APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-7074/2012. Łączniki tworzywowo-metalowe PGB i SMART do wielopunktowych zamocowań niekonstrukcyjnych WARSZAWA

APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-7074/2012 Łączniki tworzywowo-metalowe PGB i SMART do wielopunktowych zamocowań niekonstrukcyjnych WARSZAWA

Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez inż. Zbigniewa CZAJKĘ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW I Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2012 ISBN 978-83-249-5820-7 Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano w lipcu 2012 r. Zam. 593/2012

Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-7074/2012 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy: pgb-polska Sp. z o.o. ul. Jondy 5, 44-200 Gliwice stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Łączniki tworzywowo-metalowe PGB i SMART do wielopunktowych zamocowań niekonstrukcyjnych w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 15 lutego 2017 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne D Y R E K T O R w/z Zastępca Dyrektora ds. Współpracy z Gospodarką Jan Bobrowicz Warszawa, 15 lutego 2012 r. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7074/2012 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej AT-15-7074/2006. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7074/2012 zawiera 18 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

AT-15-7074/2012 str. 2/18 ZAŁĄCZNIK POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ... 3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA... 3 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA... 4 3.1. Materiały... 4 3.2. Wyroby... 4 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT... 5 5. OCENA ZGODNOŚCI... 5 5.1. Zasady ogólne... 5 5.2. Wstępne badanie typu... 6 5.3. Zakładowa kontrola produkcji... 6 5.4. Badania gotowych wyrobów... 7 5.5. Częstotliwość badań... 7 5.6. Metody badań... 7 5.7. Pobieranie próbek do badań... 8 5.8. Ocena wyników badań... 8 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE... 8 7. TERMIN WAŻNOŚCI... 9 INFORMACJE DODATKOWE... 10 RYSUNKI I TABLICE... 11

AT-15-7074/2012 str. 3/18 1. PRZEDMIOT APROBATY TECHNICZNEJ Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są łączniki tworzywowo-metalowe PGB i SMART do wielopunktowych zamocowań niekonstrukcyjnych, produkowane przez firmę pgb-polska Sp. z o.o., ul. Jondy 5, 44-100 Gliwice. Łączniki tworzywowo-metalowe PGB i SMART składają się ze stalowych elementów rozporowych i tworzywowych tulei. Tworzywowa tuleja jest rozprężana na skutek wkręcania metalowego elementu rozporowego, który dociska tuleję do ścianki otworu wywierconego w podłożu. Objęte niniejszą Aprobatą łączniki mają tuleje wykonane z poliamidu w przypadku łączników SMART lub z polipropylenu w przypadku łączników PGB oraz elementy rozporowe w postaci stalowych wkrętów z łbem stożkowym albo sześciokątnym. Asortyment i wymiary łączników PGB i SMART przedstawiono w tablicach 1 i 2. Kształty tulei oraz elementów rozporowych przedstawiono na rysunkach 1 4. Elementy rozporowe łączników są wykonywane ze zwykłej stali węglowej, zabezpieczonej antykorozyjnie elektrolityczną powłoką cynku. Wymagane właściwości techniczno-użytkowe łączników tworzywowo-metalowych PGB i SMART podano w p. 3. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Łączniki tworzywowo-metalowe PGB i SMART są przeznaczone do wykonywania wielopunktowych zamocowań niekonstrukcyjnych w następujących podłożach: betonie zwykłym, klasy nie niższej niż C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003Ap1:2004 /A1:2005/A2:2006, w murze z cegły ceramicznej pełnej, klasy nie niższej niż 20 wg normy PN-EN 771-1:2006. Ze względu na agresywność korozyjną środowiska, łączniki objęte Aprobatą mogą być stosowane w środowiskach korozyjności atmosfery kategorii C1 (grubość powłoki cynku min. 5 µm) lub C2 (grubość powłoki cynku min. 8 µm) wg normy PN-EN ISO 12944-2:2001 lub PN-EN 12500:2002. Łączniki objęte niniejszą Aprobatą powinny być stosowane w zamocowaniach wielopunktowych. W zamocowaniach tych zakłada się, że w przypadku nadmiernego poślizgu lub uszkodzenia jednego łącznika, obciążenie może być przeniesione na łączniki

AT-15-7074/2012 str. 4/18 sąsiednie bez wyraźnego naruszenia wymagań dotyczących bezpieczeństwa użytkowania i stanu granicznego nośności. Nośności obliczeniowe łączników przedstawiono w tablicach 3 i 4, a parametry montażowe w tablicy 5. Łączniki tworzywowo-metalowe PGB i SMART powinny być stosowane zgodnie z projektem, opracowanym z uwzględnieniem wymagań Polskich Norm i przepisów budowlanych, wymagań niniejszej Aprobaty Technicznej ITB oraz informacji Producenta dotyczących warunków wykonania połączeń z zastosowaniem ww. łączników. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały Tuleje łączników SMART powinny być wykonywane z poliamidu Tarnamid T-27, a łączników PGB z polipropylenu Kopolimer EP 548R, charakteryzujących się krzywymi różnicowej kalorymetrii skaningowej (DSC) zgodnymi z wzorcami ustalonymi w procedurze aprobacyjnej. Stalowe elementy rozporowe powinny być wykonywane ze zwykłej stali węglowej, charakteryzującej się: granicą plastyczności nie niższą niż 450 MPa, wytrzymałością na rozciąganie nie niższą niż 580 MPa. 3.2. Wyroby 3.2.1. Kształt i wymiary. Kształt, wymiary i odchyłki wymiarów łączników powinny być zgodne z rysunkami 1 4 oraz tablicami 1 i 2. 3.2.2. Wygląd zewnętrzny powierzchni. Powierzchnie łączników powinny być gładkie, bez pęknięć, naderwań, zadziorów oraz bez wypukłości lub wklęśnięć. 3.2.3. Nośności charakterystyczne. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników nie powinny być mniejsze niż wartości podane w tablicach 6 i 7. 3.2.4. Odporność na korozję. Stalowe elementy rozporowe łączników powinny być pokryte elektrolityczną powłoką cynkową o grubości nie mniejszej niż 5 lub 8 µm, spełniającą wymagania określone w normie PN-EN ISO 4042:2001+Ap1:2004.

AT-15-7074/2012 str. 5/18 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT Łączniki objęte niniejszą Aprobatą Techniczną powinny być dostarczane w opakowaniach firmowych Producenta oraz przechowywane i transportowane w sposób zapewniający niezmienność ich właściwości. Do opakowania powinna być dołączona informacja zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę i adres Producenta nazwę wyrobu, numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7074/2012, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, min. głębokość zakotwienia, grubość powłoki cynkowej, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881 z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7074/2012 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów objętych Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7074/2012 dokonuje Producent, stosując system 2+.

AT-15-7074/2012 str. 6/18 W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7074/2012 na podstawie: a) zadania Producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji, badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez Producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p. 5.4.3, b) zadania akredytowanej jednostki: certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji. 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu. Wstępne badanie typu łączników tworzywowo-metalowych PGB i SMART obejmuje nośność obliczeniową zamocowań tych łączników, grubość powłoki cynkowej na stalowych elementach rozporowych oraz krzywą DSC. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności. 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1. specyfikację i sprawdzanie surowców oraz materiałów, 2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7074/2012. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyrób spełnia kryteria oceny zgodności. Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia.

AT-15-7074/2012 str. 7/18 5.4. Badania gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe. 5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące łączników obejmują sprawdzenie: a) kształtu i wymiarów, b) wyglądu zewnętrznego powierzchni, c) grubości powłoki cynkowej. 5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe łączników obejmują sprawdzenie: a) nośności charakterystycznej zamocowań, b) krzywych DSC tworzyw tulei. 5.5. Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata. 5.6. Metody badań 5.6.1. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników. Sprawdzenie kształtu i wymiarów łączników należy przeprowadzać okiem nieuzbrojonym, za pomocą przyrządów pomiarowych zapewniających uzyskanie dokładności pomiaru do 0,1 mm w przypadku tulei tworzywowych i do 0,01 mm w przypadku metalowych elementów rozporowych. Kształt, wymiar i odchyłki powinny spełniać wymagania p. 3.2.1. 5.6.2. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni. Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego powierzchni tulei tworzywowej oraz metalowych elementów rozporowych należy wykonywać wizualnie. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p. 3.2.2. 5.6.3. Sprawdzenie nośności charakterystycznej zamocowań łączników. Sprawdzenie nośności charakterystycznej zamocowań łączników należy przeprowadzać na

AT-15-7074/2012 str. 8/18 łącznikach osadzonych w podłożach wymienionych w p. 2. Pomiaru sił należy dokonywać za pomocą urządzenia o zakresie dobranym do spodziewanej wartości siły niszczącej, umożliwiającego stałe i powolne zwiększanie siły aż do zniszczenia. Błąd pomiaru nie powinien przekraczać 3 % w całym zakresie pomiarowym. 5.6.4. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej. Sprawdzenie grubości powłoki cynkowej na stalowych elementach rozporowych łączników należy wykonywać według normy PN-EN ISO 2178:1998 lub PN-EN ISO 3497:2004. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami p. 3.2.4. 5.6.5. Sprawdzenie krzywej DSC. Krzywą DSC należy wyznaczać według normy PN-EN ISO 11357-1:2009, a następnie porównać z krzywą odniesienia. 5.7. Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010:1983. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7074/2012 zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT-15-7074/2006. 6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7074/2012 jest dokumentem stwierdzającym przydatność łączników tworzywowo-metalowych PGB i SMART do wielopunktowych zamocowań niekonstrukcyjnych do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881 z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich

AT-15-7074/2012 str. 9/18 właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7074/2012 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu Rzeczpospolitej Polskiej z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 119, poz. 1117 + zmiany Dz. U. Nr 33/2004, poz. 286). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producenta łączników tworzywowometalowych PGB i SMART do wielopunktowych zamocowań niekonstrukcyjnych od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie. 6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie łączników tworzywowo-metalowych PGB i SMART do wielopunktowych zamocowań niekonstrukcyjnych należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-7074/2012. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-7074/2012 jest ważna do 15 lutego 2017 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC

AT-15-7074/2012 str. 10/18 INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-EN 206-1:2003 +Ap1:2004+A1:2005/A2:2006 Beton. Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja i zgodność. PN-EN 771-1:2006 Wymagania dotyczące elementów murowych. Część 1: Elementy murowe ceramiczne. Wymagania dotyczące elementów murowych. PN-EN 12500:2002 Ochrona materiałów metalowych przed korozją. Ryzyko korozji w warunkach atmosferycznych. Klasyfikacja, określanie i ocena korozyjności atmosfery PN-EN ISO 2178:1998 Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości. Metoda magnetyczna PN-EN ISO 3497:2004 Powłoki metalowe. Pomiary grubości powłok. Metody spektrometrii rentgenowskiej PN-EN ISO 4042:2001/Ap1:2004 Części złączne. Powłoki elektrolityczne PN-EN ISO 11357-1:2009 Tworzywa sztuczne. Różnicowa kalorymetria skaningowa (DSC). Część 1: Zasady ogólne PN-EN ISO 12944-2:2001 PN-N-03010:1983 Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbek Raporty z badań i oceny Raport z badań nr LOK00-06026/11/R03OSK. Łączniki rozporowe, tworzywowo-metalowe produkcji firmy pgb-polska, Laboratorium Łączników i Wyrobów Budowlanych LOK, ITB Oddział Śląski, 40-153 Katowice, al. Korfantego 191. Sprawozdanie z badań nr D 31 /2011. Analiza DSC Kołki z tworzywa polimerowego pgb-polska, Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników, 87-100 Toruń, ul. M. Skłodowskiej-Curie 55. Raport z badań nr LOK00-06026/12/R05OSK. Łączniki rozporowe, tworzywowo-metalowe produkcji firmy pgb-polska, Laboratorium Łączników i Wyrobów Budowlanych LOK, ITB Oddział Śląski, 40-153 Katowice, al. Korfantego 191.

AT-15-7074/2012 str. 11/18 RYSUNKI I TABLICE RYSUNKI Str. Rys. 1. Tuleja łącznika typ 1... 12 Rys. 2. Tuleja łącznika typ 2... 12 Rys. 3. Tuleja łącznika typ 3... 13 Rys. 4. Elementy rozporowe... 13 TABLICE Tablica 1. Tablica 2. Tablica 3. Wymiary łączników tworzywowo-metalowych PGB (tuleje wykonane z polipropylenu)... 14 Wymiary łączników tworzywowo-metalowych SMART (tuleje wykonane z poliamidu)... 14 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników tworzywowo-metalowych PGB na wyrywanie z podłoża... 15 Tablica 4. Nośności obliczeniowe zamocowań łączników tworzywowo-metalowych SMART na wyrywanie z podłoża... 16 Tablica 5. Parametry montażowe łączników tworzywowo-metalowych PGB i SMART... 16 Tablica 6. Tablica 7. Nośności charakterystyczne zamocowań łączników tworzywowo-metalowych PGB na wyrywanie z podłoża... 17 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników tworzywowo-metalowych SMART na wyrywanie z podłoża... 18

AT-15-7074/2012 str. 12/18 Rys. 1. Tuleja łącznika typ 1 Rys. 2. Tuleja łącznika typ 2

AT-15-7074/2012 str. 13/18 Rys. 3. Tuleja łącznika typ 3 wkręt z łbem sześciokątnym wkręt z łbem stożkowym Rys. 4. Elementy rozporowe

AT-15-7074/2012 str. 14/18 Wymiary łączników tworzywowo-metalowych PGB (tuleje wykonane z polipropylenu) Poz. Tuleja Wymiary, mm D L d l Tablica 1 1 2 3 4 5 6 1. typu 1 5 25 4 35 2. typu 1 6 30 5 45 3. typu 2 6 50 5 60 4. typu 3 6 50 5 60 5. typu 1 8 40 6 50 6. typu 1 8 40 5 60 7. typu 2 8 60 6 70 8. typu 3 8 60 6 70 9. typu 1 10 50 8 60 10. typu 2 10 70 8 80 11. typu 3 10 70 8 80 12. typu 2 10 70 6 80 13. typu 3 10 70 6 80 14. typu 1 12 60 10 80 15. typu 1 12 60 8 80 16. typu 1 14 70 10 100 17. typu 1 14 70 8 100 Wymiary łączników tworzywowo-metalowych SMART (tuleje wykonane z poliamidu) Poz. Tuleja Wymiary, mm D L d l Tablica 2 1 2 3 4 5 6 1. typu 1 5 25 4 35 2. typu 1 6 30 5 45 3. typu 1 6 30 4 40 4. typu 2 6 50 5 60 5. typu 3 6 50 5 60 6. typu 1 8 40 5 45 7. typu 1 8 40 6 50

AT-15-7074/2012 str. 15/18 c.d. tablicy 2 Wymiary, mm Poz. Tuleja D L d l 1 2 3 4 5 6 8. typu 2 8 60 6 70 9. typu 3 8 60 6 70 10. typu 1 10 50 8 60 11. typu 2 10 70 8 80 12. typu 3 10 70 8 80 13. typu 1 12 60 10 80 14. typu 1 14 70 10 100 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników tworzywowo-metalowych PGB na wyrywanie z podłoża Tablica 3 Poz. Tuleja Średnica x długość, mm Rodzaj podłoża beton zwykły 1) cegła ceramiczna 2) tulei elementu rozporowego Nośność obliczeniowa, kn 1 2 3 4 5 6 1. typu 1 5 x 25 4 x 35 0,08 0,11 2. typu 1 6 x 30 5 x 45 0,31 0,09 3. typu 2 6 x 50 5 x 60 0,35 0,42 4. typu 3 6 x 50 5 x 60 0,35 0,42 5. typu 1 8 x 40 6 x 50 1,34 0,10 6. typu 1 8 x 40 5 x 60 0,13 0,02 7. typu 2 8 x 60 6 x 70 1,55 0,31 8. typu 3 8 x 60 6 x 70 1,55 0,31 9. typu 1 10 x 50 8 x 60 0,78 0,44 10. typu 2 10 x 70 8 x 80 4,29 1,76 11. typu 3 10 x 70 8 x 80 4,29 1,76 12. typu 2 10 x 70 6 x 70 0,20 0,06 13. typu 3 10 x 70 6 x 70 0,20 0,06 14. typu 1 12 x 60 10 x 80 2,39 0,84 15. typu 1 12 x 60 8 x 80 1,22 0,75 16. typu 1 14 x 70 10 x 100 2,82 1,42 17. typu 1 14 x 70 8 x 100 1,36 0,50 1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005/A2:2006 2) cegła ceramiczna pełna klasy 20 wg normy PN-EN 771-1:2006

AT-15-7074/2012 str. 16/18 Nośności obliczeniowe zamocowań łączników tworzywowo-metalowych SMART na wyrywanie z podłoża Tablica 4 Poz. Tuleja Średnica x długość, mm Rodzaj podłoża beton zwykły 1) cegła ceramiczna 2) tulei elementu rozporowego Nośność obliczeniowa, kn 1 2 3 4 5 6 1. typu 1 5 x 25 4 x 35 0,17 0,10 2. typu 1 6 x 30 5 x 45 0,59 0,16 3. typu 1 6 x 30 4 x 40 0,18 4. typu 2 6 x 50 5 x 60 0,74 0,40 5. typu 3 6 x 50 5 x 60 0,74 0,40 6. typu 1 8 x 40 5 x 45 2,99 0,20 7. typu 1 8 x 40 6 x 50 1,02 0,67 8. typu 2 8 x 60 6 x 70 1,92 1,32 9. typu 3 8 x 60 6 x 70 1,92 1,32 10. typu 1 10 x 50 8 x 60 4,82 1,22 11. typu 2 10 x 70 8 x 80 5,34 2,46 12. typu 3 10 x 70 8 x 80 5,34 2,46 13. typu 1 12 x 60 10 x 80 1,85 2,90 14. typu 1 14 x 70 10 x 100 4,16 4,40 1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005/A2:2006 2) cegła ceramiczna pełna klasy 20 wg normy PN-EN 771-1:2006 Parametry montażowe łączników tworzywowo-metalowych PGB i SMART Poz. tulei Średnica x długość, mm elementu rozporowego Min. głębokość zakotwienia hef, mm Średnica otworu d0, mm Tablica 5 Min. głębokość otworu h1, mm 1 2 3 4 5 6 1. 5 x 25 4 x 35 25 5 2. 6 x 30 5 x 45 30 6 3. 6 x 50 5 x 60 50 6 4. 8 x 40 6 x 50 5 x 60 5 x 45 40 8 5. 8 x 60 6 x 70 60 8 6. 10 x 50 8 x 60 50 10 7. 10 x 70 8 x 80 6 x 70 70 10 hef + 10

AT-15-7074/2012 str. 17/18 Poz. tulei Średnica x długość, mm elementu rozporowego Min. głębokość zakotwienia hef, mm Średnica otworu d0, mm 1 2 3 4 5 6 8. 12 x 60 9. 14 x 70 10 x 80 8 x 80 10 x 100 8 x 100 60 12 70 14 c.d. tablicy 5 Min. głębokość otworu h1, mm hef + 10 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników tworzywowo-metalowych PGB na wyrywanie z podłoża Tablica 6 Poz. Tuleja Średnica x długość, mm Rodzaj podłoża beton zwykły 1) cegła ceramiczna 2) tulei elementu rozporowego Nośność charakterystyczna, kn 1 2 3 4 5 6 1. typu 1 5 x 25 4 x 35 0,15 0,27 2. typu 1 6 x 30 5 x 45 0,56 0,22 3. typu 2 6 x 50 5 x 60 0,64 1,04 4. typu 3 6 x 50 5 x 60 0,64 1,04 5. typu 1 8 x 40 6 x 50 2,41 0,25 6. typu 1 8 x 40 5 x 60 0,24 0,06 7. typu 2 8 x 60 6 x 70 2,80 0,77 8. typu 3 8 x 60 6 x 70 2,80 0,77 9. typu 1 10 x 50 8 x 60 1,40 1,11 10. typu 2 10 x 70 8 x 80 7,73 4,41 11. typu 3 10 x 70 8 x 80 7,73 4,41 12. typu 2 10 x 70 6 x 70 0,37 0,14 13. typu 3 10 x 70 6 x 70 0,37 0,14 14. typu 1 12 x 60 10 x 80 4,31 2,09 15. typu 1 12 x 60 8 x 80 2,20 1,87 16. typu 1 14 x 70 10 x 100 5,08 3,55 17. typu 1 14 x 70 8 x 100 2,45 1,25 1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005/A2:2006 2) cegła ceramiczna pełna klasy 20 wg normy PN-EN 771-1:2006

AT-15-7074/2012 str. 18/18 Nośności charakterystyczne zamocowań łączników tworzywowo-metalowych SMART na wyrywanie z podłoża Tablica 7 Poz. Tuleja Średnica x długość, mm Rodzaj podłoża beton zwykły 1) cegła ceramiczna 2) tulei elementu rozporowego Nośność charakterystyczna, kn 1 2 3 4 5 6 1. typu 1 5 x 25 4 x 35 0,30 0,26 2. typu 1 6 x 30 5 x 45 1,06 0,39 3. typu 1 6 x 30 4 x 40 0,45 4. typu 2 6 x 50 5 x 60 1,33 0,99 5. typu 3 6 x 50 5 x 60 1,33 0,99 6. typu 1 8 x 40 5 x 45 5,39 0,50 7. typu 1 8 x 40 6 x 50 1,83 1,68 8. typu 2 8 x 60 6 x 70 3,45 3,31 9. typu 3 8 x 60 6 x 70 3,45 3,31 10. typu 1 10 x 50 8 x 60 6,87 3,05 11. typu 2 10 x 70 8 x 80 9,62 6,15 12. typu 3 10 x 70 8 x 80 9,62 6,15 13. typu 1 12 x 60 10 x 80 3,34 7,24 14. typu 1 14 x 70 10 x 100 7,49 10,99 1) beton zwykły klasy C20/25 wg normy PN-EN 206-1:2003+Ap1:2004+A1:2005/A2:2006 2) cegła ceramiczna pełna klasy 20 wg normy PN-EN 771-1:2006

ISBN 978-83-249-5820-7