Poradnik wyboru narzędzi. Kwadratowy. Do automatów tokarskich FESW L14. Wysoka wydajność wielofunkcyjna 3ZFK L18 Zróżnicowany skok.

Transkrypt

1 Materiał węglikowy 1~48 Poradnik wyboru narzędzi Zastosowanie i wybór System oznaczania bryłowych frezów walcowo-czołowych Analizy przypadków 2~ Nastawienie na wykończenie na wykończenie powierzchni powierzchni Kwadratowy 1~14 1 Do automatów tokarskich FESW 14 Do wielu zastosowań Wysoka wydajność odprowadzania wiórów 18~23 Wysoka wydajność wielofunkcyjna 3ZFK 18 Zróżnicowany skok 2 Obróbka zgrubna 22 Kulisty frez walcowo-czołowy 15~17 24~27 Kulisty 24 Specjalny kształt promienia naroża (do dużych szybkości posuwu) 6PDRS 26 Materiały utwardzane Do aluminium i metali nieżelaznych Kwadratowy (zróżnicowany skok z krawędzią czyszczącą) Obróbka zgrubna Zalecane parametry skrawania 28~29 3~32 3NESM ~48 Seria ZFK 1

2 Poradnik wyboru narzędzi Zastosowanie i wybór Strona odniesienia Zastosowanie Cechy Kształt Powłoka iczba Kąt linii śrubowej zewnętrzna ø 1 Nastawienie na wykończenie powierzchni 2FESS 2 ø1 ø16 2FESM 2 rowki, ostre naroże 2 ø.2 ø FES 2 ø1 ø FEKS rowki, wiązka krawędź 2FEKM Powłoka 2 ø3 ø16 4FESM 4 rowki, ostre naroże MEGACOAT 4 ø1 ø16 4FEKM 4 rowki, wiązka krawędź 4 ø3 ø16 2FESW 2 3FESW Do automatów tokarskich 3 35 ø3 ø13 4FESW UFSM 3 rowki, do wielu zastosowań 3 45 ø1 ø2 4PGSS 5PGSS 5 4 ø3 ø25 4PGSM Do wielu zastosowań Wysoka wydajność odprowadzania wiórów 5PGSM, konturowanie 5 ø6 ø25 TiAlN 6PGSM Do wielu zastosowań 6 5 Duża szybkość posuwu 4PGS 4 wykończenia 5PGS 5 ø6 ø25 6PGS 6 4PGRM (Promień) 4 ø3 ø2 3ZFKS Wysoka wydajność Powłoka 3 ø6 ø12 4 3ZFKM wielofunkcyjna MEGACOAT 3 ø3 ø12 4YEKM 4 4YECM TiAlN 4 ø4 ø25 4/5, wysoka wydajność 4YERM (Promień) Materiały trudno skrawalne DEKM Zróżnicowany skok 5 5DERM AlTiN ø4 ø25 (Promień) 5 4YFSM Materiały trudno skrawalne, 4 TiAlN 6YFSM wykończenie 6 45 ø4 ø2 3RDSM NOWO 4RDSM 4 3 ø4 ø RDSM Obróbka zgrubna, ząbkowana 5 3RDS krawędź 3 2 4RDS 4 5RDS TiAlN 5 ø6 ø RFSM 4 6RFSM 6 Obróbka zgrubna, ząbkowa 3RFRS krawędź (Promień) 3 4RFRS (Promień) 4 45 ø6 ø25 ø4 ø12 2

3 Materia wglikowy Materiał obrabiany Stal Ulepszona cieplnie stal DO 3HRC DO 4HRC DO 55HRC DO 68HRC Stal nierdzewna Stopy tytanu Stopy żaroodporne Aluminium i metale nieżelazne Strona odniesienia Stal nierdzewna Stop tytanu Stop żaroodporny Aluminium i materiał nieżelazny 2FESS 2FESM 1 2FES 11 2FEKS 2FEKM 4FESM 4FEKM 2FESW 3FESW 4FESW UFSM 15 4PGSS 5PGSS 4PGSM 5PGSM 6PGSM 16 4PGS 5PGS 6PGS 4PGRM (Promień) 17 3ZFKS 3ZFKM 4YEKM 4YECM 4YERM (Promień) 5DEKM 5DERM (Promień) 4YFSM 6YFSM RDSM 4RDSM 5RDSM 3RDS 22 4RDS 5RDS 4RFSM 6RFSM 3RFRS (Promień) 4RFRS (Promień) 23 1 wybór 2 wybór 3

4 Poradnik wyboru narzędzi Zastosowanie i wybór Strona odniesienia Zastosowanie Cechy Kształt Powłoka iczba Kąt linii śrubowej zewnętrzna ø Kulisty 2UEBS 3UEBS 4YEBM Kulisty frez walcowo-czołowy z 2 rowkami Kulisty frez walcowo-czołowy z 3 rowkami Kulisty frez walcowo-czołowy z 4 rowkami TiAlN 2 3 ø1 ø2 3 3 ø3 ø ø5 ø Specjalny kształt promienia naroża Metale utwardzane Aluminium i metale nieżelazne 6PDRS 6, duża szybkość posuwu AlTiN 6 2 ø6 ø12 4HFSS 4 5HFSS 5 ø1 ø12 6HFSS 6 7HFSS Typ wielokrawędziowy Powłoka 7 4HFSM MEGACOAT 4 45 Negatywny kąt natarcia 5HFSM HARD 5 6HFSM Obróbka wykańczająca 6 ø1 ø25 7HFSM materiałów utwardzanych 7 8HFSM 8 4UGSM 4 TiAlN 5 ø3 ø16 6UGSM 6 Zróżnicowany skok z krawędzią 3NESM 3 38 ø3 ø2 czyszczącą 2NFSM 2 ø1 ø2 Wyróżnia się ostrością 3NFSM 3 45 ø3 ø2 Dobre odprowadzanie wiórów 3NFS 3 ø3 ø2 3AESM 3 ø6 ø25 Obróbka zgrubna 3 3AES 3 ø6 ø25 System oznaczania bryłowych frezów walcowo-czołowych 2 F E S M XXXXXXXX iczba Zastosowanie F : Nastawienie na wykończenie powierzchni UUF/P (PG): Do wielu zastosowań Z : Wysoka wydajność wielofunkcyjna Y/D : Wysoka wydajność (materiał trudno skrawalny) R : Obróbka zgrubna H/UUG: Metale utwardzane N/A : Aluminium i metale nieżelazne Kąt linii śrubowej D : 2-29 E : 3-39 F : 4-49 G : 5-59 Seria S : Kwadratowy B : Kuliste R : Promień K : Wytrzymałaa krawędź naroża C : z fazowaniem naroża S : Krótki M : Średnia : Długi W: Dla automatu tokarskiego Średn, zewnętrzna 2 2. mm 6 6. mm Średnica trzonu 4 4. mm Inne Promień naroża Szerokość C itd Wymiary Typ kwadratowy Typ promienia Typ kulisty Rowek D1) 4

5 Stal Ulepszona cieplnie stal DO 3HRC DO 4HRC DO 55HRC DO 68HRC Stal nierdzewna Stopy tytanu Stopy żaroodporne Aluminium i metale nieżelazne Strona odniesienia Stal nierdzewna Stop tytanu Stop żaroodporny Aluminium i materiał nieżelazny 2UEBS 3UEBS 24 4YEBM 25 6PDRS 26 4HFSS 5HFSS 6HFSS 7HFSS 4HFSM 5HFSM 6HFSM 7HFSM 8HFSM 4UGSM 6UGSM 3NESM NFSM 3NFSM 31 3NFS 3AESM 32 3AES 1 wybór 2 wybór Glosariusz piktogramów MEGACOAT R MEGACOAT TiAIN C AITiN Niepowleczone R R Kształt krawędzi skrawającej Końcowa krawędź skrawająca Promieniowy Rowek 1 promieniowy 2 promieniowy Kwadratowe 4 rowki Kształt krawędzi skrawającej z powierzchnią naroża Ciecie końcowe [z powierzchnią naroża] Ciecie końcowe Powierzchnia naroża 5

6 Poradnik wyboru narzędzi Prezentacja 1~14 F MEGACOAT 1~14 (FES) 15~17 P (PGS) (PGS) i kon 16 18~23 Z MEGACOAT (3ZEKS) 18 Y (4YEKM, 4YECM, 4YERM) Nierównomierne rozmieszczenie redukuje i konturowania. Do stali nierdzewnej A B A>B 4YECM rowki nierównomiernie rozmieszczone 2 D (5DEKM, 5DERM) Model z nierównomiernie rozmieszczonymi rowkami z 5 rowkami. Do wysoce wydajnego otworowania i konturowania. i st 21 R (RDS) 22~23 (RFS) 6

7 24~27 Seria U, seria Y (3UEBS) 24~25 Seria P (6PDRS) 26 Metale utwardzane 28~29 Seria H MEGACOAT Hard (HFS) 28 Seria U (UGS) 29 Seria N (3NESM) (3NFSM) 3~32 3~31 Seria A (3AESM) 32 7

8 Seria bryłowych frezów walcowo-czołowych Nowa technologia PVD, powłoka MEGACOAT 1~14 Wysokiej jakoci, ostra krawd ca MEGACOAT Hard MEGACOAT

9 Analizy przypadków Części OA Vc = 88 m/min. (n=3.5 min -1 ) ap=.5 mm fz=.23 mm/t (Vf =32 mm/min.) MOKRA 4FESM SMnPb28 ø3 ø1 Części samochodowe Vc = 4 m/min. (n=3.2 min -1 ) ap=.1 mm fz=.1 mm/t (Vf =7 mm/min.) MOKRA 2FESM Cr3 15 Powłoka MEGACOAT 23 szt./krawędź Powłoka MEGACOAT 7 szt./krawędź Powłoka konkurenta E 1 szt./krawędź Powłoka konkurenta F 35 szt./krawędź Kyocera osiągnęła 2.3 razy dłuższą żywotność niż Konkurent E. Nowa technologia powlekania firmy Kyocera rozwiązała problem pękania krawędzi i zapewniła stabilność porównywalną do Konkurenta E. epsze wykończenie powierzchni firmy Kyocera niż u Konkurenta E. Dwa razy więcej materiału obrobionego przez firmę Kyocera niż przez Konkurenta F. Konkurent H ograniczył obróbkę do 35 kawałków materiału ze względu na nadmierne zużycie. Kyocera zapobiega odpryskom, zapewniając długą żywotność i stabilną obróbkę. Powłoka MEGACOAT (iczba obrobionych materiałów: 23 szt./krawędź) Powłoka konkurenta E (iczba obrobionych materiałów: 1 szt./krawędź) Powłoka MEGACOAT iczba obrobionych materiałów: 7 szt./krawędź Powłoka konkurenta E (iczba obrobionych materiałów: 35 szt./krawędź) Ocena klienta Ocena klienta Części maszyny V=1 m/min. (=3.98 min -1 ) ap =.45 mm fz=.5 mm/ (V=8 mm/min.) MOKRA 4 rowki Żywotność narzędzia 4 szt./krawędź 4FESW8-8-8 C45 ø6 Cztery razy większa produktywność! Części maszyny Vc=1 m/min. (n=3.2 min -1 ) ap ae= mm fz=.5 mm/ (V=64 mm/min.) MOKRA 4 rowki 4FESW SMn28 ø razy większa produktywność! Pięć razy dłuższa żywotność narzędzia! 4FESW8-8-8 Tabela posuwu Vf=8 mm/min. 4FESW1-8-1 Tabela posuwu Vf=64 mm/min. Powłoka konkurenta G Tabela posuwu Vf=2 mm/min. Powłoka konkurenta H Tabela posuwu Vf=4 mm/min. [Powłoka konkurenta G] ø8 4 rowki Vc=63 m/min.n=258 min -1 ap=.45 mm Żywotność narzędzia 4 szt./krawędź fz=.2 mm/tvf=2 mm/min. Komentarze użytkownika: Możliwe było podwyższenie zarówno prędkości skrawania jak i szybkości posuwu. Pomimo zwiększenia parametrów skrawania zmniejszono powstawanie wypływek. Ocena klienta [Powłoka konkurenta H] ø7 4 rowki Vc=44 m/min.n=2 min -1 ap ae= mm fz=.5 mm/tvf=4 mm/min. Komentarze użytkownika: Automatyczne frezy walcowo-czołowe do zastosowań ogólnych mają krótszą krawędź o podwyższonej sztywności, co umożliwiło podwyższenie ze standardowej ø7 do ø1, poprawiając tym samym parametry skrawania. W porównaniu ze standardowymi narzędziami żywotność narzędzia jest pięć razy dłuższa. Ocena klienta Ulepszona cieplnie stal (6HRC) Forma V=6 m/min. =1.194 min -1 ap ae=4.3 mm fz=.56 mm/v=4 mm/min. 6 rowki 6HFSM HFSM Ilość usuwanego wióra 4.8 cc/min. Żywotność narzędzia; 1 szt./ krawędź Powłoka konkurenta I Ilość usuwanego wióra żywotność narzędzia: 5 szt./ krawędź 1 Podwójna ilość usuwanego wióra Dwa razy dłuższa żywotność narzędzia! Blokada V=7 m/min. =3.7 min -1 ap =3.12 mm fz=.4 mm/v=8 mm/min. SUCHA 6 rowki 6HFSM HFSM Powłoka konkurenta J,K, X153CrMoV Trzy razy dłuższa żywotność narzędzia! kyocera [Powłoka konkurenta I] ø16 6 Vc=3 m/min.n=597 min -1 ap ae=4.3 mm fz=.56 mm/tvf=2 mm/min. Komentarze użytkownika: Prędkość skrawania i szybkość posuwu są dwa razy wyższe w porównaniu do produktu powlekanego konkurenta I. Parametry krawędzi są również doskonałe, a żywotność narzędzia została podwojona. [Powłoka konkurenta J,K,] ø6 6 Vc=7 m/min.n=37 min -1 ap ae=3.12 mm fz=.4 mm/tvf=8 mm/min. : W porównaniu z powlekanymi produktami konkurenta, 6HFSM ma trzy razy dłuższą żywotność narzędzia. Ocena klienta Ocena wewnętrzna 9

10 Nastawienie na wykończenie powierzchni, 2 rowki, ostra krawędź naroża 2FESS, 2FESM, 2FES Materiały obrabiane iczba : 2 1 wybór Stal nierdzewna Aluminium i materiał nieżelazny Ostra h5 Śr. trzonu 2 MEGACOAT 2FESSkrótk 2FESMśredni 2FESS FESS FESS FESS FESS FESS FESS FESS FESS FESS FESS FESS FESS FESS FESS FESS FESS zewnętrzna Tolerancja Średnica Łączna iczba szyjki trzonu długość ødc l ød1 øds Z Ostra krawędź skrawająca redukuje wypływkę 2FESM X5CrNi18 1 (SUS34) (n -1 ) ap ae fz (Vf 2FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM zewnętrzna Tolerancja Średnica Łączna iczba szyjki trzonu długość ødc l ød1 øds Z Zalecane parametry skrawania 33 1 : Sprawdź dostępność

11 2FESM (średni) 2FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM zewnętrzna Tolerancja Średnica Łączna iczba szyjki trzonu długość ødc l ød1 øds Z FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESdługi 2FES FES FES FES FES FES FES FES FES FES FES FES zewnętrzna Tolerancja Średnica Łączna iczba szyjki trzonu długość ødc l ød1 øds Z Tolerancja Średnica Łączna iczba zewnętrzna szyjki trzonu długość ødc l ød1 øds Z Zalecane parametry skrawania 33~34 : Sprawdź dostępność 11

12 Nastawienie na wykończenie powierzchni, 2 rowki, wiązka krawędź naroża 2FEKS, 2FEKM Materiały obrabiane iczba : 2 1 wybór Stal nierdzewna Aluminium i materiał nieżelazny Powierzchnia h5 Śr. trzonu 2 MEGACOAT 2FEKSkrótk 2FEKS FEKS FEKS FEKS FEKS FEKS FEKS FEKS FEKS FEKS FEKS FEKS FEKS zewnętrzna Tolerancja pod Średnica Łączna iczba szyjki szyjką trzonu długość ødc l ød1 l2 øds Z FEKM średni zewnętrzna pod Średnica Łączna iczba szyjki szyjką trzonu długość ødc l ød1 l2 øds Z 2FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM Powłoka MEGACOAT i ostra krawędź skrawająca zapewniają wysoką precyzję przy obróbce wykańczającej oraz doskonałą odporność na ścieranie i żaroodporność. Zalecane parametry skrawania : Sprawdź dostępność

13 Nastawienie na wykończenie powierzchni 4 rowki, ostra krawędź naroża 4FESM 4FEKM iczba : 4 4 rowki, wiązka krawędź naroża Materiały obrabiane 1 wybór Materiały obrabiane 1 wybór Stal nierdzewna Aluminium i materiał nieżelazny Stal nierdzewna Aluminium i materiał nieżelazny 4 MEGACOAT 4 MEGACOAT Ostra h5 Śr. trzonu Powierzchnia h5 Śr. trzonu 4FESM 4FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM FESM zewnętrzna Tolerancja szyjki Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l ød1 øds Z FEKM 4FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM pod Średnica Łączna iczba zewnętrzna Tolerancja szyjki szyjką trzonu długość ødc l ød1 l2 øds Z FEKM FEKM FEKM FEKM FEKM Zalecane parametry skrawania 35 : Sprawdź dostępność 13

14 Nastawienie na wykończenie powierzchni, do automatu tokarskiego 2FESW, 3FESW, 4FESW Materiały obrabiane iczba : 2,3,4 1 wybór Stal nierdzewna Aluminium i materiał nieżelazny (2FESW) Materiał obrabiany: Stop Kovar Ostra h6 Śr. trzonu 2FES (ø32rowki) Gładka powierzchnia ściany powstałej po konturowaniu Toczenie czoła części maszyny Vc=2 m/min. (n=215 min -1 ) fz=.23 mm/t (Vf=1 mm/min.) 2FESW 3FESW Powłoka Konkurenta C (ø32rowki) duże wypływki Duże wypływki 4FESW Porównanie z frezem czołowo-walcowym konkurenta po 6 posunięciach MEGACOAT is applied Super Micro-grain carbide Ostra krawędź skrawająca redukuje wypływkę 2FESW 4FESW zewnętrzna 2FESW5-5-5A 5 2FESW6-6-5A 6 2FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW Tolerancja zewnętrzna Tolerancja Średnica trzonu Średnica trzonu Łączna długość Łączna długość iczba ødc l øds Z iczba ødc l øds Z FESW 3FESW5-5-5A 5 3FESW6-6-5A 6 3FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW FESW zewnętrzna Tolerancja Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l øds Z zewnętrzna Tolerancja Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l øds Z Zalecane parametry skrawania : Sprawdź dostępność

15 3 rowki, do wielu zastosowań 3UFSM Materiały obrabiane iczba : 3 1 wybór Stal nierdzewna Stopy tytanu Aluminium i materiał nieżelazny 3 Ostra (13) Powierzchnia (4) h6 Śr. trzonu 3UFSM zewnętrzna Tolerancja Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l øds Z 3UFSM UFSM UFSM UFSM UFSM UFSM UFSM UFSM UFSM UFSM UFSM UFSM UFSM Duża wydajność skrawania, typ z trzema rowkami do uniwersalnego średniego wykończenia. Odpowiedni do otworowania i konturowania szerokiej gamy materiałów. Zalecane parametry skrawania 37 : Sprawdź dostępność 15

16 Wielokrawędziowe do otworowania / konturowania, do wielu zastosowań (duża szybkość posuwu wykończenia) 4PGS, 5PGS, 6PGS Materiały obrabiane iczba : 4,5,6 1 wybór Powierzchnia h6 Śr. trzonu PGSS, 5PGSS (krótki) zewnętrzna 4PGSS PGSS PGSS PGSS PGSS PGSS PGSS PGSS PGSS PGSS Średnica Łączna Tolerancja trzonu długość ødc l øds Z iczba PGSM, 5PGSM, 6PGSM (średni) zewnętrzna 4PGSM PGSM PGSM PGSM PGSM PGSM PGSM Średnica Łączna Tolerancja trzonu długość ødc l øds Z iczba PGS, 5PGS, 6PGS (długi) 4PGS PGS PGS PGS PGS PGS PGS zewnętrzna Tolerancja Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l øds Z Wskaźnik gęstości sieci ma wartość 6% pomiędzy krawędzią skrawającą a 1Dc oraz 8% dla reszty. Dobre odprowadzanie wiórów i wysoka sztywność z powierzchnią naroża. Zalecane parametry skrawania : Sprawdź dostępność

17 , konturowanie do wielu zastosowań (promień) 4PGRM Materiały obrabiane iczba : 4 1 wybór Promień R,2 mm R h6 Śr. trzonu 4 4PGRM zewnętrzna 4PGRM R25 3 4PGRM R5 3 4PGRM4-6-6-R25 4 4PGRM4-6-6-R5 4 4PGRM R25 5 4PGRM R5 5 4PGRM6-9-6-R25 6 4PGRM6-9-6-R5 6 4PGRM6-9-6-R75 6 4PGRM6-9-6-R1 6 4PGRM R5 8 4PGRM R1 8 4PGRM R15 8 4PGRM R2 8 4PGRM R5 1 4PGRM R1 1 4PGRM R15 1 4PGRM R2 1 4PGRM R5 12 4PGRM R1 12 4PGRM R PGRM R2 12 4PGRM R5 16 4PGRM R PGRM2-3-2-R5 2 4PGRM2-3-2-R2 2 iczba Z=4 pod Średnica Łączna Tolerancja szyjki szyjką trzonu długość ødc l ød1 l2 øds Specyfi kacja naroży R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R 2. Typ promienia z 4 rowkami. Średnica części szyjowej jest mniejsza niż średnica i jest odpowiednia do głębokiego otworowania. Dzięki promieniowi naroża krawędzi skrawającej, jest odpowiednia do obróbki wykańczającej pochyłych materiałów obrabianych. Zalecane parametry skrawania 39 : Sprawdź dostępność 17

18 Wysoka wydajność wielofunkcyjna 3ZFKS, 3ZFKM Materiały obrabiane iczba : 3 1 wybór Stal nierdzewna Stopy tytanu Aluminium i materiał nieżelazny Powierzchnia h5 Śr. trzonu 3 MEGACOAT Dc l h5 Ds rys.1 Dc D1 l l2 3 h5 Ds rys.2 3ZFKS (krótki) Frezowanie wgłębne 3ZFKM(średni) Frezowanie wgłębne 3ZFKS6-9-6 rys ZFKS rys ZFKS rys ZFKS rys ZFKS rys zewnętrzna Tolerancja szyjki pod szyjką Średnica trzonu długość Łączna iczba ødc l ød1 l2 øds Z ZFKM3-6-6 rys ZFKM4-8-6 rys ZFKM5-1-6 rys ZFKM rys ZFKM rys ZFKM rys ZFKM rys ZFKM rys zewnętrzna Tolerancja szyjki pod Średnica Łączna iczba szyjką trzonu długość ødc l ød1 l2 øds Z Analizy przypadków stopów tytanu zewnętrzna Materiał Obrót wrzeciona Szybkość posuwu ø1 Ti-6Al-4V 3ZFKn=17 min -1 Powłoka konkurenta An=13 min -1 Vf =46 mm/min. MOKRA 23 ap=2 mm epsze wykończenie powierzchni i dłuższa żywotność narzędzia z 3ZFK. W porównaniu z powlekanymi produktami konkurenta, 3ZFK ma 1.4 razy dłuższą żywotność narzędzia. 3ZFK zapobiega tworzeniu się wypływek dzięki ostrej krawędzi skrawającej. Krawędź skrawająca po 35 posunięciach Głębokość ap ae=2 1 mm 3ZFK Powłoka konkurenta A 3ZFK Powłoka konkurenta A 3ZFK Zalecane parametry skrawania 4 18 : Sprawdź dostępność

19 Seria ZFK Odpowiednie do wgłębnego, otworowania i obróbki wykańczającej jednym frezem walcowo- czołowym Zastosowanie Kieszeniowanie 1. Wysokowydajna obróbka dzięki nowemu projektowi Łatwe odprowadzanie wiórów dzięki nadżłobieniu na cięciu, które łamie wióry przy frezowaniu wgłębnym Efekt nażłobienia na cięciu 3ZFK Zapobiega zapychaniu wiórami przy głębokim rowku cięciu. Głęboki rowek Standardowy frez walcowo-czołowy 2. Dłuższa żywotność narzędzia dzięki powłoce MEGACOAT Doskonała odporność na ścieranie i odporność termiczna Powłoka MEGACOAT 3. epsze wykończenie powierzchni dzięki ostrości krawędzi skrawającej Gładki i ostry do końca krawędzi skrawającej Kontroluje tworzenie się wypływek. epsza szorstkość powierzchni TiN TiAlN Powłoka MEGACOAT Powłoka MEGACOAT Gładki i ostry do końca krawędzi skrawającej Dłuższa żywotność narzędzia i ulepszone wykończenie powierzchni Powłoka konkurenta A Szorstka powierzchnia powłoki i tępa krawędź skrawająca 19

20 Duża wydajność odprowadzania wiórów dla stali i trudno skrawalnych materiałów, nierównomiernie rozmieszczone rowki 4YEKM, 4YECM, 4YERM iczba : 4 Materiały obrabiane 1 wybór Stal nierdzewna Stopy tytanu Stop żaroodporny 4 4YEKM (z powierzchnią naroża) A B 4YECM rowki nierównomiernie rozmieszczone AB Powierzchnia (YEKM) 4YECM (z fazowaniem naroża) (YECM) Promień R (YERM),2 mm R (YERM) h6 Śr. trzonu 4YEKM YEKM YEKM YEKM YEKM YEKM YEKM YEKM YEKM YEKM zewnętrzna Tolerancja Średnica Łączna iczba trzonu długość Specyfikacja naroży ødc l øds Z YECM C4 4 4YECM C4 5 4YECM C4 6 4YECM C4 8 4YECM C5 9 4YECM C5 1 4YECM C5 12 4YECM C5 16 4YECM C5 2 4YECM C5 25 zewnętrzna Tolerancja Średnica Łączna iczba trzonu długość Specyfikacja naroży ødc l øds Z C C C C C C C C C C.5 4 4YERM(promień) 4YERM R2 4 4YERM R2 5 4YERM R2 6 4YERM R2 8 4YERM R2 9 4YERM R3 1 4YERM R3 12 4YERM R3 16 4YERM R3 2 4YERM R3 25 zewnętrzna Tolerancja Średnica Łączna iczba trzonu długość Specyfikacja naroży ødc l øds Z R R R R R R R R R R.3 4 Zróżnicowanie skoku zapobiega wibracjom i redukuje siłę skrawanie przy otworowaniu. Prowadzi to do skrawania przy dużej szybkości posuwu i wysokiej prędkości skrawania. Zapewniamy trzy typy kształtu krawędzi zależnie od zastosowania; promień, powierzchnia naroża, fazowane naroże. Maksymalny lej wsteczny to.1 mm. Zalecane parametry skrawania 41 2 : Sprawdź dostępność

21 Duża wydajność odprowadzania wiórów dla stali i trudno skrawalnych materiałów, nierównomiernie rozmieszczone rowki 5DEKM, 5DERM iczba : 5 Materiały obrabiane 1 wybór Stal nierdzewna Stopy tytanu Stop żaroodporny Powierzchnia Promień R,5 mm R h6 Śr. trzonu (DEKM) (DERM) (DERM) 5 5DEKM (z powierzchnią naroża) 5DEKM DEKM DEKM DEKM DEKM DEKM DEKM DEKM DEKM DEKM zewnętrzna Tolerancja Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l øds Z DERM (promień) 5DERM R25 4 5DERM R25 5 5DERM R4 6 5DERM R5 8 5DERM R5 9 5DERM R5 1 5DERM R DERM R DERM R75 2 5DERM R75 25 zewnętrzna Tolerancja Średnica Łączna iczba trzonu długość Specyfikacja naroży ødc l øds Z R R R R R R R R R R krawędzi umożliwia obróbkę przy dużej szybkości posuwu. Zróżnicowany skok zapobiega wibracjom. 5DERM jest odpowiedni do otworowania.8dc. Stal i materiały trudno skrawalne, wykończenie 4YFSM, 6YFSM Materiały obrabiane Ostra Stal nierdzewna h6 Śr. trzonu Zalecane parametry skrawania Stopy tytanu iczba : 4,6 Stop żaroodporny 1 wybór YFSM 4YFSM YFSM zewnętrzna Tolerancja Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l øds Z Typ z wieloma rowkami ze znakomitym odprowadzaniem wiórów. (wskaźnik gęstości sieci: 6%) Posiada pozytywny kąt natarcia i jest odpowiedni do średniej obróbki wykańczającej trudno skrawalnych materiałów, takich jak stal nierdzewna i inconel. 6YFSM 6YFSM YFSM YFSM YFSM YFSM YFSM zewnętrzna Tolerancja Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l øds Z Zalecane parametry skrawania 43 : Sprawdź dostępność 21

22 Wysoka wydajność odprowadzania wiórów, obróbka zgrubna, duża płaska powierzchnia 3RDS, 4RDS, 5RDS Materiały obrabiane iczba : 3, 4, 5 1 wybór Stal nierdzewna h6 Śr. trzonu Dc Ds 3RDSM, 4RDSM, 5RDSM (średni) 3RDSM RDSM RDSM RDSM RDSM RDSM RDSM RDSM RDSM zewnętrzna Tolerancja Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l øds Z RDS, 4RDS, 5RDS (długi) Typy z trzema, czterema i pięcioma rowkami są dostępne do obróbki zgrubnej. Redukują one siłę skrawania dzięki projektowi krawędzi z wzorem sinusoidy. zewnętrzna 3RDS RDS RDS RDS RDS RDS RDS Tolerancja Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l øds Z Zalecane parametry skrawania : Sprawdź dostępność

23 Wysoka wydajność odprowadzania wiórów, obróbka zgrubna, ząbkowa krawędź 4RFSM, 6RFSM Materiały obrabiane iczba : 4, 6 1 wybór Stal nierdzewna Stopy tytanu Stop żaroodporny h6 Śr. trzonu 4 6 4RFSM 6RFSM 4RFSM RFSM RFSM RFSM zewnętrzna Tolerancja Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l øds Z RFSM RFSM Zalecane parametry skrawania 44 6RFSM RFSM RFSM zewnętrzna Tolerancja Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l øds Z Typ RFS jest odpowiedni do utwardzanych metali i stopów tytanu ze względu na silną krawędź skrawającą z ząbkowaną powierzchnią i 45 stopniowym kątem linii śrubowej. Wysoka wydajność odprowadzania wiórów, obróbka zgrubna, ząbkowana powierzchnia, promień 3RFRS, 4RFRS Materiały obrabiane Stal nierdzewna iczba : 3, 4 Stopy tytanu Stop żaroodporny 1 wybór Promień R ±.5 mm R h6 Śr. trzonu RFRS(promień) 4RFRS(promień) 3RFRS4-4-6-R75 4 3RFRS5-5-6-R75 5 zewnętrzna Tolerancja Średnica Łączna trzonu długość Specyfikacja naroży pod iczba szyjką ødc l øds Z R R Dzięki silnej krawędzi skrawającej z dużą płaska powierzchnią jest odpowiedni do utwardzanych metali i stopów tytanu. Zapewnia dobrą szorstkość powierzchni od 2.5 to 4.9 μmra. 4RFRS6-6-1-R75 6 4RFRS8-8-1-R75 8 4RFRS R75 1 4RFRS R1 12 zewnętrzna Tolerancja Średnica Łączna trzonu długość Specyfikacja naroży pod iczba szyjką ødc l øds Z R R R R Zalecane parametry skrawania 45 : Sprawdź dostępność 23

24 Kulisty frez walcowo-czołowy (odwzorowanie) 2UEBS (kulisty frez walcowo-czołowy z 2 rowkami) iczba : UEBSkulisty frez walcowo-czołowy z 3 rowkami Materiały obrabiane 1 wybór Materiały obrabiane 1 wybór Stal nierdzewna Stopy tytanu - f 2 3 ±.1 mm R h6 Śr. trzonu ±.1 mm R h6 Śr. trzonu Kuliste zewnętrzna Tolerancja Średnica szyjki pod szyjką trzonu długość Łączna ødc l ød1 l2 øds 2UEBS (kulisty frez walcowo-czołowy z 2 rowkami) 2UEBS1-3-4 R UEBS2-3-4 R UEBS R UEBS R UEBS R UEBS R UEBS8-2-8 R UEBS R UEBS R UEBS R UEBS R Odwzorowanie Rzeczywisty promień kulistego frezu ma wartość zewnętrznej. 3UEBS (kulisty frez walcowo-czołowy z 3 rowkami) Kuliste zewnętrzna 3UEBS3-7-6 R UEBS4-8-6 R2 4 3UEBS5-1-6 R UEBS6-1-6 R3 6 3UEBS R4 8 3UEBS R5 1 3UEBS R6 12 Tolerancja Odwzorowanie Średnica trzonu Łączna długość ødc l øds Kulisty frez walcowo-czołowy z trzema rowkami do obróbki trudno skrawalnych materiałów. Zalecane parametry skrawania : Sprawdź dostępność

25 Kulisty frez walcowo-czołowy z 4 rowkami iczba : 4 4YEBM Materiały obrabiane 1 wybór Stal nierdzewna Stopy tytanu Stop żaroodporny h6 Śr. trzonu ±.1 mm R 4 4YEBM (kulisty frez walcowo-czołowy z 4 rowkami) Kuliste zewnętrzna 4YEBM5-9-6 R YEBM6-1-6 R3 6 4YEBM R4 8 4YEBM R5 1 4YEBM R6 12 4YEBM R8 16 4YEBM R1 2 Tolerancja szyjki pod szyjką Średnica trzonu ødc l ød1 l2 øds Łączna długość iczba Z=4 Rzeczywisty promień kulistego frezu ma wartość zewnętrznej. Kulisty frez walcowo-czołowy średniej obróbki wykańczającej trudno skrawalnych materiałów. Zalecane parametry skrawania 46 : Sprawdź dostępność 25

26 Specjalny kształt promienia naroża, 6, duża szybkość posuwu 6PDRS Materiały obrabiane iczba : 6 1 wybór Promień R h6 Śr. trzonu 6 6PDRS 6PDRS PDRS PDRS PDRS Tolerancja pod zewnętrzna szyjką Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l l2 øds Z Zwiększona sztywność dzięki większej rdzenia. 6 krawędzi umożliwia obróbkę przy dużej szybkości posuwu. Specjalny kształt promienia naroża umożliwia obróbkę wielu materiałów i wysoką wydajność. Możliwe jest zagłębianie oraz obróbka łukowa. PDR Zalecane parametry skrawania Materiał obrabiany Ulepszona cieplnie stal Stal stopowa (SCM, SNCM) 52HRC 45HRC ø6 : mm (.32.55Dc) ø8 : mm (.42.55Dc) ø1: mm (.53.55Dc) ø12: mm (.63.55Dc) zewnętrzna ø6 ø8 ø1 ø Odwzorowanie 26 : Sprawdź dostępność

27 6PDRS zagłębianie / obróbka łukowa Szczegóły kształtu krawędzi skrawającej 6PDRS Xfm: Maksymalna głębokość Yfm: Odległość pomiędzy osią narzędzia a osią promienia wierzchołka narzędzia Yd: Odległość pomiędzy osią narzędzia a pozycją wyjściową krawędzi skrawającej Rfm: Promień wierzchołka narzędzia Rc: Promień naroża Rt: Rzeczywisty promień w programie Promień Odległość pomiędzy Odległość pomiędzy zewnętrzna wierzchołka Promień naroża osią narzędzia a osią osią narzędzia a pozycją Rzeczywisty narzędzia promienia wierzchołka wyjściową krawędzi promień narzędzia skrawającej w programie ødc Xfm Rfm Rc Yfm Yd Rt 6PDRS PDRS PDRS PDRS Obróbka z przekroczeniem wartości Xfm nie jest zalecana. Zagłębianie Podczas zagłębiania należy obniżyć szybkość posuwu, dopasowując go do wskaźnika w tabeli po prawej. Przy obróbce kieszeniowej ustaw kąt zagłębiania na.5. Nie zaleca się pionowego. Kąt zagłębiania Współczynnik szybkości posuwu 1% 7% 5% 3% 1% Interpolacja spiralna Podczas obróbki łukowej, średnica otworu każdego powinna znajdować się w zakresie zamieszczonym w tabeli po prawej. Min. Maks. 6PDRS PDRS PDRS Yd 6PDRS Dc 2Yd Min. 2 Dc Maks. 27

28 Metale utwardzane, wielokrawędziowy, Negatywny kąt natarcia, wykończenie 4HFS, 5HFS, 6HFS, 7HFS, 8HFS Materiały obrabiane iczba : 4,5,6,7,8 1 wybór Powierzchnia h5 Śr. trzonu HFSM Wysoka wydajność obróbki MEGACOAT Hard rys.1 rys.2 4HFSS, 5HFSS, 6HFSS, 7HFSS (krótki) rys.2 4HFSS rys.2 4HFSS rys.2 4HFSS rys.2 4HFSS rys.2 4HFSS rys.2 5HFSS rys.1 6HFSS rys.1 6HFSS rys.1 6HFSS rys.1 6HFSS rys.1 7HFSS rys.1 7HFSS rys.1 7HFSS rys.1 7HFSS Powierzchnia dolna krawędzi skrawającej 6HSS. zewnętrzna Tolerancja szyjki pod szyjką Średnica trzonu długość Łączna iczba ødc l ød1 l2 øds Z HFSM, 5HFSM, 6HFSM, 7HFSM, 8HFSM (średni) 4HFSM1-5-6 rys.2 1 4HFSM2-9-6 rys.2 2 4HFSM rys.2 3 4HFSM rys.2 4 4HFSM rys.2 5 5HFSM rys.2 4 6HFSM rys.1 6 6HFSM rys.1 8 6HFSM rys.1 1 6HFSM rys HFSM rys HFSM rys HFSM rys HFSM rys.1 2 7HFSM rys.1 6 7HFSM rys.1 8 7HFSM rys.1 1 7HFSM rys HFSM rys HFSM rys.1 25 zewnętrzna Tolerancja szyjki pod szyjką Średnica trzonu długość Łączna iczba ødc l ød1 l2 øds Z Nowa powłoka PVD MEGACOAT Hard do metali utwardzanych. Osiąga wysoką sztywność dzięki dużej rdzenia oraz dłuższą żywotność narzędzia i stabilną obróbkę. Zwiększa również siłę krawędzi skrawającej i poprawia odprowadzanie wiórów przy negatywnym kącie natarcia. Zalecane parametry skrawania : Sprawdź dostępność

29 Metale utwardzane, wielokrawędziowy, Negatywny kąt natarcia, wykończenie 4UGSM, 6UGSM Materiały obrabiane iczba : 4,6 1 wybór h6 Śr. trzonu 4 6 4UGSM 6UGSM zewnętrzna Tolerancja Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l øds Z UGSM UGSM UGSM zewnętrzna Tolerancja Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l øds Z -.2 6UGSM UGSM UGSM UGSM UGSM W celu osiągnięcia stabilnej obróbki metali utwardzanych stosuje się negatywny kąt natarcia. Aby osiągnąć również wysoką wydajność, zapewniamy typ z sześcioma rowkami do powyżej 6 mm. Zalecane parametry skrawania 47 : Sprawdź dostępność 29

30 Aluminium i metale nieżelazne, nierówno rozmieszczone rowki, z krawędzią czyszczącą 3NESM Materiały obrabiane iczba : 3 1 wybór Aluminium i materiał nieżelazny Ostra h6 Śr. trzonu 3 3NESM 3NESM NESM NESM NESM NESM NESM NESM NESM NESM * Krawędź skrawająca powyżej 6 mm ødc ma margines. Tolerancja Średnica trzonu Łączna długość iczba zewnętrzna ødc l øds Z Element czyszczący jest dołączony na dolnej krawędzi przyczyniając się do lepszego wykończenia powierzchni. Drgania są kontrolowane za pomocą otworów w krawędzi skrawającej rozmieszczonych w różnej odległości, a wykończenie powierzchni bocznych jest lepsze. powierzchnia stopu aluminium przy wysokiej Model z nierównomiernie rozmieszczonymi rowkami (3 rowki). Zalecane parametry skrawania 47 3 : Sprawdź dostępność

31 Aluminium i metale nieżelazne, wykończenie, nastawiony na ostrość, dobre odprowadzanie wiórów 2NFSM, 3NFSM, 3NFS Materiały obrabiane iczba : 2,3 1 wybór Aluminium i materiał nieżelazny Ostra h6 Śr. trzonu 2 3 2NFSM (średni) zewnętrzna Tolerancja Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l øds Z NFSM NFSM NFSM NFSM NFSM NFSM NFSM NFSM NFSM NFSM NFSM NFSM NFSM Krawędź skrawająca powyżej 6 mm ødc ma margines. 3NFSM(średni) 3NFS (długi) zewnętrzna Tolerancja NFS NFS NFS NFS NFS NFS NFS NFS NFS Krawędź skrawająca powyżej 6 mm ødc ma margines. Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l øds Z zewnętrzna Tolerancja NFSM NFSM NFSM NFSM NFSM NFSM NFSM NFSM NFSM Krawędź skrawająca powyżej 6 mm ødc ma margines. Średnica trzonu Łączna długość iczba ødc l øds Z Wyróżnia się ostrością podczas aluminium. Dobre odprowadzanie wiórów przy 45 stopniowym kącie linii śrubowej. Typ NFSM Typ NFS Zalecane parametry skrawania : Sprawdź dostępność 31

32 Aluminium i metale nieżelazne, obróbka zgrubna 3AESM, 3AES Materiały obrabiane iczba : 3 1 wybór Aluminium i materiał nieżelazny h6 Śr. trzonu 3 3AESM(średni) 3AES (długi) 3AESM AESM AESM AESM AESM AESM AESM zewnętrzna Tolerancja Średnica trzonu Łączna Specyfikacja iczba długość naroży ødc l øds C Z AES AES AES AES AES AES AES zewnętrzna Tolerancja Średnica trzonu Łączna Specyfikacja iczba długość naroży ødc l øds C Z Typ z trzema rowkami do obróbki zgrubnej aluminium. Z fazowaniem naroża. Zalecane parametry skrawania : Sprawdź dostępność

33 Zalecane parametry skrawania 2FESS Zastosowanie Materiał obrabiany Zastosowanie zewnętrzna ø1 ø2 ø4 ø6 ø8 ø12 ø16 Stal niestopowa SxxC (ap) (mm) 1.2Dc.5Dc (Dc<ø3) 1.2Dc.1Dc (Dc ø3) Stal stopowa SCM, SNCM Ulepszona cieplnie stal NAK, 3~45HRC (ap) (mm).1dcdc<ø1.3dcø1dc<ø3.5dcdc ø3 Stal nierdzewna SUS * Obróbka z chłodziwem jest zalecana dla stali nierdzewnej. 2FESM Zastosowanie Materiał obrabiany Zastosowanie zewnętrzna ø.5 ø1 ø2 ø4 ø6 ø8 ø12 ø16 (ap) (mm) 1.5Dc.5Dc (Dc<ø3) 1.5Dc.1Dc (Dc ø3) Stal niestopowa SxxC Stal stopowa SCM, SNCM Ulepszona cieplnie stal NAK, 3~45HRC (ap) (mm).1dc (Dc<ø1).3Dc (ø1 Dc<ø3).5Dc (Dc ø3) Stal nierdzewna SUS * Obróbka z chłodziwem jest zalecana dla stali nierdzewnej. 33

34 Zalecane parametry skrawania 2FES (konturowanie) Zastosowanie Materiał obrabiany zewnętrzna ø1 ø2 ø4 ø6 ø8 ø12 ø16 Stal niestopowa SxxC Stal stopowa SCM, SNCM (ap)(mm) Ulepszona cieplnie stal NAK, 3~45HRC Dc.5Dc (Dc<ø3) 2.5Dc.1Dc (Dc ø3) Stal nierdzewna SUS * Obróbka z chłodziwem jest zalecana dla stali nierdzewnej. nie jest zalecane. 2FEKS, 2FEKM Zastosowanie Materiał obrabiany Zastosowanie zewnętrzna ø3 ø4 ø6 ø8 ø1 ø12 ø16 Stal niestopowa SxxC (ap) (mm) 1.2Dc.1Dc Stal stopowa SCM, SNCM Ulepszona cieplnie stal NAK, 3~45HRC (ap) (mm).5dc Stal nierdzewna SUS * Obróbka z chłodziwem jest zalecana dla stali nierdzewnej. 34

35 Zalecane parametry skrawania 4FESM (konturowanie) Zastosowanie Materiał obrabiany zewnętrzna ø1 ø2 ø4 ø6 ø8 ø12 ø16 Stal niestopowa SxxC Stal stopowa SCM, SNCM (ap ae)(mm) Ulepszona cieplnie stal NAK, 3~45HRC Dc.5Dc (Dc ø3) 1.5Dc.1Dc (Dc ø3) Stal nierdzewna SUS * Obróbka z chłodziwem jest zalecana dla stali nierdzewnej. nie jest zalecane. 4FEKM (wiązka krawędź naroża) (konturowanie) Zastosowanie Materiał obrabiany zewnętrzna ø3 ø4 ø6 ø8 ø1 ø12 ø16 Stal niestopowa SxxC Stal stopowa SCM, SNCM Ulepszona cieplnie stal NAK, 3~45HRC (ap ae)(mm) 1.5Dc.1Dc Stal nierdzewna SUS * Obróbka z chłodziwem jest zalecana dla stali nierdzewnej. nie jest zalecane