8600E-18 Informacje dotyczące urządzenia SPIS TREŚCI: OPIS I PODSTAWOWE CECHY SCHEMAT ROZMIESZCZENIOWY DANE TECHNICZNE ZNAMIONOWE KONFIGURACJA Sealed Air Polska Sp.zo.o. Duchnice, ul. Ożarowska 28A 05-850 Ożarów Mazowiecki POLSKA Telefon: +48 (0)22 731 5901 Fax: +48 (0)22 722 4606 cryovac.cemkt@sealedair.com www.sealedair-emea.com Reg. U.S. Pat. & TM Off. Sealed Air Corporation 2013. Wszystkie prawa zastrzeżone. Wydrukowano w Szwajcarii. 9 Dot Logo oraz Sealed Air są zarejestrowanymi znakami towarowymi Sealed Air Corporation (US). Żadna część niniejszej publikacji nie może być powielana lub przekazywana stronom trzecim bez uprzedniej pisemnej zgody Sealed Air Corporation.
1 Opis i podstawowe cechy 1.1 Opis Maszyny Cryovac typoszeregu 8600 stanowią część asortymentu wyjątkowo popularnych pakowarek próżniowych z komorami obrotowymi Cryovac. Można je wykorzystać do pakowania szerokiego zakresu produktów, takich jak mięso przetworzone, drób, sery oraz mniejsze porcje świeżego mięsa porcjowanego. Maszyna 8600E-18 stanowi wielkogabarytową wersję maszyny o wysokiej wydajności produkcji, stosowaną głównie do pakowania świeżego mięsa porcjowanego lub dużych porcji mięsa przetworzonego. Jej główne cechy zestawiono poniżej: Sześć obrotowych komór zapewnia stałe doprowadzanie produktów z regulowaną prędkością do 30 opakowań na minutę Przejście na inne produkty, kształty i wielkości opakowań następuje sprawnie i nie wymaga użycia żadnych narzędzi specjalnych Łagodne wyprowadzanie produktów wrażliwych Szerokość woreczka do 450 mm (szer. nominalna) Konstrukcja maszyny jest prosta i solidna. Wszystkie krytyczne części maszyny zostały zabezpieczone przed środowiskiem o działaniu korozyjnym, często występującym w pomieszczeniach mieszczących instalacje przetwórcze i linie pakowania produktów spożywczych. Maszyna została skonstruowana w sposób ergonomiczny, z myślą o bezpieczeństwie i higienie, jest prosta w obsłudze, łatwa do utrzymania w czystości i niekłopotliwa w konserwacji. Spełnia ona także wszystkie istotne wymagania zawarte w przepisach Unii Europejskiej, dotyczących bezpieczeństwa i higieny. 1.2 Podstawowe cechy Pakowarka próżniowa z komorami obrotowymi jest obsługiwana przez 1 operatora. Wydajność maszyny wynosi do 30 produktów/min Krzyżowy układ rozdziału próżni między komorami zwiększa szybkość pracy i zmniejsza zużycie energii Podnośnik produktów na stole roboczym Belki zgrzewające chłodzone powietrzem Belki zgrzewające na stole roboczym Regulacja prędkości z użyciem falownika Noże do obcinania wstępnego z napędem Silnik usytuowany bezpośrednio w sąsiedztwie dużego koła łańcuchowego Zawór obrotowy u góry dużego koła łańcuchowego Funkcja łagodnego wyprowadzania produktów Łatwe i szybkie przejście na inne produkty, kształty i wymiary opakowań Spełnia wszystkie istotne wymogi przepisów Unii Europejskiej w zakresie bezpieczeństwa i higieny Dobry dostęp na potrzeby wykonania czynności konserwacji 1.2.1 Nowe rozwiązania w wersjach E Centralny układ smarowania Czujnik próżni i cyfrowy wyświetlacz poziomu próżni Cyfrowa kontrola zgrzewu umożliwia dokładniejszy odczyt Bezstopniowa regulacja prądu zgrzewania Wyświetlacz z komunikatami diagnostycznymi Osłony zabezpieczające z metalu odpornego na porysowanie 2
2 Schemat rozmieszczeniowy Rys. 2-1, Schemat rozmieszczeniowy LR (kierunku ruchu produktów z lewej strony na prawą) 3
3 Dane techniczne znamionowe 3.1 Wymiary maszyny Długość, szerokość i wysokość patrz schemat rozmieszczeniowy maszyny 3.2 Masa ok. 2300 kg 3.3 Media robocze 3.3.1 Sprężone powietrze Jakość (ISO8573-1:2001) klasa 5.4.4 klasa 3.4.2, w przypadku użycia olejów o zawartości estrów klasa 3.3.2, gdy urządzenia są użytkowane w temperaturze poniżej 5 C Ciśnienie 0,6 MPa (6 bar) Przyłącze gwint zewnętrzny G ½ Zużycie 24 Nm 3 /h Rodzaj przyłącza Waż elastyczny 12.5 mm wew. średnica 3.3.2 Zasilanie elektryczne Napięcie Liczba faz Częstotliwość Godzinowe zużycie energii elektrycznej (średnie) Moc zainstalowana Zabezpieczenie prądowe 400 V 3 + ziemia 50 Hz 5,0 kwh 6,5 kw 35 A, bezpiecznik zwłoczny (krzywa D ) 3.3.3 Próżnia Pompy próżniowe 1 x 630 m 3 /h dla 1. stopnia oraz 1 x 630 m 3 /h + 1000 m 3 /h pompa wspomagająca dla drugiego stopnia (zależnie od szybkości pakowania, rodzaju produktu i długości przewodu rurowego) 4
3.4 Charakterystyki robocze 3.4.1 Wymiary produktu Długość maks. 650 mm * Szerokość maks. 350 mm * Wysokość maks. 220 mm * Szerokość + wysokość = maks. 420 mm Masa maks. 25 kg 3.4.2 Belki zgrzewające Długość Wysokość 512 mm 90 mm z podparciem regulowanym 3.4.3 Dane dotyczące woreczków 3.4.4 Dane funkcjonalne Długość bez ograniczenia Szerokość maks. 450 mm Typ (typy) woreczków aktualny asortyment woreczków Cryovac Szybkość robocza Poziom hałasu Liczba operatorów do 30 opakowań/min ok. 76.5 db (A) zależnie od zastosowania użytkowego 1 operator 5
4 Konfiguracja 4.1 Standard Mechaniczne sterowanie pracą maszyny Pulpit operatora Komory, zawierające: podporę produktu nóż obcinania wstępnego nóż odcinający przenośnik łańcuchowy (zapobiegający rozdmuchiwaniu) Belka zgrzewająca, zawierająca: elektroniczny układ kontroli zgrzewu PCB Line EMO, for 4 mc (interfejs awaryjnego wyłączenia linii dla czterech maszyn) Zespół usuwania skrawków folii Przyłącze próżniowe proste Ø75 mm Zestaw części zamiennych Techniczny podręcznik użytkowania Deklaracja włączenia 4.2 Wersje 4.3 Opcje Brak dodatkowych wersji Przenośnik wyprowadzający krótki (przenośnik 1200 mm z taśmą płaską i falownikiem) Przenośnik wyprowadzający długi (przenośnik 1800 mm z taśmą płaską i falownikiem) Zespół usuwania skrawków folii, przygotowanie dla X143 lub Astra Synchronizacja dla VR-TZ2X lub BL75, lub BL70, lub BL60 Kontrola pozycjonowania produktu Zdalne sterowanie dla 2 lub 4 urządzeń (zdalnie sterowane pompy i inne urządzenia) Połączenie z pompą RA400 lub RA502, lub RA630 (przyłącze dla pomp) Połączenie z WV1000 (połączenie z pompą wspomagającą, uruchomienie za pomocą wyposażenia zdalnego sterowania) Połączenie z TB25 (połączenie mechaniczne dla przenośnika taśmowego, do Furukawa) Układ próżni miękkiej (stosowany w wersji maszyny do pakowania drobiu) Prowadnica produktu na przenośniku wyprowadzającym (stosowana do orientowania produktów na przenośniku) Deflektory (zapobiegają ściekaniu kropli oleju z przyłącza próżniowego na belkę zgrzewającą) Zbiornik oleju (do gromadzenia aerozolu pod automatycznym zaworem spustowym przyłącza próżniowego) Podnośnik stołu (dla produktów delikatnych dodatkowy podnośnik stołu w punkcie nakładania produktów) Dodatkowa skrzynka wtykowa (interfejs wtykowy dla układu zdalnego sterowania) Dodatkowe części dla zestawu BL70 OSB Przyłącze próżniowe Ø90 mm proste lub Ø90 mm 90 stopni (różne przyłącza dla układu próżniowego) 6
4.4 Zalecany skład linii produkcyjnej BLR1 + TZ35 + 8600E-18 + X143 + STE98-800 + WR81-800 FlowVac 45 (55) + TZ35 + 8600E-18 + X143 + STE98-800 + WR81-800 7