Seria CA5. Nowy węglik powlekany CVD do stali

Seria CA5 Nowy węglik powlekany CVD do stali

Nowe rodzaje węglików powlekanych CVD do obróbki stali : obróbka o dużej szybkości i wydajności : skrawanie ciągłe do lekkiego przerywanego : 1. wybór do zastosowań ogólnych : toczenie ogólne do mocnego przerywanego Odporność na ścieranie Standardowa z powłoką P05 Standardowa z powłoką P15 Standardowa z powłoką P25 Stabilność Standardowa z powłoką P35 Nowe podłoże węglikowe Specjalne podłoże węglikowe o 10 % większej twardości oraz dużej odporności na zniekształcenia w wysokich temperaturach. Nadaje się do obróbki z dużą wydajnością. Specjalne podłoże węglikowe Duża żywotność narzędzia i stabilna obróbka dzięki nowej technologii powlekania Wytrzymałość powłoki na rozwarstwianie została poprawiona o 40 %. Warstwa α-ai 2 O 3 o wysokim stosunku długości do średnicy cząsteczek oraz dużej twardości i wytrzymałości zapewnia świetną żywotność narzędzia. Warstwa TiN Warstwa α-ai 2 O 3 Warstwa TiCN Podłoże węglikowe Gładka i płaska powierzchnia obniża siły skrawania Wyraziste skrawanie i stabilna obróbka. Zapobiega przyleganiu i gwałtownemu łamaniu. 1

Łamacze wiórów do obróbki stali Łamacz wiórów PP do obróbki wykańczającej Krawędź tnąca w kształcie łagodnego stożka Łamacz wiórów PQ do obróbki średniowykańczającej 3 różne punkty zapewniają płynne odprowadzanie wiórów przy różnych szybkościach posuwu. Płaski obszar (strefa łamania) Ścin o dodatnim kącie natarcia z odpowiednio dobraną ostrością i wytrzymałością. 1. punkt 2. punkt 3. punkt Mała wartość ap Do zastosowań Duża wartość ap i wolny posuw ogólnych i Płaski obszar (strefa łamania) 2-stopniowa lekko unosząca się ścianka odprowadza małe wióry, zapewniając płynny przebieg łamania Łamacz wiórów PG do obróbki średniozgrubnej Łamacz wiórów PH do obróbki zgrubnej Dobra równowaga między ostrością a wytrzymałością dzięki podwójnej strukturze ścinu płaskiego i o dodatnim kącie natarcia. epsze tworzenie i odprowadzanie wiórów przy niskich prędkościach posuwu. Zapobiega powstawaniu wgłębień. Dobra równowaga między ostrością a wytrzymałością Płaski obszar (strefa łamania) Zapobiega kumulowaniu się wiórów przy szybkim posuwie. Stopniowana ścianka (zapobiega kumulowaniu się wiórów przy szybkim posuwie) Konstrukcja z szerokim ścinem i płytkim łamaczem wiórów. Zapobiega kumulowaniu się wiórów przy skrawaniu z szybkim posuwem. Ścin o dodatnim kącie natarcia przy narożu płytki. Zapobiega powstawaniu wgłębień. Konstrukcja z szerokim ścinem. Duża wytrzymałość. Płynne łamanie wiórów dzięki szerokiemu i płytkiemu łamaczowi. Parametry skrawania Łamacz wiórów PP PQ PG PH Min. - zalecane - maks. Gatunek Vc (m/min) ap (mm) f (mm/obr.) 190-280 - 360 160-260 - 340 150-240 - 320-0.5-1.5 0.04-0.16-8 140-210 - 270 180-260 - 340 150-240 - 320 140-220 - 300 0.5-1.0-2.5 0.15-5 - 130-190 - 250 180-260 - 340 150-240 - 320 140-220 - 300 1.0-2.0-4.0 0.18-0.3-5 120-180 - 250 160-260 - 340 150-240 - 320 140-220 - 300 1.0-4.0-6.0 5-0.5-0.7 120-180 - 250 Stal niestopowa / stal stopowa / typu C / IC = 12 ap (mm) 5 4 3 2 1 (stal/typu C, długość krawędzi = 12) PG PQ PP PS PH 0.1 0.3 0.5 Szybkość posuwu (mm/obr.) 2

Podłoże z maksymalną odpornością na odkształcenia termiczne. Gruba i wytrzymała powłoka o znakomitej odporności na ścieranie. Zastosowania: obróbka stali z dużą szybkością i wydajnością. Porównanie odporności na ścieranie Porównanie odporności na pękanie Ścieranie powierzchni przyłożenia (mm) Konkurent K Konkurent Konkurent M Konkurent N Konkurent O Konkurent P Czas skrawania (min) Parametry skrawania: Materiał obrabiany: 34CrMo4 Vc = 350 m/min ap = 2,0 mm f = 0,3 mm/obr. na mokro iczba uderzeń Parametry skrawania: Materiał obrabiany: 42CrMo4 z 4 szczelinami Vc = 300 m/min ap = 1,5 mm f = 0,25 mm/obr. na mokro Podłoże odporne na odkształcenia termiczne. Gruba powłoka o znakomitej odporności na ścieranie. Zastosowania: obróbka stali ciągła do lekko przerywanej (do zastosowań ogólnych). Porównanie odporności na ścieranie Porównanie odporności na pękanie Ścieranie powierzchni przyłożenia (mm) Konkurent F Konkurent G Konkurent H Standardowa I Standardowa J Czas skrawania (min) Parametry skrawania: Materiał obrabiany: 34CrMo4 Vc = 300 m/min ap = 2,0 mm f = 0,3 mm/obr. na mokro iczba uderzeń Parametry skrawania: Materiał obrabiany: 42CrMo4 z 4 szczelinami Vc = 300 m/min ap = 1,5 mm f = 0,27 mm/obr. na mokro 3

Podłoże o wysokiej odporności na ścieranie i odporne na pękanie. Gruba powłoka o znakomitej odporności na ścieranie. Zastosowania: 1. wybór (do zastosowań ogólnych). Porównanie odporności na ścieranie Porównanie odporności na pękanie Ścieranie powierzchni przyłożenia (mm) Konkurent A Konkurent B Konkurent C Konkurent D Konkurent E Czas skrawania (min) Parametry skrawania: Materiał obrabiany: 34CrMo4 Vc = 300 m/min ap = 2,0 mm f = 0,3 mm/obr. na mokro iczba uderzeń Parametry skrawania: Materiał obrabiany: 42CrMo4 z 4 szczelinami Vc = 300 m/min ap = 1,5 mm f = 0,3 mm/obr. na mokro Wytrzymałe podłoże o dużej stabilności. Gruba powłoka odporna na ścieranie. Zastosowania: obróbka stali ogólna do mocno przerywanej (priorytetem jest stabilność). Porównanie odporności na ścieranie Porównanie odporności na pękanie Ścieranie powierzchni przyłożenia (mm) Konkurent Q Konkurent R Konkurent S Konkurent T iczba uderzeń Czas skrawania (min) Parametry skrawania: Materiał obrabiany: 34CrMo4 Vc = 300 m/min ap = 1,5 mm f = 0,3 mm/obr. na mokro Parametry skrawania: Materiał obrabiany: 42CrMo4 z 4 szczelinami Vc = 100 m/min ap = 1,5 mm f = 0,25 mm/obr. na mokro 4

Studia przypadków Stal walcowana na gorąco C35 (stal niestopowa) Części samochodowe Vc = 500 m/min ap = 0,7 mm f = 0,3 mm/obr. 120408PG ø280 Części samochodowe Vc = 300 m/min ap = 1,0 mm f = 0,3 mm/obr. 150408PQ ø80 100 szt./krawędź 200 szt./krawędź Konkurent U (płytka powlekana CVD) 75 szt./krawędź Konkurent V (płytka powlekana CVD) 150 szt./krawędź ma 30 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta U. ma 30 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta V. 42CrMo4 (stal stopowa) 15CrMo5 (stal stopowa) Pokrywa Vc = 140 ~ 150 m/min ap = 3,0 ~ 3,5 mm f = 0,35 ~ 0,4 mm/obr. 120408PT ø240 190 120 ø190 Koło zębate Vc = 380 m/min ap = 1,5 ~ 2,0 mm f = 0,3 ~ 0,4 mm/obr. 080408PQ ø144 ø120 10 szt./krawędź 430 szt./krawędź Konkurent E (płytka powlekana CVD) 7 szt./krawędź Konkurent F (płytka powlekana CVD) 380 szt./krawędź ma 40 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta E. ma większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta F. 1.0040 (stal walcowana) 20CrMo5 (stal stopowa) Część maszyny Vc = 170 m/min ap = 0,75 mm f = 0,2 mm/obr. 120408PQ 6 ø18.5 ø20 Wałek Vc = 120 m/min ap = 2,0 mm f = 0,25 mm/obr. Na sucho 160408R-ST ø55 173 ø25 ponad 1400 szt./krawędź 10 szt./krawędź Konkurent G (płytka powlekana CVD) Formowany łamacz wiórów 800 1000 szt./krawędź Konkurent H (płytka powlekana CVD) 2 szt./krawędź ma 40 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta G. Płynne tworzenie i odprowadzanie wiórów. ma 400 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta H. 5

Wałek Vc = 250 m/min ap = 3,0 mm f = 0,3 mm/obr. 120408PS Konkurent I (płytka powlekana CVD) Konkurent J (płytka powlekana PVD) C45 (stal niestopowa) ø130 10 szt./krawędź I 6 szt./ krawędź J Błyskawiczne pęknięcie ma 60 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta I. Płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta J pękła przed zakończeniem obróbki 1 elementu. ø125 170 ø75 Wycięcie na klucz Wałek z kołnierzem Vc = 260 ~ 280 m/min ap = 0,6 mm f = 0,3 ~ 0,5 mm/obr. 120408PQ Konkurent K (płytka powlekana CVD) 20CrMo5 (stal stopowa) 180 szt./krawędź ma 20 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta K. ø120 160 20 150 szt./krawędź C45 (stal niestopowa) 20Cr4 (stal stopowa) Wałek Vc = 100 m/min ap = 2,0 ~ 4,0 mm f = 0,4 mm/obr. 080408PS ø90 ø60 320 Wałek Vc = 90 m/min ap = 2,0 ~ 3,0 mm f = 0,32 mm/obr. 080408PS ø110 ø40 210 70 szt./krawędź 260 szt./krawędź Standardowa (powlekana CVD) 40 szt./krawędź Standardowa M (powlekana CVD) 190 szt./krawędź ma 70 % większą żywotność niż standardowa płytka węglikowa powlekana CVD. ma 30 % większą żywotność niż standardowa płytka węglikowa M powlekana CVD. 20Cr4 (stal stopowa) Stal 13Cr Koło zębate Vc = 180 m/min ap = 2,0 mm f = 0,2 mm/obr. 150404CQ 30 16 ø20 ø50 Części maszyn Vc = 100 m/min ap = 2,0 mm f = 0,4 mm/obr. SNMG120412PH ø280 ø195 10 szt./krawędź 9 szt./krawędź Standardowa F (powlekana CVD) Standardowa G 3 ~ 8 szt./krawędź 5 szt./krawędź (powlekana CVD) ma ok. 25 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta F. ma 80 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta G. Wydajność obróbki lepsza o 10 %. 6

Płytki negatywne za pomocą krawędzi wygładzającej 120404WP 120408WP średniozgrubna/ 120408PT 120412PT 160608PT 160612PT 160616PT za pomocą krawędzi wygładzającej 120404WQ 120408WQ 120412WQ 120402PP 120404PP 120408PP 120412PP 120402GP 120404GP 120408GP 120404PQ 120408PQ 120412PQ 090404HQ 090408HQ 120404HQ 120408HQ 120412HQ 120404CQ 120408CQ 120412CQ średniozgrubna/ zgrubna zgrubna 120408GT 120412GT 120404 120408 120412 160608 160612 190612 190616 CNMM 120408PH 120412PH 120416PH 160608PH 160612PH 160616PH 190608PH 190612PH 190616PH 190624PH 120408PX 120412PX 120416PX 19.05 6.35 7.94 19.05 6.35 7.94 2.4 /górne toczenie czoła /górne toczenie czoła średniozgrubna 160608CQ 160612CQ 120408CJ 120412CJ 160612CJ 160616CJ 090404GS 090408GS 120404GS 120408GS 120412GS zgrubna jednostronna/ stali CNMM CNMM 160608PX 160612PX 160616PX 190608PX 190612PX 190616PX 190624PX 120404XP 120408XP 19.05 6.35 7.94 2.4 średniozgrubna średniozgrubna 120404PG 120408PG 120412PG 120416PG 120404PS 120408PS 120412PS 120416PS 160612PS 160616PS Skrawanie stali w obróbce średniej zgrubna stali 120404XQ 120408XQ 120408XS : Standardowy produkt 7

150402PP 150404PP 150408PP 150412PP 150602PP 150604PP 150608PP 150612PP 110404GP 110408GP 150402GP 150404GP 150408GP średniozgrubna średniozgrubna 150604PG 150608PG 150612PG 150616PG 150404PS 150408PS 150412PS 150604PS 150608PS 150612PS 150616PS 150408PT 150412PT 150404PQ 150408PQ 150412PQ 150604PQ 150608PQ 150612PQ średniozgrubna/ 150608PT 150612PT 150408GT 150412GT 110402HQ 110404HQ 150404HQ 150408HQ 150412HQ średniozgrubna/ 150608GT 150612GT 150404 150408 /górne toczenie czoła 150604HQ 150608HQ 150612HQ 150404CQ 150408CQ 150412CQ 150604CQ 150608CQ 150612CQ 150408CJ 150412CJ zgrubna zgrubna 150608 150612 DNMM 150408PH 150412PH 150416PH 150608PH 150612PH 150616PH 150408PX 150412PX 150416PX /górne toczenie czoła 150608CJ 150612CJ 110404GS 110408GS 150404GS 150408GS 150412GS zgrubna jednostronna/ stali DNMM 150608PX 150612PX 150616PX 150404XP 150408XP średniozgrubna średniozgrubna 150604GS 150608GS 150404PG 150408PG 150412PG 150416PG Skrawanie stali w obróbce średniej zgrubna stali 150404XQ 150408XQ 150408XS : Standardowy produkt 8

Płytki negatywne naroża (rε) naroża (rε) RNMG 090300 9.525 3.18 3.81 - RNMG 120400 - SNMG 120408XS średniozgrubna RNMG 150600 - zgrubna stali średniozgrubna SNMG SNMG SNMG SNMG 120404PQ 120408PQ 120412PQ 120404HQ 120408HQ 120412HQ 120408PG 120412PG 120416PG 120408PS 120412PS 120416PS 160402PP 160404PP 160408PP 160412PP 160402GP 160404GP 160408GP 160404PQ 160408PQ 160412PQ 110404HQ 110408HQ 6.35 4.76 2.26 średniozgrubna średniozgrubna/ zgrubna zgrubna zgrubna jednostronna/ SNMG 120408PT 120412PT SNMG 090304 090308 SNMG 120408 120412 120416 SNMG SNMG SNMG SNMM SNMM SNMM 120408PH 120412PH 120416PH 150612PH 150616PH 190612PH 190616PH 120408PX 120412PX 120416PX 150612PX 150616PX 190612PX 190616PX 190624PX 9.525 3.18 3.81 19.05 6.35 7.94 19.05 6.35 7.94 2.4 /górne toczenie czoła średniozgrubna średniozgrubna średniozgrubna 160404HQ 160408HQ 160412HQ 160404CQ 160408CQ 160412CQ 220408CQ 220412CQ 110404GS 110408GS 160404GS 160408GS 160404PG 160408PG 160412PG 160404PS 160408PS 160412PS 220404PS 220408PS 220412PS 220416PS 6.35 4.76 2.26 SNMG 120408XP 160408PT 160412PT stali średniozgrubna/ Skrawanie stali w obróbce średniej SNMG 120408XQ średniozgrubna/ 160408GT 160412GT : Standardowy produkt 9

Przedstawione prawostronne naroża (rε) naroża (rε) 160404 160408 160412 VNMG 160404HQ 160408HQ 160412HQ zgrubna zgrubna 220408 220412 160408PH 160412PH 220408PH 220412PH 220416PH zgrubna za pomocą krawędzi wygładzającej VNMG 160404 160408 080404WP 080408WP zgrubna jednostronna/ TNMM TNMM 160408PX 160412PX 220408PX 220412PX 220416PX 160404XP 160408XP za pomocą krawędzi wygładzającej 080404WQ 080408WQ 080412WQ 080402PP 080404PP 080408PP 080412PP stali Skrawanie stali w obróbce średniej 160404XQ 160408XQ 080404PQ 080408PQ 080412PQ 06T304HQ 06T308HQ 9.525 3.97 3.81 160408XS 060404HQ 060408HQ zgrubna stali średniozgrubna VNMG VNMG 160404 R /-ST 160408 R /-ST 160402PP 160404PP 160408PP 160412PP 160402GP 160404GP 160408GP /górne toczenie czoła /górne toczenie czoła 080404HQ 080408HQ 080412HQ 080404CQ 080408CQ 080412CQ 080408CJ 080412CJ 060404GS 060408GS VNMG 160404VF 160408VF 160412VF średniozgrubna 080404GS 080408GS 080412GS VNMG 160404PQ 160408PQ 160412PQ średniozgrubna 080404PG 080408PG 080412PG 080416PG : Standardowy produkt 10

Płytki negatywne 080404PS 080408PS 080412PS 080416PS średniozgrubna 080408PT 080412PT średniozgrubna/ 080408GT 080412GT średniozgrubna/ 080404 080408 080412 zgrubna 080408PH 080412PH zgrubna 080404XP 080408XP stali 080404XQ 080408XQ Skrawanie stali w obróbce średniej 080408XS zgrubna stali : Standardowy produkt 11

Płytki pozytywne Okręg wpisany Kąt przyłożenia Okręg wpisany Kąt przyłożenia CCMT 060202PP 060204PP 070202GP 070204GP CCMT CCMT 09T302PP 09T304PP 09T308PP 060202GK 060204GK 11T304GP 11T308GP 070202GK 070204GK 070208GK CCMT CCMT CCMT CCMT 09T302GK 09T304GK 120404GK 120408GK 120412GK 060202HQ 060204HQ 09T302HQ 09T304HQ 09T308HQ 12.70 4.76 5.5 CCMT 09T308 stali 11T302GK 11T304GK 11T308GK 070202HQ 070204HQ 070208HQ 11T302HQ 11T304HQ 11T308HQ 070204XP 11T302XP 11T304XP 11T308XP średnia CPMT CPMT 080202PP 080204PP 090302PP 090304PP 090308PP 7.94 2.38 3.3 9.525 3.18 4.4 CPMT 080204GP 7.94 2.38 3.3 średnia stali 11T304XQ 11T308XQ RCMX 1003M0 10.0 3.18 3.6 - CPMT 090304GP 090308GP 9.525 3.18 4.4 średnia RCMX 1204M0 12.0 4.76 4.2 - CPMH 080204HQ 080208HQ 7.94 2.38 3.5 SCMT 09T304HQ 09T308HQ CPMH 090304HQ 090308HQ CPMH 080204 080208 9.525 3.18 4.5 7.94 2.38 3.5 SPMR 090304 090308 9.525 3.18 - średnia CPMH 090304 090308 9.525 3.18 4.5 średnia SPMR 120304 120308 12.70 3.18 - CPMT 080204XP 7.94 2.38 3.3 TBMT 060102DP 060104DP 3.97 1.59 2.3 5 stali średnia stali CPMT CPMT 090304XP 090308XP 090304XQ 090308XQ 070202PP 070204PP 11T302PP 11T304PP 11T308PP 9.525 3.18 4.4 9.525 3.18 4.4 TCMT 110204HQ 110208HQ 090202PP 090204PP 110302PP 110304PP 110308PP 5.56 2.38 2.8 6.35 3.18 3.3 : Standardowy produkt 12

Płytki pozytywne Okręg wpisany Kąt przyłożenia Przedstawione lewostronne Okręg wpisany Kąt przyłożenia 090204GP 5.56 2.38 2.8 VBMT 110304GP 6.35 3.18 2.8 5 110304GP 110308GP 6.35 3.18 3.3 160304GP 9.525 3.18 4.4 090202HQ 090204HQ 110302HQ 110304HQ 110308HQ 5.56 2.38 2.8 6.35 3.18 3.3 VBMT VBMT VBMT VBMT 160404GP 160408GP 110302VF 110304VF 110308VF 160402VF 160404VF 160408VF 160412VF 110304HQ 110308HQ 9.525 4.76 4.4 6.35 3.18 2.8 9.525 4.76 4.4 6.35 3.18 2.8 5 5 5 5 160304HQ 160308HQ 9.525 3.18 4.4 090204XP 5.56 2.38 2.8 VBMT 160404HQ 160408HQ 160412HQ 9.525 4.76 4.4 5 stali 110304XP 110308XP 160304XP 160308XP 110304XQ 110308XQ 6.35 3.18 3.3 9.525 3.18 4.4 6.35 3.18 3.3 VCMT VCMT 080202VF 080204VF 080202HQ 080204HQ 4.76 2.38 2.3 4.76 2.38 2.3 średnia stali 160304XQ 160308XQ 9.525 3.18 4.4 WBMT 060102 R /-DP 060104 R /-DP 3.97 1.59 2.3 5 TPMR 160304GP 9.525 3.18 - WBMT 080202 R /-DP 080204 R /-DP 4.76 2.38 2.3 5 TPMR 110304HQ 110308HQ 6.35 3.18 - WPMT 110204GP TPMR 160304HQ 160308HQ 9.525 3.18 - WPMT 160304GP 9.525 3.18 4.4 TPMR 110304 110308 6.35 3.18 - WPMT 110202HQ 110204HQ średnia TPMR 160304 160308 9.525 3.18 - WPMT 160304HQ 160308HQ 9.525 3.18 4.4 : Standardowy produkt Parametry skrawania Łamacz wiórów PP (pozytywne) Min. - zalecane - maks. Gatunek Vc (m/min) ap (mm) f (mm/obr.) 120-170 - 220 100-160 - 210 90-140 - 190 0.1-0.3-0.04-0.12-5 80-120 - 160 13

www.kyocera-unimerco.com GERMANY KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH Hammfelddamm 6 41460 Neuss Phone +49 (0)2131 1637 115 Fax +49 (0)2131 1637 152 kutde@kyocera-unimerco.com ITAY KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH, Italy Branch Via Torino 51 20123 Milan Phone +39-02 00620 845 Fax +39-02 00620 848 kutde@kyocera-unimerco.com SPAIN KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH, Spain Branch Avenida Manacor 4 28290 as Matas, Madrid Phone +34-91-631-83-92-802 Fax +34-91-631-82-19 kutde@kyocera-unimerco.com POAND KYOCERA UNIMERCO Tooling Sp. z o.o. ul. Gwiaździsta 66, 53-413 Wrocław Phone (+48) 71 381 12 15 Fax (+48) 71 381 12 16 kutde@kyocera-unimerco.com FRANCE KYOCERA Fineceramics S.A.S. 21 Rue de Villeneuve 94583 Rungis Phone +33 (0) 1 41 73 73 40 Fax +33 (0) 1 56 72 18 94 kutde@kyocera-unimerco.com TURKEY KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH, Turkey iaison Office Buyukdere Caddesi 195 event, Istanbul Phone +90 (0) 212 703 3165 Fax +90 (0) 212 324 7618 kutde@kyocera-unimerco.com DENMARK KYOCERA UNIMERCO Tooling A/S Drejervej 2 DK-7451 Sunds Phone +45 97 14 14 11 Fax +45 97 14 14 86 umdk@unimerco.com NORWAY KYOCERA UNIMERCO Tooling A/S Karihaugveien 89 1086 Oslo Phone +47 22 72 06 02 Fax +47 22 30 92 20 umno@unimerco.com SWEDEN KYOCERA UNIMERCO Tooling AB Sagaholmsvägen 9 553 02 Jönköping Phone +46 036-34 46 00 Fax +46 036-31 32 00 umse@unimerco.com UNITED KINGDOM KYOCERA UNIMERCO Tooling td. 101 Attercliffe Road Sheffield S4 7WW Phone +44 (0)1142 788787 Fax +44 (0)1142 757155 uksales@unimerco.com RUSSIA KYOCERA Fineceramics GmbH, Russia Representative Office Prospekt Andropova 18, Bldg. 6, Office No. 4-03 115432 Moscow Phone +7 (495) 258 70 27 Fax +7 (495) 258 70 27 kutde@kyocera-unimerco.com TZP00062