13
Podsumowanie Lepsze wykorzystanie maszyn i form (ograniczenie nieplanowanych przestojów) poprzez: Ciągłe zliczanie cykli Automatyczne dokumentowanie wykorzystania na formie Wizualizacja statusu Informacja o dacie kolejnego przeglądu. Przejrzystość wykorzystania w przypadku stosowanie identycznych form dzięki zapisywaniu z wykorzystaniem systemu RFID wszystkich kluczowych informacji o ilościach cykli oraz dacie ostatniego użycia i przeglądu. Przegląd wszystkich form które aktualnie pracują na maszynach dzięki dostępowi do systemów poprzez firmowa sieć Ethernetową lub alternatywnie poprzez WiFi. 14
Podsumowanie Ograniczenie procesów w których łatwo popełnić pomyłkę, np. dokumentacja papierowa w połączeniu z systemem ERP do którego informacje wprowadzane są ręcznie. Wizualizacja statusu formy bezpośrednio na maszynie dla pracowników obsługi. Mobilny odczyt udokumentowanych informacji na temat formy za pomocą telefonów z funkcja NFC lub przenośnych czytników RFID np. w trakcie audytów lub gdy szukamy właściwej formy. Dokładne planowanie dzięki ciągłemu monitorowaniu aktualnych rzeczywistych cykli produkcyjnych z odpowiednich form w przeciwieństwie do ciągłej aktualizacji wartości domyślnych w systemie ERP 15
Systemy nadrzędne Magazyn Produkcja Dostęp zewnętrzny Planowanie Kontrola Przeglądy Dostawca 1 Dostawca 2 Internet Baza Danych GUI ADVANCED Webservices ERP Klient Właściciel formy 16
Oprogramowanie Kompleksowe oprogramowanie do zarządzania narzędziami. Bezpośrednia komunikacja z systemem Mold ID 18.04.2016 Balluff Sp. z o.o.
Oprogramowanie Szczegółowe infomacje na temat form 18.04.2016 Balluff Sp. z o.o.
Instalacja systemu na maszynie Nośnik RFID Licznik cykli Nośnik RFID Abbildung 1 Abbildung 2 Abbildung 3 19
Czujnik optyczny jako licznik cykli Abbildung 2 Abbildung 3 20
SmartLight 21
Dziękuje za uwagę. W przypadku dodatkowych pytań pozostaję do dyspozycji. Dane kontaktowe: Marek Kowalski Industry Management Telefon: e-mail: 601 98 31 49 marek.kowalski@balluff.pl 22