DRV DRV. MagicDrill. Ekonomiczne płytki z 4 krawędziami tnącymi i doskonałe odprowadzanie wiórów. Wysoko wydajne wiertło modułowe

Transkrypt

1 Wysoko wydajne wiertło modułowe DRV MagicDrill DRV Ekonomiczne płytki z 4 krawędziami tnącymi i doskonałe odprowadzanie wiórów sortyment umożliwiający wiercenie od D do 6D i 4 rodzaje łamaczy wiórów zybka i bardzo wydajna obróbka dostępna w kombinacji płytki zewnętrznej CVD i płytki wewnętrznej PVD ztywna konstrukcja odporna na drgania Doskonała dokładność otworów Dostawka do fazowania sortyment: ø1 mm do ø39 mm

2 Wysoko wydajne wiertło modułowe MagicDrill DRV Ekonomiczne płytki z 4 krawędziami tnącymi. Znakomite odprowadzanie wiórów i wiercenie głębokich otworów do maksymalnej średnicy 6D. zybka i bardzo wydajna obróbka dostępna w kombinacji płytki CVD (zewnętrznej) i płytki PVD (wewnętrznej). 1 Znakomita dokładność wiercenia, mniejsze odchylenia średnicy cięcia Konstrukcja zapewniająca optymalną grubość rdzenia i małą siłę skrawania zmniejsza drgania Porównanie grubości rdzenia Ocena wewnętrzna Porównanie różnic średnic cięcia Ocena wewnętrzna Porównanie siły skrawania Ocena wewnętrzna 33% DRV Konkurent Zróżnicowanie średnicy cięcia (mm) 0,0 0,15 0,10 0,05 0 DRV Konkurent B 50 Głębokość wiercenia (mm]) iła pchnięcia (N) % DRV.446 Konkurent C Parametry skrawania: Vc = m/min, f = 0,06 mm/obr. Średnica cięcia ø0 (5D), na mokro, obrabiany materiał: C50 Parametry skrawania: Vc = 00 m/min, f = 0,1 mm/obr. Średnica cięcia ø0 (3D), na mokro, obrabiany materiał: C50 Unikalna konstrukcja płytki w celu kontrolowania odprowadzania wiórów zewnętrzna Oznaczenie identyfikacyjne w celu odróżniania płytek zewnętrznej i wewnętrznej Gładkie odprowadzanie wiórów dzięki zbitym wiórom Porównanie kształtu wiórów krawędzi tnącej płytki zewnętrznej (ocena wewnętrzna) Kształt U krawędź tnąca wewnętrzna DRV: 10 mm Konkurent D: 1 mm Waga na jednostkę długości dla wiórów tworzonych przez wewnętrzną krawędź (ocena wewnętrzna) 16% Średnica wiórów Parametry skrawania: Vc = m/min, f = 0,06 mm/obr., średnica cięcia ø0 (3D), na mokro, materiał obrabiany: C50 Znakomite odprowadzanie wiórów i wiercenie głębokich otworów do maksymalnej średnicy 6D Porównanie skoku dla wiórów tworzonych przez wewnętrzną krawędź (ocena wewnętrzna) DRV 80 mg/mm 47% tnąca w kształcie łyżki Konkurent E 151 mg/mm DRV: 1, mm Waga wiórów Konkurent E: mm Parametry skrawania: Vc = 50 m/min, f = 0,08 mm/obr., średnica cięcia ø0 (5D), na mokro, materiał obrabiany: X5CrNi1810 1

3 3 Wysoko wydajna obróbka dzięki płytce CVD na zewnętrznej krawędzi zybka i bardzo wydajna obróbka dostępna w kombinacji płytki CVD (zewnętrznej) i płytki PVD (wewnętrznej) wewnętrzna: PVD (PR1535) zewnętrzna: CVD (C50D/C415D) Nowe rodzaje przeznaczone do wiercenia Parametry skrawania (maks. wartość) Porównanie odporności na ścieranie (ocena wewnętrzna) Vc (m/min) % Ścieranie (mm) 0,4 0,3 0, 0,1 DRV (C50D) Konkurent F (CVD) Konkurent G (CVD) 0 CVD (C50D) PVD (PR15) Czas skrawania (min) Średnica cięcia ø0 (3D), obrabiany materiał: C50 Parametry skrawania: Vc = 00 m/min, f = 0,1 mm/obr., średnica cięcia ø0 (3D), na mokro materiał obrabiany: 4CrMo4 4 4 rodzaje łamaczy wiórów do różnych rodzajów obróbki Do zastosowań ogólnych: łamacz wiórów GM Wytrzymała krawędź: łamacz wiórów GH Łamacze wiórów do obróbki stali Mocna krawędź o niskich siłach skrawania umożliwia stabilną obróbkę głębokich otworów Część - Kształt krawędzi zoptymalizowany do różnych zastosowań z zakresu obróbki B B Pierwsze zalecenie do obróbki żeliwa Nadaje się do obróbki przerywanej stali Mniejsza liczba typowych defektów w obróbce otworów przelotowych Część B-B Negatywna powierzchnia z mocną krawędzią Do obróbki skrawaniem stali nierdzewnej: łamacz wiórów M C C tabilne tworzenie i odprowadzanie wiórów podczas obróbki lepkich materiałów tal nierdzewna Zmniejsza plątanie wiórów do korpusu uchwytu Przekrój C-C Ostre cięcie oraz duży kąt natarcia Porównanie tworzenia i odprowadzania wiórów (Ocena wewnętrzna) zewnętrzna wewnętrzna DRV (łamacz wiórów M) Konkurent H Porównanie pozostałych wiórów (Ocena wewnętrzna) DRV (Łamacz wiórów M) Konkurent I Pozostałe wióry Do obróbki miękkiej stali i materiałów ze stali konstrukcyjnej: łamacz wiórów XM Porównanie kształtu wiórów z zewnętrznej krawędzi tnącej Parametry skrawania: Vc = m/min, f = 0,1 mm/obr. Średnica cięcia ø0 (3D), głębokość wiercenia 60 mm, na mokro, materiał obrabiany: X5CrNi1810 Porównanie tworzenia i odprowadzania wiórów (ocena wewnętrzna) zewnętrzna Parametry skrawania: Vc = m/min, f = 0,08 mm/obr., średnica cięcia = ø5 (5D), głębokość wiercenia = 98 mm, na mokro, materiał obrabiany: X5CrNi1810 D D E E Przekrój D-D Część E-E Doskonałe tworzenie i odprowadzanie wiórów dzięki zmiennej szerokości łamacza wiórów wewnętrzna DRV (łamacz wiórów XM) Konkurent J Parametry skrawania: Vc = 00 m/min, f = 0,1 mm/obr. średnica cięcia ø16 (3D), głębokość wiercenia 48 mm na mokro, materiał obrabiany: T44- chemat wyboru łamacza wiórów P. 3

4 5 Dostawka do fazowania Wydajność Dostawka do fazowania DRV umożliwia zarówno wiercenie, jak i fazowanie Dokładniejsze informacje patrz str Rozszerzony asortyment uchwytów: ø1 mm, ø13 mm i od ø33 mm do ø39 mm, do asortymentu dodano odpowiednie płytki Łamacz wiórów GH z wytrzymałą krawędzią i łamacz wiórów XM do miękkiej stali Dokładniejsze informacje patrz str chemat wyboru łamacza wiórów P (tal niestopowa stal stopowa) M (tal nierdzewna) K (Żeliwo) tal niskowęglowa Materiał, w którym wióry można łatwo wydłużać (tal konstrukcyjna, C15 itp.) Od średnio- po wysokowęglową stal (C45, 4CrMo4, itp.) Nieulepszone cieplnie Duża odporność na defekty lub ulepszone cieplnie Zorientowane na niską siłę skrawania O dużej odporności na defekty Bez przerywania Obróbka przerywana Niska siła skrawania Łamacze wiórów XM do stali miękkiej Łamacz wiórów M o niskiej sile skrawania Zastosowania ogólne Łamacz wiórów GM Wytrzymała krawędź Łamacz wiórów GH Łamacz wiórów M o niskiej sile skrawania Zastosowania ogólne Łamacz wiórów GM Wytrzymała krawędź Łamacz wiórów GH Zapychanie się wiórów Defekt Do miękkiej stali łamacz wiórów XM Wytrzymała krawędź Łamacz wiórów GH 3

5 nalizy przypadków nalizy przypadków Obudowa z 0CrMo5 Vc = 15 m/min (n = min -1 ) f = 0,08 mm/obr. (Vf = 133 mm/min) Głębokość wiercenia 45 mm Mokre (chłodziwo zewnętrzne) 5-DRV40M GM-E PR GM-I PR1535 Złączka C0+Pb (stal automatowa) Vc = 30 m/min (n = min -1 ) f = 0,13 mm/obr. (Vf = 433 mm/min) Głębokość wiercenia 60 mm (4D) 30 mm (D) Mokre (chłodziwo wewnętrzne) 5-DRV0M-4-06 (4D) 5-DRV0M--06 (D) GM-E PR GM-I PR1535 Proces Głębokość wiercenia 30 mm (D) Proces 1 Głębokość wiercenia 60 mm (4D) Czas skrawania DRV (ø4-4d) 16 s 50% lub więcej Czas skrawania DRV (ø4-4d/d) 1 s 40% Konkurent K (ø4-4d) 35 s Konkurent L (ø-4d/d) 0 s Drgania i haczenie wiórów materiałów pojawiły się przy materiałach o małej sztywności w przypadku konkurenta K. zybkość zmniejszona do Vc = 60 m/min. Przy DRV wióry zostały drobno rozdrobnione, zapewniając stabilną obróbkę przy Vc = 15 m/min. (Ocena użytkownika) Drgania i odchylenia pojawiły się w przypadku konkurenta L. Przy DRV obróbka była stabilna, a czas cięcia krótszy, nawet gdy parametry skrawania zostały podniesione 1,6 razy lub więcej. (Ocena użytkownika) Korpus zaworu T44- Otwór 1 Tłok 4CrMo4 Vc = 0 m/min (n = 3.00 min -1 ) f = 0,05 mm/obr. (Vf = 160 mm/min) Głębokość cięcia: 50 mm (ślepy otwór/otwór przelotowy) Mokre (chłodziwo wewnętrzne) 5-DRV0M GM-E PR GM-I PR1535 Otwór Obróbka przerywana Vc = 50 mm/min (n = min -1 ) f = 0,09 mm/obr. (Vf = 90 mm/min) Głębokość cięcia: 70 mm (ślepy otwór) Mokre (chłodziwo wewnętrzne) 5-DRV50M GM-E C50D GM-I PR1535 ø60 90 Czas skrawania DRV (ø-5d) Konkurent M (ø-5d) 14 s s 30% lub więcej Konkurent M: występują drgania przy obróbce ciągłej, a następnie drgania są większe przy wierceniu poprzecznym. DRV: nie występują drgania nawet przy zwiększeniu prędkości skrawania, małe drgania przy wierceniu poprzecznym. Wiertło DRV wykazuje 1,5 raza większą wydajność skrawania. (Ocena użytkownika) Czas skrawania DRV (ø5-4d) Konkurent N (ø5-4d) 14 s 19 s 5% Konkurent N: duża głośność drgań. DRV: stabilna obróbka. Nie występują drgania nawet przy 1,5 raza szybszej prędkości skrawania. (Ocena użytkownika) 4

6 Uchwyt narzędziowy DRV LU LF OL ON FM Wymiary uchwytu narzędziowego Opis Dostępność Liczba płytek Wymiary (mm) Maks. odchyłka Części zamienne położenia promień OL LF LU ON FM (mm) Śruba zaciskowa Klucz 0- DRV10M DRV15M--03 1, ,0 0 7 DRV130M ,15 DRV135M , ,10 0- DRV140M ,40 DRV145M , , DRVM ,30 DRV155M , DRV160M ,40 DRV165M , ,35 DRV170M , DRV175M , DRV180M ,0 DRV185M , ,15 5- DRV190M ,65 DRV195M , ,60 DRV00M DRV05M DRV10M ,45 DRV15M--06 1, ,35 DRV0M ,30 5- DRV5M--07, ,90 DRV30M ,80 DRV35M--07 3, ,75 DRV40M , DRV45M--07 4, ,65 DRV50M ,60 DRV55M--07 5, DRV60M ,45 3- DRV70M DRV80M ,95 DRV90M , DRV300M ,75 DRV310M ,60 DRV30M DRV330M ,5 DRV340M ,15 DRV350M DRV360M ,90 DRV370M ,80 DRV380M ,65 DRV390M zacunkowa tolerancja cięcia (D) D B-037TRP B-037TRP B-041TRP B-555TRP B-3060TRP B-3573TRP B-4086TRP DTPM-8 DTPM-10 DTPM-10 DTPM-15 (Głębokość wiercenia: ) Odpowiednie płytki zewnętrzna LCMT E wewnętrzna LCMT I zewnętrzna E wewnętrzna I zewnętrzna E wewnętrzna I zewnętrzna E wewnętrzna I zewnętrzna E wewnętrzna I zewnętrzna E wewnętrzna I zewnętrzna E wewnętrzna I : Dostępne ø1 do ø39 zacunkowa tolerancja cięcia (mm) +0,30 0 Powyższe wartości mają charakter szacunkowy. Wartości te mogą się różnić w zależności od / obrabianego materiału / siły zacisku / parametrów skrawania. 5

7 Uchwyt narzędziowy DRV LF LU OL ON FM Wymiary uchwytu narzędziowego Opis Dostępność Liczba płytek Wymiary (mm) Maks. odchyłka Części zamienne położenia promień OL LF LU ON FM (mm) Śruba zaciskowa Klucz 0- DRV10M DRV15M , ,5 +0,0 0 7 DRV130M ,15 DRV135M , ,10 0- DRV140M ,40 DRV145M , ,5 +0, DRVM ,30 DRV155M , , DRV160M ,40 DRV165M , ,5 +0,35 DRV170M , DRV175M , ,5 + DRV180M ,0 DRV185M , ,5 +0,15 5- DRV190M ,65 DRV195M , ,5 +0,60 DRV00M DRV05M , DRV10M ,45 DRV15M , ,5 +0,35 DRV0M ,30 5- DRV5M-3-07, ,5 +0,90 DRV30M ,80 DRV35M , ,75 DRV40M , DRV45M , ,5 +0,65 DRV50M ,60 DRV55M , ,5 +0 DRV60M ,45 3- DRV65M , ,5 +1,15 DRV70M DRV75M , ,5 +0 DRV80M ,95 DRV85M , ,5 +0,90 DRV90M , DRV95M , ,5 +0,80 DRV300M ,75 DRV305M ,5 +0,65 DRV310M ,60 DRV315M , ,5 +5 DRV30M DRV330M ,5 DRV340M ,15 DRV350M DRV360M ,90 DRV370M ,80 DRV380M ,65 DRV390M D B-037TRP B-037TRP B-041TRP B-555TRP B-3060TRP B-3573TRP B-4086TRP DTPM-8 DTPM-10 DTPM-10 DTPM-15 (Głębokość wiercenia: 3 ) Odpowiednie płytki zewnętrzna LCMT E wewnętrzna LCMT I zewnętrzna E wewnętrzna I zewnętrzna E wewnętrzna I zewnętrzna E wewnętrzna I zewnętrzna E wewnętrzna I zewnętrzna E wewnętrzna I zewnętrzna E wewnętrzna I : Dostępne zacunkowa tolerancja cięcia (3D) ø1 do ø39 zacunkowa tolerancja cięcia (mm) +0,30 0 Wartości po lewej stronie mają charakter szacunkowy. Wartości te mogą się różnić w zależności od / obrabianego materiału / siły zacisku / parametrów skrawania. 6

8 Uchwyt narzędziowy DRV LF LU OL ON FM Wymiary uchwytu narzędziowego 4D (Głębokość wiercenia: 4 ) Opis Dostępność Liczba płytek Wymiary (mm) Maks. odchyłka położenia promień Części zamienne OL LF LU ON FM (mm) Śruba zaciskowa Klucz Odpowiednie płytki 0- DRV10M DRV15M , ,0 0 7 DRV130M ,15 DRV135M , ,10 0- DRV140M ,40 DRV145M , , DRVM ,30 DRV155M , DRV160M ,40 DRV165M , ,35 DRV170M , DRV175M , DRV180M ,0 DRV185M , ,15 5- DRV190M ,65 DRV195M , ,60 DRV00M DRV05M DRV10M ,45 DRV15M , ,35 DRV0M ,30 5- DRV5M-4-07, ,90 DRV30M ,80 DRV35M , ,75 DRV40M , DRV45M , ,65 DRV50M ,60 DRV55M , DRV60M ,45 3- DRV70M DRV80M ,95 DRV90M , DRV300M ,75 DRV310M ,60 DRV30M DRV330M ,5 DRV340M ,15 DRV350M DRV360M ,90 DRV370M ,80 DRV380M ,65 DRV390M B-037TRP B-037TRP B-041TRP B-555TRP B-3060TRP B-3573TRP B-4086TRP DTPM-8 DTPM-10 DTPM-10 DTPM-15 zewnętrzna LCMT E wewnętrzna LCMT I zewnętrzna E wewnętrzna I zewnętrzna E wewnętrzna I zewnętrzna E wewnętrzna I zewnętrzna E wewnętrzna I zewnętrzna E wewnętrzna I zewnętrzna E wewnętrzna I : Dostępne zacunkowa tolerancja cięcia (4D) ø1 do ø39 zacunkowa tolerancja cięcia (mm) +0,35 0 Powyższe wartości mają charakter szacunkowy. Wartości te mogą się różnić w zależności od / obrabianego materiału / siły zacisku / parametrów skrawania. 7

9 Uchwyt narzędziowy DRV LU LF OL ON FM Wymiary uchwytu narzędziowego 5D (Głębokość wiercenia: 5 ) Opis Dostępność Liczba płytek Wymiary (mm) Maks. odchyłka położenia promień Części zamienne OL LF LU ON FM (mm) Śruba zaciskowa Klucz Odpowiednie płytki 0- DRV10M DRV130M ,15 B-037TRP zewnętrzna LCMT E wewnętrzna LCMT I 0- DRV140M , DRVM ,30 B-037TRP zewnętrzna E wewnętrzna I 5- DRV160M ,40 DRV170M ,30 DRV180M ,0 B-041TRP zewnętrzna E wewnętrzna I 5- DRV190M ,65 DRV00M DRV10M ,45 B-555TRP DTPM-8 zewnętrzna E wewnętrzna I DRV0M ,30 5- DRV30M ,80 DRV40M , DRV50M ,60 B-3060TRP DTPM-10 zewnętrzna E wewnętrzna I DRV60M ,45 3- DRV70M DRV80M ,95 DRV90M , DRV300M ,75 B-3573TRP DTPM-10 zewnętrzna E wewnętrzna I DRV310M ,60 DRV30M DRV330M ,5 DRV340M ,15 DRV350M DRV360M ,90 DRV370M ,80 B-4086TRP DTPM-15 zewnętrzna E wewnętrzna I DRV380M ,65 DRV390M : Dostępne zacunkowa tolerancja cięcia (5D) ø1 do ø39 zacunkowa tolerancja cięcia (mm) +0,35 0 Powyższe wartości mają charakter szacunkowy. Wartości te mogą się różnić w zależności od / obrabianego materiału / siły zacisku / parametrów skrawania. 8

10 Uchwyt narzędziowy DRV LU LF OL ON FM Wymiary uchwytu narzędziowego 6D (Głębokość wiercenia: 6 ) Opis Dostępność Liczba płytek Wymiary (mm) Maks. odchyłka położenia promień Części zamienne OL LF LU ON FM (mm) Śruba zaciskowa Klucz Odpowiednie płytki 0- DRV10M DRV130M ,15 B-037TRP zewnętrzna LCMT E wewnętrzna LCMT I 0- DRV140M , DRVM ,30 B-037TRP zewnętrzna E wewnętrzna I 5- DRV160M ,40 DRV170M ,30 DRV180M ,0 B-041TRP zewnętrzna E wewnętrzna I 5- DRV190M ,65 DRV00M DRV10M ,45 B-555TRP DTPM-8 zewnętrzna E wewnętrzna I DRV0M ,30 5- DRV30M ,80 DRV40M , DRV50M ,60 B-3060TRP DTPM-10 zewnętrzna E wewnętrzna I DRV60M ,45 3- DRV70M DRV80M ,95 DRV90M , DRV300M ,75 B-3573TRP DTPM-10 zewnętrzna E wewnętrzna I DRV310M ,60 DRV30M DRV330M ,5 DRV340M ,15 DRV350M DRV360M ,90 DRV370M ,80 B-4086TRP DTPM-15 zewnętrzna E wewnętrzna I DRV380M ,65 DRV390M : Dostępne zacunkowa tolerancja cięcia (6D) zacunkowa tolerancja cięcia (mm) ø1 do ø39 +0,45 0 Powyższe wartości mają charakter szacunkowy. Wartości te mogą się różnić w zależności od / obrabianego materiału / siły zacisku / parametrów skrawania. 9

11 Płytka DRV Klasyfikacja użycia P : Pierwsze zalecenie (do obróbki wysokoprędkościowej i wysokowydajnej) : Drugie zalecenie (do obróbki stabilnej) W1 L N LCMT Opis 0, GM-E 5,5,6, GM-E 6,40,8, GM-E 7,65 3, 3, GM-E 9,10 4,1 4, GM-E 10 4,5 4,6 0, GH-E 4,80,, GH-E 5,5,6, GH-E 6,40,8, GH-E 7,65 3, 3, GH-E 9,10 4,1 4, XM-E 4,80,, XM-E 5,5,6, XM-E 6,40,8, XM-E 7,65 3, 3, XM-E 9,10 4,1 4, M-E 4,40/5,54,0,3 0,3 zewnętrzna IC M-E 4,80,, M-E 5,5,6, M-E 6,40,8, M-E 7,65 3, 3, M-E 9,10 4,1 4, M-E 10 4,5 4,6 0,6 LCMT GM-I 4,16/5,37, GM-I 5,00,,4 0, GM-I 5,70,6, GM-I 6,90,8, GM-I 8,0 3, 3, GM-I 9,80 4,1 4, GM-I 11,90 4,5 4,6 L IC Do obróbki stali nierdzewnej LCMT N W1 L N LCMT IC Zastosowania ogólne N GH-I 5,00,,4 0, GH-I 5,70,6, GH-I 6,90,8, GH-I 8,0 3, 3, GH-I 9,80 4,1 4, XM-I 5,00,,4 0, XM-I 5,70,6, XM-I 6,90,8, XM-I 8,0 3, 3, XM-I 9,80 4,1 4,0 LCMT M-I 4,16/5,37,0, M-I 5,00,,4 0, M-I 5,70,6, M-I 6,90,8, M-I 8,0 3, 3, M-I 9,80 4,1 4, M-I 11,90 4,5 4,6 N Wytrzymała krawędź IC wewnętrzna IC N Do obróbki stali miękkiej W1 N L LCMT IC Do obróbki stali nierdzewnej N,4 LCMT N,3 Do obróbki stali miękkiej W1, N,0 PR15 IC W1/L 4,80 IC IC Wytrzymała krawędź MEGCOT 4,40/5,54 N Kąt GM-E N Żeliwo GM-E K LCMT tal nierdzewna Zastosowania ogólne tal do produkcji form M Wymiary (mm) Zastosowanie Kształt tal niestopowa tal stopowa N * LCMT03*** jest płytką -krawędziową Węglik powlekany CVD C50D C415D MEGCOT NNO PR1535 : Dostępne 10

12 Do wiertła MagicDrill DRV Dostawka do fazowania wobodne pozycjonowanie w zależności od głębokości wiercenia Uniwersalna dostawka do fazowania 1 Podwójna płytka zapewnia większą wydajność skrawania Doskonałe odprowadzanie wiórów płytki zapewniają większą szybkość posuwu Mała siła skrawania zmniejsza drgania podczas zwiększania szybkości posuwu Rowki odprowadzające wióry są tak zaprojektowane, że odpowiadają one rowkom korpusu wiertła i zapewniają doskonałe odprowadzanie wiórów 3 Wysoka odporność na drgania Rowki do odprowadzania wiórów Formowany łamacz wiórów na fazowanej płytce zmniejsza siłę skrawania pecjalne wykonanie płytki zapobiega pękaniu krawędzi Ekonomiczne płytki o krawędziach Unikatowa konstrukcja wiertła Przekrój wiertła Formowany łamacz wiórów Unikatowa płytka z krawędziami tnącymi umożliwia stosowanie dostawek do fazowania Dwie płytki Śruba zaciskowa do dostawki do fazowania Dostawka do fazowania dla rozmiarów wierteł Porównanie odporności na drgania (ocena wewnętrzna) Dobre wykończenie powierzchni na skosach i brak drgań DRV-CH-0 (Średnica cięcia: ø0) DRV-CH-0 Gładka powierzchnia i brak drgań Konkurent O (Średnica cięcia: ø0) Konkurent O Na skosach występują drgania Parametry skrawania Vc = m/min f = 0,15 mm/obr. Vc=10 m/min. f = 0,10 mm/obr. Vc=10 m/min. f = 0,1 mm/obr. Materiał obrabiany: C45 Maszyna: centrum obróbcze BT-50 ø0-3d, H = 30 mm,,0 mm x 45 11

13 Dostawka do fazowania Maksymalna Głębokość wiercenia LF B DIOUT Opis DRV-CH17 DRV-CH18 DRV-CH19 DRV-CH0 DRV-CH1 DRV-CH DRV-CH3 DRV-CH4 DRV-CH5 DRV-CH6 DRV-CH7 Dostępność Odpowiednie wiertła 5-DRV165M DRV170M DRV175M DRV180M DRV185M DRV190M DRV195M DRV00M DRV05M DRV10M DRV15M DRV0M DRV5M DRV30M DRV35M DRV40M DRV45M DRV50M DRV55M DRV60M DRV65M DRV70M- -09 Wymiary (mm) DIOUT B LF Odpowiednie płytki Śruba zaciskowa Klucz 47 16, , , , , , 30 51, , , , 30 CH B-3080TR FT-10 Części Mocowanie śrubą zaciskową HH6X HH8X0 LW-6 Klucz LW-5 Maksymalna głębokość wiercenia Głębokość fazowania 90 T T Średnica wiercenia (mm) Maksymalna głębokość wiercenia T (mm) Maksymalna głębokość fazowania (mm) Odpowiednia dostawka Wiertło D Wiertło 3D Wiertło 4D Wiertło 5D Wiertło 6D Ts do fazowania ø16, ,5 ø17 1,5 18,5 35,5 5,5 69,5 DRV-CH17 ø17,5,5 0 37,5 ø18 3,5 1,5 39,5 57,5 75,5 DRV-CH18 ø18,5 4,5 3 41,5 ø19 5,5 4,5 43,5 6,5 81,5 DRV-CH19 ø19,5 6,5 6 45,5 ø0 7,5 7,5 47,5 67,5 87,5 DRV-CH0 ø 8,5 9 49,5 ø1 9,5 3 51,5 7,5 93,5 DRV-CH1 ø1, ,5 ø 11,5 33,5 55,5 77,5 99,5,5 DRV-CH ø,5 1, ,5 ø3 13,5 36,5 59,5 8,5 105,5 DRV-CH3 ø3,5 14, ,5 ø4 15,5 39,5 63,5 87,5 111,5 DRV-CH4 ø4,5 16, ,5 ø5 17,5 4,5 67,5 9,5 117,5 DRV-CH5 ø5,5 18, ,5 ø6 19,5 45,5 71,5 97,5 13,5 DRV-CH6 ø6,5 47 ø7 16,5 43,5 75,5 97,5 14,5 DRV-CH7 1

14 Odpowiednie płytki Kształt Opis Wymiary (mm) MEGCOT NNO W1 PR1535 Odpowiednia dostawka do fazowania R0. 43,4 W1 ø CH ,05 3,18 DRV-CH : Dostępne posób montażu dostawki do fazowania Śruba zaciskowa do dostawki do fazowania Płytka do fazowania Oznaczenie identyfikacyjne na wewnętrznej krawędzi Instrukcje Płytka do fazowania 1 ) Zamontować dostawkę na korpusie wiertła DRV tak, że oznaczenie na boku dostawki pokrywa się z wewnętrznym rowkiem krawędzi (zob. rysunek). Występ ) Wyregulować położenie tak, aby uniknąć kolizji pomiędzy płytkami fazowania, występami dostawki i rowkami korpusu wiertła. Następnie dokręcić śrubę zaciskową zalecanym momentem dokręcania. Rowek wewnętrznej krawędzi wewnętrzna Zalecany moment dokręcenia Opis dostawki do fazowania Moment dokręcania (N m) Mocowanie śrubą zaciskową Klucz DRV-CH17 ~ CH6 10 HH6X18 LW-5 DRV-CH7 14 HH8X0 LW-6 13

15 Parametry skrawania (D, 3D, 4D) 1. zalecenie. zalecenie Zalecane parametry skrawania przez DRV (na mokro) Zalecany rodzaj płytki (parametry skrawania Vc: m/min) Typ uchwytu (głębokość wiercenia) Typ uchwytu (głębokość wiercenia) Materiał obrabiany Węglik powlekany PVD Węglik powlekany CVD Średnica cięcia D, 3D 4D PR15 C50D C415D (mm) f (mm/obr.) f (mm/obr.) tal niskowęglowa tal niestopowa tal stopowa tal do produkcji form ustenityczna stal nierdzewna GM GH XM M GM GH XM M GM GH GM GH XM M GM GH XM M Żeliwo szare - Żeliwo sferoidalne Zalecane jest stosowanie wewnętrznego chłodziwa ø1 do ø13,5-0,04-0,06 0,04-0,06 ø14 do ø15,5 0,04-0,09 0,04-0,07 0,04-0,08 0,04-0,07 ø16 do ø18,5 0,04-0,10 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,08 ø19 ø 0,04-0,1 0,04-0,08 0,04-0,10 0,04-0,08 ø,5 do ø6 0,04-0,14 0,06-0,10 0,04-0,1 0,05-0,10 ø6,5 do ø3 0,06-0,14 0,06-0,10 0,04-0,1 0,05-0,10 ø33 do ø39 0,06-0,10 0,05-0,10 ø1 do ø13,5 0,04-0,14 0,04-0,10 0,04-0,10 0,04-0,08 ø14 do ø15,5 0,04-0,14 0,04-0,14 0,04-0,10 0,04-0,10 0,04-0,10 0,04-0,10 0,04-0,08 0,04-0,08 ø16 do ø18,5 0,06-0,16 0,06-0,16 0,06-0,1 0,06-0,1 0,05-0,1 0,05-0,1 0,04-0,10 0,05-0,10 ø19 ø6 0,08-0,0 0,08-0,0 0,06-0,14 0,06-0,14 0,07-0,16 0,07-0,16 0,04-0,1 0,05-0,1 ø6,5 do ø3 0,08-0,0 0,08-0,0 0,06-0,14 0,06-0,14 0,07-0,16 0,07-0,16 0,04-0,1 0,05-0,1 ø33 do ø39 0,08-0,0 0,06-0,14 0,07-0,16 0,05-0,1 ø1 do ø13,5 0,04-0,1 0,04-0,10 ø14 do ø15,5 0,04-0,14 0,04-0,14 0,04-0,10 0,04-0,10 ø16 do ø18,5 0,06-0,16 0,06-0,16 0,05-0,1 0,05-0,1 ø19 ø6 0,08-0,0 0,08-0,0 0,07-0,16 0,07-0,16 ø6,5 do ø3 0,08-0,0 0,08-0,0 0,07-0,16 0,07-0,16 ø33 do ø39 0,08-0,0-0,07-0,16 - ø1 do ø13,5 0,04-0,08-0,04-0,07 - ø14 do ø15,5 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,07 0,04-0,07 ø16 do ø18,5 0,06-0,1 0,06-0,1 0,05-0,10 0,06-0,1 ø19 ø6 0,08-0,15 0,08-0,15 0,06-0,1 0,08-0,15 ø6,5 do ø3 0,08-0,15 0,08-0,15 0,06-0,1 0,06-0,1 ø33 do ø39 0,08-0,15 0,06-0,1 ø1 do ø13,5 0,04-0,10 0,04-0,08 ø14 do ø15,5 0,04-0,10 0,04-0,08 ø16 do ø18,5 0,06-0,1 0,05-0,11 ø19 ø6 0,06-0,14 0,06-0,1 ø6,5 do ø3 0,06-0,14 0,06-0,1 ø33 do ø39 0,06-0,14 0,06-0,1 ø1 do ø13,5 0,08-0,14 0,06-0,10 ø14 do ø15,5 0,08-0,14 0,08-0,14 0,06-0,1 0,06-0,1 ø16 do ø18,5 0,08-0,18 0,08-0,18 0,08-0,16 0,08-0,16 ø19 ø6 0,08-0,0 0,08-0,0 0,08-0,18 0,08-0,18 ø6,5 do ø3 0,08-0,0 0,08-0,0 0,08-0,18 0,08-0,18 ø33 do ø39 0,08-0,0 0,08-0,18 ø1 do ø13,5 0,08-0,1 0,06-0,10 ø14 do ø15,5 0,08-0,1 0,08-0,1 0,06-0,10 0,06-0,10 ø16 do ø18,5 0,08-0,16 0,08-0,16 0,08-0,14 0,08-0,14 ø19 ø6 0,08-0,18 0,08-0,18 0,08-0,16 0,08-0,16 ø6,5 do ø3 0,08-0,18 0,08-0,18 0,08-0,16 0,08-0,16 ø33 do ø39 0,08-0,18 0,08-0,16 14

16 Parametry skrawania (5D, 6D) 1. zalecenie. zalecenie Zalecane parametry skrawania przez DRV (na mokro) Zalecany rodzaj płytki (parametry skrawania Vc: m/min) Typ uchwytu (głębokość wiercenia) Typ uchwytu (głębokość wiercenia) Materiał obrabiany Węglik powlekany PVD Węglik powlekany CVD Średnica cięcia 5D 6D PR15 C50D C415D (mm) f (mm/obr.) f (mm/obr.) tal niskowęglowa tal niestopowa tal stopowa tal do produkcji form ustenityczna stal nierdzewna GM GH XM M GM GH XM M GM GH GM GH XM M GM GH XM M Żeliwo szare - Żeliwo sferoidalne Zalecane jest stosowanie wewnętrznego chłodziwa Parametry skrawania w zależności od zastosowania ø1 do ø13,5 0,03-0, ,03-0,05 ø14 do ø15,5 0,04-0,07 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,06 ø16 do ø18,5 0,04-0,08 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,06 ø19 ø 0,04-0,10 0,04-0,07 0,04-0,07 0,04-0,07 ø,5 do ø6 0,04-0,1 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,07 ø6,5 do ø3 0,04-0,1 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,07 ø33 do ø39 0,04-0,10 0,04-0,08 ø1 do ø13,5 0,04-0,08 0,04-0,07 0,03-0,05 0,03-0,05 ø14 do ø15,5 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,07 0,04-0,07 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,06 ø16 do ø18,5 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,08 0,05-0,07 0,05-0,07 ø19 ø6 0,06-0,1 0,06-0,1 0,05-0,10 0,05-0,10 0,06-0,10 0,06-0,10 0,05-0,08 0,05-0,08 ø6,5 do ø3 0,06-0,1 0,06-0,1 0,05-0,1 0,05-0,10 0,06-0,10 0,06-0,10 0,05-0,08 0,05-0,08 ø33 do ø39 0,06-0,1 0,05-0,10 0,06-0,10 0,05-0,08 ø1 do ø13,5 0,04-0,08 0,03-0,05 ø14 do ø15,5 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,06 0,04-0,06 ø16 do ø18,5 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,08 0,05-0,08 ø19 ø6 0,06-0,1 0,06-0,1 0,06-0,10 0,06-0,10 ø6,5 do ø3 0,06-0,1 0,06-0,1 0,06-0,10 0,06-0,10 ø33 do ø39 0,06-0,1 0,06-0,10 ø1 do ø13,5 0,04-0,06 0,03-0,05 ø14 do ø15,5 0,04-0,06 0,04-0,06 0,04-0,05 0,04-0,05 ø16 do ø18,5 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,06 0,04-0,06 ø19 ø6 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,08 0,05-0,08 ø6,5 do ø3 0,05-0,10 0,05-0,10 0,05-0,08 0,05-0,08 ø33 do ø39 0,05-0,10 0,05-0,08 ø1 do ø13,5 0,04-0,08 0,03-0,05 ø14 do ø15,5 0,04-0,08 0,04-0,06 ø16 do ø18,5 0,04-0,10 0,04-0,09 ø19 ø6 0,06-0,1 0,06-0,10 ø6,5 do ø3 0,06-0,1 0,06-0,10 ø33 do ø39 0,06-0,1 0,06-0,10 ø1 do ø13,5 0,04-0,10 0,04-0,08 ø14 do ø15,5 0,04-0,10 0,04-0,10 0,04-0,08 0,04-0,08 ø16 do ø18,5 0,06-0,1 0,06-0,1 0,06-0,10 0,06-0,10 ø19 ø6 0,06-0,14 0,06-0,14 0,06-0,1 0,06-0,1 ø6,5 do ø3 0,06-0,14 0,06-0,14 0,06-0,1 0,06-0,1 ø33 do ø39 0,06-0,14 0,06-0,1 ø1 do ø13,5 0,04-0,08 0,03-0,05 ø14 do ø15,5 0,04-0,08 0,04-0,08 0,04-0,06 0,04-0,06 ø16 do ø18,5 0,06-0,10 0,06-0,10 0,06-0,08 0,06-0,08 ø19 ø6 0,06-0,1 0,06-0,1 0,06-0,10 0,06-0,10 ø6,5 do ø3 0,06-0,1 0,06-0,1 0,06-0,10 0,06-0,10 ø33 do ø39 0,06-0,1 0,06-0,10 Zastosowanie Płaska powierzchnia kośna powierzchnia Półcylindryczny Powiększanie otworu Powierzchnia ze wstępnym nawierceniem Powierzchnia wklęsła Nałożone na siebie płyty Materiał obrabiany Vc (m/min) f (mm/obr.) Chłodziwo (wewnętrzne) Patrz powyższe informacje na temat zalecanych parametrów skrawania Patrz powyższe informacje na temat zalecanych parametrów skrawania 10 (do krawędzi zewnętrznej zalecana jest płytka PVD) Zalecana jest połowa powyższych parametrów skrawania Tak Powierzchnia wklęsła: zalecana jest połowa wartości powyższych parametrów skrawania Obróbka ciągła: patrz powyższe informacje na temat parametrów skrawania Niezalecane 15

17 Poradnik wyboru rodzaju płytki Wybierz CVD do krawędzi zewnętrznej, by zapewnić wysokoprędkościową i wysokowydajną obróbkę. Obróbka zapewniająca wysoką wydajność, odporność na ścieranie i długą żywotność narzędzia. Wybierz PVD do krawędzi zewnętrznej, by zapewnić stabilną obróbkę i lepsze wykończenie powierzchni. Jeżeli pojawiają się drgania lub obróbka za pomocą automatu nie jest możliwa, nawet gdy parametry skrawania są podwyższone, zaleca się PVD do krawędzi zewnętrznej. 1. zalecenie (Obróbka o dużej szybkości i wydajności) tabilna obróbka (1. zalecenie do obróbki automatycznej) zewnętrzna: CVD (C50D/C415D) wewnętrzna: PVD (PR1535) zewnętrzna: PVD (PR15) wewnętrzna: PVD (PR1535) Kształt otworu dolnego Wielkość wiórów Wielkość wiórów Wielkość wiórów Wielkość wiórów 03 19,0,5 6,5 1,5 19,5 1, 3,0 7,0 0,70 1, 13,0 0,0 3,5 7,5 1, 04 13,5 06 4,0 8, ,0 4,5 8,5 1,3 14,5 1,5 5,0 9,0 1, ,0,0 5,5 9,5 1,3 15,5 6,0 30,0 16,0 3 1, ,5 3 1,1 17,0 31,5 17,5 3,0 1,5 18,0 33,0 1, 18,5 34,0 1,5 Typowe dla wierteł D, 3D, 4D, 5D i 6D. * Powyższe wartości mają charakter szacunkowy. (Różni się około ±0,1 mm w zależności od obrabianego materiału oraz parametrów skrawania itp.) 11 35,0 36,0 37,0 1,6 38,0 39,0 1,7 Ostrzeżenia dotyczące obróbki W przypadku obróbki otworów przelotowych dysk może być wygenerowany i usunięty na zewnątrz podczas wiercenia otworu. Należy pamiętać o założeniu zasłon, aby uniknąć zagrożenia, włączając automaty do zastosowań ogólnych itp. Dysk 16

18 Regulowana oprawka (Regulacja średnicy cięcia / wysokości środka) DF ON B L L4 L L3 Wymiary oprawki Opis Dostępność Wymiary (mm) B ON DF L L L3 L4 Zakres regulacji średnicy* Zakres regulacji wysokości środka (mm) HE ,0 +0,4 0, +0, 0, ,5 +0,4 0, +0, 0, ,5 +0,4 0, +0, 0, ,0 +0,6 0, +0, 0, * Zakres regulacji średnicy odpowiada średnicy cięcia. 1 Regulacja średnicy: dla centrum obróbczego : Dostępne Regulacja wysokości środka (mniejsza liczba problemów z regulacją wysokości przy tokarkach) ø30 mm wiertło -0, +0,4 Małe Duże ø9,8 ø30,4 Zakres regulacji średnicy (mm) Zakres regulacji wysokości środka (mm) Śr. trzonu Zakres regulacji Śr. trzonu Zakres regulacji ø0 ø0 ø5 ø3 ø40 +0,4 +0,6 0, 0, ø5 ø3 ø40 +0, +0,3 0,15 0, Jak używać 1 Ustawienie średnicy otworu podczas wiercenia 1. Należy dopasować skalę przy kołnierzu oprawki bliżej środka wtyczki chłodziwa wiertła. (Rys. 1). Przy zwiększaniu średnicy otworu, przekręcić oprawkę w kierunku (+). by zmniejszyć średnicę otworu, przekręcić oprawkę w kierunku (-). 3. Przekręcając oprawkę, włożyć klucz dostarczony razem z wiertłem w otwór przy kołnierzu, aby przekręcić oprawkę. 4. Używając dolnej śruby trzpienia blokady bocznej, mocno dokręcić do wiertła bezpośrednio przez otwór oprawki. Śrubę górną należy dokręcić nieznacznie, tak aby nie uszkodzić oprawki. Ostrzeżenie: Nie stosować do trzpienia tulei typu Collet Chuck. Po regulacji sprawdź rzeczywistą średnicę cięcia. Śruba dolna (dokręć mocno) Śruba górna (dokręć lekko) Regulacja wysokości środka w automatach tokarskich Rys. 1 Oznaczenie referencyjne Rys. Najwięcej problemów w automatach tokarskich występuje z różnicami wysokości środka. Wysokość środka jest właściwa, jeżeli rdzeń o średnicy ok. mm pozostaje w środku otworu. Regulacja wysokości środka jest niezbędna, jeśli nie pozostaje żadna część rdzenia lub średnica rdzenia jest większa niż 1 mm. 1. Ustaw wiertło stroną czołową płytki równolegle do osi X głowicy rewolwerowej narzędzia. (Rys. 4). Wyreguluj skalę (w automacie) na czole kołnierza oprawki bliżej środka oznaczenia referencyjnego. 3. Kiedy nie pozostaje żadna część rdzenia, przekręć oprawkę w kierunku (+), aby zwiększyć rdzeń, a kiedy średnica rdzenia jest większa niż 1 mm, przekręć oprawkę w kierunku (-), aby zmniejszyć rdzeń. 4. Przekręcając oprawkę, włóż klucz dostarczony razem z wiertłem w otwór przy kołnierzu i przekręć oprawkę. 5. Po zakończeniu regulacji dokręć wiertło bezpośrednio przez otwór w oprawce. Płaska powierzchnia Rdzeń Rys. 3 Rys. 4 Ostrzeżenie: W zależności od tego, jak bardzo trzeba regulować wysokość środka, średnica otworu może się zmienić. Zaleca się, aby sprawdzić średnicę otworu po regulacji wysokości środka. Kołnierz 17

19 Instalacja automatu 1. Górne czoło płytki zewnętrznej powinno być równoległe do osi X, aby umożliwić skrawanie z odchyłką położenia. (Średnicę ciecia można zmienić, przesuwając oś X.). Zaleca się ustawiania płytki zewnętrznej w sposób pokazany na rys. 1 z płytką zewnętrzną zwróconą w stronę operatora. (Rys. 1) Możliwe jest również wykorzystanie jej poprzez odwrócenie o 180 W przypadku automatu z dwiema głowicami i montażu wiertła w dolnej głowicy, płytka zewnętrzna powinna być zwrócona w kierunku operatora. (Możliwe jest również wykorzystanie jej poprzez odwrócenie o 180 ) Głowica rewolwerowa Kierunek ruchu osi X wewnętrzna Płaska powierzchnia Kołnierz zewnętrzna Rys. 1 Zainstalowane w automacie tokarskim Regulacja średnicy cięcia 1 Regulacja średnicy cięcia Mniejsze 1. Średnicę cięcia można zmieniać, przesuwając oś x. Kierunek ruchu osi X zależy od położenia uchwytu narzędziowego.. by zwiększyć średnicę otworu, należy przesunąć narzędzie wzdłuż osi X w stronę zewnętrznej płytki. (Rys., Rys. 3) by zmniejszyć średnicę otworu, należy przesunąć narzędzie wzdłuż osi X w kierunku przeciwnym. Takie przesunięcie osi nazywa się odchyłką położenia. Należy jednak uważać, aby nie wyznaczyć ustawień, przy których średnica otworu będzie mniejsza od średnicy wiertła o 0, mm lub więcej. W przeciwnym razie dojdzie do kolizji uchwytu narzędziowego z wierconym otworem. (Rys. 4) Przykład: w przypadku stosowania wiertła o średnicy ø0 średnica otworu musi być mniejsza niż 19,8 mm. Limit odchylenia średnicy cięcia Informacje o maksymalnym limicie średnicy cięcia zawiera tabela Maks. odchylenie (promieniowe) w tabeli wymiarów uchwytu narzędziowego. Rysunek w tabeli wymiarów uchwytu narzędziowego pokazuje, jak duża może być odchyłka wiertła w kierunku promienia. Przykład: przy stosowaniu wiertła o średnicy ø0 można wykonać otwór o maksymalnej średnicy ø1,1 ponieważ wartość maks. odchylenie (promieniowe) wynosi +5 mm. Cięcie płaskie Kolizja Cięcie płaskie Środek wiertła Środek trzpienia Większe Kołnierz zewnętrzna Rys. Płytka zewnętrzna zwrócona do góry Średnica cięcia Kołnierz zewnętrzna zewnętrzna Rys. 4 Zbyt duża odchyłka położenia (dla mniejszej średnicy otworu) Większe Cięcie płaskie Mniejsze Kołnierz Rys. 3 Płytka zewnętrzna zwrócona do dołu Regulacja wysokości środka 1 Wysokość środka płytki wewnętrznej Podczas instalacji płytki wewnętrznej w sposób pokazany na Rys. 1 zostanie ona ustawiona ok. 0,05 mm poniżej środka wrzeciona. (Rys. 5) Jest to normalne położenie wysokości środka. Jednak jeśli głowica rewolwerowa automatu nie znajduje się w środku wrzeciona, czasami płytka wewnętrzna może być ustawiona powyżej lub poniżej środka. by uzyskać stabilną obróbkę, konieczne należy dokładnie sprawdzić wysokość środka. Środek trzpienia Ok. 0,05 mm poniżej środka wewnętrzna Jak sprawdzić wysokość środka by sprawdzić wysokość środka płytki wewnętrznej, zobacz, ile rdzenia pozostaje na środku spodu wierconego otworu. Jeżeli wysokość środka jest w normalnej pozycji, po obróbce pozostanie ok. mm średnicy rdzenia. (Rys. 6) Regulacja wysokości środka jest wymagana, jeśli pozostaje duża średnica rdzenia 1 mm lub większa. * Wiercony otwór musi być w celu weryfikacji obrobiony na głębokość około 10 mm z szybkością posuwu 0,1 mm/obr. lub mniejszą. Rdzeń (ok. mm średnicy) Rys.6 Rdzeń środkowy Rys. 5 Widok wiertła z przodu 18

20 3 Regulacja wysokości środka 1. Jeśli nie ma pozostałych rdzeni, a obszar wokół środka wiercenia krawędzi wewnętrznej jest uszkodzony Dzieje się tak wtedy, gdy płytka wewnętrzna jest ustawiona powyżej wysokości środka. (Rys. 7) Jak dokonać regulacji. Zamontuj wiertło w pozycji obróconej o 180. Ta metoda rozwiązuje większość problemów (Rys. 8). B. Jeżeli po tej regulacji średnica rdzenia pozostaje zbyt duża, zainstaluj wiertło, przekręcając je o 90 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, jak pokazuje Rys. 9 (zewnętrzna krawędź znajduje się poniżej), i wyreguluj wysokość środka, przesuwając narzędzie w kierunku osi X. (prawi to jednak, że nie będzie możliwa regulacja średnicy cięcia). Ostrzeżenie: gdy wiertło zostanie zamontowane w odwrotnym położeniu (płytka zewnętrzna jest skierowana do góry), średnica cięcia stanie się mniejsza, co może spowodować kolidowanie korpusu wiertła z wierconym otworem. Najlepszym rozwiązaniem jest ponowna regulacja położenia środka samej głowicy rewolwerowej. Rys.7 Uszkodzenie płytki w części środkowej wiertła Montaż początkowy Płytka wewnętrzna położona wyżej niż normalnie wewnętrzna Obrót 180 Poprawiona pozycja płytki wewnętrznej Płytka wewnętrzna położona niżej niż normalnie Środek trzpienia Środek trzpienia Regulacja wysokości środka za pomocą przesunięcia narzędzia wewnętrzna Wyżej Poniżej środka Środek trzpienia 90 wewnętrzna wewnętrzna Obrót 90 wewnętrzna Środek wiertła Środek wiertła zewnętrzna Środek wiertła Zbliżenie w pobliżu środka wewnętrzna Zbliżenie w pobliżu środka wewnętrzna Zbliżenie w pobliżu środka Płytka wewnętrzna położona zbyt daleko pod środkiem Rys. 8 Rys. 9. Zbyt duża średnica rdzenia (powyżej 1 mm) Dzieje się tak wtedy, gdy płytka wewnętrzna jest ustawiona dużo poniżej wysokości środka Powoduje to słabe odprowadzanie wiórów i wymaga regulacji. Jak dokonać regulacji Zamontuj wiertło, przekręcając je o 90, jak pokazano na Rys. 10 (płytka zewnętrzna jest skierowana do góry) i wyreguluj wysokość środka, przesuwając narzędzie w kierunku osi X. prawi to jednak, że nie będzie możliwa regulacja średnicy cięcia. Ostrzeżenie: W przypadku instalacji wiertła w kierunku przeciwnym (płytka zewnętrzna znajduje się poniżej) średnica cięcia zmniejszy się, co może doprowadzić do kolizji korpusu wiertła z wierconym otworem. Najlepszym rozwiązaniem jest ponowna regulacja położenia środka samej głowicy rewolwerowej. Płytka wewnętrzna położona jest przesadnie pod środkiem. wewnętrzna Obrót 90 zewnętrzna Rys. 10 Regulacja wysokości środka za pomocą przesunięcia narzędzia zewnętrzna Poniżej środka Wyżej 90 wewnętrzna Informacje zawarte w tej publikacji są aktualne według stanu na sierpień 018 r. Powielanie lub kopiowanie jakiejkolwiek części niniejszej publikacji bez uzyskania zgody jest zabronione. TZP KYOCER Corporation